ESTADO PLURINACIONAL DE BOLIVIA

UNIVERSIDAD AUTÓNOMA JUAN MISAEL SARACHO

FACULTAD DE CIENCIAS INTEGRADAS DE VILLA MONTES
CARRERA DE INGENIERÍA PETROQUÍMICA

INFORME DE PRÁCTICA DE CAMPO REALIZADA

EN LA EMPRESA

FORMAS PLÁSTICAS S.R.L.

Informe de práctica de campo, presentado a consideración de la

“UNIVERSIDAD AUTÓNOMA JUAN MISAEL SARACHO”, como requisito
para aprobar la materia de PRÁCTICA DE CAMPO (PRA-051)

ELABORADO POR:

UNIV. NATIVIDAD NANCY ROMERO RODAS

Enero 2021
VILLA MONTES – TARIJA
BOLIVIA
Tarija, 13 de diciembre de 2019

Señores.

Universidad Autónoma Juan Misael Saracho

Facultad de Ciencias Integradas de Villa Montes

Presente. -

CERTIFICADO DE PRÁCTICAS

Mediante la presente nota comunico que la estudiante Natividad Nancy Romero Rodas dc C.I.

7235421-1 V expedido en la ciudad de Tarija y Registro Universitario R.U. 78628 de la carrera

de Ing. Petroquímica, ha realizado sus prácticas profesionales en esta empresa privada,

FORMAS PLÁSTICAS S.R.L., cumpliendo con el tiempo contemplado de 3 meses referente a

su solicitud anteriormente.

Atentamente:

Lic. Ezzedin Cassal Eid

Gerente general de FORMAS PLÁSTICAS S.R.L.
APROBADO POR:

…………………..……………………………….
ING. ROCABADO FUERTES FERNANDO MARCIAL
Director de departamento Ciencias de la
Ingeniería de Hidrocarburos

…………………………….……………………..
ING. ARENAS NARVAEZ WILMAN
Docente de la materia de práctica
Profesional PRA051
 Dedicatoria

Dedicado con todo mi corazón a mis padres Gonzalo Romero Rivera y Venancia
Rodas, por todo el esfuerzo y apoyo brindado para poder concluir con uno de mis
objetivos respecto a mi formación profesional, por haberme forjado como la persona
que soy hoy en la actualidad; muchos de mis logros se los debo a ellos, me formaron
con reglas y con algunas libertades, pero al final de cuentas me motivaron
constantemente para alcanzar cada uno de mis anhelos.
 Agradecimientos

Agradecer primeramente a Dios por la salud que nos brindó tanto a mí como a mis
padres, hermanos y familiares que me apoyaron durante esta etapa de mi vida.
Me van a faltar páginas para agradecer a las personas que se han involucrado en la
realización de este trabajo, sin embargo, merecen reconocimiento especial mi padre y
mi madre.
Agradecer a la empresa Formas Plásticas S.R.L. por la confianza y por ser parte de mi
formación académica.
A mi padre Gonzalo Romero Rivera por el apoyo durante este trayecto fundamental
para mi formación y a mi madre Venancia Rodas, por haberme tenido paciencia y
guiarme siempre con sabiduría.
Decirles infinitamente muchas gracias a ustedes todo esto es posible.
ÍNDICE GENERAL

1.1 RESEÑA HISTÓRICA DE LA EMPRESA.....................................................1

1.2 DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA.................................................................1

1.3 MISIÓN Y VISIÓN DE LA EMPRESA..........................................................2

1.4 OBJETIVO........................................................................................................2

1.5 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL............................................................2

2.1 IMPORTANCIA Y JUSTIFICACIÓN.............................................................3

2.2 OBJETIVOS......................................................................................................3

2.2.1 OBJETIVO GENERAL................................................................................3

2.2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS........................................................................3

2.3 ORGANIGRAMA DEL ÁREA........................................................................4

3.1 CONCEPTOS APLICADOS............................................................................5

3.1.1 TÉCNICAS DE MOLDEO DE PLÁSTICOS..............................................5

3.1.1.1 EXTRUSIÓN.......................................................................................5

3.1.1.2 MOLDEO POR COMPRESIÓN.........................................................6

3.1.1.3 MOLDEO POR SOPLADO................................................................6

3.1.1.4 MOLDEO POR INYECCIÓN.............................................................7

3.1.2 POLÍMEROS O PLÁSTICOS......................................................................7

3.1.2.1 POLIETILENO....................................................................................7

3.1.2.2 POLIPROPILENO...............................................................................8

3.1.2.3 POLICLORURO DE VINILO.............................................................8

3.1.2.4 PREFORMAS DE TEREFTALATO DE POLIETILENO.................9

3.2 JUSTIFICACIÓN DE LA PRÁCTICA PROFESIONAL..............................10

3.3 OBJETIVOS....................................................................................................10

3.3.1 OBJETIVO GENERAL..............................................................................10

3.3.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS......................................................................10

3.4 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES ASIGNADAS..................................11

3.5 DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES REALIZADAS..........................13

3.5.1 MATERIAS PRIMAS DENTRO DE LA EMPRESA...............................13

3.5.1.1 POLIETILENO DE BAJA DENSIDAD...........................................13

3.5.1.2 POLIETILENO DE BAJA DENSIDAD LÍNEAL............................14

3.5.1.3 POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD...........................................16

3.5.1.4 POLIPROPILENO.............................................................................17

3.5.1.5 PREFORMAS DE TEREFTALATO DE POLIETILENO (PET).....18

3.5.2 PROCESOS DENTRO DE LA FÁBRICA EN LOS CUALES SE

DESARROLLARON LAS DIFERENTES ACTIVIDADES.................................19

3.5.2.1 SECCIÓN DE EXTRUSIÓN.............................................................20

3.5.2.1.1 MÁQUINAS ROR 30 AP Y ROR MC 60....................................20

3.5.2.1.2 PROCEDIMIENTOS DE ARRANQUE DE LAS MÁQUINAS. 22

3.5.2.1.2.1 PRODUCTOS DE LA SECCIÓN DE EXTRUSIÓN............23

3.5.2.2 SECCIÓN DE IMPRESIÓN..............................................................23

3.5.2.2.1 IMPRESORA FLEXOGRÁFICA DE 6 COLORES....................23

3.5.2.2.2 FUNCIONAMIENTO Y CARACTERÍSTICAS DE MÁQUINA

IMPRESORA FLEXOGRÁFICA DE 6 COLORES......................................25

3.5.2.2.3 PRODUCTOS DE LA SECCIÓN DE IMPRESIÓN....................26

3.5.2.3 SECCIÓN DE CONFECCIÓN..........................................................26

3.5.2.3.1 PRODUCTOS DE LA SECCIÓN DE CONFECCIÓN................27

3.5.2.4 SECCIÓN SOPLADO DE PET.........................................................28

3.5.2.4.1 MÁQUINA L-BS510....................................................................28

3.5.2.4.2 PROCEDIMIENTO DE OPERACIÓN MÁQUINA L-BSL510..29

3.5.2.4.3 PRODUCTOS DE LA SECCIÓN DE SOPLADO.......................30

3.5.3 INSTRUCTIVO DE LLENADO PARA PLANILLA DE PRODUCCIÓN

30

3.5.4 PROCESO DE CONTROL DE CALIDAD................................................31

4.1 CONCLUSIONES...........................................................................................32

4.2 RECOMENDACIONES.................................................................................32
ÍNDICE DE FIGURASY
Figura N° 1 extrusión........................................................................................................5
Figura N° 2 Moldeo por compresión.................................................................................6
Figura N° 3 Moldeo por soplado.......................................................................................6
Figura N° 4 Moldeo por inyección....................................................................................7
Figura N° 5 Polietileno......................................................................................................8
Figura N° 6 Polipropileno.................................................................................................8
Figura N° 7 Policloruro de Vinilo (PCV)..........................................................................9
Figura N° 8 Preformas de teleftalato de Polietileno (PET)...............................................9
Figura N°9 Polietileno de baja densidad para film convencional...................................13
Figura N° 10 Polietileno de baja densidad sin aditivo....................................................13
Figura N° 11 Polietileno de baja densidad con aditivo...................................................14
Figura N° 12 Polietileno de baja densidad para film sin aditivo.....................................14
Figura N° 13 Polietileno de baja densidad lineal tipo de resinas para film....................15
Figura N° 14 Polietileno de baja densidad lineal para film.............................................15
Figura N° 15 Polietileno lineal de baja densidad para tapas...........................................15
Figura N° 16 Polietileno de alta densidad para envases..................................................16
Figura N° 17 Polietileno de alta densidad para bandejas................................................16
Figura N° 18 Polipropileno copolimero para la fabricación de dispensen de agua........17
Figura N° 19 Polipropileno homopolimero para la fabricación de vasos.......................18
Figura N° 20 Preformas de PET importadas por Preforsa..............................................19
Figura N° 21 Máquina extrusora ROR MC 60...............................................................21
Figura N° 22 Maquina ROR 30 AP................................................................................21
Figura N° 23 Nylon film de 80 micrones........................................................................23
Figura N° 24 Impresora flexografica de 6 colores..........................................................24
Figura N° 25 Lámina impresa de polietileno..................................................................26
Figura N° 26 Confeccionadora MAQPLAS....................................................................27
Figura N° 27 Bolsas de polietileno confeccionadas........................................................28
Figura N° 28 Maquina de soplado para PET Maquina L-BSL510.................................29
Figura N° 29 Botellas PET de diferentes capacidades....................................................30
 I

RESUMEN

El presente informe es un resumen de todo lo aprendido en el transcurso del tiempo

que duró la práctica profesional; que dio inicio el 9 de septiembre del 2019 y culminó
el 9 de diciembre del mismo año, teniendo una duración de 3 meses como se estipula
en el reglamento universitario.
La práctica profesional se ha desarrollado en el área de producción de plásticos de la
fábrica de Formas Plásticas S.R.L. donde las actividades desarrolladas fueron como
ayudante en los procesos de extrusión de polietileno, impresión de polietileno,
confección de la tela impresa y soplado de PET, donde se producían todo tipo de
envolturas impresas de plástico para alimentos y entre otros, como asi también formé
parte del área de control de calidad. Cabe mencionar que la fábrica cuenta con
distintas secciones de producción.
Dichos productos tenían que contar con ciertos parámetros de calidad para poder
comercializarse, la lámina de polietileno que es extruida antes de pasar a lo que es
impresión y confección debían salir en condiciones óptimas para un producto
terminado listo para la entrega del consumidor.
Se apoyó de manera activa en las tareas asignadas dentro de las áreas de producción
mencionadas, de manera que se pudo adquirir conocimientos de los distintos procesos
que se pudo apreciar durante el tiempo que duro la práctica profesional ya que los
procesos tienen similitud con mi formación académica profesional y que el proceso de
extrusión es denominado como petroquímica de tercera generación.
 II

INTRODUCCIÓN

La fábrica Formas Plásticas S.R.L. está conformada por distintas áreas de producción
como ser soplado, soplado de polipropileno, soplado de PET, inyección,
termoformado, extrusión de polipropileno, extrusión de polietileno, impresión de
láminas de polietileno, confección de láminas de polietileno ya impresas, laminado y
trafilado.
Todos los procesos mencionados son de gran importancia ya que son ahí donde se
producen los distintos productos que se ofrecen al mercado, hoy en día las industrias
dedicadas a la fabricación de plásticos, han tenido un enorme crecimiento respecto a
su mercado ya que este polímero a reemplazado a muchas cosas que se fabrican para
consumo de la vida diaria del ser humano es por eso que cada vez el mercado es más
exigente para ofrecer productos con una buena calidad.
En el presente informe se describe de manera detallada y resumida los procesos con
los que cuenta la fábrica para la producción de la gama de productos plásticos.
III
1.1 RESEÑA HISTÓRICA DE LA EMPRESA
Formas Plásticas es una empresa que desde hace más de 10 años viene distribuyendo una
gran gama de plásticos a las empresas de la ciudad de Tarija, desde botellas hasta muebles
de juguetes, y que a pesar de vivir fuertemente la crisis económica que se atraviesa busca
salir adelante siempre con la calidad y la tecnología que los caracteriza.
Ezzidin Cassal Eid es el Gerente General de Formas Plásticas, un tarijeño de 34 años
licenciado en la carrera de Administración de Empresas graduado de la Universidad
Católica de Tarija, quien hace más de 10 años decidió formar la empresa para hacerla
crecer pese a las dificultades.
La empresa fue creada porque en esa época existía una carencia o falta de proveedores
locales para lo que son los insumos industriales para lo que son embalajes y envases.
Cassal señala que en primer lugar esta empresa estaba enfocada a las industrias de la
vitivinicultura, gaseosas y lácteos, lo que eran termocontraíbles, pero desde el principio se
empezó con botellas y envases rígidos.
Actualmente Formas Plásticas trabaja con Casa Real, Campos de Solana, Aranjuez, Pil,
Pil chaco, La Cascada y una variedad de empresas pequeñas de agua, jugos,
fraccionadoras de alcohol, de arroz y cereales.

1.2 DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA

La empresa Formas Plásticas S.R.L. está dedicada a la producción de diferentes productos
plásticos siendo estos envases de PEAD en diferentes capacidades, también se hace
productos a partir de polipropileno desde vasos, cucharas, platos, dispenses de agua, entre
otros, también produce nylon film tanto como para empaque e impresión.
Lo anteriormente mencionado se produce por los métodos clásicos de moldeo de plásticos
que son: moldeo por inyección, moldeo por extrusión, moldeo por soplado y también
cuenta con maquinaria mixta para la producción de los mismos que es extrusora-sopladora
mixta.
También se cuenta con maquinaria para impresión en nylon film y confeccionadoras para
nylon film siendo asi que se llega a tener productos como bolsas para diferentes tipos de
empaques.

1
1.3 MISIÓN Y VISIÓN DE LA EMPRESA

MISIÓN
Brindar productos y servicios de alta calidad y accesibilidad para satisfacer a nuestros
clientes.

VISIÓN
Ampliar nuestro mercado para poder llegar con nuestros productos a todo el territorio
nacional y países vecinos.

1.4 OBJETIVO
Tiene como objetivo la producción y comercialización de artículos plásticos, de acuerdo
con las mejores prácticas industriales con respecto a seguridad, calidad, tecnología y
costos, para satisfacer las necesidades de sus clientes.

1.5 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL

2
2.1 IMPORTANCIA Y JUSTIFICACIÓN

IMPORTANCIA
El área de producción es la sección de mayor importancia para la empresa ya que es ahí
donde se produce los diferentes productos a partir de polietileno, polipropileno y
preformas de PET, donde dicha sección es la que más control tiene ya que las máquinas
deben estar operando de manera continua y óptima.

JUSTIFICACIÓN
Una óptima producción no solo hace que se tenga productos adecuados, también al tener
una buena producción se hace más llamativo para el mercado haciendo que se tenga
preferencia al producto que se fabrica y por ende aumentar las utilidades de la empresa.
Es por eso que en esta sección se debe trabajar con la mayor cautela posible ya que es
aquí donde se determinará la calidad del producto.

1.6 OBJETIVOS

1.6.1 OBJETIVO GENERAL

Producir diferentes productos plásticos de acorde a las especificaciones requeridas y con
los parámetros de calidad adecuados.

1.6.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Verificar el estado de la materia prima y si es el caso la fórmula para la producción.
 Asegurar un funcionamiento óptimo de las máquinas operadoras.
 Controlar la producción de manera que no salgan productos defectuosos.

3
1.7 ORGANIGRAMA DEL ÁREA

4
2.1 CONCEPTOS APLICADOS

2.1.1 TÉCNICAS DE MOLDEO DE PLÁSTICOS

El moldeo de los plásticos consiste en dar las formas y medidas deseadas a un plástico por
medio de un molde. El molde es una pieza hueca en la que se vierte el plástico fundido
para que adquiera su forma. Para ello los plásticos se introducen a presión en los moldes.
Para conseguir el resultado final se hace necesario realizar una serie de moldificaciones
entre las cuales destacan las siguientes:

2.1.1.1 EXTRUSIÓN
Este método se basa en pasar el material plástico por un orificio que le de forma.
La extrusión es un proceso usado para crear objetos con sección trasversal, definida y fija.
El material se empuja o se extrae de un troquel de una sección trasversal deseada. Las dos
ventajas principales de este proceso por encima de trabajos manufacturados es la
habilidad para crear secciones transversales muy complejas y el trabajo con materiales
que son quebradizos porque el material solamente encuentra fuerzas de comprensión y
cizallamiento.
La extrusión también puede ser continua o semicontinua. Y el proceso de extrusión puede
hacerse con el material en caliente o frio.

Figura N° 1 extrusión

Fuente: libro ¨Introducción a la tecnología de los plásticos¨.

5
2.1.1.2 MOLDEO POR COMPRESIÓN
Es un proceso de conformado de piezas en el que el material generalmente un polímero es
introducido a un molde abierto al que luego se le aplica presión para que el material
adopte la forma del molde, después se refrigera y se contrae. Se obtienen por este método
carcasas, recipientes, bandejas.

Figura N° 2 Moldeo por compresión.

Fuente: libro ¨Introducción a la tecnología de los plásticos¨.

2.1.1.3 MOLDEO POR SOPLADO

Es un proceso utilizado para fabricar piezas de plástico huecas gracias a la expansión del
material. Esto se consigue por medio de la presión que ejerce el aire en las paredes de la
preforma. Este proceso se utiliza en la fabricación de piezas plásticas huecas con paredes
delgadas y de una sola pieza, tales como botellas y recipientes.

Figura N° 3 Moldeo por soplado.

Fuente: libro ¨Introducción a la tecnología de los plásticos¨.

6
2.1.1.4 MOLDEO POR INYECCIÓN
Una tolva recoge el plástico termoplástico fundido y lo deja caer a un cilindro rodeado por
una resistencia eléctrica que funde los gránulos de plástico, en cuyo interior un husillo
gira y se mueve horizontalmente desplazando la pasta hasta el extremo donde hay un
orificio que desemboca en un molde. Después, se separa el molde de la boquilla y, cuando
se ha solidificado el plástico, se extrae la pieza.
Se suelen obtener series de piezas sencillas, cajas, macetas, cubos etc.

Figura N° 4 Moldeo por inyección.

Fuente: libro ¨Introducción a la tecnología de los plásticos¨.

2.1.2 POLÍMEROS O PLÁSTICOS

Los plásticos son sustancias químicas sintéticas, denominadas polímeros, de estructuras
macromoleculares que pueden ser moldeadas mediante calor o presión cuyo componente
principal es el carbono. Estos polímeros son grandes agrupaciones de monómeros unidos
mediante un proceso químico llamado polimerización.

2.1.2.1 POLIETILENO
El polietileno (PE), que se obtiene mediante la polimerización de eteno (un compuesto
también conocido como etileno). El polietileno se usa para la producción de una gran
cantidad de productos, como caños, recipientes, bolsas, cables y otros.

7
 Figura N° 5 Polietileno.

Fuente: libro ¨Introducción a la tecnología de los plásticos¨.

2.1.2.2 POLIPROPILENO
El polipropileno (PP), es el polímero termoplástico, parcialmente cristalino, que se
obtiene de la polimerización del propileno o propeno. Pertenece al grupo de las
poliolefinas y es utilizado en una amplia variedad de aplicaciones que incluyen empaques
para alimentos, tejidos, equipos de laboratorio, componentes automotrices y películas
transparentes.

Figura N° 6 Polipropileno.

Fuente: libro ¨Introducción a la tecnología de los plásticos¨.

8
2.1.2.3 POLICLORURO DE VINILO
El policloruro de vinilo (PVC), es el producto de la polimerización del monómero de
cloruro de vinilo. Es el derivado del plástico más versátil. Se puede producir mediante
cuatro procesos diferentes: suspensión, emulsión, masa y solución.

Figura N° 7 Policloruro de Vinilo (PCV)

Fuente: libro ¨Introducción a la tecnología de los plásticos¨.

2.1.2.4 PREFORMAS DE TEREFTALATO DE POLIETILENO

El tereftalato de polietileno (PET), es un tipo de plástico muy usado en envases de
bebidas y textiles.
Algunas compañías manufacturan el PET y otros poliésteres bajo diferentes marcas
comerciales que han pasado al uso común.

Figura N° 8 Preformas de teleftalato de Polietileno (PET)

Fuente: libro ¨Introducción a la tecnología de los plásticos¨.

9
2.2 JUSTIFICACIÓN DE LA PRÁCTICA PROFESIONAL
La práctica profesional es parte de la malla curricular de la carrera de Ingeniería
Petroquímica, lo cual permite al estudiante experimentar el trabajo en la industria de los
hidrocarburos y sus ramas afines.
La finalidad principal de realizar las prácticas profesionales es de cumplir con uno de los
requisitos para terminar la carrera de Ingeniería Petroquímica y a la vez aplicar en el
campo laboral todos los conocimientos adquiridos en el transcurso de la formación
académica.
El motivo fundamental es adquirir nuevos conocimientos dentro de la industria en donde
se realizan las prácticas de campo con la finalidad de poder familiarizarse con el rubro
laboral y de la misma manera conocer las condiciones de trabajo, para así poder reforzar
el conocimiento adquirido, logrando desenvolverse para tener un desempeño satisfactorio
al momento de trabajar.

2.3 OBJETIVOS

2.3.1 OBJETIVO GENERAL

Reforzar los conocimientos adquiridos durante el transcurso de la formación académica,
para poder aplicarlos en el campo laboral de manera eficiente.

2.3.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Identificar y diferenciar las diferentes materias primas con las que se trabaja.
 Conocer de manera física los diferentes procesos de producción.
 Instruirse sobre la manera de operación de las diferentes máquinas de producción
con las que cuenta la empresa.
 Formarse y adecuarse al modo de trabajo en el área designada con la finalidad de
conocer la modalidad del rubro laboral.

10
2.4 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES ASIGNADAS

Mes Septiembre Octubre Noviembr Diciembre

e
Semanas 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Actividades

Recorrido de la planta.
Reconocimiento del
área de producción.

Revisión y ordenamiento
de documentos del área
de extrusión.

Inventariado del material

de la fábrica.

Verificación del material

que este en buena calidad.

Anotación de temperaturas,
velocidad del extructor,
velocidad del tiro y velocidad
la turbina de la extrusora ROR
60.

Pesado y preparación de
materia prima para la
extrusora ROR 30.

Elaboración de un curso de
capacitación sobre materia prima
para el personal de
trabajo la Fábrica.

11
Soplado de botellas PET.

Confección de bolsas para

cajas grandes, bolsas para
embalaje de productos.
sellado de bolsas de hielo
A mano por problemas con
la confeccionadora.

Verificación de tapas
botellón que este en buenas
condiciones de calidad,
llenado de cajas con 1500
unidades, tickeado y llenado
de planilla de producción.

12
2.5 DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES REALIZADAS

2.5.1 MATERIAS PRIMAS DENTRO DE LA EMPRESA

Dentro de la fábrica de Formas Plásticas se cuenta con diversas materias primas que van
desde polietileno lineales de alta y baja densidad, también se cuenta con preformas en
diferentes pesos para diferentes capacidades y diseños, de igual manera cuenta con
polipropileno en sus variedades de copolímero y homopolímero.
Todas las materias primas dentro de la empresa se encuentran bajo cargo del encargado de
almacenes, siendo la única persona en supervisar y autorizar la entrega de dicha materia
prima en la planta, a continuación, se detalla las materias primas más utilizadas dentro de
la fábrica.

2.5.1.1 POLIETILENO DE BAJA DENSIDAD

El polietileno de baja densidad es uno de los de mayor uso dentro de la fábrica ya que este
se lo utiliza para producir diferentes tapas para botellones o tapas para botellas y también
producir nylon film para impresión.
Es un material inodoro, traslucido, con punto de fusión promedio de 110 ºC.
Sus principales aplicaciones son relacionadas a botellas, películas, bolsas, tapas para
botellas, sacos y como aislante de alta y bajo tensión, su conductividad térmica es baja.
En Formas Plásticas se utiliza diferentes tipos de polietileno de baja densidad importados
por la empresa Braskem de Brasil, siendo estos diferenciados unos de otros por su punto
de fluidez y su temperatura de fusión, en las siguientes imágenes se puede apreciar los
distintos tipos de polietilenos utilizados e identificados por el código respectivo.
FiguraN°9
Figura 9. Polietileno
Polietileno de
de baja densidad
baja densidad Figura N° 10 Polietileno de
para film convencional baja densidad sin aditivo

13
Figura pN° 12 Polietileno de baja Figura N° 11 Polietileno de
densidad para film sin aditivo baja densidad con aditivo

Fuente: Propia

2.5.1.2 POLIETILENO DE BAJA DENSIDAD LÍNEAL

El polietileno de baja densidad lineal es un polímero lineal, con múltiples números de
ramificaciones cortas. Se designa como PEBDL. El polietileno de baja densidad lineal se
destaca del polietileno de baja densidad regular por la ausencia de largas cadenas
ramificadas. La linealidad del PEBDL resulta de los distintos procesos de fabricación del
PEBDL y el PEBD, de forma general el PEBDL es producido a temperaturas y presiones
más bajas por copolimerización de etileno, buteno, hexeno u octeno.
Entre sus principales características están:
 Mayor resistencia a la tracción que el PEBD.
 Mayor resistencia al impacto y mejor resistencia a la perforación que el PEBD.
 Muy bajo coste.
 Excelente resistencia química.
 Alta de resistencia al impacto a baja temperatura.
 Excelentes propiedades de aislamiento eléctrico.
 Muy baja absorción de agua.
 Gran flexibilidad.

14
  Buenas propiedades mecánicas.
 Muy flexible y se alarga bajo estrés.
 Buena resistencia a la radiación UV.
 Buenas propiedades eléctricas.
Dentro de Formas Plásticas existen los diferentes tipos de PEBDL que son importados por
la empresa Braskem de Brasil, que se puede observar en las siguientes figuras:

Figura N° 14 Polietileno de Figura N° 13 Polietileno de baja densidad

baja densidad lineal para film lineal tipo de resinas para film

Figura N° 15 Polietileno lineal de baja densidad para tapas

Fuente: Propia

15
2.5.1.3 POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD
El polietileno de alta densidad es un polímero de la familia de los polímeros olefinicos
(como el polipropileno), o de los polietilenos. Es un polímero termoplástico conformado
por unidades repetitivas de etileno. Se designa como PEAD. Este material se utiliza para
la elaboración de envases plásticos desechables.
Entre sus características principales están:
 Excelente resistencia térmica y química.
 Muy buena resistencia al impacto.
 Es sólido, incoloro, translúcido, casi opaco.
 Muy buena procesabilidad, es decir, se puede procesar por los métodos de
conformados empleados para los termoplásticos, como inyección y extrusión.
 Es flexible, aun a bajas temperaturas.
 Es más rígido que el polietileno de baja densidad.
 Presenta facilidad para imprimir, pintar o pegar sobre él.
 No es atacado por los ácidos, se considera una resistencia máxima de 60 ºC de
trabajo para los líquidos, pues a mayor temperatura la vida útil se reduce. Otros
termoplásticos ofrecen mejor resistencia a mayores temperaturas.
 Es mucho mejor para el reciclaje mecánico y térmico.
En Formas Plásticas se cuenta con los siguientes tipos de polietileno de alta densidad:
densidad
Figura N° 17para bandejas.de
Polietileno Densidad
Figura N° 16para envases.de
Polietileno
alta densidad para bandejas alta densidad para envases

Fuente: Propia
16
2.5.1.4 POLIPROPILENO
El polipropileno (PP) es el polímero termoplástico, parcialmente cristalino, que se obtiene
de la polimerización del propileno (o propeno). Pertenece al grupo de las poliolefinas y es
utilizado en una amplia variedad de aplicaciones que incluyen empaques para alimentos,
tejidos, equipo de laboratorio, componentes automotrices y películas transparentes. Tiene
gran resistencia contra diversos solventes químicos, así como contra álcalis y ácidos.
Dentro de la fábrica tienen uso de 2 tipos de polipropileno importados por la empresa
Braskem de Brasil que se detallan a continuación.

 Polipropileno Copolímero PPC

Es un polímero termoplástico parcialmente cristalino, que se obtiene de la polimerización
del propileno.
Al añadirse entre 5 y un 30% de etileno en la polimerización, se obtiene el copolímero
que posee mayor resistencia al impacto.
Sus principales usos son:
 Respaldos y asientos para sillas, muebles de jardín.
 Material interno del sector público.
 Componentes eléctricos que operan a baja temperatura.

Figura N° 18 Polipropileno copolimero

para la fabricación de dispensen de agua

Fuente: Propia

17
  Polipropileno Homopolímero PPH
Es un polímero termoplástico parcialmente cristalino, que se obtiene de la polimerización
del propileno.
El homopolímero se obtiene del propileno puro.
Sus principales aplicaciones son:
 Envolturas para electrodomésticos.
 Ventiladores, cubas de contención, conexiones, colectores de agua caliente.
 Componentes eléctricos para lavavajillas y lavaplatos.
Figura N° 19 Polipropileno homopolimero para la fabricación de vasos

Fuente: Propia

2.5.1.5 PREFORMAS DE TEREFTALATO DE POLIETILENO (PET)

El tereftalato de polietileno (PET), es un tipo de plástico muy usado en envases de
bebidas y textiles. Químicamente el PET es un polímero que se obtiene mediante una
reacción de policondensación entre el ácido tereftálico y el etilenglicol.
Es un polímero termoplástico lineal, con un alto grado de cristanilidad. Como todos los
termoplásticos puede ser procesado mediante extrusión, inyección y soplado, soplado de
preforma y termoconformado.
Las propiedades físicas del PET y su capacidad para cumplir diversas especificaciones
técnicas han sido las razones por las que el material haya alcanzado un desarrollo
relevante en la producción de fibras textiles y en la producción de una gran variedad de
envases.
Tiene como características:

18
  Alta resistencia al desgaste y corrosión.
 Buena resistencia química y térmica.
 Aprobado para su uso en productos que deban estar en contacto con productos
alimentarios.
 Reciclable, aunque tiende a disminuir su viscosidad con la historia térmica.

Figura N° 20 Preformas de PET importadas por Preforsa

Fuente: Propia

2.5.2 PROCESOS DENTRO DE LA FÁBRICA EN LOS CUALES SE

DESARROLLARON LAS DIFERENTES ACTIVIDADES
Dentro de la fábrica Formas Plásticas S.R.L. cuenta con diversos, procesos, contando con
múltiples equipos, siendo estos más de 30 equipos que se desarrollan en diferentes
procesos.
Para un ingeniero petroquímico se puede seleccionar los diversos procesos en cuatro áreas
aplicadas a la petroquímica de tercera generación, siendo estas secciones de extrusión-
soplo, extrusión, inyección y soplado de PET.
Se desarrollaron diferentes actividades en las diferentes áreas mencionadas con la
finalidad de conocer el mecanismo de funcionamiento de las máquinas. Cabiendo
mencionar que mi persona se desenvolvió más en el aprendizaje de los procesos de
soplado de PET y extrusión de polietileno acompañado con los procesos de impresión de
láminas de polietileno y confección del mismo, ya que estos son procesos de
complementación al polietileno terminado para su posterior venta al mercado.

19
2.5.2.1 SECCIÓN DE EXTRUSIÓN
La extrusión de polímeros es un proceso industrial mecánico, en donde se realiza una
acción de moldeado del plástico, que, por flujo continuo con presión y empuje, se lo hace
pasar por un molde encargado de darle la forma deseada. El polímero fundido o en estado
visco-elástico es forzado a pasar a través de un dado también llamado cabezal, por medio
del empuje generado por la acción giratoria de un husillo (tornillo de Arquímedes) que
gira concéntricamente en una cámara a temperaturas controladas llamada cañón, con una
separación milimétrica entre ambos elementos. El material polimérico es alimentado por
medio de una tolva en un extremo de la máquina y debido a la acción del empuje se
funde, fluye y mezcla en el cañón y se obtiene por el otro lado con un perfil geométrico
preestablecido.

2.5.2.1.1 MÁQUINAS ROR 30 AP Y ROR MC 60

Las máquinas ROR 30 AP y ROR MC 60, son máquinas de tipo extrusoras de
características similares, su diferencia entre estas máquinas es el nivel de automatización
ya que en la ROR MC 60 es automática completamente y la ROR 30 AP no es
automatizada siendo operada manualmente en su totalidad, otra diferencia que la
caracteriza en la cantidad de procesamiento, una procesa alrededor de una tonelada por
turno y la otra media tonelada por turno respectivamente.
Ambas máquinas están destinadas para la producción de nylon film tanto como para
empaque con o sin impresión de tela.

20
Figura N° 21 Máquina extrusora ROR MC 60

Fuente: libro ¨Introducción a la tecnología de los plásticos¨.

Figura N° 22 Maquina ROR 30 AP

21
 Fuente: Propia
2.5.2.1.2 PROCEDIMIENTOS DE ARRANQUE DE LAS MÁQUINAS
 PROCEDIMIENTOS DE ARRANQUE MÁQUINA ROR 30 AP Y ROR MC
60
En cuanto a la parte operativa en ambas máquinas son las mismas lo que varía en que al
momento de realizar las calibraciones necesarias en una se la puede hacer de forma
automática, en cambio a la otra se la debe hacer de forma manual, el procedimiento para
el encendido y arranque de las máquinas es el siguiente:
1. Energizado de máquina.
2. Revisión de agua de refrigeración y aire comprimido.
3. Revisar temperatura de tornillo y cabezal.
4. Revisar parámetros de planilla de producción.
5. Preparar estiletes para corte de lámina.
6. Limpiar y revisar calibración de cabezal (con láminas calibradas).
7. Revisar los rodillos y transferencia automática.
8. Verificar funcionamiento de cargador automático de materia prima y limpieza de
tolva.
9. Verificar limpieza de mezclador.
10. Verificar funcionamiento de tratador para lámina con tratado.
11. Verificar el funcionamiento de turbina de aire de enfriamiento de manga.

 INSTRUCTIVO DE CONTROL DE ESPECIFICACIONES DE

EXTRUSORA

1. Medición de ancho de manga en el rodillo establecido, la medición de la manga

debe ser hecha con flexómetro y en centímetros.
2. Medición del espesor de lámina con micrómetro en todo el ancho de la lámina.
3. Medir la altura de globo desde la base de la refrigeración del globo.
4. Potencia del tratado según las dinas especificadas.
5. Verificar que el tratador suba y baje correctamente.

22
 6. Medir después de la producción ancho de la bobina, peso de las bobinas y micronaje
de lámina.
7. Cualquier duda puede pedir que el supervisor o jefe de planta disipen sus dudas.

2.5.2.1.2.1 PRODUCTOS DE LA SECCIÓN DE EXTRUSIÓN

El nylon film producido en esta sección son de diferentes micronajes en base a las
especificaciones que requiere el comprador, estos podrían ser de 15, 20, 30, 40, 50, 60, 70,
80, etc. También se producen en varios colores y anchos de tela.

A continuación, se muestra una imagen de nylon film.

Figura N° 23 Nylon film de 80 micrones

Fuente: Propia

2.5.2.2 SECCIÓN DE IMPRESIÓN

La sección de impresión cuenta con 2 máquinas para la impresión de polietileno, una de
ellas una flexográfica de 6 colores y otra de 4 colores, ambas operan manualmente.
Dando mayor uso a la impresora de 6 colores.

23
2.5.2.2.1 IMPRESORA FLEXOGRÁFICA DE 6 COLORES
La máquina flexográfica de 6 colores es adecuada para la impresión de los materiales de
embalaje como el polietileno, bolsas de polipropileno, celofán y papel en rollo, etc.
En la fábrica solo se imprime polietileno porque es la mayor demanda que existe por el
momento.
Es una máquina de impresión ideal para imprimir bolsas para embalar los alimentos,
bolsas de supermercado, bolsas camiseta y bolsas de ropa, etc.
La flexografía es una técnica de impresión de alta velocidad que utiliza una placa flexible
con relieve, es decir que las zonas impresas de la forma están realzadas respecto de las
zonas no impresas, la plancha llama cliché es generalmente de fotopolímero por ser un
material muy flexible, es capaz de adaptarse a una cantidad de soportes o sustratos de
impresión muy variados.
En este sistema de impresión se utilizan tintas líquidas caracterizadas por su gran rapidez
de secado es la que permite imprimir volúmenes altos a bajos costos. En cualquier caso,
para soportes poco absorbentes, es necesario utilizar secadores situados en la propia
impresora como también es uso de alcohol isopropilico.

Figura N° 24 Impresora flexografica de 6 colores

24
 Fuente: Propia

2.5.2.2.2 FUNCIONAMIENTO Y CARACTERÍSTICAS DE MÁQUINA

IMPRESORA FLEXOGRÁFICA DE 6 COLORES
La impresora es rotativa el cliché recibe la pintura, un rodillo giratorio recoge la pintura y
la transfiere por contacto a otro cilindro, llamado anilox. El anilox por medio de unos
huecos de tamaño microscópico, formados por abrasión de un rayo láser en un rodillo de
acero cubierta con de cerámica, transfiere una ligera capa de pintura regular y uniforme a
la forma del cliché. Posteriormente, el cliché transferirá la pintura al soporte a imprimir.
La cantidad de pintura que se pueden ser utilizadas van desde 2 a 6, incluyendo diferentes
tipos de acabado como barnices, laminación plástica y estampado de película.
En el caso que se utilicen materiales transparentes, se hace indispensable el uso del color
blanco. En flexografía es común el uso de colores preparados, por ejemplo, si se realiza
un producto con fotografía, este se imprime en 6 colores cyan, magenta, amarillo, negro
(para la foto, para el código de barras y el texto) y dos colores más para realizar fondos
saturados, entre estos pueden estar el dorado y plateado bajo una tela de color blanco.

 CARACTERÍSTICAS DE LA IMPRESORA FLEXOGRÁFICA

1. Fácil de operar y ofrece una iniciación flexible de registro de color preciso.
2. El contador de metro se puede establecer la cantidad de impresión según las
necesidades.
3. Puede elevar y disminuir el cilindro de impresión de manera manual, puede mezclar la
tinta de impresión automáticamente después de ser elevado.
4. La tinta de impresión se esparce por el cilindro anilox, con un color de tinta pareja.
5. Sistema de secado confiable coordinado con la rotación de alta velocidad, puede
detener automáticamente el circuito cuando la máquina se detiene.
6. Tiene 360 ° longitudinales continuos y ajustables del registro del dispositivo.
7. El motor de velocidad con control de frecuencia importado se adapta a las diferentes
velocidades de impresión.

25
8. Hay botones de Moverse despacio y de detención en la base del plato del rodillo y la
pila de materiales del rodillo, que hacen fácil el funcionamiento de la máquina cuando el
plato es instalado.

2.5.2.2.3 PRODUCTOS DE LA SECCIÓN DE IMPRESIÓN

Como se puede apreciar en la imagen, ya se va embolviendo la tela impresa en la bobina,
para su secado se le tiene que aumentar alcohol isopropilico a la pintura, mucho depende
del clima, cuando las temperaturas son elevadas no es necesario echar mucho alcohol
porque beneficia al secado rápido, mientras que en temperaturas bajas el secado demora y
por ello se tiene que aumentar mas alcohol mientras la tela se va imprimiendo, para ello se
para la máquina un momento para verificar el secado y más que todo si la pintura está
bien fusionada con la tela de polietileno, la impresión no debe despintarse.

Figura N° 25 Lámina impresa de polietileno

Fuente: Propia

26
2.5.2.3 SECCIÓN DE CONFECCIÓN
La máquina confeccionadora MAQPLAS de bolsas polietileno de BD/AD tiene un ancho
útil de confección, realiza tanto soldadura de fondo como lateral, posee fotocélula para
bolsas impresas, servo motor para el avance de los rodillos de tiro comandado por un
PLC, posee 4 zonas de temperaturas, pantalla táctil, calandra vaivén, el cabezal tiene
movimiento tanto en su parte inferior como así también en su parte superior, cuenta con
un colchón de aire para la salida de la bolsa, troquelador hidráulico para el corte de la
manija con una mesa automática de apilado para el producto confeccionado. Es de fácil
operación, como cuenta con una pantalla para ingresar el ancho, altura y corte de
confección solo se programa para su adecuada función, también la pantalla tiene para
regular la temperatura a la hora de sellar las bolsas, no tiene que estar ni muy elevado por
el tema de que se queman las bolsas ni muy baja porque no sella bien la bolsa y se rompe.

Figura N° 26 Confeccionadora MAQPLAS.

Fuente: Propia

2.5.2.3.1 PRODUCTOS DE LA SECCIÓN DE CONFECCIÓN

Una vez que se termina la impresión en la tela de polietileno estas bobinas con un peso de
aproximadamente de 65 a 75 kg pasan a lo que es la sección de confección donde se
ajusta el sellado de las bolsas, cada 100 bolsas confeccionadas se tienen que hacer una

27
prueba para ver si el sellado está bien, fijarse que la impresión vaya de acorde con el corte
y confección como se aprecia a continuación:

Figura N° 27 Bolsas de polietileno confeccionadas.

Fuente: Propia

2.5.2.4 SECCIÓN SOPLADO DE PET

En general todos los procesos de moldeo por soplado consisten en obtener una preforma,
que es un elemento tubular o en forma de tubo de ensayo, fijarla dentro de un molde de
soplado y, a una temperatura específica de cada material para que tenga consistencia
suficiente, inyectar aire en su interior para que se adapte a las paredes del molde, permitir
su enfriamiento adecuado bajo presión y abrir el molde para extraerla cuando ha
alcanzado suficiente consistencia.

2.5.2.4.1 MÁQUINA L-BS510

Es de tipo sopladora abocada al soplado de botella PET, la cual está destinada para dicho
producto, puede llegar a producir entre 2000 a 2600 botellas PET dependiendo de la
calidad de la botella soplada.

28
La máquina cuenta con dos secciones, la primera sección es el horno de calentamiento de
las preformas, es aquí donde se calienta la preforma a una temperatura adecuada para su
posterior soplado y la segunda sección es la del soplado donde se encuentra el molde
deseado con los pistones para soplar la preforma calentada.

Figura N° 28 Maquina de soplado para PET Maquina L-BSL510

Fuente: Propia

2.5.2.4.2 PROCEDIMIENTO DE OPERACIÓN MÁQUINA L-BSL510

En esta máquina solo se debe considerar los siguientes aspectos para poder operar la
máquina de manera adecuada y eficaz:
 Se verifica que la preforma sea del peso correcto y que esta no presente defectos, ya
que esto afectaría al momento de soplar la botella.
 Se calibrará el horno, este horno cuenta con 6 secciones de temperatura, las cuales
deben ser adecuadas dependiendo el tipo de preforma que se vaya a soplar. Para

29
 todo caso el tiempo máximo de calentamiento del horno es de una hora y 30
minutos.
 Una vez calentado el horno se procederá al calibrado del soplado de botella, donde
esta botella deberá cumplir con las especificaciones requeridas, aquí se deberá
calibrar mediante el horno y el calentamiento de la preforma donde se pueda
aumentar o disminuir la temperatura del horno dependiendo de la situación, también
se puede aumentar o disminuir la velocidad de la cadena transportadora de las
preformas que giran alrededor del horno pasando las diferentes secciones de
temperaturas.
 Se controlará los ciclos de soplado, ya que estos pueden afectar a la calidad de la
botella al igual que la presión de soplo.

2.5.2.4.3 PRODUCTOS DE LA SECCIÓN DE SOPLADO

En esta sección se produce una gama amplia de botellas PET de diferentes capacidades,
ya que se cuenta con múltiples moldes para el soplado de las mismas, moldes que son
elaborados por la misma empresa.
A continuación, se muestran algunas de las botellas PET sopladas en el transcurso del
tiempo que se realizó la práctica profesional.

Figura N° 29 Botellas PET de diferentes

capacidades

Fuente: Propia

30
2.5.3 INSTRUCTIVO DE LLENADO PARA PLANILLA DE PRODUCCIÓN
1. Fecha y hora que inicia la producción y nombre del operador.
2. Motivos de parada de máquina:
-Pérdida de agua en molde.
-Problema eléctrico o mecánico.
-Pérdida de aceite.
-Mal funcionamiento de temperatura.
-Otra dificultad.
-Cambio de turno.
3. Anotar el número de ticket, cantidad de producción y acumulado.
4. Anotar la cantidad de material utilizado.
5. Anotar la hora de la falla y describir el problema.
6. Anotar la cantidad de merma producida en kilogramos.
7. El producto terminado debe colocarse en el lugar correspondiente, cerca del
almacén.
8. Adjuntar la merma embolsada y bien identificada.
9. Adjuntar su planilla con todos los datos llenados correctamente.

Este instructivo de llenado para las planillas es para todos los sectores de producción.

2.5.4 PROCESO DE CONTROL DE CALIDAD

Detectar fallos en la producción de plásticos permite mejorar la calidad de los procesos de
transformación, optimizar el uso de la materia prima y reducir el número de artículos
terminados defectuosos. Para efectuar este control, es necesario conocer las propiedades
que requiere el diseño de un producto y los métodos estandarizados mediante los cuales se
deben llevar a cabo las pruebas requeridas.
Una vez que se haya culminado con la producción de ambos turnos, antes de mandar un
pedido se hace el control de calidad correspondiente, esto aplica para bobinas de
polietileno impresas, se tiene que medir el ancho y el micronaje de la lámina, estos
productos son termoformado para bodegas de vino, etiquetas para la Cascada, almanaques
para la Cascada, en cambio cuando se tiene un producto de polietileno impreso que pasa
por confección el control de calidad se lo realiza durante la producción del mismo, ya que

31
van directo a almacenes bien embaladas y selladas con el registro correspondiente directo
para la entrega al consumidor. De misma manera ocurre para los productos que se obtiene
por soplado e inyección.

3.1 CONCLUSIONES
 Los plásticos hoy en día forman parte esencial de la vida del ser humano para
desarrollar diferentes actividades, como ser el uso de las bolsas plásticas para el
traslado de productos, para embalaje, el uso de botellas PET para envasar jugos, etc.
 En Formas Plásticas S.R.L. se produce una gran gama de productos plásticos los
cuales van para su uso doméstico como ser vasos, envases de diferentes
capacidades, bolsas de polietileno, botellas PET, entre otros.
 La práctica profesional se concluyó de manera satisfactoria, donde se adquirió
nuevos conocimientos prácticos, complementando a lo adquirido durante los años
de estudios universitarios.

3.2 RECOMENDACIONES
 Se recomienda que las prácticas profesionales se realicen antes de cursar la materia
de proyecto petroquímico I, para que así se pueda tener ideas más claras y concretas
al momento de elegir un tema para el proyecto de grado.
 Realizar convenios con empresas privadas como la fábrica de Formas Plásticas
S.R.L. ya que cuenta con procesos petroquímicos que tienen relación con nuestra
carrera, de manera que el estudiante pueda desarrollar más sus conocimientos
aprendidos y pueda desempeñarse de manera satisfactoria y eficaz.
 Mejorar el cronograma de actividades, empezando desde la parte administrativa, y
más que todo desde el trabajo en planta porque se tiene algunas dificultades en la
parte operativa, asi los pasantes puedan desempeñarse de manera eficaz en el área
de trabajo.

32
  Priorizar las ventas de productos que se tiene en almacenes y no asi el producto que
se encuentra en planta, esos productos con el pasar del tiempo disminuyen su
calidad.
 Mejorar el sistema de control de calidad en cada sección de producción con la
finalidad de evitar desperdiciar el material y también para que a la hora de embalar
los productos terminados no haya muchos productos defectuosos.
 Capacitar al personal operativo y administrativo en tema de higiene y seguridad
industrial, evacuación inmediata y primeros auxilios en caso de emergencia.
GLOSARIO DE TÉRMINOS

PE. Polietileno.
PEBD. Polietileno de baja densidad.
PEAD. Polietileno de alta densidad.
PELBD. Polietileno lineal de baja densidad.
PP. Polipropileno.
PPC. Polipropileno Copolimero.
PPH. Polipropileno Homopolimero.
PET. Tereftalato de polietileno.
PVC. Policloruro de vinilo.

33
 BIBLIOGRAFÍA

1. ANÓNIMO.(Diciembre de 2019). TIPOS DE MOLDEO. Obtenido de

https://sites.google.com/site/materiales1120/materiales-plasticos/tecnicas-de-
conformacion-de-plasticos.

2. ANÓNIMO.(Diciembre de 2019). POLÍMEROS. Obtenido de

https://www.losadhesivos.com/definicion-de-polimero.html

3. ANÓNIMO.(Diciembre de 2019). CONTROL Y CALIDAD DE PLASTICOS.

Obtenido de https://www.interempresas.net/Plastico/Articulos/21580-Control-y-
medicion-en-el-proceso-de-produccion-de-articulos-de-plastico.html

4. FORMAS PLÁSTICAS. (Diciembre de 2019). FORMAS PLÁSTICAS S.R.L.

Obtenido de http://www.formasplasticas.com/

5. ANÓNIMO. (Diciembre 2019). MOLDEO POR EXTRUSIÓN.

Obtenido de https://ecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2011/03/extrusion-de-
materiales-plasticos.html

34
 ANEXOS

Figura 30. Ubicación geográfica de la planta

35
Figura 31. Frontis de la fábrica Formas Plásticas S.R.L.

Figura 32. Producción de polietileno.

36
Figura 33. Sección de producción.

37