UNIVERSIDAD ANTONIO NARIÑO

Facultad de Ingeniería
Ingeniería Industrial

Abril 27 del 2021

Taller Gráficos de control por Variables.

Ing. Manuel J. Campuzano Ph.D

1. Este problema se refiere a los requerimientos del torque respectivo al movimiento vertical
del lado brillante de un espejo de prueba. El diseño especifica de 8 a 14 pulg-lb de torque
en el movimiento vertical y un torque ligeramente mayor en el movimiento horizontal (no
considerado en el estudio).

En un intento para corregir el problema, se han gastado $2’500.000 durante un

periodo de 2 años en el mantenimiento de la matriz, a fin de controlar una
dimensión en el mecanismo de rodilla, además en los periodos en los que se
tuvieron dificultades extremas con las herramientas, se detuvo la producción en la
línea de ensamble hasta que se pudieran efectuar los cambios requeridos en la
matriz. Los costos de reparación de un espejo de alto torque son considerablemente
menores que los de un espejo de bajo torque. Un mecanismo de rodilla ajustado
puede repararse usualmente aceitándolo y haciéndolo girar hasta que el aceite
quede entre este y el asiento. La operación la realizó una persona del grupo de
operación de la línea de ensamble y su costo fue aproximadamente de $7 por espejo.
El costo de reparación de un mecanismo de rodilla flojo es mucho mayor, ya que no
puede repararse en la línea y tiene que enviarse al departamento de recuperación,
en donde se le quita el espejo, y se desensambla el mecanismo. El costo por retirar el
espejo es de $6 por pieza. Además, debe tomarse en cuenta que un 10% de los
espejos se rompen y cada uno cuesta $6,5. Otros costos son desensamblar el
mecanismo ($14 por espejo) y re ensamblar el mecanismo ($58 por espejo).

Para determinar el porcentaje de cada defecto producido se utilizó una gráfica X-barra R
para registrar las medidas del torque, con muestras de 8 piezas tomadas al azar cada hora
durante un periodo de 20 horas, dando por resultado:
Como puede observarse, el torque promedio está por debajo del requerido. Una
investigación demostró que esto ha ocurrido para remediar las demandas de la planta de
ensamble, con respecto al esfuerzo para obtener un alto torque.

Al mismo tiempo, también hubo demandas acerca del bajo torque. Además, las preguntas
que se expusieron mostraron que el método de comprobación del torque varió entre los
departamentos de producción e inspección. Cuando se examinaron las cartas en forma
crítica, se comprendió el por qué la planta de ensamble malinterpretó el método de
comprobación. Se habló con el departamento de ingeniería y este estuvo de acuerdo en
emitir nuevas cartas para aclarar el método apropiado.

El siguiente paso concierne al departamento de herramientas. Los datos del estudio se

utilizaron para demostrar que existió el torque. Se explicó que si el asiento del
mecanismo puede mantenerse en el límite alto, el torque debe dirigirse al lado alto (14
pulg-lb). Además si el departamento de proceso puede mantener el asiento dentro de una
redondez de 0,0001 y 0,0003 pulgadas en su ubicación, pueden conservarse las
especificaciones del torque, y se realizó otro estudio del torque con el mismo número de
muestras y de igual tamaño dando como resultado:

De esta manera, se logró estabilizar el proceso.

La planta tiene una capacidad de producir 4800 piezas en un día de trabajo y ésta trabaja
a tres turnos.

A partir de la información suministrada anteriormente, desarrolle los siguientes puntos:

Realice un análisis de capacidad y determine si el costo total se vio reducido por el

cambio.
 1) El ingeniero de la planta sabe por el comportamiento del proceso que a medida
que la media aumenta su valor, los costos de reproceso van disminuyendo, hasta
llegar a un punto donde los costos comienzan a tener un nuevo ascenso. Por el
contrario, si la media disminuye, el costo de los reprocesamientos se aumentaría y
por restricciones económicas se sabe que este no puede exceder en cuatro veces el
costo cuando el proceso se encuentre en estado estable, esto es que la media no
debe superar el valor de 9,645 pulg-lb. Para ello monitorean el proceso con
muestras de tamaño 12. Dadas estas condiciones:

a. ¿con qué probabilidad se detectará el cambio anteriormente mencionado?

b. ¿cuál es la probabilidad de que el gráfico detecte el cambio, posterior a la

segunda muestra consecutiva después de que el cambio ocurre?

2) Para el gerente de la planta sería grave que el cambio no se detectara a tiempo, por
lo que realiza un análisis del proceso y obtiene que se requiere un 99% de
probabilidad de detectar el cambio a lo sumo en la segunda muestra después de
que el cambio ocurre para evitar inconvenientes a posteriori. Le solicita a usted
como ingeniero que le recomiende un tamaño de muestra para monitorear el
proceso. ¿Qué tamaño de muestra le recomendaría usted?

3) Suponga que la corrida de los incisos anteriores realmente ocurrió. Después de

eso se conformaron lotes de 100 artículos de manera aleatoria y eran
inspeccionados 100%. ¿Cuál es la probabilidad de encontrar a lo sumo 5% de
espejos no conformes debido a un torque flojo?

2. FIBRAS S.A. es una empresa dedicada a la fabricación de piezas en materiales

compuestos a base de fibra de vidrio, kevlar y fibra de carbono. Sus clientes son
empresas de alta tecnología que precisan incorporar a sus diseños componentes con un
elevado límite elástico y bajo peso. Las exigencias de estos clientes son cada vez mayores
y las especificaciones impuestas a la pieza son 7,5 uf y 12,5 uf.

FIBRAS S.A. es licenciataria de una empresa norteamericana, AMERICAN

COMPOSITES, Inc., que es quien aporta el know-how. En este acuerdo los técnicos de
AMERICAN COMPOSITES realizaron el diseño de los procesos de fabricación,
formaron al personal de FIBRAS y aportaron toda la documentación técnica necesaria
para operar los procesos de fabricación, además estabilizaron el proceso con 50 muestras
de tamaño 5, arrojando como resultado una media de 10,2 uf y un rango promedio de
1,93 uf. A partir de ese momento, los técnicos de FIBRAS S.A se hicieron cargo de la
operación de la planta, monitoreando el proceso con muestras de tamaño n=7. Además,
AMERICAN COMPOSITES realiza una auditoría anual de los procesos, comprobando
que éstos se llevan a cabo sin desviaciones de las instrucciones técnicas.

Recientemente FIBRAS S.A está en negociando un importante contrato de suministro de

 componentes. De momento se encuentran en la fase de aprobación del prototipo. Para
ello debe presentar unos prototipos, acompañados de sus protocolos de ensayos, en los
que se debe indicar el valor medio de la característica de calidad, con un nivel de
confianza del 95%.

FIBRAS S.A. está en capacidad de producir 25000 piezas por jornada laboral. Se trabaja
durante 3 turnos las 24 horas del día, y las muestras para el monitoreo se toman cada 30
minutos.

Si la media del proceso cambia se cambia a un valor de 11,1 uf:

a) Realice un análisis de la capacidad del proceso y calcule la probabilidad de que el gráfico

detecte el cambio en la media. Calcular el valor esperado de productos no conformes
fabricados hasta el momento.

b) Hay una disminución en la media del proceso en 0,8 uf. Diseñe una carta X barra que
detecte dicho cambio con una probabilidad del 95%.

c) Teniendo en cuenta el cambio del inciso b, se requiere reducir el ATS, aumentando la

carga muestral en un 40%. Proponga 3 planes de muestreo con diferente tamaño de
muestra y elija el mas adecuado.

d) Si la media del proceso cambiara a 10,8 uf, ¿Cuál es el mínimo valor que puede tomar el
CP general del proceso, tal que por lo menos el 95% de los artículos producidos sean
conformes?

3. RAID minimax es un insecticida de la compañía RAID S.A que hace 5 años esta en el
mercado. En la actualidad, se encuentra en su mejor momento, con un crecimiento
en las ventas de forma exponencial, por lo que se califica que se encuentra en la
etapa de crecimiento de su ciclo de vida. Por tal razón RAID S.A. necesita dar
respuesta a la demanda actual. Sin embargo, hace tres días detecto un problema en
una de sus maquinas que le puede causar perdidas millonarias, lo cual se debe a que
la concentración de un químico en el insecticida aumenta y una vez esto sucede el
producto no puede ser lanzado al publico. La empresa detectó el problema en su
máquina, que se debe a la fatiga causada, y ya pidió su remplazo; sin embargo, esta
llega en un mes al país y se necesita seguir produciendo y minimizar las perdidas
por tal razón lo contrató a usted para que le haga un seguimiento al proceso; Usted
decide tomar muestras cada 15min, la empresa trabaja continuamente 24 horas al
día, con una velocidad de producción de 1500 unid/min. A continuación, se muestra
los datos obtenidos de las muestras.
 Muestras Niveles de Concentración
1 47,3 49,1 49,6 49,7
2 49,4 47,6 49,5 48,5
3 50,5 50,5 46,6 49
4 49 48,3 50,3 49,9
5 49,3 50,7 48,6 46,7
6 49,3 48,2 48,8 49,6
7 48,3 49,2 50,7 50,4
8 49,7 47,8 49,1 48,6
9 48,2 47 49,2 49,9
10 48,6 48,4 50,4 47,5
11 49 48,9 48,3 49,2
12 50,2 48,1 46,7 49,2
13 48,8 49,2 48,8 49
14 49,7 49,2 49,8 49,7
15 49,1 48,3 49,4 48,2
16 47,7 48,9 50 50,5
17 49,6 47 48,4 50,1
18 49,6 50,3 48,2 48,2
19 49 47,6 50,3 51
20 49 48,6 49,1 47,7
21 50,2 48,9 48,8 48,3
22 49,2 48,9 49,5 49,5
23 48,5 49,5 49,7 47,9
24 47,2 47,5 48,7 48,3

a) Desarrolle el gráfico de control 𝑋̅𝑦 𝑅 y determine si el proceso esta bajo

control estadístico.
b) Desarrolle un procedimiento estadístico para probar el supuesto de
normalidad.
c) ¿Cuáles son los parámetros del proceso?
d) ¿En que momento se debe parar la producción para que los productos no
sobrepasen los niveles de concentración? Se considera que el nivel de
concentración máximo permitido para poder comercializar este producto es
de 55%, esto debido a la alta toxicidad que representa el componente
químico, por lo que la compañía ha establecido unas tolerancias de 50%4%,
donde lo máximo que se tolerara por el límite superior es 54% esto con el fin
 de tener un margen con respecto al máximo permitido y lo mínimo será 46%,
dado que por debajo de ese nivel empieza a perder efectividad el producto.
e) ¿Con que probabilidad se detectará el cambio hallado en el inciso anterior?
¿En cuanto tiempo se detectaría? ¿Cuál será el promedio de productos no
conformes que se fabricarán hasta ese momento?
f) Diseñe un gráfico de control 𝑋̅que permita detectar este cambio con una
probabilidad superior al 99%.