Instalaciones En

EDIFICIOS
 Instituto Tecnológico
Superior De Cintalapa
INTEGRANTES DE EQUIPO:
Carrera: INGENIERIA CIVIL
• Castro Vásquez Leonardo Daniel
• Gómez Gómez Felipe de Jesús
Docente: ING. JOSE MANUEL DIAZ MENDEZ
• Gómez Santiz Guadalupe
• López Meza Anayeli
Actividad: EXPOSICION • Reyes Cruz Jesús Alberto
• Robles Navarro Octavio
• Ruiz Cruz Nancy Nayeli
Unidad: 1 ( PRIMERA)

Semestre: 6TO, Grupo: “L”

 1.1 componentes del sistema.
LOS SISTEMAS HIDRÁULICOS COMÚNMENTE SE COMPONEN DE LOS SIGUIENTES ELEMENTOS:
 TUBERÍAS
 BOMBAS
 VÁLVULAS
 DISPOSITIVOS
 CILINDROS
 MOTORES
 FILTROS
 Bombas hidráulicas.
suelen ser tres tipos fundamentalmente:
 bombas de engranaje
 bomba de paleta
 Bomba de pistones
Una bomba hidráulica o bomba de agua es una maquina
generadora que transforma la energía con la que es
accionada (generalmente energía mecánica) en energía
del fluido incompresible que mueve. El fluido
incompresible puede ser liquido o una mezcla de líquidos
y sólidos como puede ser el hormigón antes de fraguar o
la pasta de papel.
 tuberías

pueden ser metálicas de

tubos rígidos conformados a
la medida o bien a latiguillos
de goma con una o varias
capas de alambre de acero
trenzado en su interior,
dependiendo de la presión
para cual están diseñados.
 Válvulas:
Las válvulas son fundamentales en los circuitos hidráulicos, y son las que controlan los flujos de
aceite para dirigirlos al lugar conveniente en cada momento. podemos hablar de válvulas de
retención, reductoras de presión, de seguridad, compensadoras, pilotadas, anti retorno,
combinadas, etc. actualmente la tendencia general de todo los fabricantes es la de sustituir los
circuitos pilotados hidráulicamente por pilotaje electrónico que resulta más cómodo, más
barato y sencillo, los circuitos son mandados por señales eléctricas y en unos pocos años la
parte hidráulica de las maquinas se limitara a los circuitos principales que son menos propensos
a las fallas.
 Dispositivos hidráulicos:

pueden ser de dos tipos:

 presurizados que mantienen
durante el funcionamiento de la
maquina una presión en su interior
que favorece la descarga de aceite
hacia las bombas.
 Depósitos con respiradero que no
mantienen presión en su interior.
 cilindros:

generalmente se pueden clasificar por el

sistema de cierre de la tapa que varía en
función de la presión que tengan que
soportar. Las tapas que usan tronillos
aguantan generalmente más presión que las
tapas que van atornilladas directamente en la
camisa. estas ultimas pueden ser atornilladas
directamente en la camisa. estas ultimas
pueden ser atornilladas exteriormente o bien
en la parte interior de la camisa.
 motores hidráulicos:

son generalmente de: pistones y Caudal fijo

Un motor hidráulico es un actuador mecánico que

convierte presión hidráulica y flujo en un par de
torsión y un desplazamiento angular, es decir, en
una rotación o giro. Su funcionamiento es pues
inverso al de las bombas hidráulicas y es el
equivalente rotatorio del cilindros hidráulicos. Se
emplean sobre todo porque entregan un par muy
grande a velocidades de giro pequeñas en
comparación con los motores eléctricos.
 Filtros hidráulicos
Van generalmente en derivación con el circuito
principal. se emplean para eliminar las impurezas que
puede llevar el aceite.

Un filtro hidráulico es el componente principal del

sistema de filtración de una maquinaria hidráulica ,
de lubricación o de engrase. Estos sistemas se
emplean para el control de la contaminación por
partículas sólidas de origen externo y las generadas
internamente por procesos de desgaste o de
erosión de las superficies de la maquinaria,
permitiendo preservar la vida útil tanto de los
componentes del equipo como del fluido
hidráulico.
1.6 elección de tuberías, piezas especiales y
accesorios.
DIFERENCIA ENTRE TUBO Y TUBERÍAS.
 TUBERIA Y TUBO
Materiales de construcción :
 Hierro colado
 Hierro dulce
 Acero al carbono
 Aleaciones de acero(Cr, Cr-Ni, Cr-Mo)
 Metales y aleaciones no férricas: Pb, Br, Cr, Cu, Monel, Latón.
 Plásticos, madera, cerámica, vidrio, cemento, asbesto cemento.

Especificación de tuberías (ANSI : instituto americano de normas nacionales):

 cedula (shedule)
 Diámetro nominal:
DN >12 pulg DN=diámetro externo real.
3 > DN < 12 pulg DN=diámetro interno real.
Tuberías pequeñas no se cumple.
 TUBERIA Y TUBO
TAMAÑO OPTIMO DE TUBERIA

,
 ACCESORIOS PARA TUBERIAS

PRINCIPALES
FUNCIONES

JUNTAS DE
EXPANCIÓN ACCESORÍOS
PARA TUBERIAS MÉTODOS COMUNES
PARA UNIR

CIERRE O CELLO
MECANICO
ACCESORÍOS PARA TUBERÍAS
ACCESORÍOS PARA TUBERÍAS
 ACCESORÍOS PARA TUBERÍAS

MÉTODOS RAPIDOS PARA UNIR TRAMOS

DE TUBERÍA Y TRAMOS
 ACCESORÍOS PARA TUBERÍAS
JUNTAS DE EXPANCIÓN

 DISPOSITIVO UTILIZADO PARA ABSORVER LAS TENSIONES

ORIGINADAS POR LA EXPANSIÓN DE TUBERIAS LARGA
SOMETIDAS A CAMBIOS DE TEMPERATURA
 AMORTIGUAN Y REDUCEN LOS RUIDOS,
LAS VIBRACIONES Y ELIMINAN LA TENSIÓN
 EN SERVICIO DE INYECCIONES DE VAPOR

CIERRE MECÁNICO Y PRENSA ESTOPA

 ES UN DISPOSITIVO MECÁNICO QUE UNE UNA PARTE MOVIL CON UNA FIJA,
CERRANDO HERMETICAMENTE LA UNION PERMITINDO LA LIBERTATD DE
MOVIMIENTO CON EL OBJETIVO DE DISMINUIR LAS FUGAS.

 PRENSA ESTOPA:CAMARA ESTACIONARIA QUE RODEA AL EJE O TUBERIA.

 VÁLVULAS

ELEMENTOS DE UNA VÁLVULA

 VÁLVULAS

FACTORES PARA
LA SELECCIÓN
 VÁLVULAS
VÁLVULA DE CIERRE O BLOQUEO

DE COMPUESTA DE MACHO DE BOLA

DE MARIPOSA
• RESISTENCIA MINIMA • RESISTENCIA MINIMA • NO HAY OBTRUCCIÓN
• CIERRE Y ESTRANGULACIÓN
AL FLUJO AL FLUJO AL FLUJO
DE GASES Y LIQUIDOS
• TOTALMENTE ABIERTA • CIERRE HERMÉTICO • LIQUIDOS VISCOSOS Y
• EVITA ACUMULACIÓN DE
O CERRADA • TOTALMENTE ABIERTA PASTAS AGUADAS
SOLIDOS
• ACCIONAMIENTO O CERRADA • TOTALMENTE ABIERTA O
• BAJA CAIDA DE PRESIÓN
POCO FRECUENTE • ALTO CONTENIDO DE CERRADA
SÓLIDOS • NO MANEJA FLUIDOS
QUE POLIMERIZAN O
SEDIMENTAN
 VÁLVULAS
VÁLVULAS DE ESTRANGULACIÓN

DE GLOBO EN Y DE ÁNGULO
• USO POCO FRECUENTE • MENOR CAIDA DE PRESIÓN • EL FLUJO DE FLUIDO
• CIDA DE PRESION QUE EN LA DE GLOBO HACE UN GIRO DE 90°
CONSIDERABLE CONVENCIONAL.
 VÁLVULAS
VÁLVULAS DE ESTRANGULACIÓN

DE DIAGRAMA DE AGUJA DE MARIPOSA

• EL DIAGRAMA AISLA EL LIQUIDO • MACHO CÓNICO SIMILAR

QUE SE MANEJA DEL MECANISMO A UNA AGUJA
DE OPERACIÓN • SISTEMA HIDRAULICO
• BAJA PRESION Y PASTAS • NO PARA ALTAS PRESIONES
AGUADAS
 VÁLVULAS

VALVULA DE RETENCION
IMPIDEN LA INTERVENCIÓN DE FLUJO EN UNA TUBERÍA.
 VÁLVULAS

VÁVULA ESPECIALES

DE PURGA DE DESAHOGO DE SEGURIDAD

• SERVICIO DE VAPOR A ALTA • AUMENTA EN RELACIÓN • SERVICIOS DE VAPOR

PRESION (CALDERAS) CON LA PRESIÓN DE APERTURA DE AGUA Y GASES O VAPORES

DE PIE
• SE UTILIZA EN LA LINEA • REGULA LA ALIMENTACIÓN
DE SUCCION DE UNA
BOMBA EVITANDO LA
CONTAMINACIÓN DEL LIQUIDO
EN EL DEPOSITO
• REDUCE ELNPSH
VÁLVULAS
VÁVULA ESPECIALES
DE CONTROL TRAMPA DE VAPOR
• SE INTALA EN LA SALIDA DE4
AL PROCESO TODAS LAS UNIDADES DE
CALENTAMIENTO (REHERVIDORES,
INTERCAMBIADORES)
• ELIMINA EL CONDENSADO , AIRE Y
OTROS GASES NP CONDESABLES
• PREVIENE PERDIDAS DE VAPOR
1.7. Representación
isométrica de las
instalaciones.
 Elaboración y lectura de planos o dibujos.
Uno de los elementos importantes para el diseño y construcción de instalaciones
hidráulicas y sanitarias es la elaboración, lectura y comprensión de los planos y
especificaciones, que son los trabajos de dibujo y las instrucciones escritas que
indican como los ingenieros y arquitectos que intervienen desean que se hagan
una construcción.

Los planos, para la mayoría de grandes construcciones se dividen en tres grupos:

 Planos Estructurales: Muestra la estructura de soporte de un edificio o de una
casa, incluye en la cimentación, los muros de carga, columnas, trabes, así
como los refuerzos del piso.
 Planos Arquitectónicos: Son los planos completos de una construcción,
muestran las dimensiones generales, indicación de áreas en una casa, clóset,
detalles del garaje, jardín y dimensiones de muros.
 Planos Mecánicos: Estos planos, muestran los sistemas de plomería, de aire
acondicionado, calefacción y los sistemas eléctricos de alguna casa o edificio.
En el caso de los dibujos, se pueden identificar los siguientes tipos de dibujos:

 Dibujos de vista en planta: Sobre los planos mecánicos se pueden encontrar

vistas en planta de los accesorios de plomería o instalación hidráulica,
mostrando la forma cómo van a ser instaladas, así como dibujos esquemáticos
e isométricos de las trayectorias de las de la tubería.
 Dibujos esquemáticos: Un dibujo esquemático o diagrama de un sistema de
tubos o tubería, es el dibujo de un sistema completo de tuberías sin hacer
referencia a una escala o localización exacta de los conceptos o elementos
que muestra el dibujo.
 Dibujos isométricos: En si un isométrico es solo la representación de las
longitudes de las tuberías y su trazado, para nada contempla el agregar
especificaciones de materiales, resistencias, componentes, etc. No tiene que
ser a escala, solo deberá representar recipientes y distribución general, pero si
deberá representar las medidas de los tramos de la tubería para su instalación,
etc. Es un dibujo tridimensional. Sobre el dibujo isométrico, todos los tubos que
se van a instalar en posición horizontal, se dibujan con líneas a 30°, mientras
que todos los tubos verticales se dibujan con líneas verticales
En estos trabajos, es conveniente para el diseñador o instalador elaborar
diagramas esquemáticos e isométricos de las trayectorias de la tubería, por esta
razón, en apariencia se tiene que invertir una cantidad considerable de tiempo,
elaborando dibujos esquemáticos e isométricos para los sistemas de tubería.
Con la finalidad de aprender a elaborar dibujos en isométrico, primero conviene
enseñarse a observar, con facilidad pero con exactitud, tanto conexiones como
juegos de conexiones en isométrico, por lo que es necesario tener presentes las
condiciones siguientes:

A. Los isométricos se realizan a 30° con respecto a una línea horizontal tomada
como referencia.
B. El observador siempre deberá ubicarse formando un ángulo de 45°con
respecto a la o las tuberías que se tomen como punto de partida para tal fin.
Existen dos métodos sencillos para aprender a observar las conexiones y juegos
de conexiones en isométrico, que son:

1. Método del cubo en isométrico.

Pasos recomendados para el uso del método son los siguientes:
o Se dibuja un cubo en planta, ubicando al observador en un ángulo de 45° con
relación al lado de dicho cubo que se va a tomar como referencia.
o Se traza el cubo en isométrico, conservando el observador su posición, tal
como se muestra en la figura siguiente:
Para entender y aprender a dibujar conexiones o juegos de conexiones en
isométrico, con el método del cubo, es necesario tener en cuenta las siguientes
reglas:
a) Cuando se tienen cambios de dirección a 90°, basta seguir paralelos a los tres
catetos marcados con líneas gruesas (verdes) de la figura. Como se puede
observar en la figura, las verticales siguen conservando su posición, no así las
que van o vienen a la derecha o a la izquierda del observador, que deberán de
trazarse a 30° con respecto a la horizontal.
b) Cuando se tienen cambios de dirección a 45°, hay necesidad de seguir
paralelas a las diagonales punteadas de la figura. En los cambios de dirección
a 45°, que correspondan a las diagonales del cubo, la posición de las líneas en
isométrico es horizontal o vertical, según sea el caso específico por resolver.
2. Método de la edificación en isométrico.
Otro método menos técnico pero más sencillo consiste en lo siguiente:
 Se dibuja en isométrico la construcción.
 Para trazar el isométrico de la instalación, bastará seguir paralelas con
respecto al piso, muros, azotea, límites de losas, etc.
 Obsérvese en la figura siguiente, la edificación en isométrico, en donde parte
de la instalación hidráulica se traza siguiendo los elementos de referencia que
se mencionaron en el numeral anterior.
Es importante en el trazo de los isométricos, indicar correctamente las diferentes
posiciones de codos, tuercas de unión tees, válvulas, etc., lo anterior se puede
lograr ayudándose en cubos en isométrico, en donde pueden mostrarse las
conexiones que van hacia arriba, hacia abajo, a la derecha, a la izquierda, con
cambio de dirección a 45° ó a 90°, etc., así como las que van acostadas en sus
diferentes posiciones.
Con la finalidad de aun más simplificar la interpretación y uso de las conexiones, a
continuación se presentan, tanto en planta como en isométrico las de mayor uso.
1.8 EQUIPOS DE BOMBEO,
HIDRONEUMÁTICOS Y DE
AGUA CALIENTE.
Equipos de bombeo

¿Qué es una bomba de agua?

Es la máquina que transforma energía, aplicándola para mover el agua.
Este movimiento, normalmente es ascendente.
LA FUNCIÓN DEL SISTEMA DE BOMBEO
El sistema de bombeo tiene como objeto elevar
la presión del fluido térmico para vencer la
resistencia que opondrá el circuito a su
circulación.
¿Para qué sirve una bomba de agua?
El uso de bombas se extiende a una gran variedad
de aplicaciones comerciales, industriales,
residenciales y agrícolas, que cubren diversas
situaciones como las siguientes:
 Drenar el agua de un sótano.
 Extraer agua de un pozo.
 Trasladar agua de un lugar a otro, aún a
diferentes niveles del suelo.
 Incrementar la presión o el caudal de agua.
 Vaciar y llenar piscinas, estanques o bañeras de
hidromasaje.
 Drenar zonas poco profundas que están
inundadas, etc.
Tipos De Bombas

BOMBA PERIFÉRICA:
La bomba periférica es conocida por su uso
doméstico. Son eléctricas y su función es elevar el
agua a más de 30 metros de altura, dependiendo
del modelo, brindando la presión de agua que
necesitas. Tiene un caudal máximo de 86 litros por
minuto.
BOMBA CENTRÍFUGA:
Son utilizadas para uso doméstico o agrícola, a
diferencia de las demás bombas, esta sirve para sacar
agua de pozos o regadíos en grandes cantidades en poco
tiempo. Tiene la capacidad de mover entre 120 y 156
litros por minuto Es más silenciosa que la periférica y
también es eléctrica
MOTOBOMBA:
Son bombas con un motor a combustión, lo cual les
permite funcionar de manera independiente. Esta
bomba lanza caudal y presión al mismo tiempo. Son
ideales para trabajos de riesgo extendido en sectores
agrícola, llenado de tanques, y para suministrar agua a
lugares distantes. Es importante que esté bien
equilibrada con el suelo para reducir la perdida de
aceite con el movimiento, ya que de suceder esto, se
apagará automáticamente. Al comprar una asegúrate
que sea de arranque sencillo
Para riego
Podemos distinguir diferentes tipos de bomba en función del uso que le
vayamos a dar y el lugar del que vayamos a extraer el agua. Hay
modelos eléctricos y de gasolina.

Bombas de superficie:
Estas bombas nos permiten sacar agua de pozos,
depósitos o aljibes de hasta 8 metros de
profundidad para el riego y la limpieza de suelos y
coches. Adecuadas para el riego manual y
automático. Suelen ser manual y automático.
Suelen ser eléctricas. eléctricas.
Bombas sumergibles:
Este tipo de modelos se entierran y son la solución para extraer agua de zonas profundas,
(pozos y depósitos más allá de los 8 metros de profundidad) donde una bomba de superficie no
es capaz de llegar. Son muy silenciosas y aptas para el riego manual o automático. Suelen ser
eléctricas.
Motobomba:
Funcionan con gasolina, de ahí que estén indicadas para zonas alejadas o sin conexión a la
corriente eléctrica. Sirven para vaciar depósitos o captar agua de río, si esto le está permitido
(requiere autorización especial). También para sacar aguas de pozos particulares para regar en
huertos o jardines. Muy potentes, son las que ofrecen un mayor caudal y tienen más capacidad
de absorción que las eléctricas.
PARA ABASTECIMIENTO DOMÉSTICO
Grupo de presión:
Indicadas para recuperar agua de pozos, depósitos o aljibes que recogen de hasta 8 metros de
profundidad, normalmente para el abastecimiento doméstico. El uso de agua de lluvia o pozos
para el inodoro o la lavadora nos permite reducir el consumo de agua potable en hasta un 50%.
Los grupos de presión están dotados de una puesta en marcha automática. Los pequeños grupos
de presión de uso doméstico suelen ser eléctricos.
PARA DRENAJE
Achique:
Este tipo de bombas se utilizan para Motobomba:
vaciar depósitos de agua como piscinas o
estanques, así como para drenar espacios También sirven para drenaje (al
inundados. Evacúan agua a gran igual que para riego).
velocidad y se adaptan a diferentes tipos
de mangueras, además, pueden ser
sumergibles.
Equipos Hidroneumáticos

Los Sistemas Hidroneumáticos se basan en el principio de compresibilidad o

elasticidad del aire cuando es sometido a presión, funcionando de la siguiente
manera: El agua que es suministra suministrada desde da desde el acueducto
público u otra fuente, es retenida en un tanque de almacenamiento; de donde, a
través de un sistema de bombas, será impulsada a un recipiente a presión (de
dimensiones y características calculadas en función de la red), y que posee
volúmenes variables de agua y aire, en conclusión los sistemas hidroneumáticos
sirven para aumentar la presión del agua.
Para la elaboración de un sistema hidroneumático es necesario
contar con los siguientes componentes:
 Tanque de presión
 Bombas (acorde a la necesidad de la red)
 Interruptor eléctrico
 Lames de purga para el drenaje en las tuberías
 Manómetro
 Válvulas de seguridad
 Válvulas de retención
 Conexiones flexibles
 Dispositivos de control automático
 Interruptores de presión
 Tablero de control y potencia de motores
 Dispositivo de drenaje de tanque
 Compresores
Partes de un hidroneumático
 Bombas Centrífugas:
La parte más importante del sistema, estas son las responsables de abastecer el agua, pueden
ser horizontales, verticales, sumergibles, autocebantes, turbinas. La selección de la bomba
dependerá principalmente de estos 3 puntos:
1.- De donde se tomará el agua, ya sea de una cisterna o un tanque elevado.
2.- La cantidad de flujo y presión.
3.- Espacio disponible para instalación.
 Control:
Su función es la de encender las bombas y proteger los motores, hacer alternado y/o
simultaneo entre ellas según sea nuestra necesidad. Pueden ser de velocidad constante o
velocidad variable, existen algunos muy sencillos que operan mediante un switch de presión o
manual, y también están los complejos, que utilizan un display touch screen, transmisores de
presión, protocolo presión, protocolo de comunicación BMS, según sea la comunicación BMS,
según sea la aplicación.
 VFD (Variadores de Frecuencia):
Son los encargados de controlar el encendido y apagado, así como la modulación de la
velocidad en el motor. Estos están tomando gran importancia por el ahorro de energía
eléctrica, lo que muchas veces nos da como resultado un retorno de la inversión de 2 a 3 años,
dependiendo de la capacidad (potencia HP).
 Tanque hidroneumático:
Su función básica es mantener la tubería presurizada cuando las bombas están apagadas.
Contrario a la idea de que los tanques sirven como almacenamiento de agua su verdadera
función es permitir automatizar el funcionamiento de las bombas. Dentro del tanque existe un
espacio con aire y otro con agua, de aquí el término “hidroneumático” (agua-aire).
 Instrumentación:
Switch de presión, flotadores tipo pera, transmisor de presión, switch de flujo, manómetros
entre otros, son los más utilizados para realizar un correcto control y/o monitoreo en un
correcto control y/o monitoreo en los sistemas hidroneumáticos.
 Cabezal de Descarga:
Interconecta en paralelo las bombas y el tanque hidroneumático. Tiene descargas hacia ambos
lados del equipo y se puede conectar a la red hidráulica por cualquier extremo o por ambos.
 Válvulas y Conexiones de Descarga:
Cada bomba tiene un juego de bridas que permite su desconexión y conexión, una válvula
check para evitar recirculación de agua y una válvula de bola para mantenimiento.
Equipos de agua caliente

El agua caliente sanitaria es el segundo consumidor de energía de nuestros

hogares, un 26% del consumo energético total. En la actualidad en las viviendas
de nueva construcción, es obligatorio cubrir parte del consumo energético
necesario para producir el agua caliente mediante un sistema de energía solar
térmica y, en caso de que no pudiera hacerse, utilizar otro tipo de energías
renovables
Los sistemas más comunes
 Los sistemas instantáneos
Se trata de unos sistemas que calientan el agua en el mismo momento en que es demandada.
Es el caso de los habituales calentadores de gas o eléctricos, o las calderas murales de
calefacción y agua caliente y agua caliente (calderas mixtas). La principal ventaja: no se
necesita mantener el agua caliente acumulada, lo que evita un mayor coste energético.
 Los sistemas de acumulación
Este tipo de sistemas se puede dividir en dos: los que se componen por un equipo que calienta
el agua (una caldera o una bomba de calor, por ejemplo) más un termo-acumulador, y los
termo-acumuladores de resistencia eléctrica
 Los compuestos por caldera y acumulador
Son los más utilizados. Una vez calentada, el agua se almacena en un depósito aislado para que
pueda usarse en cualquier momento.
 Ventajas:
se evita los continuos encendidos y apagados de la caldera, ya que trabaja de forma
continua; permite utilizar el agua caliente de forma simultánea en dos puntos distintos; al ser
un sistema centralizado, se necesita menos potencia para llevar agua caliente al conjunto de
usuarios; son fácilmente combinables con los sistemas de captación solar de ACS (agua caliente
sanitaria), y que permite el acceso a tarifas más económicas de los combustibles.
 Desventajas:
El considerable coste de la energía y que el depósito ocupa un mayor espacio.
Por su parte, los termo acumuladores de resistencia eléctrica son un sistema poco
recomendable desde el punto de vista energético y de costes. Cuando la temperatura del agua
contenida en el termo baja de una determinada temperatura suele entrar en funcionamiento
una resistencia auxiliar.
TEMPERATURA DE AGUA CALIENTE
Teniendo en cuenta que el sistema de producción de agua caliente puede ser mixto instantáneo
o por acumulación podemos establecer dos tramos de temperatura:
Con acumulación (la temperatura debe ser atura debe ser elevada para conseguir suficiente
producción de agua caliente) la recomenda está entre 55 y 60ºC aunque luego se consuma a
40ºC. Es recomendable el uso de grifería termostática.
Cuando la producción de agua caliente sanitaria es mixta instantánea, la temperatura debe ser
entre 30 y 35ºC porque cuando la temperatura es 2 o 3 grados superior a la deseada no
tenemos que mezclar con agua fría; la caldera usará menos potencia para calentar el agua –lo
que reduce el gasto de energía-; alarga la vida de la caldera reduciendo calcificaciones de
componentes.