LABORATORIO N°3

MEDICIÓN DE CAUDAL

Alumno : Manuel Brevis Maldonado

Profesor : Bernardo Coloma Silva
Asignatura : Mecánica de Fluidos [440181]
Sección : 3 – viernes 14:10
Carrera : Ingeniería Civil Mecánica
Email de
: manuel.brevis1701@alumnos.ubiobio.cl
contacto

11 de diciembre de 2020 CONCEPCIÓN, CHILE

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Medición de Caudal

NOMENCLATURA

Símbolo Descripción Unidad de medida (S.I.)

𝑨 Área de la sección Metros cuadrados (𝑚2 )

𝒃 Ancho Metros (𝑚)

𝑩 Energía Joule ( 𝐽)

𝑪𝑫 Coeficiente de pérdidas Adimensional

𝒅 Largo / largo de la sección Metros (𝑚)

𝑫 Diámetro de la sección Metros (m)

𝑬 (%) Error porcentual Adimensional

𝒈 Aceleración de gravedad Metros por segundo al cuadrado (𝑚⁄ 2 )

𝑠

𝒉 Altura medida en el manómetro Metros (𝑚)

𝑷 Presión Pascal (𝑃𝑎)

Metros cúbicos por segundo

𝑸 Caudal volumétrico medido 3
(𝑚 ⁄𝑠)

Metros cúbicos por segundo

𝑸𝑹 Caudal volumétrico real 3
(𝑚 ⁄𝑠)

𝒕 Tiempo Segundo (𝑠)

𝒗 Velocidad Metros por segundo (𝑚⁄𝑠 )

𝑽 Volumen Metros cúbicos (𝑚3 )

𝒛 Cota de altura Metros (𝑚)

𝜸 Peso específico Newton por metro cúbico (𝑁⁄ 3 )

𝑚

𝚫𝒉 Diferencia de alturas (ℎ1 − ℎ2 ) Metros (𝑚)

𝚫𝐏 Diferencia de presiones Pascal (𝑃𝑎)

𝑘𝑔⁄
𝝆 Densidad Kilogramo por metro cúbico (
𝑚3
)

𝛀𝟏−𝟐 Pérdidas entre los puntos 1 y 2 Joule ( 𝐽)

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Medición de Caudal

ÍNDICE

Nomenclatura ........................................................................................................................ 1
Introducción .......................................................................................................................... 3
Objetivo ................................................................................................................................... 3
Marco Teórico ....................................................................................................................... 4
1. Caudal ............................................................................................................................. 4
2. Principio de Bernoulli ................................................................................................. 4
3. Efecto Venturi ............................................................................................................... 5
3.1. Tubo de Venturi ..................................................................................................... 6
3.2. Placa de orificio.................................................................................................... 7
4. Coeficiente de Pérdidas ............................................................................................. 7
Memoria de Cálculo ............................................................................................................ 8
Desarrollo ............................................................................................................................. 11
Conclusión ........................................................................................................................... 14
Referencias ..........................................................................................................................15

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INTRODUCCIÓN

Tanto en la industria como en el hogar, muchas veces es necesario

conocer la medición de caudales para tomar decisiones y generar soluciones a
diversas problemáticas. Para los distintos casos que se presenten, existe un
instrumento adecuado para medir caudales llamados “caudalímetros”, que a su
vez se puede encontrar en el mercado para aplicaciones específicas como los
caudalímetros másicos electrónicos, caudalímetros de área variable,
rotámetros, de ultrasonido (Doppler), entre otros.

En el presente informe de laboratorio, se estudiarán los principios de

funcionamiento de estos instrumentos mediante el cálculo de caudales
volumétricos, conociendo los distintos parámetros medidos por dos equipos
instalados en el laboratorio de termofluidos: el tubo de Venturi y la placa de
orificio.

Estos equipos consisten en cañerías de distintos diámetros conectados a una

red de agua donde se podrá comprobar cómo afecta a dichas cañerías la
instalación de los dos aparatos mencionados anteriormente, explicando el
fenómeno del efecto Venturi y el principio de Bernoulli.

OBJETIVO

Medir el caudal de un fluido en un circuito con contorno cerrado,

utilizando manómetros diferenciales, tubo de Venturi y placa orificio.
Utilización de la ecuación de Bernoulli para determinar el caudal en un
ducto cerrado.

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MARCO TEÓRICO

En dinámica de fluidos, el caudal corresponde a la cantidad de fluido que

circula a través de una sección de un conducto (que puede ser una tubería,
cañería, oleoducto, un río, entre otros) en un tiempo determinado. Además,
surgen otros conceptos, dispositivos y principios que ayudan a medir y estudiar
esta magnitud.

1. CAUDAL

Como fue mencionado anteriormente el caudal es la cantidad de volumen de

un fluido que circula por una sección transversal, para el caso de estudio, a
través de una tubería, en un periodo de tiempo. Por lo general, se refiere al
caudal como caudal volumétrico o caudal real, que se calcula de la siguiente
manera:

𝑉
𝑄𝑅 = (1.1)
𝑡

2. PRINCIPIO DE BERNOULLI

Daniel Bernoulli (1700-1782) determinó el estudio del flujo sin fricción a

través de un tubo de corriente y que proporciona una relación entre la presión,
la velocidad y la altura, denominado principio de Bernoulli o ecuación de
Bernoulli.

Ilustración 1: Representación gráfica del principio de Bernoulli.

Fuente: https://es.khanacademy.org/science/physics/fluids/fluid-
dynamics/a/what-is-bernoullis-equation

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En un flujo incompresible, Bernoulli determinó que la energía de un fluido

consta de energía cinética (debido a la velocidad del fluido), energía potencial
gravitatoria (debida a la altura a la que se encuentra el fluido, según un nivel de
referencia) y la energía debida a la presión a la que se encuentra sometida el
fluido. Por lo tanto, al realizar el balance de energía dentro de una tubería:

𝐵1 = 𝐵2 + Ω1−2 (2.1)
La ecuación de Bernoulli se escribe como:

𝑣 2𝜌
+ 𝑃 + 𝜌𝑔𝑧 = 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 (2.2)
2
Por lo tanto, al aplicar la ecuación (2.2) en (2.1):

𝑣1 2 𝜌 𝑣2 2 𝜌
+ 𝑃1 + 𝜌𝑔𝑧1 = + 𝑃2 + 𝜌𝑔𝑧2 + Ω1−2 (2.3)
2 2
Si Ω1−2 = 0 y reordenando las ecuaciones dividiendo por el peso
específico (𝛾):

𝑣1 2 𝑃1 𝑣2 2 𝑃2
+ + 𝑧1 = + + 𝑧2 (2.4)
2𝑔 𝛾 2𝑔 𝛾
Al reordenar la ecuación (2.4) con 𝑧1 = 𝑧2 = 0, se obtiene:

Δ𝑃 𝑣2 2 − 𝑣1 2
= (2.5)
𝛾 2𝑔

3. EFECTO VENTURI

En 1797 el físico italiano Giovanni Battista Venturi, demostró el efecto que

lleva su apellido, consiste en que un fluido en movimiento dentro de un conducto
cerrado disminuye su presión cuando aumenta la velocidad al pasar por una
zona de sección menor (León, 2017). En este caso, se llevaron a cabo dos
experimentos para demostrar el comportamiento del efecto Venturi.

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3.1. TUBO DE VENTURI

Este experimento consiste en un tubo formado por dos secciones cónicas

unidas por un tubo estrecho en el que el fluido se desplaza consecuentemente
a mayor velocidad (León, 2017). La presión en el tubo se puede medir con un
manómetro en U con la diferencia de alturas en el líquido manométrico, el
esquema de instalación se muestra en la ilustración 2.

Ilustración 2: Tubo de Venturi.

Fuente: https://hernanleon1002.wordpress.com/fisica-de-fluidos-y-
termodinamica/segundo-corte/marco-teorico/efecto-venturi/

El tubo de Venturi tiene aplicaciones tanto industriales, como en el área

neumática, hidráulica o aeronáutica; así como domiciliaria (en equipos
ozonificadores), además del área de la salud, como en cardiología o en
odontología.

Para determinar la velocidad en el punto 2, es necesario observar la

diferencia de altura en el manómetro diferencial y sabiendo que el caudal dentro
de una tubería se conserva (𝑄1 = 𝑄2 = 𝑄):

2𝑔Δℎ
𝑣2 =
√ 𝐴 2 (3.1)
1 − (𝐴2 )
1

Por lo que el caudal para el tubo de Venturi estará dado por:

𝑄 = 𝐴2 𝑣2 (3.2)

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3.2. PLACA DE ORIFICIO

Una placa orificio es permite medir el caudal de un fluido que pasa a

través de una tubería, basándose en el efecto Venturi. Este consiste en un
fenómeno que hace disminuir la presión de un fluido que atraviesa una
tubería, y este aumenta su velocidad debido a una disminución del diámetro
de la tubería (José Luis R., ComoFunciona, 2020).

1 2

Ilustración 3: Diagrama de funcionamiento de una placa de orificio.

Fuente: https://www.ingenieriaquimicareviews.com/2020/08/placa-de-
orificio-como-funciona.html

De cierta manera la placa de orificio opera bajo el mismo funcionamiento

que un tubo de Venturi, sin embargo, la diferencia radica en que la forma
cónica del tubo de Venturi produce un cambio progresivo en la velocidad, por
otro lado, en una placa orificio el flujo atraviesa una sección circular de
manera más repentina. Y para determinar la velocidad y el caudal en el punto
dos, se procede con las ecuaciones (3.1) y (3.2).

4. COEFICIENTE DE PÉRDIDAS

El coeficiente de pérdidas, determina la cantidad de pérdidas de carga que

ocurren en el transcurso del caudal y se calcula como:

𝑄𝑅
𝐶𝐷 = (4.1)
𝑄

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MEMORIA DE CÁLCULO

Se tomará como ejemplo la primera medición llevada a cabo en el tubo

de Venturi, con lo cual se demuestra que los cálculos para las mediciones 2 y 3
se realizan de la misma manera, al igual que con las 3 mediciones de la placa
de orificio.
• En primer lugar, se procedió a calcular el volumen de agua contenido en
el estanque luego de ser llenado hasta 1 cm de altura, cabe señalar, que
dicho volumen es el que teóricamente circula por la red de cañerías. Por
lo que el volumen se calcula como:

𝑉 =𝑏∙𝑑∙ℎ (5.1)
𝑉 = 0,338 𝑚 ∙ 0,61 𝑚 ∙ 0,01 𝑚

𝑉 = 0,0020618 𝑚3

• Luego se calculó el caudal volumétrico real según (1.1) y sabiendo que

𝑡 = 101 𝑠.
𝑉
𝑄𝑅 =
𝑡
0,0020618 𝑚3
𝑄𝑅 =
101 𝑠
3
𝑄𝑅 = 0,00002041 𝑚 ⁄𝑠

• Siguiente a esto se calcularon las áreas de las secciones circulares 1 y 2,

respectivamente.
𝜋𝐷2
𝐴= (5.2)
4
𝜋𝐷1 2 𝜋(0,028 𝑚)2
𝐴1 = = = 0,0006157 𝑚2
4 4
𝜋𝐷2 2 𝜋(0,014 𝑚)2
𝐴2 = = = 0,0001539 𝑚2
4 4

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• Se procedió a la conversión de unidades, conociendo las alturas medidas

en el manómetro diferencial, para posteriormente calcular la diferencia
de alturas (∆ℎ = ℎ1 − ℎ2 ).
1𝑚
ℎ1 = 42,3 𝑐𝑚 ∙ = 0,423 𝑚
100 𝑐𝑚
1𝑚
ℎ2 = 40,7 𝑐𝑚 ∙ 100 𝑐𝑚 = 0,407 𝑚

↳ ∆ℎ = ℎ1 − ℎ2 = 0,423 𝑚 − 0,407 𝑚 = 0,016 𝑚

• Con estos valores se calculó la velocidad en el punto 2, con la ecuación

(3.1).

2𝑔Δℎ
𝑣2 =
√ 𝐴 2
1 − (𝐴2 )
1

2(9,80665)(0,016)
𝑣2 =
√ 0,0001539 2
1−( )
0,0006157

𝑣2 = 0,5785 𝑚⁄𝑠

• A continuación, se calculó el caudal con la ecuación (3.2).

𝑄 = 𝐴2 𝑣2
𝑄 = (0,0001539)(0,5785)
3
𝑄 = 0,00008903 𝑚 ⁄𝑠

• Aplicando la ecuación de continuidad del caudal volumétrico dentro del

tubo se obtiene que:
𝑄1 = 𝑄2 = 𝑄
𝑄1 = 𝑄
𝐴1 𝑣1 = 𝑄
𝑄 0,00008903
𝑣1 = = = 0,1446 𝑚⁄𝑠
𝐴1 0,0006157

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• Y por último se procedió con el cálculo del coeficiente de pérdidas de

carga con la ecuación (4.1).
𝑄𝑅
𝐶𝐷 =
𝑄
0,00002041
𝐶𝐷 =
0,00008903
𝐶𝐷 = 0,2292

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DESARROLLO

Luego de observado el experimento en el laboratorio, se procedió a la

recolección de datos entregados por el profesor, equivalentes a abrir la válvula
de paso del sistema de cañerías aumentando en cada medición. Estos se
reflejan en las tablas 1 y 2 para el tubo de Venturi, y en las tablas 3 y 4 para la
placa orificio.

Tabla 1: Diámetros para el tubo de Venturi.

Tubo de Venturi
𝐷1 28 𝑚𝑚 = 0,028 𝑚
𝐷2 14 𝑚𝑚 = 0,014 𝑚

Tabla 2: Mediciones en el tubo de Venturi.

Medición Tiempo (𝑠) ℎ1 (𝑐𝑚) ℎ2 (𝑐𝑚)

1 101 42,3 40,7
2 31 46,6 33,1
3 18 49,5 29,5

Tabla 3: Diámetros para la placa de orificio.

Placa de orificio
𝐷1 26,29 𝑚𝑚 = 0,02629 𝑚
𝐷2 14 𝑚𝑚 = 0,014 𝑚

Tabla 4: Mediciones en la placa de orificio.

Medición Tiempo (𝑠) ℎ1 (𝑐𝑚) ℎ2 (𝑐𝑚)

1 47 45,8 39,3
2 67 42,7 39
3 104 45,6 34,7

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En la ilustración 4, se aprecia una simplificación de la red de tuberías

instalada en el laboratorio de termofluidos. Para cada medición (en el tubo de
Venturi y la placa orificio) se realizó una conexión por separado con mangueras
unidas al manómetro diferencial.

Ilustración 4: Representación simplificada de la red de cañerías

utilizado en la experiencia del laboratorio.
Fuente: elaboración propia

Una vez realizadas las mediciones, se procedió a calcular el volumen de

agua reunido en el estanque con dimensiones representadas en la tabla 5.

Tabla 5: Dimensiones del estanque recolector de agua.

Datos del estanque

Ancho 0,338 𝑚
Largo 0,61 𝑚
Altura de llenado de agua 0,01 𝑚

Con estos datos se procedió a calcular el caudal volumétrico real.

Posteriormente se calcularon las velocidades para ambas instalaciones (tubo
de Venturi y placa orificio) y siguiente a esto, se calculó el caudal volumétrico
para posteriormente compararlos con el coeficiente de pérdidas de carga.

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Tabla 6: Resultados para el tubo de Venturi.

Medición 𝑣1 (𝑚⁄𝑠) 𝑣2 (𝑚⁄𝑠) 3

𝑄 (𝑚 ⁄𝑠)
3
𝑄𝑅 (𝑚 ⁄𝑠) 𝐶𝐷

1 0,1446 0,5785 0,00008903 0,00002041 0,229

2 0,4200 1,6805 0,00025862 0,00006651 0,257
3 0,5112 2,0455 0,00031480 0,00011454 0,363

Tabla 7: Resultados para la placa orificio.

Medición 𝑣1 (𝑚⁄𝑠) 𝑣2 (𝑚⁄𝑠) 3

𝑄 (𝑚 ⁄𝑠)
3
𝑄𝑅 (𝑚 ⁄𝑠) 𝐶𝐷

1 0,3202 1,1295 0,0001738 0,00004386 0,252

2 0,2415 0,8522 0,0001311 0,00003077 0,234
3 0,4147 1,4627 0,0002251 0,00001982 0,088

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CONCLUSIÓN

Concluyendo con este informe, se comprobó que efectivamente los

equipos instalados en la red de cañerías, el tubo de Venturi y la placa orificio
aumentan la velocidad del agua al fluir por los conductos, esto se detalla en las
tablas 6 y 7, donde se observa claramente las diferencias de velocidades en los
puntos 1 (antes de la disminución de sección) y 2 (justo donde la sección
disminuye).
Además, se observó según los datos calculados, que el caudal real, no
tiene una variación significativa en la placa orificio, dependiendo de cada
medición en la que se abrió cada vez más la válvula de paso, para así aumentar
el flujo de agua. Por el contrario, los valores de caudal real en el tubo de Venturi
si presentaron una variación (aunque de todas formas pequeña) un poco más
significativa, en comparación con el caudal de la placa orificio.
Por otro lado, se examinaron las diferencias entre el caudal real y el
caudal calculado, en donde se nota que los valores difieren de manera
exagerada. Una posible explicación para esto, puede ser que el diagrama
representado en la ilustración 4, es una forma simplificada, ya que el sistema
real, constaba de varias cañerías conectadas entre sí, por lo que el caudal de
agua se pudo repartir entre cada una de ellas, entregando al final las lecturas
en el manómetro diferencial.
Finalmente se puede concluir que el coeficiente de pérdidas se mantuvo
casi invariable en la tabla 6, para el tubo de Venturi, donde solamente las
pérdidas de carga aumentaron en la tercera medición. Así como también se
mantuvieron casi idénticas en la placa de orificio donde en la tercera medición
se obtuvo un valor bastante cercano a 0 por lo que aquí prácticamente no
hubieron pérdidas de carga.

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REFERENCIAS

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de Diciembre de 2020, de Error Experimental:
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funciona.co/el-efecto-venturi/
Khan Academy. (24 de Octubre de 2020). khanacademy.org. Recuperado el 11 de
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Potter, M., & Wiggert, D. (2002). Mecánica de Fluidos (Tercera ed.). Ciudad de
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White, F. (2004). Mecánica de Fluidos (Quinta ed.). Madrid: McGraw Hill.

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