Departamento de Tecnología

Ingeniería Industrial

Nombres y apellidos: Delber Uriel Carmona Sevilla

Carnet: 16016874
Planificación y Control de la Producción II- Reglas de secuenciación. Valor
10 puntos.

1. Carlos Manuel tiene 3 autos que llevara a reparar al Casa Coss. de acuerdo
con los siguientes datos acerca de los autos, use el menor tiempo de
espera de las operaciones restantes para determinar la prioridad de la
programación de Casa Cross.

AUTO TIEMPO EN QUE LO TIEMPO PARA OPERACIONES

RECOGERA EL CLIENTE REPARACION RESTANTES
(HRS A PARTIR DE HORAS) RESTANTE(HORAS)
A 10 4 Pintura

B 17 5 Alineación, balanceo y
pintado
C 15 1 Cromado, reparación de
asientos
 ORDEN ÓPTIMO DEL PROCESO

AUTO TIEMPO EN QUE LO TIEMPO PARA OPERACIONES

RECOGERA EL REPARACION RESTANTES
CLIENTE (HRS A RESTANTE(HORAS
PARTIR DE HORAS) )
C 15 1 Cromado, reparación de
asientos
A 10 4 Pintura
B 17 5 Alineación, balanceo y pintado

R// Tomando en cuenta un principio fundamental de la Planificación y Control de la

Producción, de que los trabajos más breves se procesan y terminan primero, el
orden optimo del proceso que llevara a reparar los autos es el siguiente:
Primeramente, el cromado y reparación de asientos, luego el de pintura y de
ultimo la alineación, balanceo y pintado.

2. Siete trabajos pueden ser procesados en dos operaciones, la A y la B. los

siete trabajos deben pasar por A y B en esa secuencia: primero A y luego
B. Determine el orden óptimo de la secuencia en que los trabajos deben ser
procesados usando estos tiempos.

TAREAS TIEMPO PROCESO A TIEMPO PROCESO B

1 9 6
2 8 5
3 7 7
4 6 3
5 1 2
6 2 6
7 4 7
TAREAS TIEMPO PROCESO A TIEMPO PROCESO B
1 9 6

2 8 5

3 7 7

4 6 3

5 1 2

6 2 6

7 4 7

Realizado por el método de JOHNSON

5 1 2 T5
6 2 6 T6
7 4 7 T7
3 7 7 T3
1 9 6 T1
2 8 5 T2
4 6 3 T4
 Línea de tiempo.

UNIDAD
TIEMPO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40
PROCESO A
PROCESO B

R// Se logro determinar el orden óptimo del proceso cumpliendo con una unidad de tiempo de 40, esta contiene un orden
correcto desde el inicio hasta el final donde solo se presenta un tiempo ocioso en el proceso B, se nota que es en el inicio
de la operación y tres tiempos ociosos más adelante del mismo proceso.

Realización del mismo proceso sin el método de JOHNSON para ver la diferencia.

TIEMPO TIEMPO
TAREAS PROCESO A PROCESO B ORDEN

1 9 6 T1
2 8 5 T2
3 7 7 T3
4 6 3 T4
5 1 2 T5
6 2 6 T6
7 4 7 T7
 Línea del tiempo.

R// Tomando en cuenta el resultado de este método se nota la gran diferencia en el proceso debido que en este caso
el tiempo completo de todo el trabajo es de 49, se observa muchos tiempos ociosos, para el proceso A, con un
tiempo ocioso de 12 y para el proceso de B un tiempo de 13, siendo este un mal resultado.
 3. En la siguiente matriz se muestran los costos en miles de dólares por
asignar a los individuos A, B, C y D a los trabajos 1,2,3 y 4. Resuelva el
problema y muestre sus asignaciones finales para reducir al mínimo los
costos. El programa final se recomienda B-D-A-C-E.

Trabajos

Individuos 1 2 3 4
A 7 9 3 5
B 3 11 7 6
C 4 5 6 2
D 5 9 10 12

4. La siguiente lista de trabajos en un departamento crítico incluye cálculos de

los tiempos que requieren:

TAREAS TIEMPO DIAS PARA MARGEN

REQUERIDO ENTREGAR LO
(DIAS) PROMETIDO
A 8 12 4
B 3 9 6
C 7 8 1
D 1 11 10
E 10 -10 RETRASO -20
F 6 10 4
G 5 -8 RETRASO -13
H 4 6 2

A) Use la regla del tiempo de operación más breve para programar estos
trabajos.

¿Cuál es el programa

Tiempo de procesamiento más corto. TPC

TIEMPO DIAS PARA

TIEMPO
TAREAS REQUERIDO ENTREGAR LO MARGEN
DE
(DIAS) PROMETIDO
FLUJO
D 1 11 10 1

B 3 9 6 4

H 4 6 2 8
 G 5 -8 RETRASO -13 13

F 6 10 4 19

C 7 8 1 26

A 8 12 4 34

E 10 -10 RETRASO -20 44

SUMA 149

¿Cuál es el tiempo medio del flujo?

𝑠𝑢𝑚𝑎𝑡𝑜𝑟𝑖𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜

𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 =
𝑛ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑎𝑟𝑒𝑎𝑠

𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 = 18.6 𝑑í𝑎𝑠 =

El tiempo medio de flujo es de 18.6 días.

A) Al jefe no le gusta el programa de a) los trabajos E y G, deben ser

procesados de primero, por motivos evidentes (ya están atrasados)
haga lo mejor posible reprogramando los trabajos E y G, primero y
segundo respectivamente.

B) ¿Cuál es el nuevo programa?

Fecha de entrega más próxima. (FEP)
 DIAS PARA
TIEMPO
ENTREGAR
TAREAS REQUERIDO
LO TIEMPO
(DIAS)
PROMETIDO MARGEN DE
RETRASO FLUJO
E 10 -10 -20 20 10
G 5 -8 -13 23 15
H 4 6 2 13 19
C 7 8 1 18 26
B 3 9 6 20 29
F 6 10 4 15 35
D 1 11 10 24 36
A 8 12 4 32 44
SUMA 214

C) ¿Cuál es el nuevo tiempo promedio de tránsito?

𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜

𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑖𝑡𝑜 =
𝑇𝑎𝑟𝑒𝑎𝑠
214 𝑑𝑖𝑎𝑠
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑖𝑡𝑜 = = 26.75 días
8
El tiempo promedio de transito es de 26.75 días.

5. Una fábrica tiene que programar cinco tareas para la producción, la tabla
siguiente contiene los tiempos del procesamiento, los tiempos de espera
necesarios y otras demoras necesarias para cada una de las tareas.
 suponga que hoy es 3 de abril y que las tareas tienen las siguientes fechas
de vencimiento:

TAREAS DIAS DE TIEMPO DIAS DE TOTAL, DE FECHA DE

REAL DE TIEMPO DE TIEMPO VENCIMIENTO
PROCESAMIENTO DEMORAS REQUERIDO DE LA TAREA
REQUERIDOS NECESARIAS
1 2 12 14 ABRIL 30
2 5 8 13 ABRIL 21
3 9 15 24 ABRIL 28
4 7 9 16 ABRIL 29
5 4 22 26 ABRIL 27

Prepare dos programas, en lo que determine el orden que se deberán realizar las
tareas. use la regla del orden de prioridades de la proporción critica para uno de
ellos. Usted puede usar una regla para el segundo problema.

Tiempo actual 03 de abril

Fecha de entrega 1 abr-30 Tiempo restante 1 27

Fecha de entrega 2 abr-21 Tiempo restante 2 18

Fecha de entrega 3 abr-28 Tiempo restante 3 25

Según la razón crítica el nuevo orden de período es el siguiente:

 DIAS DE TIEMPO DIAS DE
TOTAL, DE FECHA DE Tiempo
REAL DE TIEMPO DE
TAREAS TIEMPO VENCIMIENTO
PROCESAMIENTO DEMORAS
REQUERIDO DE LA TAREA restante
REQUERIDOS NECESARIAS

5 4 22 26 abr-27 24
3 9 15 24 abr-28 25
2 5 8 13 abr-21 18
4 7 9 16 abr-29 26
1 2 12 14 abr-30 27

Tiempo de flujo Retraso

26 2
50 25
63 45
79 53
93 66

6. Las tareas A, B, C, y E, deben pasar los procesos I y II, en esta secuencia

(proceso I, primero, proceso II). use la regla de Johnson para determinar la
secuencia óptima del programa de las tareas para reducir al mínimo el total
de tiempo requerido.

TAREA TIEMPO DE TIEMPO DE

 PROCESAMIENTO PROCESAMIENTO
PARA I REQUERIDO PARA II
A 4 5
B 16 14
C 8 7
D 12 11
E 3 9
TIEMPO DE
TIEMPO DE
PROCESAMIENTO ORDEN
TAREA PROCESAMIENTO
REQUERIDO
PARA I
PARA II
E 3 9 TE
A 4 5 TA
B 16 14 TB
D 12 11 TD
C 8 7 TC
Método JOHNSON.

Línea de tiempo.

R// Tras realizar el método de JOHNSON se puede notar que el tiempo en que
dilata según el orden óptimo de tareas es de 56, se observa que en el proceso 1
hay un tiempo ocio de 12 y en el proceso 2 un tiempo de 10, sabiendo que este
método es eficaz para reducir al mínimo el total de los tiempos.