UNIVERSIDAD DEL CAUCA

IMPLEMENTACION DEL METODO DE LAS 5´S EN EL AREA DE

MANTENIMIENTO DE LA EMPRESA SOCIAL DEL ESTADO CARMEN
EMILIA OSPINA

PRESENTADO POR:

LAURA CATHERINE QUESADA PLAZAS

PRESENTADO A:
PhD FRANCISCO JAVIER ORTEGA

UNIVERSIDAD DEL CAUCA

FACULTAD DE CIENCIAS CONTABLES, ECONOMICAS Y ADMINISTRATIVAS
ESPECIALIZACION EN SISTEMAS INTEGRADOS DE CALIDAD
POPAYAN - CAUCA
2019
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TABLA DE CONTENIDOS
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1. PROBLEMA

1.1 ANTECEDENTES

Actualmente las empresas tienen la necesidad de mejorar continuamente sus procesos a

causa de las exigencias crecientes del mercado, competencia, la globalización y las
respectivas solicitudes requeridas por control interno de la empresa. Las 5S´s son un
método sencillo que permite establecer y mantener mejoras con el compromiso de toda la
organización (Anónimo, 2015). El presente estudio va realizado como una mejora para la
empresa E.S.E Carmen Emilia Ospina, específicamente en el área de mantenimiento, ya
que se vio la necesidad de realizar un seguimiento y control a los materiales del área de
mantenimiento y al desorden de material que se viene generando a diario por los
colaboradores de la empresa. El cual es un hallazgo de una auditoria interna realizado en la
empresa.
Para poder implementar el método de las 5S´s primero se observó la necesidad de realizarse
ya que se viene presentando problemas en el desorden de materiales y por la importancia de
implementarla en un área tan importante y por la cantidad de desperdicios que se vienen
generando. Donde se desarrollara a medida que incentivemos al personal, posteriormente
realizando unas evaluaciones y un seguimiento continuo y así obtener resultados
cuantificables. A partir de la implementación y evaluación de dicho método se pretende
ver la viabilidad del mismo y así avanzar en la aplicación del método en todas demás áreas
de la Ese Carmen Emilia Ospina.
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1.2 DIAGNOSTICO DEL PROBLEMA

El área de mantenimiento es un área muy importante para la empresa E.S.E Carmen Emilia
Ospina ya que es la encargada de suplir los requerimientos solicitados en las 10 sedes de la
empresa, pero se vienen presentado en los últimos periodos problemas como perdida de
material, mal aspecto del área respecto al desorden tanto del personal como los materiales
(Fuente propia).
Esto ha generado diversos problemas mencionados anteriormente como lo es desorden de
material y perdida del mismo ya que ésta no contaba con el nivel de organización y
limpieza adecuado, además no cuenta con una clasificación y organización en las
herramientas, por lo que se pierde tiempo en buscar una herramienta y no se sabía que
materiales habían y por lo tanto se volvían a pedir causando descuadre en los pedidos.
Así mismo, el área no contaba con un sistema de limpieza conveniente, puesto que los
desechos estaban en las mesas de trabajo y en el piso, debido a que el área carecía de
contenedores para la basura y estantería para los materiales y para la papelería que iba a ser
archivada.
 Las áreas de trabajo no estaban delimitadas por lo que los objetos personales se
mezclaban con las herramientas de trabajo.
 El archivo estaba dentro de los materiales de ferretería y las cajas donde se
encontraban las herramientas no contaban con etiquetas legibles y se prestaba a la
confusión entre los diferentes tipos de herramientas y pérdida del mismo.
 Pérdida de tiempo por la búsqueda de material.
Respecto al problema planteado se considera necesaria la implementación de la
metodología de las 5S.

1.3 FORMULACION DEL PROBLEMA

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¿Cuáles son los elementos y las actividades que se deberán

implementar del modelo de las 5s para mejorar el área de
mantenimiento?
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2. OBJETIVOS

2.1 OBJETIVO GENERAL

Implementar y transformar en un lugar más seguro, productivo y agradable el ambiente

físico del área de mantenimiento través de los elementos y actividades del orden, limpieza y
la estandarización, disciplina de las 5 s en el área de mantenimiento de la ESE CARMEN
EMILIA OSPINA.

2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Diagnosticar la situación actual con respecto a la problemática del desorden en el área

de mantenimiento y las falencias que esta genera.

 Diseñar actividades y elementos para la implementación de las 5s para la

organización, orden, limpieza y constancia en el área de mantenimiento.

 Evaluar el rendimiento y posteriormente el debido seguimiento a la mejora del

personal en el orden, en organización, en tiempo de búsqueda y concientización del
mismo.
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3 JUSTIFICACION

3.1 JUSTIFICACION TEORICA: Esta investigación se realiza con el propósito

de aportar conocimiento existente de la metodología de las 5s al personal del área de
mantenimiento como instrumento de evaluación y mejora en los procesos
permitiendo así, que las mismas, puedan efectuar comparaciones con otras áreas, a
partir de la implementación de la clasificación, organización, limpieza,
estandarización y disciplina de las 5s.

3.1 JUSTIFICACION PRACTICO: La idea de implementar la metodología de las 5s en el

área de mantenimiento se realiza porque existe la necesidad de mejorar el ambiente
laboral,

3.1 JUSTIFICACION METODOLOGICO:

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4. ALCANCE DE LA PRÁCTICA

El alcance de la práctica es poder implementar la metodología de las 5S en la empresa

E.S.E Carmen Emilia Ospina, especialmente en el área de mantenimiento logrando ayudar
a transformar el ambiente físico del área de mantenimiento y de la empresa y
organizaciones en lugares más seguros, agradables y productivos, a través de fortalecer el
orden, la limpieza, la estandarización y la disciplina entre sus profesionales. Optimizando
los desperdicios y tiempos muertos en la búsqueda de material.

5. METODOLOGÍA

5.1 ASPECTOS GENERALES

Este trabajo se realizara en el área de mantenimiento de la E.S.E CARMEN EMILIA

OSPINA. El presente escrito trata de un estudio de tipo descriptivo; debido a que se
pretende describir la metodología que se empleara en el desarrollo e implementación de las
5 S´s. Esta propuesta investigativa se dedica a atender el sector organizacional en sus
trámites de limpieza y organización de material de mantenimiento y papelería. El personal
se encuentra clasificado 6 contratistas auxiliares de mantenimiento, 1 auxiliar de
mantenimiento, 1 técnico eléctrico, 1 arquitecto, 1 ingeniero industrial (coordinador de
mantenimiento). El siguiente trabaja tiene propósito de finalizar el 31 de octubre del 2019.

5.2 DISEÑO METODOLÓGICO

A continuación se desglosa la planeación de la implementación de las 5 s para el área de

mantenimiento y la debida implantación contemplando objetivos, el cronograma de
actividades, manteniendo en todas ellas un observador que registrará todas sus percepciones
en fotografías Posteriormente se implementa la Metodología 5 S´s en el departamento de
mantenimiento Por todo esto se propone la metodología 5 S´s como a continuación se
detalla.

Paso 1. Implantación de clasificación: Se identificaron y se separaron todos aquellos

elementos necesarios de los innecesarios dentro del área de mantenimiento de la E.S.E
CARMEN EMILIA OSPINA. El propósito de clasificar significa retirar de las áreas de
trabajo todos los elementos que no son necesarios para las operaciones de reparación,
mantenimiento. Los elementos necesarios se deben mantener cerca de la acción, mientras
que los innecesarios se deben retirar del sitio o eliminar, posteriormente se enlistaron los
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elementos innecesarios: esta lista se debe diseñar y enseñar

durante la fase de preparación. Esta lista permite registrar el
elemento innecesario, su ubicación cantidad encontrada,
posible causa y acción sugerida para su eliminación. Esta lista
es complementada por el empleado encargado durante el tiempo en que se ha decidido
realizar la campaña de implementación de las 5s de clasificación de dichos elementos. Para
realizar el primer paso se separaron los elementos por nombres, marcas, cantidad,
utilización, organización de estantería. Se pretende dirigir las actividades del proceso de
aprendizaje a todo el personal del área a una primera etapa de sensibilización y asimilación
para el cambio de hábitos y organización.

Paso 2. Implantación de Organización: Se pretende ubicar los elementos necesarios en

sitios donde se puedan encontrar fácilmente para su uso y nuevamente retornarlos al
correspondiente sitio siempre y cuando sirvan nuevamente. Con este paso se desea mejorar
la identificación y marcación de los expedientes de materiales, activos, herramientas, etc.
Lo cual va a permitir la ubicación de la información requerida de forma rápida, mejora la
imagen del área, da la impresión de que las cosas se hacen bien, mejora la coordinación
para la ejecución de trabajos. Se tiene como objetivo; establecer la forma en que se deben
ubicarse e identificarse todos los elementos dentro del área de tal manera que sean fáciles
de encontrar. Se reunió al personal para información del tema determinado el tiempo que se
le dedicará a dicha actividad, se presenta un ideal de organización por área de trabajo, para
esto se acudió a cada una de las sitios de las pocetas, bodegas de la sede de Canaima de la
ciudad de Neiva para observar el área y definir cómo podrían verse organizadas. Se
formaron equipos de trabajo y se encomendaron tareas a realizar por persona. Se llevaron a
cabo controles visuales los cuales fueron utilizados para informar de una manera fácil entre
otros los siguientes temas: Sitio donde se encuentra clasificados los expedientes de las
distintas actividades, sitio donde se debe ubicarse los elementos de aseo, limpieza, etc.
donde ubicar herramientas, escombros, etc.

Paso 3. Implantación de limpieza: Se pretende incentivar la actitud de limpieza del sitio

de trabajo y la conservación de las clasificaciones y el orden de los elementos. El proceso
de implantación se debe apoyar en un fuerte programa de entrenamiento y suministro de los
elementos necesarios para su realización, como también del tiempo requerido para su
ejecución. Se identificaron y eliminaron las fuentes de suciedad y escombros de toda la
bodega de materiales asegurando que los elementos que integran el área de proceso y
entorno, se encuentran en condiciones de higiene. Se llevó a cabo una campaña de limpieza
la que se considera como un buen inicio y preparación para la práctica de la limpieza
permanente. Esta jornada de limpieza ayudo a obtener un estándar de la forma como deben
estar las herramientas de trabajo permanentemente. Las acciones de limpieza deben
ayudarnos a mantener el estándar alcanzado el día de la jornada inicial.
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Paso 4. Implantación de estandarización: En esta etapa se

tiende a conservar lo que se ha logrado aplicando estándares a
la práctica de las tres primeras “S”. Esta cuarta S está
fuertemente relacionada con la creación de los hábitos para
conservar el lugar de trabajo en condiciones perfectas. Se reunió al personal para
información del tema explicando al personal que entendemos por estandarización que
consiste en tratar de estabilizar el funcionamiento de todas las reglas definidas en las etapas
precedentes, con un mejoramiento y una evolución de la limpieza, ratificando todo lo que
se hace un balance de esta etapa y se obtiene una reflexión acerca de los elementos
encontrados para poder darle una solución. Asignar trabajos y responsabilidades: Para
mantener las condiciones de las tres primeras 5´s, cada uno de los integrantes de la entidad
debe conocer exactamente cuáles son sus responsabilidades sobre lo que tiene que hacer y
cuándo, dónde y cómo hacerlo ya que integra las acciones de clasificación, orden y
limpieza en los trabajos de rutina: Estos estándares ofrecen toda la información necesaria
para realizar el trabajo. El mantenimiento de las condiciones debe ser una parte natural de
los trabajos regulares de cada día.

Paso 5. Implantación de disciplina. La práctica de la disciplina pretende lograr él hábito

de respetar y utilizar correctamente los procedimientos, estándares y controles previamente
desarrollados. En lo que se refiere a la implantación de las 5´s, la disciplina es importante
porque sin ella, la implantación de las cuatro primeras 5´s, se deteriora rápidamente.
Descripción de los pasos de la implantación. La disciplina no es visible y no puede medirse
a diferencia de las otras 5´s. Existe en la mente y en la voluntad de las personas y solo la
conducta demuestra la presencia, sin embargo, se pueden crear condiciones que estimulen
la práctica de la disciplina. Es necesario educar e introducir el entrenamiento de aprender
haciendo, de cada una de las 5´s. El papel de la dirección: Para crear las condiciones que
promueven o favorecen la implantación de la disciplina, la dirección tiene las siguientes
responsabilidades: Educar al personal de mantenimiento sobre los principios y técnicas de
las 5´s, y mantenimiento autónomo; crear un equipo promotor líder para la implantación en
todo el departamento de mantenimiento; suministrar los recursos
(estantería,papelería,estopas) para la implantación de las 5 S´s dentro del área donde se
vaya aplicar; motivar y participar directamente en la promoción de sus actividades; evaluar
el progreso y evolución de la implantación en el área de mantenimiento. Se pretende
motivar al personal hacia una cultura de calidad, observando los beneficios tanto a la
organización como de manera individual. Después de haber sido aplicada la metodología se
recomienda llevar acabo un mantenimiento de la misma donde se deben fortalecer los
hábitos en los colaboradores del área de mantenimiento. La implantación de la metodología
(clasificación, organización, limpieza, estandarización, disciplina) 5´s se basa en el trabajo
en equipo, ello permite involucrar a todos los trabajadores en el proceso de mejora desde su
conocimiento del puesto de trabajo. Los trabajadores se comprometen en el momento que
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son valorados sus adaptaciones y sus conocimientos, esto es

fundamental para conformar una cultura de mejora continua, lo
que es tarea de todos.

BIBLIOGRAFIA

https://docplayer.es/7215117-Escuela-superior-politecnica-del-litoral-facultad-de-ingenieria-en-
mecanica-y-ciencias-de-la-produccion-tesis-de-grado.html

 https://es.scribd.com/document/370348457/Propuesta-para-la-implementacion-de-la-
metodologia-de-mejora-continua-5S-en-la-linea-24-de-produccion-de-Ferrara

https://es.scribd.com/document/387102709/Lamina-Elmundo-Vidrio

https://docplayer.es/11506418-6-mantenimiento-y-monitoreo-post-cierre.html

https://docplayer.es/82193740-Cuadernos-de-i-d-i-el-agua-virtual-y-la-huella-hidrologica-en-la-
comunidad-de-madrid-canal-de-isabel-ii.html

https://es.scribd.com/document/394713362/Anteproyecto-Ferrara-docx