Catalogo Ferrum 2019

REPRESENTANTES EXCLUSIVOS
K100 W302 4340
K107 N690 4140
K110 M238 3115
K455 M303 1020
K353 M310 1045
K460 304
K305 316 L
K600 420
Ferrum Aceros Ltda. Hoevel 5067 - Quinta Normal - Santiago
Teléfono: 222 66 5000 - E-mail: ventas1@ferrumaceros.cl - visite nuestra página www.ferrumaceros.cl
INDICE
05 .....................................................................................Quienes Somos.
06 .....................................................................................Perfil de Caracteristicas Aceros.
07 .....................................................................................BӦHLER Tabla de recomendaciones.
08 - 09 ..............................................................................BӦHLER K100 - Acero para trabajo en Frío.
10 - 11...............................................................................BӦHLER K107- Acero para trabajo en Frío.
12 - 13...............................................................................BӦHLER K110 - Acero para trabajo en Frío.
14 - 15...............................................................................ISODUR - BӦHLER K340 - Acero para trabajo en Frío.
16 - 18.............................................................................. BӦHLER K353 - Acero para trabajo en Frío.
19 .....................................................................................BӦHLER K455 - Acero para trabajo en Frío.
20 .....................................................................................BӦHLER K460 - Acero para trabajo en Frío.
21 - 22...............................................................................MICROCLEAN - BӦHLER K490 - Acero pulvimetalur
gico para trabajo en frío.
23......................................................................................BӦHLER K305.
24......................................................................................BӦHLER K510.
25......................................................................................BӦHLER K600 - Acero para trabajo en Frío.
26 - 27...............................................................................ISODISC ISOBLOC - BӦHLER W302 - Acero para
trabajo en Frío.
28......................................................................................BӦHLER M238/HH - Acero para moldes de plástico.
29 - 30...............................................................................BӦHLER M303 EXTRA/HH - Acero para moldes en
plástico.
31......................................................................................BӦHLER M310 - Acero para moldes en plástico.
32......................................................................................DURALUMINIO 7075.
33......................................................................................DURALUMINIO 7075 - Temple T6 (Placas).
34......................................................................................ACERO INOXIDALE - AISI 304.
35......................................................................................ACERO INOXIDALE - AISI 316 Y AISI 316L.
36......................................................................................ACERO INOXIDALE - AISI 420.
37...................................................................................... BӦHLER N690 - Acero Inoxidable
38......................................................................................TUBOS MECÁNICOS EN ACERO AISI C 1024 - C 1518.
39......................................................................................ACERO SAE 4340.
40......................................................................................ACERO SAE 4140.
41......................................................................................ACERO SAE 3115.
42......................................................................................ACERO SAE 1045.
43......................................................................................ACERO SAE 1018/1020.
44......................................................................................ACEROS TREFILADOS.
45 - 46...............................................................................TABLA 1 Y 2. Pesos aproximados de barras.
47 - 48 - 49 - 50................................................................TABLA 3. Equivalencias entre resistencia a la tracción
y comparación de dureza.
51......................................................................................TABLA DE LOS ACEROS.

QUIENES SOMOS
FERRUM ACEROS IMITADA pertenece a un importante grupo de empresas internacionales dedicadas

al treding, venta y distribución detallada de aceros al carbono, inoxidables y aleados de alta calidad, en
diferentes mercados como Brasil, Venezuela y Colombia, por más de 50 años.
FERRUM ACEROS LIMITADA se esmera en mantener una estrecha relación con sus proveedores , a fin
de ofrecer con responsabilidad y eficacia, la mejor calidad y variedad de productos, y el mas oportuno y
eficiente servicio a nuestros clientes. Creemos en el trabajo en equipo y el respeto a las personas, basan-
do nuestras acciones en la honestidad y mejoras continuas, para satisfacer todas las necesidades que la
Industria pueda tener en el mundo de los Aceros Especiales.
FERRUM ACEROS LIMITADA se complace en presentar el Manual de Aceros Especiales.

Esta obra contiene la información necesario para que usted pueda identificar y conocer las principales
aleaciones, normas, propiedades, aplicaciones y parámetros de tratamiento térmico de las diferentes cali-
dades, de acero para herramientas ofrecidas por BOHLER en Chile.
Estamos seguros que esta obra le será de gran utilidad; no obstante , si requiere, información adicional le
invitamos a consultar sus inquietudes con nuestros asesores.
BOHLER líder mundial en la fabricación y distribución de aceros de herramientas.
Ponemos la satisfacción del cliente en el centro de nuestra atención. El éxito de nuestros clientes es la base
de nuestro éxito. Por lo tanto, el objetivo de todos nuestros esfuerzos en la creación de valor junto con
nuestros clientes.

Resistencia al desgaste abrasivo

6 Teléfono: 222 66 5000 - E-mail: ventas1@ferrumaceros.cl - visite nuestra página www.ferrumaceros.cl
Teléfono: 222 66 5000 - E-mail: ventas1@ferrumaceros.cl - visite nuestra página www.ferrumaceros.cl 7
BOHLER K100 (Valores promedio en %)
C Si Mn Cr
Acero para trabajo en frío
2.00 0.25 0.35 11.50
Normas: W.nR. 1.2080 - DIN X210 Cr12 - AISI-D3
Propiedades prensar pomos de aleaciones ligeras y de acero;
Marca estándar de los aceros ledeburiticos al 12% punzones troquelados de moldes para resinas
de cromo. Se caracteriza por su mínima variabili- sintéticas; herramientas para moletear; hileras para
dad dimensional. alambre; hileras y machos para estirado de tubos
y perfiles; mandriles para laminar tubos de acero
Aplicaciones en frío y a paso de peregrino; martillos reductores
Herramientas de corte y estampación. para la fabricación de agujas, etc.
Principalmente matrices de corte de gran rendi- Herramientas de componentes expuestos al desgaste

miento, en especial para cortes complicados, en Herramientas de prensado para la elaboración de
serie e integrales, sobre todo en la industria eléc- materiales cerámicos mus abrasivos; placas de mol-
trica y de herrajes, de hojalata y cartonería, así de para la fabricación de ladrillo (también refrac-
como también en la industria relojera. Troquelado tarios); herramientas de prensado en la industria
de dientes para sierras, rasquetas y herramientas farmacéutica; bujes guías para máquinas automá-
de repasar para grandes series; herramientas de ticas: suplementos de guías para rectificadoras sin
estampación sometidas a altas exigencias, cizallas puntos; poleas múltiples y anillos para máquinas
de gran rendimiento de corte para chapas hasta de trefiladoras de alambre: boquillas para arenadoras;
4 mm de espesor, herramientas para desbarbar, etc. herramientas para la industria de la sinterización;
etc.
Herramientas para mecanizar.
Brochas; cuchillas para producción de viruta de Herramientas para el trabajo caliente.
acero; herramientas altamente exigidas para indus- Núcleos para mazos de martinete altamente
tria maderera. exigidos para la fabricación de guadañas y hoces,
también para martinetes de alta velocidad para el
Herramientas para la conformación fraguado de aceros duros o de alta aleación; ade-
Sin arranque de virutas. mas para pequeños cilindros laminadores de alta
Rodillos y pienes para roscar; rodillos para pesta- exigencia técnica; extremos de cilindros calibrado-
ñear y acanalar; estampas y matrices para fabricar res para laminación para estirado en frío; etc.
tuercas en frío; herramientas de embutición y para
ESQUEMA DE TRATAMIENTO TÉRMICO

BOHLER K100
Parámetros de tratamiento térmico Tiempo de permanencia a temperatura de temple:

mínimo 20 minutos. Para espesores superiores a
Forjas: 1050 - 850ºC. Enfriamiento en el horno o en 20mm se debe calcular un minuto adicional por
material termoaislante. cada milímetro de espesor que supere a 20.
Recorrido: 800 - 850ºC. Enfriamiento lento en el Dureza obtenible: 63 - 65 HRC.

horno. Dureza después de recocido: max.250
Brinell. Revenido: Calentamiento lento hasta la tempe-
ratura de revenido inmediatamente después del
Alivio de tensiones: 650ºC aprox. Enfriamiento len- temple.
to en el horno. Para disminuir la tensión después
de un mecanizado prolongado o en herramienta Tiempo de permanencia en el horno: 1 hora por
complicada. Tiempo de permanencia después del cada 20 minutos de espesor de la pieza, pero como
calentamiento de toda pieza: 1 a 2 horas en atmós- mínimo 2 horas.
fera neutra. Enfriamiento al aire.
Temple: 940 - 970ºC. Enfriamiento en aceite, baño Véanse en el cuadro de revenido las durezas
de sales (220-250ºCó 500 - 550 ºC). obtenibles después de este proceso.
En ciertos casos puede resultar conveniente reducir
Margen superior para herramientas de forma sim- la temperatura de revenido prolongando el tiempo
ple, margen inferior para herramientas de forma de permanencia.
complicada.
Es posible un enfriamiento al aire o al aire compri-
mido en piezas con espesor hasta de 25mm en el
limite superior de la temperatura de temple.
_________ Temperatura de temple 950⁰C

DIAGRAMA DE REVENIDO _ _ _ _ _ _ _ Temperatura de temple 950⁰C
Sección de la probeta: cuadrado 20 mm

(Valores promedio en %)
BOHLER K107 C Si Mn Cr w
Acero para trabajo en frío 2.10 0.25 0.40 11.50 0.70
Normas: W.nR. -1.2436 - DIN X210 Cr12 - AISI-D6
Propiedades Herramientas para la conformación sin arranque

Acero ledeburítico al 12% de cromo. Dimensional- de virutas.
mente estable en el temple y de gran resistencia al Cojinetes de rodillos de roscar por la minación,
desgaste. Templable al aire. rodillos para rebordeado y acanalado, matrices y
punzones para la fabricación de tuercas en frío,
Aplicaciones herramientas para embutir y prensar, herramien-
Herramientas de corte y estampado tas para embutición profunda, herramientas para
En primer lugar punzones para cortes de gran ren- extrusión en frío de aleaciones de metal ligero y
dimiento, así como cortes consecutivos y troque- acero, machos para estampación, para fabricar
les con expulsor especialmente para la industria moldes para material plástico, hileras para trefi-
eléctrica; para la fabricación de herrajes, latas de lar, matrices y machos de embutir para estirado
conservas y cartonajes;para la industria relojera, de tubos de acero, martillos para la fabricación de
para cortes de dientes de sierra; herramientas para agujas (boquillas reductoras de agujas).
raspar y alisar para un máximo número de piezas;
punzones sometidos a grandes esfuerzos para toda Herramientas de elementos de construcción resis-
clase de herramientas de estampado; cizallas de tentes al desgaste.
gran capacidad de corte para cortar chapas hasta Herramientas de prensado para la transformación
4mm de espesor, herramientas para desbarbar, cu- y elaboración de materias cerámicas sujetas al
chillas para la fabricación de puntas de París, etc. desgaste, placas de forma para la industria ladri-
llera y para la fabricación de piedras refractarias,
Herramientas para mecanizado. herramientas de prensa para la industria farmacéu-
P.e. brochas; cuchillas para la fabricación de ma- tica, piezas guía para máquinas esmeriladoras y
llas de acero, herramientas para trabajar maderas rectificadoras sin puntas, poleas y anillos escalona-
sometidas a grandes esfuerzos. dos para trefiladoras, toberas de chorro de arena,
herramientas para la industria de sinterización.

BOHLER K107
Útiles de medida Temple: Temperatura de temple: 950 - 980ºC. Medio

de temple: aceite, baño de sales a 220 - 250ºC ó 500
Herramientas para trabajar en caliente: - 550ºC, aire comprimido, aire. Tiempo de perma-
Núcleos de martillos sometidos a grandes esfuer- nencia a temperatura de temple: Por lo menos 20
zos para la fabricación de guadañas y hoces, así minutos. para espesores superiores a 20 mm un
como para martillos de percusión rápida para minuto por cada mm de espesor.
forjar aceros duros y altamente aleados y cilindros
acabadores en laminadores de anillos, anillos para Dureza obtenible: 64 - 66 HRC.
estirado en caliente, etc.
Revenido: Calentamiento lento hasta la temperatu-
Parámetros de tratamiento térmico ra de revenido inmediatamente después del
Forjar: 1050 - 850ºC. Enfriamiento lento en el horno Temple.
o en material termoaislante.
Tiempo de permanencia en el horno: 1 hora por
Recocido: 800 - 850ºC. Enfriamiento lento en el hor- cada 20 mm de espesor de la pieza, pero como mí-
no. Dureza después de recocido: 250 HB máx. nimo 2 horas. Enfriamiento al aire.
Alivio de tensiones: 650ºC - 700ºC aprox. Enfria- Despréndase del cuadro de revenido los valores
miento lento en el horno. Para disminuir la tensión tipo para la dureza obtenible después del revenido.
después de un mecanizado prolongado o el he-
rramientas complicadas. Tiempo de permanencia
después del calentamiento de toda la pieza: 1 a 2
hora en atmósfera neutra.
diagrama de revenido
Temperatura de temple: 950⁰c. Sección de la probeta: cuadrado 20 mm

BOHLER K110 C Si Mn Cr MO V
Acero para trabajo en frío 1.55 0.30 0.30 11.80 0.75 0.75
Normas: W.nR. -1.2379 - DIN -X153 Crmo - v12 - aisi D2
Propiedades Tiempo de permanencia después de calentamiento

Acero ledeburítico al 12% de cromo, de mínima a fondo: 1 a 2 horas en atmósfera neutra.
variación dimensional, apto especialmente para el
temple al aire. Buena tenacidad. Temple: 1020 - 1040ºC. Herramientas de forma
complicada al aire; herramientas sencillas en aire
Aplicaciones comprimido, aceite o baño de sales, de 220 - 250ºC
Herramientas de corte de gran rendimiento y de ó 500 - 550ºC.
elevada tenacidad, para matrices y punzones,
herramientas para trabajar madera, cizallas para Tiempo de mantenimiento a temperatura de
cortar material fino, herramientas para laminar temple: 20 minutos como mínimo. Para espesores
roscas, herramientas para estirar, para embutición superiores a 20 mm 1 minuto extra por cada mm
profunda y para extrusión en frío, para las indus- adicional de espesor.
trias farmacéuticas de cerámica, cilindros para
laminación de cajas múltiples, herramientas de Dureza obtenible: 63 -65 HRC.
medición, moldes pequeños para material plástico
que requieren resistencia al desgaste. Revenido: Calentamiento lento hasta la tempe-
ratura de revenido inmediatamente después del
Parámetros de tratamiento térmico. temple.
Forjar 050 - 850ºC. Enfriamiento lento en el horno o
en material termoaislante. Tiempo de permanencia en el horno: 1 hora por
cada 20 mm de espesor de la pieza, pero como
Recocido: 800 - 850ºC. Enfriamiento lento en el mínimo 2 horas. Enfriamiento al aire.
horno. Dureza después de recocido: máximo 250 Los valores aproximados de la dureza alcanzable
Brinell después del revenido figuran en el diagrama de
revenido.
Alivio de tensiones: 650ºC - 700ºC. Téngase en cuenta también la posibilidad de un
Enfriamiento lento en el horno. Para disminuir tratamiento térmico especial en el párrafo “Nitru-
la tensión después de un mecanizado o en herra- ración” que es recomendable para determinadas
mientas complicadas. aplicaciones (p.e, si se requiere una resistencia
elevada al revenido).

BOHLER K110
Nitruración: Si se requiere una nitruración en baño Tiempo de mantenimiento para una profundidad
se recomienda una temperatura de temple más de nitruración de aprox. 0.03 mm: 30 min.
elevada de 1060 - 1080 ºC , seguida de dos procesos Por medio de este tratamiento puede obtenerse
de revenido. una dureza del material base de aprox. 60HRC.
Dado que se requiere una máxima exactitud
1. Revenir a 520ºC dimensional resulta favorable elegir como tempe-
2.Revenir a 30 - 50ºC, debajo de la temperatura ratura de revenido por lo menos el nivel de tem-
del 1er revenido. A ello sigue p.e. un tratamiento peratura del tratamiento de nitruración del baño
“Tenifer®” a 570ºC. siguiente. Se recomienda un destensionado a 300ºC
aprox. después de la nitruración.
_________ Temperatura de temple 1030⁰C

DIAGRAMA DE REVENIDO _ _ _ _ _ _ _ temperatura de temple 1070⁰C
Sección de la probeta: cuadrado 20 mm

ISODUR (Valores promedio en %)
BOHLER K340 C
1.10 0.90
Si Mn
0.40
Cr
8.30
MO
2.10
V
0.50
AI
++
Nb
++
Acero para trabajo en frío Esta es una aleación patentada por BӦHLER
BÖHLER K340 ISODUR es un acero para trabajo •Por su gran resistencia a la compresión, es muy
en frío que le ayudará a ganar dinero , ya que lo apto para herramientas complejas.
podrá emplear para cuñar monedas - pero tam- •Mecanización más fácil gracias a la estructura
bién le servirá para: homogénea.
-Estampar 11 Buenas razones por las que el acero BӦHLER

-Cortar K340 ISODUR resulta tan económico:
-Laminar en Frío
-Extrusión •Acero al 8% de cromo con una composición
-Embutir en profundidad modificada de la aleación.
-Doblar •Elevada tenacidad con una gran resistencia a la
comprensión.
En todas las aplicaciones donde precise una gran •Excelente resistencia al desgaste por adhesión
resistencia al desgaste, una elevada resistencia a la gracias a aditivos de aleaciones especiales.
comprensión una excelente tenacidad, nuestro ace- •Alta resistencia al desgaste por abrasión.
ro BӦHLER K340 ISODUR ha demostrado ser un •Muy buena resistencia al revenido.
“todoterreno” entre los aceros para herramientas. •Acero para trabajo frío de temple secundario con
una buena estabilidad dimensional.
Ventajas frente a los aceros ledeburiticos al 12% de •Excelente para la mecanización por
cromo y aceros convencionales al 8% de cromo: electroerosión.
•Muy apto para el recubrimiento de PVD.
•Estructura homogénea en toda la sección trans- •Se puede templar al vacío.
versal y por todo el largo de la barra. •Gracias a su aleación y a su proceso de
•Producción de barra de mayores diámetros con fabricación este acero contiene carburos más finos
una buena distribución de carburos. y repartidos más uniformemente que los aceros
•Menos variabilidad dimensional y mas uniforme. ledeburiticos
•Gama de aplicaciones más amplia gracias a la
excelente tenacidad.
diagrama de revenido superficie de revenido recomendada

BOHLER K340
al 12% de cromo y los aceros convencionales al Temple.

8% de cromo. Esto proporciona a nuestro acero las •1040 - 1060ºC.
mejores propiedades de tenacidad. •Aceite, baño de sal , aire comprimido, aire al
vacío.
Campos de aplicación •Tras el calentamiento en profundidad el tiempo
de permanencia es de 15 a 30 minutos.
•Herramientas de corte y estampación, por ejem- •Dureza alcanzable: 61 - 63 HRC.
plo matrices y punzones.
•Herramientas conformación en frío, por ejemplo, Revenido
herramientas de embutición profunda y extrusión. •Calentamiento lento a temperatura de revenido
•Útiles de estampación. inmediatamente después del temple.
•Herramientas para doblar. •La permanencia en el horno es de 1 hora por cada
•Herramientas de laminación de roscas. 20 mm de espesor de la pieza a trabajar pero con
•Cuchillas industriales y de máquinas. un mínimo de 2 horas.
•Componentes de máquinas (por ejemplo, guías). •Enfriamiento al aire.
Tratamiento térmico. Consulte los valores orientativos de la dureza

alcanzable en el diagrama de revenido. (Página
Recocido de eliminación de tensiones: siguiente)
•Aprox. 650º
•Tras el calentamiento en profundidad el tiem- Tratamientos superficiales
po de permanencia es de 1-2 horas en atmósfera
neutra. Algunos útiles se someten a tratamientos de super-
•Enfriamiento lento y controlado en el horno que ficie con el fin de minimizar la fricción y aumentar
facilita la eliminación de tensiones tras el mecaniza- la resistencia al desgaste. Los tratamientos más
do con arranque de viruta o en herramientas com- habituales son la nitruración y el recubrimiento
plejas. superficial con capa anti-desgaste, p.ej. con PVD.
Nitruración
La nitruración crea una capa dura en la superficie de gran

resistencia al desgaste y a las microsoldaduras en frío. La
dureza superficial después de la nitruración es de aprox.
1300 HV. 0.2 Kg.
El espesor de la capa dependerá de la aplicación del útil
prevista.

C Si Mn Cr MO V AI
0.82 0.70 0.40 8.00 1.60 0.60 ++
Esta es una aleación patentada por BӦHLER
En todo terreno tenaz K353 es un acero universal K353 se caracteriza por:

para aplicaciones de trabajo en frío que se caracte-
riza por su alta dureza, alta resistencia al desgaste •Excelente tenacidad.
y excelente tenacidad K353 es un acero con un 8% •Muy buena resistencia al desgaste. Resistencia al
de Cr, fabricado de manera convencional y que desgaste adhesivo mejorada gracias a su contenido
combina unas muy buenas propiedades de elec- de aluminio.
troerosión y una buena estabilidad dimensional. •Acero de alta dureza (max.62 HRC)
K353 esta recomendado para series de producción •Temperaturas de austenización en el rango de
cortas o medias donde se requiera alta resistencia 1030ºC a 1060ºC.
al desgaste y la resistencia al astillado o rotura sea •Acero de temple secundario con buena estabili-
muy importante. dad dimensional.
K353 es asimismo un acero que constituye un sus- •Apropiado para nitruración por plasma o en baño
trato excelente para tratamientos superficiales tales de sales.
como recubrimiento PVD o nitrurados: al ser un •Sustrato de alta dureza para recubrimientos su-
acero de temple secundario con una uniforme dis- perficiales.
tribución de carburos, se le puede templar a altas •Buena estabilidad en el filo.
temperaturas sin que pierda su dureza después de •Buenas propiedades de mecanizado por electroe-
realizarse un recubrimiento PVD o una nitruracion. rosion.
Por este motivo, k353 es mejor sustrato que los •Buenas propiedades para el corte por hilo.
aceros aleados con 5%(o menos) de Cr, como ser el
1.2363 o AISI A2. Gracias a su alta dureza y a su optima tenacidad,
cuales otorgan un excelente rendimiento, especial-
Ademas, K353 constituye una mejora sobre los mente en condición es de alto desgaste abrasivo y
tradicionalmente denominados aplicaciones. adhesivo, este nuevo desarrollo de B HLER esta
recomendado para todo tipo de herramientas de
•Cuchillas para hojas de madera. corte y estampación y cuchillas industriales para
•Cuchillas trituradoras. madera, corte de chapas y la industria de reciclaje.
•Cizallas de alto rendimiento para las industrias
de la celulosa, el papel y el aglomerado. Al contener menos C y menos Cr que los aceros
•Cuchillas planas y circulares para chapas. aleados al 12% Cr, el volumen total de carburos es
•Herramientas de corte y estampación. menor y estos se encuentran mas uniformemente
•Herramientas conformación en frío. distribuidos, lo que hace a este acero mas tenaz que
•Útiles de acuñación. el acero 1.2379/ AISI D2. Un menor contenido de
•Herramientas para doblar. carbono implica al mismo tiempo mejores pro-
•Herramientas de laminación de roscas. piedades de electroerosion, con un menor riesgo
•Rodillos de laminación. de rotura, resultando en un mejor acabado de la
superficie.
Aceros “Chipper”, siendo una elección excelente
para cuchillas de maquinaria industrial de diversas La alta dureza conseguible con K353 implica que
aplicaciones, combinando un nivel de tenacidad tiene muy buenas propiedades de resistencia al
similar al de los aceros de tipo “Chipper”, siendo desgaste, superiores a las de otros aceros par traba-
una mayor resistencia al desgaste, excelente esta- jo en frío en baja o mediana aleación comúnmente
bilidad del filo de corte y resistencia a la corrosión utilizados.
por taninos.

BOHLER K353
Las cuchillas para hoja de madera, las trituradoras Tratamientos superficiales.

de cizallas así como las matrices, punzones y herra-
mientas de corte progresivo fabricadas con el acero Algunos aceros para trabajo en frío son sometidos
BӦHLER K353 se caracterizan por su larga vida a tratamientos superficiales para reducir la fricción
útil, aumentando de esta forma la productividad e incrementar la resistencia al desgaste. Los tra-
de las mismas. tamientos mas habituales son la nitruración y los
recubrimientos superficiales con capas resistentes
Recocido blando: al desgaste como por ejemplo los procesos PVD.
•800 - 850ºC
•Enfriamiento lento y controlado en el horno 10-20 A diferencia de los aceros para trabajos en frío
ºC/H hasta 600ºC, enfriamiento posterior al aire. medianamente aleados y sin un punto de temple
secundario, K353 puede ser nitrurado y tratado
•Dureza después del recocido blando: max.240 con procesos PVD sin que se produzca perdida de
Brinell. dureza.
Alivio de tensiones. POSICIONAMIENTO DEL PRODUCTO

•Aproximadamente 650ºC.
•Tras el calentamiento en profundidad, el tiem-
po de permanencia es de 1 - 2 horas en atmósfera
neutra.
•Enfriamiento lento en el horno para facilitar la
eliminación de tensiones tras el mecanizado con
arranque de viruta o en herramientas complejas.
Temple
•1030 a 1060 ºC
•Aceite, baño de sal, vacío 2/N
•Tras el calentamiento en profundidad, el tiempo
de permanencia es de 15 a 30 minutos. Nitruración
Revenido Mediante el proceso de nitruración, se crea una

•Calentamiento lento a la temperatura de revenido capa superficial dura que es muy resistente al
inmediatamente después del temple. desgaste y al embotamiento (filo de aportación).
•La permanencia en el horno es de 1 hora por cada Se debe nitrurar usando preferentemente un baño
20mm de espesor de la pieza a trabajar, pero con de sales o un proceso de plasma - nitruracion. El
un mínimo de 2 horas. que un proceso de nitruracion sea aconsejable o no
•Enfriamiento al aire. depende de la aplicación en cuestión: la nitruración
es recomendable en situaciones de desgaste por
Se recomienda revenir al menos 2 veces. Los valo- fricción( por ejemplo , en las aplicaciones de com-
res medios de dureza alcanzable pueden obtenerse pactación de polvo), mientras que se desaconseja
a partir del diagrama de revenido. su uso en aquellos casos donde el principal proceso
de desgaste es debido a mecanismo de impacto o
•Dureza alcanzable: 57 - 62 HRC de flexión, como es el caso de los punzones o las
herramientas para doblar.

BOHLER K353
Proceso PVD
El tipo optimo de recubrimiento duro dependerá

siempre de la aplicación de la herramienta y por
ello es importante buscar consejo en expertos en
recubrimientos superficiales.
SECUENCIA DE TRATAMIENTO TÉRMICO Diagrama de revenido

C Si Mn Cr V W
0.63 0.60 0.30 1.10 0.18 2.00
Normas: W.nR. -1.2550 - DIN -60 WCr V7 - aisi S1
Propiedades Temple: 870 - 900ºC. Enfriamiento en sales/aceite .
Mantener a temperatura durante 10 minutos como
Acero de gran tenacidad y buena resistencia al des- mínimo. Espesores superiores a 20 mm exigen
gaste, especialmente para aquellos trabajos donde medio minuto adicional por cada milímetro de
el acero es sometido a impacto. espesor.
Aplicaciones Dureza obtenible: 58 - 62 HRC.
Matrices y punzones (troqueles) para cortar chapas Margen de temperatura inferior cuando se requiera
de buen espesor ; punzones y cuchillas cizallado- estabilidad dimensional.
ras para corte en frío, útiles y herramientas para
el trabajo de la madera; útiles para herramientas Revenido: Calentamiento lento hasta la tempe-
neumáticas; troqueles para acuñar. También es apto ratura de revenido inmediatamente después del
para fabricación de herramientas para trabajo en temple.
caliente a temperaturas moderadas.
Tiempo de permanencia en el horno:
Parámetros de tratamiento térmico. 1 hora por cada 20 mm. de espesor de la pieza,
Forjar: 1050 - 850ºC. Enfriamiento lento en el horno pero como mínimo 2 horas. Enfriamiento al aire.
o en material termoaislante.
Tómese del diagrama de revenido los valores tipo
Recocido: 710 - 750ºC Enfriamiento lento en el hor- para la dureza obtenible después del revenido.
no. Dureza después del recocido: máx. 225 Brinell.
Alivio de tensiones: Aprox. 650ºC.

Enfriamiento lento en el horno. Para disminuir las
tensiones después de un mecanizado prolongado o
en herramientas de formas complicadas. Calentar
uniformemente y mantener a temperatura durante
1 a 2 horas en atmósfera neutra.
Diagrama de revenido
temperatura de temple: 890ºc
Esquema de tratamiento térmico SECCIÓN DE LA PROBETA: CUADRADO 20 MM

C Si Mn Cr V W
0.95 0.25 1.10 0.55 0.10 0.55
Normas: W.nR. -1.2510 - DIN -100 MR CR W4 - aisi SI 01
Propiedades Temple: 780 - 820ºC. Enfriamiento e aceite o en

baño isotérmico ( 20 - 250ºC).
Acero de herramientas para trabajo en frío par tem- Mantener a temperatura durante 15 minutos como
ple al aceite. Se caracteriza por su escasa variabili- mínimo. Espesores superiores a 20mm exigen
dad dimensional. medio minuto adicional por cada milímetro de
espesor.
Aplicaciones
Dureza obtenible: 63 - 65 HRC.
Herramientas de corte y en general - elementos de
matriceria, útiles para roscar, herramientas para el Margen de temperatura inferior cuando se requiera
trabajo de la madera; cuchillas industriales, princi- estabilidad dimensional.
palmente para uso de la industria de la madera, del
papel y de los metales, calibradores, moldes en la Revenido: Calentamiento lento hasta la tempe-
industria de los plásticos. ratura de revenido inmediatamente después del
temple.
Parámetros de tratamiento térmico.
Tiempo de permanencia en el horno: 1 hora por
Forjar: 1050 - 850ºC. Enfriamiento lento en el horno cada 20mm. de espesor de la pieza, pero como
o en material termoaislante. mínimo 2 horas. Enfriamiento al aire.
Recocido: 710 - 750ºC. Enfriamiento lento en el hor- Véanse en el diagrama de revenido los valores tipo
no. Dureza después del recocido: máx. 225 HB. para la dureza obtenible después del revenido.
Alivio de tensiones: Aprox. 650ºC.

Enfriamiento lento en el horno para disminuir las
tensiones después de un mecanizado prolongado o
en herramientas de formas complicadas. Calentar
uniformemente y mantener a temperatura durante
1 a 2 horas en atmósfera neutra.
Temperatura de temple: 800ºc

BOHLER K490 C
1.40
cr
6.40
Mo
1.50
v
3.70
w
3.50
otros
+nb
Acero pulvimetalurgico para trabajo en frío Esta es una aleación patentada por BӦHLER
Innovador •Cilindros de laminación en frío par caja de rodi-

llos múltiples.
El nuevo acero pulvimetalurgico para trabajo en •Mandriles de laminación en frío.
frío BӦHLER K490 MICROCLEAN combina en un •Herramientas de prensado para industrias cerá-
miso material resistencia al desgaste con tenacidad mica y farmacéutica.
al mas alto nivel. •Herramientas de prensado para piezas sinteriza-
das.
BÖHLER K490 MICROCLEAN •Cuchillas industriales.
•Industria transformadora de plásticos.
Perfil de Propiedades
•Elevada dureza (64 HRC) Tratamiento térmico.
•Muy buena tenacidad Estado de suministro
•Elevada resistencia al desgaste abrasivo y •Recocido blando máx 280 HB.
adhesivo.
•Excelente para mecanizado duro. Alivio de tensiones
•Elevada resistencia a la compresión. •650 a 700ºC
•Posibilidad de tratamiento térmico con aceros •Tras el calentamiento profundo mantener a tem-
para trabajo en frío, que son de uso corriente, peratura una a dos horas en atmósfera neutra.
(1.2379, D2) a temperatura de templado de 1030 - •Enfriar lentamente en el horno.
1080 ºC.
•Propiedades mecánico - tecnológicas estables. Templado.
•1030 a1080ªC/ aceite, N2.
Aplicaciones de troquelado. •Tras el calentamiento profundo: 20 - 30 minutos
•Herramientas de corte (matrices, punzones) para para T=1030ºC - 1080ºC.
corte normal y de precisión. •Para otras temperaturas de templado consultar.
•Rodillo de corte.
Revenido
Aplicaciones de conformación en frío •Calentar lentamente a la temperatura de revenido
•Herramientas de extrusión (en frío y semicaliente) inmediatamente después del templado.
•Herramientas de estirado y de embutición •Tiempo de permanencia en el horno 1 hora por
profunda. cada 20mm de espesor de pieza a trabajar, pero
•Herramientas de estampación. como mínimo 2 horas.
•Herramientas de laminación de roscas. •Enfriar al aire.
Esquema de tratamiento térmico

BOHLER K490
Acero pulvimetalurgico para trabajo en frío
•Se recomienda hacer 3 revenidos a igual tempera- Ventajas de BӦHLER K490 MICROCLEAN para el
tura de revenido. constructor de herramientas.
•Dureza alcanzable: 58 - 64 HRC
•Procesos de producción mas breves y mas econó-
Tratamiento superficial micos debido al tratamiento térmico flexible y las
excelentes propiedades de mecanizado duro.
•Apropiado para nitruración en baño de sales ga-
seosa y al plasma, así con recubrimientos usuales Ventajas de BӦHLER K490 MICROCLEAN para el
por deposición en fase gaseosa por proceso físico. usuario de herramientas.
Soldadura de reparación. •Mayores duraciones de herramientas debido a las

propiedades mecanicotecnologicas extraordinarias
•Peligro de fisuras en los trabajos de soldaduras y estables de este modo disminución de los costos
esta presente, como ocurre por lo general en aceros por pieza.
de herramientas. Si es absolutamente necesario
soldar, le solicitamos que preste atención a la direc-
tivas de su fabricante de material de aportación de
soldadura.
•Para mas informaciones solicite por favor nuestro

folleto “Soldar en la fabricación de herramientas”.

BOHLER K305 C cr Mo v si mn
1.00 5.2 1.1 0.25 0.30 +nb
Normas: W.nR. -1.2363 - DIN -x100 crmo v5 - aisi: a2
Aplicaciones Instrucciones para el tratamiento térmico: Hasta
57-61 hrC Recocido: 800 - 85ºC Distorsionado: 640
Acero para trabajo en frío de gran tenacidad y tem- - 650ºC Tiempo min. 2.5 hrs Eliminar tensiones
ple total, con uniformidad de dureza en grandes sin sacarlo del horno hasta alcanzar temperatura
secciones. ambiente. Temple: 940 - 980ºC Aceite - Baño de Sal
(200 - 250/500 - 550ºC) - Aire.
Aplicaciones
Herramientas para corte y troquelado como dados
y punzones. Estampado y perforado. Dados o pei-
nes de roscar y hacer hilos, cuchillos para cizalla.
Sufrideras de mediano impacto.
Estado de entrega: Recocido Blando.
temperatura de temple: 970ºc/ACEITE
SECCIÓN DE LA PROBETA: CUADRADO 20 MM
ESQUEMA DE TRATAMIENTO TERMICO

BOHLER K510 C Si Mn si mn
1.18 0.7 0.10 0.25 0.30
Normas: W.nR. -1.2210 - DIN -115 cr v3
Propiedades: Instrucciones para tratamiento térmico:
Acero plata, pulido brillante al cromo - vanadio, Recocido: 750 - 800ºC estado de entrega: 200HB
de alta resistencia al desgaste. Se entrega recocido Distensionado: 650ºC mínimo una hora
blando en barras de 1 metro de largo, acabado puli- Temple: 780ºC - 810ºC energía; 810 - 840ºC en acei-
do a tolerancia h8. te.
Revenido: 200/100ºC para 62/64 HRc, dejar enfriar
Aplicaciones: lentamente al aire por 2 hrs.
Brocas, mechas, inyectores, punzones, escariadores,

contrapuntos, herramientas y cuños de grabar metales.
Diagrama de TRATAMIENTO TÉRMICO
temperatura de temple:800 ºC
SECCIÓN DE LA PROBETA: CUADRADA 20 MM

C Si Mn cr mo ni
0.48 0.25 0.40 1.30 0.25 4.00
Normas: W.nR. -1.2767 - DIN -100 nicr mo 16
Propiedades: Alivio de tensiones: Aprox. 650ºC
Acero para trabajo en frío de gran tenacidad y Enfriamiento lento en el horno:

temple total, uniformidad de la dureza incluso en Para disminuir la tensión después de un mecaniza-
grandes secciones. do extenso, o en herramientas complicadas. Tiem-
po de permanencia después del calentamiento a
Aplicaciones fondo: 1 - 2 horas en atmósfera neutra.
Herramientas para troquelado de macizos some- Temple: 840 - 870ºC

tidas a los esfuerzos mas elevados, herramientas
para estampado de cubertería, herramientas para Aceite, baño de sal (300 a 400ºC), aire.
troquelado en frío, cizallas para corte en frío de Tiempo de permanencia después del calentamiento
materiales gruesos, moldes para material plástico. a fondo: 15 - 30 minutos.
Conformación en caliente.
Dureza obtenible:
Forjado: 1050 a 850ºC 54 - 58 HRC con endurecimiento en aceite o baño
de sal, 53 - 57 HRC aire.
Enfriamiento lento en el horno o en material ter-
mo-aislante. Revenido:
Calentamiento lento a temperatura de revenido
Tratamiento térmico inmediatamente después del temple / tiempo de
permanencia en el horno: 1 hora por cada 20 mm
Recocido blando: 610 - 650ºC de espesor de la pieza, pero 2 hora como mínimo /
Enfriamiento lento y controlado en el horno 10 - enfriamiento al aire.
20ºC/h, hasta 600ºC, enfriamiento posterior al aire.
Dureza después del recocido blando: mac. 260

Brinell.

BOHLER W302 C
0.39
Si
1.10
Mn
0.40
CR
5.20
m0
1.40
V
0.95
Acero para trabajo en CALIENTE
Normas: W.nR. -1.2344 DIN -X40 crMO v5 - 1,AISI - H13
Propiedades: Dureza después de recocido: max. 235 Brinell.
Acero para trabajar en caliente de gran resistencia Alivio de tensiones: 600 - 650ºC. Enfriamiento
al desgaste, de buena tenacidad y resistencia a fisu- lento en el horno para disminuir la tensión después
ras por recalentamiento. de un mecanizado prolongado o en herramientas
BӦHLER W302 esta ademas disponible en las complicadas.
calidades especiales ISODISC e ISOBLOC con una
mejor homogeneidad y una mayor tenacidad. Tiempo de permanencia después del calentamiento
a toda la pieza: 1 a 2 horas en atmósfera neutra.
Aplicaciones
Temple: 1020 - 1080ºC Enfriamiento en aceite aire,
Herramientas para trabajar en caliente sometidas baño de sales (500 - 550ºC). Margen superior para
a grandes exigencias, especialmente par transfor- herramientas de forma simple, margen inferior
mación de metales livianos, como por ejemplo, para herramientas de forma complicada.
punzones y matrices para extrusión, contenedores
para prensado por extrusión y tubos de metal, he- Tiempo de permanencia después del calentamiento
rramientas para la fabricación de cuerpos huecos, a fondo: 15 a 30 minutos.
herramientas para la fabricación de tuercas, torni-
llos, remaches y bulones. Dureza obtenible: En aceite o baño de sales 52 - 56
Herramientas para fundición a presión, herramien- HRC.
tas para extruir perfiles, elementos de matrices,
cuchillas para cortar en caliente, moldes para mate- Margen de temperatura inferior cuando se requiera
riales plásticos. estabilidad dimensional
Parámetros de tratamiento térmico Revenido: Deberá llevarse a cabo inmediatamente

después del temple.
Forjar: 1100 - 900ºC. Enfriamiento lento en el horno
o en material termo aislante.
Recocido: 750 - 800ºC. Enfriamiento lento en el

horno. 10 - 20ºC hasta aprox. 600ºC, enfriamiento
posterior al aire.

BOHLER W302
Acero para trabajo en CALIENTE
Tiempo de permanencia en el horno:
1 hora por cada 20 mm. de espesor de la pieza,
pero como mínimo 2 horas. Enfriamiento al aire.
•1er Revenido 30ºC sobre la dureza máxima secun-

daria.
•2do Revendió a la dureza útil deseada.

Véanse en el diagrama de revenido los valores tipo
para la dureza obtenible después del revenido.
•3er Revenido para destensionar 30 - 50ºC por de-

bajo de la temperatura e revenido mas alta.
Nitruracion: Apto tanto para la nitruración con gas

como para la nitruración en baño de sales.
Esquema de tratamiento térmico

BOHLER m238/hh (Valores promedio en %)
C Si Mn CR m0 Ni
Acero para moldes de plástico
0.38 0.30 1.50 2.00 0.20 1.10
Normas: W.nR: 1.2738 - din 40 crmn ni mo 8 - 6 - 4, aisi: p20
Propiedades:
Dureza después del recocido blando: max.240 HB.
Acero bonificado para moldes de plástico. El con-
tenido de Ni garantiza propiedades mecánicas uni- Recocido de distensión: aprox. 650ºC. en estado
formes hasta el núcleo en dimensiones por encima templado y revenido aprox. 30 - 50ºC por debajo de
de 400 mm de espesor. la temperatura de revenido. Después de un ca-
lentamiento a fondo, permanencia al mismo nivel
El acero BӦHLER M238 se suministra con una de temperatura durante 1 -2 horas en atmósfera
maquinabilidad. neutra. Enfriamiento lento en el horno
Aplicaciones Temple: 840 - 860ºC aire.
Moldes para la transformación de materiales plás- Tiempo de permanencia después del calentamiento
ticos, porta moldes para la industria de plástico a fondo: 15 - 30 minutos
y para piezas en la construcción de maquinaria y
útiles en general. Dureza obtenible: aprox. 54 HRC.
Ventajas del acero BӦHLER M238 Revenido: Calentamiento lento a temperatura de

revenido inmediatamente después del temple.
•Bonificación uniforme hasta el núcleo. Tiempo de permanencia en el horno: 1 hora por
•Apto para el proceso de nitruración destinado a cada 20mm de espesor de la herramienta, pero por
aumentar la resistencia al desgaste. lo menos dos horas. Enfriamiento al aire. Despren-
•Apto para el cromado duro y para cualquier tra- dase del cuadro de revenido los valores tipo para la
tamiento galvánico de la superficie que mejora la dureza obtenible después del revenido.
dureza y la resistencia a la corrosión.
•Apto para el recubrimiento PVD, optima adhe- Estado de Suministro
sión de la capa de Tin. Bonificado: 290 - 330 HB
•Temple a la llama y por inducción. Dureza obteni- HH: 355 - 395 HB
ble aprox. 50 HRC.
•Para aplicaciones especificas también es posible la
cementación en caja a 880 - 980ºC. Dureza: 62 HRC. Diagrama de revenido
temperatura de temple: 850ºc
Conformación en caliente.
Forjado: 1050 - 850ºC. Enfriamiento lento en el hor-

no, en material termo aislante o al aire quieto.
Parámetros de tratamiento térmico.
Recocido: 720 - 740ºC Enfriamiento lento y contro-

lado en el horno, 10 - 20ºC C/h, hasta 600ºC aprox,
enfriamiento.

BOHLER m303 extra/hh (Valores promedio en %)
C Si Mn cr ni mo n Adiciones
Acero para moldes en plástico
0.27 0.30 0.65 14.50 0.85 1.00 + otros
Normas: W.nR. -1.2767 - DIN -100 nicr mo 16
El nuevo Clásico calentamiento integral.
•Enfriamiento lento y controlado a una velocidad
BӦHLER M303 EXTRA es un acero inoxidable que de 10 - 20ºC/h hasta aprox. 500ºC, luego enfria-
posee una excelente tenacidad, resistencia a la co- miento en aire.
rrosión y resistencia al desgaste. Se caracteriza por •Dureza después del recocido blando: 235 HB
una mejor maquinabilidad y pulibilidad.
Alivio de tensiones
Aplicaciones: •Aprox. 650ºC
•Tras el calentamiento integral, mantener durante
Moldes para plástico químicamente agresivos, por 1 - 2 horas en atmósfera neutra.
ejemplo: •Enfriamiento lento en el horno con 20ºC/ hasta
300ºC, luego enfriamiento al aire.
•Fabricación para moldes de inyección y extrusión
para plásticos altamente agresivos como PVC y Temple: •1000 hasta ºC/aceite, N baño térmico
PET. (400 hasta 450 ºC).2.
•Accesorios y herramientas para maquinas.
•Repuestos para industria alimenticia. •Tiempo de mantenimiento después del calenta-
•Repuestos y accesorios para bombas en la indus- miento integral: 15 - 30 minutos.
tria química y petrolera. •Dureza alcanzable: 51 a 53 HRC.
Tratamiento térmico Revenido

•Calentamiento lento a temperatura de revenido
Recocido de distensión después de la mecanización inmediatamente después del temple.
en estado templado: •Tiempo de permanencia en el horno 1 hora por
cada 20 mm de espesor de la pieza, pero no menos
•Max. 400ºC de 2 horas.
•Tras el calentamiento integral, mantener a tempe- •Recomendamos un mínimo de 2 revenidos. Es
ratura un mínimo de 2 horas en atmósfera neutra. aconsejable efectuar un tercer revenido de dis-
•Enfriamiento lento en el horno a una velocidad de tensión 30 - 50ºC por debajo de la temperatura de
20ºC/h hasta 200 ºC, luego al aire. revenido.
En caso de ser necesaria una dureza superior, reco- Para información sobre la dureza alcanzable des-
mendamos seguir el siguiente procedimiento: pués del revenido ver diagrama de revenido.
Recocido:
•700 - 725ºC
•Duración del recocido min 25 horas después del

BOHLER m303 extra/hh
Acero para moldes en plástico
Que es lo hace tan especial BӦHLER M303 EX-

TRA?
Este fue desarrollado para mejorar la homogenei-

dad y asegurar unas propiedades excepcionales
de uso. El resultado - comparado con 1.2316 - es la
ausencia de delta ferrita en la matriz debido a su
especial proceso de fabricación y a la presencia de
nitrógeno como elemento alicante, el cual incre-
menta aun mas la resistencia a la corrosión.
Estado de Suministro
Bonificado: 290 - 330 HB
HH: 355 - 395 HB

REVENIDO: MIN 2X2 HORAS

BOHLER m310 C Si Mn cr v
Acero para moldes en plástico 0.38 0.70 0.45 14.25 0.20
Normas: W.nR. -1.2083 - DIN x42cr13 - aisi - 420
Propiedades Instrucciones para tratamiento térmico
Acero inoxidable templable avanzado para moldes Se entrega medido 220 HB. Pero su compañero el
de plástico, excelentes resistencia a la corrosión BӦHLER M303 se entrega ya bonificado a 280/330
(PVC), buena maquinabilidad e insuperable capa- HB.
cidad de tomar un pulido brillante espejo. Excelen-
tes propiedades para photo etching y resistencia al Distensionado: 650ºC por 1 -2 hrs en atmósfera
desgaste. neutra, dejar enfriar dentro del horno
Aplicaciones Temple: 1000 - 1050ºC, aceite, aire o gas, mantener

15 - 30 minutos.
Moldes para plásticos altamente agresivos y corro-
sivos (i.e.PVC) y plásticos con rellenos abrasivos. Revenido: 100 - 250ºC, calentar lentamente 1 hora
Gracias a su excelente pulibilidad, esta calidad es por cada 20 mm de espesor, pero al menos 2 hrs.
particularmente adecuada para fabricar lentes y Enfriar al aire. Ver cuadro.
productos ópticos, partes para cámaras y en gene-
ral donde se exija un acabado tipo espejo. Templa-
ble de 54 hasta 58 HRC, con esta solo max. Tempe-
ratura de 1050ºC.

DURALUMINIO 7075
EN AW 7075 T6.( AIZNMGCU 1,5)
Propiedades Campos de aplicación:
•Buena maquinabilidad. •Fabricación de cavidades para moldes de

•Buena aptitud para el texturizado. soplado.
•Excelente resistencia mecánica. •Fabricación de cavidades para moldes de
•Buena aptitud para el pulido. inyección de plástico de baja presión.
•Aplicaciones para repuestos en la industria aeronáutica.
•Fabricación de moldes para termoformado.
•Fabricación de repuestos y elementos para
maquinas.
PROPIEDADES MECÁNICAS ¹) VALORES TÍPICOS
PROPIEDADES FÍSICAS ¹) VALORES TÍPICOS

DURALUMINIO 7075
TEMPLE T6 (PLACAS)
EQUIVALENCIAS
COMPOSICIÓN QUÍMICA
PROPIEDADES FÍSICAS
PROPIEDADES MECÁNICAS
Aplicaciones: maquinaria, herramientas, piezas mecánicas, partes

estructurales de aeronave, industria del plástico,
Se trata de la aleación de características mas eleva- armamento, industria del automóvil, tornillería,
das dentro de los aluminios. El desarrollo de esta bastones de esquí, cañas de pesca, flechas, piezas
aleación ha hecho posible su utilización en campos estampadas para alpinismo y otras aplicaciones
hasta ahora reservados a los aceros. Es una alea- donde se requiere muy alta resistencia mecánica y
ción muy adecuada para piezas sometidas a gran- buena resistencia a la corrosión. Presenta excelente
des fatigas. Se utiliza para la construcción de tro- maquinabilidad por arranque de viruta, alta con-
queles, moldes de inyección y soplado, moldes de ductividad térmica, buena estabilidad, ademas de
fundición, moldes para prensa de papel, matrices, ser apto para el soldado, pulido y anodizado duro.
DURALUMINIO 2030 (REDONDOS)
Aplicaciones:
Indicado para fabricación de piezas con elevadas Debido a su alta maquinabilidad se recomienda
características mecánicas, que requieren fácil trabajar a grandes velocidades con alto rendimien-
mecanizado: to y un excelente desprendimiento de viruta.
tornillería, barras roscadas, pasadores, arandelas,
herrajes, partes mecánicas , tuercas.

ACERO INOXIDABLE - AISI 304
DIN: X5CrNi19-W Nº1.4301
Aleación: C máx% 0.08 Cr%18 Ni:8% -Limite mínimo de fluencia en calor.

100ºC 15.8 kh/mm2
Descripción: Acero inoxidable y refractario aus- 200ºC 12.9 kg/mm2
tenitico, aleado altamente con Cr y Ni y de bajo 300ºC 11.2 kg/mm2
contenido de C que presenta una resistencia a la 400ºC 10.0 kh/mm2
corrosión muy energética. Este tipo de acero es
resistente contra corrosión intercristalina y tiene Propiedades físicas en estado austenitico:
propiedades para embutido profundo (No templa-
ble. No magnético) Imantación: Prácticamente no tiene.
Conductividad termina: 0.035 cal/cm s.oc
Aplicaciones: Calor especificado a 20ºC: 12 cal/gºC
Resistencia eléctrica al 20ºC: 0,73 HM: mm2/m
Partes y piezas para las industrias de alimentación, Densidad: 7,9g/cm3
vinicola y embotelladoras de bebidas, tanques de Modulo de elasticidad al 20ºC: 20.400 kg/mm2
fermentación de almacenamiento y barriles para Dilatación termina en 10-6 m/m º20-100º C16.
cervecerías, equipos para lecherías incluyendo
tapas para sustancias químicas reactoras, cúpulas y 20-100ºC16
otros equipos para plantas de energía atómica. 20-200ºC17
Industria de cuero, industria dental y cosmética, 20-300ºC17
ornamentos en arquitectura, industria de construc- 20-400ºC18
ción, ejes y cuerpos de bombas, tubos de alambi- 20-500ºC18
ques, etc.
Estado de entrega:
Apagado (austenitizado) acabado de las laminas
seg. AISI.
Tratamiento térmico:
1150 - 800ºC/ aire y 1000 - 1050 oc de agua (aire)
Enfriamiento para austenitizar.
Propiedades mecánicas:
-Dureza Brinell: 160
-Limite de fluencia:>19 Kg/mm2
-Alargamiento:> 50%(L=5d)
-Contracción:> 60%
-Resiliencia (DVM) 15 kg/cm2 Longitudinal
-Prueba de embutido según ERICHSEN:
-Profundidad máxima de embutidos 12mm, en
base de una lamina de prueba de 1mm de espesor.
-Microestructura: Austenica.

ACERO INOXIDABLE - AISI 316 y aisi 316 l
DIN: X2crnimo 18 12 - w nº1.4435
color de identificación: azul
ALEACIÓN
C MO NI cr v OTROS
AISI 316 0.08% 2.5% 12% 17% 0.20 IGUAL(l=CARBONO)
AISI 316L 0.03%
Descripción:
Propiedades mecánicas en estado austenitico:
Acero inoxidable austenico con bajo contenido de
C. alta resistencia ala corrosión energética y co- Dureza Brinell: 160 HB máx.
rrosión intercristalina, resistente contra muchos Resistencia a la tracción: 46 - 71Kg/mm2
agentes químicos agresivos, como también a la Limite de fluencia: Min. 20 Kg/mm2
atmósfera. Alargamiento (L=5d): Min. 45% (longitudinal) -
Min15 Kg./cm2 (transversal)
Aplicaciones
Propiedades físicas en estado austenitico:
Industria alimenticia: Cubos de licores, equipos
para refinado de cereales calderas para el cocimien- Imantacion: No es magnética.
to de salsas (tomate etc.), toneles para levadura. Modulo de elasticidad 20ºC.: 20.400 Kg/mm2
Conductividad térmica: T0.035 Cal/cms. ºC
Industria papelera: Equipos para tratamiento de Calor especifico a 20ºC: 0,12 cal/g. ºC
pulpa de papel. Resistencia eléctrica a 20ºC: 0,75 PHM Mn2/m
Construcción: Industria textil y seda artificial far- Densidad: 7.95g/cm3
macéutica, etc. Dilatación térmica en: 10-6m/mºC
Piezas Soldadas: También resistentes en la solda- 20 - 100ºC 16,5
dura contra corrosión intercristalina, sin tnr que ser 300ºC - 17,5
sometido a un tratamiento térmico posterior. 400ºC - 18,5
Estado de entrega: Apagado (austentitizado), aca- 500ºC - 18,5
bado de las laminas según AISI.
Tratamiento térmico: 1150 - 800ªC / Agua - Aire Soldar: Acero adecuado para soldar. Se recomienda
Microestructura: Ausatenita. utilizar soldadura al arco o con gas protector.
Electrodos: Bohler Fox SAS$ -A

acero inoxidable ALEACIÓN
C Si Mn cr din:
aisi 420 0.15 1,0 1.25% 12-14% x40cr14
Descripción: Propiedades mecánicas de estado de recocido:

Dureza BRINELL 200HB
Es un acero inoxidable del tipo Martensitico Mag- Resistencia a la tracción: 655 MPa
nético, con una gran resistencia a la corrosión Limite de fluencia: 345 MPa
atmosférica, y se puede templar con tratamiento Alargamiento: 25%
térmico sin perdida de resistencia a la corrosión; da Contracción: 25%
muy ben brillo. Temple: 980 - 1035ºC
Revenido: No revenir por encima de 420ºC pues
Aplicaciones hace caer la resistencia al impacto.
Propiedades mecánicas Resistencia a la tracción
Industria plástica: después del Templado y revenido: Limite de fluen-
Fabricación de moldes para plásticos corrosivos y cia : 1.586 MPa.
abrasivos; inyección y soplado. Por su cualidad de Soldar: Dureza: 540 HB (50HRc)
inoxidable, templable resulta ideal en partes y pie- Este acero es solo condicionalmente soldable.
zas sujetas a oxidación que al mismo tiempo sean En caso necesario recomendamos un precalent-
exigidas mecánicamente. miento a 200ºC y recocer la soldadura a 730 - 780ºC,
posteriormente.
Industria química y minera: Se recomienda utilizar soldadura al arco o con elec-
Equipos para la producción del ácido nítrico; apa- trodos para soldar:
ratos para fijación de nitrógeno; piezas para que-
madores, cabezales petroleros, equipos para refine- BӦHLER Fox AS 2-A
rías de petroleo, placas para prensas, maquinarias BӦHLER Fox SAS 4-A
en planta de caucho,etc.
Estado de entrega: Bonificado (250 - 270HB)

Forja: 1.150.850ºC
Recocido: 840 - 890ºC

ALEACIÓN
BOHLER n690 C Si Mn cr mo v co
Acero inoxidable 0.18 0,40 0,40 17,30% 1,10 0,10 1,50
Normas: DIN -1.4528 X105 CrCOMO 18-2
Propiedades Instrucciones para tratamiento térmico
Acero mantensítico al cromo con adición de cobal- Conformación en caliente

to, molibdeno y vanadio. Forja: 1050 - 900ºC (1920 a 1650ºF) enfriamiento
Para herramientas y componentes que pueden en horno.
obtener niveles muy altos de dureza.
Se requiere acabado superficial para una buena Tratamiento térmico.
resistencia a la corrosión: grano fino o pulido. Recocido: 800 a 850ºC ( 1470 a 1560ºF)/ horno.
Max. 285 HB
Aplicaciones
Temple: 1030ºC a 1080ºC (1885 a 1920ºF)/Aceite.
Herramientas de corte endurecidas con excelentes 60 - 62 HRC.
propiedades de retención de bordes, tales como cu-
chillas, instrumentos quirúrgicos de corte, cuchillas Revenido: 100 - 200ºC (210 a 390ºF).
giratorias para la industria de procesamiento de
carne, fulcros de placa y cuchilla, rodamientos de Estructura recocido: Ferrita + Carburos.
rodillos resistentes a la corrosión agujas de válvu-
las y pistones para máquinas de refrigeración. Estructura Templada: Mantensita + carburos.
Soldadura: Este acero no se puede soldar.
TIEMPO: 2 x1 hora
Tamaño de muestra: 20x20mm

Tubos mecánicos en acero aisi c 1024 - c 1518
en largos de 4-7 metros din st. 52-4 lm
Serie 1 Serie 2 Serie 3
Nota: Valores referenciales , medidas disponibles sujeto a stock

acero sae 4340 ALEACIÓN
C Si Mn cr ni: p: mo s:
color de identificación: verde 0.38 0,15 0.60% 0,70% 1.65 <0.035% 0.20 <0.04%
0.45 0,35% 0,80% 0,90% 2.00% 0.30%
Denominación según: Características Mecánicas

DIN: 34CrNiMo6 Q+T
W.Nº: 1.6582 Resistencia a la tracción: 100-118kg/mm² (140 -
AISI: 4340 168psi)
Limite de fluencia: 65-75 kg/mm²(92,419 - 106,672 psi)
30CrNiMo8 Q+T U.T.S: 1000 - 1180 MPa.
Alargamiento: min. 15%
Acero especial resistencia a la traccion y torsión. Contracción: min. 55%
Muy buena resistencia al desgaste y al impacto. Se Resistencia: (DVM) MIN. 10kg/cm²
suministra en estado bonificado, lo que permite, Mecanizado: Se puede mecanizar con herramientas
en la mayoría de los casos, su aplicación sin nece- de corte de acero rápido.
sidad de tratamiento térmico adicional. Utilizable Estado de entrega: Bonificado a 100 - 118kg/mm² y
a temperaturas de hasta 500ºC sin perder su bonifi- liberado de tensiones (290-330HB; 30-35HRC)
cación.
Instrucciones para el tratamiento térmico
Aplicaciones
Forjar: 1050 - 850ºC. Enfriamiento lento en el hor-
Acero especial al Cromo-Niquel, para partes de no.
maquinarias y repuestos sometidos a muy altos es- Normalizar: 850 - 880ºC.
fuerzos dinámicos: cigueñales, ejes de leva, arboles Recocer blando: 650 - 700ºC Enfriamiento lento en
de transmisión, barras de torsión, ejes cardan, ejes el horno
de bombas, ejes para hélices de aviones, pernos y Temple: 830 - 860ºC. Enfriamiento en aceite.
tuercas de alta tensión, rodillos de transportadoras, Revenido: Según necesidad.
vástagos y pines, muñones, brazos de dirección, Nitruracion: 550 - 570ºC. Proceso Tenifer.
engranajes, discos de embrague, piezas de chasis,
acoples, ejes de piñones, ruedas dentadas, moldes
para inyección de plástico.

ALEACIÓN
acero sae 4140 C Si Mn cr p: mo s:
color de identificación: verde/rojo 0.38 0,15 0.75% 0,80% <0.035% 0.15 0.15
0.43 0,35% 1,00% 1,10% 0.25% 0.35%
Denominación según: Características Mecánicas

DIN: 41CrMo4 Q+T
W.Nº: 1.7223 Resistencia a la tracción: 90-105kg/mm² (130 -
AISI:4140 150psi)
Limite de fluencia: 70-90 kg/mm²(99,561 - 128,007 psi)
DIN: 42CrMo4 Q+T U.T.S: 900 - 1050 MPa.
W.Nº: 1.7225 Alargamiento: min. 10%
AISI: 4140 H Contracción: min. 40%
Resistencia: (DVM) MIN. 5kg/cm²
Mecanizado: Se puede mecanizar con herramientas
Acero especial para bonificación con aleación al de corte de acero rápido.
Cromo-Molibdeno. Muy resistente a la torsión; Estado de entrega: Bonificado a 90 - 105kg/mm² y
buena resistencia al desgaste y al impacto. Se liberado de tensiones (250-330HB; 25-30HRC)
suministra en estado bonificado lo que permite,
en la mayoría de los casos, su aplicación sin nece- Instrucciones para el tratamiento térmico
sidad de tratamiento térmico adicional. Utilizable
en temperaturas de hasta 450ºC sin perder su Forjar: 1050 - 850ºC. Enfriamiento lento en el hor-
bonificacion. Equivalente AISI 4142 Y ASTM A-193 no.
Grado B7; indicado cuando se exige alta resistencia Normalizar: 840 - 880ºC.
a la tracción y alta tenacidad. Temple: 830 - 860ºC. Enfriamiento en aceite.
Revenido: Según necesidad.
Aplicaciones
Amplia aplicación en la construcción de vehícu-

los, engranajes y motores. Partes de maquinaria
y repuestos, tales como arboles de transmisión,
brazos de ejes, ejes de bomba, ejes cardan, cigueña-
les, pernos y tuercas, bielas arboles, pines, plunger,
émbolos, etc; como las aplicaciones del CN 150,
pero donde las exigencias son menos estrictas. Para
moldes para la inyección de plástico.

C Si NI cr MN
color de identificación: 0.016 0,30% 0.90% 1.50% 1.20%
azul con franja blanca
Denominación según: Dureza en estado recocido: 175 HB máx.(60kg/
DIN: 16CrNi4 mm²)
W.Nº: 1.519 Cementar en granulado (Durferrit): 900-950ºC
AISI: 3115 Cementar en baño de sal o gas: 910 - 930ºC
Recocido intermedio: 580 - 680ºC
Acero de cementacion aleado al Cromo - Niquel. Temple: Núcleo: 850 - 880ºC. Superficial: 810 -
Insuperable tenacidad y resistencia en el núcleo. 840ºC
Adquiere excelente dureza superficial en el temple Revenido: 170 - 210ºC
de cementacion. Cementable en baño de sal, granu-
lado o gas. Templable en baño isotérmico a 200ºC o Tratamiento térmico
en aceite.
Temple de cementación obtenible dureza superfi-
Aplicaciones cial hasta 60 - 64 HRC:
Cementación en DURFERRIT GRANULADO o
Partes de vehículos y maquinarias de máxima sales de cianuro 870 - 930ºC.
exigencia: ruedas dentadas, crucetas diferenciales y Enfriamiento directo al aceite o baño caliente
de cardan, puñones motrices. Partes de maquinaria (180ºC) revenido 160 - 200ºC.
y repuestos sometidos a altos esfuerzos dinámicos
y desgaste mecánico. Engranajes helicoidales o
rectos, sin fines, piñoneria de cajas de velocidad,
ejes, palancas, piezas e dirección, vástagos, ejes de
leva, pines, émbolos, pernos, tuercas especiales,
etc. Apto para moldes a cementar en la industria
del plástico.
Instrucciones para el tratamiento térmico:
Forjar: 1050 - 850ºC. Enfriamiento lento en el

horno.
Normalizar: 850 - 880ºC.
Recocer blanco: 650 - 700ºC. Enfriamiento lento en
el horno.

C Si MN P S
color de identificación: BLANCO 0.043 0,10% 0.60% <0.04% <0.05%
Denominación según:
DIN: C45W Tratamiento térmico
W.Nº: 1.1730
AISI: 1045 Forjar: 110 - 800ºC. Enfriamiento lento en el horno.
Normalizar: 850ºC
Acero fino al carbono de alta calidad; templabi- Recocer: 680 - 710ºC. Enfriamiento lento en el hor-
lidad garantizada. Gran pureza, lograda con un no.
proceso especial de fabricación y estricto control de Temple: 800 - 830ºC. Enfriamiento en agua.
calidad. Dureza obtenible: 58 HRC Máx (610 HB)
Aplicaciones Tratamiento Térmico
Para la construcción de maquinaria en general: Dureza superficial (valor tipo para secciones cua-
para partes y piezas de vehículos y maquinarias dradas de 30 mm)
expuestas a exigencias medianas, como ejes, ar- Profundidad de penetración del temple (valores
boles, piezas prensadas o estampadas, chavetas y tipo) en espesores de 12 - 60mm = 3-5mm.
partes expuestas al desgaste por fricción. Diámetro de temple total con temple optimo de
15mm
Características Mecánicas.
Resistencia a la tracción: 63 - 78 kg/mm²

Limite de fluencia: 7 kg/mm²
Alargamiento: min. 17%
Estado de Entrega: Dureza natural (70 kg/mm²;
207HB)
Contracción: 55%
Dureza: 207 HB

acero sae 1018/1020 ALEACIÓN
C Si MN P S
color de identificación: Negro 0.18 0,15% 0.30% <0.04% <0.05%
0.23 0.35% 0.60%
Denominación según: Características Mecánicas.

DIN: C22
W.Nº: 1.0402 Resistencia a la tracción: 43 - 58 kg/mm²
AISI: 1020 Limite de fluencia: 32 kg/mm²
Alargamiento: 16 %
Acero con bajo contenido de carbono de fácil me- Contracción: 16%
canizado y plegado en frió, apto para cementación. Dureza: 125 - 170 HB
Todavía apto para la soldadura.
Instrucciones para el Tratamiento térmico
Aplicaciones
Forjar: 1050 - 1200ºC.
Para la fabricación de piezas sometidas a bajas so- Normalizar: 870ºC - 890ºC
licitaciones mecánicas, eslabones, cadenas, pernos, Recocer: 650 - 700ºC.
tornillos, pasadores, etc. Temple: 820 - 850ºC. Enfriamiento en agua.
830 - 860ºC. Enfriamiento en aceite.
Revenido: 300- 670ºC

ACEROS TREFILADOS
En largo aprox. de 6 metros, calibrados según isO h11
ALEACIÓN SAE 1018 - 1020 ALEACIÓN sae 1045

C Si MN C Si MN P S
MAX 0.15% 0,10% 0.30% 0.043 0,10% 0.60% <0.04% <0.05%
MIN 0.23% 0.20% 0.60%
Aplicaciones
Este acero se utiliza para piezas simples como

asadores, engranajes, ejes, piezas troqueladas y
estampadas, tronilleria, entre otras. En la industria
metalmecanica, construcción, automotriz y otras en
general.
Características mecánicas
Estado de entrega:
Dureza natural, acabado calibrado.
Disponemos de stock
tanto en pulgadas
como en milimetros.

TABLA 1; PESOS APROXIMADOS DE BARRAS REDONDAS,
CUADRADAS Y HEXAGONALES KG/M)

PESOS APROXIMADOS DE BARRAS REDONDAS,
CUADRADAS Hexagonales (KG/M)

TABLA 3 : EQUIVALENCIAS ENTRE RESISTENCIA A LA TRACCIÓN Y
DUREZAS BRINELL (HB) Y ROCKWELL (HRC)

TABLA 3 : COMPARACIÓN DE DUREZA
(HV, HB, HRC, RESISTENCIA A LA TRACCIÓN RM)

COMPARACIÓN DE DUREZA
( HV, HB, HRC, RESISTENCIA DE TRACCIÓN RM)

COMPARACIÓN DE DUREZA
( HV, HB, HRC, RESISTENCIA DE TRACCIÓN RM)

Hoevel 5067, Quinta Normal - Santiago.
+56 22266 5000
ventas@ferrumaceros.cl
VISITE NUESTRA WEB : WWW.FERRUMACEROS.CL

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REPRESENTANTES EXCLUSIVOS

K100 W302 4340

K107 N690 4140

K110 M238 3115

K455 M303 1020

K353 M310 1045

Ferrum Aceros Ltda. Hoevel 5067 - Quinta Normal - Santiago

FERRUM ACEROS IMITADA pertenece a un importante grupo de empresas internacionales dedicadas

FERRUM ACEROS LIMITADA se complace en presentar el Manual de Aceros Especiales.

Ferrum Aceros Ltda. Hoevel 5067 - Quinta Normal - Santiago

Ferrum Aceros Ltda. Hoevel 5067 - Quinta Normal - Santiago

Principalmente matrices de corte de gran rendi- Herramientas de componentes expuestos al desgaste

ESQUEMA DE TRATAMIENTO TÉRMICO

Ferrum Aceros Ltda. Hoevel 5067 - Quinta Normal - Santiago

Parámetros de tratamiento térmico Tiempo de permanencia a temperatura de temple:

Recorrido: 800 - 850ºC. Enfriamiento lento en el Dureza obtenible: 63 - 65 HRC.

_________ Temperatura de temple 950⁰C

Ferrum Aceros Ltda. Hoevel 5067 - Quinta Normal - Santiago

Propiedades Herramientas para la conformación sin arranque

ESQUEMA DE TRATAMIENTO TÉRMICO

Ferrum Aceros Ltda. Hoevel 5067 - Quinta Normal - Santiago

Útiles de medida Temple: Temperatura de temple: 950 - 980ºC. Medio

Ferrum Aceros Ltda. Hoevel 5067 - Quinta Normal - Santiago

Propiedades Tiempo de permanencia después de calentamiento

Ferrum Aceros Ltda. Hoevel 5067 - Quinta Normal - Santiago

_________ Temperatura de temple 1030⁰C

Ferrum Aceros Ltda. Hoevel 5067 - Quinta Normal - Santiago

-Estampar 11 Buenas razones por las que el acero BӦHLER

diagrama de revenido superficie de revenido recomendada

Ferrum Aceros Ltda. Hoevel 5067 - Quinta Normal - Santiago

al 12% de cromo y los aceros convencionales al Temple.

Tratamiento térmico. Consulte los valores orientativos de la dureza

La nitruración crea una capa dura en la superficie de gran

Ferrum Aceros Ltda. Hoevel 5067 - Quinta Normal - Santiago

En todo terreno tenaz K353 es un acero universal K353 se caracteriza por:

Ferrum Aceros Ltda. Hoevel 5067 - Quinta Normal - Santiago

Las cuchillas para hoja de madera, las trituradoras Tratamientos superficiales.

Alivio de tensiones. POSICIONAMIENTO DEL PRODUCTO

Revenido Mediante el proceso de nitruración, se crea una

Ferrum Aceros Ltda. Hoevel 5067 - Quinta Normal - Santiago

El tipo optimo de recubrimiento duro dependerá

SECUENCIA DE TRATAMIENTO TÉRMICO Diagrama de revenido

Ferrum Aceros Ltda. Hoevel 5067 - Quinta Normal - Santiago

Aplicaciones Dureza obtenible: 58 - 62 HRC.

Alivio de tensiones: Aprox. 650ºC.

Ferrum Aceros Ltda. Hoevel 5067 - Quinta Normal - Santiago

Propiedades Temple: 780 - 820ºC. Enfriamiento e aceite o en

Alivio de tensiones: Aprox. 650ºC.

Ferrum Aceros Ltda. Hoevel 5067 - Quinta Normal - Santiago

Innovador •Cilindros de laminación en frío par caja de rodi-

Ferrum Aceros Ltda. Hoevel 5067 - Quinta Normal - Santiago

Soldadura de reparación. •Mayores duraciones de herramientas debido a las

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Ferrum Aceros Ltda. Hoevel 5067 - Quinta Normal - Santiago

ESQUEMA DE TRATAMIENTO TERMICO

Ferrum Aceros Ltda. Hoevel 5067 - Quinta Normal - Santiago

Propiedades: Instrucciones para tratamiento térmico:

Brocas, mechas, inyectores, punzones, escariadores,

Diagrama de TRATAMIENTO TÉRMICO

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Acero para trabajo en frío de gran tenacidad y Enfriamiento lento en el horno:

Herramientas para troquelado de macizos some- Temple: 840 - 870ºC

Dureza después del recocido blando: mac. 260

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