ACTIVIDAD

GESTION DE LAS OPERACIONES

PRESENTADO A

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA

2021
 INTRODUCCIÓN

La gestión de las operaciones como se ha mencionado en las actividades anteriores es una gran
herramienta para solucionar todos nuestros problemas de logística ya sea de tipo interno
(procesos productivos, mercadeo, compras) como externos (proveedores, transporte, improvistos
por fuerza mayor), pero que pasa si no se da un análisis correcto a nuestras cifras y al ver que
tenemos un ápice de éxito nos conformamos, es aquí donde debemos tener rigurosidad al
momento de observar resultados, para que al identificar un problema, por más pequeño que sea,
con el tiempo no se vuelva una bola de nieve.

Por medio del desarrollo de la presente unidad desarrollaos el análisis de operaciones en cuanto a
cantidades a fabricar, permitiendo tener una visión del sistema productivo utilizado en la
optimización y mejoramiento de procesos, de esta forma se establecen las operaciones de entrada
y salida y sus respectivas herramientas que la caracterizan.
 OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

Analizar e identificar elementos relevantes de un sistema productivo en cuanto a procesos

fundamentales de las organizaciones y estrategias que permitan desempeñarse en el mercado

siendo así más competitivas.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Identificar los pormenores y aspectos más relevantes de los sistemas de gestión de

producción, en el momento de ser ejecutadas por las organizaciones en procesos de

manufactura y otros.

 Por medio de programas como RAMUS INSTITUCIONAL, analizar sistemas y

programas prediseñados

 Establecer las principales estrategias aplicadas en el desarrollo y configuración de un

proceso productivo automatizado.

Actividades para desarrollar

Si cuenta con otras actividades de este mismo curso, por favor realizar desarrollos
diferentes.

Individual

1. Ejercicio 1: Análisis de la Configuración y capacidades del proceso productivo

Automatizado.

El ejercicio 1 se desarrollará con la siguiente secuencia de actividades:

 El estudiante deberá revisar Instrucciones componente Práctico Simulado. En ese encontrara

videos donde se explica cada una de las partes que componen una celda de manufactura
flexible, sus características, uso, funcionamiento y pautas para acceder y operar el lenguaje
que maneja la programación de los distintos sensores y actuadores de cada estación de
trabajo.
https://youtu.be/Gb4pgP1ni_s
 Una vez se realice la revisión deberá ubicar en el video la parte donde se pone en
marcha sistema productivo automatizado de forma continua para fabricar una pieza de
producto.

 Los estudiantes
deberán medir el tiempo
del ciclo de
procesamiento
de cada unidad de
producto fabricada por la
 celda de manufactura flexible, desde el momento en que se posiciona la pieza en la celda,
hasta que se deja el producto terminado en el almacén y se inicia un nuevo ciclo de
fabricación. Para esta actividad deberán tomar como mínimo 5 mediciones y así establecer el
tiempo promedio del proceso productivo, las mediciones deben ser entregadas en el informe
final.

T1 01:00

T2 01:03

T3 00: 53

T4 00:52

T5 00:58

PROMEDIO TIEMPO = 00:59:00

 Partir del tiempo de fabricación determinado, el estudiante deberá calcular la capacidad de

producción y los tiempos de cumplimiento de la demanda de producto para el mes 1 en
turnos de 8 horas, con base en los siguientes datos:

MESES MES 1
Demanda 36.000

Días productivos 20

Turno de 8 horas producen 8x60 min x 1 unidad = 480 unidades x turno

20 días productivos con producción de 480 und = 9600 unidades/mes

Tiempo de cumplimiento 14630 unidades/480und día = 75,00 días

 Si el cliente solicita que los productos sean entregados en 10 días determine los turnos
requeridos para cumplir con la solicitud.
 Analizar los resultados

Tiempo de cumplimiento igual a 10 días

Unidades = 36.000
Producción día = 3.600
Producción Turno = 480 und
Total, turnos necesarios = (36.000/480und) /10 días = 80 turnos, 8 turnos diarios

Como resultado final de este ejercicio, cada estudiante deberá entregar la solución obtenida con
los datos de demanda indicados, Solución con los datos de pedido indicados y el análisis de
resultados correspondiente, en el informe final de trabajo practico.

2. Ejercicio 2: Programa de requerimientos de materiales proceso productivo

Automatizado.

El ejercicio 2 se desarrollará con la siguiente secuencia de actividades:

 El estudiante analizara la composición del producto final fabricado por la celda de

manufactura flexible, e identificara los componentes de cada unidad de producto fabricado.
 Una vez se realice identificación de los componentes deberá utilizar la siguiente información
de necesidades de componentes para resolver el ejercicio:
 Con base en la lista de necesidades de componentes establecida, el estudiante deberá
proponer el árbol de ensamble del producto según los conceptos y fundamentos teóricos del
MRP y además determinar las necesidades de cada componente aplicando técnica de
dimensionado lote a lote. Para esta actividad se deberán calcular los requerimientos para la
demanda indicada en el ejercicio 1 (36.000 unidades), además se asumirá que existen
inventarios del producto final de 5.000 unidades y el Lead Time de todos los componentes es
de 8 días. Las 36.000 unidades son requeridas para el día 20 del periodo en curso.

Como resultado final de este ejercicio, cada estudiante deberá entregar el árbol de ensamble del
producto y el programa de requerimientos de materiales desarrollado bajo la técnica de
dimensionado lote a lote para la cantidad de demanda establecida en el ejercicio 1, en el informe
final de trabajo practico.
 QUE ES MRP

MPR es conocida como la planificación, es un sistema que al asociarse a un software lleva a

cabo la planificación y la producción de un sistema de control de inventarios.

El objetivo principal es obtener las cantidades de materiales necesarias dentro de un lapso de

tiempo estipulado y así cumplir con las necesidades de los clientes teniendo en cuenta principales
requerimientos como lo son:

- Producción programada
- Orden de compra de proveedores

- Asegurar materiales y productos que estén disponibles para la producción y entrega

a los clientes.

- Niveles de inventario adecuados para la operación.

- Planeación de actividades de manufactura adecuados

TÉCNICA DE DIMENSIONADO LOTE A LOTE

En este caso, se produce exactamente lo que se requiere, evitando que lo que se pide en

un período se use más adelante en otro período. Esto conlleva a bajos costos de posesión

de inventario. Eso es lo que lo hace un ejercicio fácil. Es especialmente útil cuando

contamos con un sistema de inventario justo a tiempo (JIT – Just in time).

Considerando que el lead time es de una semana, el lanzamiento de la orden de

producción debe hacerse una semana antes para tener las cantidades requeridas en el

momento en que sean demandadas (momento de recepción de orden).

 ARBOL DE ENSAMBLE

CAJA CON
PERNO

CUERPO DE PERNO
TAPA
CAJA

BAS LATERALES TORNILL TAP SENS

E SIN O A OR
LATERALES PERFORACION
PERFORAD SUJETADOR
OS PERNO
3. Ejercicio 3: Caracterización del proceso productivo Automatizado (Metodología
IDEF-0).

El ejercicio 3 se desarrollará con la siguiente secuencia de actividades:

 El estudiante deberá revisar los recursos entregados para establecer los aspectos a tener
en cuenta para caracterizar procesos aplicando la herramienta metodología IDEF-0.

 El estudiante identificara cada una de las operaciones o procesos de la celda de

manufactura flexible para la fabricación del producto final.

 De forma individual los estudiantes desarrollaran la propuesta de caracterización del

proceso y las operaciones desarrolladas por la celda de manufactura con base en la
utilización de la herramienta metodológica IDEF-0. Para tal fin deberá establecer el
diagrama general (Diagrama padre Ao) y los diagramas específicos del proceso
(Diagramas Hijo A1, A2, A3, …An).

Adicionalmente, los estudiantes deberán tener en cuenta las siguientes

recomendaciones:

1. El estudiante debe instalar en su computador el software Ramus Educacional (Versión

Estudiantil) para realizar el informe utilizando los instaladores que serán publicados
en el foro de noticias del curso.
El software Ramus Educational, lo pueden descargar en el siguiente link:
https://drive.google.com/file/d/1mTpbKuO4-QfiGQ-tC11E_9UFihC5rYy-/view?
usp=sharing
2. Se le recomienda al estudiante investigar en internet sobre guías de uso de la
herramienta metodológica IDEF 0.
 3. El estudiante debe realizar la caracterización del proceso productivo representado en
la celda de manufactura, para tal fin deberá establecer el diagrama general (Diagrama
padre Ao) y los diagramas específicos del proceso (Diagramas Hijo A1, A2, A3, …
An) utilizando el software Ramus Educational.

La caracterización deberá cumplir con los siguientes aspectos:

 Procesos Representados: Almacenamiento, Procesamiento, Control de Calidad, el
estudiante deberá incluir otros procesos como lo son: Planeación y
Abastecimiento con el propósito de entregar una imagen más amplia del proceso
objeto de estudio.
 Elementos Componentes del Modelo: el modelo debe contar con los elementos
que componen la herramienta metodológica IDEF0, de manera clara y precisa,
además deben cumplir con las características y funciones de cada uno. Los
elementos son: cajas de proceso, entradas, salidas, controles y herramientas.
 Organización del Modelo: El modelo debe presentar una secuencia lógica y
organizada para facilitar el entendimiento y revisión del trabajo entregado. En el
entorno práctico del curso se encuentra dispuesto un recurso con ejemplos de
caracterizaciones realizadas bajo esta metodología.

Como resultado final de este ejercicio, cada estudiante deberá incluir en su informe final
del componente práctico el archivo generado por el software y las imágenes del modelo
diseñado, los cuales serán el producto final de esta actividad y se deben incluir en el
informe final.
 CONCLUCIONES

 Todos los aspectos que se vieron en esta Unidad son de vital importancia ya que hoy

en día debemos tener un excelente manejo de nuestra cadena de producción, ya que

ella es la herramienta que engrana cada área de la organización y hace que funcione

como un todo, para que de esa forma podamos satisfacer las necesidades de nuestros

clientes y podamos fidelizarlos.

 Debemos tener en cuenta varios factores que puedan afectar los sistemas de

manufactura para tener acciones correctivas que puedan disminuir los posibles

impactos que afecten nuestra rentabilidad.

 Se analizaron e identificaron elementos relevantes de los sistemas productivos y su

aplicación a las organizaciones en cuanto a sistemas de producción y manifactura por

medio de la aplicación de programas y software y el diseño de programas

prediseñados.
 REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

Alzate, L. (2017). Modelado de procesos. [Vídeo]. Recuperado

de http://hdl.handle.net/10596/13168

Nuñes, A., Guitart, T. L., & Baraza, S. X. (2014). Dirección de operaciones: decisiones
tácticas y
estratégicas. (pp. 335–350). Barcelona, España: Editorial UOC. Recuperado
de:
https://ebookcentral-proquest-com.bibliotecavirtual.unad.edu.co/

Anaya, T. J. J. (2017). Organización de la producción industrial: Un enfoque de gestión

operativa en
fábrica. (pp. 20-22). Madrid, España: ESIC Editorial. Recuperado de:
https://ebookcentral-proquestcom