Catalogo Alfalaval 1

Basic Core Controller (BCC)
El nuevo controlador para la serie ALDEC

Componentes Básicos de Hardware
• Pantalla táctil de 7” de Beijer electronics

• CPU con las tarjetas I/O requeridas de B&R
• Tarjeta opcional para PT100
• Tarjetas opcionales para control remoto (señales 4-
20 mA)
• VF’s modelo ABB ACS-800 para el motor principal
y trasero
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Hardware Básico

Pantalla táctil BCC

Hardware Básico
• ABB ACS800 para motor principal y secundario

• Comunicación vía Ethernet Power Link (EPL)

Sensores del Decantador con BCC

Instalación del BCC

Comparativo entre el nuevo controlador y
el anterior (DSC)
Anterior – Nuevo
DSC BCC
Differential Speed Control Basic Core Controller

Hardware
Basic Core Controller Differential Speed Control
Pantalla Táctil de 7” (T7A) Display numérico – sin
pantalla táctil

Hardware
Pantalla táctil de 7”(T7A) Display Numérico
Panel frontal IP65 Panel frontal IP55
Procesador 400 MHz Procesador 7.4 MHz
1 x tarjeta SD -
Memoria de 128 MB 64/32 KB EPROM, 32 KB RAM
Temp. de operación: 0 – 50°C Temp de operación : 0 – 50°C
Humedad de operación: 5 – 95%* Humedad de operación: 5 – 85%*
1 x Puerto Ethernet RJ45 -
1 x Puerto USB 2.0 -

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Hardware
Controlador: CP1484 Controlador: Diseño de HW
Todas las I/O’s disponibles especial AL con CPU con
montadas en la unidad del módulo controlador micro Z8.
del controlador Disponible en versiones para
motor trasero ó freno
No se necesitan módulos
adicionales
No hay módulos opcionales
Las 2 últimas tarjetas I/O cards son
© opcionales
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Hardware
El controlador se suministra suelto El controlador se suministra suelto
para instalación dentro del panel de para instalación dentro del panel de
control control
El par se calcula a partir de la señal El par se calcula a partir de la

del VF del motor trasero corriente al freno y la calibración
interna
(2) Sondas de Temperatura PT-100
sobre portarodamientos (Opcional) Sondas PT-100 no están conectadas
al DSC
(1) Sensor de vibraciones sobre la
bancada del decanter Switch VLM de vibración sobre la
bancada del decanter (no conectado
al DSC)

Hardware
VF Motor Principal Y/D ó VF Motor Principal (no
controlado por el DSC)
VF Motor auxiliar Freno ó motor trasero con VF
VF’s ABB ACS-800 para motor

principal y auxiliar (con
comunicación via EPL)

Funcionalidades incrementadas
Control de Par y Velocidad Control
de Par y Velocidad Diferencial
Diferencial
Par del Tornillo
Control de velocidad mediante el VF
Control Velocidad Freno
del motor trasero
Medida Velocidad del Bowl

Medida Velocidad del Bowl
Control motor principal y secundario

(marcha, paro, funcionamiento...)
Control de la velocidad a través del

VF del motor principal
Monitorización de vibraciones
Funcionalidades incrementadas
Gobierno de la secuencia No gobierno de la secuencia (Sólo
control de par y Vdif)
Mensajes de Alarma & Curvas de Alarmas por error en la velocidad y
Tendencia par alto
Comunicación Digital (Modbus)
Lavado a velocidad baja
Medida de la T de rodamientos
(opcional)
Disponibilidad de multiples idiomas

Principales Beneficios del BCC frente
al DSC
- La programación está hecha directamente en el controlador, incluyendo la
monitorización de vibraciones.
- El controlador es de una marca de PLC (flexibilidad, soporte de un
suministrador global)
- La Operación es facilitada por una pantalla de 7” – único punto de acceso
- Las rutinas de arranque y paro del equipo están ahora soportadas por las
características de control del motor principal y auxiliar.
- Reducción del consumo energético con el uso de variadores en bus de
continua, comparado con el freno electromagnético
- Ahora es posible el lavado a velocidad baja gracias al control de la
velocidad del motor principal.
- La resolución de problemas es más fácil debido al mayor número de
mensajes de alarma disponibles, así como la exportación del histórico
reciente.
-
- Se puede visualizar en tiempo real los valores

Slide 17 de la curva de par. www.alfalaval.com
ALDEC
Decantador de alto rendimiento
Aplicaciones Principio de funcionamiento

La gama ALDEC de decantadores centrífugos ha sido desa- La separación tiene lugar en un rotor cilíndrico horizontal pro-
rrollada de acuerdo con tres pilares básicos: rentabilidad, fia- visto de un tornillo sinfín transportador (consulte la ilustración
bilidad y fácil manejo. El diseño ALDEC se utiliza para la desde la página dos). La alimentación entra en el rotor a través
hidratación de lodos en una amplia selección de aplicaciones de un tubo de entrada fijo y se acelera suavemente mediante
de tratamiento de aguas residuales industriales y también en un distribuidor de entrada. La fuerza centrífuga que se origina
plantas de tratamiento de aguas residuales municipales. en la rotación produce la sedimentación de los sólidos en la
pared del rotor.
Ideal para instalaciones de pequeña y mediana capacidad
Los decantadores centrífugos ALDEC están diseñados para El transportador gira en la misma dirección que el rotor, pero
garantizar su eficacia y simplificar su instalación, manteni- a una velocidad diferente, con lo que desplaza los sólidos
miento y manejo. Los costes de instalación, funcionamiento y hacia el extremo cónico del rotor. La torta sale del rotor hacia
vida útil son mínimos. la salida de sólidos a través de las aberturas de descarga de
sólidos. La separación tiene lugar a lo largo de toda la parte
Características de la gama ALDEC cilíndrica del rotor. El líquido clarificado sale del rotor hacia la
• Secciones de proceso totalmente cerradas salida de líquidos fluyendo por encima de lunetas de nivel
• Piezas críticas fabricadas en material resistente al desgaste ajustables.
• Alto rendimiento junto con un bajo consumo de energía
Ventajas
• Reducción del volumen de lodo, lo que supone un recorte
de los costes de transporte y eliminación
• Funcionamiento continuo
• Ahorro de espacio gracias al diseño compacto y modular
• Reducción del consumo eléctrico gracias a la baja potencia
instalada.
Alimentación
Tubo de alimentación
Zona de
Tornillo transportador alimentación Salida de descarga
Caja de engranajes
sinfín Sólidos
Líquido Pared del rotor
Extremo cónico
Optimización del proceso

El decantador centrífugo ALDEC puede ajustarse para que se
adapte a unos requisitos específicos modificando
• la velocidad del rotor para obtener la fuerza G necesaria
para una separación optimizada
• la velocidad de evacuación para lograr un equilibrio óptimo
entre la claridad del líquido y la sequedad de los sólidos
• la profundidad del estanque del rotor para lograr un equili-
brio adecuado entre la claridad del líquido y la sequedad de
los sólidos
• la velocidad de alimentación: el decantador centrífugo
ALDEC está diseñado para trabajar con una gran variedad
de velocidades de flujo.
Diseño
La pieza giratoria de estos decantadores centrífugos está
montada sobre un bastidor compacto en línea, con cojinetes
principales en ambos extremos. Bajo el bastidor hay amorti-
guadores de vibraciones. La pieza giratoria se encuentra
dentro de una carcasa con tapa, provista de una sección El controlador de núcleo básico
inferior con salidas integradas para los sólidos y los líquidos El controlador BCC todos los decantadores centrífugos
eliminados. de la gama ALDEC se suministran con un Variador de
Frecuencia para el motor trasero junto con el controlador
BCC. Este paquete de control es capaz de gobernar la
Sistema de accionamiento
secuencia de operación del decantador en su totalidad,
El rotor se acciona mediante un motor eléctrico y una trans- permitiendo un funcionamiento eficiente y asegurando
misión por correa trapezoidal. El transportador recibe energía unos costes mínimos de instalación, puesta en marcha,
a través de una caja de reductora de engranajes planetarios, operación y mantenimiento. El controlador permite
mientras que un sistema de accionamiento eficaz regula la también medir la temperatura en rodamientos y
diferencia entre las velocidades del rotor y del transportador monitorizar los niveles de vibración.
(opcional).
Materiales
El rotor, el transportador, el tubo de entrada, las salidas, la
tapa y otros componentes en contacto directo con los
medios del proceso están todos fabricados en acero inoxida-
ble. Las salidas de descarga, las paletas del transportador y
la zona de alimentación están protegidas con material alta-
mente resistente a la erosión. El bastidor está fabricado en
acero al carbono con acabado de esmalte epóxido.
Dimensiones
Max. 762 mm (30 pulgadas)

Max. Max.
ALDEC 10 2150 mm (85 pulgadas) 580 mm (23 pulgadas)
Max. 930 mm 37 pulgadas)

Max. Max.

ALDEC 30 3216 mm (127 pulgadas)
Max. 1601 mm (63 pulgadas)
Max. Max.

Datos técnicos
Denominación Peso máximo Material Material para otras piezas Capacidad habitual Método
en kg (libras) del rotor en contacto con el lodo del accionamiento de arranque
principal kW (HP)
ALDEC 10 375 kg (830 lbs) AISI 316 AISI 316 7.5 kW (10 HP) 3 kW (4 HP) Star-delta, VFD
ALDEC 20 1125 kg (2495 lbs) AISI 316 AISI 316 11 kW (15 HP) 7.5 kW (10 HP) Star-delta, VFD
ALDEC 75 3560 kg (7849 Ibs) DUPLEX AISI 316 37 kW (50 HP) 5.5 or 11 kW (7-15 HP) Star-delta, VFD
ALDEC 95 4500 kg (9000 Ibs) DUPLEX AISI 316 55 kW (75 HP) 11 kW (15 HP) Star-delta, VFD
PEE00106ES 0512 Alfa Laval se reserva el derecho a modificar las especificaciones sin aviso previo.
Cómo ponerse en contacto con Alfa Laval

La información para ponerse en contacto con
Alfa Laval se encuentra actualizada para todos
los países en nuestra página web
www.alfalaval.com.
Todas las ventajas de cada tecnología
Nueva tecnología de membrana hueca-plana para biorreactores
El sistema de filtración mediante membrana, utilizado en los

biorreactores de membrana (MBR) son solo una parte de la
instalación global, sin embargo, son esenciales para lograr
unos resultados óptimos. Un suministro fiable de membranas
de alta calidad y efectividad, es un elemento clave para
maximizar el éxito de las soluciones MBR.
Convertimos dos tecnologías en una nueva

En la actualidad, hay dos tipos de membranas que se utilizan
en los MBR de plantas de tratamiento de aguas residuales:
fibra hueca y membrana plana.
Con las membranas de fibra hueca se puede tener:

• retrolavado
• alta densidad por módulo
Por otra parte, las membranas planas aportan:

• menor grado de ensuciamiento
• funcionamiento basado en la gravedad sin bombas ni otros
equipos auxiliares
• funcionamiento con una presión transmembranal (PTM)
relativamente baja
La innovadora solución de filtración mediante membrana de

Alfa Laval, reúne las ventajas de estas dos tecnologías en un
sistema con un diseño totalmente innovador: la membrana
“hueca-plana”.
La unidad MFM, por su diseño extremadamente compacto
y apilable, permite lograr una densidad de filtración sin
La unidad MFM
precedentes en el interior de cualquier tanque de MBR.
El módulo de filtración mediante membrana (MFM) de Alfa Laval,
Esto, a su vez, proporciona una reducción de los costes de
consta de paquetes estándar de membranas hueca-plana,
explotación y garantiza una calidad de efluentes hasta ahora
situadas en el interior de un bastidor de acero inoxidable
desconocida.
con sus correspondientes conexiones. Los elementos que
componen los paquetes de membranas son más altos y
El sistema de filtración mediante membranas de Alfa Laval
anchos que cualquiera de los disponibles en el mercado.
ofrece las siguientes ventajas:
• Eliminación del ensuciamiento casi por completo, mini-
mizando las tareas de limpieza y ofreciendo, por tanto, una
mayor vida útil de la membrana.
• Área de membrana excepcionalmente alta en relación con
la superficie ocupada por el módulo. En consecuencia, la
capacidad de filtración es mucho mayor.
• Las membranas son de un fluoruro de polivinilideno (PVDF)
especial, muy resistente a ácidos, sustancias cáusticas y
procesos de oxidación.
Imagen 1. • Vida útil considerablemente más larga, proporcionando
Membranas huecas y planas convencionales ahorros en los costes de explotación.
De esta forma, la caída de la presión sobre la membrana se
Alfa Laval y la filtración por membrana
acerca a cero y no hay puntos muertos en la membrana
Alfa Laval es el mayor diseñador y fabricante de
propiamente dicha. Esta PTM, extremadamente baja, hace
membranas planas de Europa. Las ventajas para
que las membranas sean mucho menos proclives a
usted son excepcionales porque también fabricamos
ensuciarse, por lo que la vida útil se prolonga y se obtienen
las membranas que se utilizan en estos módulos para
periodos de funcionamiento más largos entre limpiezas.
MBR’s. Controlamos totalmente los estándares de
calidad y podemos supervisarlos de principio a fin.
Cuando la limpieza se hace necesaria, resulta muy fácil tratar
toda la superficie de la membrana, para lo que se emplean
Por todo ello, nuestros clientes saben exactamente
secuencias de limpieza que incluyen la relajación, retrolavado
lo que compran, un producto de primera clase y
y limpieza in situ por circulación de fluido de limpieza.
totalmente fiable, con la misma calidad en cada uno
de los pedidos.
La experiencia es un rango
La experiencia de Alfa Laval en la filtración por
membrana se inició prácticamente al mismo tiempo
que la propia tecnología, y abarca la ósmosis inversa,
la nanofiltración, la ultrafiltración y la microfiltración,
según se incrementa el tamaño del poro.
Proporcionamos toda la gama de equipos de filtración

mediante membrana: equipos en espiral, planas,
unidades de placa y bastidor, etc.
El efecto del MFM

El nuevo módulo de filtración mediante membrana (MFM)
de Alfa Laval, se ha diseñado para incrementar la eficacia y
reducir los costes de explotación en aplicaciones biológicas
de aguas residuales, tanto de origen industrial como
municipal.
La característica exclusiva del diseño del MFM es su

funcionamiento con una presión transmembranal (PTM)
excepcionalmente baja en toda la superficie de la membrana.
Por ello, el licor mezcla que atraviesa la membrana no se
acumula en la superficie ni se adhiere a ella. De esta manera,
se reduce considerablemente la suciedad, una de las Imagen 2. Módulo de filtración por membrana de Alfa Laval con las
mayores limitaciones para la implementación eficaz de la membranas hueca-plana visibles
tecnología MBR.
La reducida PTM conlleva unas necesidades de limpieza

mucho menores, lo que, a su vez, reduce los costes y el Características y ventajas
tiempo de inactividad. • Menor suciedad, consecuencia de la utilización homogénea
de toda la superficie de la membrana
Funcionamiento • PTM extremadamente baja: hasta 10 veces más baja que
El licor mezcla fluye hacia arriba entre los elementos de la con la fibra hueca y las membranas planas
membrana mientras el permeado atraviesa la membrana. • Diseño robusto que alarga la vida útil del módulo
Para garantizar que este licor mezcla circule con eficacia, • Al ser un MBR que funciona por gravedad, se requiere de
se utilizan burbujas de aire para crear una velocidad de flujo menos bombas y un sistema de control más simple
cruzado. Además, así se consigue un efecto de limpieza. Sea • Diseño apilable, con una mejor utilización del aire de
cual sea el número de módulos apilados, solo se agrega aire limpieza que hace un uso más eficiente de la energía
a través de un único aireador en la parte inferior. • Varios métodos de limpieza: retrolavado, circulación e
inmersión externa
Un diseño exclusivo de Alfa Laval garantiza que el permeado • Membrana de PVDF de alta resistencia, indicada para
(el efluente limpio) se filtra por toda la superficie de la mem- multitud de usos
brana y sale en torno a los bordes, para recogerse a través • Diseño compacto, que se traduce en una alta densidad
de los colectores de la parte superior de la unidad. de membrana por superficie de módulo ocupada
Proceso típico de tratamiento de aguas residuales con lodos activos convencionales
Tratamiento Proceso Tratamiento terciario

Filtrado primario de aireación Clarificación (filtro)
Aguas residuales Efluente final
Proceso típico de tratamiento de aguas residuales mediante tecnología de biorreactor de membrana
Filtrado
MBR
Aguas residuales Efluente final
Imagen 3. Tratamientos de aguas residuales convencional y mediante MBR
Ventajas y beneficios del sistema de membrana

MFM de Alfa Laval
• Uso extremadamente eficaz de toda la superficie de
la membrana hueca-plana
• Densidad de membrana excepcionalmente alta, que
obtiene un elevado efecto de filtración con un tamaño
reducido
• Menor capacidad de ensuciamiento que las
configuraciones tradicionales de filtración mediante
fibra hueca ó plana
• Limpieza fácil en intervalos largos
• Materiales de membrana muy resistentes a ácidos,
sustancias cáusticas y oxidación, con una larga vida
útil
• Consumo de energía muy bajo, sobre todo en
configuraciones del MFM dobles o triples
• Funcionamiento por gravedad o vacío, en función de
las configuraciones y los requisitos hidráulicos
concretos del MBR
Los módulos de filtración mediante membrana de Alfa Laval para biorreactores de membrana están disponibles
en los siguientes tamaños estándar:
Denominación del módulo MFM 100 MFM 200 MFM 300

Área de la membrana m2 (ft2) 154/1658 308/3315 462/4973
Número de módulos apilados 1 2 3
Capacidad de líquido L (galones) 311/89 606/178 900/266
Peso (en vacío) kg (libras) 379/836 721/1590 1053/2320
Relación m2 membrana/m2 huella, (ft2/ft2) 129 258 388
Dimensiones
MFM 100 MFM 200 MFM 300
Anchura, A mm (pulgadas) 1122/44,2 1122/44,2 1122/44,2
Profundidad, B mm (pulgadas) 1062/41,8 1062/41,8 1062/41,8
Altura, C mm (pulgadas) 1600/63 2878/113 3900/154
Necesidades de aire de limpieza MFM 100 MFM 200 MFM300

NI/m2/min. 8-9 5-6 3.5-4
Otros módulos estándar de 25 o 50 y 100 m 2 están disponibles para caudales menores.

Datos del módulo
0,20 µm
Tipo de membrana MFP2
Tamaño de poro de la membrana
Datos de funcionamiento
PTM típica en funcionamiento 0,01-0,04 bar / 0,15-0,58 psig

Intervalo típico de flujo neto 10-30 LMH*/6-18 gfd*
Temperatura máxima 50°C / 122 °F
Intervalo de pH 1–11
*En función de la composición y las condiciones reales de las aguas residuales
Datos de los materiales
Bastidor del módulo Acero inoxidable AISI 316

Tuberías de filtración y aireador Acero inoxidable AISI 316
Elemento y espaciador de membrana Polipropileno (PP)
Membrana Floruro de polivinilideno (PVDF)
Tipo de aireador Tuberías de acero inoxidable: difusor tipo burbuja gruesa
Conexión en la entrada de aire BSP/NPT de 2 pulgadas
Conexión en la salida de filtración BSP/NPT de 2 pulgadas
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Cómo ponerse en contacto con Alfa Laval

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actualizados en nuestra página web. Visite
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ISO-DISC® Filtro de Placas
Filtración de alta calidad para aplicaciones municipales e industriales
El Filtro de Placas ISO-DISC® ha sido ideado como un Beneficios

proceso continuo de filtración que utiliza placas de material • Diseño robusto y eficiente
filtrante con sistema de retro lavado lineal controlado por • Filtrado apto para reuso
PLC o panel de lógica de relés. El filtro queda enteramente • Filtración en profundidad de fuera para dentro
sumergido, todos sus componentes son aceros Inoxidables • Gran capacidad en relación al espacio ocupado
resistentes a la corrosión o materiales no metálicos. • Fácil de ampliar para mayor capacidad
• Baja tasa de retro lavado
Aplicaciones • Alta tasa hidráulica y de carga de sólidos
• Filtración Terciaria • Filtración ininterrumpida durante el ciclo de lavado
• Reuso de agua • Monitorización individual de cada celda
• Limpieza de aguas de proceso
• Tratamiento aguas superficiales
Características Los filtros de doble tela permiten la limpieza total utilizando
El uso del diseño de filtros de placas fijas reduce el consumo agua filtrada, la misma agua tratada por el filtro. El medio fil-
de energía y permite la inspección independiente de cada trante puede ser reemplazado cuando se encuentre dañado,
placa o celda mientras el resto del filtro está en funcionamiento. sin tener que interrumpir la operación. El Filtro de Placas
Durante el retro-lavado las placas filtrantes permanecen fijas ISO-DISC se puede instalar en estructuras de obra civil, hor-
mientras el mecanismo horizontal de lavado se mueve vertical- migón o concreto, tanques de acero al carbono protegidos
mente, succionando los sólidos retenidos en el filtro. Al inicio contra la corrosión o tanques de acero inoxidable. ISO-DISC
del ciclo de retro-lavado, activado por pérdida de carga en el tiene la ventaja única por su diseño de filtrar a través de cada
filtro, unas electro-válvulas se encargan de mantener la dif- celda individualmente permitiendo la inspección y sustitución
erencia de presión, limpiando los filtros en profundidad. Esto de la placa dañada sin perjuicio del proceso o necesidad de
asegura una limpieza total de los filtros, minimizando a la vez parada. El diseño de ISO-DISC elimina la necesidad de sellos
la cantidad de agua de lavado que es retornada a cabecera asegurando calidad de filtrado y eliminando la contaminación
de planta. del agua filtrada con la de entrada. Su mantenimiento es muy
reducido.
El desempeño de ISO-DISC es número uno entre su clase.
El filtro retiene partículas de hasta 10 micras con la máxima
capacidad de sólidos que un filtro externo sin necesidad de
pre-capas o tiempo de iniciación.
H H
L W
Modelo Largo Ancho Alto

Ejemplo típico 1321 mm (52”) 965 mm (38”) 2,413 mm (95”)
Tamaños y capacidades estándar

Dimensión de las placas filtrantes
Modelo cuadrado Capacidad típica por día
0.6 m x 0.6 m (24” x 24”) 142 m3/día/celda (5,015 ft3/día/celda)
Modelo Rectangular (Alto x ancho) Capacidad típica por día

1.2 m x 2.4 m (47” x 95”) 1,133 m3/día/celda 40,012 ft3/día/celda)
1.5 m x 2.4 m (59” x 95”) 1,416 m3/día/celda (50,006 ft3/día/celda)
1.8 m x 2.4 m (71” x 95”) 1,700 m3/día/celda (60,035 ft3/día/celda)
Es posible fabricar los filtros a medida para acomodarlos a un tanque existente o un determinado perfil hidráulico.
El número de placas por filtro de 2 a 9 ) dependiendo del tamaño de las celdas y tamaño del filtro)
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ALSHE SW – Compacto y eficaz
Intercambiador de calor espiral para lodos/agua
El intercambiador de calor espiral ALSHE SW está diseñado

para aplicaciones de lodos/agua. Ofrece capacidades exclu-
sivas para aplicaciones de tratamiento de lodos como:
• Calentamiento de lodos usados en digestores

• Calentamiento por fases para sistemas de pasteurización
• Precalentamiento de lodos para una deshidratación mejorada
• Enfriamiento de lodos industriales y aguas residuales
ALSHE SW puede diseñarse para adaptarse a la mayoría de

tareas.
Características
• En el lateral abierto para lodos se incluye una espiral con
tapa articulada de acero al carbono, sujeta al cuerpo de la
espiral mediante pernos de enganche.
• La tapa se protege de los productos mediante una junta de
goma.
• La tapa articulada no tiene conexiones. De este modo se
facilita la apertura para la limpieza manual, si es necesaria.
Una tapa de inspección en la entrada de lodos permite un
acceso fácil en caso de bloqueo.
• El cuerpo de la espiral dispone de soportes de montaje con
la línea central en horizontal.
Ventajas
• Un único canal de flujo libre y corte alto genera un ’efecto
de autolimpieza’.
• El flujo a contracorriente permite una transferencia de calor
más eficiente y un tamaño de unidad compacto. Gamas ALSHE SW estándar y personalizadas
• El diseño compacto permite ahorrar espacio y reducir los ALSHE SW puede servir para cualquier tarea, ya sea en for-
costes de instalación. mato de estándar prediseñado o mediante un diseño perso-
• Costes de mantenimiento reducidos gracias al "efecto de nalizado.
autolimpieza", que alarga a su vez el ciclo de vida útil.
• La puerta única proporciona un acceso sencillo al canal de Principio de funcionamiento
lodos para efectuar la limpieza mecánica. ALSHE SW consta de un bobinado en espiral de dos láminas
• La limpieza in situ o el retrolavado también reducen los metálicas que forman dos canales concéntricos de flujo en
tiempos de parada de mantenimiento. espiral. Los productos fluyen a contracorriente por ambos
• Los canales sin obstrucción proporcionan un flujo suave canales. El flujo circula desde el centro hacia la periferia y
por la unidad a una velocidad constante. viceversa. El canal de los lodos está abierto por uno de los
• Bajos costes de mantenimiento durante la vida útil. Todo extremos y cerrado por el otro; el canal de agua está cerrado
ello gracias a la eficiencia, los reducidos requisitos de por ambos extremos. Cada canal cuenta con una conexión
espacio y la necesidad de un mantenimiento escaso. en el centro y otra en la periferia.
Niveles de rendimiento*
ALSHE 1000
ALSHE 800
ALSHE 600
ALSHE 400
ALSHE 200
0 200 400 600 800 1000 1200 KW

(682) (1365) (2047) (2730) (3412) (4095) (kBtu/h)
* Los valores de rendimiento mostrados corresponden a las aplicaciones de calentamiento de digestores de lodos
Datos técnicos
Gama prediseñada estándar Gama de diseño personalizado

Dimensiones Véase más abajo Anchura del cuerpo de hasta 1000 mm,
diámetro de hasta 2000 mm
Rango de áreas 7,2 - 27,7 m2 Hasta 100 m2
Gama de servicios Véase más arriba Hasta 2000 kW/6824 kBtu/h
Espaciado del canal de lodos 25 mm Variable, máx. 25 mm
Material de construcción de Acero al carbono, acero inoxidable 316L Acero al carbono, acero inoxidable,
materiales especiales para transferencia de calor
Código de recipiente de presión Estándar de fábrica (basado en PED/ASME) Cualquiera
Presión de diseño 6 barg (87 psig) Hasta 12 barg (174 psig)
Temperatura de diseño Mín. 0° C – Máx. 100° C Mín. -30° C – Máx. 200° C
Dimensiones
Anchura Profundidad
Modelo Altura Anchura Profundidad
ALSHE 200 1300/51 1205/47 722/28
ALSHE 400 1300/51 1205/47 872/34
ALSHE 600 1300/51 1205/47 1072/42
ALSHE 800 1300/51 1205/47 1272/50
ALSHE 1000 1300/51 1205/47 1472/58
Altura
Medidas en milímetros
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Cómo contactar con Alfa Laval

La información de contacto para cada uno de los países
se actualiza constantemente en nuestra página Web. Visite
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Filtros Textiles
(Iso-Disc)
Tratamiento Terciario
Temas tratados en esta presentacion
• Aplicacion del Iso-Disc en una Planta de Tratamiento de Aguas

Residuales
• Descripción del Iso-Disc
• Caracterísiticas del Iso-Disc
• Rendimientos típicos del Iso-Disc
• Tamaños de placa y capacidades de tratamiento
• Nomenclatura del Iso-Disc
• Actualizacion de Filtros de Puente Móvil
• Esquemas generales de disposición
• Principales competidores de Filtros de Discos
• Principales ventajas del Iso-Disc
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Filtros Textiles Iso-Disc
www.alfalaval.com
¿Donde se puede utilizar un Filtro Iso-Disc en una Planta
de Tratamiento de Aguas Residuales ?
• Los Filtros Textiles Iso-Disc han sido diseñados para el

afino de los efluentes secundarios de las Plantas de
Tratamiento de Aguas Residuales tanto Municipales como
Industriales

Tipico Diagrama de Flujo de una Planta de Tratamiento de Aguas
Intermittent Filter
Backwash to Headworks
6A
Iso-Disc Filter
UV 6B
6A
Chlorination
Disinfected Effluent
to Plant Outfall
© Alfa Laval Slide 6
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Casette filtrante rectangular
con
Mecanismo Dinamico Lineal
de Retrolavado
influente
Bomba de succion
para retrolavado de
efluente
telas

Filtros Textiles Iso-Disc
Principales Caracterísiticas
Motor de accionamiento
Engranaje de elevacion
Sistema de elevacion
Colector de retrolavado
Barra de
retrolavado
Estructura en
AISI 304
Filtros Textiles
Caracteristicas – Proceso de Filtracion
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Filtros Textiles
Caracteristicas – Sumergido 100%
www.alfalaval.com
Filtros Textiles
Caracteristicas – Sumergido 100%
www.alfalaval.com
Filtros Textiles
Caracteristicas – Instrumentacion
Sondas de nivel en tanque -> operación de
retrolavado en automatico
Turbidimetro
efluente
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Filtros Textiles
Caracteristicas – Sistema de Retrolavado
Accionado por sistema de engranajes (fiable

y sencillo)
Mediante aspiracion por la superficie filtrante
Temporizable o en automatico
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Filtros Textiles
Caracteristicas – Sistema de Retrolavado y Control
Valvulas con actuadores para regulacion

Sindas de nivel y turbidímetros
Bomba de aspiracion para retrolavado
PLC
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Tela completamente
sumergida que utiliza
constatemente todo el area
de filtracion
Influente
Efluente
Aislamiento
independiente de cada
elemento filtrante

Filtros Textiles
Caracteristicas – Salida de efluente
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Filtros Textiles
Principales Caracteristicas del Medio Filtrante
• Fabricado en poliester y
fibra acrílica
• Filtracion de Fuera-Dentro
@ 5 a 10 µm nominal
• Limpieza rápida y fácil de
cambiar Placa base en SS 304
• Placas cuadradas o FRP rejilla soporte

rectangulares para fácil Tela filtrante
reemplazo
Soporte
• Cada placa puede ser
individualmente Marco en SS 304
reemplazada y
monitorizada
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Filtros Textiles
Caracteristicas – Material Filtrante
• Fabricacion en fibra de
poliester
• Filtracion en profundidad
• 100% sumergida
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Filtros Textiles
Caracteristicas – Sumergidos en tanques de acero o
de hormigón
• Acero carbono pintado o AISI 304 según caracerísticas

del efluente a tratar
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El hormigón es utilizado comunmente para grandes
proyectos o reemplazo de unidades existentes

Filtros Textiles
Rangos de operacion
• Valor típico de TSS en influente 10-30 mg/L, max aprox de 50 mg/L
• Contenido tipico en Fósforo del influente, 0.5 – 2 mg/L
• Valor típico de DBO del influente 10-20 mg/L
• Valor típico de TSS en el efluente <5 mg/L, <2 NTU

• Contenido tipico en Fósforo del efluente <0.1 mg/L
(con adicion de reactivos y según concentración de influente)
• Valor típico de DBO de efluente <5 mg/L
• Valor típico de flux diario medio es 7.4 m3/hr/m2

• Valor típico de flux diario punta es 16 m3/hr/m2
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Tamaños y caudales standard por Placa @ Flux
Medio Diario 7.9 m3/hr/m2
Geometria cuadrada (L x A)
• 0.6 m x 0.6 m 142 m3/dia/placa
• 0.9 m x 0.9 m 319 m3/dia/placa
• 1.5 m x 1.5 m 885 m3/dia/placa
Geometria rectangular (L x A)
• 0.9 m x 2.4 m 850 m3/dia/placa
• 1.2 m x 2.4 m 1,133 m3/dia/placa
• 1.5 m x 2.4 m 1,416 m3/dia/placa
• 1.8 m x 2.4 m 1,700 m3/dia/placa
El numero de placas por casette depende del caudal de tratamiento y
tamaño de la placa
Nomenclatura Modelos de ISO-DISC
• Modelo IDDF-ND-XXS-M
• Modelo IDDF-ND-YYZZR-M
donde,
IDDF = Filtro Textil ISO-DISC™
N = Numero Placas Filtrantes (2 – 9)
D = Placas
XX = tamaño de la placa en pulgadas
S = placa cuadrada
YY = altura de la placa en pulgadas
ZZ = ancho de la placa en pulgadas
R = placa rectangular
M = material del tanque (AISI 304 u hormigón)

Filtros Textiles
Producto – Facil para reemplazar
• Filtros de puente móvil
• Oportunidades en
reemplazo de antiguos
filtros del puente móvil
• Actuaciones sencillas
para realizar la
renovación/reemplazo
• Fácil incremento de
caudales en
balsas/tanques existentes
(2-3 veces/unidad de
area) www.alfalaval.com
Reemplazo de Filtros de Puente Móvil
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Ejemplos de reemplazo de Filtros de Puente Movil
EDAR Big Spring, Texas (US)
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Esquema de dimensiones de (2) ISO-DISC en balsas de 36 x 4,8 m, reemplazando a
filtros de puente movil. Cada balsa permite procesar un caudal punta de 93.600 m3/dia.
© Alfa Laval www.alfalaval.com

Ciudad de Aledo, Texas (US) – Tratamiento Terciario
Modelo: IDDF-5D60S-304SS (con 5 Placas Filtrantes)

Caudal Medio y Punta: 4,43 & 8,86 m3/d
Dimensiones: 3.66 m largo x 2.26 m ancho x 2.82 m alto)

Esquema de dimensiones de ISO-DISC™ Modelo IDDF-5D60S-304SS con 5
placas en tanque de 304SS. Caudal punta de 8,86 m3/dia

Referencia Meadows Place
• Reutilizacion del agua
– Efluente para ser utilizado en lago de actividades
recreativas
– Riego de jardines comunes
– Agua para lavado del equipo de deshidratacion de
lodos
• Turbidez del efluente < 3 NTU
• Cumplimiento de los criterios de reutilizacion del agua
Tipo I de la TCEQ
• Capaz de procesar hasta 1.000 m3/dia
• Equipo rentable
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Iso-Disc en Meadows Place
Ciudad de Meadows Place – Proyecto de re-utilizacion
Modelo: IDDF-3D36S-304SS (con 3 placas filtrantes)
Caudal medio y punta: 957 & 1,914 m3/d
Dimensiones: 2.82 m largo x 1.2 m ancho x 2 m alto)
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Filtros Textiles
(Iso-Disc)
Referencias en España
Referencia en Edar San Claudio
Datos de la Planta
o Numero de Filtros: 2
o Numero de placas por Filtro: 7
o Dimensiones de cada placa:
2.655 x 2.058 mm
o Caudal total de filtracion: 600
m3/h medio hasta 800 m3/h
punta
o TSS influente: 35 mgr/l
o TSS efluente: <10 mgr/l
o Total espacio aprox. Ocupado:
30 m2
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Alcance de suministro
o 2 x Filtros Iso-Disc
o 4 x Bombas de succión de 5,5 kW
o 2 juegos de 8 valvulas cada uno,
actuadas electricamente para
retrolavado
o 2 juegos de 2 valvulas cada uno,
actuadas electricamente para
solidos en deposito
o 2 x Cuadros Eléctricos de Control
incluyendo PLC
o 2 x Placas soporte para bocas de
descarga de efluente
o Instrumentacion
o Transporte hasta Obra
o Supervision del montaje e
instalacion
o Puesta en Marcha
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Alcance de suministro (Cuadro Electrico)
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Instalacion y Montaje
Croquis implantacion obra civil

P&ID
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Produccion y Test en Fabrica
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Produccion y Test en Fabrica
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Otros fabricantes
• Principales competidores en US:
– Mecana/Aqua-Aerobic Sys (filtracion fuera > dentro) – placas 100%
sumergidas
– Kruger (filtracion dentro > fuera) – placas sumergidas 40 a 62%
– WesTech (filtracion dentro > fuera) – placas sumergidas 40 a 65%
– Siemens (filtracion dentro > fuera) – placas sumergidas 40 a 60%
• Otros competidores:
– Five-Star Filtration (filtracion fuera > dentro) – placas 100% sumergidas
– Nova Technologies (filtracion fuera > dentro) – inmersión parcial de placas
– Entex Technologies (filtracion fuera > dentro) – placas 100% sumergidas
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Resumen ventajas de los Filtros Iso-Disc (1/2)
• Sistema de retro-lavado lineal
– Limpia la superficie completa
– Limpieza uniforme – No hay efecto de velocidad punta
como en los sistemas rotativos
– Bajo caudal de agua para retro-lavado = menores costes
de operacion debido a menores bombeos
• Placas independientes
– 100% uso de la tela filtrante
– Visualizacion de la turbidez y calidad del efluente
– Posibilidad de reducir unidades redundantes -> menor
costes de inversion inicial y de operacion
– Unidades muy compactas
– Utilizacion del 100% del area filtrante y no solo la zona
inferior como en filtros de mallaUse 100%
– Bajos costes de operacion e instalación
Baja pérdida de carga (30 a 40 cm)
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Resumen ventajas de los Filtros Iso-Disc (2/2)
• Filtracion de Fuera a Dentro
– Más fácil acceso
– Mantenimiento más sencillo
– No hay piezas giratorias/sellos mecánicos sumergidos en
el agua
– Bajo mantenimiento
– No existen averías provocadas por fallos en piezas
giratorias
• El diseño de las placas permite filtracion a mayor profundidad
– Máxima eficiencia de captura de sólidos
– Menor retro-lavado debido a la captura de sólidos en la
tela filtrante (bajo grado de ensuciamiento)
• El diseño con placas rectangulares permite reemplazos
eficientes en tanques existentes con baja profundidad
• Certificacion de Titulo 22 expedido por la California Water
Reuse Standards
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Comparativo de Sistemas Filtrantes
Aislamiento Ausencia de Sustitución Placas Utilizacion Flujo de Ausencia Ausencia Placas 100%
de Placas elementos de Placas totalmente 100% de Fuera a de sistemas de sumergidas
en línea mecánicos en Línea estáticas superficie Dentro tipo spray aerosoles
girantes filtrante
Ashbrook SI SI SI SI SI SI SI SI SI
Iso-Disc
Aqua Aerobics NO NO NO NO NO SI SI SI SI
Aquadisk /
Mecana
NO NO NO NO NO NO NO NO NO
Kruger
Hydrotech
NO NO NO NO NO NO NO NO NO
Siemens
40 – X

Tests Filtros Textiles
Iso-Disc
EDAR CARRAIXET (Valencia)
Tests EDAR Carraixet
Datos Generales

Datos Generales
Mecana: Filtros
Rotativos instalados

Detalles

Detalles y Objetivos
• Tests realizados en Sept – Oct 2015
• Operar a 10-12 m3/h (similar

capacidad que los filtros instalados)
• Obtener resultados < 5mgr/l TSS
• Comprobar operación desatendida y

fácil de operar

Resultados TSS
SS entrada y salida de planta piloto
7,0
6,0
5,0
4,0
SS(mg/l)
SS Entrada planta piloto

SS salida planta piloto
3,0
2,0
1,0
0,0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
muestras

Resultados Turbidez
Datos turbidez entrada y salida planta piloto
sept oct 2015
2,50
2,00
1,50
Turbidez (NTU)
Entrada a planta piloto

salida de planta piloto
1,00
0,50
0,00
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
muestras

Principales Conclusiones
• Alta calidad del influente (4 – 6,5 mgr/l

TSS) que no permite espacio para
mejora en rendimientos de filtracion
• Valores de salida (efluente) promedios
de 2 – 2,5 mgr/l
• Capacidades de trabajo habituales de
10-12 m3/h de filtracion
• Capacidades maximas de filtracion de
hasta 20 m3/h
• Operación desatendida y fácilmente
gobernable a través de Panel de
Control
• Menor espacio ocupado

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Alfa Laval
Screw Press
For dewatering of sludge from municipal wastewater
and industrial waste

Alfa Laval Screw Press

Screw press – Key values
• Good dewatering performance

• Robust, user-friendly design
• Advanced controls for minimal supervision
• Simple concept – high uptime
• Moderate rotational speed means
– low power demand, reducing
operational costs
– low noise level, improving work
environment

Screw press applications
• Dewatering of flocculated slurry

from municipal and industrial
wastewater treatment plants
with high focus on
– Low power consumption
– Low noise level
– Moderate maintenance
– Minimal supervision

Sludge dewatering technologies
Benefits Centrifuge Belt press Plate press Screw press
Wash water
Noise
Polymer use
Foot print
Power
Cake dryness

Benefits versus other screw presses
• Dewatering performance similar to our competitors
• Competitive on price and delivery time
• Wedge wire screens
– Maintenance friendly
– High strength
– Can be split vertically on Screw press 40
• Gear motor at the high end of the screw press

– Reduces risk of damage
– Simplifies service
– Very light, efficient planetary gear on Screw press 40
• Simplified maintenance due to

– Screw conveyor extraction tool for Screw press 20
– Vertical split screens on Screw press 40 – easy access
• Cleaning system is functional while the press is in operation!

• Option between advanced or basic Alfa Laval control concept www.alfalaval.com
Screw press – Main components
Gear motor for the

internal screw
conveyor
Feed inlet Filtrate outlet

Solids outlet
Spray bar Screens where

(moving along the screens) filtrate is drained off
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Screw press – How it works
Drainage Filtration Pressure
Feed is pumped in at
the inlet (1) and
conveyed inside three
screens (2 - 4) while
3 4 draining, filtering and
2
getting pressurized by
both the conveyor (6)
Filtrate
and a pneumatic
outlet counter pressure by the
Screens 5 Solids outlet
1 Inlet solids outlet (5).
6 Internal screw conveyor

Sludge / polymer mixing valve
• Thorough, uniform mixing of

polymer into sludge
• Reduces polymer consumption
• Up to 5% better process
performance (cake solids) than
without valve (graph slide 22)
• No additional flocculator tank
and mixer required
The Alfa Laval polymer mixing valve

is part of the standard screw press
delivery scope

Polymer dosing
• Screw press dewatering requires a

very good flocculation
• Evaluation of the flocculation
properties of the actual sludge is
essential
• Typical dosing is similar to that of a
decanter
• Polymer dosing can be controlled
from the advanced control panel
• The Alfa Laval mixer valve ensures
efficient polymer dosing and mixing

Feed inlet
• Monitoring of feed inlet

pressure for control of screw
speed ensures stable
operation
• Adjustable to comply with
any customer piping
requirement

Screw conveyor
• Conical hub puts pressure
on the sludge along the
way to the outlet
• Brushes at the tips of the
flights keep the screens
clean from the inside AISI
316 stainless steel
• Two conveyors available
– Variable pitch flights
for bio-sludge
– Fixed pitch flights with less
conical character for easily
dewatered sludge

Wedge wire screens
• Reinforced heavy duty

screens in AISI 316 release
filtrate from the sludge
• Wider mesh at the inlet, and
tighter mesh towards the
outlet
• The screens are kept clean
both from the inside and the
outside
• Screens can be split
vertically on Screw press 40

Cleaning of Screw Press

Gear motor
• A high torque gear box enables the

screw conveyor to scroll sludge with
high dry solids content
• The Alfa Laval Screw Press 20 has a
8 kNm gear box, Screw press 40 has
a 20 kNm gearbox
• Very low power consumption (1,1
kW and 1,5 kW electrical motors,
respectively)
• Located at the high end of the
machine, enabling service-friendly
conveyor removal
• Screw press 40 has a very light,
efficient planetary gearbox

Advanced control panel
• Controls feed pump,

polymer dosing and
solids transport, as well
as screw press
parameters
• Based on Alfa Lavals’
own Basic Core
Controller (BCC)

Advanced - Real time monitoring
• Key parameters such

as feed rate, inlet
pressure, main speed
and torque can be
followed in real time

Basic control panel
• Simple and reliable concept

based on relays and one
variable frequency drive
(VFD)
• Controls main motor, based
on inlet feed pressure and
cleaning procedure

Pneumatic cleaning system
• Cleaning of screens with screw press in continuous operation

• Simple and easy to control
Compressed air is supplied through The cleaning spray bar is circular and equipped
a dedicated pneumatic junction box with nozzles for optimal cleaning efficiency
for cleaning and seal pressure
The spray bar travels back and forth along the
screens

Performance - Pneumatic pressure system
• Enables adjustment to obtain Cake solids V Seal pressure

highest cake dryness 18,5
18
• Two actuators push a rubber
17,5
cone against the solids outlet,
applying pressure to the 17
sludge coming out 16,5
DS [%]]
16
• Easy to regulate; Requires 15,5
limited supervision
15
14,5
14
0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1
Seal pressure [bar]

Performance – Main speed
Cake solids V RPM

18,5
18
17,5
17
16,5
DS [5]
16
15,5
15
14,5
14
0,50 0,60 0,70 0,80 0,90 1,00
RPM
Speed (RPM) is regulated by feed inlet pressure; the lower RPM,

the higher torque achieved … and the higher cake dryness
Performance - Torque
Cake Solids V Torque % • A good measure of the
20% cake dryness: High
19%
18%
torque = high dryness
17%
• Will vary between
16%
different sludge types
DS [%]
15%
14%
• Simplifies supervision
13%
12% and adjustment of the
11% dewatering process
10%
0 20 40 60 80 100
Torque [%]
OBS! Red values are without the Alfa Laval

sludge/polymer mixing valve

Capacity and performance
Alfa Laval screw press 20
Hydraulic flow Solids loading Cake solids

Site Sludge type [m3/h] [kg DS/h] [%]
Municipal wastewater treatment plant in

Extended aeration WAS 8 – 10 80 19 – 21
Spain – 8,500 PE
Industrial wastewater treatment plant in Industrial MBR 90% VS

5–6 60 16 – 17
Taiwan – Semi-conductor production (volatile solids)
Municipal wastewater treatment plant in

Germany – Pilot test 50% primary, 50% biological 3–5 140 23 – 25
Municipal wastewater treatment plant in Mixed primary precipitation

5–6 125 21 – 23
Norway – 2,000 PE and WAS
Examples from municipal and industrial wastewater treatment plants

using Alfa Laval Screw Press 20; Typical capacity and performance
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Maintenance
• Spare parts packages for intermediate service (1–2 years) and major service
(2–4 years)
• Intermediate service can be done by the customer
• Major service includes conveyor inspection
• Extraction tool available for Screw press 20 – safe removal of conveyor!
• Conveyor service on Screw press 40 is done in situ – no removal

Alfa Laval Screw Press - a good choice
• Good dewatering performance

• User-friendly design
• Minimal supervision
• High uptime
• Low maintenance requirements
• Low operational costs
• Low power consumption
• Low-noise work environment

Differentiation
Competitors - Huber
+ Screens have not been splitable, conveyor must be extracted
from rear end (Huber have released models with splitable
screen 1 November 2015…)
+ Gearbox is in the ”wrong end” for conveyor removal
+ The gearbox is very heavy and destabilises the inlet if not
reinforced
+ Average cake dryness
+ Cleaning stops operation
+ Reduces capacity
+ Intermittent operation
= Global company (25 SC:s)
- Inexpensive machines Slide 27 www.alfalaval.com
Competitors
Huber (2)
• Flocculation reactor recommended

• Our mixer valve makes this feature less needed
Slide 28 www.alfalaval.com
Alfa Laval
Screw Press
Main conclusions work done in Spain

Tests EDAR Renedo (Valladolid)
Details

Details
100% Municipal Sludge

Whole aereated sludge
Tests with thickened (feed
1,5-2% DS) and WAS sludge
(0,8% DS)
70 % Volatiles content
Cross-linked polymer
4-6 m3/h flow rate
(thickened) 7-10 m3/h (WAS)

Conclusions and findings
Stable performance
18-21% cake dryness for
thickened sludge
WAS
Poly dose: 10-12 Kgs/Tm DS
Power consumption: 2 – 3
kWh
Low noise
Easy to operate

Tests EDAR La Union (Murcia)
Details

Details
100% Municipal Sludge

Whole aereated sludge
Tests with thickened (feed @
2% DS) and WAS sludge
(0,8% DS)
70 % Volatiles content
Cross-linked polymer

Conclusions and findings
Stable performance
thickened sludge
WAS
Poly dose: 10-12 Kgs/Tm DS
Power consumption: 2 – 3
kWh
Low noise
Easy to operate

Our References
Spain
EDAR SOTILLO DE LA ADRADA (Avila)

1 x Screw Press SP20
EDAR LA ADRADA (Avila)

1 x Screw Press SP20

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Catalogo Alfalaval 1

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Basic Core Controller (BCC)

El nuevo controlador para la serie ALDEC

• Pantalla táctil de 7” de Beijer electronics

© Alfa Laval Slide 3 www.alfalaval.com

© Alfa Laval Slide 4 www.alfalaval.com

© Alfa Laval Slide 5 www.alfalaval.com

• ABB ACS800 para motor principal y secundario

© Alfa Laval Slide 6 www.alfalaval.com

© Alfa Laval Slide 7 www.alfalaval.com

© Alfa Laval Slide 8 www.alfalaval.com

© Alfa Laval Slide 9 www.alfalaval.com

© Alfa Laval Slide 10 www.alfalaval.com

Panel frontal IP65 Panel frontal IP55

Procesador 400 MHz Procesador 7.4 MHz

Memoria de 128 MB 64/32 KB EPROM, 32 KB RAM

Temp. de operación: 0 – 50°C Temp de operación : 0 – 50°C

Humedad de operación: 5 – 95%* Humedad de operación: 5 – 85%*

1 x Puerto Ethernet RJ45 -

1 x Puerto USB 2.0 -

El par se calcula a partir de la señal El par se calcula a partir de la

© Alfa Laval Slide 13 www.alfalaval.com

VF Motor auxiliar Freno ó motor trasero con VF

VF’s ABB ACS-800 para motor

© Alfa Laval Slide 14 www.alfalaval.com

Medida Velocidad del Bowl

Control motor principal y secundario

Control de la velocidad a través del

Comunicación Digital (Modbus)

Lavado a velocidad baja

Disponibilidad de multiples idiomas

© Alfa Laval Slide 16 www.alfalaval.com

- Se puede visualizar en tiempo real los valores

Aplicaciones Principio de funcionamiento

Optimización del proceso

Max. 762 mm (30 pulgadas)

ALDEC 10 2150 mm (85 pulgadas) 580 mm (23 pulgadas)

Max. 930 mm 37 pulgadas)

ALDEC 20 2936 mm (116 pulgadas) 780 mm (31 pulgadas)

ALDEC 45 4273 mm (168 pulgadas) 990 mm (39 pulgadas)

Cómo ponerse en contacto con Alfa Laval

El sistema de filtración mediante membrana, utilizado en los

Convertimos dos tecnologías en una nueva

Con las membranas de fibra hueca se puede tener:

Por otra parte, las membranas planas aportan:

La innovadora solución de filtración mediante membrana de

Proporcionamos toda la gama de equipos de filtración

El efecto del MFM

La característica exclusiva del diseño del MFM es su

La reducida PTM conlleva unas necesidades de limpieza

Tratamiento Proceso Tratamiento terciario

Aguas residuales Efluente final

Proceso típico de tratamiento de aguas residuales mediante tecnología de biorreactor de membrana

Aguas residuales Efluente final

Imagen 3. Tratamientos de aguas residuales convencional y mediante MBR

Ventajas y beneficios del sistema de membrana

Denominación del módulo MFM 100 MFM 200 MFM 300

Necesidades de aire de limpieza MFM 100 MFM 200 MFM300

Otros módulos estándar de 25 o 50 y 100 m 2 están disponibles para caudales menores.

PTM típica en funcionamiento 0,01-0,04 bar / 0,15-0,58 psig

Datos de los materiales

Bastidor del módulo Acero inoxidable AISI 316

Cómo ponerse en contacto con Alfa Laval

El Filtro de Placas ISO-DISC® ha sido ideado como un Beneficios

Modelo Largo Ancho Alto