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“Evaluación de tanques enchaquetados con agitación mecánica para la

elaboración de jarabe simple”

Research · September 2015

DOI: 10.13140/RG.2.1.1163.3120

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4 authors, including:

Annier Urgellés Rosado Martha Nápoles García

Institut National de Recherche Halieutique Universidad de Camagüey "Ignacio Agramonte Loynaz"
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Adelmo Montalvan
Center of Advanced Studies of Cuba
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VI CONFERENCIA CIENCIA Y TECNOLOGÍA POR UN DESARROLLO
SOSTENIBLE (CYTDES 2015)
“Evaluación de tanques enchaquetados con agitación mecánica para la
elaboración de jarabe simple”
Yused Fernández Torres1; Annier Urgellés Rosado2; Martha Nápoles García3.
1
Empresa de Bebidas y Refrescos, Camagüey, Cuba.
2
Centro de Ingeniería Ambiental de Camagüey, Cuba.
3
Universidad de Camagüey, Cuba.

Correo Electrónico: inversiones@embercmg.alinet.cu, annier@ciac.cu,

martha.napoles@reduc.edu.cu

Resumen
Entre las operaciones unitarias más utilizadas en la Industria Alimentaria se encuentra la
transferencia de calor, por su gran importancia para el desarrollo de los procesos productivos. La
evaluación constante en los equipos consumidores de vapor es de vital significación para darle
seguimiento a los lineamientos del VI Congreso del Partido. El presente trabajo se desarrolla en
la UEB Fábrica de Refrescos «Máximo Martínez Cabrera», con el objetivo de evaluar este
comportamiento en los tanques enchaquetados, debido a la necesidad de incrementar la cantidad
de jarabe simple a elaborar, pero con un menor consumo de vapor, para lo cual se emplea lo
recomendado por (Kern, 2005) para la determinación del espesor requerido en estos equipos. Se
obtiene por concepto de pérdida de calor sin aislamiento 4435,28 W y con aislamiento 374,97 W,
que corresponde a una reducción de las pérdidas de 92 %. Para ejecutar la inversión se requiere
de 133,184 CUC.

Palabras clave: tanque enchaquetado, jarabe simple, transferencia de calor.

Introducción
Dado el alto nivel de desarrollo que presenta la industria alimentaría en la actualidad y lo que las
mismas representan para el desarrollo general de la economía cubana, grandes recursos y
esfuerzos son dedicados a su transformación con el objetivo de buscar nuevos equipos y
tecnologías capaces de disminuir los costos de producción, aumentar la productividad y la calidad
del producto final.
La transferencia de calor es componente importante de muchos procesos industriales y puede
influir significativamente en la operación de una gran variedad de sistemas de ingeniería. Una
aplicación donde el incremento en la transferencia de calor es de fundamental importancia es en
el diseño y evaluación de equipos o tanques enchaquetados utilizados en la elaboración de
bebidas no alcohólicas. Estos dispositivos permiten la transferencia de calor entre un fluido
caliente y uno frío, normalmente sin permitir el contacto entre ambos. La magnitud de la
transferencia de calor es un factor clave en el diseño de sistemas, y su incremento es altamente
recomendable en determinadas situaciones.
La búsqueda de soluciones y alternativas para mejorar las operaciones y eficiencias en los
equipos utilizados en la producción de elaboración de jarabe simple, ha llevado a la investigación
de nuevos dispositivos con vista a mejorar la transferencia de calor de los mismos.
Una de las formas más importantes de aplicación de la transferencia de calor es en la disminución
de las pérdidas energéticas en el equipamiento. Debido a la carencia de aislamiento térmico, se
han reportado pérdidas importantes por la no utilización de los mismos, que afectan el costo de
operación de la fábrica, por el mayor consumo de combustible requerido para la mayor demanda
de vapor.
En la fábrica de refrescos Máximo Martínez Cabrera, en el proceso de elaboración del jarabe
simple, existen dos tachos con agitación, que carecen de aislamiento. Se ha detectado que en el
área hay muchas pérdidas energéticas, por lo que se hace necesario la evaluación del flujo de
calor sin el aislante térmico para lograr la determinación del espesor del aislamiento requerido
que disminuya las mismas, siendo este el objetivo del trabajo.
Fundamentación teórica
La evaluación de los equipos de calentamiento, pasteurización en la industria de refrescos
carbonatados
El proceso de evaluación se realiza con el fin de conocer cual es el comportamiento del equipo o
equipos empleados.
Hay que tomar en consideración que es importante la geometría y el tipo de trabajo. Así, pueden
emplearse equipos continuos o discontinuos para realizar las operaciones de calentamiento y
pasteurización.
Si se emplea un equipo continuo significa que el mezclado para la preparación del jarabe simple
utilizado en la elaboración del refresco se realiza en otro aparato diseñado a este fin, que será
igualmente consumidor de vapor, mientras que los equipos discontinuos permiten que las tres
operaciones (mezclado, calentamiento y pasteurización) se lleven a cabo en el mismo equipo que
consistirá en un tanque agitado, con chaqueta como superficie de calentamiento, el cual
usualmente consume vapor de agua.
Teniendo en cuenta lo anterior y que la industria analizada posee este tipo de equipo, existen 5
momentos importantes en la evaluación de estos:
• Evaluación de la potencia de agitación, para comparar con la instalada
• Evaluación del consumo de vapor.
 • Evaluación del área de transferencia de calor instalada, para valorar si es suficiente o si
hay un gran sobre diseño.
• Evaluación del tiempo de calentamiento requerido, comparado con el experimental, lo que
esta muy relacionado con el consumo de vapor.
• Evaluación de las pérdidas para proponer mejoramiento del aislante existente o la
inclusión del mismo en caso de que no exista, como es el caso en el presente trabajo.
Consumo de Vapor
El cálculo del consumo de vapor en un equipo, está directamente relacionada con la etapa de
calentamiento y retención del proceso térmico. Se precisa evaluar por tanto, el requerimiento de
energía para el calentamiento del producto, el calor almacenado en la primera y segunda pared
del tanque, el calor por conducción del aislamiento, el calor por convección y radiación al
ambiente de la superficie externa a través de un balance de energía del sistema. Todo lo anterior
considerando lo establecido por (Kern, 2005), (Pávlov y col., 1981), para paredes cilíndricas. Una
vez conocido el consumo de energía se procede a calcular el consumo de vapor para las
condiciones de presión existentes.
Equipos utilizados en la Pasteurización
La pasteurización se aplica en la industria alimentaria con el objetivo de eliminar los
microorganismos patógenos que dañan a la salud humana.
Esta puede ocurrir en equipos continuos o discontinuos. En la industria son muy comunes los
pasteurizadores continuos de placa, los que cuentan con dos o tres etapas, regeneración
pasteurización y enfriamiento. También se encuentran de doble tubo tipo horquilla, pero en
menor cuantía. Estos equipos son de fácil limpieza, estando mayormente difundidos en la
actualidad los de placas. (Moncada, 1996)
Según (Suárez, 2010), entre las aplicaciones habituales en procesos alimenticios para alimentos
líquidos, se requiere el uso de recipientes agitados en operaciones discontinuas en las cuales es
característico un calentamiento o enfriamiento, manteniendo una temperatura constante durante
un periodo de retención o reacción. Es común por tanto, encontrar también en las industrias, los
procesos por lotes o discontinuos.
Los equipos de pasteurización en lotes o discontinuos, consisten de tanques de varias formas
geométricas, ancho y de poca altura, los más frecuentes son: enchaquetado, de serpentín
sumergido, de inyección directa de vapor, de resistencias eléctricas.
Combinaciones de las anteriores y los medios de calentamiento y enfriamiento para estos equipos
pueden ser: vapor o agua caliente, agua fría o helada, salmuera o refrigerante pudiendo ser esta
agua alcoholada, en dependencia del sistema de refrigeración existente.
Cálculo de los coeficientes de película
Para el interior del recipiente, se han publicado diversas correlaciones, las cuales toman en cuenta
las características del equipo, incluyendo el tipo de impelente y el fluido en cuestión.
La correlación más general tiene la siguiente forma de dependencia del criterio de Nusselt, y el de
Reynold.
m
h ∗ d int ⎛ μ ⎞
Nu = t = a Re b Pr c ⎜⎜ ⎟⎟
k ⎝ μw ⎠
Los fluidos se agita en tanques, generalmente de forma cilíndrica ya sea empleando agitadores
verticales o horizontales. El fondo del tacho es redondo y no plano, con el fin de eliminar los
rincones escarpados o regiones en las que no penetrarían las corrientes de flujo y así evitar las
zonas muertas.
Para el coeficiente exterior se considera lo reportado por (Kern, 2005) cuando se emplea vapor
saturado en el interior de la chaqueta se recomienda utilizar el valor de 1500 Btu/(lb)(pie2)(oF),
(8517,4 W/m2 oC).
El tiempo de calentamiento en un recipiente con chaqueta de vapor y agitación mecánica en
régimen no estacionario puede ser estimado empleando correlaciones, que provienen de integrar
balances energéticos macroscópicos en estado no estacionario como reporta (Kern, 2005) para
diferentes condiciones de calor y enfriamiento con fluidos isotérmicos y no isotérmicos.
Importancia del aislamiento térmico en las operaciones de transferencia de calor
Si es necesario reducir la transmisión de calor se debe aumentar la resistencia térmica. Para esto
es suficiente aumentar cualquiera de las resistencias térmicas particulares, lo que se puede hacer
de diferentes modos. En la mayoría de los casos esto se logra, colocando una capa de aislamiento
térmico sobre la pared.
El aislamiento térmico contribuye a reducir las pérdidas de calor hacia el medio ambiente. La
destinación especial del aislamiento puede ser diferente: ahorro de portadores energéticos,
posibilidad de aumentar la capacidad productiva o aseguramiento de las condiciones sanitarias de
trabajo. El modo de elegir y calcular el aislamiento debe ser diferente en cada caso concreto.
Para el aislamiento térmico se puede usar cualquier material de conductividad térmica baja. Sin
embargo, aislantes se le llama a los materiales cuyo coeficiente de conductividad térmica a una
temperatura de 50-100 ºC es menor que 0,2 W/mºC.
Descripción del área de elaboración de jarabe simple
El área de elaboración del jarabe simple esta formada por dos tachos, identificados en este trabajo
como tacho 1 (agitador central) y tacho 2 (agitador lateral) del tipo recipiente enchaquetado con
agitación. Tienen una capacidad de 948 L cada uno y las caracterisitcas de los agitadores son de
paletas y de hélices. En estos momentos los equipos están sin aislamiento térmico, por lo que las
pérdidas energéticas son elevadas en esta etapa.
Ambos tachos se agitan por un sistema de transmisión, formado por un motor eléctrico que se
encuentra acoplado a un reductor que transmite en forma de energía mecánica a al barra de
transmisión una velocidad que le permite vencer la inercia a los agitadores. En la tabla 7 se
describen algunas características técnicas de los tachos y los agitadores.
Evaluación de los tachos
El primero es el térmico: cálculo de las pérdidas sin y con aislamiento térmico, así como el
espesor del aislante requerido, verificación del área de transferencia de calor y del tiempo
requerido para el calentamiento, el que además se comprobó experimentalmente. El segundo es el
hidráulico, determinándose la potencia requerida y comparándose con la instalada para verificar
si no se requiere de un motor de mayor capacidad.
Determinación del requerimiento de aislante en los tachos
Debido a que los tachos no se encuentran aislados y son grandes consumidores de vapor se
analizan las pérdidas sin y con aislantes, para proponer el aislamiento de los mismos. Para
estimar el espesor del aislante requerido se utilizó el software «Cálculo de las pérdidas de calor
y el espesor óptimo de aislante» (Pérez, 2013). Se puede observar en la tabla 1 los resultados
alcanzados mediante el software.
 Tabla 1. Cálculo de las pérdidas de calor en los tachos 1 y 2, sin y con aislamiento
Cálculo de las pérdidas de calor en los equipos sin aislamiento
Pérdida de calor por metro de equipo 4334,41 W/m
Pérdida de calor por metro cuadrados de equipo 1159,99 W/m2
Pérdida de calor total en el equipo 5027,92 W
Cálculo de las pérdidas de calor en los equipos con aislamiento
Pérdida de calor al ambiente 321,88 W/m
Radio exterior del equipo aislado 63,13 mm
Espesor óptimo del aislante 36,30 mm
Diámetro del equipo con aislamiento 1263,72 mm
Cálculo del área de transferencia de calor
Para el cálculo de la superficie de transferencia de calor, (Kern, 2005) se tuvo en cuenta la altura
del líquido en el interior del equipo.
Tabla 2. Valores requeridos para determinar el área de transferencia
Parámetros Valores Unidad
VL 0,948 m3
D 1,05 m
HL 1,09 m
R 0,525 m
ATransf 4,461 m2

El área corresponde al valor instalado en la industria, la que será necesario comparar con la
requerida.
Cálculo del coeficiente de calor Total sucio UD
Para este cálculo se determina el coeficiente individual por cada lado del área de transferencia de
calor, lo que equivale a determinar en el interior del tacho y por el lado de la chaqueta, los que se
llaman ht y hch, y se determinan a continuación.
Cálculo del coeficiente de transferencia de calor ht, en el interior del tacho
Se emplea lo propuesto por (Kern, 2005), pues es un tanque con agitación
ƒ Cálculo del número de Reynold modificado
Tabla 3. Valores requeridos para determinar el Reynold
Parámetros Valores Unidad
L 0,89 m
n 1,4 rev/s
ρ 971,6 kg/m3
µ 3,57*10-4 kg/m.s
Rem 3018056 adimensional

ƒ Cálculo del número de Prandtl

Cp ∗ μ
Pr =
k
Pr=2,231
Para efectos de cálculo, el valor de hch asumido es de 1500 Btu/(h)(ft2)(ºF), (8517,4 W/m2 *oC)
cuando el fluido de calentamiento que pasa por el interior de la chaqueta es vapor (Kern, 2005).
 W
hch = 8517,4 (Kern, 2005 p-815) (20.1)
m ∗ °C
2

ƒ Cálculo estimado del coeficiente individual e individual limpio y sucio de transferencia

de calor, para el interior del tacho,
En la tabla 4 aparecen los resultados del cálculo de los coeficientes individuales y globales de
transferencia de calor.
Tabla 4. Valores de los coeficientes
Parámetros Valores Unidad
ht 9870,51 W/m0C
UC 4572,08 W/m2 .0C
UD 191,62 W/m2 .0C
Donde:
ht: coeficiente individual de transferencia de calor, para el interior del tacho
UC: coeficiente global limpio en el interior del tacho
UD: coeficiente global sucio en el interior del tacho
Chequeo del área de transferencia de calor requerida, por la ecuación de diseño
Los parámetros de proceso, tiempo y temperatura se determinaron a través de corridas
experimentales in situ. Estas corridas experimentales permitirán calcular matemáticamente el área
requerida del equipo, con el fin de valorar si es suficiente o si hay un gran sobre diseño. Los
valores obtenidos en las pruebas experimentales serán utilizados en la verificación del área
instalada.
Ecuaciones empleadas:
Q = msol . azucarada ∗ Cp sol . azucarada ∗
(T f − Ti )
Δt
Q = U D AΔt
En la tabla 5 aparecen los valores utilizados en el cálculo del área requerida
Tabla 5. Valores requeridos para obtener el jarabe simple
Jarabe simple
Parámetros Unidad
Tacho 1 Tacho 2
Q 65,62 49,26 kW
UD 660,55 495,89 kJ/m2hoC
o
Tf 84 84 C
o
Ti 43 43 C
Δt 2328,55 3101,74 s
Los valores calculados del área requerida para el tacho 1 y 2 aparecen en la tabla 4
En la tabla 6 se encuentran los datos calculados a partir del tipo de fluido utilizado, agua y jarabe
simple.
Tabla 6. Valores del agua y del jarabe simple
Agua Jarabe simple
Parámetros Unidades
Tacho #1 Tacho #2 Tacho #1 Tacho #2
Rem 3 018 056 342 918 218 633 24 842 adimensional
Pr 2,231 2,231 43,410 43,410 adimensional
W
hch 8517,4 8517,4 8517,4 8517,4 o
m2 C
 W
ht 9870,510 1532,527 3006,534 466,804 o
m2 C
W
Uc 4572,08 1298,83 2222,15 442,55 o
m2 C
kJ
UD 689,82 623,93 660,55 495,89 2 o
m h C
Arequerida 4,261 4,262 m2
Cálculo del tiempo estimado de calentamiento del agua y el jarabe en el los tacho
Para desarrollar los cálculos del tiempo estimado se utilizó la metodología propuesta por (Kern,
2005), evaluando equipos de proceso por lotes o sea en estado no estacionario.
El calentamiento en recipientes enchaquetado con agitación y fluido isotérmico responde a la
ecuación:
⎛T −t ⎞ U ∗ A
ln⎜⎜ 1 1 ⎟⎟ = θ (Kern, 2005 p-716) (18.5)
T −
⎝ 1 2⎠
t M ∗ c
Tabla 7.Parámetros y propiedades termodinámicas.
Proceso de
Parámetros calentamiento Unidades
Agua Jarabe simple
Volumen 0,400 0,948 m3
o
Temperatura inicial 26 43 C
Masa del líquido contenido 388,64 1238,64 kg
o
Temperatura de calentamiento 80 84 C
Propiedades Termodinámicas
Capacidad calorífica, Cp 4,193 3,0088 kJ/kgoC
Conductividad térmica, k 0,671 0,4455 W/moC
Viscosidad dinámica, μ 0,357 6,4275 cP
Densidad, ρ 971,6 1267,2156 kg/m3
Como medio de intercambio para el calentamiento del producto se emplea vapor de agua
saturado proveniente de la caldera, en la tabla 8 aparecen los parámetros del vapor en el interior
de la chaqueta.
Tabla 8. Parámetros del vapor en el interior de la chaqueta
Parámetros Valor Unidades

Temperatura del vapor 145,4 ºC

Presión Trabajo 2,4 kgf/cm2abs
Calor latente, λ 526,465 kJ/kg
En la tabla 9 aparecen los tiempos calculados para el calentamiento del agua y el jarabe simple.
Tabla 9. Tiempo estimado de calentamiento del agua y jarabe simple
Tacho 1 Tacho 2
Calentamiento
hora minuto segundo hora minuto segundo
Agua 0,3187 19,122 1147,32 0,3524 21,144 1268,64
Jarabe simple 0,6468 38,808 2328,48 0,8616 51,696 3101,76
 Tiempo final 0,9655 57,93 3475,8 1,214 72,84 4370,4

Cálculo de la potencia de agitación requerida en los tachos

Para el desarrollo de los cálculos de la potencia se utilizó la metodología que aparece declarada
en la literatura (Rosabal, 2006).
ƒ Cálculo del Número de Reynolds modificado, Rem
2
n ∗ d ag ∗ ρ
Re m =
μ
Los datos del tacho aparecen en la tabla 10.
Tabla 10.Características técnicas de los equipos
Descripción Técnica Tacho #1 Tacho #2 Unidades
Marca Plaudler Plaudler
País USA USA
Material ST 20 K ST 20 K
Potencia motor-reductor 3 3 kW
Relación de transmisión motor-reductor 20 – 1 20 – 1
Velocidad de rotación del agitador 1,4 1,4 rev/s
Agitador Paletas planas Hélice
Diámetro del agitador 0,89 0,3 m
Diámetro interior del tacho 1,05 1,05 m
Altura del líquido 1,09 1,09 m
Distancia del fondo del tacho al agitador 0,092 0,065 m

En la Tabla 11 aparecen los resultados de la potencia del motor eléctrico.

Tabla 11. Potencia del motor eléctrico calculada.
agua Jarabe simple Unidad
Parámetros
Tacho #1 Tacho #2 Tacho #1 Tacho #2

Rem 3 018 056 342 918 218 633 24 842 adimensional

Kn 0,61 0,22 0,61 0,22 adimensional
Potencia de agitación 0,908 0,00143 1,184 0,00186 kW
Potencia de arranque 1,816 0,00285 2,368 0,00372 kW
Potencia instalada 2,179 0,00342 2,843 0,00446 kW
Cálculo del consumo de vapor en los tachos
En base a lo manifestado con anterioridad, el balance energético para determinar el consumo de
vapor será:
Qced = Qabs + Pérdidas (Tabla 1)
Cálculo del calor absorbido por el producto

Qabs = m p Cp p
(T f − Ti )
Δt
Pérdida de calor total en el equipo
La pérdida de calor se tomó de la tabla 1. «Cálculo de las pérdidas de calor en los tachos 1 y 2,
sin y con aislamiento».
Calor cedido
Qced = mvapor ∗ λvapor
En la tabla 12 aparecen los valores calculados de la masa de vapor consumida en la elaboración
del jarabe simple en los tachos.
Tabla 12. Masa de vapor consumida
Elaboración de jarabe simple
Parámetros Unidad
Tacho 1 Tacho 2
Qabs 71,155 59,31 kW
Qced 76,185 63,34 kW
0,30 0,24 kg/s
mvapor 1042,74 1048,89 kgvapor/s
2298,8 2312,4 lbvapor/s
Cálculo económico
Estrategia utilizada:
ƒ Se calculó la inversión del aislante propuesto para disminuir las pérdidas en el equipo.
Cálculo de la inversión del aislante
Se propone utilizar como aislante lana mineral, el costo se tomó del listado de materiales
ofertados por la empresa de calderas siendo el mismo de 11,11 CUC/m2.
Área total del equipo : 5, 449 m2
Costo del aislante : 11,11 CUC/m2
Costo de instalación del aislante = 10 % del costo del aislante
Costo de instalación del aislante = 11,11 CUC/m2 *0,1 = 1,111 CUC/m2
= 11,11 CUC/m2*5,449 m2 = 60,538 CUC
Costo del aislante en el equipo = Costo del aislante + Costo de instalación del aislante
= (60,538 + 6,054) CUC = 66,592 CUC
= 133,184 CUC (para los dos tachos.)
Análisis de los resultados
En la evaluación de los tachos desde el punto de vista de flujo de fluido la potencia instalada
cumple con los requerimientos determinados. Se constató que para el tacho con agitador tipo
paleta el consumo es muy superior al de hélice del segundo tacho lo que concuerda con lo
planteado por (Rosabal, 2006), (Pávlov y col., 1981).
Analizando la transferencia de calor se determinó el tiempo requerido para lograr los
calentamientos respectivos, utilizando lo reportado por (Kern, 2005), para procesos por lotes. Se
pudo constatar que el tiempo calculado es similar al tiempo real, el cual fue determinado
experimentalmente resultados que se pueden observar en la tabla 9.
Con este valor de tiempo se determinó el consumo de vapor requerido en la etapa siendo para el
tacho 1 de 1005,41 kg/s y de 1777,46 kg/s para el tacho 2, debido a que no existe un
pasteurizador de placa como en tecnología más avanzadas, este efecto se logra en el propio tacho
manteniendo de 10 a 15 minutos más el jarabe en contacto con el vapor para lograr la eliminación
de microorganismos. Se observa que el tacho 1 es más veloz que el 2, requiriendo el primero
menos tiempo y menos consumo de vapor.
 El área de transferencia de calor instalada es adecuada con un sobrediseño menor al 5 % para
ambos tachos, lo cual es satisfactorio para equipamientos de operación discontinua.
Una deficiencia de esta etapa que incrementa el consumo de vapor y por ende el de combustible
es la no existencia de aislamiento en estos equipos. En el trabajo se hace la propuesta de la
instalación de los mismos lo cual reduce las pérdidas en un 92%, valor satisfactorio para equipos
discontinuos destapados (Kern, 2005), lo que demuestra una gran diferencia entre los valores
requeridos y el instalado. El costo de la inversión que se reporta para la instalación del aislante es
de 133,184 CUC, considerando la adquisición del aislamiento, la que puede recuperarse en un
mes con las ventas de los diferentes productos lanzados al mercado por la empresa.
Conclusiones
1. Los tachos para la elaboración del jarabe simple tienen un buen desempeño tanto
flujodinámico como térmico, proponiéndose en ambos tachos un aislamiento que reduce las
pérdidas en un 92 %.
2. La propuesta de adquisición del aislante para los equipo, un ahorro considerable de vapor. Esta
es de 133,184 CUC, recuperándose en menos de un mes.
Bibliografía
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