Operaciones

Unitarias

Autores: Luis H. Reyes, Nicolás Ratkovich

Departamento de Ingeniería Química

Universidad de los Andes | Vigilada Mineducación

Reconocimiento como Universidad: Decreto 1297 del 30 de mayo de 1964.
Reconocimiento personería jurídica: Resolución 28 del 23 de febrero de 1949 Minjusticia.

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 Propiedades de los fluidos

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Equipos para El término reducción de tamaño es aplicado a todas las
la reducción de formas en las que las partículas de sólidos se pueden cortar o
romper en piezas más pequeñas. En varios procesos
tamaño industriales, la reducción de tamaño de sólidos es llevada a
cabo por diferentes métodos y con distintos fines. Las grandes
piedras de un mineral crudo se desintegran hasta un tamaño
manejable; los productos químicos sintéticos se muelen hasta
quedar convertidos en polvo y las láminas de plástico se
cortan en cubos pequeños o diamantes.

Los productos comerciales con frecuencia han de cumplir

especificaciones estrictas con respecto al tamaño y en
algunas ocasiones a la forma de las partículas que contienen.
La reducción del tamaño de las partículas también
incrementa la reactividad de los sólidos permitiendo la
separación por métodos mecánicos de ingredientes no
deseados y reduce el tamaño de materiales fibrosos para su
fácil tratamiento, así como para facilitar el depósito de
desperdicios.

Los equipos para reducción de tamaño pueden dividirse en

trituradores, molinos, molinos de ultra finos y máquinas de
corte.

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A pedazos de 150 a 250 mm. Trituradores secundarios reducen
B
Figura 1. Trituradora de mandíbula A)
recibiendo el material. B) Habiendo triturado el
sólido. Obtenidas de: elearn.punjab.gov
4 Giratorios
A
B
Figura 2. Trituradora giratoria A) Habiéndose
desplazado a la derecha. B) Habiéndose
desplazado a la izquierda. Obtenidas de:
www.engineeringintro.com
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Trituradores
Un triturador es una máquina de baja velocidad para la
reducción burda de grandes cantidades de sólidos. En
principio, opera con un material extraído de una mina,
aceptando todo lo que venga de esta y rompiéndolo en
estos pedazos a partículas de hasta 6 mm. Existen tres tipos
principales de trituradores. Su uso en la industria
generalmente se da más en la metalurgia, minería,
construcción, industria cerámica, entre otros; considerando
que este tipo de trituradora se emplea para triturar minerales
y rocas duras.
De mandíbulas
En los trituradores de mandíbulas, la alimentación ingresa
entre dos mandíbulas, dispuestas en forma de V abierta en la
parte superior (Figura 1). Una de estas se encuentra fija,
mientras que la otra, operada por un mecanismo excéntrico,
oscila en el plano horizontal y tritura grandes trozos de
material atrapados entre las mandíbulas.
Las mandíbulas pueden oscilar de 250 a 400 veces por
minuto, y pueden manejar una capacidad de hasta 1200
Ton/h.
En estos trituradores un cabezal cónico de trituración gira
dentro de una carcasa con forma de embudo abierta en la
parte superior (Figura 2). Los sólidos atrapados entre estas se
quiebran una y otra vez hasta que salen por el fondo.A
diferencia de los trituradores de mandíbulas, los trituradores
giratorios requieren menos mantenimiento y requieren
menos potencia.
El tambor rotatorio suele girar de 125 a 400 rpm, y pueden
manejar capacidades de más de 4500 Ton/h.
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 Propiedades de los fluidos

De rodillos

Estos trituradores son considerados trituradores

secundarios y pueden ser encontrados con rodillos lisos o
dentados (Figura 3). Trituradores de rodillos lisos pueden
generar un producto del tamaño de 1 a 12 mm pero están
limitados por el tamaño de partícula que puede ser atrapada
por los rodillos para alimentaciones que fluctúan en tamaño
desde los 12 a los 75 mm.

En los rodillos dentados, las caras de los rodillos presentan

Figura 3. Trituradora de rodillos. Obtenida de:
rugosidades, barras de quebrado o dientes. Pueden contener
salonurody.info
dos rodillos o solo uno que trabaja contra una placa
quebradora curva. No están limitados por el problema de
agarre inherente a los rodillos lisos y funcionan por
compresión, impacto, y corte, no solo por compresión.
Trabajan con materiales más blandos, como carbón, huesos,
y pizarra blanda.

Molinos
Los molinos reducen el producto del triturado hasta formar
un polvo. El producto procedente de un molino intermedio
puede pasar a través de un tamiz de 40 mallas; la mayor parte
del producto que sale de un molino fino pasará a través de un
tamiz de 200 mallas con una abertura de 74 μm. Este tipo de
equipo se emplea en la industria minera, para materiales de
construcción, para la industria cementera y la química.
Adicionalmente, su uso para la reducción de tamaño en la
industria alimenticia es fundamental.

De martillos

En un molino de martillos, las partículas se rompen por una

Figura 4. Molino de martillos Obtenida de serie de martillos giratorios acoplados a un disco rotor. Una
weiku.com.
partícula que entra a molienda no puede salir sin ser golpeada
por los martillos y por una placa yunque localizada en la
coraza. Es común encontrar varios discos rotores localizados
en el mismo eje (Figura 4).

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Estos molinos pueden formar un producto con un tamaño

de partículas de 25 mm a 20 mallas.

De impacto

Este molino es similar a un molino de martillos, con la

diferencia que no contiene rejilla o tamiz, y la reducción de
tamaño ocurre exclusivamente por impacto. Son
consideradas máquinas de reducción primaria para rocas y
minerales, tratando hasta 600 Ton/h (Figura 5).
Figura 5. Molino de impacto. Obtenida de:
ghanagoldcrusher.com
De atrición

En este tipo de molino las partículas de sólidos blandos son

frotadas entre las caras planas estriadas de unos discos
circulares rotatorios. La alimentación entra a través de una
abertura situada en el centro de uno de los discos: pasa hacia
fuera a través de la separación entre los discos y descarga por
la periferia en una carcasa estacionaria (Figura 6).

Molinos provistos de diferentes tipos de estrías,

Figura 6. Molino de atricción. Obtenida de: rugosidades o dientes sobre los discos permiten una gran
verndalemn.com variedad de operaciones incluyendo molienda, troceado,
granulación, desmenuzamiento y, algunas veces, mezclado.

De volteo

Este molino consiste de dos partes principales: (1) una

carcasa cilíndrica que gira muy lento alrededor de un eje
horizontal y está llena aproximadamente hasta la mitad de su
volumen con (2) un medio sólido de molienda, constituye un
molino de volteo (Figura 7).

Molino de ultrafinos
Los molinos que reducen sólidos hasta partículas tan finas
como 20 μm reciben el nombre de molinos de ultrafinos. La
molienda ultrafina de polvos secos se realiza con molinos
Figura 7 Molino de volteo. Obtenida de: tales como molinos de martillos de alta velocidad, provistos
www.quora.com
de un sistema de clasificación interna o externa, y con molinos

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de chorro o que utilizan la energía de un fluido. La molienda

húmeda de ultrafinos se realiza en molinos agitados.

Un molino ultrafino acepta como alimentación partículas no

mayores de 6 mm.

Molino de martillo

En un molino de martillo con clasificación interna, un

conjunto de martillos se mantiene entre dos discos rotativos,
tal como en un molino de martillos convencional, pero se
adiciona dos ventiladores los cuales arrastran el material
pulverizado los cuales contienen mallas que permiten el paso
del material de un tamaño determinado (Figura 8). Estos
molinos reducen entre 1 a 2 Ton/h de partículas entre 1 a 20
µm.

Figura 8. Molino de martillo. Obtenida de: goo.gl/hQMGkN

Molino de partículas

En estos molinos las partículas están suspendidas en una

corriente gaseosa a alta velocidad. En algunos diseños el gas
fluye de forma elíptica, mientras que en otros diseños dos
corrientes a alta velocidad se encuentran en direcciones
opuestas, agitando un lecho fluidizado (Figura 9). La
reducción ocurre por abrasión entre partículas y entre
partícula y la pared del recipiente. Las partículas de gran
tamaño se mantienen en el molino hasta que tienen un

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tamaño deseado. El gas usado es normalmente gas

comprimido o sobrecalentado, con presiones de hasta 7 atm
el cual fluye a través de boquillas energizantes.

Figura 9. Molino de partículas. Obtenida de: goo.gl/QTVyfd

Máquinas de corte
En algunos casos de reducción de tamaño, la alimentación
A es demasiado tenaz o demasiado elástico, haciendo que los
sólidos no puedan ser reducidos por compresión, impacto o
atricción. En otros casos, es necesario reducir el tamaño del
material a partículas de dimensiones fijas. Estos
requerimientos se pueden cumplir con dispositivos que
cortan, pican o desgarran el material en un producto con las
características deseadas. Las maquinas cortadoras
comprenden a las cortadoras de cuchillas rotativas y
granuladores. Estas máquinas encuentran aplicación en una
gran variedad de procesos, pero especialmente en la industria
B
de cauchos, plásticos y alimentos.

Figura 10. Máquina de corte A) de cuchillas

rotativas. B) granuladores. Obtenidas de
www.cairearts.com & www.tankonyvtar.hu

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Créditos
Financiación

Facultad de Ingeniería, Universidad de los Andes. Departamento de

Ingeniería Química.

Gestores institucionales

Alfonso Reyes Alvarado, Decano Facultad de Ingeniería. Silvia Caro

Spinel, Vicedecana académica Facultad de Ingeniería. Andrés
González Barrios, Director del Departamento de Ingeniería
Química. Luz Adriana Osorio Gómez, Directora Conecta-TE.

Autores
Profesor(es): Luis H. Reyes, Nicolás Ratkovich

Asistente(s), Monitor(es): Miguel Ballesteros, Juan C. Berrío,

Carolina Carrillo, Rafael García, Franchesco Ardila, Cristian Z.
Puente, Germán Pantoja, María M. Rodríguez B, Alejandra C. Asaf y
Juan Pablo Suescún.

Asesores
Asesor Pedagógico Diana Carolina Cortés Bolívar. Coordinador
proyecto curso / Asesor Tecnológico: Alexandra Ramírez Zárate.

Liderazgo proyecto REDINGE2

Álvaro Hernán Galvis Panqueva, Director proyecto. Angélica Avalo
Azcárate, Coordinadora proyecto.

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