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Diseño Caracterizacion Perfil Cano 2014
Diseño Caracterizacion Perfil Cano 2014
Director
Edgar Franco Medina
Doctor en Ingeniería de Materiales
[...] La aviación y la conquista espacial nos han señalado rumbos, mismos que nosotros
2
GLOSARIO
Axioma: Cada uno de los principios fundamentales e indemostrables sobre los que se
periodos cortos de tiempo, ya sean días o varias semanas, pero que no tienen carácter fijo ni
permanente.
Luz: Es un término que se utiliza para definir la distancia entre los apoyos de un
sistema estructural.
mutuamente perpendiculares
Yuxtaposición: Se emplea para referirse a la relación que se establece entre dos o más
objetos cuando estos se tocan pero no interfieren para nada unos en los otros.
3
RESUMEN
Se tomó como referencia una estructura espacial hipotética en la que se buscó mejorar
la relación de resistencia respecto al peso propio, para lo cual se diseñó un perfil tubular
estructural (PTE) fibroreforzado mediante la teoría de mecánica de laminados con las mismas
determinó un modelo teórico que relaciona el número de capas necesarias para un laminado
que debe responder a un esfuerzo de diseño dado, logrando concluir que los PTE
lograr una reducción en peso de 5 veces menos respecto a una estructura espacial de PTE de
de Laminados.
ABSTRACT
Was taken as reference a hypothetical spatial structure that is looking to improve the
relationship with respect to resistance to the weight, for which a Structural Tubular Profile
characteristics are design would have the PTE Metallic commonly used. A theoretical model
that relates the number of necessary layers for a laminate must respond to a given design
effort, achieving conclude that PTE Fibroreforzados (Carbon / Epoxy) can meet the design
requirements and also achieve a reduction in weight was determined 5 times less compared to
Mechanics.
4
1
1
Aldea Drop City en las afueras de Trinidad, en Colorado. Allí, partiendo de la invención de Richard
Buckminster Fuller (1895-1983), se desarrollo una comunidad entre los años 1965 y 1975 pobladores
habitaban Cúpulas Geodésicas construidas a partir de restos de automóviles recogidos en desguaces cercanos.
Cibercultura y Contracultura - Mayo 9, 2010 on 3:45 pm
5
TABLA DE CONTENIDO
GLOSARIO 3
RESUMEN 4
ABSTRACT 4
INTRODUCCIÓN 8
PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN 11
OBJETIVOS 17
OBJETIVO GENERAL 17
OBJETIVO ESPECÍFICOS 17
MARCO TEÓRICO 18
ESTRUCTURAS ESPACIALES 18
NUDOS 19
TORNILLOS 20
CASQUILLOS 20
TUBOS 21
COMPUESTOS FIBROREFORZADOS 24
FIBRA 25
MATRIZ 27
PROCESO DE FABRICACIÓN 29
METODOLOGÍA 30
6
DISEÑO DE MIEMBROS A TENSIÓN 34
MECÁNICA DE LAMINADOS 35
PROCESO DE FABRICACIÓN 48
CONCLUSIONES 89
RECOMENDACIONES 90
BIBLIOGRAFÍA 91
ANEXOS 94
7
INTRODUCCIÓN
sugerida y tanto ambigua lo llegó a manifestar Heidegger (1994) cuando expreso que “Al
habitar llegamos, así parece, solamente por medio del construir. Éste, el construir, tiene a
Siendo lo anterior, el construir, una expresión de la ingeniería, se debe entender que el hábitat
construido parte de la base de una estructura que debe responder a criterios de estabilidad,
rigidez y resistencia para poder ser segura tanto en condiciones estáticas como dinámicas.
también llamadas situaciones dinámicas son un fenómeno de interés prioritario, como así lo
incluye los mapas de riesgo sísmico y recomendaciones para viviendas). El NSR-10 plantea
que las estructuras deben responder a tres principios básicos: el primero es la estabilidad en
resistencia donde se busca que la estructura absorba la mayor cantidad de energía sin que
8
Estos principios deberán responder a condiciones estáticas y dinámicas, siendo lo
dinámico, la capacidad de soportar la condición anterior y a su vez las fuerzas generadas por
edificación debe ser capaz de resistir, además de los esfuerzos inherentes a su uso, un temblor
fuerte con daños a elementos estructurales y no estructurales pero sin colapso; el colapso
implica la ruptura del material o resistencia máxima a la fractura, por lo que lograr
sí mismas como unas estructuras tenaces, sinérgicas y livianas, capaces de absorber grandes
aplicaciones civiles las cuales son de gran interés para esta investigación, la Figura 1 muestra
una estructura espacial itinerante la cual se caracteriza por ser una estructura que puede cubrir
grandes espacios sin apoyos, de fácil armado y desmonte. Con la permeabilidad estructural
para acoplar sistemas eléctricos e hidrosanitarios hacen parte de las estructuras más
eficientes para aplicaciones de altas prestaciones como pabellones de grandes luces y grandes
cubiertas.
9
Figura 1 Estructura espacial para alquiler.
Fuente: Fayum S.A. Ingeniería
2 se presenta uno de tantos referentes ubicados sobre la avenida 6 para resolver voladizos de
6 metros que privilegian dar sombra al peatón. También se observa en algunos centros
10
PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN
Las estructuras espaciales son sinérgicas y de carácter tensional las cuales nacen bajo
tiempo, pese a que los avances tecnológicos computacionales han facilitado el cálculo
estructural mediante elementos finitos, se continua en una zona de confort qué deja de lado la
envergadura los cuales no han generado avances que puedan ser discutidos industrialmente
para que puedan hacer parte de una práctica generalizada a nivel global.
manifestado de manera reiterativa que “En cuanto a los nuevos materiales, se esperaba más
de los materiales compuestos y de las fibras, que solo ocuparon algunas ponencias sin una
relevancia especial” (Valcarcel, 1993). Los proyectos que logran destacar, se limitan solo a
estructuras a base de bambú o guadua, como las presentadas por el brasileño Dr. Ghavami
(2006) que no hacen parte de estructuras de gran envergadura. En la actualidad muy pocos
son los que afrontan seriamente la posibilidad de optimizar las estructuras desde el material y
no desde la forma, así que sin temor alguno, se puede afirmar en acuerdo con lo dicho por
Barbara Zetina (1990) que se ha llegado al punto de estar sosteniendo la artesanía de lo que
11
Ejemplos recientes como el de Museo BMW Guggenheim Lab (2011), Figura 3, que
fue seleccionado por el Museo Guggenheim para diseñar la instalación inaugural del BMW
Guggenheim Lab, una construcción itinerante que se constituyó en tres ciudades diferentes en
para instalaciones técnicas y espacios efímeros o temporales. Además, los tipos de uniones
que requiere son de tipo seco, ideal para aplicaciones al aire libre y de rápido monte y
desmonte además debido a la baja densidad, este facilita los trabajos y acorta los plazos. Por
otra parte, la envolvente que utiliza es tan sencilla como interesante y a la vez cargada de
12
En el BMW Guggenheim la espacialidad generada sería imposible de lograr con un
sistema estructural tradicional además por la baja densidad de los elementos de la fibra de
Carbono, se pueden lograr distancias entre apoyos mucho mayores, dentro de las referencias
según Schulze-Fielitz (1960) un sistema que emplea estructuras espaciales con el objetivo de
tridimensionales, formados por tetraedros y por octaedros que dividen los espacios; estos
13
Aunque tan solo se desarrolló al nivel de esquema básico, el concepto de “Ciudad
técnico y avanzado como la Pirámide Urbana de Tokio, “Shimizu TRY 2004 Pyramid” de la
Tokio que es profundizada en la tesis doctoral de Pardo (2011) que busco dar parámetros
14
Ideas como las de Schulze Fielitz (1960) o anteproyectos como los propuestos por la
Corporación Shimizu Tokio (2004) se tornan razonables, cuando se analiza por ejemplo a
Tokio como una de las ciudades más pobladas del mundo, con la necesidad de hacerle frente
al crecimiento demográfico de manera inminente. Los proyectos anteriores no son más que
soluciones técnicas que permitan fabricar estructuras altamente resistentes y ligeras, haciendo
que estas se comporten como un todo de manera sinérgica e isótropa en función de las
fuerzas que actúan sobre ellas en cualquier dirección. Así pues, se pretende dar respuesta a la
siguiente pregunta:
¿Es posible incorporar tubos Fibroreforzados en estructuras espaciales, con el fin de obtener
estructuras más resistentes y livianas?
Según Askeland (1998) la mayoría de los compuestos reforzados con fibras consiguen
rígidas, en una matriz dúctil; la matriz transmite la fuerza a las fibras, las cuales soportan la
mayor parte del esfuerzo aplicado. Al lograr incorporar las fibras de alto modulo en matrices
la Tabla 1, las fibras de grafito poseen baja densidad, altas propiedades específicas para ser
además su alta resistencia a la corrosión como lo describe (Askeland, 1998) es de gran interés
15
Tabla 1Propiedades mecánicas de materiales estructurales y fibras
2007)
Un material compuesto (Grafito/Epoxi) presenta una densidad casi 5 veces menor que
la del acero convencional, aunque el acero posee un modulo elástico mayor al del material
donde el compuesto posee más de 2 veces la resistencia del acero. En cuanto a las
acero ya que presenta un módulo especifico 4 veces mayor y una resistencia especifica 11
veces superior.
16
OBJETIVOS
Objetivo General
espaciales.
Objetivo Específicos
laminados.
(Grafito/Epoxi)
6. Comparar los resultados obtenidos por PTE Fibroreforzado (Grafito/Epoxi) con los PTE
17
MARCO TEÓRICO
Estructuras Espaciales
sistema sinérgico, se deben tener presentes las características del sistema contenedor por lo
que se analizan las estructuras espaciales las cuales parten de un módulo básico y en la
mayoría de los casos repetitivos, el cual se yuxtapone y forma la estructura (ver Figura 6),
que está conformada por la unión de nudos y tubos generalmente de acero o aluminio.
sencillo y corresponde a triangulaciones que logran resolver todo tipo de formas complejas.
18
Figura 7 Descripción de la unión entre Nudo – Tubo
Fuente modificada: Clasificación Estructuras Articuladas, (Cabrera, 2010)
Nudos
los cuales buscan generar una serie de entradas roscadas para recibir posteriormente los
tornillos de unión entre las barras y el nudo. Según lo reportado por la empresa “LANIK
Constructores” estas esferas de acero al carbono son de la aleación AISI 1040 o AISI 1045 y
19
Tornillos
Los tornillos son elementos que descansan en el interior de los casquillos y generan la
tratamiento de temple con revenido alto para garantizar una mayor tenacidad del material, sin
Casquillos
Los casquillos son elementos cónicos que permiten la unión entre el perfil tubular
estructural y el nudo, comúnmente se obtienen por forja a partir de un acero con gran
capacidad de soldabilidad AISI 1035. Como se observa en la Figura 9 los casquillos son
(esfera)
Aunque las conexiones del PTE Fibroreforzado con el nudo, no son objeto de estudio
del presente documento, se optó por diseñar un elemento de acople con las características
descritas en la Figura 10 que busca cumplir con la normativa descrita en la NSR-10, Titulo F
20
Las fuerzas y deformaciones usadas en el diseño deben ser consistentes con el
estructural, este tipo de conexión aunque no fueron probadas, nacen del esquema general de
acoplamientos tipo DJCFT de tubo de material compuesto adoptado por la empresa “Bibby
Tubos
Son perfiles tubulares estructurales (PTE) que transmiten las cargas de manera axial a
lo largo de toda la estructura, los esfuerzos transmitidos son de carácter tensional, gracias a
esto, se pueden lograr estructuras de baja densidad y tubos esbeltos. En la industria nacional
normalmente se emplean tubos de acero laminado en caliente (H.R) con una medida estándar
descrita en la Tabla 2.
21
Tabla 2 Ficha técnica: ASTM – A500 Steel Grade C comparable con AISI 1020
Propiedades mecánicas
ASTM A-500 Grado C
Esfuerzos Redondos
Esfuerzo Fluencia
Esfuerzo Ultimo
Elongación de 21%
Modulo Elástico 140 GPa
Rotura
Modulo Cizalla 80 GPa
* Densidad típica para el acero ASTM = ⁄
reconocer los mecanismos que durante millones de años se han desarrollado para responder a
las diferentes condiciones del entorno, por ejemplo el caso de la guadua y su capacidad para
aprovechamiento de la luz solar. Las fibras que constituyen la guadua son materiales que han
reconocido arquitecto colombiano Simón Vélez el cual ha enfocado sus esfuerzos al trabajo y
estudio de la guadua, asegura que “La guadua es el acero de la naturaleza” concluye que
siendo los esfuerzos de tracción para cualquier tipo estructuras los más difíciles de resolver,
la guadua presenta una relación peso-resistencia que sólo es comparable con las obtenidas
de secciones pequeñas llamadas canutes, que funcionan como uniones articuladas que en
conjunto con las fibras longitudinales permiten desplegar una gran resistencia a grandes
22
otras un tanto transversales que se disponen secuencialmente a lo largo de un elemento
confiriéndole las propiedades antes mencionadas. De igual manera sucede con los PTE
fibroreforzados, los cuales deben ser diseñados con gran resistencia a la tensión, pero sin
desconocer que en acciones dinámicas de la estructura, estos tubos pueden verse sometidos a
PTE fibroreforzado que a final de cuentas se basa en la naturaleza de las fibras en el entorno.
23
Compuestos Fibroreforzados
Figura 12 al unir una matriz dúctil con fibras frágiles, se obtiene un material con una gran
tenacidad, menos frágil y más resistente, todo este compendio de propiedades no se pueden
obtener con los materiales originales por separado. Si el acero fue proclamado el material del
Siglo XX, los materiales compuestos Fibroreforzados según Case (1999) en su libro de
resistencia de materiales argumenta que los materiales compuestos fibroreforzados son los
aeroespacial, aeronáutica, naval y civil. Además, dentro de los materiales compuestos, los
compuestos reforzados con fibras según Willian D. Callister (1996) son los más importantes
24
Fibra
fibras de aramida, fibras de vidrio y fibras de carbono; esta última, se caracteriza en que sus
que poseen grandes energías de enlace interatómico. La fibra de carbono fue escogida para
posee un módulo elástico teórico mayor en comparación al del acero, lo que de entrada
25
En todos los casos, carbono y grafito se refieren al mismos material, con la diferencia
en que las fibra de carbono poseen un 95% de contenido de carbono y las de grafito un 99%,
estas últimas, las fibras de grafito, pasan por un proceso de carbonización y grafitización a
altas temperaturas lo cual le confiere un mayor modulo elástico en función del contenido de
carbono, la fibra utilizada en la presente investigación es una fibra de carbono con un 93% de
carbono la cual reporta un módulo elástico de 231 GPa, según el fabricante, esta es una fibra
Propiedades
Fibra de carbono TORAYCA T700S DATA SHEET
Propiedades Métrico Método de ensayo Imagen
Composición Química arbono -
-
26
Matriz
encarga de transferir los esfuerzos a las fibras adyacentes como se observa en la Figura 14
donde los procesos de adhesión entre la fibra y la matriz son de gran importancia en la
resistencia resultante.
Figura 14 Patrón de deformación en una matriz que rodea una fibra sometida a un esfuerzo.
Fuente: Introducción a la Ciencia e Ingeniería de los Materiales, (Willian D. Callister, 1996)
Para la elección de la matriz se decidió optar por la Resina epóxica en el diseño del
PTE Fibroreforzado, ya que según lo reportado por (M.C.Gill Corporación) en la Figura 15,
la resina epóxica posee un resistencia máxima mucho mayor en comparación a otras resinas
27
9,0 8,5
8,0
7,0 6,0 6,0
Calificacion
6,0
5,0 4,5
4,0 3,0
3,0
2,0
1,0
0,0
Fenolica Epoxica Poliester Silicona Poliamida
Maxima Resistencia
viscosidad que al momento de mezclarse generan una reacción exotérmica dando paso al
proceso de curado y solidificación que tiene una duración de 24 horas a partir del mezclado
Propiedades
Después de siete días a 20 °C
Temperatura de deflexión 50-60 °C
Dureza Shore D 85 - 87
28
Proceso de Fabricación
proceso debía emular las características propias de las fibras naturales descritas en la Figura
piezas de alta calidad y que permitiera la posibilidad de replicar esa misma sinergia
anterior sumado a una geometría uniforme a lo largo de un eje axial, respaldo la elección de
totalidad del PTE diseñado se encuentra constituido por un único hilo, otra gran ventaja es la
fibra seca bajo tensión, la cual se sumerge en un baño de resina liquida ya catalizada siendo
29
METODOLOGÍA
descritas en la Figura 17, se comenzó con el diseño teórico de una estructura espacial
piramidal de base cuadrada según lo reportado por (Alcalde, 2012) la cual está constituida
área transversal de , este PTE fue diseñado como un miembro a tensión, según el
matriz de rigidez
Ecuación 17, desarrollada para el diseño del PTE Fibroreforzado siendo definido
como un material laminado siguiendo las bases de la teoría clásica de mecánica de laminados
reportada por (NASA, 1994) con el objetivo de fabricar un PTE Fibroreforzado capaz de
soportar la resistencia de diseño. Para poder respaldar la posible aplicación de los PTE
caracterización mecánica de ensayo a tensión tanto a una capa de laminado en las direcciones
30
Diseño de la Estructura Espacial
trabajar con la guía propuesta en el capítulo de pautas espaciales expuesta por el arquitecto
parámetros de diseño para una estructura espacial doble capa de base cuadrada, con el fin de
Ecuación 1
√
31
Diseño del PTE Fibroreforzado
Se determinó utilizar dos Métodos para el diseño del PTE Fibroreforzado, el primero,
Metálica, donde se tomó como referencia un tubo de acero con el fin de definir los esfuerzos
y deformaciones a las cuales estará sometido el PTE Fibroreforzado (ver Figura 19). En el
matemático que relaciona el esfuerzos resultante en el límite elástico por unidad de longitud
(e) en función del número de capas (k) del laminado, con el objetivo de poder calcular el
número de capas necesarias para satisfacer los esfuerzos de diseño. Además los PTE
acero con el objetivo de realizar comparaciones directas entre los resultados teóricos y
experimentales obtenidos.
32
Diseño para Estados Limites de Resistencia
La resistencia de diseño requerida por parte del PTE Fibroreforzado solicitado a tensión
será la misma que la resistencia a tensión que sustenta un tubo de acero ASTM A-500 Grado-
importante aclarar que el diseño por fatiga no se considera para el presente diseño ya que en
la fatiga por efectos sísmicos o por efectos de cargas de viento, ni sobre el sistema de
estudiado por (Alcalde, 2012) no debe emplearse un cálculo plástico en estructuras espaciales
debido a que la rotura por pandeo puede ser frágil y por ende la formación de rotulas, estas
basa en el principio de que ningún estado límite de resistencia a tensión del PTE metálico
será excedido cuando la estructura sea sometida a cada una de las combinaciones de carga
aplicables, también se consideró que el diseño satisface los requisitos de este índice cuando la
Ecuación 2
33
Diseño de Miembros a Tensión
Según la NSR-10 los PTE se pueden diseñar como miembros aislados, debido a que la
estructura espacial es una estructura tensional por la cual se transmiten solo esfuerzos axiales,
así que se diseñan miembros solicitados por tensión axial causada por fuerzas estáticas que
actúan a lo largo del eje centroidal del elemento.Es importante aclarar que en la NSR-10 no
como el menor valor para los estados límites de fluencia por tensión sobre área neta
(ver Ecuación 3) y rotura por tensión sobre el área bruta (ver Ecuación 4)
Ecuación 3
Ecuación 4
34
Mecánica de Laminados
expresada en términos de esfuerzo resultante (Nx) es multiplicada por el espesor del PTE, se
prosigue a diseñar el material según la teoría clásica de mecánica de laminados descrita por
(NASA, 1994) con el objetivo de obtener la relación entre el esfuerzo resultante y el espesor
del material. Como primera instancia el PTE Fibroreforzado se diseñó como un laminado
puede describir en la Figura 20 tanto para la orientación de la fibra como para el esfuerzo
aplicado, siendo las direcciones: (1) paralelo a la fibra, (2) perpendicular a ella y (3)
perpendicular a las direcciones (1), (2) y las direcciones : (x) paralelo al esfuerzo aplicado,
(y) perpendicular a él y (z) perpendicular a (x), (y). En la dirección del espesor (z) el estado
plano de esfuerzos, son despreciables ya que el espesor (t) es mucho menor en relación
35
Continuando con el diseño del material compuesto fibroreforzado se empleó ley de
mezclas con el objetivo de definir las constantes de ingeniería para una lámina de material
compuesto, estos resultados según las hipótesis de Kirchhoff para la teoría clásica de
se pueden asumir tanto para la lámina como para el laminado ya que ambos son linealmente
ley de mezclas la cual fue desarrollada como parte inicial a la mecánica de laminados por
( )
( )
( )
36
Matriz de Rigidez en la dirección principal de la Fibra
Se define la matriz de rigidez para una capa del laminado a la cual se le aplica un
esfuerzo en el plano de interés (x,y), paralelo a la fibra. Este esfuerzo aplicado genera una
deformación del material tanto el en sentido paralelo(1) como en sentido perpendicular(2) así
pues, estas deformaciones se encuentran relacionadas por una constante llamada módulo de
37
( )
Ecuación 13
( ) ( )
Ecuación 14
( ) ( )
( ) ( )
Ecuación 15
38
Reescribiendo la Ecuación 15 en forma de matriz, se obtuvo la matriz de docilidad:
| | | | | |
Dónde:
| | | | | |
Donde:
( ) ( )
( )
39
Según el diseño del PTE Fibroreforzado, y su proceso de fabricación, la orientación
de la fibras (1) no coincide en la dirección del esfuerzo aplicado ( ) por lo que la matriz de
rigidez se debe trasnsformar para que conicida con la dirección principal del laminado
(x) a esta transformación se le llamara ̅̅̅̅ Cuando la orientación de la fibra no coincide con
la dirección del esfuerzo aplicado se le llama caso Generalmente Ortotrópico (NASA, 1994)
En función del diagrama de cuerpo libre, la Figura 21 Diagrama de Cuerpo Libre, caso
asumidos por las direcciones de la fibra 1,2 con el objetivo de determinar cuánto del esfuerzo
40
Es importante recordar que el diseño se enmarca en el caso generalmente ortotrópico,
para el cual el esfuerzo aplicado no coincide con la orientación de las fibras, por lo cual en la
fibra .
Ecuación 18
transformación [ ]
| | | | | |
diseño del PTE Fibroreforzado se conocen los esfuerzos asumidos por la fibra en el sentido
paralelo a ella pero no el esfuerzo que estas pueden soportar en cualquiera de los casos en que
continuación:
| | [ ] | |
41
Introduciendo la Ecuación 17 dentro de la Ecuación 20 se obtiene:
| | [ ] [ ]| |
del diagrama de cuerpo libre, donde se descomponen los esfuerzos en vectores respecto al
ángulo , que se forma entre el sentido de las fibras y el sentido del esfuerzo aplicado .
̅ ̅ ̅
| | |̅ ̅ ̅ | | |
̅ ̅ ̅
42
Según lo descrito por (Hyer, 1998) se sabe que la resistencia a la tensión se ve
modificada en función del ángulo de bobinado así que después de obtener la matriz ̅ se
procede a definir el ángulo de bobinado optimo que se requiere para cumplir con la
resistencia de diseño. Como el diseño del PTE se encuentra en función del esfuerzo de
lámina (dz) aporta un esfuerzo definido; la suma de varios (dz) hasta completar el área
transversal da como resultado un esfuerzo resultante, que es el esfuerzo que puede soportar la
∑
Donde: es una longitud constante para cada unos de los
en la bibliografía como unidad de fuerza por unidad de longitud, esta manera de expresar el
esfuerzo se debe a que la longitud (y) se mantiene constante al ser el espesor del tubo. A
continuación el esfuerzo resultante se define para las direcciones (x), (y) y para el esfuerzo de
43
⁄
∫
⁄
⁄
∫
⁄
⁄
∫
⁄
⁄
| | ∫ | | | | ∑∫ | |
⁄
función del número de capas (k) del compuesto laminado como se observa en la Ecuación 25
̅ ̅ ̅
| | ∑|̅ ̅ ̅ | | |
̅ ̅ ̅
laminado no simétrico, cuyas capas se encuentran en un mismo ángulo de bobinado pero con
signo contrario entre capas (para el caso de estudio 30º y -30º) ya que esto produce que el eje
neutro del compuesto no coincida con el plano medio geométrico como se observa en la
44
Figura 23 generando que los esfuerzos no se distribuyan uniformemente a lo largo del
45
Se halló la matriz extensional de rigidez (A) en la Ecuación 26 la cual relaciona los
esfuerzos normales, las deformaciones (así como el módulo de elástico), además los términos
A16 y A26 descritos en la Ecuación 29 relacionan los esfuerzos cortantes con las
∑[̅̅̅̅] ∑[̅̅̅̅]
placa en función de los esfuerzos normales de las mismas. B16 y B26 (ver Ecuación 29)
relaciona las deformaciones de torsión con los esfuerzos normales y las deformaciones
∑[̅̅̅̅] ( ) ∑[̅̅̅̅] ( )
46
También se determina en la Ecuación 28 la Matriz de rigidez a flexión (D), la cual
relaciona la cantidad de curvaturas de la placa con los momentos flectores causados por la
∑[̅̅̅̅] ( ) ∑[̅̅̅̅] ( ) ̅ ( )
Con base en las matrices anteriores y conociendo las deformaciones en el plano medio
por el ensayo a tracción de una lámina del material compuesto orientada a cero grados; estos
datos deben ser girados en el sentido del esfuerzo aplicado (x) utilizando la matriz de
| |
| |
[ ] [ ]
Deducida por el autor; donde las curvaturas y las deformaciones en el sentido (y) son
(Nettles, 1994) que define el esfuerzo resultante para el caso no simétrico en función de
47
Proceso de Fabricación
esta es una maquina simple y de fabricación interna de la universidad del valle la cual
48
Se utilizó como molde un tubo de PVC como se observa en la Figura 25, con una
longitud de 40 cm entre topes, además para facilitar el desmolde del PTE Fibroreforzado, se
Este equipo fue diseñado para fabricar anillos de fibra de carbono para sistemas de
fijación externa los cuales requieren movimientos traslacionales pequeños (alrededor de 1”),
inicial y final entre ciclos, lo cual imposibilita la fabricación de tubos por parte del programa
49
específico de un perfil tubular, que la posición inicial y final del sistema de alimentación de
la fibra, vaya variando proporcionalmente a medida que van aumentando las capas del
laminado, ya que si estas posiciones son fijas entre ciclos, se estará bobinando una y otra vez
sobre un mismo filamento, imposibilitando el cubrir la totalidad del molde. Por todo lo
color rojo, Figura 25) y realizar el proceso de bobinado de manera manual, como se observa
en la Figura 26, donde se está ejecutando el proceso de bobinado teniendo como parámetros
molde.
50
Dentro de algunos parámetros de fabricación, se destacan:
Parámetros Listados
Longitud 40 cm
Diámetro Nominal 3/4”
Velocidad Molde 85 rpm
Tiempo en Realizar una Capa 30 seg
Tiempo de Espera en los extremos 2 seg
Numero de Capas 30 (15 ciclos en el programa)
Tiempo de Trabajo Real 15 min
Tiempo de curado molde girando 2h
Fuente: Autor
de trabajo, según la ficha técnica de la resina epóxica (ver Tabla 4) el tiempo de gel es
alcanzado entre 110 y 120 minutos a 20 ºC, así que en principio se fabricaron una serie de
PTE Fibroreforzados preliminares los cuales se dejaron curando en el molde girando durante
PTE Fibroreforzado mediante una pistola laser. En vista de que el tiempo de trabajo real ( 15
min) es casi 8 veces menor al tiempo de curado, se determinó aplicar calor directamente al
molde en proceso de giro como se observa en la Figura 27, la distancia entre la boca del
obtener una temperatura directa sobre el anillo de 65 ºC, la cual fue definida por (Penagos,
2010) como una temperatura apropiada para acelerar el tiempo de curado del PTE
Fibroreforzado
51
Figura 27 Control de Temperatura
Fuente: Autor
según la norma ASTM D3039M-08 “Standard Test Method for Tensile Properties of Polymer
una máquina INSTRON 3366 y una celda con capacidad máxima 10 kN. Las dimensiones de
como la ubicación y forma de los “Tabs” los cuales son elementos en este caso de fibra de
vidrio los cuales se encargan de distribuir uniformemente los esfuerzos generados por la
52
Figura 28 Montaje para ensayo a Tensión de una Lámina de Material Compuesto
Fuente: ASTM D3039M-08 “Standard Test Method for Tensile Properties of Polymer
Para medir la respuesta del PTE Fibroreforzado a tensión axial se utilizó la norma:
NTE INEN 0143 (1976) utilizada para el ensayo de tubos de acero de sección circular
completa como se observa en la Figura 29, este ensayo consiste en someter una longitud de
tubo de sección completa y espesor uniforme a un incremento del esfuerzo de tracción hasta
llegar al esfuerzo de rotura pudiendo así determinar una o más propiedades mecánicas.
53
DISCUSIÓN Y ANÁLISIS DE RESULTADOS
Para llegar al diseño del material compuesto fibroreforzado se necesita tener las
espacial, las condiciones de servicio del PTE y por último, como todo lo anterior, enmarca el
perpendiculares al plano principal, los dos ortogonales y los otros dos a 45º de estos, para así
formar pirámides de base cuadrada. Estas pirámides son la estructura modular que se replica
54
La estructura a su vez está compuesta por PTE de acero laminado en caliente (H.R)
según la norma ASTM A-500, Grado C descritos en la Tabla 6 Características de los PTE
Redondos, donde todos los PTE tienen un diámetro nominal de ¾” una longitud (b) de 0,40
objetivo de poder caracterizar el tubo a escala 1:1, además se busco diseñar una estructura
espacial hipotética conformada por un PTE de longitud y diámetro nominal compatible para
Características y Denominaciones
Diámetro Peso
Nominal Exterior Interior Espesor Área Negro Galvanizado
⁄ ⁄
2,50 2, 21 1,00 0,72 0,90 0,98
¾“ 2,61 2,21 2,00 1,51 1,21 1,27
2,61 2,11 2,50 1,85 1,45 1,51
* Densidad típica para el acero ASTM = ⁄
(Catalogo)
área trasversal para determinar el esfuerzo que posteriormente se multiplicara por los 1 mm
55
El esfuerzo de diseño que es igual al esfuerzo resultante ⁄
documenta cada una de las etapas del diseño del material laminado en función de cumplir con
56
El diseño del laminado tiene como punto de partida la teoría de ley de mezclas que
involucra tener en conocimiento las constantes elásticas de la fibra (ver Tabla 3) y la matriz
(ver Tabla 4) para obtener las constantes de una lámina del PTE Fibroreforzado. Después de
tener las constantes elásticas de una lámina, se procede a trabajar con la teoría de mecánica
de laminados desarrollada por la (NASA, 1994) donde se determina la matriz de rigidez para
dirección de las fibras. El esfuerzo de diseño se determinó en base a lo que debe soportar un
comparó con los 180 GPa de modulo elástico obtenidos teóricamente para un laminado a 0º y
manera explicativa como se asumen las condiciones de servicio del PTE en términos de
diseño PTE Fibroreforzado debe contemplar dos situaciones importantes; la primera compete
a diseñar un elemento que soporte el esfuerzo de diseño a una deformación menor o igual a la
del acero en su límite elástico (0,0022) como se observa en la Figura 32. La segunda
57
Figura 32 Parámetros de diseño en términos de Esfuerzo y Deformación.
Fuente: Autor
(SEM) que según (Joy, 1997) es un instrumento ampliamente utilizado para conocer las
observan las fibras de carbono Torayca T700S vista en el SEM a 1000 aumentos y 20 kV. A
58
partir de esta imagen, se midió el diámetro de cinco filamentos, que se promediaron,
Diámetros Promedio
según (NASA, 1994) donde se partió de los desarrollos teóricos descritos en la Metodología y
59
Tabla 7 Constantes Elásticas del Reforzamiento y la Matriz
⁄ ⁄
Fuente: Autor
Fuente: Autor
60
Las constantes elásticas anteriormente descritas, son una base teórica importante para
dar una somera idea de lo que sucede con el material compuesto. Para poder ingresar las
partir de datos experimentales los cuales son más confiables y gozan de todas las
(Grafito/Epoxi) la cual fue hilada de manera continua y uniforme desde la parte inferior hasta
la parte superior mediante una seria de puntillas y posteriormente fue impregnada con resina
90º- 60º- 45º todas fueron ensayadas a tensión en según la norma ASTM D3039M-08 donde
se empleó una máquina HT-9711 Dynamic Testing Machine, Hung Ta Instruments Co. Ltd.
61
Los resultados obtenidos en la Tabla 10 coinciden con lo reportado por (TORAY
deformación de ruptura reportada por Toray es 2.550 MPa, 135 GPa y 0,017
respectivamente, comparado con 2.357 MPa, 185 GPa y una deformación a la ruptura de
0,016 se observa que la resistencia a la tensión es menor lo cual indica que el volumen de
fibra calculado (75%) puede encontrarse en el orden de 60-65% debido a que el proceso de
fabricación no contó con una etapa de pre impregnado sino que la resina catalizada fue
observa que el modulo elástico (185 GPa) obtenido fue mayor, encontrándose más acorde
con el resultado teórico (173 GPa) descrito por la ley de mezclas en la Tabla 8 , esto indica
que la ley de mezclas se comporta bien para describir las constantes elásticas de un
compuesto laminado orientado a 0º, ya que según (Hyer, 1998) a medida que la orientación
del laminado varia, la distribución y tipo de esfuerzos cambia, haciendo que la ley de mezclas
no se cumpla.
laminado a 0º obtuvo 2.357 MPa lo cual es más de 3 veces mayor a la resistencia del acero
(648,10 MPa) reportada en la Tabla 1, esto determina que aunque el material compuesto
fibroreforzado posea un comportamiento frágil, de igual manera sea mucho más resiliente
que el acero.
62
La densidad del material compuesto es de ⁄ , esta densidad se calculó
fibra de 0,75. Este volumen de fibra fue asumido de acuerdo a lo reportado por (Parnas &
Ardıç, 2001) donde se determinó que para el proceso de bobinado de filamentos, los
volúmenes de fibra oscilan entre el (0,60 -0,80) estos altos volúmenes de fibra se deben a que
determina que las fibras y cada uno de sus filamentos constituyentes son saturados de resina y
posteriormente tensados por el movimiento rotacional del molde hacia los rodillos de aporte
de la fibra, esto hace que los filamentos impregnados de resina se tensen y escurran el exceso
dejando una fina capa de matriz que sólo cumple la función de aglomerar los filamentos de
carbono.
63
Tabla 10 Características Mecánicas de las Muestras ensayadas a Tensión – Laminado 0º
volumen de fibra de 75% muestra un comportamiento frágil, ya que no posee zona plástica como
se observa en la Figura 35
Fuente: Autor
64
Además de estudiar los resultados cuantitativos provistos por el ensayo a tracción del
compuesto comienza a fallar rápidamente por agrupaciones de fibras (Cuadro 3 y 4) este tipo
fabricación empleado que consiste en a partir de un mismo hilo 12 k (constituido por doce
mil filamentos) realizar un proceso de bobinado, permite que el modo de falla se dé por la
consecución de la ruptura de cada uno de los hilos como se evidencia en cada caída notable
65
de la curva esfuerzo-deformación de la Figura 37 donde cada uno de los picos reportados al
final, hacen referencia a la ruptura progresiva de los hilos (12 k) que componen el MC.
se pudieron obtener datos referentes a las constantes elásticas debido a que para todos los
casos las fibras no realizaron el trabajo suficiente para ser detectado por el equipo. Al estar
las fibras perfectamente orientadas, como en una única capa, los esfuerzos cortantes
generados solo son asumidos por la matriz como se observa en la Figura 38 , la respuesta de
la matriz ante el esfuerzo aplicado es tan pequeña que las celdas de carga de la HT-9711
66
Figura 38 Ensayo a Tensión - Lamina 90º-60º-45º
Fuente: Autor
además se observa que la matriz alrededor de las fibras se encuentra a manera de ‘escamas’
67
ll
progresivamente entre cada uno de los hilos que componen el laminado, la flecha blanca
indica un segundo plano de la imagen perteneciente a un hilo (12 k) que falló en otro
momento diferente al hilo (12 k) que se observa en primer plano. La propagación de la grieta
Materials, 2010) en cuanto a que la transmisión de esfuerzos tensiónales de una fibra respecto
68
Es decir, el esfuerzo a tensión es máximo al interior de la fibra, pero cuando se acerca
a la interface entre una fibra y otra, la matriz se comporta como un elemento que sostiene a
dos superficies paralelas que se mueven, este fenómeno es descrito a profundidad por (Hyer,
entonces, cuando un filamento falla, la carga es transmitida por la interface (matriz) hacia los
esfuerzo a tensión, estas fibras sobrecargadas fallan y se repite este proceso hasta que se dé la
69
En la Figura 41 se observa claramente cómo se generó la propagación de la falla; a
medida que el incremento en el esfuerzo a tensión superó la resistencia de las fibras, estas
fallaron de modo frágil haciendo que la falla continúe por la matriz en forma de esfuerzo
cortante como se observa en lo señalado por las flechas blancas, donde se evidencia el
sentido del esfuerzo cortante, además la aleatoriedad con que están dispuestas las fibras
impacto de probetas (Carbono/Epoxi) por parte de (Sohn, Hu, Kim, & Walker, 2000) se
observó una falla similar donde fragmentos de la matriz son encontrados en la zona de falla,
interface.
70
Dentro de lo observado en el SEM se destaca en la Figura 42 el desprendimiento de
la interface la cual forma una serie de “escamas”, valles y crestas; este modo de falla según
(Miyagawa, Sato, & Ikegami, 2009) es subsecuente a una falla de modo 2 o falla cortante,
la interface, también (Chen, Yu, Li, Wang, Zhou, & Yang, 2007) en su estudio sobre la
valles es la evidencia de una buena transmisión de esfuerzos y una buena adhesión entre el
reforzante y la interface.
71
Continuando con el desarrollo de la mecánica de laminados, se utilizó la matriz de
desde 90º a 0º con el objetivo de optimizar el ángulo y determinar cuál es el apropiado para
obtener un módulo elástico de 140 GPa. Como se observa en la Figura 43 el modulo elástico
del compuesto laminado aumenta a medida que el ángulo se acerca a 0º donde las fibras de
200,000
180,000
Modulo Elastico Ex (GPa)
160,000
140,000
120,000
100,000
80,000
60,000
40,000
20,000
0,000
90 80 70 60 50 40 30 20 10 0
Ex 0,000 5,594 21,699 46,375 76,644 108,856 139,125 163,801 179,906 185,500
Angulo de Laminado
Figura 44, el ancho de banda es de 15 mm que corresponde al uso de tres hilos en el proceso
72
Figura 44 Angulo de Bobinado
Fuente: Autor
en esta tabla se describen dos casos en los cuales varia la deformación de diseño; el caso 1
concierne al diseño de una estructura espacial la cual va acoplada con una otros sistemas
(hidráulicos, sanitarios, acabados, etc.) los cuales ya se encuentran diseñados con sus
mayor a esta implicaría que estos otros sistemas se verían afectados. Por otra parte el caso 2
se definió con el criterio de falla de máxima deformación, que según (Bonet, Botero, &
Fontana, 2012) hace parte de un modelo no iterativo que busca predecir el modo de falla sin
considerar iteración entre otros modos de falla; conociendo la deformación de ruptura del
laminado orientado a 0º, como se observó en Tabla 10, se determinó la deformación que
(Bonet, Botero, & Fontana, 2012), este modo de falla con el que se consideró el caso 2
concierne a una estructura espacial que no interactuar con otros sistemas, permitiendo definir
(Grafito/Epoxi) de (0,0190).
73
Tabla 11 Constantes Elásticas de Diseño en la mecánica de Laminados
Fuente: Autor
de los cálculos matriciales, se determinó utilizar el programa MatLab R2012a el cual permite
elásticas por medio de la ley de mezclas, hasta la Ecuación 29 que define el esfuerzo
se programó en un ciclo iterativo el cual calculo el valor Nx para cada valor de espesor.
mm, aumentando en 0,1333 mm para cada iteración, este espesor comprende dos capas de
0,0667 mm, una orientada a +30º y la otra a -30º, esto con el objetivo de mantener el
laminado balanceado, es decir, que haya una distribución equitativa de capas sobre cada lado
74
Figura 45 Matriz de esfuerzo Resultante (Nx) - MatLab R2012a
Fuente: Autor
diferentes colores los casos particulares que son de interés para el presente estudio. En color
para los tubos fabricados con 1 mm de espesor, es decir 16 capas , pero a su vez se definieron
dos casos en los cuales la respuesta del material se encuentra en función de la deformación.
75
En color verde se observa la relación entre el número de capas que se requiere para
para el caso 1, en la que la deformación es de 0,0024 se requiere una mayor cantidad de capas
(22) de las 30 capas definidas para un espesor de 1 mm debido a que la deformación elástica
debe ser tan pequeña, que el material requiere permanecer supremamente rígido ante el
esfuerzo de diseño 310,5 N/mm, este caso prioriza el no exceso de la deformación de diseño
del material compuesto, así este supere enormemente la resistencia de diseño, ya que con 22
N/mm.
material compuesto, se puede lograr con tan solo 4 capas de laminado (0,26 mm) resolver el
fabricación manual solo es posible bobinar la totalidad del molde con un mínimo de 16 capas
o 1,1 mm de espesor; con menos capas de las definidas anteriormente no se puede conformar
el perfil tubular estructural fibroreforzado. También se observa en color azul, caso 1, que para
el espesor de 1 mm es decir 16 capas, el cual fue definido para la fabricación de los tubos a
ensayar a tensión, el material compuesto solo soporta 243,9 N/mm, muy por debajo de los
límite elástico de 0,0190 el material compuesto fabricado soporta 2190,65 N/mm lo cual es 7
76
Tabla 12 Modelo Iterativo del Esfuerzo Resultante (Nx) a partir de la Mecánica de
Laminados (MatLab)
Esfuerzo Esfuerzo
Espesor Espesor
Nº Capas Resultante Nx Nº Capas Resultante Nx
(mm) (mm)
(N/mm) (N/mm)
1 0,0667 N/A 1 0,0667 N/A
2 0,1333 30,49 2 0,1333 273,83
4 0,2667 60,97 4 0,2667 547,66
6 0,4000 91,46 6 0,4000 821,49
8 0,5334 121,94 8 0,5334 1095,32
10 0,6667 152,43 10 0,6667 1369,16
12 0,8000 182,91 12 0,8000 1642,99
14 0,9334 213,40 14 0,9334 1916,82
16 1,0667 243,88 16 1,0667 2190,65
18 1,2001 274,37 18 1,2001 2464,48
20 1,3334 304,85 20 1,3334 2738,31
22 1,4667 335,34 22 1,4667 3012,14
24 1,6001 365,82 24 1,6001 3285,97
26 1,7334 396,31 26 1,7334 3559,81
28 1,8668 426,79 28 1,8668 3833,64
30 2,0001 457,28 30 2,0001 4107,47
32 2,1334 487,76 32 2,1334 4381,30
34 2,2668 518,25 34 2,2668 4655,13
36 2,4001 548,73 36 2,4001 4928,96
38 2,5335 579,22 38 2,5335 5202,79
40 2,6668 609,71 40 2,6668 5476,62
42 2,8001 640,19 42 2,8001 5750,46
44 2,9335 670,68 44 2,9335 6024,29
46 3,0668 701,16 46 3,0668 6298,12
Fuente: Autor
77
En general, el análisis de los resultados teóricos arrojados por la mecánica de
situaciones en los cuales se genera una restricción de tipo dimensional, resistencia máxima o
deformación de diseño.
función de las características geométricas del PTE Fibroreforzado; para el caso de estudio, el
PTE posee un espesor de 1 mm (16 capas), así que la respuesta elástica del material se puede
analizar (Resaltado en azul, Tabla 12) desde una deformación de diseño (caso 1) donde el
material no alcanza a cumplir con el esfuerzo de diseño 310,5 N/mm o desde la resistencia
soporta el esfuerzo para el que fue diseñado. Para ser más preciso se puede decir que el PTE
Fibroreforzado que pesa 47,23 g fabricado con las mismas características dimensionales que
un PTE de acero que pesa 226,8 g puede soportar 7 veces más el esfuerzo de diseño y además
espesor para responder a un esfuerzo de diseño de 310,5 N/mm siendo 7 veces más resistente
puede responder el esfuerzo de diseño con tan solo 4 capas de lamiando (0,26 mm) es decir
11,8 g de peso, lo que representaría un PTE 19 veces más liviano que su homólogo en acero
78
Restricción - Deformación: Esta situación analiza la respuesta elástica del material
en función de una deformación específica, esta se definió como la deformación máxima que
puede tener el acero en su zona elástica. En la Tabla 12 se observa que el material compuesto
requiere de 1,4 mm de espesor (22 capas), (67,56 g) para cumplir con el esfuerzo de diseño
sin deformarse mas allá de 0,0022; aunque el PTE supera el espesor de diseño de 1 mm, aún
sigue siendo 3 más liviano. Dentro de los resultados obtenidos de la mecánica de laminados,
se determinó la resistencia del material compuesto en función del espesor; aunque se tiene
conocimiento respecto a que la resistencia es una propiedad intrínseca del material y no varía
en función del espesor, se decidió de igual manera graficar el esfuerzo vs espesor como se
observa en la Figura 46, con el objetivo de corroborar que la decisión de definir una ‘capa’
como dos láminas de 0,066 mm de espesor cada una, orientadas a [30º, -30º] respectivamente
arrojara como resultado un laminado balanceado a medida que se van adicionando más capas.
79
Por otra parte, como se observa en Figura 47, el esfuerzo resultante del material es
directamente proporcional al espesor del laminado, este comportamiento lineal se debe a que
capa = [30º, -30º]) se comporta como un material isotrópico en el sentido del esfuerzo
aplicado.
80
Ensayo a Tracción de la sección completa del PTE Fibroreforzado
una fracción de volumen de fibra de 0,75, se determinó trabajar con galgas extensiometricas
especiales para materiales compuestos las cuales trabajan a 120 +/- 0,3 y un factor de galga
(GF) de 2,1 el cual transforma los datos de voltaje arrojados por la galga en deformación
pulida tipo espejo con el objetivo de instalar la galga junto a las fibras en el sentido del
adheridos también a la superficie los cuales tienen la función de hacer el puente entre la galga
galga y el cable de instrumentación el cual es un cable apantallado de tres canales con lo que
81
Después de preparar la muestra, se realizó el montaje en la máquina de ensayos
universal la cual tiene una capacidad de 40 toneladas y posee dentro del sistema de
adquisición de datos una celda de carga 25 kN; el equipo se encuentra ubicado en la escuela
a llevar acabo el ensayo a tracción del PTE fibroreforzado, el cual arrojo la curva esfuerzo
completa del PTE con una carga de 2,2 toneladas, un esfuerzo de 306,38 MPa, una
82
Figura 50 Curva Esfuerzo vs. Deformación del ensayo a tensión de la sección completa del PTE Circular Fibroreforzado (Grafito/Epoxi)
Fuente: Autor
83
Después de analizar dos datos obtenidos en la prueba de tracción de la sección completa del
PTE fibroreforzado, se realizó un cuadro comparativo entre las propiedades de diseño, las
como se observa en la Tabla 13, donde se destacó la gran diferencia entre los resultados
cual se encuentra en el rango de lo aceptable para cumplir con la resistencia de diseño que es
310,5 MPa, pero a su vez lo reportado se encuentra muy por debajo de los 2053 MPa
Densidad ()
Peso (m)
Fracción Vol. Fibra - - 0,75 0,75
Bobinado - - [30º, -30º] [30º, -30º]
Pese a que los resultados del experimento no coinciden en su totalidad con lo descrito por el
modelo desarrollado, se observó una estrecha relación entre la inflexión de la curva esfuerzo
84
modo de falla descrito a continuación en la Figura 51 Por lo que se puede considerar que el
PTE Fibroreforzado posee dos comportamientos notorios; uno que corresponde al aumento
lineal del esfuerzo asumido por la sección transversal y el otro cuando se produce un cambio
cuadro 1 y 2 donde los cambios apreciables son imperceptibles a medida que va aumentando
la carga; en el cuadro 3 la zona de falla cambia de un color brillante a un color opaco debido
a que la matriz que es la encargada de las transmisión de esfuerzos entre fibras vecinas esta
medida que cada hilo que compone la sección transversal de la muestra va fallando,
generando que la interface transmita los esfuerzos hacia el siguiente hilo; en éste proceso la
matriz se sobrecarga con esfuerzos de cizalla y también falla lo cual permite que los hilos
aplicado; este reordenamiento genera un relajamiento del esfuerzo asumido por las fibras y
donde ya ha fracturado más de la mitad de la sección transversal y solo queda un hilo el cual
es el último en fallar.
85
Figura 51 Ensayo a Tracción del PTE fibroreforzado – Proceso de Falla
Fuente: Autor
86
Continuando con el análisis de la variación entre el modelo teórico definido y los
color rojo se describe el comportamiento para el cual fue diseñado el material compuesto, se
definió un rango en el cual el modelo diseñado se ajusta al resultado experimental, este rango
obedece a 1/3 de la resistencia ultima reportada por el ensayo experimental, a este punto el
modulo elástico es de 136,40 GPa, acorde con lo definido por el diseño teórico y coincide
fractura y permite el reordenamiento de las fibras hacia el sentido del esfuerzo aplicado, este
reordenamiento hace que aumente la deformación total del PTE y causa un decaimiento en el
estudiado por la empresa (Excel Composites) en la que dentro de su gama de tubos de fibra
de carbono de alto modulo elástico maneja tubos híbridos que combina más de un material
rígida en la cual se realiza el proceso de bobinado de filamentos, permite que las fibras
tengan un soporte que las mantenga fijas en posición como se observa en la Figura 52
87
Figura 53 Análisis de la curva Esfuerzo vs. Deformación del ensayo a tensión de la sección completa del PTE
Fuente: Autor
88
CONCLUSIONES
obtenidos que es posible fabricar un PTE Fibroreforzado con las mismas características
dimensionales que un PTE de acero, que cumpla con la resistencia de diseño de 310,5 MPa, y
a su vez sea 4 veces más liviano. También se concluyó que el modelo teórico desarrollado
que determina el espesor del laminado en función del esfuerzo de diseño, se ajusta al
ahí el modulo elástico arrojado por el modelo sufre un decremento del 70% debido a un
fenómeno de reordenamiento de las fibras hacia el sentido del esfuerzo aplicado, este
las fibras.
límite elástico ya que es en este punto donde se logra la mayor relación de resistencia vs
peso. Esta eficiencia se puede optimizar aún más si se logra diseñar un modelo que
contemple la variación del ángulo de bobinado entre capas como respuesta a los esfuerzos de
tensión axiales.
89
RECOMENDACIONES
las fibras en el momento en el que la matriz falla, este reordenamiento es acrecentado por la
sumatoria de interfaces y ángulos de bobinado lejanos a 0º, por lo que a medida que se
Elasticidad en función de las interfaces, como se estudió en (Chen, Yu, Li, Wang, Zhou, &
Yang, 2007) donde el aporte en deformación provisto por el reordenamiento de las fibras
Es importante aclarar que el presente estudio no involucró los sistemas de acople entre
el tubo fibroreforzado y los nudos, esto puede desarrollarse posteriormente con el objetivo de
90
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