FACTOR SERVICIO parte 1

La palabra servicio tiene multitud de significados en la industria. Por lo que a distribución se refiere:

Los servicios de una planta son las actividades, elementos y personal que sirven y auxilian a la producción.
Los servicios mantienen y conservan en actividad a los trabajadores, materiales y maquinaria.

SERVICIO A LOS MATERIALES Y MAQUINARIA

SERVICIOS RELATIVOS A LOS MATERIALES

En la distribución en planta se deben destinar áreas en las que se puedan llevar a cabo todas las
actividades concernientes a los servicios que requieren los materiales. Que son: control de calidad,
control de producción y control de rechazos, mermas y desperdicios. Se debe dejar espacio para la
ubicación de maquinaria utilizada y especializada en estos controles y para el personal de verificación y
encargado de realizar las operaciones respectivas.

Control de calidad:

Las consideraciones de calidad influyen de un modo directo sobre la distribución en cuanto a la situación
de las áreas y equipo de verificación y la accesibilidad a las áreas de trabajo, de un modo indirecto que
puede afectar al tipo general de la distribución.

Los inspectores (verificadores) deben estar situados en varias areas centralizadas o dispersos en varios
puntos descentralizados de control.

Las consideraciones importantes a tener en cuenta para la elección entre estos tipos de inspección,
dependieran de la naturaleza y, sobre todo, del peso y volumen de las piezas que se fabriquen o monten,
por la dificultad que representa el trasladar piezas grandes o pesadas a un punto central de inspección.
Cuando se fabrican piezas pequeñas, la cuestión es completamente diferente; la economía que
representa un punto de inspecci6n central, puede, en gran manera, compensar el coste del manejo hasta
aquel.

Una buena distribución debe prever espacio, en las áreas de trabajo, para el personal de supervisión e
inspectores (verificadores).

Puntos lógicos de inspección:

- Donde la forma o características a ser inspeccionadas queden después cubiertas, enmascaradas o

inaccesibles de modo que no resulte posible inspeccionarlas más tarde.
- Donde el material debe detenerse de todos modos ya sea para su inventario o para efectos de
espera, de modo que los inspectores pueden ser trasladados a este punto de forma intermitente.
- Donde hayan operaciones, operarios o líneas de alimentación críticos que se sabe han realizado
trabajo defectuoso en el pasado.
- Donde los materiales entran o salen de un Departamento o área bajo la supervisión de alguien.
- Donde el coste de inspección sea menor que la perdida potencial en coste de mano de obra y de
material.
- Donde se realicen dimensiones o características de las que dependan numerosas o importantes
dimensiones o características futuras.
- Donde se necesite un punto central de inspección desde el que pueda actuar un inspector de
muestras de aceptación y un lector de instrumentos de comprobación.
- Donde el material que viene de ciertas maquinas o equipo deba ser mantenido separado del que
proviene de otras, hasta, que haya sido debidamente verificado.
Relación del tipo de distribución con la calidad

- Por posición fija: La calidad es responsabilidad directa de los operarios individuales. Cuanto más
hábiles sean los operarios, se requerirán menos inspectores
- Por proceso: La inspección interdepartamental y las consideraciones sobre calidad, tiene lugar en
un departamento diferente para cada operación. Buenas posibilidades para la inspección semi y
centralizada. Corrientemente, inspección de primera pieza y de preparación, e inspección sobre el
terreno mediante rondas.
- En línea: Difícil de fijar las responsabilidades sobre la calidad. Debido al trabajo mal hecho se
requiere la existencia de puestos de reparación en la línea. Antes de la producción la inspección
de instrumentos de medición es mucho más importante debido a la normalización y
especialización del trabajo se producen pocos errores con operarios menos hábiles.

Esto es lo que nos conducirá a una disposición y ordenación más completas y efectivas del trabajo de
inspección.

Esta distribución está basada, principalmente, en la consideración de la calidad. Un pasillo de inspección

corre a través de la parte central de este taller mecánico que fabrica bombas de combustible para
motores Diésel. Después de cada operación de mecanización, la pieza es colocada sobre el banco de
inspección. Después de la inspección la pieza queda situada sobre el banco en posición adyacente a la
siguiente operación. Debajo del banco se conserva cierta cantidad de piezas de reserva para mantener el
equilibrio entre las operaciones.

Control de producción:

Frecuentemente el método empleado para planificar, programar o lanzar el material, puede limitar
completamente una distribución. Otras veces conduce a un mayor manejo, a demoras más largas entre
operaciones y a una actividad baja en líneas de fabricación enteras.

Ej: Un almacén de mercaderías nuevo y muy bien planeado, estuvo casi un año sin que su distribución en
planta pudiera trabajar correctamente. La razón era que los ingenieros proyectaron la distribuci6n y
construyeron el edificio sin asegurarse de que los departamentos de ventas y otros, aceptaran los nuevos
impresos de pedido de almacén. Para trabajar adecuadamente, la distribución dependía del sistema de
impresos mejorado. Pero el personal de ventas y los mandos de almacén demoraban mucho la
aprobación de un cambio en cualquier impreso, que alterara sus métodos de actuación.
La planificación y control de la producción, probablemente, afecta a las áreas de almacenajes de la planta
y a los puntos de espera más que cualquier otra condición. De ella depende el tiempo de espera entre dos
operaciones y regula la cantidad de espacio para las mercancías entrantes y productos terminados. El
tamaño del lote, el número de días y horas de protección y la frecuencia de desplazamiento de los
materiales influye, directamente, sobre el espacio asignable.

Circunstancias que aconsejan un análisis detenido del control de la producción durante la distribución:

- Conversión de un tipo de distribución en otro

- Mucha maquinaria parada
- Mucha mano de obra parada
- Mucho material en espera a lo largo del proceso
- Incumplimiento de promesas de entregas
- Supervisores y/o trabajadores buscando o persiguiendo materiales, herramientas, planos, etc.

He aquí un caso en el que la distribución está dispuesta alrededor de un sistema mecánico de

lanzamiento. Un solo hombre, situado en el extremo de un transportador de correa de dos pisos (ida y
vuelta), suministra trabajo a 165 operarios de máquinas herramientas. La distribución en planta es por
proceso, con los diversos grupos de máquinas situados a lo largo de las respectivas secciones o ramales
del transportador. Los desvíos mecánicos, operados desde el panel de control, dirigen las cajas de
material hacia los transportadores de rodillos (que actúan por gravedad), situados entre las filas de
máquinas. El retorno de las piezas hacia el transportador de correa (nivel inferior) se realiza a través del
piso inferior de los transportadores de rodillos.

Control de Rechazos, Mermas y Desperdicios

Los elementos para dicho control son a veces tratados a la ligera por los ingenieros de distribución lo cual
resulta monstruoso. En una sección ordinaria de prensas o estampado, el 25 % del material entrante sale
de la planta como chatarra. El manejo eficiente de esta no puede ser tratado, en modo alguno, a la ligera,
como un problema menor. En otros casos los materiales de desecho son voluminosos, sucios, peligrosos o
de otras características que, en realidad, los convierten en un problema mayor que el de todo el material
en proceso, reunido. El equipo de recuperación o reacondicionamiento del material puede ser el mayor o
más importante de la planta. La ubicación de una centrifugadora y filtradora de aceite para la
recuperaci6n del aceite de corte de las virutas, es uno de los puntos más importantes en un taller
mecánico que fabrique productos de precisión de pequeño tamaño.