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Boletín Técnico Quincenal BOL -TEC- 178

MAYO 27, 2011

DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO
GRUPO DE INSPECCIONES Y TECNOLOGÍA (GI&T)

FALLAS INDUCIDAS POR HUMANOS


Un alto porcentaje de las fallas y accidentes de los  Equipos que fallan acabando de salir de mantenimiento
equipos son inducidos por los humanos, es decir, la falla preventivo.
fue causada por las acciones y omisiones de las personas. LA VARIACIÓN ES EL ENEMIGO
Esto puede relacionarse con reparaciones que no se Las consideraciones listadas a continuación pueden parecer
hacen con un procedimiento repetible, así que cada uno fáciles, pero estudios han demostrado que la mayoría de los
hace un poco (o mucho) de manera diferente, Gerentes de Mantenimiento no puede asegurar que la
ocasionando una desviación incontrolada de la variación está controlada siguiendo estas mejores prácticas.
confiabilidad del equipo. El Técnico 1 sigue un  Seguir procedimientos repetibles y efectivos para
procedimiento repetible y hace el trabajo de manera realizar mantenimientos preventivos y correctivos.
correcta; el Tiempo Medio entre Fallas (MTBF) es  Hacer el trabajo correctamente desde la primera vez,
grande. El Técnico 2 lubrica el mismo equipo sin un asegurando que se tiene el tiempo suficiente y el trabajo
procedimiento, y sólo lo hace como siempre lo ha hecho, no se está apresurando.
sin conocer un buen método de control de la  Conocer y seguir las mejores prácticas de reparación.
contaminación; el MTBF está fuera de control, pero no  Recibir la información apropiada acerca del trabajo a
se sabe porque no es medido. realizar.
INDICADORES DE FALLAS INDUCIDAS  Medir el MTBF por planta, por área y por equipos
Si ha visto algunas de las siguientes actividades, críticos, y publicar estos gráficos para que todos los
probablemente tiene serios problemas con las fallas vean.
inducidas por los humanos.
Si identifica alguna de las situaciones siguientes, se tiene
 Lubricación de los motores eléctricos sin quitar el importante variación en el mantenimiento de los equipos:
tapón de purga.
 Procedimientos no repetibles: todo el mundo debe
 Soldadura en el equipo sin conexión a tierra cerca de realizar el trabajo de la misma manera. Si no es así, se
la zona de soldadura. tendrá alta variación resultando en fallas de los equipos.
 Un equipo que falla continuamente sin saber las  Muy pocos siguiendo procedimientos: la mayoría lo
causas. hace a su manera.
 Operadores utilizando los equipos por fuera de su  El MTBF no es medido: debido típicamente a la falta de
capacidad o especificación. A las personas se les entendimiento de la métrica, o a que este indicador
permite hacer lo que les parece, con altos costos para la muestra que no es útil debido a que la variación en el
compañía. proceso de mantenimiento es demasiado alto.
 Personal de mantenimiento haciendo reparaciones
rápidas y temporales, en vez de hacer reparaciones FACTORES AGRAVANTES
permanentes. Algunos factores agravantes de las fallas inducidas por los
 Personal técnico que continuamente omite las errores humanos incluyen:
verificaciones finales de las tareas de mantenimiento  Presión continua para entregar los trabajos a tiempo.
preventivo necesarias para asegurar que el trabajo  Cambios de turnos e interrupciones frecuentes.
queda bien hecho.  Actitudes heroicas.
 Técnicos utilizando herramientas subestándar o no  No se respetan los procedimientos.
apropiadas para la tarea.
 Manuales confusos.
 No existe un estándar de tiempo en la orden de trabajo.
 Planeación, equipos o repuestos inadecuados.
 No hay una verdadera planeación con procedimientos
 Limitaciones físicas.
repetibles, especificaciones, estándares, estimados de
 Diferentes factores humanos ambientales, sicológicos,
tiempo, etc.
fisiológicos y antropométricos (tamaño físico y
 Manejo de lubricantes en recipientes y mangueras
capacidad de las personas).
sucias o llenas de polvo.
Temas relacionados con error humano, y sobre algunos de
estos factores, pueden consultarse en los boletines 80 al 83,
Adaptado de: www.toolbox.net; “Improving Maintenance by Reducing Human Error”, S. Mason.

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