María Virginia Madrigal Pérez 2-15-4035

Membranas Sensitiva

Los manómetros de membrana son aptos para la medición de presión relativa, absoluta y
diferencial. Su principal característica, es una membrana circular y ondulada que está
sujeta o soldada entre dos bridas, si esta membrana fuese plana se deformaría
plásticamente al aplicarle presión y haría imposible una medición precisa, por esto, la
importancia de la forma ondulada de la membrana. El principio de funcionamiento en si
es simple ya que al aplicar presión, la flexión de esta membrana se transmite mediante
una biela al mecanismo que acciona las agujas.

El recorrido de la membrana es realmente corto, de aproximadamente un milímetro, lo

que permite una alta precisión. Sin embargo, esta característica implica cumplir con unos
estándares de calidad exigentes tanto en el material, espesor, diámetro y el contorno
ondulado de la membrana, lo que en conjunto determina las características de las
membranas y el resultado de medición preciso para el rango de presión correspondiente.

Hace años, se requerían muchísimas pruebas para el desarrollo de una membrana. Hoy en
día, el diseño del elemento sensible se determina mediante el método de los elementos
finitos (MEF), que permite ahorrar tiempo y costes. La representación gráfica de este
cálculo nos permite determinar el lugar de las tensiones más altas debidas a la presión. A
partir del cálculo con MEF podemos optimizar características esenciales como la
linealidad, el recorrido del muelle y la precisión además de obtener la vida útil de las
membranas.
 María Virginia Madrigal Pérez 2-15-4035

Frente a los manómetros de muelle tubular, estos “compañeros” de membrana presentan

ventajas claras: Medición de presiones bajas Los manómetros de membrana WIKA son
capaces de medir presiones desde los 16 mbar, mientras que los instrumentos con sistema
de muelle tubular el valor de medición más bajo posible es de 600 mbar. La medición de
estos rangos tan bajos es posible gracias a la posibilidad de los distintos diámetros de
membrana, a mayor diámetro de membrana menor la fuerza que se necesita, tal y como
indica la formula Presión = Fuerza / Superficie. Para presiones inferiores a 16 mbar las
membranas llegan a sus límites, ya que, deberían ser sumamente finas para alcanzar la
elasticidad necesaria y por lo tanto no serían estables de manera fiable.

No obstante, este problema puede resolverse mediante una versión especial: el

manómetro de cápsula. Los, elementos sensibles de la cápsula consisten en dos
membranas soldadas, a las que, por regla general, se aplica la presión desde el interior, de
esta manera, se logra alcanzar un recorrido doble del muelle. Esto significa que se pueden
medir presiones más bajas sin tener que reducir el espesor de la pared. Los manómetros
de cápsula presentan, no obstante, una desventaja clara, que su cámara de presión no se
vacía automáticamente, provocando que estos manómetros no sean aptos para
aplicaciones con medios líquidos.

Alta protección a la sobrepresión Los sistemas de medida con membranas, simplemente

por su diseño, ofrecen una buena protección en caso de sobrepresiones, debido a que la
membrana puede apoyarse contra la brida superior. Los manómetros de membrana
WIKA, por ejemplo, tienen una protección de sobrecarga estándar de 5 veces el valor
final de escala, mientras que con los manómetros con muelle tubular, esta protección
solamente es 1,3 veces este valor. Además, la protección a la sobrepresión puede
aumentar mucho más, siendo posible llegar hasta a los 400 bar (Ver foto). Para estos
casos, la brida superior está especialmente torneada, creando un negativo de la membrana,
en la cual esta se apoyará al final del rango del manómetro. Mediante el apoyo de toda la
superficie, se hace imposible una deformación plástica y se aumenta la estabilidad a largo
plazo. Con esta ejecución se alcanza también la protección en caso de succión para vacío:
con el negativo de la membrana correspondiente en la brida inferior.

Utilización en medios críticos Los manómetros de membrana ofrecen gran variedad de

opciones a los usuarios, por ejemplo, las membranas pueden fabricarse en una gran
variedad de materiales o recubrimientos especiales para hacerlas más resistentes a la
 María Virginia Madrigal Pérez 2-15-4035

corrosión; desde recubrimientos de PFA o Tántalo, hasta fabricarlas de Hastelloy o titanio

incluso de oro. En función de los requisitos, se adhiere una película del material especial
a la membrana. Si el material lo permite y las características necesarias de deformación
elástica cumplen con los requerimientos, también es posible fabricarlos completamente
de estos materiales. En caso de medios muy agresivos se puede revestir adicionalmente
la brida inferior de la membrana para que el área en contacto con el producto esté
completamente protegida.

La membrana, el corazón de un manómetro de

membrana con su variedad de materiales especiales.

En procesos con medios viscosos, sucios o cristalizantes, pueden obturar los conductos
estrechos de las roscas o en caso de instrumentos con muelles tubulares, el interior del
muelle. Para evitar que suceda esto, los manómetros de membrana pueden fabricarse con
una conexión a proceso mediante una brida abierta, de esta manera crea una cámara de
presión grande haciendo imposible la sedimentación de sustancias.

También dispone de la versión con membrana aflorante para utilización en procesos

estériles, en los que el elemento sensible se fija directamente a la conexión aséptica del
proceso para garantizar una conexión sin espacios muertos y al funcionar con un
mecanismo sin fluido, se evita una posible contaminación por fuga del líquido de
transmisión.
 María Virginia Madrigal Pérez 2-15-4035

Medidores de Nivel Ultrasónicos

Los sensores de ultrasonidos o sensores ultrasónicos son detectores de proximidad que

trabajan libres de roces mecánicos y que detectan objetos a distancias que van desde pocos
centímetros hasta varios metros. El sensor emite un sonido y mide el tiempo que la señal
tarda en regresar.

Estos reflejan en un objeto, el sensor recibe el eco producido y lo convierte en señales

eléctricas, las cuales son elaboradas en el aparato de valoración. Estos sensores trabajan
solamente donde tenemos presencia de aire (no pueden trabajar en el vacío, necesitan
medio de propagación), y pueden detectar objetos con diferentes formas, diferentes
colores, superficies y de diferentes materiales. Los materiales pueden ser sólidos, líquidos
o polvorientos, sin embargo, han de ser deflectores de sonido. Los sensores trabajan según
el tiempo de transcurso del eco, es decir, se valora la distancia temporal entre el impulso
de emisión y el impulso del eco.

Ventajas e Inconvenientes

Este sensor, al no necesitar el contacto físico con el objeto, ofrece la posibilidad de

detectar objetos frágiles, como pintura fresca, además detecta cualquier material,
independientemente del color, al mismo alcance, sin ajuste ni factor de corrección. Los
sensores ultrasonidos tienen una función de aprendizaje para definir el campo de
detección, con un alcance mínimo y máximo de precisión de 6 mm.

El problema que presentan estos dispositivos son las zonas ciegas (blanking)y el problema
de las falsas alarmas. La zona ciega es la zona comprendida entre el lado sensible del
detector y el alcance mínimo en el que ningún objeto puede detectarse de forma fiable.
 María Virginia Madrigal Pérez 2-15-4035

Entre las tecnologías para medir el nivel se encuentra la ultrasónica que no tiene contacto
con el líquido.

El sensor se ubica en la parte superior del tanque y emite una onda de sonido, al llegar a
la superficie del líquido rebota y regresa al sensor. Al conocer el tiempo que le toma la
onda regresar y la velocidad del sonido se calcula la distancia que hay entre el sensor y el
nivel por lo que se puede determinar el nivel.

El medidor de nivel ultrasónico no tiene contacto con el líquido por lo que se puede usar
en químicos viscosos, corrosivos o abrasivos.

Se pueden sleccionar con barrera intrínsecamente segura para medir en fluidos

combustibles o explosivos.

La señal de salida se puede programar por el inventario o por el nivel.

El medidor de nivel puede usarse usado en tanques cilíndricos horizontales además de

verticales y otras formas.

Otra aplicación de los sensores de nivel ultrasónicos es determinar el caudal en canales

abiertos calibrados.

Los medidores de nivel tienen reles de salida programables por el usuario por lo que se
pueden activar alarmas o también encender o apagar bombas.
 María Virginia Madrigal Pérez 2-15-4035

Medidor de nivel diferencial

El medidor de nivel diferencial se usa en plantas de tratamiento para monitorear la

diferencia de nivel y además utilizar las señales de salida para activar los rastrillos que
limpian los cedazos.

Además, pueden usarse en estaciones de bombeo para controlar la diferencia de nivel.

Finalmente, también se puede usar para manejar el inventario de dos tanques con un
mismo instrumento.

Medidor de Peso

Los sensores de peso (células de carga) son versiones especiales de transductores de

fuerza para su uso en la tecnología de pesaje. Se calibran en gramos, kilogramos o
toneladas y no en Newtons, como es habitual en la tecnología de medición de fuerza. Las
galgas extensométricas integradas transforman las deformaciones elásticas de
los sensores de peso causados por las cargas de peso proporcionalmente en señales
eléctricas. Esto permite una exactitud de medición muy elevada entre 0,01 % y 0,05 %
Fnom.
 María Virginia Madrigal Pérez 2-15-4035

Gracias a la incorporación de la empresa tecsis, un fabricante de larga experiencia en

la tecnología de medición de fuerza, ofrece una gama de productos de excelente calidad
que incluye sensores de peso de plataforma, sensores de peso de cizallamiento y flexión
y células de carga de compresión:

Transductores de fuerza a compresión

Transductores de fuerza a tensión y compresión

Células de carga de flexión/cizallamiento

Células de carga
 María Virginia Madrigal Pérez 2-15-4035

Células de carga en forma de perno

Células de carga para tensión vincular

Numerosas aplicaciones necesitan mediciones de nivel sin intervención en el tanque o en

un depósito. De este modo se efectua la medición sin influencias del material y de sus
propiedades sobre el resultado. Para las diferentes geometrías de contenedores, como
silos, depósitos o tanques de almacenamiento, ofrecemos soluciones de tecnología de
pesaje adaptadas al tipo y la composición del medio.

Ya sean líquidos o sólidos, agresivos, que formen espuma o polvo, vaporizantes,

conductivos o no conductivos, con granulados de cualquier tamaño. Estos factores no
importan. El resultado de la medición tampoco se ve afectado por tolvas o conos, puentes
y aglomerantes, así como por agitadores.

La medición de nivel gravimétrica también es necesaria en aplicaciones de temperatura

crítica y en apliciones que requieren una larga vida útil y una elevada robustez, por
ejemplo en la industria siderúrgica.
 María Virginia Madrigal Pérez 2-15-4035

Medición de peso con células de carga de un solo punto

La célula de carga de un solo punto es, con diferencia, el sensor de peso más frecuente
ya que ofrece una amplia versatilidad. Es óptimo para plataformas y especialmente para
su uso en básculas y equipos de pesaje para objetos que no tengan el peso en el centro.

La instalación de una célula de carga de un solo punto y su aplicación resultan muy

sencillos. Su funcionamiento se puede comprobar fácilmente con las básculas
domésticas. Estas células son insensibles a las cargas laterales y angulares. Los campos
de aplicación de esta variante de sensores de peso se encuentran en el sector de la
logística, en la maquinaria o en la industria del embalaje.

Medición rápida de pesaje con sensores de peso de vanguardia

Para la medición de peso de contenedores pequeños y medianos se usan a menudo céulas

de carga de viga.

Estos sensores de peso ofrecen una elevada exactitud y destacan por su alto grado de
protección, su robustez a un precio moderado. La célula de carga de viga se monta al
transductor mediante dos taladros de fijación en el lado de la salida de cable. En el lado
opuesto se aplica la fuerza perpendicularmente sobre la unidad de medición de forma
centrada y sin fuerza transversal. El acabado completamente en acero inoxidable permite
su uso en aplicaciones con condiciones adversas.

Aplicaciones de sensores de peso

Los sensores de peso se aplican en numerosos sectores de la industria. Los siguientes

ejemplos ilustran esta versatilidad.

 Tecnología médica:
Nuestros productos se instalan, por ejemplo, en incubadoras para la
monitorización del peso de un recién nacido. En las básculas de mezcla de
sangre, las células de carga se utilizan para detectar la cantidad exacta de sangre
donada.
 Tecnología agrícola:
Los sensores de peso pueden detectar con máxima exactitud niveles de medios
agresivos que se generan en silos. Otra aplicación se encuentra en la detección
exacta de las cantidades cosechadas de una cosechadora.
 Maquinaria:
Nuestra tecnología de pesaje se utiliza, además, en termoselladoras. Las células
de carga de plataforma miden la presión de contacto adecuada del calentador.