Las dimensiones de la Galería central UCL y las estacadas se especifican en la siguiente tabla:

ítem Ancho (m) Alto (m) Laroo (m)

Galería central UCL 3 2 15

Estacadas (nivel de hundimiento) 3 2 2

Tabla 9.7. Dimensión de galerías y estacadas (nivel de hundimiento).

Diseño del nivel de relleno

Cada caserón contempla el desarrollo del denominado "Nivel de relleno ". compuesto por una galería
central y estacadas, que tienen por objetivo permitir la instalación de los equipos necesarios para la
operación de relleno de los caserones. Esta infraestructura se encuentra ubicada por encima de cada
caserón.

9.2.3.2 Dimensionamiento de pilares

Para establecer la estabilidad de los pilares existentes entre caserones se consideró la metodología del
área tributaria. Esta metodología se basa en la estimación del campo de esfuerzos inducidos sobre el
pilar y la resistencia del mismo, según el siguiente diagrama.

La resistencia del pilar puede calcularse como (Hoek y Brown):

(J
Figura 9.14. Resistencia (Sp) y esfuerzo inducido sobre pitares ap.

Para el diseño propuesto, se consideraron los siguientes parámetros de cálculo de la resistencia del pilar
(Sp):

51
 Parámetro Unidad de medida Valor
a Mpa 1
UCS Mpa 150
mb - 3,79
GSI - 45
S - 0,002
a - 0,5
M; - 9
Sp Mpa 16,5

Tabla 9.8. Parámetros para la estimación de la resistencia

del pilar (Hoek y Brown)

De acuerdo con la distribución espacial de caserones al interior del yacimiento se consideraron en el

diseño de pilares rectangulares las siguientes dimensiones:

Pilar Largo (m) Ancho (m) Alto

Lateral entre caserones 15 5 15
Frontal entre caserones 7 5 15

Tabla 9.9. Pilares entre caserones considerados en el diseño.

Se consideró en el cálculo de las áreas tributarias y el esfuerzo inducido sobre cada pillar la información
presentada a continuación. El cálculo de la estabilidad de los pilares se realizó independientemente para
pilares laterales y frontales.

Pilar Wo Wp Lo Lp Y Z(m) a" So FS

Lateral 7 5 5 15 26.5 100 8.48 19.5 2.3
Frontal 15 5 5 7 26.5 100 18.17 19.5 1.1

Tabla 9.10. Factores para el cálculo del esfuerzo y el factor de seguridad de pilares.

Es importante resaltar que si bien el factor de seguridad para los pilares frontales de cada caserón no es
el adecuado «1.6), según el cálculo realizado a las áreas tributarias asignadas a cada pilar, el diseño es
capaz de sostenerse únicamente con los pilares laterales, por los que actuarian como soporte adicional al
diseno.

La geometria propuesta, el diseño de caserones abiertos no es estable (pilares colapsan bajo el esfuerzo
inducido. Dado lo anterior la secuencia de extracción de la opción PILLAR Caving sin relleno está
condicionada por la subsidencia de los caserones a realizarse de fonma ascendente.

52
9.2.3.3 Dimensionamiento de lozas

Para analizar la estabilidad de las lozas se empleo la CROW PILLAR STABILlTY CHART (1990).

En el diseño propuesto se consideran lozas (entre caserones) de las siguientes dimensiones:

Ancho (m) 10
LOZAS Luz (m) 7
Ancholluz 1.43

Tabla 9.11. Dimensión de lozas.

=
Si se considera el valor Q de Barton de Q 1.41, la dimensión de las lozas no seria estable, sin embargo
si se considera el relleno de caserones seria estable, con lo que se espera prevenir el fallamiento de
lozas entre caserones al dar soporte en toda su extensión.

53
10. SISTEMA DE MANEJO DE MATERIALES

10.1 OPCiÓN CON RELLENO DE CASERONES

Este sistema contempla la extracción del material con contenido esmeraldífero a través de los piques
principales de la mina mediante el empleo de correas verticales. La extracción del mineral se realizará
únicamente por los piques Tequendama y Puerto Arturo.

El estéril proveniente desde las cámaras de sorting en superficie será devuelto mediante un sistema de
correas transportadoras (verticales y horizontales) hacia el nivel de relleno de los caserones.

Dependiendo de su ubicación de manera general pudo establecerse que el material extraído desde el
nivel de producción se movilizará hacia un nivel de transporte inferior (por medio de piques de traspaso)
que está conectado directamente con los piques principales.

Se definieron ocho sectores en donde se concentrará el manejo de materiales:

o Sector 1. El material contenido en los caserones se movilizará a través de la galería de producción

hacia los piques cortos que conectan con el nivel de relleno del Sector 2, desde donde accede al
pique Tequendama.

o Sector 2. El material se movilizará a través de la galería de producción de cada caserón hacia

piques largos que conectan con el Nivel de Transporte 1, donde el material puede ser elevado por
correas a través del pique Tequendama.

o Sector 3. El material contenido en los caserones se movilizará a través de la galería de producción

hacia los piques cortos que conectan con el nivel de relleno del Sector 4, desde donde accede
directamente al pique Tequendama.

o Sector 4. Similar a lo proyectado para el Sector 2. Los piques que conectan las galerías de
producción con el Nivel de Transporte 1 son más cortos que en el Sector 2.

o Sector 5. El material se movilizará a través de la galería de producción hacia piques de traspaso

que conectan con una galerla que se extiende horizontalmente desde el Nivel de producción que se
extiende horizontalmente desde el nivel de producción del sector 4 desde donde se moviliza hacia
el pique Tequendama.

o Sector 6. El material se movilizará a través de la galería de producción hacia pique cortos que
conectan con galerlas horizontales que conducen hacia el pique Puerto Arturo.

o Sector 7. El material contenido en los caserones se movilizará a través de la galerra de producción

hacia piques de traspaso que conectan con el nivel de relleno del sector 8, desde donde accede
directamente a la cámara de sorting situada cerca al pique Puerto Arturo.

o Sector 8. El material se moviliza a través de la galería de producción de cada caserón hacia piques
largos que conectan con el Nivel de Transporte 2, donde el material puede ser elevado por correas
a través del pique Puerto Arturo.

54
10.1.2 Rampas y acceso a niveles

El diseño minero contempla la construcción de rampas para la conexión entre niveles. Su disposición
general se muestra en la figura 10.1

Figura 5S Clsposici.on g(!ne~1 de rampas de- conexión entre niveles

¡ Page 117 de 340

____
¡
, __ . .l.

Figura 10.1. Disposición general de rampas de conexión de conexión entre niveles.

Las rampas tienen por objetivo principal garantizar la movilidad de equipos y personal al interior d la
mina. No se descarta la utilización de las mismas para la instalación de correas transportadoras para
facilitar el manejo de materiales. Las características de diseño se presentan en la tabla 10.1

Ancho (m)
3

Tabla 10.1 Características de diseño de rampas.

Para dar acceso a los caserones de distintos niveles se consideran galerías de acceso ubicadas por los
costados de los mismos, en cada nivel. Dichas galerías se encuentran conectadas mediante rampas
mencionadas anteriormente. Desde las galerías de acceso de desprenden perpendicularmente otras
galerlas (de conexión) que brindan el acceso al nivel de producción de los distintos caserones. Se detalla
(representativamente) en la siguiente figura:

55
 N

Cámara de sorunq I Pique Tequendama

f: ~ El
,,"J.;':"!...:i
r: ··rr-~ -
"~-.Galenas ..
de conexicn
7! ~ ;- .- I
:; & :J;= !

~ ~ -.: ,,' ;; Rampa a galería de acceso Nivel 622 5m

-::: ': 1 ¡ :..

I~ )

t.- &- ~ 1: ~'?

$Í ;j:~./ ¡ Rampa a galería de acceso Nivel 577,5rr.

~ _: ;. i: ;i.~/! ,.41
:H!~~~ ¡
~:J!~~:í.
~:j~~~

Figura 102 planta representativa de galerías de acceso y conexión

10.1.2 Piques de traspaso

Las galerías de producción de cada caserón cuentan con un pique de traspaso de mineral cuyo objeto es
movilizar el material hacia el nivel de transporte u otros niveles. Dependiendo del sector en donde se
localice se requieren diferentes longitudes y geometrías para los piques de traspaso, sin embargo, el
diámetro de los mismos es constante e igual para todos los pique de traspaso (2 m de diámetro) las
sigúientes figuras muestran la configuración general de piques de traspaso para diferentes sectores de la
mina:

Figura 10.3 Figura 10.4

56
 rn r-;
~~ . ;~Il--fi
- .,

t
.... ·,_", ..• ot.,._'

L:~< y
.. - .... ,-
"-' -:

Figura 10.5 Figura 10.6

10.1.3 Niveles de transporte

El diseño seleccionado contempla dos niveles de transporte compuestos cada uno por una galería de
transporte y estacadas (que albergan buzones de los piques de traspaso conectados con niveles
superiores). Sus características se presentan en la siguiente tabla:

Nivel Ancho (m) Alto (m) Largo (m)

Transporte 4 3 220
Transporte 4 3 581
Estacadas 3 33 Variable (1Variable (7-20)

Tabla 10.2 Dimensiones de las galerías de los niveles de transporte.

10.2 FORTIFICACiÓN

10.2.1 Desarrollo horizontales

Análisis de estabilidad de galerías se realiza considerando el siguiente gráfico de estabilidad:

Figura 10.7

57
Las dimensiones de las galerías que contempla el diseño propuesto se resumen en la siguiente tabla:

Nivel Componente Ancho (m) Alto (m) ESR SPAM/ESR

Galerfas de producción 3 2 4 0.75
Producción
Estocadas nivel de producción 3 2 4 0.75
Galerfa central UCL 3 2 4 0.75
Hundimiento
Estocadas nivel de hundimiento 3 2 4 0.75
Galerra central relleno 3 2 4 0.75
Relleno
Estocadas nivel de relleno 3 2 4 0.75
Transporte Galerfa de transporte 4 3 4 1
Conexión Rampas 4 3 4 1

Tabla 10.3. Secciones transversales, ESR y dimensión equivalente de las galerías consideradas en el
diseño.

Las excavaciones son estables sin considerar fortificación de ningún tipo, sin embargo, dada la
experiencia obtenida en el terreno se decide fortificar la infraestructura horizontal según lo especificado
en la siguiente tabla:

Categoría de esfuerzo 5
Tipo de esfuerzo Shotcrete reforzado con fibra y pernos
Espaciamiento entre pernos 2.5
EstocaMalla Tipo bizcocho

Tabla 10.4. Soporte recomendado para galerfas.

10.2.2 Desarrollos Verticales

El diseño contempla numerosas excavaciones verticales (piques de traspaso principalmente),

similarmente a los desarrollos horizontales, para estimar la estabilidad de los desarrollos verticales se
consideran:

Componente Diámetro (m) ESR SPAMlESR

Pique de traspaso 2 4 0.5
Extensión eioues orincioales 4.5 4 1.125

Tabla 10.5. Diámetro, ESR y dimensión equivalente de infraestructura vertical.

Las excavaciones son estables sin considerar fortificación de ningún tipo, sin embargo, dada la
experiencia obtenida en terreno se decide fortificar la infraestructura vertical utilizando marcos de madera
ajustados a la geometrra de cada pique.

58
10.3 ARRANQUE

10.3.1 Desarrollos Verticales

Excavación de chimeneas por veR.

Entre sus ventajas se destacan:

o Método de construcción altamente seguro en la perforación y tronadura, ya que se evita el acceso

del personal dentro de la chimenea.

o Buena productividad.

o La utilización de equipos DTH disminuye el nivel de ruidos en el ambiente de trabajo

Desventajas:

o No es posible modificar el rumbo e inclinación de la excavación.

o Genera un mayor consumo especifico de explosivos (kg/m3 excavado).

o Debe cuidarse rigurosamente el alineamiento y paralelismo de los tiros ya que su desviación

disminuye significativamente las bondades del método.

o No es posible fortificar la chimenea en su etapa de desarrollo y resulta muy dificultoso hacerlo en

una etapa posterior.

Considerando una excavación vertical tipo de 30m de longitud y sección circular de diámetro 2 metros,
puede estimarse el rendimiento de los desarrollos verticales considerando el ciclo de construcción de la
misma. En la siguiente tabla se muestra' la estimación del tiempo asociado a la perforación de dicha
excavación:

Velocidad instantánea m/min 2.3

Largo perforación m 30
Número tiros # 6
Larno barra m 2.1
Número de barras # 15
Tiemoo aareaar barra min 4.0
Tiempo por tiro minltiro 73
Tiempo posicionamiento feed minltiro 3.5
Tiemoo perforacíón total min 459

Tabla 10.6. Tiempo de perforación para excavaciones verticales VCR.

59
Similarmente, para la operación de tronadura se obtiene:

Avance m 1.8
carouto de tiros y accesorios min/tiro 6
Tiempo carculo min 36
Tiempo evacuación min 30
Tiempo ventilación min 30
Tiempo tronadura min 96
Número tronaduras # 17

Tabla 10.7. Tiempo de ciclo asociado a la tronadura para

excavaciones verticales VCR.

De igual forma, el ciclo de remoción de marinas se calcula como:

Balde tlbalde 2
Distancia transporte m 70
Cama min 1
Descarna min 0.5
Velocidad equipo km/h 11
Material tronado t 5.7
Número ciclos # 3
Tiempo por ciclo min 2.26
Tiempo remoción marina min 6.79
Tiempo de fortificación min 1920 (4 turnos)

Tabla 10.8. Tiempo de ciclo asociado a la remoción de

marinas para excavaciones verticales VCR.

Con lo anterior, el tiempo total de construcción para la chimenea descrita y los rendimientos asociados de
desarrollo vertical se muestran a continuación:

Laruo chimenea m 30
Tiempo excavación chimenea h 177.58
horas por turno h 5
turnos POr dia # 3
dias por mes # 28
Rendimiento desarrollos mlh 0.17
Rendimiento desarrollos m/dia 2.5
Rendimiento desarrollos mImes 71.0
Tabla10.9. Rendimiento desarrollos verticales VCR

60
10.3.2 Desarrollos Horizontales

Perforación y tronadura mecanizada con equipos Jumbo

En este proyecto se considera el uso de equipo mecanizado. debido principalmente a sus rendimientos y
a la disminución de personal en los desarrollos lo que favorece el control de personal y la seguridad en la
operación. Adicionalmente este tipo de técnica posee la ventaja de ser una tecnología probada, mientras
que entre sus desventajas destaca el daño a la roca circundante por tronadura, lo que podría aumentar
los requerimientos de fortificación.

Considerando las dimensiones de las galerías contempladas en el diseño (3x2m y 4x3m) se consideran
los siguientes equipos para realizar las labores de perforación requeridas por este método de avance, con
el objeto de estimar el rendimiento de la perforación:

Componente Modelo (Atlas coceo)

Carro Rocket boomer 81 L
Boom BUT4B
Feed BMHE 2628
Perforadora COP 1432

Tabla 10.10. Equipos de perforación

l'•
• .ú

. 13450 (BMH 2837)

Figura 10.8: Equipo Rocket boomer 81 L.

Considerando los parámetros mostrados en la siguiente tabla

Velocidad instantánea de perforación mlmin 1.8

Largo barra m 2.1
Largo perforación m 3
Numero barras # 2
Tiempo cambio de barras min 2
Tiros por frente (3x2m) # 25
Tiempo posicionamiento eouioo min 30
Tiempo posicionamiento feed minltiro 2
Tiempo por round (perforación) min 171.67
Tabla 10.11. Parámetros y tiempo por round de la perforación de desarrollo.

61
El tiempo considerado para la tronadura y ventilación se muestran en la siguiente tabla:

Evacuación min 20
Carouío explosivos minftiro 1
Conectar min 3
Ventilar min 20
Tiempo por round (tronadura y ventilación) min 68

Tabla 10.12. Tiempo de tronadura y ventilación por round de perforación.

Considerando lo anterior, el material tronado en cada round de perforación se muestra en la siguiente

tabla:

Sección m2 6 (3x2m)

Densidad Quebrado tlm3 1.9

Avance efectivo % 90%
Material tronado por round t 30.8
Tabla 10.13 Material tornado por round de perforación.

El tiempo asociado a la extracción de marinas de la frente se muestra en la siguiente tabla (considerando

un equipo Bobcat de 2 toneladas de capacidad de transporte):

Balde tlbalde 2
Distancia transporte m 70
Carga min 1
Descarga min 0.5
Velocidad eouioo kmlh 11
Número ciclos # 16
Tiempo por ciclo min 2.26
Tiempo por round (extracción marinas) min 36.22

Tabla 10.14. Tiempo de extracción de marinas por round de

perforación.

Se estima que la operación de fortificación tendrá una duración de 1 turno. Con lo anterior, el rendimiento
en la excavación de desarrollos horizontales se muestra en la siguiente tabla:

62
 Avance por round m 2.7
Tiempo por round h 9.60
horas por turno h 5
turnos por día # 3
Días por mes # 28
Rendimiento desarrollos mlh 0.28
Rendimiento desarrollos m/dia 4.2
Rendimiento desarrollos mimes 118.1
Tabla 10.15. Rendimiento de la perforación de desarrollo horizontal.

Los metros horizontales a desarrollar por cada caserón se especifican en la siguiente tabla:

Nivel Galería Sección Loncitud

Galeria central producción 3x2m 15
Desarrollos nivel de producción
Estacadas 3x2m 10
Galeria central UCL 3x2m 15
Desarrollos nivel UCL
estocadas 3x2m 10
Galeria relleno 3x2m 15
Desarrollos nivel de relleno
estocadas 3x2m 14
TOTAL - - 79
Tabla 10.16. Desarrollos horizontales para la preparación de un caserón.

De esta forma, considerando una disponibilidad de frente del 80% el tiempo de preparación de un
caserón. para su explotación es de 25 días (se asume que los accesos al caserón fueron previamente
construidos ).

Es importante señalar que, considerando que los rendimientos calculados son dependientes de la
perforadora utilizada y no del carro que la sostiene, los rendimientos que podrían alcanzarse con un
equipo del tipo DD120L (Sandvick) serían similares, sin embargo, debido al bajo perfil de dicho equipo y
sus dimensiones reducidas, se facilita su movilidad al interior de la mina.

Figura 10.8. Equipo DD120L de Sandvick.

63
Equipos Brokk (Atlas Copco)

Una altemativa para el desarrollo horizontal es la utilización del equipo Brokk de la empresa Atlas Copco.
Dicho equipo corresponde a un brazo robótioo operado remotamente capaz de manipular un martillo
hidráulico, montado sobre una plataforma móvil (orugas).

El ciclo de trabajo de este equipo es similar al utilizado en la actualidad, reconociéndose las siguientes
ventajas o mejoras:

o Martillo hidráulico de mayor potencia (en comparación a martillo hidráulico manual) permite un
mayor rendimiento.

o Soporte robótico hidráulico no debe intenrumpir su ciclo por agotamiento físico del operador.

o Al considerar equipos bobcat para la remoción de marinas, el ciclo productivo puede ser altamente
eficiente.

Estimativamente, se considera que el equipo Brokk puede alcanzar rendimientos similares a los de
perforación y tronadura convencionales (- 4.2m!d).

10.3.3 Determinación de Recursos de Perforación y Tronadura

Parámetros cálculo

tiros! frente 30
laruo de tiro pilar 2
peso indugel 0.245
tiros! pilar 9
cartuchos!tiro pilar 3
Tabla 10.17. Parámetros cálculo.

Figura 10.9. Equipo Brokk para desarrollos horizontales.

64
Labores de Preparación

m
Caserones 173 m perforación kg explosivos
preparación
Horizontal 50 8.650,00 259.500,00 21.192,50
Vertical 30 5.190,00 155.700,00 19.073,25
Area hundimiento 5 865,00 15.570,00 23.355,00
Total en Preparación 85 14.705 430.770 63.621
Tabla 10.18. Consumo explosivo en labores de preparación.

Labores de Desarrollo

Metros Consumo
Longitud (m) Sección
perforación explosivo (kQ)
Niv Tpte PA-Cat-Volv 1.200 6 36.000,00 2.940,00
Niv Tpte TO 400 6 12.000,00 980,00
Vert TO 3.500 6 105.00000 12.862,50
Vert PA 5.000 6 150.000,00 18.375,00
Total en Desarrollo 10.100 24 303.000,00 35.157,50
Tabla 10.19. Consumo explosivo en labores de desarrollo.

10.3.4 Tipo materiales explosivos

Los siguientes materiales explosivos a emplear son suministrados por la industria militar Colombia,
INDUMIL LTOA.:

o Indugel Plus AP (carga explosiva de 32 mm X 250 mm)

o Mecha de seguridad (mecha lenta)

o Micro retardos (importados)

o Nonel

o Cordón detonante de 3 gramos

o Detonadores No. 8.

lndugef Plus AP.

Explosivo tipo hidrogel, especialmente diseñado para voladuras con barreno de pequeño diámetro, en
roca semidura a dura, con presencia de agua. Alta potencia y elevada seguridad en su manejo debido a
su baja sensibilidad al roce y al impacto.

Es un explosivo denso sumergible en agua, con alta energla específica y humo clase uno (C1). No
produce dolores de cabeza durante su manipulación y empleo. En cartuchazo en película plástica
multicapa, grapado en sus extremo con 32 mm de diámetro por 250 mm de longitud.

65
Densidad 1,2 +- 0.03 g/cm3
Velocidad de detonación 4.200 +- 200 mIs
Potencia absoluta en volumen, ABS 1.085 cal/cm3
Potencia absoluta en peso, AWS 904 cal/g
Potencia relativa en volumen, RBS 142
Resistencia al agua Excelente
Presentación: 32 * 250 mm
Peso cartucho: 245 g/cartucho (0.245 kg)
Mecha lenta

Cordón con núcleo de pólvora negra, recubierto de papel, varias capas de hilo, algodón, brea y cloruro de
polivinilo (PVC), para garantizar impermeabilidad, flexibilidad y resistencia a la abrasión. Trasmite el
fuego de manera uniforme hasta el detonador común iniciando asl los explosivos. Es sensible a la
fricción, chispa y fuego. Presenta buena resistencia al agua, aceptable resistencia a la tracción, abrasión
y esfuerzos mecánicos.

Densidad de carga 4.5 a 6.0 g/m

Velocidad de combustión 130 +- 105 S/M
Alcance de llama 40 mfnimo mm
Resistencia a la humedad Excelente

10.4 ALTERNATIVAS DE MECANIZACiÓN DEL SISTEMA DE MANEJO DE MATERIALES.

10.4.1 Nivel de producción

Flujo gravitacional

Esta alternativa de explotación consiste en transportar gravitacionalmente el material desde la base del
caserón hasta los niveles de transporte inferiores, sin la intervención de equipos, mediante piques de
traspaso.

Entre sus ventajas se destacan:

o Método altamente productivo: la productividad de la mina está limitada principalmente por la

capacidad de movilizar el material desde los niveles de transporte inferiores hacia el exterior.

o Reduce el número de personas en contacto directo con el material con contenido esmeraldffero
durante la producción. Eventualmente, mediante la mecanización y robotización de buzones, la
producción podrfa controlarse remotamente desde salas de control exterior mina, lo que limita el
ingreso de personal al interior mina s610 para labores de monitoreo y mantenimiento de equipos.

Entre sus desventajas se destacan:

o Requiere un diseño minero extensivo en el uso de excavaciones verticales: en general de mayor

costo que las excavaciones horizontales.

o Método más vulnerable a las interferencias operacionales: el acceso para la reparación de eventos
de interrupción de flujo en piques de traspaso es por lo general dificultoso si no se dispone de
infraestructura de acceso a éstos en diferentes niveles.

Los costos relacionados con esta metodolog[a están relacionados con los costos de desarrollo de un
caserón y el costo de la construcción de los piques adicionales por donde fluirá el material. Considerando
la subcontratación del servicio de construcción de piques, se estima que el costo relacionados a mano de
obra en 780[US$/m]. Luego considerando shotcrete, anillos y malla, se estima el aumento de este costo a
1,OOQ[US$/m).

66
Scrapers

Esta altemativa considera la utilización de scrapers en el nivel de producción para arrastrar el material
albergado en la galería central de producción hacia un pique de traspaso situado en un extremo de dicha
galería.

Entre sus ventajas se destacan:

o Equipos funcionan en base a aire comprimido o electricidad: este hecho reduce los requerimientos
de ventilación de la mina.

o Disminuye el contacto de personal con material con contenido esmeraldlfero: la estación de control
del scraper puede situarse fuera de la galería de producción y limitar el acceso a ésta mediante
rejas.

Entre sus desventajas se destacan:

o Equipo requiere instalaciones previas al interior de la galería de producción: lo que reduce su

movilidad al interior de la mina y aumenta su tiempo de puesta en operación.

El costo de sólo el equipo (sin fletes) es del orden de 50,OOO[$US] para un equipo capaz de mover 2
toneladas de material, con respecto a su rendimiento este tipo de equipos posee una velocidad de
funcionamiento del viaje cargado de 1[mis] y de 1.25[m/s] descargado, lo que considerando una distancia
por caserón de 16[mt] aproximadamente (16[m] ida y vuelta), se estima la productividad nominal de
Scraper es 250[Uh].

Puntos de recepción
Reja de
I-------""r--*'protección
Poleas del
guías operador

base de
cola Cable de cable de concreto
Pala tracción retroceso

Figura 10.4. Esquema de instalaciones para scraper.

Equipos LZ100L.

Esta altemativa corresponde a la utilización del equipo LZ100L fabricado por la Sandvick. Su aplicación
es similar a la del sistema de Scrapers, es decir, el equipo empuja el material albergado en la galerfa
central de producción hacia un pique de traspaso situado en un extremo de dicha galerra.

67
 Figura 10.5. Equipo LZ100L de Sandvick.

Entre sus principales ventajas para la explotación del yacimiento se destacan:

o Equipo comandado por control remoto: permite alejar al operador del material con contenido
esmeraldifero.

o Equipo de dimensiones reducidas: sus dimensiones le otorgan gran movilidad al interior de la mina,
lo que permite ubicarlo en diferentes galerías de producción con relativa facilidad y pocas demoras,
lo que incrementa su productividad.

Entre las desventajas para la explotación del yacimiento se destacan:

o Equipo diesel: si bien según el fabricante sus emisiones son reducidas, la utilización de este equipo
aumentarla los requerimientos de ventilación de la mina.

o Equipo montado sobre orugas: para la operación de este equipo se requiere que este se movilice
por encima del material con contenido esmerald[fero al interior de la galer[a de producción, si bien
las orugas le brindan mayor poder de empuje y tracción, éstas también pueden dañar las
esmeraldas contenidas en dicho material.

Este tipo de equipo es fabricado en Finlandia y su costo de llegada a Chile se estima en 420,000[US$],
con respecto a su productividad este equipo es capaz de arrastrar 5.7[tJ con una velocidad media de
2.5[km/h], lo que entrega una productividad media de 445 (tIh] considerando una distancia de 16[m] a
recorrer cargado y 16[m) regresando descargado.

1------,i~I~¡-------'

Figura 10.6. Dimensiones del equipo LZ100L de Sandvick.

68
Alimentador de placas (Apron feeder) I Transportador de cadenas (Panzer).

Alternativamente a la utilización de equipos de empuje o arrastre en el nivel de producción (Scrapers,

LZ1 OOL)existe la posibilidad de utilizar equipos continuos para transportar el mineral desde las estacadas
de producción hasta el pique de traspaso de cada caserón.

Entre las ventajas del uso de este tipo de equipos se de destacan:

o Equipo puede operarse remotamente: se elimina presencia de personal con acceso directo al
material con contenido esmeraldífero.

o Equipos robustos.

Entre las desventajas de este tipo de equipos se destacan:

o Equipo de instalación fija: la explotación secuencial de caserones requiere la reinstalación

esporádica del equipo en diferentes caserones, su magnitud dificulta estas labores.

Con respecto al costo de inversión de estos equipos, se estima en 1.4Mill [US$]. Algunas características
técnicas se describen en la siguiente tabla:

Figura 10.7. Alimentador de places (izquierda) y transportador de cadenas (derecha).

De donde se desprende que este equipo posee una productividad máxima de 3,100 [Uh], considerando
un trayecto de 16[m] y la velocidad con la capacidad máxima de transporte descrita en la Tabla 10.20.

69
 Capacidad Transporte Max. T 80
Distancia Media de Transporte M 30
Disponibilidad Mecánica % 90
Factor de Llenado % 85
Vita útil H 150,000
Panzer
Criterio < 75% V.U H 187,000
Consumo eléctrico motor KWh 95.16
Velocidad Media Panzer Kmlh 0.63
Vida Util Plancha T 2,500,000
Vida Util Plancha h 8,754

Tabla 10.20. Parámetros Panzer.

10.4.2 Nivel de transporte

Correas transportadoras

La utilización de correas transportadoras en los niveles de transporte se contempla para la movilización

del material con contenido esmeraldífero desde los piques de traspaso hasta los piques de acceso a al
mina.

El costo general de esta tecnología es de 640 (US $/m). Por tanto, el costo de implementación en el nivel
de transporte más largo (540 m) seria de 346,000 (US$). Con respecto a la productividad del sistema de
correas, se supone que la productividad del sistema debe ser de 160 (tld) aproximadamente
(considerando una vida útil del depósito de 12 alias), lo que se logra con una correa de 10 (tIh) que siga
la norma CEMA B.

Camioneslvolquetas

Para el transporte de material entre piques de traspaso y el pique principal se evalúa la opción de
camiones. Estos transitaran en Túnez con secciones de 4m x 3 m. Las principales ventajas de este tipo
de tecnologfa son:

o Rápida adquisición
O Capacidad de carga (20- 40 t)
O Fácil uso, no requiere personal especializado

Entre las desventajas se encuentran

O Utilización de un chofer
O Esfuerzos de ventilación producto de la contaminación

Cada uno de esto vehfculos tienen un costo aproximado de 50,000 (US$). Luego considerando que al
capacidad máxima de cada volqueta es de de aproximadamente 35 t Y la longitud del nivel de transporte
es de 540 m, se tiene para una velocidad media de 10 kmlh (ida y vuelta), una productividad de 325 (tlh)
aproximadamente considerando solo una volqueta.

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