CONOCIMIENTO PARA APLICACIÓN DE LA

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1. OBJETIVO
Este procedimiento técnico, tiene como propósito describir a detalle AL CLIENTE las
operaciones y requerimientos que se deben tener al aplicar soldadura aluminotermica en la
unión de rieles. Es decir abarca el procedimiento desde los cuidados y precauciones que se
deben tener en cuenta (seguridad industrial), el pre-alistamiento de las superficies a unir y el
paso a paso para ejecutar la aplicación de la soldadura y su pulido final.

2. ALCANCE
Este procedimiento abarca la prestación del servicio de soldadura aluminotermica de rieles
que se puedan presentar en los diferentes sistemas ya instalados o a instalar, en los que se
requiera unir dos perfiles metálicos (o rieles guías) empleados en el transporte mediante una
unión permanente de alto desempeño. Se aplica a cualquier ubicación espacial que sea
solicitada.

3. DEFINICIONES

Soldadura aluminotérmica: Es un proceso de soldadura principalmente utilizado para la

construcción de rieles de vías férreas. Este es un proceso exotérmico en el que se da una
reducción del óxido de hierro por el aluminio.

Oxy-propano: Gas incoloro e inodoro que se extrae del petróleo en bruto y se emplea como
combustible industrial o doméstico.

Oxy-acetileno: Gas incoloro, inodoro e inflamable, más ligero que el aire, que se obtiene a
partir de compuestos orgánicos, especialmente por reacción del carburo de calcio con agua;
se emplea principalmente en la soldadura y talla de metales y en la fabricación de plásticos.

Punto de fusión: Es la temperatura a la cual se encuentra el equilibrio de fases sólido-líquido, es decir

la materia pasa de estado sólido a estado líquido, se funde. Cabe destacar que el cambio de fase ocurre a
temperatura constante.

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4. ASPECTOS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL.

A continuación, se muestran los diferentes aspectos técnicos de seguridad industrial asociados al

proceso de ejecución de soldadura aluminotermica:

5.1. Peligros.
Los siguientes, son posibles peligros que se deben tener presentes a la hora de ejecutar la
soldadura aluminotérmica de rieles de acero:

5.1.1. Quemaduras
Las quemaduras pueden generarse en el proceso de soldado debido a múltiples causas, como las
que se enuncian a continuación:

 Preparación final del riel soldado.

 Rieles calientes, herramientas y materiales utilizados en toda la operación de
soldadura.
 Proceso de precalentamiento de los rieles a soldar.
 Limpieza de la soldadura.
 Chispas o partículas calientes (retirado de escoria).

5.1.2. Fuego.
El fuego puede generarse debido a un accidente o negligencia en el proceso debido a:

 Las chispas de corte y molienda.

 Vertido de metal fundido y salpicaduras.
 Los materiales inflamables demasiado cerca de la operación de soldadura.
 Disposición incorrecta de la escoria caliente.

5.1.3. Explosiones.
Las explosiones pueden ocurrir debido a un accidente o negligencia debido a:

 Al retirar y reemplazar accesorios ferroviarios.

 Al retirar bandas de ventilación y escombros molde
 Contacto entre hidrogeno (agua) y acero caliente.
 Las astillas de herramientas rotas y piedras de molienda.
 Las astillas y chispas de materiales calientes.
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5.1.4. Objetos voladores.

Se pueden presentar accidentes con objetos voladores o desprendidos por el aire en las
siguientes situaciones:

 Al retirar y reemplazar accesorios ferroviarios.

 Al retirar bandas de ventilación y escombros molde.
 Las astillas de herramientas rotas y piedras de molienda.
 Las astillas y chispas de materiales calientes.

5.2. PREVENCIÒN DE RIESGOS.

Para prevenir los riesgos asociados a este proceso de soldadura, es indispensable tener en
cuenta y aplicar los aspectos descritos a continuación:

5.2.1. Equipos de protección personal (EPP).

Dentro de los elementos de seguridad industrial que debe portar el soldador a ejecutar el proceso
todo el tiempo se encuentran:

 Ropa industrial.
 Botas de soldador.
 Guantes de soldadura.
 Gafas claras
 Gafas oscuras GW 5/6.
 Tapa-oídos.
 Casco.

5.2.2. Capacitación y evaluación del soldador.

Es importante que los soldadores que emplean esta técnica aluminotérmica para unir rieles,
cuenten con la formación necesaria para ejecutar el proceso de manera correcta. Algunas de las
competencias en las que debe tener formación el soldador a ejecutar el proceso son:

 Soldador de proceso certificado, Railtech.

 Manejo seguro de los gases de oxicombustiòn.
 Manejo de equipo de pulido (abrasivos).
 Manejo de equipos de corte (cortadora de disco, amoladora, etc.).
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5.3. ALMACENAMIENTO, TRANSPORTE Y DISPOSICIÓN DE MATERIALES.

Para la manipulación de los materiales requeridos en la elaboración de soldadura aluminotérmica,

se deben tener las siguientes consideraciones:

5.3.1. Almacenamiento.

 El lugar de almacenamiento de los kit de soldadura debe ser un lugar seco y ventilado.
 Los kits de soldadura no podrán ser almacenados (estibados) en más de cuatro (4) cajas
(pisos o divisiones) de alto.
 Evitar almacenar los crisoles uno encima de otro (en más de tres (3) arrumes de alto).
 Los crisoles deben almacenarse siempre en posición vertical. Es decir con la correa de
transporte hacia arriba.

5.3.2. Transporte de material.

 Los crisoles siempre se transportan en posición vertical.

 El transporte de los kit se realiza conforme a la norma establecida para nuestro país por el
ministerio de transporte, NTC 4532 de 2012.

5.3.3. Disposición de materiales residuales.

 Para evitar la combustión del fundido que se derrame (escoria y derrames de materia prima
al fundir), mezcle con un 40% de arena y deséchelo como residuo industrial.
 Los moldes y demás partes del kit estropeadas, serán devueltas al fabricante para que
realice la correcta disposición de estos.

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6. EQUIPO NECESARIO PARA LA APLICACIÓN DE LA SOLDADURA ALUMINOTERMICA.

Con el fin de garantizar un proceso de soldadura adecuado, es necesario contar con un equipo y
materia prima (materiales) con el fin de que las etapas del proceso de soldado se puedan ejecutar
satisfactoriamente: Alistamiento de las superficies a soldar, ubicación del molde, precalentamiento
y aplicación de la soldadura. Estos materiales y equipos se describirán a continuación en este
apartado.

6.1. Materiales y equipos necesarios para el soldado.

Los siguientes materiales consumibles deben estar siempre en la cantidad suficiente de acuerdo al
número de soldaduras a aplicar:

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 Carga de soldadura en un solo disparo o crisol T3: Debe ser el adecuado de acuerdo al
perfil del riel a soldar.

 Mechero o cerillo de alta temperatura: para darle ignición a la mezcla de polvos metálicos
del crisol.

 Moldes refractarios para soldadura: Debe ser el adecuado de acuerdo al perfil del riel.

 Arena o Plastilina Sellante: Permite que no existan derrame y evita el contacto del fundido
con partículas de aire innecesarias.

7. PRESOLDADO (PREPARACION).

Antes de efectuar el procedimiento de soldadura aluminotérmica de rieles, se deben ejecutar las

siguientes actividades de preparación:

 Se debe verificar que los bordes cortados de los rieles a soldar, deben estar completamente
lisos o rectos (respecto a la longitudinal y transversal del carril).

 Los bordes de los rieles a soldar deben estar libres de grasas, aceites y oxido (emplear un
cepillo de cerdas metálicas de ser necesario).

 soldar deben quedar paralelos entre sí.

 Respecto a la temperatura de precalentamiento del riel, esta se debe conservar a una

distancia aproximada de 50 cm respecto al lugar donde se va a aplicar la soldadura.

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 Se debe tener un cuidado especial con el espacio entre los rieles a soldar, este debe ser
idealmente de 30 mm. Dicha distancia se puede calibrar empleando el nivel o medidor
calibrado en L (con número de parte original #400031).

El peralte correcto a una distancia de 50 cm respecto al centro de la brecha, debe estar

entre 1.0 y 1.5 mm, emplee el medidor de peralte para corregir dicha altura.

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