FICHA DE INVESTIGACIÓN DE TRABAJO DE INVESTIGACION

Titulo MECANISMOS DE PRODUCCION

ELEVACION ARTIFICIAL
Nombres y Apellidos Código de estudiante
García Villarroel María del Carmen 201506213
Autor/es Oyola Marín Bladimir 47883
Siles Arias María Kely 201208293
Fecha 20/03/2021

Carrera Ingeniería en gas y petróleo

Asignatura Producción I
Grupo B
Docente Ing. Franz Gustavo Vargas Mamani
Periodo 1/2021
académico

Subsede: Cochabamba
PRODUCCION PRIMARIA
1.FLUJO NATURAL
Los pozos que fluyen por flujo natural, son pozos que tiene la capacidad de desplazar los fluidos
desde el subsuelo hasta la superficie con la energía interna que aporta al yacimiento. Esa energía
en las acumulaciones de hidrocarburos proviene de la expansión del petróleo y gas en solución,
expansión de la capa de gas, expansión del agua connata, reducción del volumen poroso y por
último, si es que existe, del influjo de agua proveniente de un acuífero. Es importante entender
cada uno de estos mecanismos de producción en los yacimientos, a fin de aprovechar al máximo
esta energía.
En yacimientos con presencia de empuje por agua las tasas de producción no presentan mayor
inconveniente, pero la producción con el tiempo tendrá un corte de agua mayor, la presión en el
yacimiento se mantendrá relativamente constante, por lo general esto ocurre cuando el agua
sustituye ese espacio poroso que el petróleo deja libre.
En yacimientos donde la expansión del gas es quien aporta mayor energía de producción,
presentan a largo plazo problemas en las tasas de flujo, ya que la energía procedente del gas en
solución o la capa de gas no es constante, sino que disminuye en el tiempo.
Existe una gran cantidad de factores que disminuyen la capacidad de producción de un pozo,
pero primordialmente es el potencial quien delimita si el pozo fluye o no naturalmente. Es decir,
debe presentarse un diferencial de presión tal que permita que esos fluidos se movilicen.
Los pozos con flujo natural deben tener una buena caracterización tanto de su regímenes de
flujo y su aporte energético, sin duda alguna mientras más prolongada sea la producción por
flujo natural mayor será la rentabilidad del pozo, no es solo cuestión de tener una tasa máxima
de petróleo, sino de usar la energía de la mejor forma posible, minimizando el daño, sin
sobrepasar velocidades críticas de flujo en el espacio poroso, evitando la entrada abrupta del
agua, empleando estrangulares de flujo y terminaciones adecuadas en los pozos. Dentro del
flujo natural encontramos distintos sistemas de energía para la para la producción los cuales
son:
1.1. EMPUJE POR GAS O CAPA DE GAS. - Para este tipo de yacimientos se considera que
la presión inicial del reservorio es exactamente igual a la presión del punto de burbuja. Esto
ocurre debido a que, en el transcurso del tiempo geológico, debe existir el equilibrio entre el
petróleo y el gas. Con la capa de gas, el petróleo está manteniendo la máxima cantidad de gas en
solución. A medida que la presión del yacimiento se reduce (por efecto de la producción), la
capa de gas se expande causando un desplazamiento inmiscible del petróleo. La eficiencia de
recuperación promedio para un yacimiento con capa de gas es del orden de 20 a 40 % del
petróleo original en sitio. Las características de yacimiento que originan que la expansión de
una capa de gas recupere más petróleo son:
 Baja viscosidad del petróleo.
 Alta gravedad API del petróleo
 Alta permeabilidad de la formación
 Alto relieve estructural.
 Gran diferencia de densidad entre el petróleo y el gas. La predicción de la recuperación
puede ser obtenida por técnicas de simulación numérica o por cálculos de balance de
materiales.
1.2. EMPUJE HIDRAULICO. - Este mecanismo natural es considerado el más eficiente para
la extracción del petróleo permitiendo que se produzca hasta un 60 por ciento o más de petróleo
en sitio.
En este tipo de yacimiento la capa de gas no existe, por lo tanto, la presión inicial es mayor que
la presión del punto de burbuja.
Este mecanismo necesita que se mantenga una relación muy estrecha entre el régimen de
producción de petróleo en el yacimiento y el volumen de agua que debe estar movilizándose en
el yacimiento.
Cuando la presión se reduce debido a la producción de fluidos, se crea un diferencial de presión
a través del contacto agua-petróleo. A su vez, este contacto agua-petróleo debería mantenerse
unido para que ese espacio que ya no ocupa el petróleo producido vaya siendo ocupado por el
agua. Otro aspecto importante, es que también se debe mantener cierto nivel en la presión del
yacimiento para evitar que se libere gas y esto induzca la formación de una capa de gas.
1.3. EMPUJE POR GAS EN SOLUCION. - El mecanismo de empuje por gas en solución se
presenta en yacimientos saturados, ya que estos yacimientos su presión de fondo fluyente se
encuentra igual o por debajo de la presión de burbuja, y a estas condiciones el hidrocarburo se
encuentra líquido y con pequeñas burbujas dispersas de gas que van ejerciendo una presión al
aceite hacia la zona de disparos del pozo.
1.4. EXPANSION DE LOS FLUIDOS Y LA ROCA.- Ocurre cuando existe una sola fase. Es
el resultado de la combinación de la expansión de la roca y de los fluidos
Características: Rápida declinación de la presión, La Relación Gas-Petróleo permanece
constante hasta alcanzar el yacimiento la presión de burbujeo. A partir de este momento se hace
presente el empuje por gas en solución
1.5. EMPUJE POR DRENAJE GRAVITACIONAL. - La gravedad es el mecanismo de
empuje más eficiente, sin embargo, el más lento y muy pocas veces se presenta en los
yacimientos. Es sencillo identificar cuando un pozo está produciendo a través de este
mecanismo, ya que se obtienen flujos volumétricos constantes, pero en tiempos muy
prolongados.
Este mecanismo se presenta comúnmente en yacimientos de grandes espesores y con un
buzamiento (inclinación) prominente, permitiendo así que por gravedad los fluidos más pesados
dentro del yacimiento se alojen en la parte inferior, mientras que los componentes ligeros como
el gas se coloque en la parte superior.
Ya que en la parte superior del yacimiento se genera una capa de gas, y lo que sucede dentro de
este es que existe un fenómeno similar a un pistón ya que el gas ejercer una presión hacia el
aceite, el cual lo va desplazando hacia los disparos. Las recuperaciones pueden ser bastante
grandes si se aprovechan adecuadamente las condiciones de explotación de este tipo de
yacimientos, oscilando entre un 60 y 80%
1.6. PRODUCCION COMBINADA. - La identificación del mecanismo de producción es de
vital importancia para realizar cualquier estudio de yacimientos. F. EMPUJE COMBINADO
Ing. Franz Gustavo Vargas M. Una condición natural de empuje combinado existe cuando hay
más de una fuente natural de empuje en la formación. Empuje de agua y empuje por gas suelen
aparecer juntos muy a menudo. En este tipo de yacimiento, la presión es ejercida por la
expansión de la capa de gas que está arriba de la capa de aceite y por el agua que está
continuamente presionando por debajo.
La eficiencia de recuperación en yacimientos de empuje combinado, es generalmente mejor que
cualquier yacimiento con un solo tipo de empuje. Este factor de recobro puede alcanzar hasta un
45 a 60% del aceite que había inicialmente en el yacimiento, aunque suele aproximarse en la
mayor parte de los casos a recuperaciones del 50%.
2.ELEVACIONES ARTIFICIALES
Un sistema de levantamiento artificial (SLA), es un mecanismo externo a la formación
productora encargado de levantar crudo desde la formación a una determinada tasa, cuando la
energía del pozo es insuficiente para producirlo por sí mismo o cuando la tasa es inferior a la
deseada. Son el primer elemento al cual se recurre cuando se desea incrementar la producción
en un campo, ya sea para reactivar pozos que no fluyen o para aumentar la tasa de flujo en
pozos activos. Estos operan de diferentes formas sobre los fluidos del pozo, ya sea modificando
alguna de sus propiedades o aportando un empuje adicional a los mismos.
De forma general, los métodos de levantamiento artificial pueden ser clasificados en las
siguientes categorías
 Métodos que modifican propiedades físicas de los fluidos del pozo (Por ejemplo
reducción de densidad).
 Métodos que aplican la acción de una bomba para suministrar energía externa al
sistema.
Cada sistema de levantamiento tiene un principio de funcionamiento diferente, y por lo tanto
una serie de características y rangos de operación propios, los cuales, deben ser debidamente
identificados como una base previa para la correcta selección del sistema de levantamiento más
adecuado para determinado proyecto.
Los sistemas de levantamiento también pueden ser clasificados como convencionales como Gas
lift, Bombeo Mecánico, Bombeo Electro sumergible (ESP), Bombeo por cavidades progresivas
(PCP), y Bombeo Hidráulico, y no convencionales, como el Plunger Lift, Chamber lift,
RECOIL, y sistemas combinados.
2.1. BOMBEO NEUMATICO (Gas Lift -GL)
2.1.1. DEFINICION. - El sistema de gas lift o bombeo neumático completa el proceso de flujo
natural, al agregar gas a alta PRESION atreves del espacio anular dentro de la tubería de
producción, haciendo que la densidad del fluido disminuya y que la energía del yacimiento
ayuda al levantamiento o arrastre de su petróleo o gas de su superficie. Normalmente se usa un
sistema cíclico cerrado en que el gas del separador es secado, re comprimido y regresado al
pozo.
El sistema de gas lift se pueden clasificar como continuo e intermitente, lo cual depende del tipo
de circulación del gas de inyección.

2.1.2. APLICACIÓN DEL METODO DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL

(PARAMETROS) BOMBEO NEUMATICO
 Una compresión que requiere de 95% o más de tiempo de corrida. El gas debe estar
deshidratado y dulce
 Es necesaria una fuente de gas de adecuado volumen, a la presión, seco, no corrosión
limpia durante toda la vida del sistema.
 Es necesaria un buen analisis para el diseño y espaciamiento de las válvulas
 Las limitaciones de profundidad están controladas por el sistema de inyección, de
presión y las tasas de fluido.
 Los niveles de ruido son bajos en el pozo, pero alto en el compresor
 La temperatura es limitada por un valor máximo alrededor de 350 °F.
  Es necesario conocer la temperatura para diseñarlo por debajo de las válvulas de
descarga.
2.1.3. VENTAJAS Y DESVENTAJAS
2.1.3.1. VENTAJAS:

 Gran flecsibilidad para producir con diferentes tasas

 Puede ser utilizado por pozos desviados utilizando mandriles especiales
 Ideal para pozos de alta relación de gas-líquido y con producción de arena
 Se pueden producir varios pozos desde una sola plata o plataforma
 El equipo de sud suelo es sencillo y de bajo costo
 La capacidad de fluidos altamente viscosos es regular, presenta pocos problemas para
crudo, mayor a 16 ° API o viscosidades menores de 2 CPS. Excelente para levantar
crudos viscosos con artos cortes de agua
 Posee un costo bajo por pozo, el costo de compresión dependerá del costo del
combustible y mantenimiento del compresor
 Su uso es bueno y flexible para altas tasas. Este sistema es utilizado En pozos con alta
presión de fondo, es el más parecido al flujo natural de pozos.
2.1.3.2. DESVENTAJAS:

 Se requiere una fuente de gas de lata presión y el gas de inyección debe ser tratada
 No es recomendable en instalaciones con revestidores muy viejos y líneas de flujos muy
largas y de pequeño diámetro
 No es aplicable en pozo de crudo viscoso o con parafinas
 Su diseño es laborioso y solo es aplicable a pozos de hasta de 10000 pies

2.1.4. GAS LIFT CONTINUO

Consiste en inyectar una tasa diaria de gas en forma continua lo más profundo posible en la
columna de fluido a través de una válvula en el fondo, con el fin de disminuir la presión de
fondo fluyente y aumentar el diferencial de presión y así aumentar la tasa de producción.
Además, podremos observar su ventajas y desventajas a continuación:
VENTAJAS

 Con una sola planta de compresión se puede aplicar este método a muchos pozos.
Manejo de grandes volúmenes de sólidos con problemas mínimos.
 Maneja grandes volúmenes en pozos con alto índice de productividad y alta
presión estática (50.000 BPD)
 Se puede aplicar sin problemas a pozos desviados.
DESVENTAJAS

 Dificultad para levantar emulsiones y crudos viscoso. Tiene problemas de formación de

hidratos y congelación de gases.
 Se debe disponer de una fuente de gas y una planta compresora. El revestimiento debe
resistir presiones elevadas.
 No produce eficientemente en pozos profundos hasta presiones de abandono
2.1.5. GAS LIFT INTERMITENTE.
Esta técnica consiste en inyectar un alto volumen de gas comprimido de forma cíclica en la
tubería de producción con el fin de desplazar hasta la superficie el tapón de líquido que aporta el
yacimiento por encima del punto de inyección. Una vez levantado el tapón, cesa la inyección
para reducir la presión de fondo del pozo, y con ello proveer el aporte de un nuevo tapón de
líquido, para luego repetirse el ciclo de inyección.
VENTAJAS

 Con menos gas inyectado puede reducir la presión de fondo fluyente en comparación
con el flujo continuo.
DESVENTAJAS

 Debe disponerse de una fuente de gas a alta presión.

 Está limitado a bajas profundidades.
 Limitado a crudos medianos y livianos.

2.1.6. DESCRIPCIÓN GENERAL DEL FUNCIONAMIENTO GENERAL DEL EQUIPO

En este sistema de bombeo neumático o gas lift la utilizamos de la inyectar un gas a alta presión
atreves de relativa presión como ser en la tubería de producción haciendo q llegue a las válvulas
y como se ve en la imagen y poder aligerar el fluido hacia la superficie del pozo.

2.1.7. EQUIPO DE SUPERFICIAL Y SUB SUPERFICIAL

2.1.7.1. EQUIPO SUPERFICIAL

En este equipo se encuentra constituido por la planta compresora, el sistema de distribución de

gas de alta presión y el sistema de recolección de fluidos

 Planta compresora: es donde realizamos el proceso de comprimir gas de baja a alta

presión puede ser centrifuga o reciprocarte además recibe el gas de baja presión por el
cual se puede provenir de los pozos y se le comprime a su capacidad lo cual envía gas
de alta presión a la red de distribución de ahí a cada paso. Esta planta es importante por
su buen funcionamiento como para la reducción de costos y de capacidad y
mantenimiento en el bombeo neumático

 Sistema de recolección de fluidos. Este sud dividido por 3 sistemas los cuales son:

 Sistema abierto: es donde el gas proviene de otro sistema de baja presión se

comprime la presión requerida en los pozos de bombeo neumático y es retornada a los
pozos de baja presión no se hace esfuerzo alguno para la recirculación del gas.

 Sistema semi cerrado. - es lo mismo que el sistema abierto con la diferencia de que el
gas que viene de los pozos se recircula de manera que pueda ser comprimido, sin
embargo, se dispone de gas ya comprimido para mantener el sistema cargado
queriendo decir que no se intenta circular todo el gas.

 Sistema cerrado. - aquí se encuentra que el gas se recircula del compresor al pozo de
este al separador y de nuevo al compresor, el gas efectúa un ciclo completo. Un
sistema bien diseñado no requiere gas suministrado de otra fuente, sin embargo, es
necesario tener gas comprimido adicional para cargar el sistema al principio de la
operación.

2.1.7.2. SUB SUPERFICIAL

Para establecer este equipo sub superficial es necesario conocer características propias del
diseño de la instalación para poder operar de forma continua o intermitente para ello se
describirá las siguientes las válvulas:

 Válvulas balanceadas. - esta no se encuentra influenciada por la presión en la tubería

de producción cuando este en posición cerrada o en abierta, su presión en la tubería de
revestimiento actúa en el área del fuelle durante todo el tiempo lo que demuestra que la
válvula abre y cierra a la misma presión del domo

 Válvula desbalanceada. - son aquellas que tienen un rango de presión limitado por una
presión superior de abertura y por una presión inferior de cierre las cuales determina las
condicione del trabajo del pozo es decir que estas válvulas se abren a una presión
determinada y se cierran con una presión más baja.

 Válvulas de bombeo neumático continuo. - esta tipa de válvulas debe ser sensible a la
presión en la tubería de producción cuando está en la posición de apertura es decir que
responderá al incremento y decremento de la presión de manera proporcional

 Válvula de bombeo neumático intermitente. - en este sistema se le puede realizar

con cualquier tipo de válvulas solo se debe diseñar adecuadamente de acuerdo al trabajo
del pozo y se tiene dos tipos de bombeo neumático intermitente:
 Punto único de inyección
 Punto múltiple de inyección

2.2. BOMBEO MECÁNICO

2.2.1. DEFINICION. – El bombeo mecánico es el sistema de levantamiento artificial más
antiguo y de mayor uso a nivel mundial aproximadamente un 85% del total de los pozos a nivel
mundial lo implementan. Este sistema consiste en poner en comunicación una unidad de
bombeo en superficie a través de una sarta de varillas con la bomba que se encuentra dentro del
pozo. La unidad de bombeo trasmite un movimiento vertical reciprocarte a la sarta de varillas
que producirá un desplazamiento positivo en la bomba de subsuelo. Este sistema mecánico está
compuesto por: una unidad de bombeo, motor, varillas y bomba.
El bombeo mecánico es utilizado para la extracción de crudo con diferentes gravedades API,
desde crudos extra pesados hasta crudos livianos. Pese a que este es el método de levantamiento
artificial más utilizado en el mundo, cabe resaltar que su implementación debe realizarse
preferiblemente en pozos verticales aunque en la actualidad son utilizados en pozos
medianamente desviados (<30o), si se ensambla este tipo de equipo en pozos altamente
desviados, se tendrán problemas operacionales significativos ya que la sarta de varillas presenta
ruptura cada vez que se genere el movimiento reciprocante, el uso de centralizadores ayuda a
generar una desviación de las varillas en pozos no verticales con el fin de evitar la ruptura de la
sarta.
Pese a que este es el método de levantamiento artificial más utilizado en el mundo, cabe resaltar
que su implementación debe realizarse preferiblemente en pozos verticales aunque en la
actualidad son utilizados en pozos medianamente desviados (<30o), si se ensambla este tipo de
equipo en pozos altamente desviados, se tendrán problemas operacionales significativos ya que
la sarta de varillas presenta ruptura cada vez que se genere el movimiento reciprocante, el uso
de centralizadores ayuda a generar una desviación de las varillas en pozos no verticales con el
fin de evitar la ruptura de la sarta

Los principales componentes de un sistema de bombeo mecánico son: Equipo de superficie y de

subsuelo. El primero está integrado por: Unidad de bombeo, motor y varillón pulido. En el
segundo se tienen: varillas y bomba. Cualquier diseño debe considerar estos componentes que
son interdependientes entre sí.
Las unidades de bombeo pueden ser: balancines, hidráulicas, de bajo perfil o de carrera larga. El
principio físico de operación de todas estas es el mismo, presentando características comunes.
La diferencia entre ellas radica en las demandas y condiciones de trabajo, como profundidades,
producción deseada, propiedades de los fluidos, así como en las limitaciones físicas del campo.
El motor es aquel que proporciona toda la energía necesaria al sistema de bombeo. Pueden ser
eléctricos o de combustión interna. Los primeros se caracterizan por poseer un mantenimiento e
instalación sencilla y económica. Por otra parte, los de combustión interna son diseñados para
trabajar a Gas Natural. Los costos de combustible para estos últimos son más económicos en
comparación a los eléctricos. El varillón pulido, también conocido como vástago, se encuentra
conectado a la cabeza del balancín por medio de un cable de soporte. Permite la comunicación
entre la Unidad de Superficie y la sarta de varillas.
Las varillas transfieren el movimiento vertical reciprocarte del varillón pulido al pistón de la
bomba de subsuelo, la cual crea el desplazamiento positivo del fluido. Cuando la bomba opera
en la carrera ascendente del pistón, la bola de la válvula fija se levanta permitiendo el ingreso
del fluido del yacimiento al barril, permaneciendo cerrada la válvula viajera. En la corrida
descendente, el pistón en donde se encuentra la viajera desciende a través de la columna de
fluido levantada en la carrera ascendente y que se encuentra en la cámara de compresión,
mientras que la fija permanece cerrada y la viajera se abre para permitir el paso del fluido a la
superficie
En la actualidad hay varios tipos de unidades de bombeo, los componentes son básicamente los
mismos, pero se difieren es en el diseño del equipo en superficie; las clases de bombeo
mecánico existentes son: Unidad convencional, Unidad neumático, Montaje frontal (MARK II).
Unidad convencional: La unidad de bombeo convencional ya sea con contrapesos rotativos o
con contrapesos en el extremo del balancín ha sido la más usada en la industria del petróleo, las
rotaciones de los contrapesos hacen que el equipo pivote en el eje de rodamiento central. Los
contrapesos que se ubican en la manivela pueden moverse a través de la manivela con la
finalidad de generar mayor o menor efecto de contrapeso.
Unidad neumática: Este tipo de bombeo mecánico es también conocida como unidad de
bombeo balanceada por aire tiene grandes ventajas de diseño y aplicación, logran ser muy
eficientes para trabajos con altos caudales y profundidades relativamente largas, tiene una
capacidad de torque mayor a las unidades MARK II.
Montaje frontal (MARK II): Este tipo de unidad reduce la carga de torque que se genera en
las otras clases de bombeo, este sistema da como resultado una carga uniforme tanto en el motor
como en el reductor, esta unidad presenta las siguientes ventajas: la bomba posee mayor tiempo
de llenado debido a la reducción de aceleración en el recorrido ascendente, hay menos gastos
operacionales debido a que no hay daño de varillas y se reducen los problemas de correas, las
unidades MARK II poseen un sistema de contrabalanceo semiautomático.
2.2.2. APLICACIÓN DEL METODO DE LAVANTAMIENTO ARTIFICIAL

 Este método de levantamiento se encuentra entre 20 y 2000 BPPD

 Se pueden aplicar a una profundidad no mayor a 9000 pies

 No se puede utilizar en pozos desviados

 No debe de existir presencia de arenas

 Solo se utiliza en pozos unidireccionales

  Se utiliza en pozos con temperaturas no mayores a 500 °F

 Pozos de crudos extra pesados, pesados, medianos y livianos

 No es recomendable aplicar en pozos que producen altos volúmenes de gas

2.2.3. VENTAJAS Y DESVENTAJAS
2.2.3.1. VENTAJAS
 Costos de operación bajos en comparación con otros sistemas de levantamiento
artificial.
 Presenta costo de mantenimiento relativamente bajo.
 Presenta una eficiencia de operación de 45 a 75 %.
 Puede mover fluidos extra pesados, pesados, medianos.
 Costos de instalación bajos.
 Puede rotar en sentido horario y anti horario.
 Puede usar como sistema de energía motores a gas o electricos.
 Profundidad de operación hasta 12.000 pies.
 Temperatura de operación ≤ 500 oF.
 Permite un contenido de agua de hasta un 90%.
 Operación, análisis sencillo y fácil reparación técnica.
 Tolera altas temperaturas
 Permite en levantamiento de crudo con viscosidades relativamente altas.
 Fácil aplicación de tratamientos contra la corrosión y la
 formación de escamas
 puede utilizar combustible o electricidad como fuente de energía
 es diseño es poco complejo
 permite variar la velocidad de embolada y longitud de carrera para el control de la tasa
de producción
2.2.3.2. DESVENTAJAS

 Tolerancia baja a la producción de sólidos.

 Presencia de H2S y CO2 genera corrosión en la tubería.
 Evitar su uso en pozos altamente desviados (>30o).
 Su operación se ve afectada con la presencia de sólidos.
 Opera con relaciones gas-líquido bajas.
 Para bombeo mecánico convencional el equipo de superficie ocupa un espacio
significativo.
 Presenta altos problemas de corrosión.
 Permite bombear caudales bajos
 Requieren de gran espacio en superficie
 Baja tolerancia a la producción de sólidos
 Limitado por la profundidad Baja eficiencia volumétrica con pozos con producción de
gas
 La presencia de arena ocasiona el desgaste severo del equipo
 Requieren altos costos de mantenimiento
 La tasa de producción declina rápidamente
2.2.4. DESCRIPCIÓN GENERAL DEL FUNCIONAMIENTO DEL EQUIPO
Un equipo de bombeo mecánico produce un movimiento de arriba hacia abajo (continuo) que
impulsa una bomba sumergible en una perforación. Las bombas sumergibles bombean el
petróleo de manera parecida a una bomba que bombea aire a un neumático.
Un motor, usualmente eléctrico, gira un par de manivelas que, por su acción, suben y bajan un
extremo de un eje de metal. El otro extremo del eje, que a menudo tiene una punta curva, está
unido a una barra de metal que se mueve hacia arriba y hacia abajo. La barra, que puede tener
una longitud de cientos de metros, está unida a una bomba de profundidad en un pozo de
petróleo. 
El balancín de producción, que en apariencia y principio básico de funcionamiento se asemeja al
balancín de perforación a percusión, imparte el movimiento de sube y baja a la sarta de
varillas de succión que mueve el pistón de la bomba, colocada en la sarta de producción o de
educción, a cierta profundidad del fondo del pozo.
La válvula fija permite que el petróleo entre al cilindro de la bomba. En la carrera descendente
de las varillas, la válvula fija se cierra y se abre la válvula viajera para que el petróleo pase de la
bomba a la tubería de educción. 
En la carrera ascendente, la válvula viajera se cierra para mover hacia la superficie el petróleo
que está en la tubería y la válvula fija permite que entre petróleo a la bomba. La repetición
continua del movimiento ascendente y descendente (emboladas) mantiene el flujo hacia la
superficie.
Como en el bombeo mecánico hay que balancear el ascenso y descenso de la sarta de varillas, el
contrapeso puede ubicarse en la parte trasera del mismo balancín o en la manivela. 
Otra modalidad es el balanceo neumático, cuya construcción y funcionamiento de la recámara
se asemeja a un amortiguador neumático; generalmente va ubicado en la parte delantera del
balancín. Este tipo de bombeo mecánico se utiliza para pozos más profundos.

2.2.5. EQUIPO SUPERFICIAL Y SUB SUPERFICIAL

2.2.5.1. EQUIPOS DE SUPERFICIE

La unidad de superficie de un equipo de bombeo mecánico tiene por objeto transmitir la energía
desde la superficie hasta la profundidad de asentamiento de la bomba de subsuelo con la
finalidad de elevar los fluidos desde el fondo hasta la superficie. Estas unidades pueden ser de
tipo balancín o hidráulicas. Los equipos que forman los equipos de superficie se explican de la
siguiente manera:
Unidad de Bombeo (Balancín). - Es una máquina integrada, cuyo objetivo es de convertir el
movimiento angular del eje de un motor o reciproco vertical, a una velocidad apropiada con la
finalidad de accionar la sarta de cabillas y la bomba de subsuelo. Algunas de las características
de la unidad de balancín son: 
 La variación de la velocidad del balancín con respecto a las revoluciones por minuto de
la máquina motriz.
 La variación de la longitud de carrera.
 La variación del contrapeso que actúa frente a las cargas de cabillas y fluidos del pozo.
Para la selección de un balancín, se debe tener los siguientes criterios de acuerdo a la
productividad y profundidad que puede tener un pozo.
2.2.5.2. EQUIPO DE SUB SUPERFICIE
El equipo de subsuelo es el que constituye la parte fundamental de todo el sistema de bombeo
mecánico. La API ha certificado las cabillas, las tuberías de producción y bomba de subsuelo.
Tubería de Producción. - La tubería de producción tiene por objeto conducir el fluido que se
está bombeando desde el fondo del pozo hasta la superficie. En cuanto a la resistencia,
generalmente la tubería de producción es menos crítica debido a que las presiones del pozo se
han reducido considerablemente para el momento en que el pozo es condicionado para
bombear.
Cabillas o Varillas de Succión. - La sarta de cabillas es el enlace entre la unidad de
bombeo instalada en superficie y la bomba de subsuelo. Las principales funciones de las mismas
en el sistema de bombeo mecánico son: transferir energía, soportar las cargas y accionar la
bomba de subsuelo. Las principales características de las cabillas son:
 Se fabrican en longitudes de 25 pies, aunque también pueden manufacturarse de 30
pies.
 Se dispone de longitudes de 1, 2, 3, 4, 6, 8, 10 y 12 pies denominados por lo general “ni
ples de cabilla” que se utilizan para complementar una longitud determinada y para
mover la localización de los cuellos de cabillas, a fin de distribuir el desgaste de la
tubería de producción.
 Se fabrican en diámetros de 5/8, 3/4, 7/8, 1, 1-1/8 de pulgadas.
De acuerdo a las especificaciones de la API, la cabilla de acero sólido es del tipo de cabillas más
utilizado y ha sido estandarizada por la API, sus extremos son forjados para acomodar las
roscas, un diseño que desde 1926 no ha cambiado hasta la fecha. 
Todos los efectos negativos inciden en la vida útil de las uniones de las cabillas de succión, y
hacen que el 99% de los rompimientos por fatiga en los pines de la cabilla, lo cual es
ocasionado por un incorrecto enrosque de la misma.
Entre las principales fallas podemos encontrar: tensión, fatiga y pandeo. En la producción
de crudos pesados por bombeo mecánico en pozos direccionales y algunos pozos verticales, se
presenta este tipo de problema (pandeo), la corta duración de los cuellos y la tubería debido al
movimiento reciproco-vertical o reciprocarte (exclusivo en el bombeo mecánico) del cuello en
contacto con la tubería causando un desgaste o ruptura de ambas. 
Para el pandeo (buckling de cabillas) se deben colocar de 1 o 2 centralizadores por cabilla según
sea la severidad. Hay cabillas que tienen centralizadores permanentes.
Entre los tipos de cabillas que existen en el mercado están: Electra, Corod (continua) y fibra de
vidrio. Las cabillas continuas (Corod) fueron diseñadas sin uniones para eliminar totalmente las
fallas en el pin (macho) y la hembra para incrementar la vida de la sarta. 
La forma elíptica permite que una gran sarta de cabillas sea enrollada sobre rieles especiales de
transporte sin dañarlas de manera permanente. Otra ventaja de este tipo de varilla es su peso
promedio más liviano en comparación a las API. 
2.3. BOMBEO ELECTROSUMERGIBLE (BES)
2.3.1.DEFINICION.- El Bombeo Electrosumergible (BES), es un sistema de levantamiento
artificial que permite la producción de altos caudales de crudo, con alta eficiencia para el
levantamiento de crudos medianos y livianos. Este sistema de levantamiento funciona mediante
la acción de una bomba centrifuga ubicada en el subsuelo, la cual levanta los fluidos desde el
fondo de pozo hasta superficie.
Un equipo de bombeo electrosumegible está compuesto básicamente de una bomba centrifuga
de varias etapas, cuyo eje está conectado al motor eléctrico sumergible por medio de una
sección protectora. La bomba está sumergida en el fluido y conectada a la superficie por medio
de un cable para suministrar energía eléctrica al motor.
El principio de funcionamiento se basa en la operación continua de una bomba centrífuga
multietapas cuyo requerimiento de potencia lo suministra un motor eléctrico de inducción,
alimentado de energía por un cable de potencia que va hasta la superficie. El motor trasmite
fuerza a la bomba multietapas, cada etapa consta de un impulsor que rota y un difusor
estacionario, los cuales generan un movimiento rotacional al líquido para llevarlo a la
superficie.
2.3.2. APLICACIÓN DEL METODO LE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL
(PARAMETROS) BOMNEO ELECTROSUMERGIBLE

 Se utiliza para manejar grandes volúmenes de crudo.

  Pozos con producciones desde 1000 bbl/dia hasta 100.000 bbl/dia.

 Pozos con revestimientos pequeños. Pozos con alta y baja viscosidad.

 Pozos con alta temperatura de fondo (500ºF). Pozos con baja relación de gas.
2.3.3. LIMITACIONES:

 Su aplicación se limita a pozos de profundidad media principal mente por la

degradación del aislamiento del cable y por limitaciones de temperatura del motor y
del sello

 Requiere una fuente de electricidad estable y confiable

 El rendimiento de la bomba se ve afectado significativamente por el gas libre y

después de cierto límite puede ocurrir un bloqueo por gas de modo que este sistema no
es recomendable para pozos con alto GOR

 Para reparar cualquier componente del equipo de fondo se requiere sacar todo la
completacion del pozo

 Aunque existen equipos especiales el tiempo de vida esperado se ve afectado

severamente por la producción de arena en la formación.

2.3.4. VENTAJAS Y DESVENTAJAS

2.3.4.1. VENTAJAS

 Opera con caudales altos (hasta 300.000 BPD).

 Operación en superficie sencilla.
 Trabaja en pozos verticales y desviados.
 Opera en profundidades hasta de 20.000 pies.
 Eficiencia de operación de 18 a 70%.
 No se realizan operaciones de mantenimiento continuamente.
 Operación es económica.
 Trabaja con temperaturas de operación hasta 350 °F.
 No ocupa grandes espacios.
 Apropiado para bombear altos volúmenes de fluido.
 Alta eficiencia y elevado aporte de energía.
 El sistema no se ve afectado por desviaciones.
 No ocupa grandes espacios en superficie.
 Sistema fácil de controlar y operar
2.3.4.2. DESVENTAJAS

 Costo inicial y mantenimiento alto.

 Requiere altos voltajes para su operación.
 No opera altas relaciones de gas-liquido.
 Presenta problemas con la producción de arena mayor a 200 ppm.
 En caso de falla es necesario un equipo de mantenimiento de pozo (workover).
 No es aplicable en completamientos múltiples.
 El gasto de energía eléctrica es elevado.
 Baja capacidad de manejo de gas libre.
  Baja resistencia a altas temperaturas.
 Poco práctico para pozos someros.
 Las unidades son costosas, para ser remplazadas.
2.3.5. DESCRIPCION GENERAL DEL FUNCIONAMIENTO DEL EQUIPO

El bombeo electro sumergible saca el fluido de la formación a la superficie mediante la acción

rotacional de una bomba centrífuga de múltiples etapas sumergidas en el pozo y accionada por
energía eléctrica que es suministrada desde superficie. Este método de levantamiento es
considerado efectivo y económico para producir grandes cantidades de flujo a mediana y
grandes profundidades, y variadas condiciones de pozos.
2.3.6. EQUIPO SUPERFICIAL Y SUB SUPERFICIAL
2.3.6.1. SUPERFICIAL

 Trasformador pequeño. - para el uso de este esquipo se fabrican trasformadores

estándar y trifásicos estas unidades están llenas de aceite para auto enfriamiento

 Tablero de control. - los tableros son a prueba de agua y están disponibles en varios
tamaños para ajustarse a cualquiera instalación de bombeo estos hay de unidades
simples con un botón magnético y con fusibles de conexión y otros para bombeo
intermitente e instrumentos para operación automática.

 Variador de frecuencia. - es un dispositivo diseñado e instalado para cambiar la

frecuencia suministrada al motor controlando para un óptimo funcionamiento este
sistema puede ser programado en situaciones especiales tales como: incendios o
 sobrecargar y con torques constantes además protege el equipo del subsuelo contra
relámpagos, reduce daños en la bomba, previene filtración en la arena todo esto para
aumentar la vida útil del sistema

 Transformador secundario. - este se le utiliza cuando se instala un variador de

frecuencia, para elevar el voltaje hasta los requerimientos del motor además puede ser
un solo trasformador trifásico o un banco de tres trasformadores monofásicos

 Caja de unión. - este se localiza entre el cabezal del pozo y el trasformador por razones
de seguridad para poder evitar un incendio o explosión en dicha caja es por ello que los
cables quedan expuestos a la atmosfera evitando este viaje del gas
2.3.6.2. SUB SUPERFICIAL

 Sensor de fondo. - l sensor de presión es un equipo que se coloca acoplado en la parte

final del motor. Está constituido por circuitos que permitan enviar señales a superficie
registradas mediante un instrumento instalado en controlador, convirtiendo estas, en
señales de presión a la profundidad de operación de la bomba.
Cuando se utiliza un variador de frecuencia, la información del sensor puede ser alimentada a
un controlador, para mantener una presión de fondo determinada, mediante el cambio de la
velocidad de la bomba.
Este sistema está compuesto por una unidad de lectura de superficie, un dispositivo sensor de
presión y/o un instrumento sensor de temperatura colocado en la tubería de producción. El
sensor de fondo está conectado a la unidad de lectura de superficie, a través de los bobinados
del motor y el cable de potencia.
El sensor puede registrar la presión de la parte interna de la tubería de producción, o la presión
de entrada a la bomba, llamada presión fluyente en el punto de ubicación de la bomba.
El sensor de presión es activado por el nivel del fluido y/o la presión de gas en el pozo. Se
calibra automáticamente cuando se dan cambios de temperatura, a intervalos específicos.
Durante este tiempo las lecturas de presión y temperatura permanecen inalterables en pantallas,
permitiendo la realización de registros manuales.
Un equipo de superficie se utiliza para manejar la información proveniente del fondo del pozo,
en tiempo real. Esta información puede ser solamente mostrada, o enviada a otro sistema de
monitoreo, para poder ser extraída y procesada posteriormente.
Además, dependiendo de la aplicación, existe un sensor de fondo de acuerdo a la temperatura
de trabajo; funciona en presiones de hasta 5000 psi.

 Motor eléctrico.- Es la fuente de potencia que genera el movimiento a la bomba para

mantener la producción de fluidos. Se recomienda colocarlo por encima de las
perforaciones.
El motor eléctrico colocado en la parte inferior de aparejo, recibe la energía desde una fuente
superficial, a través de un cable; su diseño compacto es especial, ya que permite introducirlo en
la tubería de revestimiento existente en el pozo y satisfacer requerimientos de potencial grandes,
también soporta una alta torsión momentánea durante el arranque hasta que alcanza la velocidad
de operación, que es aproximadamente constante para una misma frecuencia, por ejemplo: 3500
revoluciones por minuto (rpm) a 60 ciclos por segundo (Hz). Normalmente, consiste de una
carcasa de acero al bajo carbón, con láminas de acero y bronce fijas en su interior alineadas con
las secciones del rotor y del cojinete respectivamente.
 se muestra el corte transversal de un motor, como los utilizados en aplicaciones de bombeo
eléctrico. Son bipolares, trifásicos, del tipo jaula de ardilla y de inducción: los rotores
construidos con longitudes de 12 a 18 pg están montados sobre la flecha y los estatores sobre la
carcasa: el cojinete de empuje soporta la carga de los rotores. El interior del motor se llena con
aceite mineral caracterizado por su alta refinación, resistencia dieléctrica, buena conductividad
térmica y capacidad para lubricar a los cojinetes. Dicho aceite, permite que el calor generado en
el motor, sea transferido a la carcasa y de ésta a los fluidos de pozo que pasan por la parte
externa de la misma; razón por la que el aparejo no debe quedar abajo del intervalo disparado.

 Protector. - Este componente también llamado Sección sellante, se localiza entre el

motor y la bomba: está diseñado principalmente para igualar la presión del fluido del
motor y la presión externa del fluido del pozo a la profundidad de colocación del
aparejo.
Las funciones básicas de este equipo son:
 Permitir la igualación de presión entre el motor y el anular.
 Absorber la carga axial desarrollada por la bomba a través del cojinete de empuje,
impidiendo que estas se reflejen en el motor eléctrico.
 Prevenir la entrada de fluido del pozo hacia el motor.
 Proveer al motor de un depósito de aceite para compensar la expansión y contracción
del fluido lubricante, durante los arranques y paradas del equipo eléctrico.
 Transmitir el torque desarrollado por el motor hacia la bomba, a través del
acoplamiento de los ejes

 Separador de gas. - Los separadores de gas, además de permitir el ingreso de fluidos al

interior de la bomba, tiene la finalidad de eliminar la mayor cantidad del gas en
solución contenido en estos fluidos. Su uso es opcional y se emplea cuando se prevé
alta RGP.
El separador de gas (Figura 4) es un componente opcional del aparejo construido integralmente
con la bomba, normalmente se coloca entre ésta y el protector. Sirve como succión o entrada de
fluidos a la bomba y desvía el gas libre de la succión hacia el espacio anular. El uso del
separador de gas permite una operación de bombeo más eficiente en pozos gasificados, ya que
reduce los efectos de disminución de capacidad de carga en las curvas de comportamiento, evita
la cavitación a altos gastos, y evita las fluctuaciones cíclicas de carga en el motor producidas
por la severa interferencia de gas.
Existen dos tipos de separadores: Convencional, y Centrífugo., donde su operación consiste en
invertir el sentido del flujo del líquido, lo que permite que el gas libre continúe su trayectoria
ascendente hacia el espacio anular. Su aplicación es recomendable en pozos donde a la
profundidad de colocación del aparejo, las cantidades de gas libre no son muy grandes. El
separador centrífugo, que trabaja en la siguiente forma: en sus orificios de entrada, recibe la
mezcla de líquido y gas libre que pasa a través de una etapa de succión neta positiva, la cual
imprime fuerza centrífuga a los fluidos; por diferencia de densidades el líquido va hacia las
paredes internas del separador y el gas permanece en el centro. Una aletas guías convierten
la dirección tangencial del flujo, en dirección axial; entonces el líquido y gas se mueven hacia
arriba, pasan a través de un difusor que conduce a los líquidos a la succión de la bomba y desvía
al gas hacia los orificios de ventilación, donde el gas libre va al espacio anular por fuera de la
turbina de producción.
Es necesario mencionar que la total eliminación del gas libre, no es necesariamente la mejor
forma de bombear el pozo. Por una parte, el volumen de fluidos que entra a la bomba es menor,
pero la presión que la bomba debe entregar en la descarga se incrementa, debido a la menor
relación gas-aceite de la columna hidráulica en la tubería de producción. Entre los efectos que
causa la presencia de gas libre en el interior de la bomba están: el comportamiento de la bomba
se aparta del señalado en sus curvas características, reducción de su eficiencia, fluctuación de
carga en el motor, posible efecto de cavitación y otros consecuentes.

 Bomba centrifuga. - Es de tipo centrifugo-multicapas, cada etapa consiste en un

impulsor rotativo y un difusor fijo. El número de etapas determina la capacidad de
levantamiento y la potencia requerida para ello.
El movimiento rotativo del impulsor imparte un movimiento tangencial al fluido que pasa a
través de la bomba, creando la fuerza centrífuga que impulsa al fluido en forma radial, es decir,
el fluido viaja a través del impulsor en la resultante del movimiento radial y tangencial,
generando al fluido verdadera dirección y sentido de movimiento.
Su función básica es imprimir a los fluidos del pozo, el incremento de presión necesario para
hacer llegar a la superficie, el gasto requerido con presión suficiente en la cabeza del pozo.
Las bombas centrífugas son de múltiples etapas (Figura 6), y cada etapa consiste de un impulsor
giratorio y un difusor estacionario. El impulsor da al fluido ENERGÍA CINÉTICA. El Difusor
cambia esta energía cinética en ENERGÍA POTENCIAL (Altura de elevación o cabeza).
El tamaño de etapa que se use determina el volumen de fluido que va a producirse, la carga o
presión que la bomba genera depende, del número de etapas y de este número depende la
potencia requerida. En una bomba de impulsores flotantes, éstos se mueven axialmente a lo
largo de la flecha y pueden descansar en empuje ascendente o descendente en cojinetes, cuando
están en operación. Estos empujes a su vez, los absorbe un cojinete en la sección sellante.

 Cable de potencia. - La unión eléctrica entre los equipos descritos, instalados en el

subsuelo, y los equipos de control en superficie son los cables.
Existen varios tipos de cables en una instalación de bombeo electro sumergible:
 Extensión de Cable Plano.
 Cable de Potencia.
 Conectores de Superficie
2.4. BOMBEO POR CAVIDADES PROGRESIVAS (PCP)
2.4.1. DEFINICION. –El bombeo por cavidades progresivas, presenta algunas limitantes en
comparación con otros métodos de levantamiento, una de ellas y en si la más notoria es la
capacidad de desplazamiento y levantamiento de la bomba, sin embargo, esta limitante con el
paso del tiempo ha sido superada debido al desarrollo de nuevos productos y diseño de equipos
con la aplicación de nuevas técnicas.
Con la correcta instalación, el sistema de levantamiento artificial resulta ser eficiente y
económico en comparación con otros métodos de levantamiento artificial.
Son un tipo especial de bombas rotativas de desplazamiento positivo, en donde el flujo a través
de la bomba es casi axial, mientras que en todas las demás bombas rotatorias el fluido de
bombeo se ve forzado a desplazarse circunferencialmente. Esto le confiere a la bomba PCP un
patrón de flujo axial único a baja velocidad interna, lo que reduce la agitación del fluido y, por
lo tanto, reduce la emulsión de fluidos y la erosión de sólidos 1.
El bombeo por cavidades progresivas lo componen dos piezas fundamentales, el rotor de acero
helicoidal y el estator de elastómero sintético. Tiene como limitante las altas temperaturas, ya
que afecta directamente al elastómero causando daños y generando problemas en la operación,
el contenido de agentes corrosivos y aromáticos.
es un sistema de levantamiento artificial que presenta alta eficiencia con respecto a los otros
sistemas de levantamiento, ya que puede extraer entre un 50% a 60% de la producción de
fluidos medianos (22 < °API < 29,9) o pesados (°API<21,9) en el pozo donde se instale.
En cuanto a su mantenimiento, es un equipo que presenta bajos niveles de intervención ya que
posee mínimas partes móviles, las BCP son bombas de desplazamiento positivo (las cavidades
se encuentran selladas hidráulicamente entre sí) que cuentan con un cabezal de accionamiento,
el cual se ubica en superficie y una bomba de fondo que se compone por un rotor de acero en
forma helicoidal el cual gira dentro de un estator de elastómero sintético o de metal en un tubo
de acero.
2.4.2. APLICACIÓN DEL METODO DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL
(PARAMETROS) BOMBEO DE CAVIDADES PROGRESIVOS

 Limitado solo para yacimientos pocos profundos, posiblemente 5000 pies

 No es posible usar diámetros y cartas de apagado de bombas

 Limitado por el elastómero del estator, se usa por debajo de los 250°F

 Restringidos para tasas relativamente pequeñas

2.4.3. VENTAJAS Y DESVENTAJAS
2.4.3.1. VENTAJAS

 Se obtienen eficiencias de operación entre 50-60 %.

 Trabaja con crudos de gravedades bajas (°API<18).
 Producción de fluidos con viscosidades relativamente altas.
 No presenta bloqueo por alto porcentajes de gas libre.
 Presenta menor desgaste de los equipos de subsuelo.
 Bajos costos de inversión.
 Consume poca energía.
 Instalación sencilla.
 La operación de este equipo es sencilla.
 Presenta poco nivel de ruido.
 No ocupa mucho espacio en superficie.
 Presenta buena tolerancia a la producción de arenas.
 Buena resistencia a la abrasión.
 Bajo costo de capital y de operación.
 Buen manejo de fluidos viscosos y crudos con elevadas relación gas - líquido.
 No posee válvulas internas, ni
1
  trampas de gas.
 Instalaciones sencillas y bajo costo de mantenimiento.
2.4.3.2. DESVENTAJAS

 Capacidad de producción baja (maximo 4.000 bbl/día)35.

 Si el hidrocarburo tiene una gravedad API alta puede presentarse escurrimiento.
 Máxima profundidad de operación (6.000-1.0000 pies).
 Resiste temperaturas entre 180 y 350 oF.
 El equipo trabaja con capacidades volumétricas bajas con la presencia de gas libre.
 Por el constante contacto entre la tubería de producción y las varillas de bombeo se
presencia desgaste de las mismas.
 Para realizar mantenimiento de la bomba es necesario sacar la tubería de producción.
 Requiere equipo de workover para el mantenimiento de los equipos de subsuelo.
 Tasa de producción limitada.
 No es compatible con el CO2 ni demás fluidos de tipo ácido.
 Poca tolerancia a altas temperaturas.
 Bajo manejo de sólidos
2.4.4. DESCRIPCIÓN GENERAL DEL FUNCIONAMIENTO DEL EQUIPO
Consiste en una bomba de desplazamiento positivo en granada en forma espiral cuyos
componentes son el rotor y el estator esto va conectado a un tubo que se encuentra en la tubería
de producción por el cual el crudo es desplazado de forma continua entre los filamentos del
tornillo del rotor y desplazado axialmente mientras que en el tornilla rota, además se caracteriza
por operar a bajas velocidades y permitir manejar altos volúmenes de gas, sólidos en suspensión
y cortes de agua, así como también es ideal para manejar crudo de mediano y bajo grado API.
Esta bomba consta de dos hélices una dentro de la otra el estator con una hélice interna doble y
el rotor con una hélice externa simple cuando estos dos se forman dos cadenas de cavidades
progresivas bien delimitadas y aisladas por este medio se va transportando por el extremo
superior de modo que el fluido del pozo hasta la tubería de producción.

2.4.5. EQUIPO SUPERFICIAL Y SUB SUPERFICIAL

2.4.5.1. EQUIPO DE SUPERFICIE

  Cabezal giratorio. - este se instala en el cabezal del pozo, su función es soportar la
carga de la sarta y transmitir el moviente rotacional. Puede ser de eje vertical con caja
de rodamiento o caja reductora de ángulo recto además es accionado por motores
eléctricos, de combustión o hidráulico. Es recomendable completar el eje con un
sistema anti-retorno, con o sin freno con el fin de evitar el giro contrario de rotor
cuando se separa la instalación

 Bomba. -las bombas de cavidad progresiva son bombas de desplazamiento positivo las
cuales consisten en un rotor de acero de forma helicoidal y un estator de elastómero
sintético moldeado dentro de un tubo de acero

 Estator. - es un cilindro de acero recubierto de un elastómero en forma de doble

hélice. El cual es bajado fondo del pozo formando parte del extremo inferior de la
tubería de producción y se mantiene asentado por un ansia de torque mientras que el
rotor es conectado y bajado junto a las varillas de bombeo hay que tomar en cuenta al
seleccionar el elastómero ya que su vida útil depende la gravedad del crudo,
temperatura, agentes corrosivos, gas, arena y otros.

 Rotor. - es la única pieza móvil en la bomba consiste en una hélice externa con un área
de sección transversal redondeada torneada a precisión esta echo de acero al cromo
para darle mayor resistencia contra la abrasión su función principal es bombear el
fluido girando de modo excéntrico dentro del estator y creando cavidades que
progresan de forma ascendente.

 Principio. - las bombas de cavidad progresiva son de desplazamiento positivo es decir

el fluido es arrastrado a través del helicoide este tipo de bombas mantiene un líquido
permanente entre la entrada y salida de la bomba es por estas características que puede
bombear fluidos viscosos, abrasivos y multifasicos además existen distintos tipos de
geometría de PCP los cuales son geometría simple lóbulo y geometría de
multilobulado.
2.4.5.2. EQUIPOS DE SUB SUPERFICIE

 Tipo de bombas. - las bombas de cavidades progresivas e clasifican en tubulares e

insertables:

 BOMBAS TUBULARES. - se caracterizan por que el estator baja al pozo suspendida

de la tubería de producción y luego con la sarta desciende el rotor para cambiar esa
bomba se debe sacar sarta y la tubería de producción.

 BOMBAS INSERTABLES. - se distinguen por que la tubería de producción se baja

un niple de asentamiento y luego con la sarta desciende tanto el estator como el rotor
como uno solo. Cuando requiera cambiar la bomba se recupera la sarta se realiza el
cambio y se baja en este tipo de bomba está limitada por el diámetro y por lo tanto la
capacidad de producir altas tasas de crudo.
2.5. BOMBEO HIDRÁULICO
2.5.1. DEFINICION. - El bombeo hidráulico genera y trasmite energía al fondo del pozo
mediante el uso de un fluido presurizado que es inyectado en superficie por medio de una
tubería de inyección hasta una unidad de producción en el subsuelo, el cual es ubicado a cierta
profundidad de interés.
El sistema de bombeo hidráulico toma el líquido (agua o petróleo) de un depósito en la
superficie, lo pasa a través de una bomba de pistón múltiplex ó de una bomba eléctrica
horizontal (bomba centrífuga multietapas) para incrementar la presión del líquido, y luego se
inyecta el líquido presurizado (fluido motriz) hacia el fondo del pozo a través de una sarta de
tubería. En la parte inferior de la sarta de tubería el fluido motriz es direccionado hacia la
boquilla de la bomba jet, o hacia el motor hidráulico de una bomba de pistón, los cuales se han
asentado por debajo del nivel de líquido del pozo.
El rango de la Presión de Inyección de Superficie es aproximadamente de 2000 a 4000 psi,
llegando en algunos casos hasta los 4500 psi. Un motor eléctrico, un motor de combustión
interna o un motor a gas son los encargados de accionar la bomba de pistón múltiplex.
De acuerdo con el tipo de bomba se clasifica en:
2.5.1.1. TIPO JET
Es aquel que genera y trasmite energía al fondo del pozo mediante un fluido bajo presión que
fluye desde la superficie y a través de las tuberías de inyección, hasta una tobera, una cámara de
mezclado y un difusor, el cual forma parte de una unidad de producción sub superficial. La alta
presión de fluido motriz pasa a través de la tobera para ser convertida en un fluido de alta
velocidad, el cual se transfiere a los fluidos producidos para impulsarlos a superficie.
2.5.1.2. TIPO PISTÓN
Es aquel que genera y trasmite energía al fondo del pozo mediante un fluido bajo presión que
fluye desde la superficie a través de una tubería de inyección, hasta una unidad de producción su
superficial la cual está constituida fundamentalmente de un juego de pistones reciprocantes
acoplados entre sí por medio de una varilla metálica. Este juego de pistones está compuesto por
un pistón, motor y una bomba que impulsa los fluidos del pozo hacia la superficie.
Este sistema de levantamiento es usado cuando otros sistemas no son oportunos en yacimientos
profundos con fluidos viscosos y con producción de arena.
2.5.2. APLICACIÓN DEL MÉTODO DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL
(PARÁMETROS) BOMBEO HIDRAULICO

 Extracción de aguas de los pozos, como insumo en la industria de bebidas

gaseosas.

 En la industria del petróleo para bombear fluidos dispersos cuya finalidad es

remover los productos sólidos en la perforación de pozos petroleros.

 En la movilización de minerales para flotación selectiva de minerales.

 En las plantas de producción de vapor para mover el agua debidamente a la

limitación de caldero entre otros.

 Su profundidad operativa esta entre 7500 a 10000 pies (TVD) máximo 17000 pies

 El sistema trabaja con volúmenes de 50 a 500 BPD máximo 4000 BPD.

 El rango típico de temperatura esta entre los 100 a 250°F máximo 500°F

 Permite transmitir presión desde un lugar centralizado o individual hasta cualquier

número de pozos

 El líquido a presión en estas líneas de fluido se dirige hacia una tubería pozo abajo
haciendo funcionar la bomba hidráulica.
2.5.3. VENTAJAS Y DESVENTAJAS
2.5.3.1. VENTAJAS. - Hay numerosas ventajas en la utilización del bombeo hidráulico. Una de
las principales ventajas es que funciona en un amplio rango de condiciones de pozos, tales como
en profundidades de asentamiento de la bomba de hasta 12000 pies y ratas de producción de
hasta 25000 bpd. Prácticamente todas las ventajas se aplican a la deshidratación de pozos de
gas, así como también a las instalaciones de producción típicas.
Normalmente, no se requiere equipo de reacondicionamiento de pozos (rig) para recuperar las
bombas instaladas en el fondo del pozo (bombas libres). En muchos casos, esta puede ser la
principal ventaja de los sistemas de bombeo hidráulico, en comparación a los otros sistemas. Y
otros:

 Tanto las bombas jet como las bombas pistón son altamente flexibles para ajustarse a un
amplio rango de las ratas de producción.
 Tanto las bombas jet como las bombas de pistón son capaces de producir caudales más
altos desde asentamientos más profundos, que otros sistemas de levantamiento artificial
como:
 Las bombas jet pueden operar de manera confiable en pozos desviados.
 Productos químicos pueden ser añadidos al fluido motriz para controlar la corrosión,
parafina, escala (carbonato de calcio), y también se puede utilizar agua fresca para
disolver depósitos de sal.
 Las bombas jet no tienen partes móviles.
 Las bombas jet normalmente tienen un mejor desempeño en pozos con un alto GLR,
que las bombas de desplazamiento positivo como las bombas de cavidad progresiva, las
bombas de varillas o las bombas hidráulicas de pistón.
 Las bombas jet normalmente tienen un mejor desempeño en pozos con un alto GLR,
que las bombas electro sumergibles (ESPs).
 Las bombas jet tienen largos períodos de vida útil.
 Las bombas jet estándar pueden operar sin problemas en temperaturas de hasta 400 ˚F,
sólo es necesario utilizar elastómeros de alta temperatura para sus o’rings y
empaquetaduras.
 Las bombas jet tienen bajos costos de mantenimiento.
 Las bombas jet se las puede reparar en la locación donde se realiza el trabajo.
 Las bombas jet pueden ser alojadas en diferentes dispositivos de fondo del pozo, como
son: camisa (sliding sleeves), mandriles de Gas Lift, wireline nipples y en sus propias
cavidades.
 Las bombas jet permiten una alta tolerancia de sólidos en el fluido de producción.
 Las bombas jet presentan una alta resistencia a los daños por corrosión, mediante el uso
de materiales inoxidable (CRA, stainless steel) y la inyección de inhibidores de
corrosión en el fluido motriz.
 Las bombas jet pueden producir altos volúmenes.
 La bomba hidráulica de pistón tiene una mejor eficiencia en el fondo del pozo que una
bomba de varillas.
 El fluido motriz sirve como diluyente cuando el fluido de producción es viscoso.
 El fluido motriz puede ser calentado, para levantar crudos pesados o crudos con un alto
punto de solidificación.
 El bombeo hidráulico puede ser aplicado para pozos profundos y también para pozos
someros.
 Los parámetros operacionales de superficie en el bombeo jet pueden ser utilizados para
determinar la presión de fondo fluyente.
  En un Sistema Centralizado de Bombeo Hidráulico, se pueden añadir pozos o unidades
de potencia adicionales, sin que esto represente una inversión considerable.
 El bombeo hidráulico ofrece la posibilidad de extraer fluido de formación de dos arenas
de manera simultánea, mediante la utilización de completaciones duales.
 Manejo de una gran variedad de tasas de producción
 No tiene problema con pozos tortuosos o desviados.
 Los crudos pesados y altamente viscosos son manejables al
 mezclarse con crudos más livianos
 Los sólidos no afectan este sistema, ya que no tiene partes móviles, por lo tanto, no hay
abrasión
2.5.3.2. DESVENTAJAS

 Un problema común para todos los tipos de Levantamiento Artificial, es que se aplica
en forma poco apropiada en muchos casos; porque existe falta generalizada de
conocimiento acerca del Sistema.
 El personal de operaciones requiere conocimiento suficiente (también es un problema
común para todos los tipos de levantamiento).
 Las bombas hidráulicas de pistón tienen una fabricación compleja (al igual que las
bombas electro sumergibles ESPs).
 Las presiones de operación cercanas a los 5000 psi representan un peligro para la
seguridad.
 El fluido motriz requiere tratamiento. La arena y otros sólidos deben ser removidos para
evitar daños por erosión en las partes internas de las bombas hidráulicas.
 La bomba jet requiere de un valor mínimo de presión de fondo fluyente para evitar el
fenómeno de cavitación. Esta presión mínima puede ser del 10 al 30 % de la presión
hidrostática, dependiendo de la composición del fluido de producción.
 Las bombas hidráulicas de pistón tienen una capacidad limitada para tolerar sólidos en
el fluido de producción.
 El uso de bombas hidráulicas en instalaciones off-shore se ha limitado a plataformas en
las que ya existe un sistema de inyección de agua, debido a que los requisitos de espacio
en la cubierta pueden ser grandes.
 La presión de colapso de la tubería de revestimiento es una limitante para instalaciones
de flujo en reversa. Sólo las bombas jet pueden usarse con flujo en reversa.
 Las bombas jet tienen bajas eficiencias de operación, por lo que requieren de altos
caballajes para su funcionamiento.
 Los caudales de fluido motriz varían de 1 a 4 veces los caudales del fluido de
producción.
 La contrapresión en la bomba jet tiene una fuerte influencia en la presión de inyección
del fluido motriz y puede incrementar la presión de inyección de 1,5 a 4 psi por cada psi
que se incremente en la contrapresión. Esto es determinado por la división del área de la
boquilla para el área de la garganta, llamada relación de áreas.
 Alta inversión inicial. Se necesita de equipos de alta presión, línea para los fluidos de
potencia, filtros para tratamiento, bomba tríplex. Se requiere de tubería de diámetro lo
suficientemente grande y resistente a altas presiones
 Cuando hay bajas presiones a la entrada de la bomba o alta relación de gas libre puede
afectar la bomba
 Baja eficiencia volumétrica
2.5.4. DESCRIPCIÓN GENERAL DEL FUNCIONAMIENTO DEL EQUIPO
En este sistema de bombeo hidráulico consiste de un fluido hidráulico, pudiendo ser este
petróleo o agua en la superficie, una unidad de potencia en superficie para manejar alta presión
que permite inyectar fluido motriz al fondo del pozo y una unidad de bombeo en el fondo de
pozo tipo pistón o tipo jet) operada por el fluido motriz inyectando alta presión.
La unida de fondo actúa como un transformador para convertir la energía del fluido motriz a
energía potencial o presión en los fluidos producidos, permitiendo que tanto el fluido motriz y el
fluido producido fluya hacia la superficie después de pasar a través de la unidad de fondo por
esto existen dos tipos de bombeo hidráulico
Bombeo hidráulico tipo pistón. - se encuentra conformado por un sistema integrado de un
motor y una bomba reciprocante este equipo es capaz de transmitir potencia a una unidad
previamente instalada a cierta profundidad a través de una acción hidráulica la forma que
funciona es de carrera descendente y ascendente además este movimiento permite ir
reemplazando al fluido producido de la formación que entra en la parte inferior de la sección de
la tubería
Bombeo hidráulico tipo jet. - consiste en el paso de un fluido a través de un área reducida
donde se produce un cambio de energía potencial a cinética originado en la salida de la boquilla
que provoca succión del fluido de formación. Estos fluidos entran en un área constante llamada
garganta luego su mezcla sufre un cambio de energía cinética a potencial a la entrada de un área
expandida llamada difusor donde la energía potencial es responsable de llevar fluido hasta la
superficie.
2.5.5. EQUIPO SUPERFICIAL Y SUB SUPERFICIAL
2.5.5.1. EQUIPO SUPERFICIAL
Tanques de almacenamiento de fluido motriz. - El tanque de almacenamiento es el tanque en
el cual se almacena el fluido motriz que se inyecta al pozo, este recipiente debe ofrecer amplia
capacidad de almacenamiento para el fluido motriz y adicional debe proporcionar:
 Suficiente caída de presión para brindar una presión adecuada a la succión de la bomba
de fluido motriz, el uso de un tanque de 24’ usualmente cubre este propósito. ·
 Dos salidas para cada bomba de fluido (normal y emergencia) ·
 Bota de gas para eliminar el gas del fluido entrante. ·
 Fondo cónico para facilitar el drenaje eficiente del agua y la acumulación de materiales
insolubles.
 El fluido motriz que se utiliza para el sistema de bombeo hidráulico debe garantizar un
funcionamiento eficiente de la bomba, elevación de la presión de descarga de la bomba
de fondo y mejorar la productividad, por lo que la calidad del fluido motriz es de gran
importancia, este fluido puede ser petróleo crudo producido o agua tratada.
Entre las características principales de esos fluidos se puede mencionar: Características del
petróleo:
 ·Tiene lubricidad natural que no tiene el agua ·
 Es un fluido compresible ·
 Existe peligro de incendio
 Características del agua
  Se usan en ambientes ecológicamente difíciles, o que sufrirían un gran impacto en caso
de desastre, por ejemplo, una zona de alta biodiversidad o cerca de una ciudad o
poblado.
Bombas BOOSTER. - La función principal de la bomba booster es proporcionar la energía
necesaria para succionar y transportar el fluido motriz desde el tanque de almacenamiento de
fluido motriz hasta la entrada de la bomba de alta potencia (tríplex o quíntuplex) enviando el
fluido con la presión necesaria (5 - 30 psi aproximadamente) para su correcto funcionamiento.
BOMBAS DE ALTA TENSION. - La potencia que requiere el sistema para la inyección del
fluido motriz es proporcionada por una unidad constituida por una bomba reciprocante del tipo
tríplex vertical o una bomba HPS, las cuales pueden ser accionadas por un motor eléctrico o de
combustión interna. La bomba de alta potencia de fluido motriz en superficie alimenta el fluido
presurizado hasta la bomba hidráulica en el subsuelo (jet o pistón). Trabaja con presiones de
entrada de 5 – 30 psi y de salida de 3.600 – 4.000 psi dependiendo del tipo de bomba con la que
se encuentre trabajando.
TUBERÍAS. - El fluido al realizar su recorrido no siempre se encuentra a un mismo caudal o
presión constante, por ello se utilizan dos tipos de tubería en toda la instalación de superficie.
TUBERÍA DE ALTA PRESIÓN. - Soporta hasta una presión de 5.000 psi, se utiliza para
transportar el fluido de inyección desde la planta hasta el cabezal del pozo; la sarta de tubería
que se utiliza en la completación definitiva es también de alta presión. EP PETROECUADOR
en sus operaciones en el Distrito Amazónico utiliza tuberías de alta presión con cédulas 20, 30,
40, 60, 80, 100, 120, 140, 160.
TUBERÍA DE BAJA PRESIÓN. - Tiene márgenes de resistencia de 500 a 800 psi, se
encuentra instalada desde la salida de producción del pozo hasta la estación de almacenamiento.
EP PETROECUADOR en sus operaciones en el Distrito Amazónico utiliza tuberías de baja
presión de cédulas 20, 40. En el Anexo 1 se indican las tuberías de acero al carbón según la
norma API 5L/ASTM A53/A106, utilizadas por EP PETROECUADOR.
CABEZAL DEL POZO. - El cabezal de pozo posee una válvula maestra, que está conectada
directamente con la sarta de la tubería de producción (tubing) y la tubería de revestimiento
(casing), con las líneas de inyección y producción, por lo tanto la válvula maestra pilotea el
movimiento de cualquier fluido (motriz o retorno) en cualquier sentido dentro del pozo. Las
válvulas de la tubería de revestimiento, son válvulas por donde retornará la mezcla de los
fluidos (inyección y producción) a la línea de retorno y hacia la estación de producción,
soportan una presión de 3.000 a 5.000 psi. Las válvulas de la tubería de producción, permiten el
paso del fluido de inyección hacia la tubería de producción y consecuentemente al parte motor
de la bomba, son válvulas que soportan una presión de 5000 psi.
2.5.5.2. EQUIPO SUBPERFICIAL
BOMBAS JET. - La característica más importante de esta bomba es que no tienen partes
móviles, la acción de bombeo está dada por la transferencia de energía que existe entre las dos
corrientes de fluido, el fluido motriz a alta presión pasa a través de la tobera donde la energía
potencial es convertida en energía cinética en la forma de fluido a gran velocidad. Los fluidos
del pozo rodean al fluido motriz en la punta de la tobera pasando a la garganta, la garganta es un
agujero cilíndrico recto de 7 radios de largo con un borde de radio suavizado, el diámetro de la
garganta es siempre mayor que el de la salida de la tobera, lo que permite que el fluido motriz
entre en contacto con el fluido del pozo en la garganta, el fluido motriz y el fluido producido se
mezclan y el momentum es transferido del fluido motriz al producido provocando que la energía
se eleve en este último. Por el fin de la garganta los dos fluidos están íntimamente mezclados,
pero todavía se encuentran a gran velocidad y la mezcla posee una energía cinética significativa.
El fluido mezclado entra a un difusor que convierte la energía cinética en presión estática
debido a que baja la velocidad del fluido, en este punto la presión del fluido es la suficiente
como para alcanzar la superficie.

BOMBAS PISTÓN. - La unidad consta de 2 elementos: motor y bomba hidráulica. En la

carrera descendente en el extremo superior del motor el fluido motriz llega a alta presión,
mientras que el fluido de retorno o sea de la parte inferior del pistón es llevado a la zona de
alivio de la válvula del extremo del motor descargando al exterior de la bomba cuando el pistón
del motor llega al final de la carrera descendente, debido a la diferencia de áreas del vástago de
la válvula el fluido motriz entra a la parte inferior de la válvula motor y se inicia la carrera
ascendente. Aquí las carreras ascendentes del motor y de la bomba son iguales: el fluido de
producción entra en la parte inferior del cilindro mientras está siendo descargado desde la parte
superior del cilindro. En la carrera descendente el fluido de producción entra por la parte
superior del cilindro mientras es descargado por la parte inferior. Estas bombas trabajan con
baja presión de entrada por lo tanto existe un menor consumo de energía en superficie que las
hace más eficiente que las bombas jet. Estas bombas poseen partes móviles por esto es que se
vuelven más frágiles en el manejo de sólidos abrasivos, por lo complejo de sus partes su
mantenimiento es costoso ya que este tipo de bombas requieren de una calibración
2.6. PLUNGER LIFT
2.6.1. DEFINICIÓN.-Fue diseñado e implementado inicialmente en los estados unidos y Se ha
convertido una alternativa de elevación artificial ampliamente aceptada y económica. En pozos
de gas y condensado de alta relación gas/liquido (GLR) El sistema consiste básicamente en la
creación de una interface mecánica entre los fluidos producidos y/o gas del propio pozo que
toma una fuente de energía necesaria para la elevación de un pistón de paso libre (plunger)
dentro de la columna, viajando de fondo a superficie en periodos cíclicos.
• Pistón accionado a gas (plunger lift).
Es un pistón viajero que es empujado por gas propio del pozo y trae a la superficie el petróleo
que se acumula entre viaje y viaje del pistón.
2.6.2. APLICACIÓN DEL METODO DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL

 permite que el pistón que está dentro del lubricador en boca del pozo, mantenido por el
flujo de producción pueda caer hasta el fondo de la instalación en busca de líquido
acumulado durando la fluencia

 permite que el pozo acumule suficiente presión en el espacio anular para que la
expansión del gas ubicado deja del pistón pueda conducirlo hacia la superficie,
llevando consigo el liquido

 durante el periodo de cierre se producen efectos no deseados

  el tiempo de cierre provoca una pérdida de producción ya que parte del líquido
acumulado por efecto del aumento de la presión debido al buld up de la formación de
gas es forzado a ingresar a la formación productiva o a otra capa de baja presión
estática

 elevadas acumulaciones de presión originan grades oscilaciones dentro del sistema de

captación de producción y por ende en la succión de compresores
2.6.3. VENTAJAS Y DESVENTAJAS
2.6.3.1. VENTAJAS

 Económico. Reduce costos de levantamiento.

 Ofrece una gran variedad de diseño

 Gran cantidad y variedad de controladores en superficie

 Mayor eficiencia en la descarga de pozos productores.

 Conserva la presión de gas en formación.

 Incrementa la Producción.

 Produce desde una presión baja en casing.

 Maximizar el drawdown y mantener la curva de declinación normal.

 Aplicable a diferentes condiciones de pozo.

 Mantiene tubería de producción limpia de hidratos y parafinas

 No necesita energía adicional o externa para funcionar.

 Bueno en pozos desviados.

2.6.3.2. DESVENTAJAS

 El sistema utiliza GLR específicas.

 Produce a 400 BPD.

 No es adecuado para pozos con migración de sólidos.

 Tradicionalmente, el Plunger Lift fue usado en pozos de petróleo pero recientemente se

ha vuelto más común en pozos de gas por propósitos de deshidratación, ya que pozos de
gas con alta presión producen gas cargado con agua líquida y/o condensado en forma de
niebla o vapor.

 Pero además este método de levantamiento artificial se lo utiliza cuando la producción

de pozo de gas disminuye a medida que la velocidad de flujo del gas en el pozo decae
como resultado de la depletación de la presión del reservorio que se constituía como la
fuente de energía inicial para la producción del pozo.
2.6.4. DESCRIPCION GENERAL DEL FUNCIONAMIENTO DEL EQUIPO

 Su funcionamiento en la acumulación natural de presión en el gas durante el tiempo en

el que el pozo está cerrado temporal mente
  La válvula neumática está cerrada y la presión anular hace el build up

 El líquido y el pistón alcanza la superficie, el pistón es mantenido en el lubricador por el

flujo de gas

 La velocidad el gas decrece y comienza a acumularse liquido en el fondo del pozo si se

le deja fluir más tiempo puede ahogarse

 La válvula neumática cierra y el plunger cae primero atreves del gas y luego atreves del
líquido una vez que alcancé el fondo el ciclo se repite nuevamente.
2.6.5. EQUIPO SUPERFICIAL Y SUBPERFICIAL

2.6.5.1. EQUIPOS DE SUPERFICIE

Es el elemento que amortigua la llegada del pistón a superficie. Consiste básicamente de un
resorte, placa de tope y una tapa removible para la inspección del resorte. Se instala
directamente sobre la válvula maestra o Lubricador.
LUBRICADOR. - consiste básicamente en un resorte, placa de tope y una tapa removible para
la inspección del resorte. Se instala directamente sobre la válvula principal Generalmente
electrónico computarizado, es un elemento que controla las aperturas y cierres de la válvula de
producción en función de parámetros predeterminados, tiempos, presiones o una combinación
de ambos
CONTROL DE CABEZA DE POZO. - es un elemento que controla las aperturas de las
válvulas en función de la producción en función de parámetros predeterminados como ser
tiempo, presiones o una combinación de ambos. Existen 5 tipos de controladores:

 controlador por tiempos fijos

 controlador por presión

 controlador por combinación de tiempo y presiones

 controlador por precesión diferencial casing/tubing

 controlador por tiempo auto ajustable

PANEL SOLAR. - es vital para el funcionamiento del plunger lift. Su principal función es
conectar una corriente eléctrica que recarga a la batería y los reguladores electrónicos
SENSORES DE EMBOLO. - los sensores de embolo se colocan en el lubricador para detectar
cuando el embolo ha llegado a la superficie
VÁLVULAS DE MOTOR. - las válvulas de motor accionadas neumáticamente se usan para
cerrar y hacer fluir un pozo levantado por embolo, pero se pueden usar motores eléctricos,
diafragmas neumáticos y operación hidráulica
PISTONES. - es el dispositivo que viaja libremente desde el fondo del pozo hasta la superficie
el cual forma una interface mecánica entre la fase gas y la fase de fluido en el pozo. Existen
varios tipos de pistones que operan de la misma manera.
2.6.5.2. EQUIPOS DE SUB SUPERFICIE
EL ENSAMBLE DE FONDO. - consiste en un accesorio de tope y resorte su función es la de
proporcionar un amortiguador en el extremo inferior del viaje del pistón las combinaciones
dependen del tipo de tubería y el sistema mecánico de conexión del pozo. Este conformado por:
Tope de tubería. - es útil cuando las boquillas de perfil no se colocan en una cadena de
tubería., o cuando el tope se lo colocara a cierta distancia por encima de la boquilla de asiento.
Tope de cuello. - se puede colocar a la mayoría de tipos de tubería que tienen espacio entre los
collares de tubería. El tope del collar es el tope más fácil de demostrar y puede demostrarse
debido a las altas velocidades del flujo de gas. Las paradas de la mala calidad pueden
derramarse más fáciles.

3. INVESTÍGUENLOS FACTORES QUE CLASIFICAN PARA PODER APLICAR LOS

MÉTODOS DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL.
Los aspectos importantes para la selección del mejor método de levantamiento artificial, además
presenta 10 distintas cualidades para el diseño y comparaciones de sus capacidades, 9 diferentes
atributos que se agrupan bajo condiciones normales de operación y 12 parámetros que son
consideraciones especiales a problemas que se suscitan en el pozo. En ellas se comparan por
ejemplo la eficiencia hidráulica, flexibilidad, confiabilidad, profundidad, monitoreo, manejo de
gas, etc., de las cuales se deberá tener 6 consideraciones muy importantes:
1. La habilidad para manejar el gasto deseado sobre el tiempo requerido al menor costo
sobre la vida del proyecto.
2. Se necesita estimar y comparar las consideraciones económicas que resulten del sistema
específico.
3. La localidad es un factor de peso sobre el capital de inversión y los costos de operación.
Localidades remotas requieren de una operación sencilla, duradera y servicios de
mantenimiento y reparación fáciles. Para instalaciones marinas también se requiere de
períodos de operación largos y bajos costos por recuperación de equipo.

4. El bombeo mecánico debe ser considerado como una aplicación estándar para los pozos
en tierra. Si la instalación es la plataforma marina, la aplicación estándar es el bombeo
por gas lift. Estos dos métodos han demostrado una producción óptima a bajos costos.
Cualquier otro método podrá ser elegido si cuenta con ventajas económicas y
operativas.
5. Una vez que se haya realizado el sistema artificial se requiere de los diseños para
conformar los equipos necesarios para ser instalados en el campo.
6. Finalmente, todos estos factores deberán ser revisados y discutidos con un análisis
económico para determinar qué sistema de levantamiento artificial utilizar.
4.REALIZAR UN ANÁLISIS DE LOS MÉTODOS DE LEVANTAMIENTO SEGÚN SU
PARÁMETRO DE CADA UNO (ANALIZAR).
BOMBEO MECANICO. - para un buen funcionamiento para este sistema es necesario que se
cumpla ciertos criterios los cuales destacamos los siguientes. - bajo índice de producción, que
no haya arena o que sea muy baja en la producción, que exista una presión de fondo fluyente
suficiente para que los fluidos alcancen un nivel estático en el pozo y que no haya depósito de
parafinas.
BOMBEO NEUMÁTICO. - es un método de levantamiento de fluidos desde el pozo hasta la
superficie, pero para realizar ese proceso hay que tener en cuenta los siguientes factores: índice
de productividad, existencia de agua o gas libre asociado al fluido producido, presión y
desviación del pozo, tamaño de tubería producción y revestimiento y disponibilidad del gas a
alta presión. Además, tener en cuenta el tipo de instalación ya sea normal con fondo de pozo o
una instalación con cámara de acumulación.
BOMBEO DE CAVIDADES PROGRESIVAS.- para este método es necesario tener en
cuenta sus limitaciones del sistema que son la relación del desplazamiento y levantamiento de la
bomba los 6 parámetros a tener en cuenta son : producción máxima de 4000 bpd, una
profundidad máxima de 5000 ft , una temperatura máxima 250°F,daños del estator si la bomba
trabaja en seco, desgaste por contacto en las varillas y la tuviera en pozos direccionales y
operación a bajas capacidades de volumen con cantidades considerable de gas libre
BOMBEO ELECTROSUMERGIBLE. - analizando este método debemos tener en cuenta lo
siguiente: que su energía eléctrica debe ser continua, su profundidad de operación depende de la
potencia de motor eléctrico, su costo inicial es alto por la bomba y cables, y fallas de altas
temperaturas y corrosión en el motor y cable
BOMBEO HIDRÁULICO. - en este método de bombeo hidráulico sus factores a considerar
son: es un método de bajo costo, permite sacar mayor volumen a profundidades los fluidos por
su diámetro de tubería, es fácil de centralizar y automatizar los controles de todos los pozos, es
ideal en pozos desviados práctico en pozos verticales.
PLUNGER LIFT. - Su principal funcionamiento está fundamentado en el movimiento de
pistón libre que actúa como interface mecánica entre el gas de formación y el líquido producido,
tiene un sistema cíclico o intermitente que utiliza la energía propia del reservorio y cada ciclo
comienza un periodo de cierre con el objeto de permitir que el pistón pueda caer hasta el fondo
en busca de líquido acumulado.
5.INVESTIGAR LA APLICACIÓN DE CUALQUIER METODO DE
LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL APLICADO EN BOLIVIA I REALICE UN
ANALISIS COMPLETO DE LA INFORMACION
ANALISIS DEL CAMPO LOS PENOCOS
Pozo LPSX-4 del Campo Los Penocos, que en el último período había mostrado signos de
aparente agotamiento, resurgió como resultado de la implementación del sistema de extracción
artificial Gas Lift, lográndose incrementar su producción en un 300%, según se informó en
YPFB ANDINA .El sistema (Gas Lift), se aplica para recuperar o incrementar la producción del
pozo, ante la pérdida gradual de energía propia, que en el caso del LPSX-4, tiene mayor mérito
no sólo por el caudal de líquidos encontrados, sino por la riqueza de sus componentes; presenta
alto contenido de diésel (50%).
El trabajo se realizó en dos partes: a nivel superficial y a nivel de pozo. Para asegurar el
suministro de gas al pozo (desarrollo Gas Lift), se realizó -vía acuerdo entre partes- una
conexión física de la Línea Patujusal de YPFB Chaco con el Campo Los Penocos.
El yacimiento se encuentra ubicado en el área denominada Boomerang Hills. Es un campo
productor de petróleo y está ubicado a 170 km al noroeste en la provincia Sara del departamento
de Santa Cruz. Son cuatro los pozos que pertenecen a este campo: LPSX-1, LPSX-2, LPSX-3 y
LPSX-4.
El pozo LPSX-4 había ingresado gradualmente en declinación, producía 92 barriles de petróleo
por día (Bbls/día) en su último control de flujo continúo realizado en noviembre de 2009 y, 30
Bbls/día como promedio los últimos seis meses con registro intermitente. Con el sistema Gas
Lift pasó a producir 280 Bbls/día alcanzando un incremento de 300% en la producción total del
campo.
Este proyecto con el uso de sistema Gas Lift forma parte de los planes de trabajo de mejora de
la producción de gas y líquidos asociados de YPFB ANDINA, así como del plan estratégico de
YPFB destinados a generar las condiciones adecuadas para subir los volúmenes de gas de
exportación y en el caso del petróleo para reducir gradualmente la brecha de importación de
diesel.
En Bolivia la producción de líquidos es aún deficitaria, por lo que se tienen que importar
grandes cantidades de diesel especialmente de Venezuela para cubrir la demanda del mercado
interno. El 51% de lo requerido es cubierto con diesel importado. Las refinerías de YPFB
producen 11.000 barriles diarios (Bbls/día) siendo destinada, la mayor parte de esa producción,
al sector agrícola cruceño.
En busca de más petróleo YPFB ANDINA trabaja ya en el desarrollo de un plan de replicación
del sistema Gas Lift en otros dos pozos del Campo Los Penocos: el LPSX-1 y luego el LPSX-2,
serán los próximos pozos en someterse a las pruebas de recuperación y mejora de la producción.
Los técnicos prevén -incluso- para agilizar y maximizar los tiempos y la mecánica de aplicación
del referido sistema, la instalación de un comprensor que funcionaría en circuito cerrado con los
demás pozos.
El resultado obtenido en el PLSX-4, constituye un importante acierto no sólo desde el punto de
vista del aumento de la producción de petróleo, – que es significativo viendo el índice histórico
del pozo-, sino por el sistema utilizado y su bajo costo financiero.
Paralelamente a este proyecto, se refuerza la gestión y ejecución de los planes de intervención y
profundización de los pozos del área Norte, particularmente en la zona del boomerang, donde se
estima la existencia de importantes reservorios.
Cómo funciona el sistema Gas Lift
El sistema de levantamiento artificial por bombeo neumático (Gas Lift) está considerado uno de
los sistemas más flexibles y de mayor capacidad extractiva en la industria de la explotación de
hidrocarburos. En este sistema se utiliza gas a una presión relativamente alta (250 PSI como
mínima) para poder aligerar la columna de fluido y de este modo permitir al pozo fluir hacia la
superficie (alivianar y arrastrar).
En resumen, el pozo los Penocos lps-x4, en los últimos años ha mostrado un aparente
agotamiento, de tal modo que se recurre a la aplicación de un método de recuperación
secundaria (levantamiento artificial de gas lift) este método ayudará a incrementar la
productividad del hidrocarburo líquido que se encuentra atrapado en fondo de pozo, y también
ayudará a disminuir la densidad de la columna hidrostática del tubing de producción.
BIBLIOGRAFIA

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▪ https://es.slideshare.net/gabosocorro/plunger-lift
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▪ https://es.slideshare.net/mobile/william-alexander/bombeo-por-cavidades-progresivas-
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▪ https://www.monografias.com/trabajos63/metodos-levantamiento-artificial/metodos-
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▪ https://repository.uamerica.edu.co/bitstream/20.500.11839/632/1/5112807-2016-2-
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▪ https://www.portaldelpetroleo.com/2020/10/seleccion-del-metodo-de-levantamiento-
artificial.html