Biosc - Auto Peic 270 260 0001 - 0

Biosc Engineering Specifications
Proyecto Re-Ingeniería Planta 2 Systems and Process Control Engineering

Control System
Especificación Técnica
Especificación del Sistema de Control

BIOSC_AUTO-PEIC-270-260-0001
2019-04-01 0 Para Uso D. Galindo M. Ortiz L. Calvo S. Arango E. Velandia
Revisión
2019-03-16 B D. Galindo M. Ortiz L. Calvo D. Galindo E. Velandia
Cliente
Revisión
2019-03-15 A D. Galindo M. Ortiz L. Calvo D. Galindo E. Velandia
Interna
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BIOSC_AUTO-PEIC-270-260-0001, Rev 0,
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Control System
Tabla de contenido
1. Introducción .................................................................................................................................. 1
1.1 Definiciones .......................................................................................................................... 1
2. Alcance De Especificación .......................................................................................................... 2
3. Trabajo Incluido ............................................................................................................................ 2

3.1 Administración y Supervisión ................................................................................................ 6
3.2 Conflictos y desviaciones ..................................................................................................... 6
4. Trabajo Excluido ........................................................................................................................... 7
5. Límites de Batería ......................................................................................................................... 8
6. Requerimientos del sistema de Control ..................................................................................... 8

6.1 Funciones de PLC ................................................................................................................ 8
6.2 Disponibilidad........................................................................................................................ 8
6.3 Instalación Tipo Interior ........................................................................................................ 8
6.4 Materiales Prohibidos ........................................................................................................... 9
6.5 Arquitectura del sistema ....................................................................................................... 9
6.6 Historiador de datos .............................................................................................................. 9
6.7 Diagnóstico ........................................................................................................................... 9
6.8 Sistema de I/O .................................................................................................................... 10
6.9 Requisitos eléctricos ........................................................................................................... 10
6.9.1 Transitorio, estático y protección EMI ................................................................... 10
6.9.2 Batería de respaldo ............................................................................................... 11
6.10 Requisitos Funcionales ....................................................................................................... 11
6.11 PLC 11
6.11.1 Red Profibus DP .................................................................................................... 11
6.11.2 Barreras Galvánicamente aisladas........................................................................ 12
6.11.3 Switch de Acceso .................................................................................................. 14
6.11.4 Gabinete de PLC ................................................................................................... 15
7. Configuración ............................................................................................................................. 16
8. Prueba de Aceptación (FAT) ..................................................................................................... 16
9. Reportes de Calidad de Pre-Comisionamiento ....................................................................... 17
10. Instalación en sitio, Pruebas y Comisionamiento ................................................................... 17
11. Garantía de Rendimiento ........................................................................................................... 18

12. Documentos de referencia ........................................................................................................ 19
12.1 Hojas de Datos ................................................................................................................... 19

12.2 Planos 20
12.3 Documentos de Referencia ................................................................................................ 20
12.4 Códigos y Normas .............................................................................................................. 20
13. Requerimiento de Información para Proveedor (SDR) ........................................................... 21
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Control System
13.1 Requipara durante la ejecución de la obra ......................................................................... 21

13.2 Preámbulo ........................................................................................................................... 21
13.3 Requerimiento durante ejecución de Trabajo ..................................................................... 21
Lista de Tablas y Figuras

Table 3-1: Servicios de Ingeniería de Detalle (Fase 1) .......................................................................... 3
Tabla 3-2: Equipo (fase 2)....................................................................................................................... 3
Tabla 3-3 Alcance: Suministro y Labor para Sistema de Control ........................................................... 3
Figura 6-1 Conexión de Barrea AI ........................................................................................................ 12
Figura 6-2 Conexión de Barrea AO ...................................................................................................... 13
Figura 6-3 Conexión de Barrea DI ........................................................................................................ 13
Figura 6-4 Conexión de Barrea DO ...................................................................................................... 14
Tabla 12-1: Hojas de Datos .................................................................................................................. 19
Tabla 12-2: Lista de Planos .................................................................................................................. 20
Tabla 12-3: Documentos de Referencia ............................................................................................... 20
Tabla 12-4: Códigos y Normas ............................................................................................................. 20
Tabla 12-5: Asociaciones e Instituciones .............................................................................................. 21
Tabla 13.1: Alcance de Suministro de Documentos y Planos por el Proveedor .................................. 22
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Control System
1. Introducción
Biosc S.A [Biocombustibles Sostenibles del Caribe] produce Biodiesel, combustible
ambientalmente amigable que se obtiene a partir de aceites vegetales.
Para la Re-Ingeniería de la planta de producción 2, Biosc ha contratado a Autoproceso

S.A.S para el desarrollo de la Ingeniería de detalle en la disciplina de Instrumentación y
Control (I&C), con el fin de integrar los equipos e instrumentos de la línea de proceso de
planta 2 y sistemas periféricos (materias primas y servicios) que harán parte de la nueva
línea de producción.
1.1 Definiciones
Para esta especificación, se aplican las siguientes definiciones:
CLIENTE El usuario final del paquete, el cual será BIOSC S.A.
PROVEEDOR La persona o compañía identificada en el contrato como

SUMINISTRADOR, PROVEEDOR o FABRICANTE del
paquete.
SUBPROVEEDOR Cualquier persona o empresa (que no sea el cliente) que

tenga un contrato con el PROVEEDOR para la fabricación
y/o suministro del paquete.
CONTRATO Contrato entre el CLIENTE y el PROVEEDOR para el

suministro del paquete.
PAQUETE Ensamble y/o conexiones de diferentes equipos y

componentes que tienen una función global.
PRUEBAS DE Pruebas técnicas realizadas a el paquete para cumplir con

RENDIMIENTO la garantía de las especificaciones técnicas.
REPRESENTANTE DEL Un representante oficial (entidad o individual) designado

CLIENTE por el CLIENTE, quien está autorizado para dirigir, instruir,
supervisar y aprobar en nombre del CLIENTE.
SDR Requisitos de información por el PROVEEDOR.
PCS Sistema de control de Procesos [Processes Control

System]
SCADA Adquisición de datos y Supervisión [Supervisory control

and data acquisition]
HMI Interfaz Humano Máquina [Human Machine Interface]
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Control System
HOT SWAP Hot swapping es reemplazar en caliente o reemplazar o

agregar componentes sin detener o apagar el Sistema.
I/O Sistema de señales de entradas/salidas [E/S] analógicas y

digitales que enlazan la instrumentación de proceso con el
PCS.
PERIFERIA Sistema de I/O con tarjeta de comunicación que tiene
como fin comunicar el sistema de instrumentación de
proceso con el PCS, a través de un protocolo de
comunicación.
AI Señal de Entrada Analógica.
AO Señal de Salida Analógica.
DI Señal de Entrada Digital.
DO Señal de Salida Digital.
MCC Centro de Control de Motores
PCS Sistema de Control de Proceso
2. Alcance De Especificación
Esta especificación define el alcance técnico del trabajo para el diseño, fabricación,
inspección, empaque, pruebas, suministro y supervisión para la Provisión y Fabricación
del Gabinete de control 100-PLC-001 y todos sus componentes para el Proyecto.
Esta especificación debe ser leída en conjunto con los documentos del proyecto y las
hojas de datos del sistema de control.
3. Trabajo Incluido
El PROVEEDOR suministrara todos los dispositivos y materiales de acuerdo a esta
especificación incluyendo lo indicado en la respectiva hoja de datos, junto con los
accesorios necesarios para asegurarse de la operación continua y segura del Gabinete
de Control en las instalaciones de BIOSC S.A.
El diseño, función y rendimiento satisfactorio del suministro, sus componentes y

accesorios son responsabilidad del PROVEEDOR.
El alcance de suministro se dividirá en dos partes que se citarán a continuación.
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Control System
Table 3-1: Servicios de Ingeniería de Detalle (Fase 1)
Item Qty. Unidad Descripción

Toda la documentación listada en la sección 13 de esta especificación, SDR-
3.1.1 1 Paquete requerimientos de información por el PROVEEDOR, hasta la aprobación final
necesaria para el diseño y fabricación del Gabinete de Control.
Tabla 3-2: Equipo (fase 2)
Item Qty. Unidad Descripción

Suministro de todos los trabajos, materiales, equipos y fabricación de todos los
3.2.1 1 Paquete componentes e imprevistos necesarios para la fabricación, inspección, prueba y
suministro de los equipos de control, adecuados para el Servicio.
Herramientas especiales o equipos recomendados para la puesta en marcha,
3.2.2 1 Paquete
operaciones o mantenimiento, si procede.
3.2.3 1 Lote Partes separadas para puesta en marcha y arranque.
Supervisión de campo, asistencia en la puesta en marcha, Pre-
3.2.4 1 Lote
comisionamiento, comisionamiento y entrenamiento.
Nota: Los documento SDR podrán ser en inglés o español, dependiendo de las
condiciones y acuerdos entre BIOSC S.A y el PROVEEDOR.
Los equipos o dispositivos deben cumplir con los requerimientos técnicos de las hojas de
datos y documentos del proyecto listados en la sección 12 de esta especificación
(Documentos de Referencia).
El alcance del trabajo deberá incluir, pero no limitarse a, los siguientes Items:
Tabla 3-3 Alcance: Suministro y Labor para Sistema de Control
Número de
Item Descripción del Equipo Cantidad Ubicación
TAG (1)
Gabinete de Control PLC S71500 Subestación
1 100-PLC-001 1
SIEMENS Expansión
Cliente – Sistema de Supervisión de
2 100-ESP-001 1 Sala de control
Proceso Planta 2
[1]
Ver hoja de datos BIOSC_AUTO-PEIC-270-261-0001 que especifica los equipos
materiales del sistema de control.
Específicamente para el Gabinete de control 100-PLC-001 y el sistema de control, el

alcance del PROVEEDOR comprende:
• Suministrar, fabricar y ensamblar el hardware y software de Control, que incluye lo

siguiente:
▪ Ingeniería del PLC;
▪ Revisión de diseño del Gabinete PLC S71500 para la instalación de los

equipos principales descritos en la hoja de datos y plano de diseño;
▪ Cableado interno del Gabinete PLC para la correcta conexión de los equipos
y dispositivos descritos en la hoja de datos y planos de diseño, incluyendo
accesorios de cableado, cables prefabricados y accesorios de administración
de cables;
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Control System
▪ Red de control ProfiNet, incluyendo Patch-Panel y accesorios de instalación

de red;
▪ Red de control Profibus DP, incluyendo sus cables, conectores y accesorios

para el control de motores y la comunicación de las señales de proceso;
▪ Suministro de apoyo para configuración de software;
▪ Suministro de software y sus licencias adecuadas para la aplicación;
▪ Revisión de capacidades de CPU y capacidad de procesamiento de I/Os;
▪ Suministrar todo el hardware de interfaz y software necesario para permitir la

comunicación con la sala de control;
▪ Revisión y aprobación de todas las especificaciones del cable Profibus DP.

Nota: Para los MCCs, todo el cableado interno será por el proveedor de los
MCCs, El PROVEEDOR del Gabinete de Control deberá pre-conectar todos
y cada uno de los nodos de red Profibus DP incluyendo dispositivos activos
según diseño;
▪ Provisión para inspecciones de fábrica y pruebas del sistema realizadas por

el PROVEEDOR y presenciada por el CLIENTE. Esto incluirá la preparación
y la prueba de rendimiento de aceptación de fábrica (FAT), que debe
realizarse en el taller del PROVEEDOR;
▪ Provisión y producción de documentación de diseño de ingeniería, así como

la necesaria para las funciones de operaciones y mantenimiento según
Sección 13;
▪ Proporcionar todos los datos de diseño, cálculos, especificaciones, planos,

esquemas, hojas de datos del catálogo, procedimientos de instalación y
mantenimiento, etc., según Sección 13;
▪ Suministro de PC Cliente apto y adecuado para el correcto funcionamiento

del proceso de control de planta 2;
▪ El PROVEEDOR deberá contar con dispositivos de repuesto y herramientas

y deberá etiquetar individualmente todos y cada uno de los dispositivos;
▪ El PROVEEDOR organizará y preparará el paquete para envío/transporte a

las instalaciones del CLIENTE;
▪ La responsabilidad total de garantizar que cualquier y todos los equipos o

software que necesiten comprarse de terceros proveedores y
proporcionados por el PROVEEDOR como parte del sistema cumpla con los
requisitos de esta especificación. Todas las licencias de software de terceros
se registrarán en el CLIENTE;
▪ El PROVEEDOR velará por el cumplimento de la norma CE de todos los

equipos de control, componentes y materiales;
Pág. 4
Control System
▪ El PROVEEDOR velará por el cumplimento de la norma ATEX Ex de todos

los dispositivos, como las barreras intrínsecas, según aplique;
▪ El PROVEEDOR es responsable de supervisar la instalación de los equipos

de Control;
▪ Suministro de todos los accesorios (tanto temporales como permanentes)

incluyendo todas las tuercas, pernos, pernos de anclaje, arandelas, etc, para
la instalación del Gabinete PLC;
▪ Suministro de herramientas especializadas para el montaje completo,

mantenimiento y funcionamiento de los equipos;
▪ Señalización, etiquetas y placas identificadoras de equipos, incluyendo todos

los rótulos de identificación, seguridad e información;
▪ Cable de programación para cualquier dispositivo inteligente suministrado

como parte de este alcance;
▪ Suministro de certificado CE y garantías de cada dispositivo;
▪ Proporcionar asistencia de ingeniería al CLIENTE y/o su representante

durante la instalación del sistema de control, pruebas de aceptación del sitio
(SAT), pre-comisionamiento de planta y puesta en marcha según sea
necesario;
▪ Proporcionar soporte de hardware de operaciones in situ y capacitación en

español;
▪ El PROVEEDOR apoyará el sistema con la disponibilidad de piezas de

repuesto “stock” en Colombia para el sistema. Estos detalles deben
presentarse con la propuesta;
▪ Proporcionar mantenimiento especializado continuo y soporte de productos

donde sea necesario en el sitio. Estos detalles deben presentarse con la
propuesta;
▪ Proporcionar una lista recomendada de piezas de repuesto, consumibles,

herramientas especiales y sus costos:
- Repuestos Pre-comisionamiento;
- Repuestos de Puesta en marcha;
- Repuestos operativos para dos años;
▪ Proporcionar la opción de soporte de operaciones, actualizaciones de

software y firmware (si aplican) durante un período de 2 años después de la
finalización satisfactoria y después de las pruebas SAT;
▪ Proporcionar la opción de garantías extendidas en el hardware por un

período de 2 años después de la terminación satisfactoria y pruebas SAT;
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Control System
▪ La garantía estándar se suministrará junto con una descripción detallada y

un desglose detallado de los costes de las prórrogas opcionales.
3.1 Administración y Supervisión

El proveedor suministrará servicios de gestión y supervisión de contratos, incluida la
provisión de toda la documentación, de conformidad con el contrato, incluyendo, pero no
necesariamente limitado a, lo siguiente:
• Gestión de seguridad y salud, incluida la implementación de un plan de gestión de

seguridad específico para el alcance del trabajo;
• Gestión de la calidad y planes de prueba de inspección específicos y hojas de

verificación, incluida la implementación de un sistema de control de calidad
relacionado con el alcance del trabajo;
• Alcance detallado, detallando cronograma de fabricación y entrega;
• Gestión de contratos, informes semanales de progreso, desarrollo de programas,

gestión y control;
• Avances semanales y reuniones de revisión;
• Ingeniería / verificación (según se especifique), incluida la selección de artículos

propietarios, trabajos temporales, levantamiento de cargas y estudios de transporte;
• Comunicaciones y control de documentos, incluida la preparación y presentación de

la documentación del contrato descrita en la sección 13 de esta especificación;
• Toda la adquisición, inspección, prueba, fabricación y entrega de los equipos y

materiales en las instalaciones del PROVEEDOR;
• Gestión y control del Sub-Proveedor del PROVEEDOR principal.
3.2 Conflictos y desviaciones

Los equipos o software deberán ser suministrados con el total cumplimiento de esta
especificación y la documentación asociada.
El Proveedor deberá reportar todas las desviaciones a esta especificación en una tabla
como se muestra a continuación:
Item Sección1 Alcance o Clausula N°.2 Detalles de No-Conformidades Técnicas3
Nota (1) – Sección = Secciones de los documentos de consulta.
Nota (2) – Alcance o Clausula N°. = Alcance o clausula en la sección relevante de los
documentos de consulta.
Nota (4) – En caso de que el PROVEEDOR considere que el incumplimiento es de

beneficio para el CLIENTE, entonces el PROVEEDOR deberá proporcionar una
justificación.
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Control System
Si el PROVEEDOR no informa las desviaciones de esta especificación, se entiende que

el equipo ofrecido cumple estrictamente con esta especificación. El PROVEEDOR será
responsable del diseño, suministro, fabricación y ensamble, compra de materiales y
componentes, montaje, inspección y pruebas, preparación del paquete del Gabinete de
control para el envío y garantía de los equipos.
El PROVEEDOR se pondrá en contacto con el Representante del CLIENTE, por escrito,

en caso de conflicto entre las regulaciones, esta Especificación, los códigos, estándares
y especificaciones a los que se hace referencia en este documento. A menos que se
indique lo contrario, se aplicarán los requisitos más estrictos.
Cuando el PROVEEDOR detecte conflictos y/o interpretaciones erróneas, solo se

solicitará una confirmación/aprobación por escrito del Representante del CLIENTE antes
de proceder con el diseño/ fabricación, y los materiales que se procesan o suministran.
En caso de conflicto, el orden de precedencia será:
• Leyes y regulaciones de las autoridades locales y organismos gubernamentales de

Colombia;
• Regulaciones y Leyes Americanas;
• Hoja de datos;
• Esta Especificación;
• Otras especificaciones del Cliente;
• Códigos y Estándares industriales aplicables;
• Estándares del Proveedor.
4. Trabajo Excluido
El alcance del trabajo del Proveedor excluirá lo siguiente:
• Recepción, descarga y almacenamiento de los equipos de control en sitio

(Instalaciones del CLIENTE);
• Suministro e instalación de conexiones de potencia hacia los componentes de control

(acometida o acometidas principales de alimentación de gabinete);
• Montaje e instalación del gabinete en salas eléctricas, de control del proyecto o en

planta, en las instalaciones del CLIENTE;
• Instalación y terminación de campo y cableado de control e instrumentación hacia y

desde los gabinetes de control e instrumentación;
• Descripción funcional;
• Desarrollo de software;
• Suministro e instalación de canalizaciones y bandejas de cableado;
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Control System
• Obras del sitio incluyendo: mano de obra y recurso para la instalación.
5. Límites de Batería
Los límites de batería para el Gabinete 100-PLC-001, son:
Tie-in hasta conexión interna de barreras intrínsecamente seguras y borneras de

conexión de instrumentación de campo en área Clase I División 2.
Límite de batería hasta bornas de conexión de potencia a 230 V AC, 60 Hz y redes

reguladas y no reguladas de alimentación.
Tie-in hasta PC Cliente el cual se comunicará con el sistema de supervisión de Planta 2.
6. Requerimientos del sistema de Control

6.1 Funciones de PLC
El PLC S71500 estará diseñado para realizar las siguientes funciones primarias:
• Proporcionar la capacidad de realizar el control regulatorio del proceso de la planta

de manera segura;
• Proporcionar operaciones de supervisión local, monitoreo de alarmas, advertencias y

tendencias;
• Proporcionar operaciones de Control y supervisión remota desde la sala de control a

través de la red de control;
• Capacidad de I/Os discretas y analógicas desde dispositivos e instrumentos de

campo y usando algoritmos de control para realizar operaciones lógicas;
• Mantener los parámetros del proceso dentro de los límites de diseño mediante la
implementación de algoritmos;
• Proporcionar control de secuencia y administrar interbloqueos de equipos de planta;
• Proporcionar una barrera intrínsecamente segura para la instrumentación de campo

instalada en área clasificada Clase I División 2;
• Ejecutar lazos de control de flujo, temperatura y presión en líneas de proceso;
• Comunicación con el PLC de planta 1 existente a través de ProfiNet;
• Comunicarse con el MCC o MCCs del sistema: MCC-2 y MCC Torre #3;
6.2 Disponibilidad
Todos los componentes y equipos del sistema de control deberán ser diseñados para
operar de manera continua 24 horas por día y 365 días por año.
6.3 Instalación Tipo Interior

El Tablero del PLC 100-PLC-001 a ser instalado en la sala eléctrica expansión
(Prelavado) debe ser adecuado para el funcionamiento continuo cuando esté en
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Control System
condiciones de encendido sin aire acondicionado y debe poder operar en un entorno

eléctricamente ruidoso.
Si el PROVEEDOR de los nuevos equipos de control considera que el Tablero no cumple

con estas condiciones deberá proponer las mejoras necesarias para el correcto
funcionamiento del sistema.
6.4 Materiales Prohibidos

Los materiales prohibidos incluyen:
• Asbestos;
• Poly Chlorinated Biphenyl.
6.5 Arquitectura del sistema

La arquitectura del sistema de control será sobre una Red de Control entre la estación de
monitoreo y control y el PLC S7 1500 a través de ProfiNet.
El PLC S71500 deberá comunicarse con el PLC de la Planta 1 a través de ProfiNet, para
gestionar y controlar servicios y materias primas que demandara la planta 2 y cuyos
motores se encuentran controlados por el PLC Planta 1.
El PROVEEDOR deberá confirmar, presentar y validar una arquitectura completa del

sistema de control con la licitación, basándose en el plano de diseño.
Sera integrada la red de monitoreo y gestión de calidad de energía de los MCCs de

Planta 2 y torre de enfriamiento #3, utilizando ProfiNet.
En general la red de control será sobre Profibus DP, incluyendo la red de control de
motores que se propone sobre una topología “Daisy Chain” o lineal sobre RS-485.
A través de Profibus DP también serán conectadas las tres periferias centralizadas en el

gabinete de PLC.
6.6 Historiador de datos

El historiador de datos de proceso será parte integral del control del sistema. El
historiador deberá proveer:
• Gestión de la información de proceso y producción;
• Análisis de procesos y alarmas y datos de integración con otros sistemas;
• Funciones de gestión de datos como el rendimiento del sistema, informes,

tendencias y archivos históricos de la información de la planta.
6.7 Diagnóstico
Se proporcionarán diagnósticos completos del hardware del sistema para que los
subsistemas ayuden con el análisis y el mantenimiento de fallas. El sistema de alarma
deberá incorporar hardware del sistema de control, enlaces de comunicación y alarmas
de proceso. Estas alarmas deberán poder clasificarse en al menos cuatro niveles de
prioridad.
Pág. 9
Control System
Todos los bloques de funciones de software analógico y digital e I/Os tendrán la

capacidad de ser remotamente fijados o forzados (Por ejemplo: encendido, apagado) por
el personal de mantenimiento en las estaciones de trabajo de ingeniería y/o supervisión
en la sala de control. Cualquier función deberá ser protegida por contraseña.
6.8 Sistema de I/O

El PROVEEDOR será responsable de ensamblar los módulos de señales I/O digitales y
analógicas en el gabinete de PLC según la asignación especificada en el listado de
señales BIOSC_AUTO-PEIC-270-216-0002.
Además, el PROVEEDOR deberá asegurarse de que el último número de modelo de

cada módulo nuevo sea especificado. El PROVEEDOR informará al CLIENTE de
cualquier discrepancia encontrada con el diseño propuesto que se puede encontrar el en
plano BIOSC_AUTO-PEIC-270-240-0001 y la hoja de datos BIOSC_AUTO-PEIC-270-
261-0001.
El PROVEEDOR le informará al CLIENTE de la carga de la fuente de alimentación

necesaria dada la disposición de los módulos especificados, ofreciendo el repuesto
requerido si aplica.
El hardware de entrada y de salida se suministrará según el listado de señales

BIOSC_AUTO-PEIC-270-261-0001. Si bien en la hoja de datos se especifica el hardware
asignado, el PROVEEDOR podrá realizar propuestas que optimicen el funcionamiento
del tablero de control si así lo considera según conveniencia del CLIENTE. Cualquier
desviación o propuesta del PROVEEDOR deberá ser presentada al cliente por escrito y
justificando cada cambio o propuesta.
Para obtener información detallada, de dispositivos y elementos, referirse a la hoja de

datos BIOSC_AUTO-PEIC-270-261-0001.
6.9 Requisitos eléctricos

6.9.1 Transitorio, estático y protección EMI
Todo el equipo eléctrico deberá incorporar protección transitoria eléctrica en la entrada
de energía y en todas las interfaces a las entradas y salidas. El sistema debe cumplir con
los requisitos de prueba de IEEE C 37.90.1, pruebas de protección transitoria eléctrica.
Esta protección deberá ser considerada para su instalación en el gabinete de PLC.
El sistema deberá ser capaz de resistir las descargas electrostáticas de conformidad con
las pruebas IEC 801-2, nivel 3. El diseño del sistema de puesta a tierra del PROVEEDOR
deberá satisfacer todos los códigos y normas aplicables. El PROVEEDOR facilitará
detalles de los requisitos de diseño de puesta a tierra para su sistema.
El PROVEEDOR garantizará que el rendimiento del sistema cumpla satisfactoriamente

las pruebas de susceptibilidad de interferencia electromagnética (EMI) por SAMA PMC
33,1.
El diseño del equipo incorporará técnicas tales como aislamiento, blindaje, puesta a
tierra, juntas, filtrado y Unión según sea necesario para cumplir con este requisito.
Pág. 10
Control System
El PROVEEDOR puede utilizar otros estándares de la industria equivalentes para

justificar la inmunidad a EMI. Estos deberán proporcionarse con la cotización de
suministro, fabricación y ensamble del gabinete PLC.
6.9.2 Batería de respaldo

El PLC deberá contar con una UPS para garantizar una autonomía mínima de 20
minutos. La inspección visual de la baja tensión de la batería deberá proporcionarse en la
placa frontal de la fuente de alimentación o del procesador. La batería de reserva (si
aplica) será capaz de ser reemplazada por el usuario sin afectar a las funciones
normales del PLC.
El PROVEEDOR deberá tener en cuenta las siguientes especificaciones básicas para el

suministro de la UPS:
• Autonomía mínima: 20 minutos;
• Suministro de batería(s) para garantizar la autonomía;
• Potencia mínima: 750 VA;
• Voltajes de entrada/salida: 230 V AC/ 230 VAC;
Los datos retenidos deberán ser según la memoria del controlador en el momento de la
pérdida del suministro normal. El esquema de retención de memoria debe ser revisado
por el PROVEEDOR de la CPU o controlador. El esquema de retención de memoria no
requerirá herramientas externas, hardware o aplicaciones en soporte, por ejemplo:
carga/descarga de Flash, arranque de red, etc.
El PROVEEDOR deberá suministrar todas las protecciones eléctricas tanto en la entrada

como en salida de la UPS según diseño y deberá garantizar la protección de los circuitos
conectados aguas abajo de la UPS.
6.10 Requisitos Funcionales

6.11 PLC
EL dimensionamiento del PLC deberá garantizar una reserva mínima del 50% para la
memoria de datos y memoria para lógica. El PROVEEDOR deberá revisar, confirmar y
recomendar la CPU indicada en la hoja de datos para garantizar esta especificación.
6.11.1 Red Profibus DP

La red Profibus DP comunicara las tres periferias centralizadas que se instalaran en el
gabinete PLC, así como las señales de control de motores del MCC-Planta 2 y el MCC
de la torre de enfriamiento #3.
El PROVEEDOR de la red PROFIBUS DP deberá revisar los manuales de manera que

se garantice una velocidad de transmisión de datos adecuada, que no genere retardos
que atenten con la seguridad de las personas y el proceso, así como la verificación de
los parámetros de distancias y numero de nodos del proyecto para el correcto
dimensionamiento de la red.
Pág. 11
Control System
Se utilizará un repetidor cada 15 a 20 nodos para garantizar la velocidad y ancho de

banda adecuados para una transmisión de datos confiable hacia el PCS. Este repetidor
podrá será instalado en los CCM-2 del proyecto sin ser incluido en el Gabinete de PLC.
Se deberá implementar una resistencia Profibus DP activa en el gabinete de PLC para
garantizar la estabilidad de la red.
El PROVEEDOR deberá garantizar el uso de cable, accesorios, dispositivos activos,

resistencias terminales y conectores adecuados y certificados por SIEMENS para su uso
en redes RS-485 Profibus-DP.
6.11.2 Barreras Galvánicamente aisladas

Serán instaladas barreras galvánicamente aisladas para la conexión de las señales
provenientes de la instrumentación intrínsecamente segura ATEX Ex ia, con el fin de
garantizar circuitos intrínsecamente seguros incapaces de generar ignición, y la
amplificación de la señal hacia el PLC. Estos dispositivos no requerirán de un sistema
equipotencial de tierra en el gabinete.
Estas barreas se utilizarán para señales de AI, AO, DI y DO y no aplicarán para la

conexión de señales DI tipo transistor o para la conexión de contactos con potencial. Por
tanto, se conectarán a sensores tipo NAMUR o contactos libres de potencial.
El PROVEEDOR deberá garantizar la aprobación ATEX, IECEx y UL de estos

dispositivos para su implementación y conexión con los instrumentos en el área
clasificada Clase I División 2.
6.11.2.1 Barrera Galvánicamente aislada para señales AI

Las barreas galvánicamente aisladas AI serán para la conexión de Sensores
/Transmisores 4-20 mA de 2 o 3 hilos pasivos o activos ATEX Ex ia. Se podrán conectar
dos señales por barrera.
El PROVEEDOR deberá conectar, a bornes de 3 niveles de salida hacia los

instrumentos, los tres bornes de entrada de la barrera según se indica en la figura 6.1:
Conexión a bornes
de 3 niveles.
Figura 6-1 Conexión de Barrea AI
El listado de señales BIOSC_AUTO-PEIC-270-216-0002 especifica que instrumentos son

pasivos o activos, siendo la gran mayoría pasivos.
Pág. 12
Control System
El PROVEEDOR deberá consultar el listado de señales para verificar el tipo de conexión

(a 2 o 3 hilos). La tierra de los bornes de 3 niveles será para la conexión del Shield o
pantalla del cable.
6.11.2.2 Barrera Galvánicamente aislada para señales AO

Las barreas galvánicamente aisladas AO serán para la conexión de los convertidores I/P
de las válvulas de control ATEX Ex ia. Se podrán conectar dos señales por barrera.
El PROVEEDOR deberá conectar, a los bornes de 3 niveles de salida hacia los

instrumentos, los dos bornes de entrada de la barrera según se indica en la figura 6.2:
Conexión a bornes
de 3 niveles.
Figura 6-2 Conexión de Barrea AO
6.11.2.3 Barrera Galvánicamente aislada para señales DI

Las barreas galvánicamente aisladas DI serán para la conexión de las señales desde
sensores NAMUR. Se podrán conectar dos señales por barrera.
El PROVEEDOR deberá conectar, a los bornes de 3 niveles (incluyendo el borne de

tierra para conexión de la tierra del circuito, según aplique) de salida hacia los
instrumentos, los dos bornes de entrada de la barrera según se indica en la figura 6.3:
Conexión a bornes
de 3 niveles.
Figura 6-3 Conexión de Barrea DI
6.11.2.4 Barrera Galvánicamente aislada para señales DO

Las barreas galvánicamente aisladas DO se utilizarán como reserva en el gabinete de
control.
Pág. 13
Control System
El PROVEEDOR deberá conectar, a los bornes de 3 niveles (incluyendo el borne de

tierra para conexión de la tierra del circuito) de salida hacia los instrumentos, solo los
bornes de entrada [U1 (24 V DC) y -3 o -6] de la barrera según se indica en la figura 6.4:
Conexión a bornes de 3
niveles.
Figura 6-4 Conexión de Barrea DO
Si bien el proyecto no maneja válvulas solenoide ATEX Ex ia, se recomienda la conexión

de las barreras como reserva.
6.11.3 Switch de Acceso

Se utilizará un switch de acceso para la conexión del PLC, la estación de Ingeniería y
Supervisión y la red de monitoreo y gestión de energía de los MCCs.
El PROVEEDOR deberá cumplir con los siguientes requerimientos para el suministro del
switch de red:
• Debe ser administrable y para instalación Riel DIN;
• Debe ser Industrial Ethernet con velocidades de 100/1000 Mbps;
• Puerto óptico: Gigabit Ethernet (1000BASE-SX) para conexión de fibra óptica

monomodo [Reserva para futura topología de red];
• Debe soportar los siguientes Protocolos:
▪ Protocolos de administración: TFTP; LLDP (802.1AB), HTTP, Telnet;
▪ PROFINET;
▪ SNMP v1, v2, v3;
▪ HRP;
• Debe soportar funciones de redundancia como: HIPER-Ring (Manager), HIPER- “Ring

(Ring Switch”) y “Media Redundancy Protocol” (MRP) (IEC62439-2);
• El gabinete de PLC debe contar con un Patch-Panel tipo riel DIN para la conexión de los
cables de red PROFINET, STP categoría 6A o superior. El PROVEEDOR deberá
suministrar el Patch-Panel con la debida idenficacion y maquillado de cada uno de sus
puertos RJ-45. Se deberán utilizar Jacks RJ-45 apantallados (para cable STP o FTP),
para las conexiones externas del gabinete;
Pág. 14
Control System
• El cableado interno de red en el Gabinete deberá ser usar Patch-Cords UTP categoría
6A o superior, aprobados para conexión de redes PROFINET. Deben ser debidamente
maquillados e identificados por el PROVEEDOR.
6.11.4 Gabinete de PLC

El gabinete para PLC se fabricará metálico en lámina estirada en frío cold rolled calibre
14, con laterales formados de una sola pieza perfilada y doblada, para dar una mayor
rigidez. Tratado con bonderizantes y fosfatantes dejando la superficie lista para su
texturizado a través de la pintura electrostática color gris ANSI 49, con espesor de 80-
100 micras.
Su acceso será frontal con puerta abisagrada desmontable, con apertura al lado derecho
con ángulo de giro de 180° y cerradura de tipo manija con llave con giro a 90° y Cierre
Central. En su interior contará con una bandeja de doble fondo desmontable sobre la
cual se hará el montaje de los dispositivos del mismo. Será apto para la instalación bajo
techo y garantiza la protección NEMA 12. Además, contara con iluminación interna tipo
LED accionada por un microswitch al abrir la puerta.
El acceso de cables será superior proyectado para bandeja de ancho 400 mm según
diseño. Las perforaciones deberán venir protegidas con tapones de caucho para cada
uno. Adicional en el gabinete se deberá instalar una toma de 120V AC con GFCI y polo a
tierra.
EL gabinete de PLC deberá ser alimentado desde una fuente regulada y una no
regulada. El circuito regulado deberá alimentar la CPU, tarjetas de comunicación y en
general todo el I/O del PLC. El circuito no regulado estará destinado a la alimentación de
la iluminación interna, sistema de ventilación, microswitch de puerta, tomacorriente, etc.
El PROVEEDOR será responsable por el adecuado cableado interno del gabinete, las
pruebas FAT y pruebas SAT que garanticen el correcto funcionamiento del sistema de
control integrado. El PROVEEDOR será responsable por dejar el espacio necesario para
el debido peinado y la adecuada administración del cableado de instrumentación y
control proveniente de campo. Si lo considera necesario podrá proponer dimensiones
para el Gabinete diferentes al diseño sugerido, y deberá proponer una distribución que
garantice la debida administración del cableado proyectado desde campo.
El gabinete deberá contar con una barra de tierra y una barra de instrumentación, las
cuales serán equipotencializadas al sistema de puesta a tierra existente en la planta.
El PROVEEDOR deberá suministrar todos los accesorios especificados en el diseño, así

como todos aquellos que considere necesarios para el correcto funcionamiento del
Tablero PLC. El PROVEEDOR será responsable del suministro de todos y cada uno de
los accesorios de instalación como pernos, tuercas arandelas, etc., para la instalación a
piso del Gabinete.
Se utilizarán bornes de máximo tres niveles para la conexión de la instrumentación de

campo hacia el gabinete, de color gris o azul preferiblemente y deberán ser
suministrados con los accesorios necesarios para el debido maquillado y la debida
identificación (pin-out) de los hilos y cables de instrumentación y control. Se deberán
Pág. 15
Control System
utilizar marcadores de regleta que identifiquen los bloques de bornes para AI, DI, AO y
DO que faciliten la identificación del tipo de señal a conectar. También deberán ser
usados marcadores de regleta para la identificación de distribución de circuitos 230 VAC
y 24 VDC.
El PROVEEDOR será responsable de la verificación de la ampacidad de los breakers de

distribución de alimentación de equipos de control, señales I/O y dispositivos de
comunicación. La propuesta de los diseños será la base para la verificación. El
PROVEEDOR deberá suministrar un sistema de ventilación adecuado que garantice el
correcto funcionamiento de los dispositivos que generan calor.
El PROVEEDOR deberá basarse en el diseño de plano BIOSC_AUTO-PEIC-270-240-

0001 y deberá cumplir estrictamente las especificaciones técnicas indicadas en este
documento y la hoja de datos.
El PROVEEDOR podrá hacer propuestas que optimicen el espacio y funcionalidad del

Gabinete de control según considere. Cualquier desviación a los diseños a consideración
del PROVEEDOR y a beneficio del CLIENTE, deberán ser notificadas con anticipación al
CLIENTE, con el fin de que cualquier modificación de mejora sea aprobada por el
CLIENTE antes de la fabricación del Gabinete de control.
7. Configuración
El requisito de configuración de PLC para el proceso se discute en detalle en la filosofía
de control y operación de la planta BIOSC_AUTO-PEIC-270-231-0001.
8. Prueba de Aceptación (FAT)

Los informes de calidad y rendimiento se entregarán para garantizar que los equipos del
sistema de control suministrados cumplan con las especificaciones del cliente y este
documento. El PROVEEDOR deberá permitir la prueba del paquete suministrado de
acuerdo con los requisitos FAT específicos en las diversas especificaciones del cliente,
hojas de datos, criterios de diseño y otros documentos de referencia en la Sección 12 de
esta Especificación. Para el sistema de Control, el PROVEEDOR realizará una Prueba
de Aceptación de Fábrica (FAT), aplicable para el gabinete de PLC, en las instalaciones
del PROVEEDOR, según este último determine, y deberá:
• Presentar un plan de prueba FAT para la aprobación del cliente;
• Proporcionar todo el equipo de prueba necesario;
• Registro de los datos de la placa de identificación, los detalles del fabricante y los
números de modelo de los equipos instalados;
• Llevar a cabo controles punto a punto en todos los cables y mantener registros de
pruebas;
• Probar todos los puertos de datos y equipos de comunicaciones del sistema de

Control;
• Prueba de enlace de cables de red;
Pág. 16
Control System
• Proporcionar hojas de prueba completas de inspecciones y pruebas de acuerdo con

las normas americanas y colombianas;
• Pruebas de lazo de I/Os discretas y analógicas;
• Energizar el equipo del sistema de control y probar que la potencia funcional

funcione correctamente;
• Rectificar a costo del PROVEEDOR cualquier defecto u omisión en la instalación;
• Proporcionar las hojas de pruebas completadas de las inspecciones y pruebas.
9. Reportes de Calidad de Pre-Comisionamiento

Los informes de certificación previa a la puesta en servicio se entregarán para todos los
equipos y sistemas suministrados. Este informe contendrá al menos la lista de equipos y
sistemas precomisionados. El informe de puesta en servicio del sitio deberá contener la
lista con todos los dispositivos, con un registro de cada TAG. Los informes semanales
detallados con la metodología y todos los procedimientos de las pruebas con
autorización previa para la energización.
Se debe entregar una autorización para el informe de energización para todos los
equipos relacionados con el alcance de este suministro.
10. Instalación en sitio, Pruebas y Comisionamiento

El PROVEEDOR se asegurará de que todos los equipos y componentes del sistema de
control estén diseñados para cumplir con los requisitos del CLIENTE para Pruebas y
Comisionamiento Preoperacionales en el sitio.
Si es necesario, el PROVEEDOR proporcionará una lista detallada del equipo y el peso

de todas las estructuras, materiales y conexiones que se instalarán y/o montarán, los
sistemas que se conectarán y todas las demás actividades que dependen de otro
proveedor de ensamblaje electromecánico para completar el trabajo en el sitio.
Esta información será enviada por el PROVEEDOR, para que el CLIENTE pueda definir
correctamente el alcance de los servicios del sitio. En caso de que falte esta información,
el PROVEEDOR será responsable de complementar los servicios en sitio para garantizar
la conclusión del alcance.
El PROVEEDOR proporcionará, después de la finalización de la Prueba de Aceptación

de Fábrica (FAT), la siguiente documentación necesaria para la prueba en el sitio por
parte del CLIENTE:
• Marcas de línea roja (Mark-up Redlines) de esquemas y diagramas de terminación

suministrados por el Cliente;
• As-Built de todos los dibujos producidos por el proveedor utilizados durante la

fabricación, instalación y cableado de equipos y componentes.
Pág. 17
Control System
La supervisión en sitio durante la instalación, prueba y puesta en servicio de todos los

sistemas y equipos del sistema de control provistos por el PROVEEDOR, incluida la
resolución de las consultas técnicas de campo, se ofrecerá como un precio take-out.
11. Garantía de Rendimiento

Las demandas y los requisitos en esta Especificación son los requisitos mínimos
aceptables, y estos deben ser cumplidos por el PROVEEDOR, que no puede evadir su
responsabilidad.
El PROVEEDOR es el único y exclusivo responsable de la planificación, fabricación,

montaje y rendimiento de los equipos, así como de todos los materiales y sus
componentes individuales, dentro de las capacidades y características especificadas en
esta especificación, incluso cuando el equipo, sus materiales y los componentes no sean
fabricados por el PROVEEDOR. El PROVEEDOR garantizara que todos los equipos
enumerados en este documento estarán libres de defectos causados por errores u
omisiones de cualquier tipo, incluidas, entre otras, omisiones y errores en la fabricación,
ingeniería, rendimiento, calidad y diseño.
La garantía mencionada en esta Especificación y la garantía de rendimiento del equipo,

en su totalidad, y para cada pieza o componente del equipo en particular, es válida por
un período de 18 (dieciocho) meses a partir de la fecha de envío o 12 (doce) meses a
partir de la fecha de emisión del Certificado Provisional de Aceptación Técnica, lo que
ocurra primero. Este período de garantía se extenderá al tiempo de inactividad resultante
de fallas técnicas, mal funcionamiento, no conformidad o no disponibilidad de piezas de
repuesto, ensamblajes o componentes.
El PROVEEDOR es el único responsable del diseño de la fabricación y el diseño del

ensamblaje, la calidad de la fabricación y el rendimiento del Sistema de control en su
conjunto y de cada material o componente individualmente, incluso aquellos materiales y
componentes que no son fabricados por el PROVEEDOR, dentro de la capacidad y
características indicadas en los documentos anexos a esta Especificación.
El PROVEEDOR se comprometerá, sin costo alguno para el CLIENTE, a enviar a sus

técnicos, dentro de los dos (2) días hábiles posteriores a la notificación del CLIENTE
para reemplazar o reparar cualquier parte o componente del Sistema de control que no
esté en condiciones operativas o esté defectuoso. Si las reparaciones o los reemplazos
no se pueden hacer de inmediato, las partes deberán, de mutuo acuerdo, establecer un
calendario para su implementación, dejando el período de garantía extendido
automáticamente por el término realmente gastado en la reparación.
Si la reparación o el reemplazo no se realizan dentro del tiempo acordado, el

PROVEEDOR estará sujeto a sanciones contractuales.
En los casos en que sea necesario reparar los componentes del Sistema de control en
las instalaciones del PROVEEDOR, el PROVEEDOR será responsable de todos los
costos de desmantelamiento, embalaje, envío y devolución del equipo, el seguro, las
repruebas que se realicen y todos los gastos relacionados.
La falla o demora del PROVEEDOR en atender la rectificación de los defectos en el

equipo de acuerdo con el cronograma, permitirá al CLIENTE realizar planes de
Pág. 18
Control System
reparación alternativos, a través de terceros, al tiempo que impondrá sanciones

contractuales al PROVEEDOR. Además, en este caso, el período de garantía se
extenderá automáticamente por el mismo período que se gastó realmente para reparar el
equipo.
El PROVEEDOR también se compromete a reembolsar al Cliente el valor de los costos

de dichas reparaciones, dentro de los 10 (diez) días posteriores a la presentación de la
factura. También se puede deducir de cualquier monto adeudado al PROVEEDOR.
Las piezas o componentes defectuosos que se reemplazan dentro del período de

garantía pasan a ser propiedad del PROVEEDOR. La garantía del nuevo equipo se
renueva por 24 (veinticuatro) meses a partir de la fecha en que se reemplazó.
Si el Sistema de control, durante el período de garantía, no cumple con los requisitos de

rendimiento especificados en las Especificaciones del cliente y los documentos de
referencia, el PROVEEDOR, sin cargo para el CLIENTE, deberá tomar las medidas
necesarias para corregir los defectos de rendimiento, incluida la reparación o el
reemplazo. Partes y componentes que no alcanzan la capacidad o eficiencia planificada,
o que fallan en materiales o mano de obra.
En los casos en que la continuidad de la operación es crítica hasta el momento en que se

pueda realizar la reparación (o se realice el reemplazo de los componentes defectuosos),
el CLIENTE puede continuar utilizando los componentes que no funcionan, pero que
están en condiciones de operación, siempre que el PROVEEDOR confirme (por escrito)
que dicho uso no causa ningún riesgo de seguridad o daño al equipo en su totalidad. Sin
embargo, esto no exime al PROVEEDOR de las garantías estipuladas en esta
Especificación, que permanecerán válidas e intactas en todos sus términos. El CLIENTE
tiene derecho a exigir su cumplimiento.
El PROVEEDOR garantizará que el diseño, los materiales y la mano de obra empleados

en la fabricación del Sistema de Control se ajustarán a los documentos del contrato.
El PROVEEDOR deberá presentar el documento de garantía que demuestre el

compromiso con cada uno de los artículos aquí descritos.
12. Documentos de referencia

El diseño, los procedimientos de fabricación y los materiales que se utilizarán durante la
fabricación cumplirán con la última revisión de los siguientes documentos, códigos y
normas.
12.1 Hojas de Datos

La hoja de datos que es aplicable al alcance de este documento se enumera a
continuación:
Tabla 12-1: Hojas de Datos
Número de hoja de datos Nombre de la hoja de datos

BIOSC_AUTO-PEIC-270-261-0001 Hoja de datos de Hardware y Software de Control
Pág. 19
Control System
12.2 Planos
Tabla 12-2: Lista de Planos
Diseño de Gabinetes y Tableros de Instrumentación y Control

Número de Plano Nombre del Plano
BIOSC_AUTO-PEIC-270-240-0001 Diseño y Layout Interno de 100-PLC-001
12.3 Documentos de Referencia

Tabla 12-3: Documentos de Referencia
Número de documento Nombre del documento

BIOSC_AUTO-PEIC-270-230-0001 Bases de diseño de Instrumentación y control
BIOSC_AUTO-PEIC-260-230-0001 Bases de diseño Eléctrico
12.4 Códigos y Normas

Tabla 12-4: Códigos y Normas
Abreviación Descripción
ANSI American National Standards Institute
ANSI/ISA S95 Standard for integration of enterprise and control systems
ASTM American Society for Testing Material
CSA Canadian Standard Association
DIN Deutsche Intuit für Normung
EIA Electronic Industry Association
FM Factory Mutual
ICEA Insulated Cable Engineers Association
IEC International Electrotechnical Commission
IEEE Institute of Electrical and Electronics Engineers
ISA International Society of Automation
ISO International Organization for Standardization
MSHA Mine Safety and Health Administration
NEC National Electric Code
NEMA National Electrical Manufacturers Association
NESC National Electrical Safety Code
NFPA National Fire Protection Association
NTSC National Television System Committee
OPC OPC Foundation
OSHA Occupational Safety and Health Administration
TIA Telecommunications Industry Association
RFC Request for Comments
SAMA Scientific Apparatus Makers Association
Pág. 20
Control System
SMPTE Society of Motion Picture and Television Engineers
TIA Telecommunications Industry Association
UL Underwriters Laboratory
Todo el equipo debe contar con la aprobación de al menos las siguientes asociaciones o
instituciones:
Tabla 12-5: Asociaciones e Instituciones
CSA Canadian Standards Association
FM Factory mutual
NCE Normas de la Comunidad Europea
ATEX Appareils destinés à être utilisés en ATmosphères EXplosives
UL Underwriters Laboratories of USA
13. Requerimiento de Información para Proveedor (SDR)

Esta sección enumera los dibujos y documentos requeridos para ser presentados por el
PROVEEDOR durante la ejecución de la obra en virtud del contrato.
13.1 Requipara durante la ejecución de la obra

13.2 Preámbulo
Esta Sección enumera los planos y documentos que debe presentar el PROVEEDOR
durante la ejecución del trabajo conforme al Contrato.
Los planos y la documentación suministrados por el PROVEEDOR deberán estar escritos

en idioma español o inglés para la Fase 1 - Fase de Ingeniería detallada. Estos constituirán
datos de proveedores certificados que se emitirán para el diseño detallado.
Los manuales y la documentación requerida para fines de construcción, puesta en servicio,

operaciones, mantenimiento y capacitación deben ser suministrados por los proveedores
en español preferiblemente para la fase 2 - Fase de suministro de equipos.
13.3 Requerimiento durante ejecución de Trabajo

Los planos y documentos que deben ser enviados por el Proveedor se indican en el
Esquema de Requerimientos y Documentos del Proveedor que se encuentra a
continuación. Los planos y documentos se presentarán dentro del número indicado de
semanas a partir de la notificación de aceptación de la oferta (a menos que se indique lo
contrario).
El requisito para el suministro de los planos y documentos individuales enumerados en la

Tabla 13.1 se detalla en las distintas secciones que conforman el Contrato. Tabla 13.1 es
un resumen de los requisitos especificados. Si hay algún conflicto entre la tabla y otras
secciones del Contrato, las otras secciones tendrán prioridad.
Pág. 21
Control System
Tabla 13.1: Alcance de Suministro de Documentos y Planos por el Proveedor
Después de Orden de Post-

Compra Revisión
Requisición En
Item Documento / Plano Para
Con Oferta MDR Revisión Certificado
Información
(Semanas) (Semanas)
(Semanas)
G
G01 Catálogo Si - - - -
En
G02 Garantía Certificado - - - -
Entrega
Lanzamiento Certificado
G03 - - - 12 -
Para Inspección
Informes, registros,
G04 certificados de inspección y - - - 12 -
pruebas
Programa de ingeniería,
G05 compras, fabricación, envío Si - - 1 1
y entrega
G06 Datos Libro De Fabricante - - - 12 12
Plan de instalación y
G07 ensamblaje con secuencia - - - 4 2
completa y programación
Inspección Y Pruebas
G08 Si - - 2 2
Procedimientos
Lista de dibujos y
documentos con fecha de
G09 Si - - 1 1
presentación programada
(VDS)
Desviaciones Lista De
G10 Si - - - -
Suministro
Lista de herramientas
especiales recomendadas
G11 Si - - 2 -
para el montaje, la prueba y
el mantenimiento
Lista de trabajos anteriores
G12 Si - - - -
(reciente)
Lista de materiales según el
G13 Si - - 4 2
alcance del suministro
Lista de piezas incluyendo
G14 números de proveedor y Si - - 12 -
fabricante original
Lista de repuestos para pre-
G15 Si - - 12 -
comisionamiento
Lista de repuestos para la
G16 Si - - 12 -
puesta en marcha
Pág. 22
Control System

Compra Revisión
Requisición En
Información
(Semanas) (Semanas)
(Semanas)
Lista de repuestos para 2
G17 Si - - 12 -
años de operación
G18 Lista De Subcontratistas Si - - 4 -
M
Disposiciones generales que
M01 incluyen dimensiones y peso Si - - 4 2
del contorno
J
J01 Interconexión Diagramas - - - 6 2
Lista de documentos y
J02 Si - - 2 2
dibujos
Hoja (s) de datos
J03 Si - - 4 2
completamente llenada
Disposición general dibujos
J04 Si - - 4 2
de equipos
J05 Equipo Carga Si 4 2
J06 Fabricación Dibujos - - - 6 2
J07 Cableado Diagramas - - - 4 2
J08 Tierra Diagramas - - - 4 2
J09 Tipo Pruebas Informes - - - 2 2
J10 Informe De Rutina Pruebas - - - 2 2
J11 Dimensional Dibujos Y
Si - - 2 2
Diseño
S
6 Antes
Hojas de datos de seguridad
S01 - - - Para 2
de materiales (MSDS)
Entrega
I
I01 Contenido de la OIM Índice - - - 6 2
6 Antes
Manuales de instalación,
I02 - - - Para 2
operación y mantenimiento
Entrega
Instalación Y Erección
I03 - SI - Incluye I02 -
Secuencia
I04 Campo Instalación Listas - SI - Incluye I02 -
Requisitos especiales para
I05 el manejo previo y durante - SI - Incluye I02 -
la erección
Pág. 23
Control System

Compra Revisión
Requisición En
Información
(Semanas) (Semanas)
(Semanas)
Recomendaciones para el
I06 almacenamiento antes y - SI - Incluye I02 -
después de la erección
PreComisionar / Comisionar
I07 - SI - Incluye I02 -
Manuales
I08 Comisionar Listas - SI - Incluye I02 -
Lista completa de piezas
I09 incluyendo el número de - SI - Incluye I02 -
pieza del proveedor y OEM
I10 Entrenamiento Manuales - SI - Incluye I02 -
Q
Plan de aseguramiento de la
Q01 - - - 6 2
calidad o manual
Calidad Seguro Carpeta
Q02 - - - 6 2
Índice (MDR Índice)
0 Antes
Calidad Seguro Archivo
Q03 - - - - Para
(MDR)
Entrega
Prueba de aceptación de
4 Antes
fábrica (FAT) y
Q04 - - - Para 2
procedimientos de prueba
Prueba
de rendimiento
Procedimientos de prueba
Q05 - - - - -
de aceptación del sitio (SAT)
Certificado Datos de
Q06 - Si - - Incl Q03
rendimiento
Superficie Preparación Y
Q07 - Si - - Incl Q03
pintar Especificación
Calor Ejecutar prueba
Q08 - Si - - Incl Q03
Descripción
Q09 Calor Tratamientos Informes - Si - - Incl Q03
Ndt Resultados (después de 2 Después

Q10 - Si - Incl Q03
la prueba) de Prueba
Pág. 24

Biosc - Auto Peic 270 260 0001 - 0

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Biosc Engineering Specifications

Proyecto Re-Ingeniería Planta 2 Systems and Process Control Engineering

Especificación del Sistema de Control

2019-04-01 0 Para Uso D. Galindo M. Ortiz L. Calvo S. Arango E. Velandia

2. Alcance De Especificación .......................................................................................................... 2

3. Trabajo Incluido ............................................................................................................................ 2

4. Trabajo Excluido ........................................................................................................................... 7

5. Límites de Batería ......................................................................................................................... 8

6. Requerimientos del sistema de Control ..................................................................................... 8

8. Prueba de Aceptación (FAT) ..................................................................................................... 16

9. Reportes de Calidad de Pre-Comisionamiento ....................................................................... 17

10. Instalación en sitio, Pruebas y Comisionamiento ................................................................... 17

11. Garantía de Rendimiento ........................................................................................................... 18

12.1 Hojas de Datos ................................................................................................................... 19

13. Requerimiento de Información para Proveedor (SDR) ........................................................... 21

13.1 Requipara durante la ejecución de la obra ......................................................................... 21

Lista de Tablas y Figuras

Para la Re-Ingeniería de la planta de producción 2, Biosc ha contratado a Autoproceso

PROVEEDOR La persona o compañía identificada en el contrato como

SUBPROVEEDOR Cualquier persona o empresa (que no sea el cliente) que

CONTRATO Contrato entre el CLIENTE y el PROVEEDOR para el

PAQUETE Ensamble y/o conexiones de diferentes equipos y

PRUEBAS DE Pruebas técnicas realizadas a el paquete para cumplir con

REPRESENTANTE DEL Un representante oficial (entidad o individual) designado

SDR Requisitos de información por el PROVEEDOR.

PCS Sistema de control de Procesos [Processes Control

SCADA Adquisición de datos y Supervisión [Supervisory control

HMI Interfaz Humano Máquina [Human Machine Interface]

HOT SWAP Hot swapping es reemplazar en caliente o reemplazar o

I/O Sistema de señales de entradas/salidas [E/S] analógicas y

AO Señal de Salida Analógica.

DI Señal de Entrada Digital.

DO Señal de Salida Digital.

MCC Centro de Control de Motores

PCS Sistema de Control de Proceso

El diseño, función y rendimiento satisfactorio del suministro, sus componentes y

El alcance de suministro se dividirá en dos partes que se citarán a continuación.

Table 3-1: Servicios de Ingeniería de Detalle (Fase 1)

Item Qty. Unidad Descripción

Tabla 3-2: Equipo (fase 2)

Item Qty. Unidad Descripción

Específicamente para el Gabinete de control 100-PLC-001 y el sistema de control, el

• Suministrar, fabricar y ensamblar el hardware y software de Control, que incluye lo

▪ Ingeniería del PLC;

▪ Revisión de diseño del Gabinete PLC S71500 para la instalación de los

▪ Red de control ProfiNet, incluyendo Patch-Panel y accesorios de instalación

▪ Red de control Profibus DP, incluyendo sus cables, conectores y accesorios

▪ Suministro de apoyo para configuración de software;

▪ Suministro de software y sus licencias adecuadas para la aplicación;

▪ Revisión de capacidades de CPU y capacidad de procesamiento de I/Os;

▪ Suministrar todo el hardware de interfaz y software necesario para permitir la

▪ Revisión y aprobación de todas las especificaciones del cable Profibus DP.

▪ Provisión para inspecciones de fábrica y pruebas del sistema realizadas por

▪ Provisión y producción de documentación de diseño de ingeniería, así como

▪ Proporcionar todos los datos de diseño, cálculos, especificaciones, planos,

▪ Suministro de PC Cliente apto y adecuado para el correcto funcionamiento

▪ El PROVEEDOR deberá contar con dispositivos de repuesto y herramientas

▪ El PROVEEDOR organizará y preparará el paquete para envío/transporte a

▪ La responsabilidad total de garantizar que cualquier y todos los equipos o

▪ El PROVEEDOR velará por el cumplimento de la norma CE de todos los

▪ El PROVEEDOR velará por el cumplimento de la norma ATEX Ex de todos

▪ El PROVEEDOR es responsable de supervisar la instalación de los equipos

▪ Suministro de todos los accesorios (tanto temporales como permanentes)