TRABAJO DEL CULTIVO DE MAIZ.

(MOLIENDA EN SECO)

DOCENTE:

ANIBAL TRIBILCOK

ESTUDIANTE:

MANUEL CASARRUBIA AVILEZ

UNIVERSIDAD DE CORDOBA

FACULTAD DE CIENCIAS AGRÍCOLA

DEPARTAMENTO DE AGRONÓMIA Y DESARROLLO RURAL

PROGRAMA DE INGENIERÍA AGRONÓMICA

MONTERÍA-CORDOBA

2020
CONTENIDO pág

INTRODUCCION ..................................................................................................... 3
OBJETIVOS ............................................................................................................. 4
GENERAL ............................................................................................................ 4
ESPECIFICO ........................................................................................................ 4
1. REVISIÓN LITERARIA ....................................................................................... 5
2. MOLIENDA SECA .............................................................................................. 5
3. PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO .................................................................. 6
4. CARACTERÍSTICAS .......................................................................................... 7
5. ETAPAS .............................................................................................................. 7
5.1 MOLIENDA DE RUPTURA (SISTEMA BREAK) ........................................... 7
5.2 MOLIENDA DE REDUCCIÓN ....................................................................... 7
6. PRODUCTOS ..................................................................................................... 8
6.1 PRODUCTOS COMERCIALES DE LA MOLIENDA SECA EN MAÍZ ............ 9
7. BIBLIOGRAFIA .................................................................................................... 9
 INTRODUCCION

El proceso de molienda seca consiste en la reducción del tamaño del grano y su

posterior cernido y clasificación a fin de separar las diferentes fracciones. De esta
molienda se obtiene también una importante variedad de productos, entre ellos
cereales para desayuno, harinas y sémolas. Estas últimas pueden destinarse a la
producción de cerveza, snacks o bien para la preparación de polenta.

La harina de maíz se emplea en la elaboración de productos panificados. El

germen, al igual que en la molienda húmeda, se separa y se destina a la
extracción de aceite. La industria de la molienda seca de maíz exige granos duros,
que rindan grandes proporciones de fracciones gruesas. Por tal motivo existe una
preferencia por los maíces del tipo comercial Flint, que se adaptan
adecuadamente al proceso.

Es el commodity agrícola que más se produce en el mundo. Debido a sus

cualidades alimenticias para la producción de proteína animal, el consumo
humano y el uso industrial, se ha convertido en uno de los productos más
importantes en los mercados internacionales. Su relevancia económica y social
supera a la de cualquier otro cultivo. Adicionalmente, el cultivo y transformación
del maíz es fuente de empleo y alimento para un número importante de personas
al rededor del mundo.

El maíz tiene muchos usos tanto en alimentos como en aplicaciones industriales.

El procesamiento resultante de maíz produce cuatro compuestos básicos:
almidón, proteína, aceite y fibra. En la producción de diversos productos de maíz
para el consumo humano, hay dos procesos: un proceso de molienda en seco y
un proceso de molienda en húmedo.

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 OBJETIVOS

GENERAL

Conocer e identificar todos los procesos presentes en la molienda seca y los

productos comerciales derivados de este proceso, así como su importancia
económica.

ESPECIFICO

 Identificar los diferentes aspectos relacionados con la calidad del cultivo para
molienda seca.

 Entender el proceso industrial de molienda seca.

 Comprender cómo el manejo del cultivo (maíz) afecta la calidad del grano
para molienda seca.

 Conocer la importancia que representa este proceso para la economía de

algunos países.

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1. REVISIÓN LITERARIA

La molienda es un proceso, seguido de la trituración, el cual consiste en reducir el

tamaño de partículas de mineral, con el objetivo de exponer a mayor grado el
mineral útil de la mena mineral.

Las operaciones de concentración de minerales requieren en la mayoría de los

casos de una preparación previa de los minerales que conllevan a la liberación de
las partículas valiosas de su ganga acompañante. Con las etapas de trituración y
molienda se conseguirá completar el grado de liberación necesario para la etapa
de concentración. Las partículas de 5 a 250 mm son reducidas en tamaño a 10 -
300 micrones, aproximadamente, dependiendo del tipo de operación que se
realice.

El propósito de la operación de molienda es ejercer un control estrecho en el

tamaño del producto y, por esta razón frecuentemente se dice que una molienda
correcta es la clave de una buena recuperación de la especie útil. En la molienda
seca el material alimentado debe tener un bajo contenido de humedad o
artificialmente seco, no se gasta en filtrado y secado del material, el producto se
obtiene listo para almacenar y se usan menos medios de molienda y liners por
tonelada de material.

2. MOLIENDA SECA

La molienda es la última etapa en el proceso de trituración; en esta etapa las

partículas se reducen de tamaño por una combinación de impacto y la abrasión,
ya sea en seco o en suspensión en agua. Se realiza con la rotación de recipientes
cilíndricos de acero que contienen una carga de cuerpos sueltos de trituración. Los
cuerpos moledores son libres de moverse en el interior del molino, así triturando
las partículas de mineral.

El medio de molienda puede ser barras de acero, bolas, o la roca misma. Una
máquina de trituración y pulverización que consta de un depósito o tambor
giratorio sobre un eje horizontal se emplean típicamente en la industria mineral
para molienda gruesa procesos, en los que las partículas de entre 5 y 250 mm se
reducen en tamaño a entre 40 y 300 micrones. Todos los minerales tienen un
tamaño de partícula óptimo económico, que dependerá de muchos factores,
incluyendo el grado en que los valores se dispersan en la ganga, y el proceso de
separación posterior para ser utilizado.

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La molienda deficiente del mineral, por supuesto, da lugar a un producto que es
demasiado grueso, con un grado de liberación demasiado baja para la separación
económica.

La sobremolienda reduce el tamaño de partícula del constituyente principal

posteriormente liberado (normalmente la ganga) y puede reducir el tamaño de
partícula del componente de menor (por lo general el valor mineral) por debajo del
tamaño requerido para la separación más eficiente.
Aparte de las pruebas de laboratorio, el proceso de molienda del mineral es un
proceso continuo de material, siendo alimentado a una velocidad controlada a
partir de recipientes de almacenamiento en un extremo del molino y rebosar en el
otro extremo después de un tiempo de permanencia adecuado. El control del
tamaño del producto es ejercido por el tipo de medio utilizado, la velocidad de
rotación del molino, la naturaleza de la alimentación de mineral, y el tipo de circuito
utilizado.

En el proceso seco, el maíz se limpia y luego se muele a martillo para

transformarla en una harina de maíz medio molida. El maíz se mezcla con agua
para hacer un slurry, en el que se controlan el PH y la temperatura.
Posteriormente se agregan enzimas para iniciar un proceso de hidrólisis para
convertir el almidón de maíz en dextrina. Este proceso se conoce como
licuefacción. Una vez que se completa la licuefacción, la "pasta de maíz" se cocina
para matar las bacterias. El siguiente paso es la fermentación, seguido del secado
y la molienda final.

3. PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO

El martillo oscilante incorporado consiste en el martillo de estribo estándar y el

martillo de cuchilla, que limita la generación de partículas finas. La materia prima
se alimenta hacia la cámara de trituración con un tornillo, y luego es impactada por
los martillos giratorios dando como resultado materiales más finos. El
revestimiento del deflector en la parte superior de la zona de molienda reduce la
velocidad periférica de las partículas y las desvía hacia la trayectoria de los
martillos. A medida que las partículas se vuelven lo suficientemente finas, pasan a
través de la malla de retención en el fondo de la cámara de molienda y se
recogen.

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4. CARACTERÍSTICAS

 La operación continua permite una molienda de alta capacidad, de una

amplia gama de materiales;
 El tamaño máximo de partículas se puede controlar fácilmente cambiando
la malla de retención;
 Diseñado para un desmontaje rápido para su limpieza y mantenimiento;
 Construcción duradera para una larga vida útil.

5. ETAPAS

5.1 MOLIENDA DE RUPTURA (SISTEMA BREAK)

• Se compone de 4 a 5 juegos de rodillos de superficie estriada

• Fragmentación del grano
• Tras cada paso por el molino se criba el producto (Plansifter)

5.2 MOLIENDA DE REDUCCIÓN

• Se reduce el endospermo a partículas finas

• Se realiza con rodillos de superficie lisa
• Tras cada paso por el molino se criba el producto (Purificadores)

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6. PRODUCTOS

Los productos de esta industria que llegan al consumidor se dividen en tres

grupos:

Trozos o “grits”: Son trozos del endosperma de maíz, pelados y degerminados,

se utilizan para la producción de copos y barras de cereal.

Sémolas: Según su granulometría pueden emplearse para obtener sémolas para

polenta, para cervecería o para snacks.

Harinas: Este producto se exporta para consumo, a países de África; para su

utilización en panificados, fábricas de pastas y mezclas con harina de trigo. Los
remanentes no exportados se emplean como forraje para animales de granja.

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6.1 PRODUCTOS COMERCIALES DE LA MOLIENDA SECA EN MAÍZ

Grits laminables: cereales para desayuno

Grits medios y finos: snack o productos de cereales, glucosa por hidrólisis
directa.
Harinas gruesas: tortillas harinas medias: harina precocida
Harinas finas: alimentos para infantes y como espesantes
Germen: extracción de aceites
Salvado: productos integrales

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 7. BIBLIOGRAFIA

Operaciones unitarias 1. (2013). Molienda seca y Húmeda. Recuperado de

https://sites.google.com/site/opecristina1/home/moliendasecayhumeda.

Navas, B y Virginia, C. (2017). tecnología de cereales y oleaginosas. Recuperado

de
file:///c:/users/work/downloads/clase%203%20procesamiento%20industrial
%20de%20cereales.pdf.

Universidad autónoma del estado de México. (2015). apuntes de tecnología de

cereales y oleaginosas. Recuperado de
http://ri.uaemex.mx/bitstream/handle/20.500.11799/32457/secme-
8641.pdf?sequence=1&isallowed=y

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