Organización y Procesos

Procesos y Diagrama Situación Inicial

Javier Eduardo Murcia,

Código: 1118845661

Universidad Nacional Abierta y a Distancia

Organización y Métodos

Grupo 102030_17

Profesor: Jose Ricardo Motta

Bogotá D.C.

Mayo de 2021
 Introducción

El presente trabajo sobre el “Procesos y Diagrama Situación Inicial” en nuestra economía.

Forma parte de los estudios de la asignatura de Organización y Métodos de la Universidad

Nacional Abierta y a Distancia “UNAD”, que tiene como cuyo enfoque primordial con este

trabajo desarrollado, es organizar el proceso de producción, el diagrama analítico de

procesos, el diagrama causa – efecto y el diagrama del puesto de trabajo a partir de la

empresa seleccionada. Para así de esta manera llegar a comprender, entender las causas que

se estudian a partir de lo que este ejercicio genera.

Y si provocan una devaluación. O en su sentido opuesto una revaluación, cuando hacemos

referencia a un claro hincapié a la forma de creación empresarial que conlleva la

transacción sobre la innovación o situación que se da mediante la ocurrencia de este

ejercicio. Y de qué manera llega, o logra impactar a la medida de todos los entes

involucrados dentro de lo que se concibe como muestro entendimiento partiendo del punto

de creación desde esta perspectiva.

 Objetivo General

Emplear la técnica de las seis preguntas, proponer y seleccionar las acciones de mejora para
organizar el diagrama analítico de procesos situación propuesta.

Objetivos Específicos:

1. Identificar las dos causas dentro del proceso identificado mediante el análisis y el
trabajo previamente desarrollado.
2. Proponer las acciones de mejora pertinentes a las causas plenamente identificadas
con el fin de mejorar procesos o tiempos.
3. Construcción grupal de mejora del puesto de trabajo y desarrollo grupal de las
actividades propuestas
 Técnica de las seis (6) preguntas
Cuadro. Técnica “Seis (6) Preguntas” para analizar la causa # 1
Estudiante: Javier Eduardo Murcia Piedras
Trabajo manual que ocasiona ineficiencia y demora para
Causa #1
la fermentación.
T3
Tarea identificada relacionada con la causa #1
Preparación de la mezcla
What Where When
Who How
¿Qué se hace en ¿Dónde se ¿Cuándo se
¿Quién lo hace? ¿Cómo se hace?
realidad? hace? hace?
Espacio de A diario
Se mezcla toda la materia
fabricación, después de Operario de
Mezclado y amasado prima hasta lograr tener una
mesón de dosificar y producción
amasado listo.
trabajo pesar.
¿Por qué se ¿Por qué lo
¿Por qué hay que ¿Por qué se ¿Por qué se hace de ese
hace en ese hace esa
hacerlo? hace allí? modo?
momento? persona?
Espacio
Paso seguido de Parte de sus
Por qué se necesita designado por
cadena funciones Falta de Maquinaria.
acondicionar la masa. norma técnica y
productiva básicas
salubridad

Cuadro. Técnica “Seis (6) Preguntas” para analizar la causa # 2

Estudiante: Javier Eduardo Murcia Piedras Trabajo de forma manual ocasiona ineficiencia y
Causa #2 repetición del pesado y corte
Tarea identificada relacionada con la causa #2 Tarea 4 Alistamiento de la masa
What Where When
Who How
¿Qué se hace en ¿Dónde se ¿Cuándo se
¿Quién lo hace? ¿Cómo se hace?
realidad? hace? hace?
Espacio de A diario
Acondicionamiento de fabricación, después de Operario de Se pesa y se expande el
la masa mesón de mezclar y producción amasado
trabajo amasar
¿Por qué se ¿Por qué lo
¿Por qué hay que ¿Por qué se ¿Por qué se hace de ese
hace en ese hace esa
hacerlo? hace allí? modo?
momento? persona?
Espacio
Para que la masa se Paso seguido de Parte de sus
designado por
fermente y poder cadena funciones Falta de Maquinaria.
norma técnica y
realizar el corte productiva básicas
salubridad

Cuadro. Propuesta de Acciones de Mejora
Estudiante Javier Eduardo
Murcia Piedras
Tarea identificada relacionada
con la causa #1 y #2
T3
Preparación de la mezcla
Registre la “Tarea identificada
relacionada con la causa #2”
Propuesta de Acciones de Mejora
Propuesta de Acción de mejora para cada
Causa
causa
Trabajo manual que Mejora y reducción de tiempo para proceso de
ocasiona ineficiencia y mezclado mediante la implementación de
demora para la máquinas amasadoras
fermentación.
Reducción de tiempos de espera mediante la
Tarea 4 Alistamiento de la
implementación de Artesas para reposo y
masa
fermentación

Selección de las acciones de mejora propuestas

Cuadro. Selección de Acciones de Mejora Propuestas

Estudiante: Javier Eduardo Acción de mejora que Argumenta porque
Murcia Piedras Causas #1 y selecciona entre las mejoras selecciona la acción de
#2 propuestas mejora
Mejora y reducción de tiempo Selecciono esta técnica por
“causa # 1”
para proceso de mezclado qué tecnifica el proceso
Trabajo manual que ocasiona
mediante la implementación evitando errores además de
ineficiencia y demora para la
de máquinas amasadoras permitir mayor producción en
fermentación.
menor tiempo
“causa # 2” Reducción de tiempos de Escojo mi acción de mejora
Trabajo de forma manual espera mediante la porque evita el doble proceso
ocasiona ineficiencia y implementación de Artesas de pesado y corte
repetición del pesado y corte para reposo y fermentación disminuyendo el tiempo.
 Mejora del puesto de trabajo aplicación de herramienta Lean las 5s
Clasificación:
1. Determinar y seleccionar los elementos e insumos necesarios para el desarrollo del
proceso productivo, con el fin de liberar espacio y retirar los elementos que no son
útiles en el área de trabajo.
2. Marcar los espacios designados para cada área de trabajo, salidas de emergencias y
rutas de evacuación, áreas de proceso y cantidad permitido en cada área para
maximizar la productiva por espacio.

Orden:
1. Implementar un método de etiquetado o marcación con nombre de los elementos y
materias primas en el área de producción, con el fin de facilitar su ubicación e
identificación y así conseguir optimizar tiempos y evitar incurrir en la selección de
los insumos equivocados.
 2. Realizar una secuencia lógica y establecida de los tiempos para cada proceso en un
cronograma.
Madrugada – Alistamiento
Mañana – Producción
Tarde – Producción
Noche – Recibimiento de insumos
Noche – Almacenamiento.

3. Colocar las herramientas de trabajo de uso frecuente al alcance, puesto que, se

evidencia espacios en el área de trabajo libres que pueden ser aprovechados y
facilitan el proceso productivo
Limpieza:
1. Asignar áreas específicas de trabajo para otorgar responsabilidad a cada empleado,
definir los métodos de limpieza y la frecuencia a llevar a cabo, con el propósito de
mejorar el aspecto del puesto de trabajo y preservar el buen funcionamiento de las
herramientas de trabajo.
2. Desinfección periódica, Estaciones para anejo de roedores, Lista de chequeo para
salubridad y uso de espacio para almacenamiento de materias primas.
Estandarización:
1. Diseñar procedimientos que evidencien el cumplimiento de todos los lineamientos
que han sido establecidos, a través de recorridos de inspección y diligenciamiento
de minuta de control y hallazgos, como un mejoramiento y un reporte del
mejoramiento de la limpieza, con el fin de mejorar el ambiente de trabajo y la
generación de áreas de trabajo más agradables.
2. Seleccionar un listado de chequeo y asignar un comité de cumplimiento de los
mismos empleados, asignar tareas de cumplimiento en el programa.
Mantener la disciplina:
1. Generar espacios de divulgación a los logros alcanzados, y para la socialización de
información útil para el mantenimiento y la mejora diaria, con el fin de motivar al
personal.
2. Llevar control de asistencia de horarios, descuento por retardos y bonos por
cumplimiento de objetivos.
 Conclusiones

Se concluye de manera fehaciente el impacto que genera la utilización de las siguientes

técnicas utilizadas dentro de una empresa que conllevan con el fin mancomunado el
desarrollo de las distintas habilidades que promulgan la competencia y demuestra como el
conocimiento y utilización de estas técnicas permiten generar ese plus de ventaja
competitiva que ahonda y coadyuva a la eficiencia, el desarrollo y el compromiso para el
avance de cada proceso que consagra de manera integral el direccionamiento estratégico de
la empresa, que usa como base de movimiento los diferentes plus de mejora vistos
anteriormente y frente a sus competidores, dejando así parte de este proceso el claro
hincapié que forma como talante de uso imprescindible en la construcción de la
organización y métodos.
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