RESUMEN - SELECCION DEL VENTILADOR ADECUADO PARA LA VENTILACION DE

MINAS
1. LOS VENTILADORES.

La función de los ventiladores es suministrar aire que debe circular por las
diferentes labores subterráneas, con la finalidad de obtener un ambiente
seguro, saludable y cómodo para los trabajadores durante su jornada de
trabajo.
Por ende, hay que conocer 3 parámetros muy importantes que son:

a. VOLUMEN/FLUJO: Es el aire mínimo que circula por las labores, debe

calcularse teniendo en cuenta el turno de mayor personal, la elevación de
estas sobre el nivel del mar, gases o vapores nocivos y gases explosivos e
inflamables.
b. PRESION: Es necesaria su medición para la obtención para la obtención de
los puntos de operación del ventilador, las presiones que se miden son
presión total, dinámica y estática.
- Presión total: Este será medida con un manómetro, con una extremidad
abierta a la atmosfera y la otra conectada al punto donde se va medir la
presión total, es decir al tubo central.
- Presión dinámica: Este será medido con un manómetro, con un extremo
conectado al tubo interior del Pitot (presión total), y el otro conectado
al tubo exterior del Pitot (presión estática), lo que hace que se produzca
una diferencia entre las presiones entre estas dos medidas dando como
resultado la presión dinámica.
- Presión estática: Puede ser leída desde un punto con el manómetro,
conectando al tubo exterior del Pitot a una de las extremidades del
manómetro y la otra dejándola abierta a la atmosfera (presión
atmosférica)
c. FUERZA/ENERGIA: Es la fuerza que necesita el ventilador para suplir con el
caudal requerido la cual depende de la caída de presión y el caudal total.

2. EFECTOS DEL MEDIO AMBIENTE.

Los ventiladores no son equipos de presión o de masa constante, por lo cual los
factores ambientales afectaran la capacidad del ventilador los cuales serían.
a. ALTITUD: En las alturas el % del oxigeno de 20.95% disminuye a 19.5% y su
densidad baja de 1.2 Kg/m3 a 0.75 Kg/m3 según la altitud. Por ende afecta
al desempeño de los equipos y las personas en interior mina sino hay una
buena ventilación.
b. TEMPERATURA: A medida que aumente la profundidad, la temperatura
aumenta, con esto los equipos y maquinas presentes en el interior
contribuyen a elevar la temperatura del aire.
 c. GRADO DE SATURACION Y HUMEDAD:
- Humedad: Es la cantidad de vapor de agua contenida en un metro
cubico de aire.
- Grado de Saturación: Es cuando el aire contiene el máximo vapor de
agua para cualquier temperatura.
d. PRESION POSITIVA Y NEGATIVA: La diferencia de presiones se debe a
causas naturales, gradiente térmica o inducida artificialmente por medios
mecánicos mediante el uso de ventiladores, cuando la presión es positiva se
usa de manera impelente y si es negativa de manera extractora.

3. LEYES DEL VENTILADOR:

El funcionamiento de un ventilador este sujeto a leyes mecánicas. ¿Qué sucede

si la velocidad cambia en relación con flujo, presión y potencia?
- Flujo: El flujo volumétrico varía directamente con la velocidad del
ventilador, así si la velocidad del ventilador aumenta en 50%, el flujo
también aumentará en 50%.
- Presión: La presión varía como el cuadrado de la velocidad del
ventilador, así si. la velocidad del ventilador incrementa en 50% la
presión aumentará en (1.5)2 ó 2.25 veces.
- Potencia: La potencia varía como al cubo de la velocidad del ventilador.
Así, si la velocidad del ventilador incrementa en 50%, la potencia
aumentará en (1.5)3 o 3.375 veces.
- Densidad: La presión del ventilador y la potencia variará directamente
con la densidad del gas.

4. ECUACIONES BASICAS

a. La Ecuación de Atkinson: Sirven para calcular la perdida de presión

requerida para mover el aire a través de un conducto o galería.

Siendo la fórmula: Hf= KPLQ2

5.2A3

Donde:
Hf= Cabeza de fricción en pulgadas W.G.
K= Coeficiente de pérdida (vea tabla de coeficientes en el apéndice)
P= Perímetro del ducto en pies
L= Longitud del ducto en pies
Q= Cantidad o volumen de aire en ACFM
A= Area del ducto en pies cuadrados
5.2= Constante de conversión
b. Presión de velocidad: Puede calcularse de dos formas usando una
constante para el aire normalizado (standard) o usando la densidad
del gas verdadero en la ecuación.

- Para aire normalizado Pv = (Velocidad/4005)2

- Para aire no-normalizado Pv = (Velocidad/l097)2 x Densidad

c. Caballo de fuerza de aire: Es la potencia requerida para manejar un

sistema de ventilación dado. Un método para hacer esto es calcular
el caballo de fuerza del aire.

Formula: AHP = (Q x Pt)

6362
donde:
AHP = Caballo de fuerza del aire
Q = Volumen de flujo en ACFM
Pt = Presión total
6362 = Constante

d. Requerimiento de entrada de calor: La cantidad de calor en BTU's

requerida para elevar la temperatura del aire a un nivel dado puede
estimarse un cálculo muy simple.

Formula: BTU/Hora= Qx0.075x0.24xATx60

Donde:
Q = Volumen de aire en ACFM
0.075 = Masa de aire por pie cúbico
0.24 = Calor específico del aire
A T = Elevación de temperatura en ºF
60 = Minutos por hora

e. Velocidad Especifica: Nos sirve para definir la curva de operación de

un ventilador y ofrece reducir rápidamente las elecciones de las
ventiladoras.
Formula: Ns=√Q/100 x N
(P)0.75
donde:
Ns = Velocidad Específica
Q = Volumen Requerido en ACFM
P = Presión Requerida Equivalente en Pulgadas W.G. N = Velocidad
Operativa del Ventilador
5. CURVAS DE VENTILADOR

Al igual que las galerías de ventilación de una mina, los ventiladores también
pueden ser representados en un sistema de coordenadas, mediante una curva
llamada curva característica del ventilador, al denominarla característica se
refiere a una maquina determinada, con dimensiones geométricas y
velocidades de rotación propias. representando entonces a una recta donde
“a” es función de la velocidad tangencial del peso específico del aire y de la
fuerza de gravedad y “b” depende de la velocidad tangencial, de la velocidad
radial, del diámetro, ancho, del ángulo de curvatura de los alabes, del peso
específico del aire y por último de la fuerza de gravedad. Cualquier variación de
estos parámetros, significa un cambio en la curva.

6. TIPOS DE VENTILADORES Y APLICACIONES

Los ventiladores son las máquinas más usadas para producir el movimiento del
aire en la industria. Su funcionamiento se basa en la entrega de energía
mecánica al aire a través de un rotor que gira a alta velocidad y que incrementa
la energía cinética del fluido, que luego se transforma parcialmente en presión
estática. Se dividen en dos grandes grupos: los ventiladores axiales los
ventiladores centrífugos.
a. Ventiladores Axiales (Ventilación Secundaria)
Se le llama ventilador axial a todo ventilador en que el flujo de aire pasa en
dirección paralela a su eje. Los ventiladores axiales pueden mover grandes
volúmenes de aire con muy poca presión.
b. Ventiladores Centrífugos (Ventilación Primaria)
En estos ventiladores el aire ingresa en dirección paralela al eje del rotor,
por la boca de aspiración, y la descarga se realiza tangencialmente al rotor,
es decir que el aire cambia de dirección noventa grados.

7. SISTEMAS BASICOS DEL VENTILADOR

Esta basado en tres tipos básicos

a. Suministro: Soplan aire hacia el interior de la mina.
b. Escape: Jalan aire hacia fuera de la mina
c. Reforzamiento: Es el que mueve el aire dentro de la mina.
En la elección del sistema de ventilación para una mina dependerá de las
principales condiciones de la mina. Lo cual tenemos los siguientes sistemas:
a. Ventilación impelente: El aire es impulsado por el ducto y sale por la galería
en desarrollo ya viciado, en este sistema de ventilación es aire se
proporciona mediante mangas, tuberías hasta cierta distancia del frente de
trabajo, el aire contaminado que se llega a mezclar con este aire puro sale
por la misma labor.
 b. Ventilación Aspirante: La ventilación aspirante necesita un elevado
volumen de aire, lo que conduce a la instalación de ventiladores de gran
caudal, además que la distancia entre el frente de trabajo y el extremo de la
tubería son en función del tiempo de ventilación.
c. Ventilacion mixta: En este sistema se emplean dos tendidos de ductería,
una para extraer aire y el segundo para impulsar aire limpio al frente de
trabajo, este sistema reúne las ventajas de los dos tipos básicos en cuanto a
mantener la galería y el frente en desarrollo con una renovación constante
de aire limpio y en la velocidad de la extracción de los gases de disparos,
con una solo desventaja, su mayor costo de instalación y su mantenimiento.

8. SISTEMAS DE VENTILADOR DE SUMINISTRO.

Va variando en base a las configuraciones simples de los ventiladores a

complejas con dos o mas ventiladores como vaporizadores, transformadores de
potencia, etc. Para comenzar el diseño y selección del ventilador se debe
conocer los siguientes factores:
a. Volumen de aire requerido.
b. Resistencia de la mina en los varios volúmenes.
c. Tamaño de levantamiento.
d. Requerimientos de calentamiento.
e. Vida estimada de la mina.
f. Requerimientos de modulación de flujo.
g. Costo estimado de energía en la ubicación de la mina.
h. Será el sonido/ruido un factor en la instalación?
i. ¿Será el primer costo o el costo de operación, el factor determinante en la
selección?
En base a estos factores podremos tomar una decisión sobre el tipo
de instalación a realizar.

A. ¿Debería instalarse un solo ventilador o ventiladores en paralelo?

B. ¿Debe(n) el ventilador(es) ser vertical o horizontal?
C. ¿Se desea algún grado de sobre capacidad, si es así, cuánto?
D. ¿Hay una fuente de calor disponible tal como compresor o generador de
enfriamiento que pueda usarse para minimizar el uso de combustible?

9. SISTEMA DE VENTILADOR DE ESCAPE

Las instalaciones del ventilador de escape tienden a ser algo menos complejo
que los sistemas de suministro ya que no hay necesidad de calentadores y los
controles asociados y el entubado, para esto se toman los siguientes
 parámetros se debe conocer acerca de la instalación son similares a la lista de
ventilador de suministro.

a. Volúmenes de aire requerido

b. Resistencia de mina en los varios volúmenes
c. Tamaño de levantamiento
d. Vida estimada de la mina
e. Requerimiento de modulación de flujo
f. Costo estimado de la energía en la locación de mina
g. Sera el sonido o ruido del ventilador un factor en la instalación
h. Sera el primer costo o el costo operativo, el factor en la selección

Tienen que tomarse también algunas decisiones sobre el tipo de instalación

que se desea.
a. ¿Debería la instalación ser de un solo ventilador o unos ventiladores en
paralelo?
b. ¿Deberían los ventiladores ser axiales o centrífugos?
c. ¿Si son axiales, debería el(los) ventilador(es) ser vertical u horizontal?
d. ¿Se desea algún grado de sobre capacidad, si es así, cuánto?
La selección puede optimizarse para la instalación particular basada en los
criterios lados. Se sugiere un cálculo del valor actual neto o un análisis de
costos de por lo menos 3 a 5 años para comparar opciones
adecuadamente.

10. SISTEMAS DE VENTILADOR DE REFUERZO.

Su rango de tamaño más grande posible de cualquiera de los tres tipos que
estamos discutiendo.

Para los reforzadores en las grandes instalaciones puede tratarse del mismo
que sobre una instalación de suministro primario o de escape con unos cuantos
intereses adicionales.

a. Los controles y funciones de monitoreo pueden requerir funciones de

lectura remota o de operación para propósitos de fuego/emergencia.
b. Como el costo del equipo de mantenimiento es generalmente más alto en
subterráneo que en superficie, puede indicarse selecciones conservativas, a
prueba de balas.
 c. En ventiladores de refuerzo como con cualquier otro tipo de instalación es
importante buenas condiciones de entrada. El alto costo de la excavación
puede conducir a compromisos en el espacio hechos disponibles para el
ventilador. Las dimensiones de espacio mínimo deben verificarse con el
fabricante del ventilador.
Para los reforzadores pequeños siendo el más común en instalaciones de los
ventiladores en una mina se seguirá el siguiente lineamiento.
a. Use el tamaño más grande de ducto práctico en el área de trabajo. Como la
energía varía como una función cúbica sobre la velocidad, pequeños
cambios en el tamaño del dueto pueden grandemente aumentar la energía
necesaria y el costo del sistema.
b. Trate de mantener las presiones tan bajas como sea posible en un punto
dado. Presiones arriba de 8-10" harán los ductos flexibles difíciles de
mantener y aumentarán la fuga.
c. Siempre use una campana de entrada sobre el ventilador. Eso aumenta el
espacio requerido para el ventilador, pero el ventilador no realizará una
curva sin un ajuste de entrada. Si el área de trabajo es tan ajustada que una
campana físicamente no entrará, use la longitud de diámetro de dos.

11. DESCRIBIR LA ESPECIFICACION DE UN VENTILADOR.

El propósito de describir la especificación de un ventilador es transmitir a los
abastecedores prevenidos, los requerimientos del equipo.

Las especificaciones deberían definir como mínimo lo

siguiente:

1.- La naturaleza de la instalación, suministro, escape, reforzamiento.

2.- La preferencia por uno o múltiples ventiladores.

3.- El tipo y arreglo del ventilador preferido, axial o centrífugo, directo

impelido por correa.

4.¬El volumen a manejar.

5.- La presión requerida, positiva o negativa.

6.- La naturaleza de el gas a manejar, incluyendo:

7.- La necesidad de y tipo de modulación de flujo deseado, si hubiera alguno.

8.- Energía disponible para motores.

9.- Costo anticipado de energía.

10.- Combustible disponible para calentamiento

11.- Vida anticipada de la instalación

12.- Criterio de evaluación. Ej.: primer costo ó 3-5 años u otros costos.

13. - Accesorios deseados:

14.- Requerimientos documentarios:

15.- Sub-vendedores preferidos