CSL-131200-3-ET-05 Obras de Concreto

Código del
131200
Proyecto:
ESPECIFICACION TECNICA Revisión: 1

CSL-131200-3-ET-05
Páginas: 17
“Ingeniería de Detalle para el Abandono del Depósito de

Proyecto: Desmontes Excélsior – Cerro de Pasco” Especialidad: Obras Civiles
Título: OBRAS DE CONCRETO, JUNTAS, ENCOFRADOS Y ACERO DE REFUERZO
Reglamento Nacional de Construcciones (RNC)

Referencia:
American Concrete Institute (ACI)
American Society for Testing Materials (ASTM)
CONTROL DE REVISIONES
Elaborado Revisado
Revisión Fecha Descripción de Cambios
Iniciales Firma Iniciales Firma
A 31/07/13 C.L.T. J.C.S. Emitida para revisión
B 11/08/14 C.L.T. J.C.S. Emitida para revisión
0 05/12/14 C.L.T. J.C.S. Emitido para aprobación
1 10/05/17 J.L.L. C.L.T. Emitido para aprobación

“Ingeniería de Detalle para el Abandono del Depósito de Desmontes Excélsior – Cerro de Pasco”
ACTIVOS MINEROS S.A.C.
OBRAS DE CONCRETO
1. Disposición general
Los trabajos señalados en este capítulo deberán ceñirse al Reglamento Nacional de

Edificaciones y/o a las disposiciones que se indican.
2. Alcance
De acuerdo con las especificaciones contenidas en esta sección y según se muestra en los
planos o como se ordene, el Contratista deberá:
a) Suministrar todos los materiales y equipos, fabricar, transportar, colocar, acabar, proteger
y curar el concreto.
b) Construir, montar y desmantelar los encofrados.
c) Suministrar y colocar los materiales para las juntas de dilatación, contracción y
construcción.
d) Suministrar y colocar las armaduras de acero y las barras o ganchos de anclaje.
e) Proveer los medios necesarios para mantener el control del vaciado del concreto.
f) Identificar todos los vaciados de concreto, para su registro en el Cuaderno de Obra.
g) Efectuar la obtención de las muestras requeridas para el control de calidad.
3. Concreto
El concreto se compondrá de una mezcla homogénea de cemento, agua, agregado fino,

agregado grueso y aditivos, conforme se indique. Las dosificaciones del concreto serán
proyectadas por el Contratista y tendrán como objeto asegurar un concreto plástico,
trabajable y apropiado para las condiciones específicas de colocación.
El Contratista será responsable por la uniformidad del color de las estructuras expuestas
terminadas, en especial si incluyera superficies en las cuales se hayan reparado
imperfecciones en el concreto.
3.1 Tipos de utilización
La presente especificación técnica es válida para las siguientes partidas del presupuesto.
 Partida 02.03.04 : Concreto f'c=140 kg/cm2

CSL-131200-3-ET-05 CESEL Ingenieros

M:\Contratos\131200_ACT. MIN_EST.ID ABANDONO DEP. DESM. EXCELSIOR\6 Informe Fase III\Tomo II - Rev. 1\3. Especificaciones
Técnicas\CSL-131200-3-ET-05 Obras de Concreto.doc Mayo 2017
 Partida 03.06.03.03 : Concreto f'c=140 kg/cm2
 Partida 03.06.03.04 : Concreto f'c=210 kg/cm2
3.2 Cemento
El cemento que normalmente se empleará en las obras será Cemento Portland Tipo V. El
Contratista presentará los resultados, certificados por la fábrica de cemento, de los ensayos
correspondientes a todo el cemento que vaya a usar en la obra.
Inmediatamente después que el cemento se reciba en el sitio se almacenará en depósitos

secos, diseñados a prueba de agua. El cemento tendrá que ser utilizado en el mismo orden
cronológico de su entrega en el almacén.
El stock de cemento en obra deberá ser como mínimo el requerido para 10 días de vaciado
consecutivo.
3.3 Agua
El agua empleada en la mezcla y curado del concreto deberá ser limpia y fría hasta donde sea
posible y no deberá contener residuos de aceites, ácidos, álcalis, sales, limo, materias orgánicas
y otras sustancias dañinas y estará asimismo exenta de arcilla.
Las propiedades del agua y su contenido en sustancias disueltas deberán estar comprendidas
en los siguientes límites:
 Contenido máximo de materia orgánica expresada en oxígeno consumido: 3 mg por litro

(3 ppm).
 Contenido de residuo sólido no mayor que 5 g/l (5000 ppm).
 pH comprendido entre 5.5 y 8.
 Contenido de sulfatos expresado en ión sulfato (SO4) menor que 0.6 g/l (600 ppm).
 Contenido de cloruros expresado en ión cloruro (CI) menor que 1 g/l (1000 ppm).
 Contenido de carbonatos y bicarbonatos alcalinos (alcalinidad total), expresado en
NaCO3, menor de 1 g/l (1000 ppm).
3.4 Agregados
El agregado fino y el agregado grueso empleados en la preparación del concreto deberán
cumplir con la norma ASTM C-33 y en general con lo especificado a continuación.
El porcentaje de sustancias dañinas contenidos en los agregados fino y grueso no excederá los
siguientes valores:

Cuadro 3.4-1. Porcentaje de agregados

Material dañino % en peso
Material que pasa el tamiz Nº 200 (ASTM-C-110) 0.5

Material ligero (ASTM-C-330) 2.0
Grumos de arcilla (ASTM-C-142) 0.5
Total de otras sustancias dañinas como: álcali, mica, granos
1.0
recubiertos, partículas blandas y limo
3.4.1 Agregado fino
El agregado fino consistirá en arena proveniente de la desintegración natural de rocas, que

pase el tamiz 9.5 mm (3/8") y que cumpla con los límites indicados en el Cuadro Nº 3.3.3-1.
3.4.2 Agregado grueso

El agregado grueso consistirá en grava proveniente de la desintegración natural de rocas, que
es retenido en el tamiz N° 4 y que cumple con los límites establecidos en el Cuadro Nº 3.3.3-
2. El agregado grueso será preparado en dos fracciones: de 4.75 a 19 mm y de 19 a 38 mm.
Se podrá permitir el uso de agregados con granulometría diferente a la especificada, siempre

y cuando se hagan estudios calificados a satisfacción de la Supervisión que aseguren la
producción de concreto de la calidad requerida. Para los agregados empleados en concretos
que han de estar sometidos a humedad, se preferirán los que no presenten en su
composición mineralógica elementos potencialmente reactivos con los álcalis de cemento.
3.4.3 Fuentes de agregados
Los agregados se obtendrán de material seleccionado de la cantera cuya ubicación se

muestra en el plano de Canteras. La Supervisión aprobará todos los métodos y
procedimientos de explotación y clasificación de los agregados en su cantera de origen.
Será responsabilidad del Contratista ajustar las dimensiones de los agregados a aquellas
especificadas, cuyo costo estará implícito en los precios contratados.
En las obras se mantendrá una reserva de agregados de todos los tamaños requeridos, de
manera que permita en todo momento la preparación del concreto durante 48 horas
continuas, aun en el caso que se interrumpa el suministro.

Ingeniería de Detalle para el Abandono del Depósito de Desmontes Excélsior – Cerro de Pasco
Cuadro Nº 3.4.3-1. Granulometría del agregado fino (*)

Malla Porcentaje en peso que pasa la malla
Envolvente Gruesa Media Fina

Mm Pulgadas
% % % %
9.50 3/8" 100 100 100 100
4.75 Nº4 85 - 100 95 - 100 85 - 100 89 – 100
2.36 Nº8 65 - 100 80 - 100 65 - 100 80 – 100
1.18 Nº16 45 - 100 50 - 85 45 - 100 70 – 100
0.63 Nº30 25 - 100 25 - 60 25 - 80 55 – 100
0.31 Nº50 5 - 70 10 - 30 5 - 48 5 – 70
0.16 Nº100 0 – 12 (*) 2 - 10 0 – 12 (*) 0 – 12

(*) Especificación ASTM C-33
+ Incrementar a 15% si es agregado fino triturado.
Cuadro Nº 3.4.3-2. Granulometría del agregado grueso (*)

Tamaño Porcentaje en peso que pasa la malla
Nominal 2" 1 1/2" 1" 3/4" 1/2" 3/8" Nº4 Nº8

(50 mm) (37.5 mm) (25 mm) (19 mm) (12.5 mm) (9.5 mm) (4.76 mm) (1.18 mm)
1 1/2" a 3/4"
100 90 a 100 20 a 55 0 a 15 0a5
(37,5 a 19 mm)
3/4" a Nº4
100 90 a 100 20 a 55 0 a 10 0a5
(19 a 4.75 mm)
(*) Especificación ASTM C-33

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3.5 Almacenamiento de los materiales

La condición y calidad de los materiales a ser usados en la preparación de la mezcla en
climas fríos, son esencialmente importantes, por lo que se recomienda su almacenamiento de
la siguiente manera:
 El cemento en silos o lugares cubiertos.

 Los agregados en sitios secos y cubierto de lluvias, nieve y vientos fuertes.
En el caso de agregados que hayan sido lavados, especialmente arena, se recomienda el uso
de mantas térmicas que retengan el calor del día, para evitar la formación de hielo entre las
partículas.
El agua deberá ser almacenada en estanques o depósitos cerrados, lo más cerca posible al
lugar de mezcla y tratando de evitar el mayor recorrido por tuberías.
3.6 Aditivos
Debido a las características climáticas, todas las mezclas tendrán aditivo incorporador de aire.
El uso de aditivos, tales como, plastificantes y acelerantes de fragua, puede ser permitido en la
fabricación de concretos si se adicionan en las proporciones y forma definidas por el Contratista
y aprobadas por la Supervisión. Se incluye en el análisis de costo unitario la utilización de
aditivos.
3.7 Toma de muestras de ensayos
3.7.1 Agregados
Los ensayos se efectuarán de acuerdo con las normas ASTM. La Supervisión ordenará tomar
las muestras de rutina para control y análisis del agregado que correrán a cargo del
Contratista.
El Contratista proporcionará las facilidades que sean necesarias para la toma inmediata de
muestras representativas para los ensayos.
3.7.2 Concreto
Las resistencias a la compresión se determinarán ensayando cilindros estándar de 6" de

diámetro por 12" de altura elaborados y curados de acuerdo con la norma ASTM C-31.
Se tomarán tantas muestras como sean necesarias, (con un mínimo de un ensayo cada 10
m³), para obtener una información amplia de la resistencia del concreto en cada sección de la
obra.
El Contratista deberá ofrecer una amplia colaboración a la Supervisión durante la ejecución de
todas las investigaciones y pruebas.
3.8 Proporcionamiento del concreto
3.8.1 Clasificación del concreto

2
El concreto se clasifica en base a la resistencia nominal, a la compresión en kg/cm a los 28 días
(por ejemplo: C 210).
Por resistencia nominal a la compresión se entiende la resistencia mínima a la compresión de

por lo menos 85% de las muestras sometidas a pruebas.

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El Contratista diseñará las dosificaciones para los concretos de acuerdo con ensayos de
laboratorio, siendo responsable del cumplimiento de las resistencias especificadas. Estas
dosificaciones deberán ser aprobadas por la Supervisión antes de empezar los trabajos de
concreto.
3.8.2 Control
El proporcionamiento de todos los materiales del concreto se hará por peso de acuerdo con
las instrucciones que emita la Supervisión.
El Contratista suministrará todo el equipo necesario para determinar y controlar la cantidad
exacta de cada uno de los materiales que componen la mezcla.
3.8.3 Dosificación de las mezclas
El Contratista deberá someter a la aprobación de la Supervisión la dosificación de la mezcla y el

proceso de control de ésta para cada clase de concreto y para cada estructura.
No se harán vaciados de concreto antes de verificarse, mediante los ensayos respectivos, que
los tipos de mezcla propuestos cumplen con los requerimientos de resistencia y calidad
detallados en estas Especificaciones, y que están aprobados por la Supervisión.
La aprobación de la Supervisión a cierto dosaje de mezcla no eximirá al Contratista de su
completa responsabilidad de producir el concreto de la calidad especificada.
El Contratista deberá proveer pesos patrones y cualquier otro equipo auxiliar que sea necesario
para verificar la exactitud de cada balanza y de los otros dispositivos de medición, desde el cero
hasta la máxima capacidad de la escala. La verificación de las balanzas deberá hacerse con
una tolerancia máxima de 0.4%.
Los materiales deberán pesarse con la siguiente precisión:
Cuadro 3.8.3-1. Porcentaje materiales
Porcentaje por Peso

Material
(%) por Peso
Cemento 1
Agua 1
Agregados (t máx < 40 mm) 2
Aditivos 3
3.8.4 Contenido de cemento
El contenido de cemento en los diferentes elementos de concreto, será el que resulte del
diseño respectivo y/o registrado en obra según el caso, para cumplir con los requerimientos
contractuales.
El Contratista utilizará los siguientes contenidos mínimos de cemento:
Cuadro 3.8.4-1. Contenido de concreto
2 3
f'c (kg/cm ) Contenido en kg/m
210 360
140 270
100 220

3.8.5 Contenido de agua
El contenido total de agua de cada dosificación del concreto será la cantidad mínima
indispensable para producir una mezcla plástica que tenga la resistencia especificada y la
consistencia, uniformidad y trabajabilidad deseada. La relación agua/cemento tendrá un
máximo de 0.4.
3.8.6 Alternativas debido a las condiciones climáticas
Cuando se prevea que durante los días de colocación del concreto se produzcan
temperaturas menores que el límite señalado en las normas, es conveniente contar con
mezclas de diseño alternativas, de tal manera se pueda proseguir los trabajos en forma
normal.
En el diseño de las mezclas alternativas, es aceptado alguno de los siguientes

procedimientos para reducir tanto los tiempos de curado como de endurecimiento de la
mezcla:
 Mayores dosis de cemento, cementos de alta resistencia o aceleradores de fragua.
 Aditivos plastificantes, para reducir la relación agua: cemento.
 El uso de cloruros como aceleradores de fragua, en proporciones menores al 2%

dan resultados aceptables, ya que adicionalmente bajan el punto de congelación del
agua, asegurando el endurecimiento del concreto.
3.8.7 Equipo y proceso de mezclado
A. Equipo
El concreto se preparará en mezcladoras de un tipo aprobado por la Supervisión. Las
mezcladoras asegurarán la continuidad en la producción uniforme de concreto.
El equipo para medir y pesar deberá reunir los requisitos indispensables para que las cantidades
de materiales requeridas por los tipos de concretos sean lo suficientemente exactos.
B. Tiempo de mezcla
El tiempo de mezcla para cada carga tomando en cuenta la capacidad de las mezcladoras que
se emplearán deberá ser de 1 ¼" minutos como mínimo.
Este tiempo podrá variarse si la operación de carga y mezcla deja de producir una tanda
uniforme en lo que respecta a la composición y consistencia requerida para el concreto.
C. Preparado de la mezcla
La temperatura de los materiales al ingresar y la del concreto al salir de la mezcladora, no
deben ser mayores que los valores en el Cuadro 3.8.7-1.
El A.C.I. recomienda valores de temperaturas mínimas, de colocación de la mezcla, en

función de la dimensión mínima del encofrado (Ver cuadro 3.8.9-1), por lo que la temperatura
de los materiales en el momento de ingresar en el equipo de mezclado, es factor decisivo
para el momento de ser descargado.
Dependiendo del estado del cemento, agua y agregados, así como el proceso de preparación
del concreto, dependerá que para lograr la temperatura adecuada se tenga que calentar el
agua o los áridos y en algunos casos ambos. No se acepta calentar el cemento o los aditivos.
Cuadro 3.8.7-1. Temperaturas máximas para el concreto y materiales
Temperatura máx. aceptada ° C

Tipo de cemento
Agua Agregados Concreto
Normal Portland o Puzolánico 70 50 40
Alta resistencia 60 40 35
Para la secuencia de ingreso de los materiales, previamente calentados, a la tolva de

mezclado, se recomienda lo siguiente:
 Que cuando el agua es calentada, debe evitarse el contacto prematuro del agua caliente
con el cemento, ya que esto puede producir un fraguado violento y la formación de
grumos de cemento, por lo que deberá ingresarse junto con el agregado grueso, la mitad
del agua de amasado, agregando posteriormente la arena, el cemento y el resto del agua.
 Cuando se calientan los agregados y el agua, se debe ingresar la grava, luego el

cemento, la arena y por último el agua.
 El cemento no debe estar en contacto con agua o agregado a más de 60°C.

En general, siempre es más fácil y conveniente, y en la mayoría de los casos más económico,
calentar el agua antes que los áridos, debido a que el agua tiene un calor específico de 4 a 5
veces mayor que la piedra y la arena, es decir que cada kg de agua retiene de 4 a 5 veces
más calorías que cada kg de piedra o arena.
Existen varios métodos para calentar el agua; en obras pequeñas, puede usarse baterías de
calentadores domésticos, a gas o eléctricos. El agua no debe ser calentada a más de 70°C.
Los métodos para calentar los agregados son, en general, más complicados,
recomendándose los siguientes:
 Chorros de vapor, el mismo que debe ser aplicado uniformemente en todo el acopio, para
no tener variaciones en la temperatura, ni en el contenido de la humedad.
 No usar hornos de secado excesivo del árido, aumentando su grado de absorción y
disminuyendo la trabajabilidad de la mezcla.
 Evitar el empleo de fuego directo, pues tiende a producir calentamiento no uniforme, difícil
de controlar.
 Ninguno de los áridos debe calentarse a temperaturas superiores a los 100°C, pues
existe el riesgo de agrietamientos no perceptibles en las partículas.
 Una vez calentados los áridos, se deben proteger con mantas, lonas u otros medios para
evitar la pérdida de temperatura de los mismos.
El tiempo de preparación para cada tanda, contando desde el momento en que todos los
materiales sólidos estén en el tambor de la mezcladora y con la condición de que toda el agua
de la dosificación correspondiente haya sido añadida antes de haber transcurrido la cuarta
parte del tiempo de mezcla, deberá ser el siguiente:
Capacidad de mezcladora:

- ½ metro cúbico 1 ¼ minutos

- ¾ metro cúbico 1 ½ minutos
- 1.0 metro cúbico 1 ½ minutos, etc.
Los tiempos de mezcla especificados se han determinado considerando un control adecuado

de la velocidad de rotación y del ritmo de introducción de los materiales y del agua en la
mezcladora.
Si bajo estas condiciones no se obtiene la uniformidad de composición y consistencia

requeridas para el concreto, el tiempo de mezcla podrá variarse. Después que se introduzcan
todos los materiales en la mezcladora esta deberá girar un mínimo de doce revoluciones a
velocidad uniforme. Las mezcladoras no deberán ser sometidas a velocidades mayores a las
especificadas por el fabricante.
3.8.8 Transporte de la mezcla

El concreto se transportará de la mezcladora a los encofrados con la mayor rapidez posible,
empleando métodos que impidan su segregación o pérdida de ingredientes.
 Para el transporte de mezcla se pueden utilizar las carretillas tipo buggies que son medios
impulsados manualmente que pueden utilizarse para distribuir el concreto dentro de la
obra a distancias máximas aproximadas de 60 metros.
3.8.9 Colocación del concreto
Al colocarse el concreto deberá llevarse hacia todos los rincones y ángulos del encofrado y
alrededor de las superficies de la armadura y de las piezas empotradas, sin que segreguen
los materiales que lo integran.
Antes de comenzarse cualquier vaciado de concreto, se obtendrá la aprobación de la

Supervisión. No se permitirá la colocación de concreto cuando, a juicio de la Supervisión,
existan condiciones que impidan su colocación y consolidación adecuada.
Cuando se coloque concreto directamente sobre la tierra, la superficie en contacto con el

concreto deberá estar limpia, compacta, húmeda y libre de agua estancada o corriente.
Durante la época de invierno y/o frío, la temperatura del concreto al momento de su

colocación no debe ser menor que los valores dados en el Cuadro 3.8.9-1, en adición para
prevenir temperaturas muy frías a edades tempranas del concreto, la temperatura del
concreto debe ser mantenida cercana a las recomendadas para la temperatura de colocación
durante el período de protección indicada en las tablas.

Cuadro 3.8.9-1. ACI Comité 306
Temperatura del Dimensiones de la sección, dimensión mínima (mm)

N°
Aire
300 300 - 900 900 - 1800 1800
Temperatura mínima del concreto colocado y para mantenimiento
1 - 13ºC 10ºC 7ºC 5ºC
Temperatura mínima del concreto para la mezcla de acuerdo a la temperatura del aire
2 -1ºC 16ºC 13ºC 10ºC 7ºC
3 -18ºC a -1ºC 18ºC 16ºC 13ºC 10ºC
4 -18ºC 21ºC 18ºC 16ºC 13ºC
Máxima temperatura permitida en las primeras 24 horas al final del período de protección
5 - 28ºC 22ºC 17ºC 11ºC
La temperatura del concreto en el momento de la colocación debe encontrarse siempre cerca

de la mínima temperatura indicada en el Cuadro 3.8.9-1, sin embargo las mínimas
temperaturas de colocación no deben superar el valor mínimo de 10ºC. Cuando el concreto
es colocado a bajas temperaturas de 5 ºC a 13 ºC, debe ser protegido mediante un mayor
tiempo de curado de esta forma se conseguirá un desarrollo más elevado de la resistencia
última y buena durabilidad y por consiguiente obtener similares características de
fisuramiento que para el concreto en climas más calurosos.
Se debe tomar en cuenta las siguientes consideraciones antes y después del vaciado:
 Se debe escoger las horas más apropiadas y donde la temperatura ambiente sea la más
caliente.
 Dosificar la mezcla con agregados de buena calidad, poco permeables.
 La relación de a/c no supere el 0.45 el exceso de agua en la mezcla traerá como

consecuencia que se produzca el fenómeno de congelamiento.
 Calentar el agua de ser necesario, de tal manera que el concreto en su estado plástico
alcance un mínimo de 13ºC.
 Dependiendo del espesor de los elementos vaciados estos deberán permanecer mayor
tiempo encofrado.
 El curado debe ser controlado, evitando la perdida rápida de humedad.
La temperatura del concreto durante su puesta en obra no deberá superar los 32 °C ni ser
inferior a los 5 °C.
No se podrá realizar el vaciado del concreto al aire libre durante las lluvias continuas cuya
intensidad sea mayor a 4 mm/hora, lo cual será precisado a criterio de la Supervisión.
En cualquier caso se podrá efectuar el vaciado de estructuras al cubierto, siempre que, durante
el transporte, el concreto no sea afectado por la lluvia. Además se debe seguir las siguientes
recomendaciones:
 Previo a la colocación sobre el terreno natural y/o en el interior de los encofrados, debe
observarse si hay presencia de hielo o si la temperatura de los mismos está bajo punto de
congelación. En esos casos, deberán calentarse a temperaturas de por lo menos 10 °C

por debajo de la temperatura del concreto y como mínimo 2 °C.
 A temperaturas menores de -10°C, debe calentarse el acero de refuerzo de diámetros

del 1" o más y también los insertos metálicos, a temperaturas por encima del punto de
congelación.
 En el caso de juntas de llenado, se debe calentar el concreto antiguo, previo a la

colocación del concreto nuevo.
 El espesor de las capas deberá ser el mayor posible, de acuerdo al equipo de vibración,
con el fin de retener la mayor cantidad de temperatura.
La vibración del concreto se realizará por medio de vibradores a inmersión accionados eléctrica o
neumáticamente, o mediante motores de combustión.
Los vibradores mecánicos deberán ser compatibles con las dimensiones de las estructuras en
ejecución y los encofrados utilizados. Además deberán ser operados por trabajadores
competentes.
Los vibradores serán insertados y retirados en varios puntos a distancias variables de

acuerdo con su diámetro. En cada inmersión la duración será suficiente para consolidar el
concreto, pero no tan larga que cause la segregación, generalmente la duración estará entre
los 5 y 15 segundos de tiempo. Se mantendrá un vibrador de repuesto en la obra durante
todas las operaciones de concreto.
No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la anterior haya sido
completamente vibrada. El Contratista, a solicitud de la Supervisión someterá periódicamente
a prueba de control de los equipos de vibración.
3.8.10 Curado y protección del concreto
Antes de comenzar cada vaciado de concreto, el Contratista deberá disponer listo para su
instalación, todo el equipo necesario para curar, y proteger adecuadamente el concreto. Las
superficies que vayan a recibir acabado a boca de cepillo o acabado liso se curarán por
humedecimiento durante un período no menor de 8 días consecutivos, empleando un método
aprobado.
Métodos de curado por humedecimiento:
- Coberturas húmedas: Tejidos como el yute, mantienen la humedad en superficies tanto

verticales como horizontales, pero deben ser humedecidos periódicamente, con el riesgo
de que si no se mantiene el nivel de humedad el curado es deficiente
- Rociadores ó fumigadoras: Con este método se consiguen buenos resultados y es fácil de
ejecutar. Tiene el inconveniente de la intermitencia que puede conducir a un curado
deficiente
- Curado con arena, tierra o aserrín.
Como se deduce de los párrafos anteriores, el curado y protección de la mezcla deberá incidir
en dos puntos muy especiales:
a) Mantener la temperatura de la mezcla, impidiendo la pérdida del calor de fragua o
suministrándole calor adicional.

b) Mantener la humedad del amasado.
Se acepta que la fragua del concreto no se interrumpe cuando su temperatura esté por
encima de los 5°C, por lo que se debe controlar que la mezcla no baje de ese valor. Para el
control se debe usar termómetros en contacto con la parte interna del elemento.
Existen varios procedimientos para mantener la temperatura de fragua, siendo los más
usados los siguientes:
 Para superficies horizontales, siempre y cuando la temperatura ambiente no sea

sumamente baja, se recomienda colocar una capa de arena húmeda sobre la cual se
colocan capas de paja. Normalmente este procedimiento es suficiente para impedir la
pérdida del calor de fragua.
 Si la temperatura es demasiado baja, y pudiera producir el congelamiento del agua de

curado, se recomienda colocar mantas impermeabilizantes, dejando un espacio libre
entre la superficie del concreto y la manta, por donde se hace ingresar vapor de agua,
aire caliente o se colocan calefactores estacionarios.
 En superficies verticales es común el uso de calefactores estacionarios; sin embargo su

uso deberá ser de manera que la distribución de los equipos debe ser tal que el calor
aplicado sea uniforme en toda la superficie. La evacuación de los gases de combustión
deberá ser hecha siempre hacia el exterior, así mismo se deberá tener especial cuidado
al aplicar calor seco por la pérdida de excesiva humedad en las superficies del elemento.
 Se podrá usar curador químico para reducir la evaporación del agua por amasado del
concreto, asegurando un eficiente curado del mismo y por lo tanto reducir su contracción
por secado.
Este se recomienda aplicar después de desaparecer la película brillante de agua libre

existente sobre la superficie del concreto.
Se aplica en dos capas, una inmediatamente después de la otra; la segunda capa debe ser
perpendicular a la primera, de esta manera se asegura que la película quede en forma
continua y pareja en espesor.
El concreto deberá seguir en las condiciones antes descritas hasta que tenga la resistencia
mínima que asegure que su congelamiento no produzca reducción significativa de su
resistencia final.
Es recomendable cuando se presenten condiciones extremas de temperatura, la toma de

testigos adicionales de control, los cuales deben ser curados en las mismas condiciones que
el elemento principal.
3.8.11 Reparación del concreto
El Contratista tendrá a su cargo todas las reparaciones para obtener los grados de acabado
requeridos en las diversas superficies.
La reparación de imperfecciones en el concreto se ejecutará dentro de las 24 horas siguientes

al desencofrado.

Donde ocurran irregularidades graduales y abruptas que excedan los límites especificados en
el ítem 5.7 (Acabados y procedimientos), las salientes se reducirán mediante desbastado y
esmerilado.
Inmediatamente antes de colocarse el mortero o el concreto de reparación, toda la superficie

que se vaya a reparar deberá revestirse con una capa de compuesto aprobado de resina
epóxica que se adhiera bien al concreto.
4. Juntas
4.1 Generalidades
La ubicación de las juntas de construcción y dilatación se efectuará como se indica en los

planos o como ordene la Supervisión.
Deberá someterse a la aprobación de la Supervisión cualquier modificación que implique un

cambio de las juntas mostradas en los planos.
4.2 Juntas de construcción
Además de las juntas de construcción indicadas en los planos, toda superficie que resulte
como consecuencia de una interrupción prolongada del vaciado y no permita la entrada del
vibrador, constituirá una junta de construcción.
Las juntas de construcción horizontales deberán acondicionarse para la colocación de la capa

siguiente. Esto se hará sometiendo las superficies a un chorro a presión alta de arena
mojada, después de que hayan adquirido su fraguado final, o repicándolas con un chorro de
aire - agua, antes de que hayan adquirido su fraguado final.
Donde sea necesario remover capas de lechada acumulada, manchas, escombros y otros
materiales extraños, se requerirá limpieza con chorro de arena mojada, inmediatamente antes
de colocarse la capa siguiente a fin de complementar el repicado con chorros de agua.
El material de relleno de juntas del tipo masilla que se utilice como tapajuntas, será aprobado
por la Supervisión. Su colocación se efectuará de acuerdo a las instrucciones del fabricante.
4.3 Juntas de dilatación
4.3.1 Juntas en canales
Estas juntas se utilizarán en el caso del revestimiento de los canales y drenaje y tendrán 2 cm
de ancho y 3 cm de profundidad ubicadas cada 4 m.
4.3.2 Juntas en muros
Las juntas se colocarán cada 9.0 m y tendrán un ancho de 1 pulgada, el sellante elastomérico
se aplicará en todo el perímetro de la junta, excepto al fondo. La profundidad del sellante será
de 1.5 cm y la sección transversal será rellenada con planchas de poliestireno expandido
(comúnmente conocido como tecnopor).

5 Encofrados
5.1 Generalidades
Los encofrados serán suficientemente sólidos y estables para resistir la presión debida a la
colocación y vibrado del concreto manteniéndose rígidamente en su posición correcta.
 Partida 02.03.05 : Encofrado y desencofrado normal para muro
 Partida 02.04.07 : Encofrado y desencofrado normal para muro
 Partida 03.03.04 : Encofrado y desencofrado normal para caja colectora
 Partida 03.04.05 : Encofrado y desencofrado normal

 Partida 03.06.03.02 : Encofrado y desencofrado para poza
 Partida 05.01.04 : Encofrado y desencofrado normal
5.3 Tirantes para encofrados
Las varillas metálicas que se dejen empotradas en el concreto para fijar los encofrados
permanecerán empotrados y sus extremos quedarán dentro del concreto a una distancia
mínima de 50 mm de las caras encofradas. Los huecos que dejan los tirantes para fijar los
encofrados deberán rellenarse con concreto o mortero.
En los muros cuyos dos lados vayan a quedar cubiertos por terraplenes los encofrados
podrán fijarse empleando tirantes de alambres que se cortarán a ras, después que los
encofrados se remuevan.
5.4 Limpieza y aceitado de los encofrados
En el momento de colocarse el concreto, las superficies de los encofrados deberán estar

perfectamente aceitadas y limpias de incrustaciones de mortero, otros materiales indeseables
que puedan contaminar el concreto o interferir con el cumplimiento de los requisitos de las
especificaciones referidas al acabado de las superficies.
5.5 Tipos de encofrados
A fin de obtener el acabado requerido de la superficie final de concreto, el Contratista utilizará el

tipo de encofrado indicado en los planos o el que se ordene. Los tipos de encofrados más
comunes serán los siguientes:
 Encofrados de madera bruta

 Encofrados de madera cepillada, machihembrada o enchapada
5.6 Remoción de los encofrados
Los encofrados se removerán lo antes posible, a fin de no interferir con el curado y la

reparación de imperfecciones en las superficies; pero en ningún caso deberán removerse

antes de los 7 días del vaciado, previa aprobación de su remoción.
Cualquier reparación o tratamiento que se requiera se hará inmediatamente, y a continuación

se procederá con el curado especificado.
5.7 Acabados y procedimientos
A. Generalidades
Los tipos de acabados que vayan a darse a las diferentes superficies deberán ser los que se
especifican aquí o los que se muestran en los planos.
Las cangrejeras se repararán de acuerdo con el ítem 3.8.11 (Reparación del concreto).
El Contratista eliminará todas las incrustaciones y manchas que den mal aspecto a las
superficies expuestas.
B. Superficies encofradas
 Superficies cubiertas con rellenos
Las superficies sobre las cuales o contra las cuales se vaya a colocar relleno o concreto no
requerirán ningún tratamiento después que los encofrados se remuevan ni la reparación de
cangrejeras u otros defectos en el concreto.
Estas superficies serán encofradas con madera bruta.
 Superficies expuestas, prominentemente visibles
Las superficies expuestas, prominentemente visibles, requerirán el curado especificado, la

reparación de las cangrejeras y otros defectos en el concreto con el alisado con coleta y
esmeril de las zonas reparadas. Las irregularidades de las superficies no deberán ser
mayores de 3 mm en el caso de irregularidades abruptas ni mayores de 6 mm en el caso de
irregularidades graduales.
Estas superficies serán encofradas con tableros especiales de madera cepillada o

enchapada, o con encofrados metálicos.
6 Acero de refuerzo
6.1 Generalidades
El Contratista deberá detallar, suministrar, cortar, doblar y colocar todo el acero de refuerzo,
incluyendo varillas, mallas de alambre soldadas, espigas para trabas de anclaje o gancho de
anclaje, según se muestra en los planos o como se ordene. Todas las armaduras deberán
estar libres de escamas oxidadas, aceite, grasa, mortero endurecido o cualquier otro
revestimiento que pueda destruir o reducir su adherencia al concreto.

 Partida 02.03.07 : Acero f'y=4200 kg/cm2
 Partida 02.04.08 : Acero f'y=4200 kg/m2
 Partida 03.06.03.05 : Acero f'y=4200 kg/cm2
6.3 Materiales
 A menos que se especifique lo contrario, el refuerzo será de acero corrugado y estará

acorde con la norma ASTM A-615, correspondiente a un límite de fluencia de 4200
2
kg/cm .
 El acero de refuerzo deberá ser despachado en atados corrientes debidamente rotulados

y marcados.
El acero de refuerzo se almacenará por encima del nivel del terreno sobre plataforma,
largueros u otros soportes y deberá ser protegido hasta donde sea posible de daños
mecánicos y deterioro superficial.
6.4 Corte, doblado y colocación
- Las barras serán dobladas en frío de acuerdo a los radios y dimensiones establecidas en los
planos y/o en la Norma E-060. No deberán usarse barras que hayan sido enderezadas o
contengan dobleces o deformaciones no indicadas en los planos.
- El Contratista colocará todo el acero de refuerzo exactamente en las posiciones mostradas

en los planos. Para iniciar el vaciado el Contratista deberá contar con la aprobación de la
Supervisión.
- Todos los refuerzos se fijarán en su posición correcta por medio de soportes, espaciadores o
tirantes metálicos aprobados. Estos sujetadores deberán tener suficiente resistencia para
mantener el refuerzo en su lugar durante todas las operaciones de colocación del concreto.
- En los planos se indican las distancias de recubrimiento de los refuerzos principales hasta la
superficie del concreto. El recubrimiento de los refuerzos de repartición y de otros refuerzos
secundarios que no se muestran en los planos, no podrá ser nunca menor a una distancia
igual al diámetro de las varillas que integran dicho refuerzo.
- Todos los empalmes de los refuerzos deberán hacerse como se muestra en los planos.
La longitud de empalme para refuerzos será calculada según la norma E-060.
Cuando lo autorice la Supervisión, los refuerzos podrán soldarse en vez de traslaparse.

7 Medición y pago
La medición de los trabajos especificados en esta sección se hará de la siguiente manera:
7.1 Concretos
3
Se medirá el volumen en metros cúbicos (m ) de concreto colocado según las dimensiones
resultantes de los planos.
7.2 Encofrados
2
Se medirán y se pagarán en metros cuadrados (m ) efectivamente encofrados sin pago
suplementario para ángulos, cuñas u otros.
El precio unitario deberá incluir todos los gastos relacionados con el proporcionamiento,
preparación, colocación y remoción de los encofrados, así como todos los andamios. Se incluirá
también listones triangulares para todos los bordes visibles.
7.3 Juntas
Se medirá la longitud en metros lineales de junta colocado según las dimensiones resultantes de
los planos. El precio unitario deberá incluir todos los gastos relacionados con el
proporcionamiento, preparación, colocación de juntas, así como todos los materiales.
7.4 Acero de refuerzo
Se medirá el peso en kilogramo (kg) del acero de refuerzo en base a las listas y diagramas
del doblado y aplicando el peso específico del acero según la lista oficial del fabricante sin
ningún suplemento.


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ESPECIFICACION TECNICA Revisión: 1

“Ingeniería de Detalle para el Abandono del Depósito de

Título: OBRAS DE CONCRETO, JUNTAS, ENCOFRADOS Y ACERO DE REFUERZO

Reglamento Nacional de Construcciones (RNC)

American Society for Testing Materials (ASTM)

A 31/07/13 C.L.T. J.C.S. Emitida para revisión

B 11/08/14 C.L.T. J.C.S. Emitida para revisión

0 05/12/14 C.L.T. J.C.S. Emitido para aprobación

1 10/05/17 J.L.L. C.L.T. Emitido para aprobación

Los trabajos señalados en este capítulo deberán ceñirse al Reglamento Nacional de

El concreto se compondrá de una mezcla homogénea de cemento, agua, agregado fino,

3.1 Tipos de utilización

 Partida 02.03.04 : Concreto f'c=140 kg/cm2

 Partida 02.03.06 : Concreto f'c=210 kg/cm2

 Partida 02.04.05 : Concreto f'c=140 kg/cm2

 Partida 02.04.06 : Concreto f'c=280 kg/cm2

 Partida 03.03.05 : Concreto f'c=140 kg/cm2

 Partida 03.04.06 : Concreto f'c=210 kg/cm2

CSL-131200-3-ET-05 CESEL Ingenieros

 Partida 03.06.03.03 : Concreto f'c=140 kg/cm2

 Partida 03.06.03.04 : Concreto f'c=210 kg/cm2

 Partida 05.01.02 : Concreto f'c=210 kg/cm2

Inmediatamente después que el cemento se reciba en el sitio se almacenará en depósitos

 Contenido máximo de materia orgánica expresada en oxígeno consumido: 3 mg por litro

CSL-131200-3-ET-05 CESEL Ingenieros

Cuadro 3.4-1. Porcentaje de agregados

Material que pasa el tamiz Nº 200 (ASTM-C-110) 0.5

3.4.1 Agregado fino

El agregado fino consistirá en arena proveniente de la desintegración natural de rocas, que

3.4.2 Agregado grueso

Se podrá permitir el uso de agregados con granulometría diferente a la especificada, siempre

3.4.3 Fuentes de agregados

Los agregados se obtendrán de material seleccionado de la cantera cuya ubicación se

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Cuadro Nº 3.4.3-1. Granulometría del agregado fino (*)

Envolvente Gruesa Media Fina

9.50 3/8" 100 100 100 100

4.75 Nº4 85 - 100 95 - 100 85 - 100 89 – 100

2.36 Nº8 65 - 100 80 - 100 65 - 100 80 – 100

1.18 Nº16 45 - 100 50 - 85 45 - 100 70 – 100

0.63 Nº30 25 - 100 25 - 60 25 - 80 55 – 100

0.16 Nº100 0 – 12 (*) 2 - 10 0 – 12 (*) 0 – 12

Cuadro Nº 3.4.3-2. Granulometría del agregado grueso (*)

Nominal 2" 1 1/2" 1" 3/4" 1/2" 3/8" Nº4 Nº8

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3.5 Almacenamiento de los materiales

 El cemento en silos o lugares cubiertos.

3.7 Toma de muestras de ensayos

Las resistencias a la compresión se determinarán ensayando cilindros estándar de 6" de

3.8 Proporcionamiento del concreto

3.8.1 Clasificación del concreto

Por resistencia nominal a la compresión se entiende la resistencia mínima a la compresión de

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3.8.3 Dosificación de las mezclas

El Contratista deberá someter a la aprobación de la Supervisión la dosificación de la mezcla y el

Cuadro 3.8.3-1. Porcentaje materiales

Porcentaje por Peso

3.8.4 Contenido de cemento

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3.8.5 Contenido de agua

3.8.6 Alternativas debido a las condiciones climáticas

En el diseño de las mezclas alternativas, es aceptado alguno de los siguientes

 Mayores dosis de cemento, cementos de alta resistencia o aceleradores de fragua.

0.16 Nº100 0 – 12 () 2 - 10 0 – 12 () 0 – 12