INDICE

I. CONTENIDO
1. CONDICIONES GENERALES
2. PROCEDIMIENTO
3. PASO A PASO DE LAS OPERACIONES DE SANETIZACIÓN
II. CONTROL DE REGISTROS
III. ESTADOS
IV. DIVULGACIÓN
V. MODIFICACIONES
VI. COMENTARIOS

1. CONDICIONES GENERALES

 El tecnólogo de manufactura es responsable de conocer, realizar y

verificar el cumplimiento de las instrucciones que se describen en este
documento.

 El team leader de fabricación es responsable de garantizar que se realice

el saneamiento del proceso de tratamiento de aguas.

 Este SOP complementa la norma OCML -20-30-10-30-004 LIMPIEZA Y

SANEAMIENTO TRATAMIENTO DE A GUAS.

2. PROCEDIMIENTO

2.1 PURIFICADORES DE CARBON:

 Sanee cada purificador de carbón según la frecuencia establecida en la

norma: OCML -20-30-10-30-004 LIMPIEZA Y SANEAMIENTO
TRATAMIENTO DE AGUAS.

Para retrolavar los purificadores de carbón usar agua Floculada – Filtrada

y clorada entre 1.0 y 3.0 ppm.

El procedimiento de saneamiento de los purificadores de carbón se hace de

forma manual por el momento siguiendo los siguientes pasos:
(Antes de iniciar el procedimiento se realiza un retrolavado de 10 minutos)

 Retrolavado inicial

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  DRENADO TOTAL.
 VAPOR.
 ENFRIAMIENTO LENTO.
 RETROLAVADO.
 ENJUAGUE

Finalizados los retrolavados y vaporización, tanto los equipos como las

condiciones de operación no deben ofrecer ningún riesgo para el
producto.

2.2 FILTROS PULIDORES

Sanear cada filtro pulidor con la siguiente frecuencia:

 Cada vez que el purificador de carbón este en vaporización.

 Cambiar los elementos filtrantes de cada filtro pulidor antes de la
frecuencia determinada si :
o La turbiedad a la salida del filtro pulidor es mayor o igual a
0.3 NTU.
o Las condiciones microbiológicas del pulidor o de su efluente,
están fuera de especificación y no se controlan con el
saneamiento.

Para sanear los filtros pulidores usar agua Floculada – Filtrada y clorada
de 1.0 a 3.0 ppm.

Finalizados los saneamientos, tanto los equipos como las condiciones de

operación no deben ofrecer ningún riesgo para el producto.

3. PASO A PASO DE LAS OPERACIONES DE SANITIZACIÓN.

3.1 RETROLAVADO DE PURIFICADORES DE CARBON:

Realizar el retrolavado de la cama filtrante, con lo cual desalojamos todos los

restos de partículas que se generan durante la filtración.

3.1.1 Retrolavado inicial:

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Abrir válvula Entrada de agua floculada. Abrir válvula Salida de agua de
retrolavado. Cerrar válvula de salida de agua hacia proceso

Las bombas de agua floculada filtrada deben estar en manual y el

variador en Hand On. El variador de frecuencias de las dos bombas debe
ser fijado en modo manual a 45 hertz. Mantener el caudal de ingreso
entre 140 y 150 m3/hora por diez minutos.

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 El purificador de carbón sale de funcionamiento al momento de comenzar
el retrolavado y entra a funcionar al momento de asentar el purificador en
saneamiento.

3.1.2 Drenado total:

Cerrar válvula Entrada de agua floculada. Abrir válvula Salida de agua

purificada por carbón hacia filtros pulidores.

Abrir válvula de venteo

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Abrir válvula drenado purificador de carbón.

Abrir válvula drenado pulidor y cerrar válvula salida de agua hacia uv.

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 Dejamos transcurrir el tiempo necesario para que se suspenda la salida
de agua por los drenajes.

3.1.3 Saneamiento con vapor:

Abrir válvula entrada de vapor al purificador de carbón.

Cerrar válvula entrada de agua filtrada. Abrir válvula Salida de agua

purificada por carbón hacia filtro pulidor.

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Abrir válvula de venteo

Abrir válvula drenado pulidor y cerrar válvula salida de agua hacia uv.

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Abrir ingreso de vapor hacia válvula reguladora de presión, mantener la
presión del manómetro entre 2 y 4 kg/cm2.

Abrir ingreso de vapor después válvula reguladora de presión, mantener

la presión del manómetro entre 1,5 y 2 kg/cm2.

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 Revisar temperatura de la termocupla ubicada en el purificador, cuando
alcance los 100°c contar 180 minutos de tiempo de contacto. Una vez se
alcancen los 100°c restringir la válvula de venteo al 50% de apertura.

3.1.4 Enfriamiento lento:

Abrir válvula de venteo

Abrir válvula Entrada de agua de acueducto a 3 dientes. Cerrar válvula Salida

de agua purificada por carbón hacia filtro pulidor. Abrir válvula de salida de
agua de retrolavado hacia drenaje. Abrir válvula amarilla entrada de agua de
enfriamiento lento.

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Las bombas de agua floculada filtrada deben estar en manual y el variador en
Hand On. El variador de frecuencias de las dos bombas debe ser fijado en
modo manual a 30 hertz. Mantener el caudal de ingreso entre 10 y 15
m3/hora.

Revisar temperatura de la termocupla ubicada en el purificador, cuando

alcance los 30°c finaliza la etapa de enfriamiento lento.

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3.1.5 Retrolavado con agua:

Cerrar válvula drenado parcial.

Cerrar válvula venteo.

Abrir válvula Entrada de agua floculada. Abrir válvula Salida de agua de

retrolavado. Cerrar válvula de salida de agua hacia proceso

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Las bombas de agua floculada filtrada deben estar en manual y el
variador en Hand On. El variador de frecuencias de las dos bombas debe
ser fijado en modo manual a 45 hertz. Mantener el caudal de ingreso
entre 140 y 150 m3/hora por veinte minutos.

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3.2 ASENTAMIENTO DE CARGAS (Enjuague):

Abrir válvula Entrada de agua floculada. Abrir válvula Salida de agua de

asentamiento a drenaje. Cerrar válvula de salida de agua hacia proceso

Las bombas de agua floculada filtrada deben estar en manual y el

variador en Hand On. El variador de frecuencias de las dos bombas debe
ser fijado en modo manual a 40 hertz. Mantener el caudal de ingreso
entre 70 y 90 m3/hora por diez minutos.

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 Asentar las cama de carbón por espacio de 10 minutos, analizar la
turbidez, cuando se alcanza un valor de menor a 0.3 NTU se puede
poner el filtro en servicio.

Los tiempos vigentes para saneamiento de purificador de carbón son

los siguientes (El tiempo de retrolavado con agua y enjuague se
determinan por curvas de retrolavado y asentamiento):

TIEMPO DE
PASO DE SANEAMIENTO
DURACION
RETROLAVADO INICIAL 10 MINUTOS
DRENADO TOTAL 120 MINUTOS
SANEAMIENTO CON VAPOR 180 MINUTOS
ENFRIAMIENTO LENTO 60 MINUTOS
RETROLAVADO CON AGUA 20 MINUTOS
ENJUAGUE 10 MINUTOS

Finalizadas las actividades de saneamiento y limpieza, los equipos

empleados como las condiciones de operación no deben ofrecer riesgo
alguno para el agua tratada que va a ser proporcionada a cada una de
las líneas de jarabe terminado y a los tanques de agua tratada de los
sistemas CIP.
Los procedimientos se darán por terminados una vez la prueba
sensorial y de ausencia de solución sanitizante hayan sido realizadas
por el tecnólogo de manufactura. Se debe confirmar que el agua tratada
no presenta olor, sabor o apariencia anormal.

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