INSTITUCIÓN UNIVERSITARIA POLITÉCNICO GRANCOLOMBIANO

CONTADURÍA PÚBLICA
CIENCIAS ADMINISTRATIVAS, ECONÓMICAS Y CONTABLES

PROYECTO DE INVESTIGACIÓN FORMATIVA

FIGUEROA CAICEDO YURI PAOLA

GALLEGO PEREZ GLADYS
OSPINA ESCOBAR JUAN DAVID
ORJUELA JULIETH AALEXANDRA
RODRIGUEZ MOSQUERA YEIMI VANESSA

COSTOS ESTANDAR Y ABC

I – 2018.

GUSTAVO ICO GUEVARA

BOGOTÁ D.C; 23 DE MAYO DE 2018

 CONTENIDO

1. INTRODUCCIÓN................................................................................................................3
2. OBJETIVOS.........................................................................................................................4
2.1. Objetivo general............................................................................................................4
2.2. Objetivos específicos....................................................................................................4
I. CAPÍTULO 1: ANTECEDENTES......................................................................................5
1.1. Sección 1: Antecedentes desde nivel internacional:.....................................................5
1.1.1. Ventajas y desventajas de la aplicacion de costos ABC en la compañía
Frenosa….............................................................................................................................5
1.1.2. Impacto generado en Frenosa con la Aplicación de costos estándar o ABC:........5
1.1.3. Diagrama de procesos de aplicacion de los costos estándar o ABC en la
compañía Frenosa.................................................................................................................8
1.2. Sección 2: Antecedentes desde el nivel nacional:.........................................................9
1.2.1.Cuadro comparativo de las etapas de aplicacion del sistema de costos en cada una
de las empresas:....................................................................................................................9
1.2.2.Síntesis de las dificultades que afrontó cada una de las empresas colombianas
durante el proceso de aplicacion de costos y su solución:..................................................10
II. CAPÍTULO 2: PROCESO DE IMPLEMENTACIÓN DE COSTOS ESTÁNDAR Y
ABC – ESTUDIO DE CASO....................................................................................................11
1.3.Sección 1: Relación con el ámbito real:...........................................................................11
1.4.Seccion 2 :Propuesta de aplicacion:.................................................................................12
1.4.1.Propuesta de aplicacion de los costos estándar y ABC ............................................12
1.4.2.Elabore un diagrama de procesos que sintetice su propuesta de aplicacion..............13
3.CONCLUSIÓN.......................................................................................................................14
4.BIBLIOGRAFÍA....................................................................................................................15
 1. INTRODUCCIÓN

Para la elaboración de este proyecto queremos evidenciar las características principales del
sistema de COSTOS ABC, para ello vamos a escoger una empresa extranjera en la cual
analizaremos todo el sistema de Costeo, y así hallar los beneficios que esta compañía pueda
obtener en el momento de dejar el costeo tradicional y pasar a realizar un costeo estándar se
realizara un plan de adaptación donde se reflejara que ventajas y desventajas tendría al
aplicar su uso dentro de su organización.
 2. OBJETIVOS

2.1. Objetivo general

Evidenciar las características principales y los cambios relevantes al momento de

cambiar el costeo tradicional.

2.2. Objetivos específicos.

 Reconocer los antecedentes y identificar las principales características del

sistema de Costos ABC
 Revelar su principales ventajas y desventajas al momento de aplicación del
sistema de costeo ABC
 Analizar el cambio entre el costeo tradicional y la aplicación del sistema de
Costos ABC.
 I. CAPÍTULO 1: ANTECEDENTES

1.1. Sección 1: Antecedentes desde nivel internacional:

1.1.1. Ventajas y desventajas de la aplicación de costos ABC en la compañía Frenosa

Frenosa es una empresa fundada en Lima- Perú en 1957, que desarrolla y fabrica materiales
de fricción para frenos y embragues para todo tipo de vehículos usados en las más variadas
condiciones de ruta y transito; así como en los más diversos factores climáticos en el Perú.
Además, cuenta con una amplia variedad de productos para el campo como la minería, la
agricultura, la construcción forestal, etc.
Actualmente exporta a Norteamérica, Centroamérica, Sudamérica, Europa, Asia, África y
Oceanía. Lo cual refleja en la compañía un carácter visionario asegurando planes de
crecimiento e inversión permanentes a futuro. En la cual se realizan procesos y acciones en
un entorno que motiva y desarrolla a sus trabajadores, incrementando el valor de la
compañía.
Frenosa, al analizar su creciente participación en el mercado pudo darse cuenta de la crisis
y la excesiva competencia global de las empresas internacionales; por lo que se vio
obligada a implementar el sistema de costos por actividades ABC teniendo por consiguiente
las siguientes ventajas y desventajas en el desarrollo de su implementación en la compañía:
 1.1.2. Impacto generado en Frenosa con la aplicación de costos ABC:

Los cambios realizados sobre la insuficiencia de los sistemas de costos tradicionales

basados en volúmenes de produccion,la contabilidad de costos en las empresas, dichos
cambios han sido categóricamente en los sistemas de costos por procesos y por órdenes
donde carecían de toda relevancia y oportunidad para la toma de decisiones el estudio El
resultado de este estudio da origen a un replanteamiento casi total de la contabilidad de
gestión y a un proceso de creación de nuevos conceptos tales como los costos del ciclo de
vida, los costos de la cadena de valor y los costos basados en las actividades. En la última
década, la crisis internacional y la competencia global han obligado a muchas empresas del
mundo a implementar herramientas de gestión como el sistema ABC, con el propósito de
optimizar sus procesos internos y el uso de sus recursos. Así pues, este modelo de costeo
ABC se adapta rápidamente a estas nuevas condiciones ya que proporciona información útil
para el planeamiento estratégico y la toma de decisiones.

El proceso de implementación del sistema ABC en las empresas requiere como condición
necesaria una adecuada metodología para evitar fracasos al momento de implementarlo y
así, incrementar la tasa de adopción de este sistema al interior de las empresas. Aun en
países como Estados Unidos y Canadá donde está más difundido el modelo, de acuerdo a
Stratton (2009: 31-40), solo el 50% de las empresas encuestadas han implementado el
sistema ABC.[ CITATION Ser \l 9226 ]

Uno de los sectores con mayor competitividad, lo que conlleva a que las empresas que
componen este sector empiecen a utilizar los recursos con que cuentan en forma más
racional y ajustada a los objetivos que se proponen cumplir, debido a esto las compañías
deben tener un control sobre los costos en que deben incurrir en su operación regular,
debido a esto y teniendo en cuenta que el sistema de costeo tradicional no se adaptaban a
las necesidades que tenían decidieron implementar a el sistema de costeo ABC, este es el
caso de la Frenosa

A continuación se ilustra la aplicación del sistema de costeo ABC sobre la base de la

información de la empresa industrial Frenosa.

Frenosa es una empresa industrial, ubicada en la zona industrial del Callao del
departamento de Lima; se dedica al diseño, desarrollo y producción de materiales de
fricción, liquido de freno y refrigerante, remaches, herramental para instalar materiales de
fricción y auto partes en general.

La empresa pertenece al sector metal mecánica, y está clasificada dentro del CIIU 3430:
fabricación de partes, piezas y accesorios para vehículos automotores y sus motores.

Para desarrollar el estudio de caso seleccionamos y costeamos los procesos de producción y

soporte4. Los pasos a seguir para generar el sistema ABC, teniendo en cuenta cada uno de
los elementos que intervienen son los siguientes:
 a) Se agrupan todos los gastos y costos de la empresa bajo el concepto de pool de
recursos. Seguidamente, se tipifican los recursos en tres categorías: materiales,
personal directo y otros recursos.
b) Se selecciona los objetos de costo: las actividades de producción y la línea de
productos forros de embrague.
c) Luego, hay que plantearse la siguiente pregunta: los costos de los recursos que
conforman el pool de recursos ¿son directamente imputables al producto? Si la
respuesta es afirmativa, entonces se cargan directamente al producto. A manera
ilustrativa podemos mencionar que el costo de los materiales se imputan
directamente al forro de embrague.
d) En caso que la repuesta a la pregunta del punto c) sea negativa, entonces es
necesario desarrollar inductores de recursos que permitan imputar el costo de los
recursos a las actividades.
e) Se elabora la matriz proceso-recurso para los recursos que no son directamente
imputables al producto como es el caso de la categoría de recurso «Otros recursos».
Asimismo, se utiliza como parámetro de imputación los inductores de recurso
definido en el punto d)
f) A continuación se definen y seleccionan los procesos a costear. Luego, es necesario
desagregar dichos procesos en actividades. Seguidamente, se las debe clasificar en
actividades de producción y soporte.
g) El siguiente paso es plantearse la siguiente pregunta: el costo de los procesos
seleccionados ¿es directamente imputable al producto? Si la respuesta es positiva,
entonces se imputa directamente al producto.
h) En caso que la repuesta a la pregunta del punto g) sea negativa, entonces se
desarrolla inductores de actividades que permitan imputar el costo de las actividades
a los productos
i) En seguida se transfiere el costo del proceso de soporte, el cual brinda apoyo al
proceso productivo, para que unido a este, se fabrique los forros de embrague.
j) Finalmente, se elabora la matriz actividad-producto para el costo de las actividades
que no son directamente imputables a los productos. Además, se utiliza como
parámetro de imputación los inductores de actividad definidos en el punto h).
podemos visualizar los diez pasos que se deben tener en cuenta para generar el
sistema de costeo ABC.

Desde que la compañía inicio la búsqueda y negocios con grandes clientes se creó la
necesidad de tener unos costos exactos. La implementación del ABC fue para poder tener
un mejor entendimiento y control sobre los costos asociados con los productos financieros
y servicios a clientes esto con el fin de poder calcular de una mejor forma la utilidad neta
del segmento unión de crédito
El control que tenía el departamento de contabilidad sobre los clientes que en su momento
mantenía operaciones con la compañía contribuyo a la sana asignación de tasas para la
distribución de los costos. De igual manera facilitaron la estimación de costos por procesos
para las nuevas empresas que estaban convirtiendo en clientes. Como resultado de este
análisis la compañía pudo incrementar los beneficios a sus clientes.
Por lo tanto se puede decir que el sistema de Costos ABC ayuda para la creación de
ventajas competitivas, tal es el caso de la determinación de precios, calcular con mayor
exactitud los costos por producto o segmentos, establecer una mejor relación con los
clientes, etc., dependiendo de las características de la empresa y es realmente útil en la toma
de decisiones internas.
1.1.3. Diagrama de procesos de aplicación de los costos estándar o ABC en la
compañía Frenosa
 1.2. Sección 2: Antecedentes desde el nivel nacional
1.2.1. Cuadro comparativo de las etapas de aplicación del sistema de costos en
cada una de las empresas

ALEXA
1.2.2. Síntesis de las dificultades que afrontó cada una de las empresas
colombianas durante el proceso de aplicación de costos y su solución.

Dificultades:
1. Financiación: La implementación del sistema de costos estándar o costos ABC
requiere un desarrollo, preparación, tecnología, pruebas e investigación. Todo esto
acarrea incurrir en costos, por lo cual se convierte en una dificultad para las empresas
adquirir los recursos necesarios para llevar a cabo la implementación.
2. Inexperiencia: Inicialmente no fue fácil conseguir personas capacitadas o con los
conocimientos técnicos suficientes para dirigir el proceso, que puede resultar complejo
en algunas fases.
3.Toma de decisión: En el proceso de implementar el nuevo sistema y al ir surgiendo las
dificultades, se pensaba en dejar de lado esta opción y continuar con los costos
tradicionales, para no invertir más dinero que probablemente podía perderse y no lograr
una eficiente implementación en la compañía.
4. Determinación de actividades: En la medida que se avanzaba en el proceso, las
empresas enfrentaban la dificultad de cómo identificar las diferentes actividades y
procesos internos para dividirlos y aplicarlos a cada elemento del costeo de sus
productos. Cabe mencionar que la mayor parte de empresas colombianas que han
incurrido en este sistema son manufactureras y de servicios.
5. Baja planificación de la estructura conceptual sobre la que deben basarse los costos, lo
que generaba errores en la predeterminación de los cálculos.
6. Proyección deficiente del modelo financiero para emprender los costos de
implementación.
Soluciones:
1. Mejoramiento en el diseño de las etapas de implementación, optimizando
especialmente los tiempos que era un aspecto crucial en los costos elevados, eso
permitió mediante la eficiencia del proceso ahorrar un porcentaje considerable de dinero.
2. En algunos casos se requirió contratar más personal, emprender fases de capacitación
y búsqueda de expertos internacionales para lograr la implementación.
3. Muestra de ejemplos de casos exitosos en la implementación para motivar en la Alta
Gerencia la idea de persistir en los costos estándar.
4. Inclusión permanente del personal que directamente intervenía en los procesos
productivos, quienes con el conocimiento de primera mano apoyaron en la correcta
identificación de actividades claves y estimación de tiempos para la proyección de
cálculos y distribuciones.
 I.I. CAPÍTULO 2: PROCESO DE IMPLEMENTACIÓN DE COSTOS
ESTÁNDAR Y ABC – ESTUDIO DE CASO
1.3. Sección 1: Relación con el ámbito real
PROCESO PRODUCTIVO ZAPATOS SPROT S.A.
El proceso productivo del cual vamos a hablar referente a la compañía ZAPATOS SPROT
S.A. lo detallaremos desagregando las diferentes fases de producción en las cuales damos a
conocer el conjunto de actividades que realiza la empresa para obtener el producto final.
Los procesos de producción se han modernizado y automatizado por los nuevos equipos y
maquinaria, que han sustituido las actividades manuales por la mecánica. Lo que ha
permitido aumentar los volúmenes de producción.

1. Recepción, inspección y almacén de las materias primas:

La recepción de las materias primas se realiza en el área del almacén, donde se inspecciona
que el material tenga las características previamente establecidas en dimensión, calidad y
clase. Los materiales que se reciben son: Cuero, forro, suela, tacones, contrafuerte, cascos,
hilo, ojillos, agujetas, hebillas, tachuelas, pigmentos, alcohol, gasolina, lijas, sellador
dependiendo del modelo o modelos que se estén procesando.

2. Sección de corte:

Desde esta sección se inicia el control de los materiales que serán utilizados en todo el
proceso. El corte se realiza con la máquina de cortar con ayuda de los troqueles. Al operario
cortador, se le asigna la tarea de cortar exclusivamente los números que se le indiquen. Él
deberá respetar estas indicaciones e iniciar el corte de los números mayores, para
aprovechar al máximo el material, colocando los números menores de últimas y así evitar
un mayor desperdicio.

El rebajado y dobladillado se pueden realizar manualmente o con máquina y consiste en

rebajar las orillas que se unirán, para que no tenga bordos. También se raya el material con
un crayón o con molduras especiales para que cuando se cosan, sea de manera libre sobre lo
rayado, como guía, evitando que se cosan disparejos.

3. Pespunte:

En esta sección se pone en la parte interna del calzado, el número, modelo y lote de
fabricación que le corresponda. El forro se cose en zig-zag, para evitar bordos, se une la
piel y el forro con pegamento para que no surjan arrugas y calce perfectamente. Se cose el
forro con la piel y se corta el sobrante de forro, se cosen los lados del calzado con la vista
principal o sea la puntera, con mucho cuidado, evitando errores para que el calzado no
quede deforme.

4. Troquelado

Las suelas de cuero, se cortan con unos cuchillos llamados troqueles y de acuerdo a los
moldes de los números de zapato que se van a cortar. Con la misma máquina se troquelan
las plantas, colocando otras cuchillas, ya que las plantillas son de cartón de fibras
comprimidas que deben ir juntas a la parte interna de la hormas y una vez troqueladas se
remojan en gasolina para que se ablanden y al secarse endurecen un poco más, se les unta
cemento y se pegan al corte; se vuelven a humedecer a vapor para montar inmediatamente
y secando junto con el cuero, se amolden a la horma perfectamente.

5. Montaje de puntas, lados y talón:

Se fija la planta a la horma mediante tachuelas o grapas, se le pone pegamento a la planta

para que al realizarse el montado se fije de inmediato..

La punta del zapato se vaporiza a través de una máquina, humedeciéndola y se monta sobre
la horma con un tirón, así la piel resiste y no se rompe o agrieta como lo haría si estuviera
seca. Se montan los lados y talones a la horma de preferencia con la máquina montadora.
Se quintan las tachuelas o grapas utilizadas al inicio de esta sección, porque la horma se
encuentra bien pegada y con el corte ya montado. Se quita o desvanece el borde natural
originado por el montado de puntas para que no queden bordos.

6. Pegado y acabado de suelas:

El corte de zapato ya montado en la horma y las suelas, se raspa para que al untar el
pegamento, los materiales absorban adecuadamente, el pegamento que se coloca con una
brocha. La suela y el corte se unen y se meten a una prensa hidráulica manteniendo una
presión constante durante unos segundos. Se rebaja el excedente de suela y se pinta se pule
la suela con una lija hasta que queda lisa y poderla pintar.

7. Preparado y forrado de tacón:

El tacón seleccionado en altura, ancho, forma y estilo, se forra con la misma piel de la
zapatilla en elaboración, pegándole adecuadamente.

8. Fijado de tacón:

En esta sección se integra y complementa el zapato, ya que el tacón se pega y se clava,

obteniendo la forma del zapato.

9. Sección de acabado:

Se saca la horma del zapato, se rebajan las asperezas de los filos de la suela, se emparejan
las tapas, se pintan los filos de la suela y el tacón, se cortan los excedentes del forro y
finalmente se lava, pinta, lustra y pule el zapato.

10. Empaque y almacén:

El calzado se empaca en cajas y se almacena para su distribución.

1.4. Sección 2: Propuesta de aplicación:

1.4.1. Propuesta de aplicación de los costos estándar y ABC

A continuación se mencionan las principales etapas que deben seguir Zapatos Sprot S.A.,
para la implementación y ejecución de su sistema de costos estándar
Etapa 1: Revisión preliminar de los costos que maneja Zapatos Sprot S.A.
En esta etapa inicial, se debe ejecutar un análisis de qué erogaciones tiene la compañía
aplicados directamente al producto como costo, excluyendo de este análisis los gastos
operativos y comerciales. Así se determina cuáles son los más relevantes en la producción y
se organizan de acuerdo a ese orden.
Etapa 2: Revisión general de los procesos
En esta etapa estudiaremos cada uno de los pasos productivos en almacén y planta (corte,
despunte, troquelado, montajes, pegado, forrado, acabado, empaque y almacén) con el fin
de realizar un análisis de tiempos, promedios, costos de mano de obra, cuellos de botella,
etc. que permitan agilizar cada proceso y detectar fallas en ellos para optimizarlos.
Etapa 3: Determinación de actividades
Después de tener claros los procesos productivos y cuantificada la información, debemos
proceder a verificar qué actividades específicas se requieren para cumplir tales procesos.
Ejemplo: el paso 1 del proceso productivo es recepción y almacén de materias primas, pero
este proceso lo podemos dividir en diferentes actividades, como solicitudes de órdenes de
compra, autorizaciones, cotizaciones, documentación interna, solicitud y recepción de la
mercancía, ubicación en bodega, requerimientos desde planta, etc. En esta etapa buscamos
revisar qué actividades consumen más tiempo y personal y la manera de hacerlas de una
manera eficiente.
Etapa 4: Conjuntos de actividades
Teniendo listadas las actividades de cada proceso en producción, debemos agruparlas por
tipos de actividades para asignarlas a las personas idóneas de acuerdo a sus capacidades.
Etapa 5: Generación de inductores
Debemos tener claro de qué manera deseamos distribuir o prorratear nuestros costos de los
diferentes departamentos hacia producción y aplicación final a cada producto terminado,
por ejemplo energía eléctrica, depreciaciones, personal de oficina, arrendamientos,
mantenimientos. Estos debemos repartirlos proporcionalmente de acuerdo a su importancia
o relevancia en cada proceso, para obtener una base lógica de asignación.
Etapa 6: Aplicación de los costos al producto
Después de tener claros los costos de mano de obra, materias primas y otros costos así
como la manera que consideramos más adecuada para distribuir estas erogaciones al coste
unitario de los zapatos, podemos aplicarlos al mismo a medida que se vaya adelantando la
producción y restará solamente hacer los respectivos análisis de variaciones mensuales y
ajustes, para que poco a poco el estándar sea más preciso y la toma de decisiones pueda
basarse en información confiable.
1.4.2. Elabore un diagrama de procesos que sintetice su propuesta de aplicación
3. CONCLUSIÓN
ALEXA
4. BIBLIOGRAFÍA
3. POR FAVOR COLOCAR TODOS LAS PAGINAS QUE USARON