INSTITUTO TECNOLOGICO NACIONAL DE MEXICO

INSTITUTO TECNOLOGICO DE CERRO AZUL

CARRERA
INGENIERIA INDUSTRIAL

MATERIA
ADMINISTRACION DE OPERACIONES

TEMA
UNIDAD 1

DOCENTE
JORGE OMAR RESENDIZ PEREZ

ALUMNA
VASQUEZ GUEMEZ JACOBO EDUARDO

NUMERO DE CONTROL
C17500613

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INDICE

1.1Proceso de programación maestra de producción………………………4-6

.
1.2 Interfaces funcionales………………………………………………………7

1.3 Desarrollo de un programa de plan maestro de producción MPS………8-12

1.4 Cantidad disponible para promesa – DPP o ATP…………………………13-14

1.4 CONGELACIÓN DEL MPS…………………………………………………15

1.5.1 SUAVIZACIÓN EXPONENCIAL…………………………………………16-17

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ADMINISTRACION DE OPERACIONES 2

Unidad 1

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 1.1Proceso de programación maestra de producción
Definición

• Elsiguiente
plan maestro de producción determina decisiones operativas de cara al
periodo de planificación y puede llegar a tener en cuenta más para
conocer la disponibilidad de recursos estimada. A su vez, determina qué se
debe hacer y cuándo, los productos específicos y todo lo que va a producirse.

• Otras herramientas de planificación en la empresa, pero más a largo plazo, son

el plan de producto y el plan de marketing. A corto plazo, el MRP (Plan de
Requerimientos del Material) y a medio plazo, el MPS. El MPS es base para
los presupuestos de fabricación, debiendo integrarse los presupuestos
financieros en la planificación de la producción del MPS.

• Este plan tiene un funcionamiento muy parecido al MRP, solo que permite que
se realicen diversos escenarios o pronósticos.

Datos sobre el plan maestro de producción

• Determina el volumen final de cada producto que va a terminarse

semanalmente del horizonte de producción a corto plazo. Los productos finales
consisten en productos terminados o componentes considerados como tales.

• Los gerentes de operaciones se reúnen cada semana para examinar los

pronósticos del mercado, los pedidos, los niveles de inventario, la carga de las
instalaciones y la información de capacidad para poder desarrollar los
programas maestros de producción.

• Hay que tener en cuenta que el tiempo de producción ha de ser igual o menor
al horizonte de planeación, por lo que es necesario conocer el periodo de
fabricación del producto para poder comprometerse de verdad con los clientes.
Conviene, por tanto, conocer las barreras de tiempo.

• Además, es necesario poder determinar el pronóstico de demanda, que

dependerá del inventario y de los pedidos de clientes.

Cómo se calcula y cómo se crea

Un buen plan ha de ser realista, ajustando la planificación con la capacidad real

en cada proceso de producción sin buscar que la demanda del cliente sea
fabricada en plazos imposibles. Ante todo, realista teniendo en cuenta los recursos
de la fábrica.
Para hacerlo tiene que hacerse el desarrollo de la primera versión con un borrador
inicial y la planificación de la capacidad de global para poder determinar que las

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cantidades de fabricación asumidas son alcanzables en el plazo de entrega
establecido.

• Es preciso conocer las necesidades de entrega de los clientes y ver cómo

ajustar los niveles de capacidad con los de producción, determinar los niveles
de inventario y ajustar esto en función de la estrategia de producción que tenga
la empresa.

• Si la capacidad de producción está sobrecargada, debe revisarse el plan

para ajustar las prioridades de producción o volviendo a planificar los plazos de
entrega de los productos que se fabrican a corto o medio plazo. El enfoque de
este plan depende de la demanda o estrategia de producción de cada
empresa.
Un ejemplo de implementación

• Si el inventario inicial es 1000 unidades y la producción por periodo 1100

unidades, el pronóstico demanda de enero 3100 unidades y el de febrero 2800
unidades se hace un cuadro con los datos de los meses en horizontal y otros
datos (semanas, inventario inicial, unidades pronosticadas, pedidos de clientes,
inventario final y MPS). Se cubre con 1000 el inventario inicial, se distribuyen
las unidades pronosticadas de forma igual en todas las semanas del mes y se
cubren los pedidos de clientes.
Cuáles son sus beneficios

• Es interesante saber que se trata de una herramienta con la que el equipo de

dirección puede hacer una previsión de ventas en la que se garantice la
disponibilidad de componentes y subensambles que se necesitan para la
producción.

• Para muchas empresas, implementar esta herramienta puede ser un gran

cambio en la cultura de las mismas, ya que los pronósticos han de reflejar con
fidelidad el plan de negocios, lo que requiere una constante actualización por
parte de todos los departamentos de la empresa. Debe saber adaptarse a
todos los demás factores y ayudar a planificar.

• El plan maestro de producción es interesante para programar productos

finales con el fin de que se terminen con rapidez y cuando se haya
comprometido con los clientes y evitar sobrecargas o sub cargas de las
instalaciones de los productos para una capacidad de producción eficiente con
mejor costo de producción. Además, consigue un nivel de colaboración alto por
parte de los departamentos de la empresa.

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1.2 Interfaces funcionales
Operaciones necesita información de otras áreas funcionales para desarrollar un
MPS con el cual sea posible alcanzar los objetivos y las metas de organización
incorporadas al plan de producción. Aun cuando los programas maestros de
producción estén sometidos a continua revisión, los cambios deberán hacerse con
pleno conocimiento de sus consecuencias. Con frecuencia, los cambios
introducidos al MPS requieren recursos adicionales, como cuando se incrementa
la cantidad de pedido de un producto. Muchas compañías se enfrentan con
frecuencia a esta situación, y el problema es mayor cuando un cliente importante
está involucrado en él. A menos que se autoricen más recursos para el producto
en cuestión, se dispondrá de menos recursos para otros productos, lo cual pondrá
en peligro sus respectivos programas. Algunas compañías han dispuesto que los
vicepresidentes de marketing y manufactura deban autorizar conjuntamente
cualquier cambio significativo al MPS, a fin de garantizar la resolución mutua de
ese tipo de cuestiones.
• Se necesita información de otras áreas funcionales para desarrollar un
MPS con el cual sea posible alcanzar los objetivos y las metas de
organización incorporadas al plan de producción.
• Están sometidos a continua revisión.
• Los cambios introducidos al MPS requieren recursos adicionales, como
cuando se incrementa la cantidad de pedido de un producto.
• A menos que se autoricen más recursos para el producto en cuestión,
se dispondrá de menos recursos para otros productos.
• Algunas compañías han dispuesto que los vicepresidentes de marketing
manufactura deberán autorizar conjuntamente cualquier cambio
significativo al MPS, a fin de garantizar la resolución mutua de ese tipo de
cuestiones
Otras áreas funcionales suelen usar el MPS para su planificación habitual.
Finanzas utiliza el MPS para estimar presupuestos y flujo de efectivo. Marketing lo
emplea para proyectar el efecto de los cambios en la mezcla de productos sobre la
capacidad de la empresa, a fin de satisfacer las demandas de los clientes y
administrar programas de entrega de artículos. Manufactura lo utiliza para estimar
los efectos de los cambios introducidos en el MPS sobre las cargas de actividad,
en estaciones de trabajo cuya importancia es decisiva. Las computadoras
personales, en virtud de sus excelentes capacidades gráficas, han brindado a los
administradores acceso a muchos informes relacionados con el MPS, que pueden
visualizar en formatos legibles y útiles. Los programas de esas computadoras
permiten que el gerente formule preguntas del tipo “qué pasaría si”, para ver los
efectos de la introducción de diversos cambios en el MPS

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1.3 Desarrollo de un programa de plan maestro de
producción MPS

MPS es una decisión de tipo operativa, respecto a los artículos y cantidades que
deben ser fabricados en el siguiente período de planificación. Sus características
son:

Determina qué debe hacerse y cuándo.

Se establece en términos de productos específicos y no en familias.
Es una decisión de lo que se va a producir, no un pronóstico más.
• Se recomienda que ya elaborado el MPS se evalúe en su viabilidad cada vez
que corresponda a un período de planificación. El MPS es una declaración
susceptible de ajustes, por lo tanto, es conveniente establecer un criterio de
flexibilidad por horizonte, para lo cual tenemos:

Horizonte fijo: Período durante el cual no se harán ajustes al MPS

productos.
Horizonte medio – fijo: Período en el que se pueden hacer cambios a ciertos

Horizonte flexible: Período más alejado, en el que es posible hacer cualquier

modificación al MPS.

¿Cómo elaborar un Plan Maestro de Producción – MPS?

Inputs – Información requerida

 Para el caso de planificación jerárquica: El Plan Agregado en unidades de

producto.

 Para el caso de planificación independiente: Pronósticos de ventas a corto

plazo en unidades de producto.
ADEMAS,

Pedidos reales comprometidos con los clientes

Capacidad disponible de la instalación
Fuentes de demanda adicional

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Existencias en inventario en unidades de producto
Métodos de elaboración de MPS

De igual manera que en la Planeación Agregada existen tanto métodos

heurísticos como algoritmos de resolución óptima. Los heurísticos pueden
variar dependiendo del peso que se le asigne a la relación pronóstico y
órdenes reales, así como a la determinación de los tamaños del lote del MPS.

Ejemplo de elaboración de un MPS – Paso a paso

Tenemos la siguiente información de entrada, que nos relaciona el inventario

inicial, las órdenes reales (pedidos comprometidos) y el pronóstico corto en
unidades de producto:

Además, ingeniería tiene establecido un tamaño de lote fijo de: 1800 unidades
para este producto, por cuestiones de operación.
La plantilla que precisamos será la siguiente:

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El primer paso consiste en llenar la plantilla con la información disponible, es decir,
nuestros pronósticos, nuestros pedidos reales y el inventario inicial del período 1.

El primer paso que debe efectuarse en cada período corresponde a validar si

nuestro inventario inicial puede suplir las necesidades del mismo. Sin embargo,
surge un interrogante, ¿Cuál es el requerimiento del período, el pronóstico o el
pedido? Tendremos en cuenta el máximo valor entre los dos. En caso del que
nuestro inventario no tenga la capacidad de suplir nuestros requerimientos, se dice
que requerirá de MPS.
Sí…

Entonces

El valor de MPS puede variar según el sistema de loteo que se tenga

establecido.
Lo siguiente corresponde a calcular el Inventario final de cada período, para lo
cual recurrimos al balance de inventarios con una pequeña modificación, en este
caso se reducirá el máximo valor entre pronóstico y pedidos de dicho período.
Procedemos con el período 2:

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Dado que nuestro inventario inicial en el período 2 (0) SI es menor que el valor
máximo entre pronóstico y pedidos (en este caso pronóstico = 700), decimos que
el MPS será > a 0. Para nuestro ejercicio tenemos un tamaño de lote fijo de 1800
unidades, por lo tanto, ese será el valor del MPS del período 2.
Nuestro inventario final en el período 2 será entonces:

Procedemos con el período 2:

Dado que nuestro inventario inicial en el período 2 (0) SI es menor que el valor
máximo entre pronóstico y pedidos (en este caso pronóstico = 700), decimos que
el MPS será > a 0. Para nuestro ejercicio tenemos un tamaño de lote fijo de 1800
unidades, por lo tanto, ese será el valor del MPS del período 2.
Nuestro inventario final en el período 2 será entonces:

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Proseguimos con los cálculos y obtendremos el siguiente MPS:

Si bien la dinámica no tiene que cambiar, observamos que las oportunidades de

mejora del método pasan por el tamaño del lote, razón por la cual es importante
considerar los sistemas de loteo.

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1.4 Cantidad disponible para promesa – DPP o ATP
Parte de la información clave que el departamento de producción debe suministrar
al departamento de ventas corresponde a la cantidad de unidades que están
disponibles para negociar o vender. Dado que el MPS contempla pronósticos y
pedidos hay que tener claridad sobre cómo estos factores afectan las cantidades
de las que ventas puede disponer, dichas cantidades reciben el nombre de
cantidad disponible para promesa, DPP o ATP por sus siglas en inglés (Available
To Promise).
El principal concepto que debemos aclarar es que no siempre el inventario final
nos determina las cantidades disponibles para promesa, dado que en muchas
ocasiones es ese inventario final quien se estima cubra los pedidos reales de
períodos posteriores, o en ocasiones el inventario final se encuentra afectado por
el pronóstico, que no son pedidos firmes y que por lo tanto no nos puede limitar
nuestra capacidad de oferta.

• En primer lugar, el cálculo del DPP se debe restringir sólo para el período 1, y
los períodos en los que su MPS sea mayor que 0. Este debe contemplar como
disponible las cantidades del MPS, más el inventario inicial y debe deducir las
órdenes en firme (pedidos reales) de ese período y de todos los períodos que
lo subsiguen hasta que haya un nuevo MPS.

• Para explicar mejor este concepto, acudamos a nuestro MPS ya calculado:

Para efectuar el DPP del período 1, debemos recurrir al siguiente cálculo:

Podemos observar como el MPS siguiente se encuentra en el período 2, por ende,

sólo debemos contemplar los pedidos reales del período 1:

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Para determinar el DPP del período 2, debemos recurrir al siguiente cálculo:
Podemos observar como el MPS siguiente se encuentra en el período 4, por ende
se deben contemplar los pedidos reales del período 2 y 3:

Continuamos con los cálculos y tendremos el siguiente tabulado con los DPP:

Continuamos con los cálculos y tendremos el siguiente tabulado con los DPP:

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1.4 CONGELACIÓN DEL MPS

• Los programas maestros de producción se pueden considerar como divididos

en cuatro secciones, cada una separada por un tiempo al que se conoce como
barrera personal. La primera parte incluye las semanas iniciales del y se
identifica como congelada, la parte subsecuente, de las siguientes semanas,
se conoce como en firme; la siguiente de unas cuantas semanas, se conoce
como completa y la última parte, también de pocas semanas, como abierta.
• Congelada significa que la primera parte del programa maestro de producción
no puede modificarse, excepto bajo circunstancias extraordinarias y sólo con
autorización de los niveles más elevados de la organización. Por lo general los
cambios en esta sección del programa están prohibidos, ya que sería muy
costoso revertir los planes de adquisición de materiales y producción de piezas
de los productos. Lo que, es más, cuando se modifica el programa maestro de
producción, se mueve un pedido para colocarlo delante del otro ¿Por qué dejar
contento a un cliente a expensas de dejar descontento a otro? En firme
significa que puede haber cambios en esta sección, pero solo en situaciones
excepcionales. En esta sección se evita el cambio en la programación por las
mismas razones que en la sección congelada.

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1.5.1 SUAVIZACIÓN EXPONENCIAL
El método de suavización o suavizamiento exponencial simple puede
considerarse como una evolución del método de promedio móvil ponderado, en
este caso se calcula el promedio de una serie de tiempo con un mecanismo de
autocorrección que busca ajustar los pronósticos en dirección opuesta a las
desviaciones del pasado mediante una corrección que se ve afectada por un
coeficiente de suavización.
Así entonces, este modelo de pronóstico precisa tan sólo de tres tipos de datos:
el pronóstico del último período, la demanda del último período y el coeficiente de
suavización.

¿Cuándo utilizar un pronóstico de suavización exponencial simple?

El pronóstico de suavización exponencial simple es óptimo para patrones de

demanda aleatorios o nivelados donde se pretende eliminar el impacto de los
elementos irregulares históricos mediante un enfoque en períodos de demanda
reciente, este posee una ventaja sobre el modelo de promedio móvil ponderado ya
que no requiere de una gran cantidad de períodos y de ponderaciones para lograr
óptimos resultados.

Modelo de Suavización Exponencial Simple.

Formulas:

Para efectos académicos suele proporcionarse el factor de suavización, sin embargo en la

práctica éste es comúnmente hallado de la forma descrita arriba.

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Ejemplo de aplicación de un pronóstico de Suavización Exponencial Simple

En enero un vendedor de vehículos estimó unas ventas de 142 automóviles para

el mes siguiente. En febrero las ventas reales fueron de 153 automóviles.
Utilizando una constante de suavización exponencial de 0.20 presupueste las
ventas del mes de marzo.
Solución

Podemos así determinar que el pronóstico de ventas para el período 3

correspondiente a marzo es equivalente a 144 automóviles.

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