BOM Ejercicios

UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO
Facultad de Ingeniería en Sistemas, Electrónica e Industrial
TÍTULO: MPS,MRP
CARRERA: Ingeniería Industrial en Procesos de

Automatización
ÁREA ACADÉMICA: Industrial Y Manufactura
LÍNEA DE INVESTIGACIÓN: Industrial
CICLO ACADÉMICO: Septiembre/2013 – Marzo/2013
NIVEL: Noveno
ALUMNOS: ÁLVAREZ ROJAS KEVIN MARCELO

LÓPEZ CÓRDOVA MARÍA FERNANDA
MUSO BASTIDAS ÁNGEL VICENTE
PORTERO JIJÓN EDWIN OMAR
RONQUILLO FREIRE PAÚL VICENTE
MÓDULO Y DOCENTE: GERENCIA DE OPERACIONES

Ing. John Reyes
Contenido
EJERCICIOS CHASE PAG 614................................................................................................... 3
0
EJERCICIO 1 DE CHASE ........................................................................................................... 3
EJERCICIO 10 DE CHASE ....................................................................................................... 10
EJERCICIOS GAITHER PAG 427 ............................................................................................ 19
EJERCICIO 1 GAITHER ........................................................................................................... 19
EJERCICIO 10 GAITHER ......................................................................................................... 28
EJERCICIOS KRAJESWKI 655 ................................................................................................ 47
EJERCICIO 1 KRAJESWKI ...................................................................................................... 47
1
A
B(2) D(2)
C(2) E(1) E(2)

............................................................... 49
EJERCICIO 10 KRAJESWKI .................................................................................................... 58
2
EJERCICIOS CHASE PAG 614
EJERCICIO 1 DE CHASE
1. Seamans es un fabricante que produce repisas ensambladas. La demanda de repisas

ensambladas (X) es de 130 unidades. La siguiente es la lista de materiales con
ramificaciones:
Artículo Descripción Uso

X Repisa ensamblada 1
A Tablero de pared 4
B Sub ensamblaje de los ganchos 2
D Fundición de ganchos 3
E Perillas de cerámica 1
C Remache tornillo principal 3
F Tenaza metálica 4
G Tapón de plástico 2
A continuación presentamos una tabla que indica los niveles actuales del inventario
Artículo X A B C D E F G
Inventario 25 16 60 20 180 160 1000 100
a) Utilice Excel para crear la MRP mediante la estructura del árbol del producto.
b) ¿Cuáles son los requerimientos netos de cada bien del programa maestro de
producción?
X(1)
A(4) B(2) C(3)
D(3) E(1) F(4) G(2)
NIVEL 0:
X
Semana 0 1 2 3 4 5
3
RBt 130 130 130 130 130
IPt 25 0 0 0 0 0
RPt 0 0 0 0 0
RNt 105 130 130 130 130
Q 105 130 130 130 130
OP 105 130 130 130 130
NIVEL 1:
A
Semana 0 1 2 3 4 5
RBt 420 520 520 520 520
IPt 16 0 0 0 0 0
RPt 0 0 0 0 0
RNt 404 520 520 520 520
Q 404 520 520 520 520
OP 404 520 520 520 520
B
Semana 0 1 2 3 4 5
RBt 210 260 260 260 260
IPt 60 0 0 0 0 0
RPt 0 0 0 0 0
RNt 150 260 260 260 260
Q 150 260 260 260 260
OP 150 260 260 260 260
C
Semana 0 1 2 3 4 5
RBt 315 390 390 390 390
IPt 20 0 0 0 0 0
RPt 0 0 0 0 0
RNt 295 390 390 390 390
Q 295 390 390 390 390
OP 295 390 390 390 390
Nivel 2:
D
Semana 0 1 2 3 4 5
RBt 450 780 780 780 780
IPt 180 0 0 0 0 0
RPt 0 0 0 0 0
RNt 270 780 780 780 780
Q 270 780 780 780 780
OP 270 780 780 780 780
E
Semana 0 1 2 3 4 5
RBt 150 260 260 260 260
IPt 160 10 0 0 0 0
RPt 0 0 0 0 0
RNt 10 250 260 260 260
Q 10 250 260 260 260
4
OP 10 250 260 260 260
F
Semana 0 1 2 3 4 5
RBt 1180 1560 1560 1560 1560
IPt 1000 0 0 0 0 0
RPt 0 0 0 0 0
RNt 180 1560 1560 1560 1560
Q 180 1560 1560 1560 1560
OP 180 1560 1560 1560 1560
G
Semana 0 1 2 3 4 5
RBt 590 780 780 780 780
IPt 100 0 0 0 0 0
RPt 0 0 0 0 0
RNt 490 780 780 780 780
Q 490 780 780 780 780
OP 490 780 780 780 780
2.-En el siguiente programa de planeación de MRP del artículo J, indique los requerimientos
netos correctos, las recepciones planeadas de pedidos y las liberaciones planeadas de pedidos
para satisfacer los requerimientos brutos. El tiempo de entrega es de una semana.
Semanas
Artículo J
0 1 2 3 4 5
Requerimientos brutos 75 50 70
En existencia 40
Requerimientos netos
Recepción planeada de pedidos
Liberación planeada de pedidos
Semanas
Artículo J
0 1 2 3 4 5
Requerimientos brutos 0 75 0 50 70
En existencia 0 0 75 0 50 70
Requerimientos netos 35 0 50 70 0
Recepción planeada de pedidos 35 0 50 70 0
Liberación planeada de pedidos 35 0 50 70 0
5
3.- Repita el problema resuelto 1 usando las existencias actuales en inventario de 20 X, 40 Y, 30

Z, 50 A, 100 B y 900 C.
X(1)
Y(2) Z(3)
A(1) B(2) A(2) C(4)
3 4 5 6 7 8 9 10
80
X LT=1 100
20
160
Y LT=2 200
40
270
Z LT=3 300
30
150 200
A LT=2 600 200
50 0
300
B LT=1 400
100
300
C LT=3 1200
900
7. Una unidad de A se obtiene de dos unidades de B y una unidad de C, B se obtiene de tres

unidades de D y una unidad de F, C consta de tres unidades de B y una unidad de D y cuatro
unidades de E. D se obtiene de una unidad de E. La pieza C tiene tienen un tiempo de demora de
6
una semana; las piezas A, B, E y F tienen tiempos de demora de dos semanas; y la pieza D tiene
tiempo de demora de tres semanas. Se aplica la técnica lote por lote para la determinación del
tamaño de lote de las piezas C, E y F; se usan los tamaños de lote 20, 40 y 160 para las piezas
A, B y D, respectivamente. Las piezas A, B, D y E tienen existencias iniciales de 5, 10, 100 y
100, respectivamente; las demás tienen existencias iniciales de cero. Se programa la entrada de
10 unidades de A en la semana 3, 20 unidades de B en la semana 7, 40 unidades de F en la
semana 6 y 60 unidades de E en la semana 2; no hay más entradas programadas. Si en la semana
10 se necesitan 20 unidades de A, use la lista de materiales con codificación de nivel inferior
para encontrar las expediciones de pedidos planeados necesarias para todos los componentes.
A (1)
B (2) C (1)
D (3) F (1) B(3) D (1) E (4)
E (1) E (1)
Tiempo de entrega RP
Artículo Inventario inicial Tamaño de lote
(semanas) Unidades Semana
A 5 2 20 10 3
B 10 2 40 20 7
C 0 1 LFL
D 100 3 160
E 100 2 LFL 60 2
F 0 2 LFL 40 6
A
Semana 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
RB 0 0 0 0 0 0 0 0 0 20
IP 5 5 5 15 15 15 15 15 15 15 0
RP 0 0 10 0 0 0 0 0 0 0
RN 0 0 0 0 0 0 0 0 0 5
Q 0 0 0 0 0 0 0 0 0 20
OP 0 0 0 0 0 0 0 20 0 0
C con RB = 1*OP(A)
Semana 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
RB 0 0 0 0 0 0 0 20 0 0
IP 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
RP 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
RN 0 0 0 0 0 0 0 20 0 0
Q 0 0 0 0 0 0 0 20 0 0
OP 0 0 0 0 0 0 20 0 0 0
B con RB = 1*OP(D)+3*OP(C)
Semana 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
RB 0 0 0 0 0 0 60 40 0 0
IP 10 10 10 10 10 10 10 0 0 0 0
RP 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
RN 0 0 0 0 0 0 50 40 0 0
Q 0 0 0 0 0 0 80 40 0 0
7
OP 0 0 0 0 80 40 0 0 0 0
D con RB = 3*OP(B)+1*OP(C)
Semana 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
RB 0 0 0 0 240 120 20 0 0 0
IP 100 100 100 100 100 0 0 0 0 0 0
RP 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
RN 0 0 0 0 140 120 20 0 0 0
Q 0 0 0 0 160 160 160 0 0 0
OP 0 160 160 160 0 0 0 0 0 0
F con RB = 1*OP(B)
Semana 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
RB 0 0 0 0 80 40 0 0 0 0
IP 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
RP 0 0 0 0 0 40 0 0 0 0
RN 0 0 0 0 80 0 0 0 0 0
Q 0 0 0 0 80 0 0 0 0 0
OP 0 0 80 0 0 0 0 0 0 0
E con RB = 1*OP(B)+4*OP(C)
Semana 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
RB 0 0 0 0 80 40 80 0 0 0
IP 100 100 160 160 160 80 40 0 0 0 0
RP 0 60 0 0 0 0 0 0 0 0
RN 0 0 0 0 0 0 80 0 0 0
Q 0 0 0 0 0 0 80 0 0 0
OP 0 0 0 0 80 0 0 0 0 0
9. Cada unidad de A consta de una unidad de B, dos unidades de C y una unidad de D. C consta
de dos unidades de D y tres unidades de E. Las piezas A, C, D y E tienen existencias de 20, 10,
20 y 10 unidades, respectivamente. La pieza B tiene una entrega programada de 10 unidades en
el periodo 1 y C tiene una entrega programada de 50 unidades en el periodo 1. Se aplica la
técnica lote por lote (LxL) para las piezas A y B. La pieza C necesita un tamaño de lote mínimo
de 50 unidades. Se necesitan comprar múltiplos de 100 y 50, respectivamente, para D y E. Los
tiempos de demora para las piezas A, B y C son de un periodo y para las piezas D y E son de
dos periodos. Las necesidades brutas de A son 30 en el periodo 2, 30 en el periodo 5 y 40 en el
periodo 8. Encuentre las expediciones de pedidos planeados de todas las piezas.
8
Stock Recepciones
Método de Loteo Tiempos de demora
Inicial programadas
A 20
10 en el Lote a Lote
B -
periodo 1 1 periodo
50 en el
C 10 Lote mínimo=50
periodo 1
D 20 Comprar múltiplos de 100
2 periodos
E 10 Comprar múltiplos de 50
Resolución:
PERIODOS
0 1 2 3 4 5 6 7 8
RB 0 30 0 0 30 0 0 40
IP 20 20 0 0 0 0 0 0 0
A
RP 0 0 0 0 0 0 0 0
RN 0 10 0 0 30 0 0 40
Q 0 10 0 0 30 0 0 40
OP 10 0 0 30 0 0 40 0
PERIODOS
0 1 2 3 4 5 6 7 8
RB 10 0 0 30 0 0 40 0
IP 0 0 0 0 0 0 0 0 0
B
RP 10 0 0 0 0 0 0 0
RN 0 0 0 30 0 0 40 0
Q 0 0 0 30 0 0 40 0
OP 0 0 30 0 0 40 0 0
PERIODOS
C
0 1 2 3 4 5 6 7 8
9
RB 20 0 0 60 0 0 80 0
IP 10 40 40 40 0 30 30 0 0
RP 50 0 0 0 0 0 0 0
RN 0 0 0 20 0 0 50 0
Q 0 0 0 50 0 0 50 0
OP 0 0 50 0 0 50 0 0
PERIODOS
0 1 2 3 4 5 6 7 8
RB 10 0 100 30 0 100 40 0
IP 20 10 10 10 80 80 80 40 40
D
RP 0 0 0 0 0 0 0 0
RN 0 0 90 20 0 20 0 0
Q 0 0 100 100 0 100 0 0
OP 100 100 0 100 0 0 0 0
PERIODOS
0 1 2 3 4 5 6 7 8
RB 0 0 150 0 0 150 0 0
IP 10 10 10 10 10 10 10 10 10
E
RP 0 0 0 0 0 0 0 0
RN 0 0 140 0 0 140 0 0
Q 0 0 150 0 0 150 0 0
OP 150 0 0 150 0 0 0 0
10. A continuación se muestran las necesidades brutas de MRP de la pieza A durante las
próximas 10 semanas. El tiempo de demora de A es de tres semanas y el costo de preparación es
de 10 dólares. Hay un costo de bienes inactivos de 1 centavo de dólar por unidad por semana. El
inventario inicial es de 90 unidades.
Semana
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Necesidades
30 50 10 20 70 80 20 60 200 50
brutas
Use el método de costo total mínimo o costo unitario mínimo de determinación de tamaño lote
para establecer el momento y la cantidad que se debe expedir del primer pedido.
10
Resolución:
Costo
Cantidad Costo de Costo Costo
Semanas Bienes
Ordenada Preparación Total Unitario
Inactivos
4 20 0 10 10 0,5
4-5 90 0,7 10 10,7 0,11888889
4-6 170 2,3 10 12,3 0,07235294
4-7 190 2,9 10 12,9 0,06789474
4-8 250 5,3 10 15,3 0,0612
4-9 450 15,3 10 25,3 0,05622222
4-10 500 18,3 10 28,3 0,0566
9 200 0 10 10 0,05
9-10 250 2,5 10 12,5 0,05
Mínimo Costo Total

Semana 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
RB 30 50 10 20 70 80 20 60 200 50
IP 90 60 10 0 230 160 80 60 0 50 0
RP 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
RN 0 0 0 20 0 0 0 0 200 0
Q 0 0 0 250 0 0 0 0 250 0
OP 250 0 0 0 0 250 0 0 0 0
Mínimo Costo Unitario

RB 30 50 10 20 70 80 20 60 200 50
IP 90 60 10 0 430 360 280 260 200 0 0
RP 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
RN 0 0 0 20 0 0 0 0 0 50
Q 0 0 0 450 0 0 0 0 0 50
OP 450 50
11. El producto A es una pieza final y se obtiene de dos unidades de B y cuatro unidades de C.
B se obtiene de tres unidades de D y dos unidades de E. C se obtienen de dos unidades de F y
dos de E. A tiene un tiempo de demora de una semana. B, C y E tienen tiempos de demora de
dos semanas y D, F tienen tiempos de demora de tres semanas.
a. Presente la lista de materiales (árbol estructural del producto)
B (2) C (4)
D (3) E (2) F (2) E (2)
11
b. Si en la semana 10 se necesitan 100 unidades de A, desarrolle el programa de
planeación de MRP especificando cuándo se deben pedir y recibir las piezas. A la
fecha no hay unidades existentes.
Tiempo de entrega RP
Artículo Inventario inicial Tamaño de lote
(semanas) Unidades Semana
A 0 1 LFL
B 0 2 LFL
C 0 2 LFL
D 0 3 LFL
E 0 2 LFL
F 0 3 LFL
A
Semana 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
RB 0 0 0 0 0 0 0 0 0 100
IP 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
RP 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
RN 0 0 0 0 0 0 0 0 0 100
Q 0 0 0 0 0 0 0 0 0 100
OP 0 0 0 0 0 0 0 0 100 0
B con RB = 2*OP(A)
Semana 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
RB 0 0 0 0 0 0 0 0 200 0
IP 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
RP 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
RN 0 0 0 0 0 0 0 0 200 0
Q 0 0 0 0 0 0 0 0 200 0
OP 0 0 0 0 0 0 200 0 0 0
C con RB = 4*OP(A)
Semana 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
RB 0 0 0 0 0 0 0 0 400 0
IP 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
RP 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
RN 0 0 0 0 0 0 0 0 400 0
Q 0 0 0 0 0 0 0 0 400 0
OP 0 0 0 0 0 0 400 0 0 0
D con RB = 3*OP(B)
Semana 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
RB 0 0 0 0 0 0 600 0 0 0
IP 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
RP 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
RN 0 0 0 0 0 0 600 0 0 0
Q 0 0 0 0 0 0 600 0 0 0
OP 0 0 0 600 0 0 0 0 0 0
F con RB = 2*OP(C)
Semana 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
RB 0 0 0 0 0 0 400 0 0 0
IP 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
RP 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
12
RN 0 0 0 0 0 0 400 0 0 0
Q 0 0 0 0 0 0 400 0 0 0
OP 0 0 0 400 0 0 0 0 0 0
F con RB = 2*OP(B)+2*OP(C)
Semana 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
RB 0 0 0 0 0 0 1200 0 0 0
IP 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
RP 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
RN 0 0 0 0 0 0 1200 0 0 0
Q 0 0 0 0 0 0 1200 0 0 0
OP 0 0 0 0 1200 0 0 0 0 0
14. Audio Productos, Inc., produce dos reproductores AM/FM/CD para coches. Las unidades
de radio/CD son idénticas, lo que difiere son el hardware de montaje y el contramarco de
acabado. El modelo estándar cabe en los coches medianos y grandes y el modelo deportivo cabe
en los autos deportivos pequeños.
Audio Productos maneja la producción de la siguiente manera. El chasis (unidad radio/CD) se
ensambla en México y tiene un tiempo de demora de manufactura de dos semanas. Los
materiales de montaje se adquieren en una compañía laminadora y tiene un tiempo de demora
de tres semanas. El contramarco del acabado se compra en una compañía electrónica taiwanesa
con oficinas en los Ángeles como unidades previamente empacadas que constan de perillas y
varias piezas de contramarco. Los proveedores, los mayoristas y los detallistas de Audio
Productos colocan pedidos específicos de los modelos hasta con ocho semanas de antelación. La
tabla de demanda que se presenta a continuación resume estos pedidos y también la cantidad de
visitas adicionales para satisfacer el escaso número de ventas individuales:
Semana
Modelo 0 1 2 3 4 5 6 7 8
Modelo estándar 300 400
Modelo deportivo 200 100
A la fecha hay 50 unidades de radio/CD, pero no hay paquetes de contramarco ni hardware de

montaje.
Prepare un plan de necesidades de material para cumplir exactamente con el programa de

demanda. Especifique las necesidades brutas y netas, existencias y los periodos de entrada y
expedición de pedidos planeados para el chasis de radio/CD, el contramarco para los modelos
estándar y deportivo y los materiales de montaje para los modelos estándar y deportivo.
Estándar Deportivo
Acabado Hardware Chasis Hardware Acabado

Estándar Estándar Deportivo Deportivo
13
ESTÁNDAR
Semana 0 1 2 3 4 5 6 7 8
RBt 0 0 0 0 300 0 0 0 400
IPt 0 0 0 0 0 0 0 0 0
RPt 0 0 0 0 0 0 0 0 0
RNt 0 0 0 0 300 0 0 0 400
Qt 0 0 0 0 300 0 0 0 400
OPt 0 0 0 0 300 0 0 0 400
DEPORTIVO
Semana 0 1 2 3 4 5 6 7 8
RBt 0 0 0 0 0 200 0 0 100
IPt 0 0 0 0 0 0 0 0 0
RPt 0 0 0 0 0 0 0 0 0
RNt 0 0 0 0 0 200 0 0 100
Qt 0 0 0 0 0 200 0 0 100
OPt 0 0 0 0 0 200 0 0 100
CHASIS
Semana 0 1 2 3 4 5 6 7 8
RBt 0 0 0 0 300 200 0 0 500
IPt 50 50 50 50 0 0 0 0 0
RPt 0 0 0 0 0 0 0 0 0
RNt 0 0 0 0 250 200 0 0 500
Qt 0 0 0 0 250 200 0 0 500
OPt 0 0 250 200 0 0 500 0 0
Hardware estándar
Semana 0 1 2 3 4 5 6 7 8
RBt 0 0 0 0 300 0 0 0 400
IPt 0 0 0 0 0 0 0 0 0
RPt 0 0 0 0 0 0 0 0 0
RNt 0 0 0 0 300 0 0 0 400
Qt 0 0 0 0 300 0 0 0 400
OPt 0 300 0 0 0 400 0 0 0
Hardware deportivo
Semana 0 1 2 3 4 5 6 7 8
RBt 0 0 0 0 0 200 0 0 100
IPt 0 0 0 0 0 0 0 0 0
RPt 0 0 0 0 0 0 0 0 0
RNt 0 0 0 0 0 200 0 0 100
Qt 0 0 0 0 0 200 0 0 100
OPt 0 0 200 0 0 100 0 0 0
Acabado estándar
Semana 0 1 2 3 4 5 6 7 8
RBt 0 0 0 0 300 0 0 0 400
IPt 0 0 0 0 0 0 0 0 0
RPt 0 0 0 0 0 0 0 0 0
RNt 0 0 0 0 300 0 0 0 400
Qt 0 0 0 0 300 0 0 0 400
14
OPt 0 0 300 0 0 0 400 0 0
Acabado deportivo
Semana 0 1 2 3 4 5 6 7 8
RBt 0 0 0 0 0 200 0 0 100
IPt 0 0 0 0 0 0 0 0 0
RPt 0 0 0 0 0 0 0 0 0
RNt 0 0 0 0 0 200 0 0 100
Qt 0 0 0 0 0 200 0 0 100
OPt 0 0 0 200 0 0 100 0 0
15. Un fabricante de juegos infantiles produce la figura de acción simbolizada como la pieza
final A de la BOM que se muestra abajo. Se muestra también una tabla con las existencias de las
piezas usadas en este ensamble. Calcule el costo de las piezas compradas para completar las 100
unidades de la pieza final A. Suponga que cada pieza comprada (B, D y F) cuesta 1 dólar.
Pieza A B C D E F
Inventario 0 154 38 255 87 124
15
PERIODO
0 1
RB 100
IP 0
A
RP
RN
Q 100
OP 100
PERIODO
0 1
RB 200
IP 38 0
C
RP
RN
Q 162
OP 162
PERIODO
0 1
RB 424
IP 154 0
B
RP
RN
Q 270
OP 270
PERIODO
0 1
RB 100
IP 255 155
D
RP
RN
Q 0
OP 0
16
PERIODO
0 1
RB 324
IP 87 0
E
RP
RN
Q 237
OP 237
PERIODO
0 1
RB 711
IP 124 0
F
RP
RN
Q 587
OP 587
COSTO
Pieza A B C D E F
TOTAL
Piezas
0 270 162 0 237 587 $1252.00
Compradas
19. Brown y Brown Electronics fabrica una línea de reproductores de disco de

video digital (DVD). Aun cuando hay diferencias entre los varios productos, hay
un número de piezas comunes en cada reproductor. Abajo se presenta la lista de
materiales con el número necesario de cada pieza, tiempos de demora y existencias
actuales de piezas y componentes.
Componente Cantidad en Tiempo de demora
17
existencia (semanas)
DVD Modelo A 30 1
DVD Modelo B 50 2
Subensamble C 75 1
Subensamble D 80 2
Subensamble E 100 1
Pieza F 150 1
Pieza G 40 1
Materia prima
H 200 2
Materia prima I 300 2
Brown y Brown creó un pronóstico que piensa usar como programa maestro de
producción para generar exactamente el programa. Parte del MPS muestra una demanda
de 700 unidades del modelo A y 1 200 unidades del modelo B en la semana 10.
Desarrolle un programa MRP que cumpla con la demanda.
Requerimiento Bruto RB
Requerimientos Programados RP
Disponibilidad D
Requerimiento Neto RN
Requerimiento de Pedido planeados RPP
Expedición de pedidos planeados EPP
1 2 3 4 5 6 7 8 10
RB 700
RP
D 30
A
RN 670
RPP 670
EPP 670
RB 670
RP
D 75
C
RN 595
RPP 595
EPP 595
RB 1340
RP
D 80
D
RN 1260
RPP 1260
EPP 1260
RB 2520 1190
F
RP
18
D 0 150
RN 2520 1040
RPP 2520 1040
EPP 2520 1040
RB 1190
RP
D 40
G
RN 1150
RPP 1150
EPP 1150
RB 1150
RP
D 200
H
RN 950
RPP 950
EPP 950
RB 5040 2080
RP
D 0 300
I
RN 5040 1780
RPP 5040 1780
EPP 5040 1780
EJERCICIOS GAITHER PAG 427
EJERCICIO 1 GAITHER
1. Si el inventario inicial de un producto es 500 unidades, la existencia de seguridad es de 200

unidades y la demanda semanal estimada es de 300, 400, 300, 800, 1000 y 500 unidades en un
horizonte de planeación de seis semanas, desarrolle un programa de requerimientos netos del
producto.
1 2 3 4 5 6
RB 300 400 300 800 1000 500
Io 500 200 200 200 200 200
If 200 200 200 200 200 200
Q 400 300 800 1000 500
19
EJERCICIO 2 GAITHER
2. Si el inventario de un producto es de 600 unidades, la existencia de seguridad es de 200

unidades y la demanda semanal estimada es de 335, 800, 910, 500, 600 y 500 en un horizonte de
planeación de seis semanas, desarrolle un programa de requerimientos netos para el producto.
1 2 3 4 5 6
RB 335 800 910 500 600 500
Io 600 265 200 200 200 200
If 265 200 200 200 200 200
Q 0 735 910 500 600 500
EJERCICIO 3 GAITHER
3. El producto A esta fabricado con un ensamble B, dos ensambles C y un ensamble D.

Cada ensamble B está fabricado con dos componentes E y tres componentes F. Cada
ensamble C está fabricado con un sub ensamble G y tres sub ensambles H. Cada ensamble
D está fabricado con dos componentes I. Cada sub ensamble G está fabricado con un
componente E. Cada sub ensamble H está formado por dos componentes F.
a) Construya el árbol de estructura de producto para el producto A.

b) Prepare una lista de material, por niveles del producto A.
a).
20
A
B(1) C(2) D(1)
E(2) F(3) G(1) H(3) I(2)
E(1) F(2)
b).
Lista de Materiales
Nivel
CANTIDAD
0 1 2 3
A 1
B 1
E 2
F 3
C 2
G 1
H 3
E 1
F 2
D 1
I 2
EJERCICIO 7 GAITHER
7. Un producto tiene el siguiente árbol de estructura:

Descripción del nivel Código del nivel Árbol de estructura del producto
Producto 0 A
Ensamble 1
B(2) C(1)
D(2)
21
Pieza 2
Complete este programa M.R.P.
Código Plazo de Existencia
Código Tamaño A la
del entrega de Asignado
del nivel de lote mano
articulo (Semanas) seguridad
A 0 LPL 1 2000 1500 -
B 1 LPL 1 1200 700 500
C 1 1500+ 1 1500 500 500
D 2 3000+ 2 2000 500 1000
Resolución:
SEMANA
1 2 3 4 5 6
RB 0 0 0 2000 1000 2000
RP 1000 0 0 0 0 0
Disponible 500 1500 1500 0 0 0
RN 0 0 0 500 1000 2000
A
Q 0 0 0 500 1000 2000
OP 0 0 500 1000 2000 0
RB 0 0 (500x2)=1000 (1000x2)=2000 (2000x2)=4000 0

RP 0 0 0 0 0 0
Disponible 0 0 0 0 0 0
RN 0 0 1000 2000 4000 0
B
Q 0 0 1000 2000 4000 0
OP 0 1000 2000 4000 0 0
RB 0 0 500 1000 2000 0

RP 1500 0 0 0 0 0
Disponible 500 2000 2000 1500 500 0
RN 0 0 0 0 1500 0
C
Q 0 0 0 0 1500 0
OP 0 0 0 1500 0 0
RB 0 0 0 (1500x2)=3000 0 0
RP 3000 0 0 0 0 0
Disponible 500 3500 3500 3500 0 0
RN 0 0 0 0 0 0
D Q 0 0 0 0 0 0
OP 0 0 0 0 0 0
EJERCICIO 8 GAITHER
8. Cada subensamble E está formada por 2 partes G, una parte H y una parte I. Complete
un programa MRP para el subensamble E y todos sus componentes.
Subensamble E Parte G Parte H Parte I

Tamaño de lote 900+ 1500+ 1500+ 2000+
22
Plazo de entrega Semana 1 Semana 1 Semana 1 Semana 2
A la mano 500 400 800 800
Existencia de seguridad 200 ---- ---- 500
Asignado 500 ---- 600 500
Árbol Estructural:
E(1)
G(1) H(1) I(1)
SEMANA
1 2 3 4 5
RBt 1000 700 900 800
RPt 1000
E Disponible -200 -1200 0 200 200
RNt 2200 700 700 600
Qt 2200 900 900 900
OPt 2200 900 900 900
RBt (1000x2)=2000 (900x2)=1800 (900x2) (900x2)

=1800 =1800
G RPt 700
Disponible 400 700 400 100
RNt 1600 1100 1400 1700
Qt 1600 1500 1500 1700
OPt 1500 1500 1700
RBt (1000x2)=2000 (900x2)=1800 (900x2) (900x2)

=1800 =1800
H RPt 1000
Disponible 200 1000 700 400
RNt 1800 800 1100 1400
Qt 1800 1500 1500 1500
OPt 1500 1500 1500
RBt 1000 900 900 900

RPt 2000
Disponible -200 2800 1900 1000
I RNt 1200
Qt 2000
OPt
8. Cada subensamble E está formada por 2 partes G, una parte H y una parte I. Complete
un programa MRP para el subensamble E y todos sus componentes.
23
Subensamble E Parte G Parte H Parte I
Tamaño de lote 900+ 1500+ 1500+ 2000+
Plazo de entrega Semana 1 Semana 1 Semana 1 Semana 2
A la mano 500 400 800 800
Existencia de seguridad 200 ---- ---- 500
Asignado 500 ---- 600 500
Árbol Estructural:
E(1)
G(1) H(1) I(1)
SEMANA
1 2 3 4 5
RBt 1000 700 900 800
RPt 1000
E Disponible -200 -1200 0 200 200
RNt 2200 700 700 600
Qt 2200 900 900 900
OPt 2200 900 900 900
RBt (1000x2)=2000 (900x2)=1800 (900x2) (900x2)

=1800 =1800
G RPt 700
Disponible 400 700 400 100
RNt 1600 1100 1400 1700
Qt 1600 1500 1500 1700
OPt 1500 1500 1700
RBt (1000x2)=2000 (900x2)=1800 (900x2) (900x2)

=1800 =1800
H RPt 1000
Disponible 200 1000 700 400
RNt 1800 800 1100 1400
Qt 1800 1500 1500 1500
OPt 1500 1500 1500
RBt 1000 900 900 900

RPt 2000
Disponible -200 2800 1900 1000
I RNt 1200
Qt 2000
OPt
24
EJERCICIO 9 GAITHER
9. Un producto tiene esta lista de materiales por niveles
Nivel
0 1 2 3 Cantidad
500 1
10 1
11 2
12 1
20 1
21 1
22 2
30 2
Se acaba de emitir un reporte del estado de inventarios para el proyecto:
Existencia de Plazo de
Código A la mano Asignado Tamaño del lote
seguridad entrega
500 300 200 LFL 1
10 200 100 50 LFL 1
20 400 100 50 LFL 1
30 400 100 50 LFL 1
11 500 100 100 500+ 1
12 400 100 100 500+ 1
21 400 200 200 1000+ 1
22 400 200 200 1000+ 1
a) Prepare un programa MRP para todos los componentes del producto para que cubra un
horizonte de planeación de 5 semanas si el MPS del producto muestra una demanda
estimada o requerimientos brutos de 500 unidades en la semana 4 y 5.
b) ¿Es factible el MPS desde la perspectiva del suministro de material?
Resolución:
A)
25
SEMANA
1 2 3 4 5
RB 500 500
RP
500 Disponible 100 100 100 100
RN 400 500
Q 400 500
OP 400 500
RB 400 500
RP
10 Disponible 50 50 50 0
RN 350 500
Q 350 500
OP 350 500
RB 400 500
RP
20 Disponible 250 250 250 0
RN 150 500
Q 150 500
OP 150 500
RB 800 1000
RP
Disponible 250 250 250 0
30 RN 550 1000
Q 550 1000
OP 550 1000
26
SEMANA
1 2 3 4 5
RB (350x2)=700 (500x2)=1000
RP
11 Disponible 300 300 100
RN 400 900
Q 500 900
OP 500 900
RB 350 500
RP
RN 150 150
Q 500 500
OP 500 500
RB 150 500
RP
RN 150
Q 1000
OP 1000
RB (150x2)=300 (500x2)=1000
RP
RN 300 300
Q 1000 1000
OP 1000 1000
B)
SEMANAS
Código de
Material
1 2 3 4 5
500 400 500
10 350 500
20 150 500
30 550 1000
11 500 900
12 500 500
21 1000
27
22 1000 1000
EJERCICIO 10 GAITHER
10. Un producto tiene la siguiente lista de material por niveles:

Nivel
Cantidad
0 1 2 3
3650 1
100 1
110 1
120 1
130 1
200 1
210 1
211 1
212 1
220 2
300 1
310 1
Este reporte del estado de inventarios acaba de emitirse respecto al proyecto:
Código Existenci Tamañ Plazo de Recepciones Pedidos de partes
A la Asignad
del a de o de Entrega Programadas para servicios
mano o
articulo seguridad lote (Semanas) Cantidad Semana Cantidad Semana
3650 600 500 600 LFL 1 1200 1
100 1000 600 100 LFL 1 300 3
200 1600 600 400 LFL 1
300 2000 1000 600 LFL 1
110 1500 200 800 LFL 1
120 1500 400 1100 LFL 1
130 1200 400 400 LFL 1
210 1400 1000 200 LFL 2
220 1200 500 200 LFL 2
310 1000 200 200 LFL 1
211 1000 500 200 LFL 1
212 3000 400 200 LFL 1
a. Prepare un programa MRP para todos los componentes del producto cubriendo un
horizonte de planeación de seis semanas si el MPS del producto muestra una demanda
estimada, es decir requerimientos brutos de dos mil unidades en la semana 5 y 2500
unidades en la semana 6
SEMANA
a) 3650
1 2 3 4 5 6
Requerimientos Brutos 0 0 0 0 2000 2500
NIVEL O:
3650 RB = Plan Maestro de Producción
Semana 0 1 2 3 4 5 6
RBt 0 0 0 0 2000 2500
IPt 100 1300 1300 1300 1300 0 0
28
RPt 1200 0 0 0 0 0
RNt 0 0 0 0 700 2500
Qt 0 0 0 0 1300 2500
OPt 1300 2500
NIVEL1:
100 RB = OP(3650)*1
Semana 0 1 2 3 4 5 6
RBt 0 0 300 1300 2500
IPt 300 300 300 0 0 0 0
RPt 0 0 0 0 0 0
RNt 0 0 0 1300 2500 0
Qt 0 0 0 1300 2500
Opt 0 0 1300 2500 0 0
200 RB = OP(3650)*1
Semana 0 1 2 3 4 5 6
RBt 0 0 0 1300 2500 0
IPt 600 600 600 600 0 0 0
RPt 0 0 0 0 0 0
RNt 0 0 0 700 2500 0
Qt 0 0 0 700 2500 0
Opt 0 0 700 2500 0 0
300 RB = OP(3650)*1
Semana 0 1 2 3 4 5 6
RBt 0 0 0 1300 2500
IPt 1400 1400 1400 1400 100 0 0
RPt 0 0 0 0 0 0
RNt 0 0 0 0 2400 0
Qt 0 0 0 0 2400 0
Opt 0 0 0 2400 0 0
NIVEL 2:
110 RB = OP(100)*1
Semana 0 1 2 3 4 5 6
RBt 0 0 1300 2500 0 0
IPt 500 500 500 0 0 0 0
RPt 0 0 0 0 0 0
RNt 0 0 800 2500 0 0
Qt 0 0 800 2500 0 0
Opt 0 800 2500 0 0 0
120 RB = OP(100)*1
Semana 0 1 2 3 4 5 6
RBt 0 0 1300 2500 0 0
IPt 0 0 0 0 0 0 0
RPt 0 0 0 0 0 0
RNt 0 0 1300 2500 0 0
Qt 0 0 1300 2500 0 0
Opt 0 1300 2500 0 0 0
29
130 RB = OP(100)*1
Semana 0 1 2 3 4 5 6
RBt 0 0 1300 2500 0 0
IPt 400 400 400 0 0 0 0
RPt 0 0 0 0 0 0
RNt 0 0 900 2500 0 0
Qt 0 0 900 2500 0 0
Opt 0 900 2500 0 0 0
210 RB = OP(200)*1
Semana 0 1 2 3 4 5 6
RBt 0 0 700 2500 0 0
IPt 200 200 200 0 0 0 0
RPt 0 0 0 0 0 0
RNt 0 0 500 2500 0 0
Qt 0 0 500 2500 0 0
Opt 500 2500 0 0 0 0
220 RB = OP(200)*2
Semana 0 1 2 3 4 5 6
RBt 0 0 1400 5000 0 0
IPt 500 500 500 0 0 0 0
RPt 0 0 0 0 0 0
RNt 0 0 900 5000 0 0
Qt 0 0 900 5000 0 0
Opt 900 5000 0 0 0 0
310 RB = OP(300)*1
Semana 0 1 2 3 4 5 6
RBt 0 0 0 2400 0 0
IPt 600 600 600 600 0 0 0
RPt 0 0 0 0 0 0
RNt 0 0 0 1800 0 0
Qt 0 0 0 1800 0 0
Opt 0 0 1800 0 0 0
NIVEL 3:
211 RB = OP(210)*1
Semana 0 1 2 3 4 5 6
RBt 500 2500 0 0 0 0
IPt 300 0 0 0 0 0 0
RPt 0 0 0 0 0 0
RNt 200 2500 0 0 0 0
Qt 200 2500 0 0 0 0
Opt 200 2500 0 0 0 0 0
212 RB = OP(210)*1
30
Semana 0 1 2 3 4 5 6
RBt 500 2500 0 0 0 0
IPt 2400 1900 0 0 0 0 0
RPt 0 0 0 0 0 0
RNt 0 600 0 0 0 0
Qt 0 600 0 0 0 0
Opt 600 0 0 0 0 0
b. ¿Es factible el MPS desde una perspectiva de suministro de materiales?
No es factible, ya que parel material con código 211 del nivel 3, Requiere una orden
programada para el instante lo cual sería prácticamente imposible de cumplir sin una orden
previa de producción.
c. Si el MPS no es factible ¿qué acciones podrían tomarse para hacerlo factible?
Debería anticiparse con una semana más para que el programa de producción este correcto y s
epoda cumplir con la demanda.
12. En el ejemplo de Green Thumb Water Sprinkler Company de este capítulo, el MPS se
modifica de mil unidades de la semana 4 a 2000 unidades de la semana 8 ya 2500 unidades
en la semana 4,5 y 7. Si todos los demás datos del caso se mantiene sin cambio:
a. Prepare un programa MRP

b. Es factible el MPS desde la perspectiva de suministro de materiales?
c. ¿Qué acción podrían tomarse para permitir que Green Thumb cumplan con los
requerimientos de suministro de materiales del MPS?
a).
Árbol Estructural:
31
377(1)
377
377
F(1) H(1)
M(1)
A(10) B(3) C(1) A(40) D(3) B(3)
Código del Código del Tamaño Plazo de A la Existencia de Asignado

articulo nivel de lote entrega mano seguridad
(Semanas)
377 0 LFL 1 500 300
M 1 LFL 1 200
F 1 LFL 1 300
H 1 1000+ 2 1500 200 1000
A 2 50000+ 2 30000 5000 1500
B 2 10000+ 1 5000 2500
C 2 1000+ 2 1000 500 800
D 2 10000+ 2 3000 2000
32
SEMANA
1 2 3 4 5 6 7 8
RBt 2500 2500 2500 1000
RPt
377 Disponible 200 200 200 200 0 0 0
RNt 2300 2500 2500 1000
Qt 2300 2500 2500 1000
OPt 2300 2500 2500 1000
RBt 2300 2500 2500 1000

RPt
M Disponible 200 200 200 0 0 0
RNt 2100 2500 2500 1000
Qt 2100 2500 2500 1000
OPt 2100 2500 2500 1000
RBt 2300 2500 2500 1000

RPt
F Disponible 300 300 300 0
RNt 2000 2500 2500 1000
Qt 2000 2500 2500 1000
OPt 2000 2500 2500 1000
RBt 2300 2500 2500 1000

RPt
Disponible 300 300 300 0 0
H RNt 2000 2500 2500 1000
Qt 2000 2500 2500 1000
OPt 2000 2500 2500 1000
SEMANA
1 2 3 4 5 6 7 8
33
RBt (10x2100)+(40x2000)=101000 (10x2500)+(40x2500)=125000 (10x2500)+(40x2500)=125000 (10x1000)+(40x1000)=50000
RPt 50000
A Disponible 60000 60000 9000 0 0
RNt 41000 116000 125000 50000
Qt 50000 116000 125000 50000
OPt 116000 125000 50000
RBt (2100+2000)x3=12300 (2500+2500)x3=15000 (2500+2500)x3=15000 (1000+1000)x3=6000

RPt
B Disponible 2500 2500 200 0 0 0
RNt 9800 14800 15000 6000
Qt 10000 14800 15000 10000
OPt 10000 14800 15000 10000
RBt 2100 2500 1000 2500 1000

RPt 1000
C Disponible 700 700 0 0 0 0
RNt 1400 2500 1000 2500 1000
Qt 1400 2500 1000 2500 1000
OPt 2500 1000 2500 1000
RBt (2000x3)=6000 (2500 x3) =7500 (2500 x3) =7500 (1000 x3) =3000
RPt 10000
D Disponible 11000 11000 5000 7500 7500 10000
RNt 2500 0
Qt 10000 10000
OPt 10000 10000
34
b)
SEMANAS
Código de
Articulo 1 2 3 4 5 6 7 8
377 2300 2500 2500 1000
M 2100 2500 2500 1000
F 2000 2500 2500 1000
H 2000 2500 2500 1000
A 116000 125000 50000
B 10000 14800 15000 10000
C 2500 1000 2500 1000
D 1000 1000
c)
La empresa podría acelerar la entrega de pedido, y tal vez se podría pagar amas para tener el
pedido procesado en tiempo extra por nuestros proveedores, o se podría realizar un cambio en el
MPS con esto tocaría realizar nuevamente el estudio de MRP.
13. Un fabricante produce las unidades Q44 del problema 5. El informe del estado de
inventarios exhibe la siguiente información para la unidad Q44:
Plazo de Existencia Recepciones

Tamaño A la
Componente entrega de Asignado programadas
del lote mano
(semanas) Seguridad Cantidad Semana
Q44 LFL - 100 - - - -
A 1.500+ 2 1.500 200 200 1.500 1
B LFL - 500 200 100 1.000 1
C 2.000+ 1 1.000 300 300 1.000 1
D 1.500+ 1 1.500 100 200 1.000 1
E 1.000+ 1 2.000 500 500 3.000 1
F 2.000+ 1 1.200 500 - 700 1
G 3.000+ 1 1.600 500 300 1.000 1
H 2.000+ 2 1.600 500 100 2.000 1
I 2.000+ 2 1.800 500 200 - 1
El MPS de la planta muestra estas cantidades, que se van a producir de la unidad Q44:
a) Si todavía no lo ha hecho, elabora un árbol de estructura de producto de la

unidad Q44.
b) Complete un programa MRP de la unidad Q44 y de todos sus componentes.
 Lote por Lote
35
COSTO PEDIR= (700$/ped)(5ped)= $3500
 EOQ
SEMANA COSTO
1 2 3 4 5 Almacenar Pedir Total
RN 0 2500 1700 1900 1800
Inv. I 0 2117 1734 34 251
Q 2117 2117 0 2117 2117 $ 3.293 $ 2.800 $ 6.093
OP 2117 1734 34 251 568
2117 2117 0 2117 2117
2𝐷𝑆 2(11200)(700)
𝐸𝑂𝑄 = √ =√ = 2117 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠
𝐶 (0.7 $/𝑠𝑒𝑚)(5𝑠𝑒𝑚)
𝐶𝐴 = (∑ 𝐼𝐹) (𝐶𝑜𝑠𝑡. 𝐴𝑙𝑚𝑎𝑐𝑒𝑛𝑎𝑟) = (4704)(0.70) = $3293
 POQ
𝐸𝑂𝑄 # 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎𝑠 5
𝑃𝑂𝑄 = = = = 0.94 = 1 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎
𝐷 𝐷 11200
𝐸𝑂𝑄 2117
36
𝐶𝐴 = (∑ 𝐼𝐹) (𝐶𝑜𝑠𝑡. 𝐴𝑙𝑚𝑎𝑐𝑒𝑛𝑎𝑟) = (3300)(0.70) = $2310
SEMANA COSTO
RN 0 2500 1700 1900 1800
Inv. I 0 2117 1734 34 251
Q 2117 2117 0 2117 2117

$ 3.293 $ 2.800 $ 6.093
OP 2117 1734 34 251 568
2117 2117 0 2117 2117
SEMANA COSTO
RN 0 2500 1700 1900 1800
Inv. I 0 1600 700 600 300
Q 1600 1600 1600 1600 1600 $ 2.310 $ 3.500 $ 5.810
OP 1600 700 600 300 100
1600 1600 1600 1600 1600
37
14. Si los requerimientos netos semanales de un producto son 700, 800, 900, 500, 1000 y 800
unidades en un horizonte de planeación de seis semanas, el costo de almacén por unidad es de
un dólar para cada unidad que deba trasladarse de 1 a la semana siguiente, con 52 semanas de
trabajo anuales, y si el costo de pedir es de 500 dólares por pedido, desarrolle un programa de
los lotes terminados de producción y calcule el costo de su programa utilizando los siguientes
métodos: Usted puede despreciar los efectos de los inventarios iniciales y de la existencia de
seguridad en sus cálculos.
a) Lote por lote(LFL, por sus siglas en inglés)

Semanas Costos
1 2 3 4 5 6 Almacenar Pedir Total
RN 700 800 900 500 1000 800
Iinic 0 0 0 0 0 0
Ifin 0 0 0 0 0 0
RP 0 0 0 0 0 0 0 500*6 $3000
RN 700 800 900 500 1000 800
Q 700 800 900 500 1000 800
OP 700 800 900 500 1000 800
b) Cantidad económica de pedido (EOQ, por sus siglas en inglés).

2DS
𝐄𝐎𝐐 = √
C
700 + 800 + 900 + 1000 + 800

𝐷=( ) ∗ 52
6
𝐷 = 40733,33
2 ∗ 40733,33 ∗ 500
𝐄𝐎𝐐 = √
1 ∗ 52
𝐄𝐎𝐐 = 885,06
Semanas Costos
RN 700 800 900 500 1000 800
Io 0 185 270 255 640 525
If 185 270 225 640 525 610
2455*1 500*6
RP 0 0 0 0 0 0 $5455
=$2455 =3000
RN 700 615 630 245 360 275
Q 885 885 885 885 885 885
OP 885 885 885 885 885 885
c) Cantidad de pedido periódicos (POQ, por sus siglas en inglés).
Cant sem año 52

𝐏𝐎𝐐 = = = 1.12 ≈ 2
Cant ped año 46.02
demanda 40733,33
𝐂𝐚𝐧𝐭 𝐩𝐞𝐝𝐢𝐫 𝐚𝐥 𝐚ñ𝐨 = = = 46.02
EOQ 885,06
38
Semanas Costos
RN 700 800 900 500 1000 800
Iinic 0 800 0 500 0 800
Ifin 800 0 500 0 800 0
2100*1 500*3
RP 0 0 0 0 0 0 $3600
=$2100 =1500
RN 1500 0 1400 0 1800 0
Q 1500 0 1400 0 1800 0
OP 1500 0 1400 0 1800 0
Solución: Haciendo un análisis de los costos de los tres programas para abastecimiento de
materia prima, el mejor métodos es el de lote a lote ya que sus costos son significativamente
menores.
15.- Se da el siguiente programa de requerimientos netos
SEMANA
1 2 3 4 5 6 7 8
Requerimientos
500 500 1000 3000 1500 2500 2000 1000
netos(unidades)
Si cuesta con 6000 dólares alistar al departamento de ensamble final para ensamblar lotes de
producto y cuesta 30 dólares almacenar una unidad en el inventario durante un año y se trabajan
52 semanas por año en el departamento de ensamble final, desarrolle un programa de lotes
terminados de producción para el producto y calcule el costo de su programa utilizando los
siguientes métodos:
a) Lote por lote (LFL)
b) Cantidad económica de pedido (EOQ)
c) Cantidad de pedido periódico (POQ)
Puede despreciar los efectos del inventario inicial y de la existencia de seguridad en sus cálculos
 Lote por Lote
39
SEMANA COSTOS
1 2 3 4 5 6 7 8 ALMACENAR PEDIR TOTAL
RN 500 500 1000 3000 1500 2500 2000 1000
I.INICIAL 0 0 0 0 0 0 0 0
I.FINAL 0 0 0 0 0 0 0 0 48000 48000
RP 0 0 0 0 0 0 0 0 $0
RN 500 500 1000 3000 1500 2500 2000 1000
Q 500 500 1000 3000 1500 2500 2000 1000
0P 500 500 1000 3000 1500 2500 2000 1000
 Cantidad Económica de Pedido
S=6000
C=30
D=demanda anual de un material unidades por año
S=costo promedio de hacer un pedido de un material dólares/año
C=costo de almacenar una unidad por año. Dólares por unidad por año
TOTAL
RN 500 500 1000 3000 1500 2500 2000 1000 12000
12000
𝐷= ∗ 52 = 78000 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠
8
2𝐷𝑆
𝐸𝑂𝑄 = √
𝐶
40
2(78000)(6000)
𝐸𝑂𝑄 = √
(30)
𝐸𝑂𝑄 =5586
SEMANA COSTOS
RN 500 500 1000 3000 1500 2500 2000 1000
I.INICIAL 0 5086 4586 3586 586 4672 2172 172
I.FINAL 5086 4586 3586 586 4672 2172 172 4758 25618 0
RP 0 0 0 0 0 0 0 0 14089,9 18000 32089,9
RN 500 0 0 0 914 0 0 828
Q 5586 0 0 0 5586 0 0 5586
0P 5586 0 0 0 5586 0 0 5586
 Cantidad Periódica de Pedido

cantidad de semanas al año
POQ =
cantidad de pedidos al año
52
POQ =
(D)/(EOQ)
52
POQ =
(78000)/(5586)
POQ =3.7 4semanas por periodo
41
SEMANA COSTOS
RN 500 500 1000 3000 1500 2500 2000 1000
I.INICIAL 0 3000 0 0 0 1000 0 0
I.FINAL 3000 0 0 0 1000 0 0 0 2200 12000 14200
RP 0 0 0 0 0 0 0 0
RN 5000 0 0 0 7000 0 0 0
Q 5000 0 0 0 7000 0 0 0
0P 5000 0 0 0 7000 0 0 0
RESPUESTA: El POQ es el método más conveniente, ya que presenta menores costos.
16.- Dado el siguiente programa de requerimientos neto para un producto, para las
siguientes seis semanas, si cuesta 3.000 dólares poner en marcha la línea de producción y
cuesta seis dólares tener en almacén una unidad del producto durante una semana,
desarrolle un programa de lotes terminados de producción para el producto, se trabajan
52 semanas por año y calcule el costo de su programa utilizando los siguientes métodos:
Semana
42
1 2 3 4 5 6
Requerimientos netos 500 700 500 700 400 600
a. Lote por lote (LFL)

b. Cantidad económica de pedido (EOQ)
c. Cantidad de pedido periódica (POQ)
Puede despreciar los efectos del inventario inicial y de las existencias de

seguridad en sus cálculos.
Resolución:
a) Lote a lote
Semanas Costos
RN 500 700 500 700 400 600
Iinic 0 0 0 0 0 0
Ifin 0 0 0 0 0 0
3000*6
RP 0 0 0 0 0 0 0 $18000
=$18000
RN 500 700 500 700 400 600
Q 500 700 500 700 400 600
OP 500 700 500 700 400 600
b) EOQ
2𝐷𝑆
𝐸𝑂𝑄 = √
𝐶
2 ∗ 176800 ∗ 3000
𝐸𝑂𝑄 = √
6 ∗ 52
𝐸𝑂𝑄 = 1843.9
Semanas Costos
RN 500 700 500 700 400 600
Iinic 0 1343 643 143 1286 886
Ifin 1343 643 143 1286 886 286
4587*6 3000*2
RP 0 0 0 0 0 0 $33522
=$27522 =6000
RN 500 0 0 557 0 0
Q 1843 0 0 1843 0 0
OP 1843 0 0 1843 0 0
c) POQ
𝐶𝑎𝑛𝑡 𝑠𝑒𝑚 𝑎ñ𝑜 52
𝑃𝑂𝑄 = = = 0.54 ≈ 1
𝐶𝑎𝑛𝑡 𝑝𝑒𝑑 𝑎ñ𝑜 95.88
𝑑𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑𝑎 176800
𝐶𝑎𝑛𝑡 𝑝𝑒𝑑 𝑎ñ𝑜 = = = 95.88
𝐸𝑂𝑄 1843.9
Semanas Costos
43
RN 500 700 500 700 400 600
Iinic 0 0 0 0 0 0
Ifin 0 0 0 0 0 0
3000*6
RP 0 0 0 0 0 0 0 $18000
=$18000
RN 500 700 500 700 400 600
Q 500 700 500 700 400 600
OP 500 700 500 700 400 600
Conclusión: La mejor opción es lote a lote y POQ
Planeación de los requerimientos de capacidades (CRP)
17. Ever Pure Water Company está ubicado encima de un manantial en Blackwater,
Arkansas. La empresa embotella el agua, para su embarque a los clientes, a
través de una red de distribuidores. La administración de Ever-Pure ha
desarrollado este programa maestro de producción para las siguientes seis
semanas:
Semanas
1 2 3 4 5 6
Agua
100.000 150.000 200.000 150.000 150.000 100.000
(galones)
Las horas de mano de obra y de máquina disponibles de Ever-Pure y sus estándares de

producción son los siguientes:
Mano de obra Máquina
Capacidad mensual disponible (horas) 17.333 25000

25.000
Estándar de producción (horas/ galón) 0.10 0.15
a) Determine la utilización porcentual (horas estándar * 100/horas de capacidad) de la

capacidad de mano de obra y de máquinas a la semana.
b) ¿Qué sugerencia daría a la gerencia de Ever-Pure en relación con su MPS?
44
100
𝑈𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 % = ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑒𝑠𝑡á𝑛𝑑𝑎𝑟 ∗
𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑
100
𝑈𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 % 𝑀𝑂 = 0.10 ∗
4333.25
𝑈𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 % 𝑀𝑂 = 0.0023
100
𝑈𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 % 𝑀𝑎𝑞 = 0.15 ∗
6250
𝑈𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 % 𝑀𝑎𝑞 = 0.0024
SEMANA
0 1 2 3 4 5 6
RN 0 100000 150000 200000 150000 150000 100000
Iinic 0 0 0 0 0 0 0
Ifin 0 0 0 0 0 0 0
RP 0 0 0 0 0 0 0
RN 0 100000 150000 200000 150000 150000 100000
Q 0 100000 150000 200000 150000 150000 100000
OP 0 100000 150000 200000 150000 150000 100000
Se debe tomar en cuenta para el MPS, que el producto final debe terminarse con rapidez y se
debe evitar sobrecargas o subcargas de las instalaciones de producción, de manera que la
capacidad de producción se utilice con eficiencia y resulte bajo el costo de producción
18. Silver Streak Iron Works produce tres modelos de válvulas para pozos de la industria
petrolera. Cada válvula debe procesarse en tres departamentos de producción: fundición y
ensamblaje. Se requiere aproximadamente de una semana para que se termine una
válvula procesada a través de cada departamento. Silver Streak está ahora en el proceso
de planificación de requerimientos de capacidad (CRP) y acaba de desarrollar su MPS:
Semanas
Modelo 1 2 3 4 5 6 7 8
X - 100 300 500 500 600 700 500 200 300
Y - 101 500 300 400 200 300 500 300 400
45
Z - 102 600 500 700 700 800 600 800 600
Las capacidades semanales de mano de obra y de máquina para los departamentos de

producción son:
Fundición Fabricación Ensamble

Modelo Estándar de Estándar de Estándar de Estándar de Estándar de Estándar de
mano de obra máquina mano de obra máquina mano de obra máquina
(horas/unidad) (horas/unidad) (horas/unidad) (horas/unidad) (horas/unidad) (horas/unidad)
X - 100 2.0 3.0 1.5 2.0 1.5 1.0
Y - 101 2.5 3.5 2.0 2.5 1.5 1.5
Z - 102 3.0 3.5 1.5 2.5 2.0 1.5
a. Desarrolle los programas de carga de mano de obra y de máquina de cada departamento

y de la planta para las primeras seis semanas del MPS. (Recuerde desplazar en función
de plazos de entrega en departamentos)
b. Interprete el significado de su programa de carga: ¿es factible el MPS? ¿Están los
departamentos de producción cargados con eficiencia? ¿Puede hacer uso de usted una
sugerencia para modificar la MPS y mejorar la carga?
300 500 500 600 700 500

500 300 400 200 300 500
a) 600 500 700 700 800 600
FUNDICION SEMANAS Total
Modelo 1 2 3 4 5 6
X-100
Mano Obra 150 250 250 300 350 250 1550
Maquinaria 100 167 167 200 233 167 1033
Y-101
Mano Obra 200 120 160 80 120 200 880
Maquinaria 143 86 114 57 86 143 629
Z-102
Mano Obra 200 167 233 233 267 200 1300
Maquinaria 171 143 200 200 229 171 1114
Capacidad Mano Obra 3730 u/semana
Capacidad Maquinaria 2777 u/semana
FABRICACION SEMANAS Total

Modelo 1 2 3 4 5 6
X-100
Mano Obra 200 333 333 400 467 333 2066
Maquinaria 150 250 250 300 350 250 1550
Y-101
Mano Obra 250 150 200 100 150 250 1100
Maquinaria 200 120 160 80 120 200 880
Z-102
46
Mano Obra 400 333 467 467 533 400 2600
Maquinaria 240 200 280 280 320 240 1560

ENSAMBLE SEMANAS Total

Modelo 1 2 3 4 5 6
X-100
Mano Obra 200 333 333 400 467 333 2066
Maquinaria 300 500 500 600 700 500 3100
Y-101
Mano Obra 333 200 267 133 200 333 1467
Maquinaria 333 200 267 133 200 333 1467
Z-102
Mano Obra 300 250 350 350 400 300 1950
Maquinaria 400 333 467 467 533 400 2600

b)
Los departamentos no están cargados eficientemente, existe claramente algunas sobrecargas y

subcargas en cada proceso.
Una sugerencia para equilibrar las cargas de producción sería equilibrar las demandas en el MPS
SEMANA
MODELO 1 2 3 4 5 6
X-100 500 500 500 500 600 500
Y-101 400 300 400 400 300 400
Z-102 700 600 700 600 700 600
EJERCICIOS KRAJESWKI 655
EJERCICIO 1 KRAJESWKI
1.- Considere la lista de materiales (BOM) ilustrada en la figura 15.26
a.- ¿Cuántos elementos padres inmediatos (colocados un nivel mas arriba) tiene el
elemento I? ¿Y cuántos elementos padres inmediatos tienen el elemento E?
b.-¿Cuántos componentes únicos tiene el producto A en todos los niveles?
47
c.- ¿Cuáles de los componentes son elementos comprados?
d.-¿Cuántos elementos intermedios tiene el producto A en todos los niveles?
e.- En virtud de los tiempos de espera (LT) señalados en la figura 15.26, ¿con cuanta
anticipación
LT=2
B(1) C(2) D(1)
LT=1 LT=3 LT=2
E(1) F(2) E(1) G(1)

H(1) J(2)
LT=4 LT=4
LT=3 LT=5 LT=3 LT=2
I(2) I(2)
K(1)
LT=2 LT=2
LT=1
a.-
Elemento Número de elementos padres

I 3
E 2
b.-
Elementos unicos= B, D, E, G, H, K
c.-
Elementos comprados= F, G, H, I, K
d.-
Elementos intermedios= 8
e.-
LT =10
2. El producto A se fabrica con los componentes B, C y D. El elemento B es una

subunidad para el cual se requieren 2 unidades de C y 1 unidad de E. El elemento D
48
también es un elemento intermedio, que se fabrica a partir de E. Todas las demás
cantidades de uso son 2. Elabore la lista de materiales para el producto A.
B(2) D(2)
C(2) E(1) E(2)
3. ¿Cuál es el tiempo de espera necesario (en semanas) para atender un cliente que ha pedido el
producto A, con base en la BOM ilustrada en la figura, suponiendo que no hay inventarios ni
recepciones programadas?
Para determinar el tiempo de espera del producto A se debe empezar analizando los tiempos de
espera desde el ultimo nivel:
 Nivel 2 (C, D y F): entre estos tres C es el que tiene mayor tiempo de espera; es decir
pedimos los tres al mismo tiempo y el que llegara al último será C después de 8
semanas.
 Nivel 1 (B y E): Ahora se piden B y E al mismo tiempo, E llega en 2 semanas pero B
en 3 semanas; es decir sumamos 3 al tiempo de espera total.
 Nivel 0 (A): Ahora se espera 2 semanas más para A.
Conclusión:
El producto A se tendrá al cabo de 13 semanas (8+3+2).
49
4. El producto A se fabrica con los componentes B y C. A su vez, el elemento B se elabora a
partir de D y E. El elemento C también es un elemento intermedio, que se produce a partir de F
y H. Finalmente, el elemento intermedio E se fabrica a partir de H y G. Tenga en cuenta que el
elemento H tiene dos elementos padres. La tabla siguiente muestra los tiempos de espera de los
distintos elementos:
Elemento A B C D E F G H
Tiempo
de espera 1 2 2 6 5 6 4 3
(semanas)
a. ¿Qué tiempo de espera se requiere para atender el pedido de un cliente que solicita el
producto A, suponiendo que no hay inventario ni recepciones programadas?
b. ¿Cuál es el tiempo de respuesta al cliente si todos los elementos comprados (es decir, D,
F, G, H) se encuentran en inventario?
c. Si solo se permitiera mantener en inventario un elemento comprado, ¿Cuál de ellos
seleccionaría usted?
Resolución:
A)
Para determinar el tiempo de espera del producto A se debe empezar analizando los tiempos de
espera desde el ultimo nivel:
 Nivel 3 (H y G): entre estos dos G es el que tiene mayor tiempo de espera; es decir
pedimos los dos al mismo tiempo y el que llegara al último será G después de 4
semanas.
 Nivel 2 (D, E, F, H): H ya hemos pedido previamente. Ahora se piden D, E, F al mismo
tiempo, E llega en 5 semanas pero D y F en 6 semanas; es decir sumamos 6 al tiempo de
espera total.
 Nivel 1 (B y C): Ahora se pide B y C y tardan en llegar 2 semanas, este valor se suma al
tiempo de espera total.
Conclusión:
50
Todos los componentes para el producto A los tendremos en 12 semanas (4+6+2) que es el
tiempo que el cliente debe esperar.
B)
Si D, F, G y H se encuentran en inventario los tiempos de espera de los mismos no se tomarían
en cuenta por lo que ocurre lo siguiente:
 Nivel 3 (H y G): tiempo de espera=0
 Nivel 2 (D, E, F y H): Para D, F, H el tiempo de espera es 0, para E debemos esperar 5
semanas.
Conclusión:
Todos los componentes para el producto A los tendremos en 7 semanas (5+2) que es el tiempo
que el cliente debe esperar.
C)
Seleccionaría G para mantener en inventario ya que el tiempo de espera disminuirá:
 Nivel 3 (H y G): Para G el tiempo de espera será 0, para tener H se esperara 3 semanas.
 Nivel 2 (D, E, F, H): H ya hemos pedido previamente. Ahora se piden D, E, F al mismo
tiempo, E llega en 5 semanas pero D y F en 6 semanas; es decir sumamos 6 al tiempo de
espera total.
Conclusión:
Todos los componentes para el producto A los tendremos en 11 semanas (3+6+2) que es el
tiempo que el cliente debe esperar.
Nota:
Si se selecciona D o F no se tendrá ninguna mejora en el tiempo de espera total ya que si es D el
elegido igualmente F se demorara 6 semanas y lo mismo sucederá si se escoge F.
Si se selecciona H no habrá mejora en el tiempo de espera total porque en el nivel 3 al cual

corresponde también tenemos G que se demora más tiempo en llegar.
5. Remítase a la figura 15.21 y el problema resuelto 1. En caso de que hubiera en

inventario 2 unidades de B, 1 unidad de F y 3 unidades de G, ¿Cuántas unidades de G, E
y D sería necesario comprar para producir 5 unidades del producto A?
51
Solución componente G.
Se necesita 1 unidad de G para producir 1 unidad de F, se requiere 1 unidad de F para

producir 1 unidad de C, y se requiere 1 unidad de C para producir 1 unidad de A, por lo
tanto 5 unidades de A requieren 5 unidades de G (1x1x1x5 = 5).
Solución componente E.
Se necesita 2 unidades de E para producir 1 unidad de B, se requiere 1 unidad de B (3

que requiere – 2 del inventario) para producir 1 unidad de A, por lo tanto 5 unidades de
A requieren 10 unidades de E (2x1x5 = 10).
Solución componente D.
D1
Se necesita 1 unidad de D para producir 1 unidad de B, se requiere 1 unidad de B (3 que

requiere – 2 del inventario) para producir 1 unidad de A, por lo tanto 5 unidades de A
requieren 5 unidades de E (1x1x5 = 5).
D2
Se necesita 1 unidad de D para producir 1 unidad de C, se requiere 1 unidad de C para

producir 1 unidad de A, por lo tanto 5 unidades de A requieren 5 unidades de E (1x1x5
= 5).
Dtotal= D1+D2=5+5=10 unidades
6. Complete el registro del MPS de la figura 15.28 para un solo elemento.
52
Elemento: A Política de pedido: 60 unidades
Tiempo de espera: 1 Semana
Semana
Cantidad disponible: 35 1 2 3 4 5 6 7 8
Pronósticos 20 18 28 28 23 30 33 38
Pedidos de los clientes

15 17 9 14 9 0 7 0
(registrados)
Inventario disponible
proyectado
Cantidad en el MPS
Inicio del MPS
(𝐼𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒 𝑃𝑟𝑜𝑦𝑒𝑐𝑡𝑎𝑑𝑜 𝑎𝑙 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎 1)

= (𝐼𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒)
+ (𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑀𝑃𝑆 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒𝑔𝑎𝑟 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎 1)
− (𝑃𝑟𝑜𝑛𝑜𝑠𝑡𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎 1)
(𝐼𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒 𝑃𝑟𝑜𝑦𝑒𝑐𝑡𝑎𝑑𝑜 𝑎𝑙 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎 1) = 35 + 0 − 20
(𝑰𝒏𝒗𝒆𝒏𝒕𝒂𝒓𝒊𝒐 𝒅𝒊𝒔𝒑𝒐𝒏𝒊𝒃𝒍𝒆 𝑷𝒓𝒐𝒚𝒆𝒄𝒕𝒂𝒅𝒐 𝒂𝒍 𝒇𝒊𝒏𝒂𝒍 𝒅𝒆 𝒍𝒂 𝒔𝒆𝒎𝒂𝒏𝒂 𝟏) = 𝟏𝟓

= (𝐼𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎 1 )
(𝑰𝒏𝒗𝒆𝒏𝒕𝒂𝒓𝒊𝒐 𝒅𝒊𝒔𝒑𝒐𝒏𝒊𝒃𝒍𝒆 𝑷𝒓𝒐𝒚𝒆𝒄𝒕𝒂𝒅𝒐 𝒂𝒍 𝒇𝒊𝒏𝒂𝒍 𝒅𝒆 𝒍𝒂 𝒔𝒆𝒎𝒂𝒏𝒂 𝟐) = 𝟓𝟕

(𝑰𝒏𝒗𝒆𝒏𝒕𝒂𝒓𝒊𝒐 𝒅𝒊𝒔𝒑𝒐𝒏𝒊𝒃𝒍𝒆 𝑷𝒓𝒐𝒚𝒆𝒄𝒕𝒂𝒅𝒐 𝒂𝒍 𝒇𝒊𝒏𝒂𝒍 𝒅𝒆 𝒍𝒂 𝒔𝒆𝒎𝒂𝒏𝒂 𝟑) = 𝟐𝟗
53
(𝑰𝒏𝒗𝒆𝒏𝒕𝒂𝒓𝒊𝒐 𝒅𝒊𝒔𝒑𝒐𝒏𝒊𝒃𝒍𝒆 𝑷𝒓𝒐𝒚𝒆𝒄𝒕𝒂𝒅𝒐 𝒂𝒍 𝒇𝒊𝒏𝒂𝒍 𝒅𝒆 𝒍𝒂 𝒔𝒆𝒎𝒂𝒏𝒂 𝟒) = 𝟏

(𝑰𝒏𝒗𝒆𝒏𝒕𝒂𝒓𝒊𝒐 𝒅𝒊𝒔𝒑𝒐𝒏𝒊𝒃𝒍𝒆 𝑷𝒓𝒐𝒚𝒆𝒄𝒕𝒂𝒅𝒐 𝒂𝒍 𝒇𝒊𝒏𝒂𝒍 𝒅𝒆 𝒍𝒂 𝒔𝒆𝒎𝒂𝒏𝒂 𝟓) = 𝟑𝟖
Elemento: A Política de pedido: 60 unidades

Semana
Cantidad disponible: 35 1 2 3 4 5 6 7 8
Pronósticos 20 18 28 28 23 30 33 38

15 17 9 14 9 0 7 0
(registrados)
15 57 29 1 38 8 35 57
proyectado
Cantidad en el MPS 60 60 60 60
Inicio del MPS 60 60 60 60
El MPS es requerido para abastecer las semanas 2, 5, 7 y 8.
7. Complete el registro ilustrado en la figura 15.29 para un solo elemento.
54
Nota:
Los requerimientos brutos son la cantidad que resulte mayor entre los pronósticos y los pedidos
registrados de los clientes para su embarque durante ese periodo.
Política de pedido: 100 unidades

Elemento A
Tiempo de espera: 1 semana
Enero Febrero
Cantidad disponible: 75
1 2 3 4 5 6 7 8
Pronostico 65 65 65 45 50 50 50 50
Pedidos de los clientes (registrados) 40 10 85 0 35 70 0 0
Inventario disponible proyectado (IP) 35 70 85 40 90 20 70 20
Cantidad en el MPS (Q) 100 100 100 100 100
Inicio del MPS (OP) 100 100 100 100
8.- Los pronosticos de demanda de un elemento final para las proximas 10 semanas son:
30, 20, 35, 50, 25, 25, 0, 40, 0 y 50 unidades. El inventario disponible actual es de 80
unidades. La política de pedidos es producir en lotes de 100. Los pedidos de clientes
registrados para el elemento, a partir de la semana 1, son 22, 30, 15, 9, 0, 0, 5, 3, 7 y 0
unidades. Actualmente no hay cantidades en el MPS para este elemento. El tiempo de
espera es de 2 semanas. Desarrolle un MPS para este elemento final.
Tamaño de Lote 100

Tiempo de espera 2
Cantidad 80 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
55
disponible
Pronóstico 30 20 35 50 25 25 0 40 0 50
Pedido de los Clientes (registrado) 22 30 15 9 0 0 5 3 7 0
Inventario Disponible Proyectado 110 80 65 56 56 56 51 48 41 41
Cantidad en el MPS 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Inicio del MPS 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Inventario Disponible para promesa 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
(ATP)
9. La figura 15.30 muestra un registro del MPS, parcialmente lleno, para la producción de
cojinetes de bolas.
a. Desarrolle el MPS para los cojinetes de bolas.

b. Se han recibido cuatro pedidos de los clientes en la siguiente secuencia:
Pedido Cantidad Semana deseada

1 500 4
2 400 5
3 300 1
4 300 7
Suponga que tiene que comprometerse a atender los pedidos de acuerdo con la
secuencia de llegada y que no puede cambiar las fechas de embarque deseadas ni el
MPS. ¿Qué pedidos debe aceptar?
a).
 Calculo del inventario disponible proyectado.
(𝐼𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒 𝑃𝑟𝑜𝑦𝑒𝑐𝑡𝑎𝑑𝑜 𝑎𝑙 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎 1 )

= (𝐼𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒 )
(𝑰𝒏𝒗𝒆𝒏𝒕𝒂𝒓𝒊𝒐 𝒅𝒊𝒔𝒑𝒐𝒏𝒊𝒃𝒍𝒆 𝑷𝒓𝒐𝒚𝒆𝒄𝒕𝒂𝒅𝒐 𝒂𝒍 𝒇𝒊𝒏𝒂𝒍 𝒅𝒆 𝒍𝒂 𝒔𝒆𝒎𝒂𝒏𝒂 𝟏) = 𝟑𝟓𝟎
56
= (𝐼𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒 𝑎𝑙 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎 1 )
− (𝑅𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎 2)
(𝑰𝒏𝒗𝒆𝒏𝒕𝒂𝒓𝒊𝒐 𝒅𝒊𝒔𝒑𝒐𝒏𝒊𝒃𝒍𝒆 𝑷𝒓𝒐𝒚𝒆𝒄𝒕𝒂𝒅𝒐 𝒂𝒍 𝒇𝒊𝒏𝒂𝒍 𝒅𝒆 𝒍𝒂 𝒔𝒆𝒎𝒂𝒏𝒂 𝟐) = 𝟎
 Calculo del inventario disponible para promesa (ATP)
(𝐼𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑠𝑎 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎 1)

= (𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎 1 ) + (𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑀𝑃𝑆 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎 1)
− (𝑃𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠 𝑟𝑒𝑔𝑖𝑠𝑡𝑟𝑎𝑑𝑜𝑠 ℎ𝑎𝑠𝑡𝑎 𝑙𝑎 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎 𝑛, 𝑐𝑢𝑎𝑛𝑑𝑜 𝑙𝑙𝑒𝑔𝑎𝑟𝑎 𝑒𝑙 𝑠𝑖𝑔𝑢𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑀𝑃𝑆)
(𝐼𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑠𝑎 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎 1) = 400 + 500 − (300 + 350)
(𝑰𝒏𝒗𝒆𝒏𝒕𝒂𝒓𝒊𝒐 𝒅𝒊𝒔𝒑𝒐𝒏𝒊𝒃𝒍𝒆 𝒑𝒂𝒓𝒂 𝒑𝒓𝒐𝒎𝒆𝒔𝒂 𝒆𝒏 𝒍𝒂 𝒔𝒆𝒎𝒂𝒏𝒂 𝟏) = 𝟐𝟓𝟎
(𝐼𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑠𝑎 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎 3)

= (𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎 3 ) + (𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑀𝑃𝑆 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎 3)
− (𝑃𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠 𝑟𝑒𝑔𝑖𝑠𝑡𝑟𝑎𝑑𝑜𝑠 ℎ𝑎𝑠𝑡𝑎 𝑙𝑎 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎 𝑛, 𝑐𝑢𝑎𝑛𝑑𝑜 𝑙𝑙𝑒𝑔𝑎𝑟𝑎 𝑒𝑙 𝑠𝑖𝑔𝑢𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑀𝑃𝑆)
(𝐼𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑠𝑎 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎 3) = 0 + 500 − (250)
(𝑰𝒏𝒗𝒆𝒏𝒕𝒂𝒓𝒊𝒐 𝒅𝒊𝒔𝒑𝒐𝒏𝒊𝒃𝒍𝒆 𝒑𝒂𝒓𝒂 𝒑𝒓𝒐𝒎𝒆𝒔𝒂 𝒆𝒏 𝒍𝒂 𝒔𝒆𝒎𝒂𝒏𝒂 𝟑) = 𝟐𝟓𝟎
Elemento: Cojinetes de bolas Política de pedido: 500 unidades

Semana
Cantidad disponible: 400 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Pronósticos 550 300 400 450 300 350 200 300 450 400

300 350 250 250 200 150 100 100 100 100
(registrados)
350 0 100 150 350 0 300 0 50 150
proyectado
Cantidad en el MPS 500 500 500 500 500 500 500
Inicio del MPS 500 500 500 500 500 500
Inventario disponible para

250 250 250 150 300 400 400
promesa (ATP)
57
10. Morrison Electronics ha pronosticado, para uno de sus productos, estas cifras de
demanda para las próximas ocho semanas: 70, 70, 65, 60, 55, 85, 75 y 85. Los pedidos
registrados para los clientes que desean adquirir este producto, comenzando en la
semana 1, son: 50, 60, 55, 40, 35, 0, 0 y 0 unidades. El inventario disponible actual es
de 100 unidades, la cantidad de pedido es de 150 unidades y el tiempo de espera es de 1
semana.
a) Desarrolle un MPS para este producto

b) El departamento de marketing de Morrison ha revisado sus pronósticos. A partir
de la semana 1, los nuevos pronósticos son: 70, 70, 75, 70, 70, 100,100 y 110
unidades. Suponiendo que el probable MPS que usted desarrolló en la parte (a)
no sufra modificaciones, prepare un registro del MPS revisado, Comente la
situación a la cual se enfrenta ahora Morrison.
a) Desarrolle un MPS para este producto
SEMANA
1 2 3 4 5 6 7 8
PEDIDO 50 60 55 40 35 0 0 0
DEMANDA 70 70 65 60 55 85 75 85
DEMANDA TOTAL 120 130 120 100 90 85 75 85
Inventario Inicial = 100
Cantidad de pedido = 150
INVENTARIO DEMANDA PRODUCCIÓN INVENTARIO

SEMANA
INICIAL TOTAL REQUERIDA FINAL
1 100 120 150 130
2 130 130 150 150
3 150 120 - 30
4 30 100 150 80
5 80 90 150 140
6 140 85 - 55
7 55 75 150 130
8 130 85 - 45
58
b)
SEMANA
1 2 3 4 5 6 7 8
PEDIDO 50 60 55 40 35 0 0 0
DEMANDA 70 70 75 70 70 100 100 110
DEMANDA TOTAL 120 130 130 110 105 100 100 110
Inventario Inicial = 100
Cantidad de pedido = 150
INVENTARIO DEMANDA PRODUCCIÓN INVENTARIO

SEMANA
INICIAL TOTAL REQUERIDA FINAL
1 100 120 150 130
2 130 130 150 150
3 150 130 - 20
4 20 110 150 60
5 60 105 150 105
6 105 100 - 5
7 5 100 150 55
8 55 110 150 95
REGISTRO DE INVENTARIO.
SEMANA
0 1 2 3 4 5 6 7 8
Requerimiento bruto (RB) 120 130 130 110 105 100 100 110
Inventario Proyectado (IP) 100 130 0 0 0 0 0 0 0
Recepciones Programadas (RP) 150 0 0 0 0 0 0 0
Requerimientos Netos (RN) - - 130 110 105 100 100 110
Tamaño del Lote (Q) - - 130 110 105 100 100 110
Orden Programada (OP) - - 130 110 105 100 100 110
SEMANA
0 1 2 3 4 5 6 7 8
Requerimiento bruto (RB) 120 130 130 110 105 100 100 110
Inventario Proyectado (IP) 100 130 0 20 60 105 5 55 95
Recepciones Programadas (RP) 150 0 0 0 0 0 0 0
Requerimientos Planeadas - 150 150 150 - 150 150
59
11. La figura 15.31 muestra un registro del MPS parcialmente lleno, correspondiente a válvulas
de control neumático de 2 pulgadas. Suponga que recibe los pedidos de válvulas que aparecen
en la siguiente tabla (presentados por orden de llegada). A medida que llega cada pedido, usted
debe decidir si lo acepta o lo rechaza. ¿Qué pedidos aceptaría para embarque?
Semana
Pedido Cantidad (unidades)
Solicitada
1 15 2
2 30 5
3 25 3
4 75 7
Resolución:
Elemento Válvula de control Política de pedido: 75 unidades

neumático de 2” Tiempo de espera: 1 semana
Semana
Cantidad disponible: 10
1 2 3 4 5 6 7 8
Pronostico 40 40 40 40 30 30 50 50
Pedidos de los clientes (registrados) 60 45 30 35 10 5 5 0
Inventario disponible proyectado 15 45 5 40 10 55 5 30
Cantidad en el MPS 75 75 75 75 75
Inicio del MPS 75 75 75 75
Inventario disponible para promesa
25 0 30 65 75
(ATP)
60
Análisis:
 En cuanto al pedido de 15 unidades en la semana 2, la fecha más próxima en la que

puede embarcarse es la semana 4, porque el ATP para la semana 2 es insuficiente. Si el
cliente acepta la fecha de entrega en la semana 4, el ATP para la semana 2 seguirá
siendo 0 y el ATP para la semana 4 se reducirá a 15 unidades. Esta aceptación daría a la
empresa la flexibilidad necesaria para atender de inmediato un pedido de 15 unidades o
menos, si se presentara alguno. Sin embargo en tercer lugar va llegar un pedido de 25
unidades en la semana 3 y no se podrá atender este pedido por lo que NO SE ACEPTA
EL PEDIDO 1.
menos, si se presentara alguno. SE ACEPTA EL PEDIDO.
menos, si se presentara alguno. SE ACEPTA EL PEDIDO.
siendo 0 y el ATP para la semana 7 se reducirá a 0 unidades. SE ACEPTA EL
PEDIDO.
Resumen:
Semana ¿SE ACEPTA?

Pedido Cantidad (unidades)
Solicitada
1 15 2 NO
2 30 5 SI
3 25 3 SI
4 75 7 SI
61
12.- Los requerimientos pronosticados para las seis semanas siguientes, en el caso de un
taladro eléctrico de mano, son: 15, 40, 10, 20, 50 y 30 unidades. El departamento de
marketing ha resgistrado pedidos que totalizan 20, 25, 10 y 20 unidades, los cuales
deberán entregarse durante la primera semana (la actual), y la segunda, tercera y cuarta
semanas. Actualmente la empresa tiene en inventario 30 taladros de mano. La política de
pedidos consiste en ordenar por lotes de 60 unidades. El tiempo de espera es de una
semana.
a.- Desarrolle el registro del MPS correspondiente a los taladros de mano.
b.- Un distribuidor de los taladros de mano presenta un pedido por 15 unidades. ¿Cuál seria la
fecha de embarque apropiada enviar todo el pedido?
Tamaño de Lote 60
Tiempo de espera 1
Cantidad 30 1 2 3 4 5 6
disponible
Pronóstico 15 40 10 20 50 30
Pedido de los Clientes (registrado) 20 25 10 20 0 0
Inventario Disponible Proyectado 10 30 20 0 10 40
Cantidad en el MPS 0 60 0 0 60 60
Inicio del MPS 0 60 0 60 60 0
Inventario Disponible para promesa 60 60 60 0 0
(ATP)
b.- Se puede enviar el enmbarque en la primera semana ya que hay disponible 60 unidades y
solo necesita 15 unidades.
13.- Se ha aprobado un pronóstico de 240 unidades en enero, 320 unidades en febrero y

240 unidades en marzo, para una familia de productos detectores de sismos, que Maryland
Automated, Inc. Fabrica en sus instalaciones de Rockport. Tres productos A, B, C,
constituyen esta familia. En los 2 ultimos años, las proporciones de las mezclas de los
productos A, B y C han sido de 30, 40 y 25% respectivamente. La gerencia considera que
los requerimientos del pronóstico mensual están uniformemente distribuidos a lo largo de
las cuatro semanas cada mes. Actualmente hay 10 unidades disponibles del producto C. La
compañía fabrica el producto C en lotes de 40, y el tiempo de espera es de 2 semanas. Se
ha programado el arribo de una cantidad de producción de 40 unidades del periodo
anterior, para la semana 1. La compañía ha aceptado pedidos de 25, 12, 8, 2 y3 unidades
del producto C en las semanas 1 a 6, respectivamente. Prepare un probable MPS para el
producto C y calcule las cantidades de inventario disponible para promesa.
62
Tamaño de Lote 40
Tiempo de espera 2 ENERO 240 FEBRERO 320 MARZO 240
Cantidad
disponible 10 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Pronóstico 60 60 60 60 80 80 80 80 60 60 60 60
Pedido de los Clientes
(registrado) 25 12 8 2 3 0 0 0 0 0 0 0
Inventario Disponible
Proyectado 110 50 30 10 10 10 10 10 30 10 30 10
Cantidad en el MPS 0 0 40 40 80 80 80 80 80 40 80 40
Inicio del MPS 40 40 80 80 80 80 80 40 80 40 0 0
Inventario Disponible para
promesa (ATP) 0 0 30 35 77 80 80 80 80 40 80 40
14. El registro de inventario parcialmente lleno que se presenta en la figura 15.32 muestra
los requerimientos brutos, las recepciones programadas, el tiempo de espera y el
inventario disponible actual de una subunidad de cubierta para mesa.
a. Complete las tres últimas filas del registro para una FOQ de 110 unidades.
b. Complete las tres últimas filas del registro, aplicando la regla L x L para el tamaño del
lote.
c. Complete las tres últimas filas del registro, aplicando la regla de POQ para el tamaño
del lote, con P=2.
a). FOQ
 Saldo del inventario disponible proyectado
(𝑆𝑎𝑙𝑑𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑖𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑦𝑒𝑐𝑡𝑎𝑑𝑜 𝑎𝑙 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎 𝑡)

= (𝐼𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒 𝑎𝑙 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎 𝑡 − 1)
+ (𝑅𝑒𝑐𝑒𝑝𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑝𝑟𝑜𝑔𝑟𝑎𝑚𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑜 𝑝𝑙𝑎𝑛𝑒𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎 𝑡)
− (𝑅𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑚𝑖𝑛𝑡𝑜𝑠 𝑏𝑟𝑢𝑡𝑜𝑠 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎 𝑡)
(𝑆𝑎𝑙𝑑𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑖𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑦𝑒𝑐𝑡𝑎𝑑𝑜 𝑎𝑙 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎 1) = 40 + 110 − 90
(𝑺𝒂𝒍𝒅𝒐 𝒅𝒆𝒍 𝒊𝒏𝒗𝒆𝒏𝒕𝒂𝒓𝒊𝒐 𝒅𝒊𝒔𝒑𝒐𝒏𝒊𝒃𝒍𝒆 𝒑𝒓𝒐𝒚𝒆𝒄𝒕𝒂𝒅𝒐 𝒂𝒍 𝒇𝒊𝒏𝒂𝒍 𝒅𝒆 𝒍𝒂 𝒔𝒆𝒎𝒂𝒏𝒂 𝟏) = 𝟔𝟎
(𝑆𝑎𝑙𝑑𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑖𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑦𝑒𝑐𝑡𝑎𝑑𝑜 𝑎𝑙 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎 2)

= (𝐼𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒 𝑎𝑙 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎 1)
+ (𝑅𝑒𝑐𝑒𝑝𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑝𝑟𝑜𝑔𝑟𝑎𝑚𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑜 𝑝𝑙𝑎𝑛𝑒𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎 2)
− (𝑅𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑚𝑖𝑛𝑡𝑜𝑠 𝑏𝑟𝑢𝑡𝑜𝑠 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎 2)
(𝑺𝒂𝒍𝒅𝒐 𝒅𝒆𝒍 𝒊𝒏𝒗𝒆𝒏𝒕𝒂𝒓𝒊𝒐 𝒅𝒊𝒔𝒑𝒐𝒏𝒊𝒃𝒍𝒆 𝒑𝒓𝒐𝒚𝒆𝒄𝒕𝒂𝒅𝒐 𝒂𝒍 𝒇𝒊𝒏𝒂𝒍 𝒅𝒆 𝒍𝒂 𝒔𝒆𝒎𝒂𝒏𝒂 𝟐) = 𝟔𝟎
63
Elemento: M405--X Tamaño de lote: 110 unidades
Descripción: Subunidad de cubierta
para mesa
Semana
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Recepciones programadas 110
40 60 60 85 85 5 5 70 90 90 90
proyectado
Recepciones planeadas 110 110 110
Emisiones planeadas de
110 110 110
pedidos
b). Regla L x L
(𝑇𝑎𝑚𝑎ñ𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑙𝑜𝑡𝑒 𝐿𝑥𝐿 𝑞𝑢𝑒 𝑙𝑙𝑒𝑔𝑎𝑟á 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎 𝑡)

= (𝑅𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑚𝑖𝑛𝑡𝑜𝑠 𝑏𝑟𝑢𝑡𝑜𝑠 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑙𝑎 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎 𝑡)
− (𝑆𝑎𝑙𝑑𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑖𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑦𝑒𝑐𝑡𝑎𝑑𝑜 𝑎𝑙 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎 𝑡
− 1)
(𝑇𝑎𝑚𝑎ñ𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑙𝑜𝑡𝑒 𝐿𝑥𝐿 𝑞𝑢𝑒 𝑙𝑙𝑒𝑔𝑎𝑟á 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎 3)

= (𝑅𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑚𝑖𝑛𝑡𝑜𝑠 𝑏𝑟𝑢𝑡𝑜𝑠 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑙𝑎 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎 3)
− (𝑆𝑎𝑙𝑑𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑖𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑦𝑒𝑐𝑡𝑎𝑑𝑜 𝑎𝑙 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎 2)
(𝑇𝑎𝑚𝑎ñ𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑙𝑜𝑡𝑒 𝐿𝑥𝐿 𝑞𝑢𝑒 𝑙𝑙𝑒𝑔𝑎𝑟á 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎 3) = (85 − 60)
(𝑻𝒂𝒎𝒂ñ𝒐 𝒅𝒆𝒍 𝒍𝒐𝒕𝒆 𝑳𝒙𝑳 𝒒𝒖𝒆 𝒍𝒍𝒆𝒈𝒂𝒓á 𝒆𝒏 𝒍𝒂 𝒔𝒆𝒎𝒂𝒏𝒂 𝟑) = 𝟐𝟓

(𝑻𝒂𝒎𝒂ñ𝒐 𝒅𝒆𝒍 𝒍𝒐𝒕𝒆 𝑳𝒙𝑳 𝒒𝒖𝒆 𝒍𝒍𝒆𝒈𝒂𝒓á 𝒆𝒏 𝒍𝒂 𝒔𝒆𝒎𝒂𝒏𝒂 𝟓) = 𝟖𝟎
Elemento: M405--X Tamaño de lote:

Descripción: Subunidad de cubierta para mesa Tiempo de espera: 2 Semana
Semana
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
64
40 60 60 0 0 0 0 0 0 0 0
proyectado
Recepciones planeadas 25 80 45 90
25 80 45 90
pedidos
Se debe recibir el primer pedido en la semana 3, la recepción planeada es de 25. También se

tiene que recibir pedidos adicionales en las semanas 5, 7 y 8, para satisfacer cada uno de los
requerimientos brutos subsiguientes y las recepciones planeadas son: 80, 45 y 90
respectivamente.
c). Regla de POQ
(𝑇𝑎𝑚𝑎ñ𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑡𝑒 𝑃𝑂𝑄 𝑞𝑢𝑒 𝑙𝑙𝑒𝑔𝑎𝑟𝑎 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎 𝑡 )

= (𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑠 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜𝑠 𝑏𝑟𝑢𝑡𝑜𝑠 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑃, 𝑖𝑛𝑐𝑙𝑢𝑖𝑑𝑎 𝑙𝑎 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎 𝑡)
− 1)
(𝑇𝑎𝑚𝑎ñ𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑡𝑒 𝑃𝑂𝑄 𝑞𝑢𝑒 𝑙𝑙𝑒𝑔𝑎𝑟𝑎 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎 3 )

= (𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑠 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜𝑠 𝑏𝑟𝑢𝑡𝑜𝑠 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑃
= 2, 𝑖𝑛𝑐𝑙𝑢𝑖𝑑𝑎 𝑙𝑎 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎 3)
(𝑇𝑎𝑚𝑎ñ𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑡𝑒 𝑃𝑂𝑄 𝑞𝑢𝑒 𝑙𝑙𝑒𝑔𝑎𝑟𝑎 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎 3 ) = (85 + 0) − (60)
(𝑻𝒂𝒎𝒂ñ𝒐 𝒅𝒆 𝒍𝒐𝒕𝒆 𝑷𝑶𝑸 𝒒𝒖𝒆 𝒍𝒍𝒆𝒈𝒂𝒓𝒂 𝒆𝒏 𝒍𝒂 𝒔𝒆𝒎𝒂𝒏𝒂 𝟑 ) = 𝟐𝟓

(𝑇𝑎𝑚𝑎ñ𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑡𝑒 𝑃𝑂𝑄 𝑞𝑢𝑒 𝑙𝑙𝑒𝑔𝑎𝑟𝑎 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎 5 ) = (80 + 0) − (0)
(𝑻𝒂𝒎𝒂ñ𝒐 𝒅𝒆 𝒍𝒐𝒕𝒆 𝑷𝑶𝑸 𝒒𝒖𝒆 𝒍𝒍𝒆𝒈𝒂𝒓𝒂 𝒆𝒏 𝒍𝒂 𝒔𝒆𝒎𝒂𝒏𝒂 𝟓) = 𝟖𝟎
Elemento: M405--X P=2 Tamaño de lote:

Descripción: Subunidad de cubierta para mesa Tiempo de espera: 2 Semana
Semana
65
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
40 60 60 0 0 0 0 45 0 0 0
proyectado
25 80 90 45
pedidos
Aplicando la regla POQ, con P=2 el primer pedido se requiere en la semana 3 con un tamaño de
lote de 25, los otros pedidos se requieren en las semanas 5, 7 y 8 con un tamaño de lote de 80,
90 y 45 respectivamente.
15.- El registro de inventario parcialmente lleno para la subunidad de rotor, que se

presenta en la figura 15.33, muestra los requerimientos brutos, las recepciones
programadas, el tiempo de espera y el inventario disponible actual.
a.- Complete las tres últimas filas del registro para una FOQ de 150 unidades.
Tamaño del lote:150

Elemento: Subunidad de Tiempo de espera: 2 semanas
rotor SEMANA
1 2 3 4 5 6 7 8
Requerimientos Brutos 65 15 45 40 80 80 80 80
Recepciones
Programadas 150 0 0 0 0 0 0 0
Inventario
disponibles
proyectado 20 105 90 45 5 75 145 65 135
Recepciones Planeadas 150 150 150
pedido 150 150 150
b.- Complete las tres últimas filas del registro, aplicando la regla LxL para el tamaño del lote.

Elemento: Subunidad de
Tiempo de espera: 2 semanas
rotor
SEMANA
66
1 2 3 4 5 6 7 8
Recepciones
Programadas 150
Inventario
disponibles
proyectado 20 105 90 45 5 0 0 0 0
Recepciones Planeadas 75 80 80 80
pedido 75 80 80 80
c.- Complete laas tres últimas filas del registro, aplicando la regla de POQ para el tamaño de
lote, con P=2
Elemento: Subunidad de Tiempo de espera: 2 semanas P=2

rotor
SEMANA
1 2 3 4 5 6 7 8
Recepciones
Programadas 150
Inventario
disponibles
proyectado 20 105 90 45 5 80 0 80 0
Recepciones Planeadas 155 160
pedido 155 160
17. La figura 15.35 muestra los registros de inventario parcialmente lleno para la
subunidad de rueda trasera. Aparecen en él los requerimientos brutos, las recepciones
programadas, el tiempo de espera y el inventario disponible actual.
b. Complete las tres últimas filas del registro, aplicando la regla L x L.
c. Complete las tres últimas filas del registro, aplicando la regla de POQ, con P=3.
Elemento: MQ-09 Tamaño de lote:

Descripción: Subunidad de rueda trasera Tiempo de espera: 1 Semana
Semana
67
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Requerimientos brutos 205 130 85 70 60 95
100
proyectado
Recepciones planeadas
pedidos
a).


= 100 + 300 − 205
(𝑺𝒂𝒍𝒅𝒐 𝒅𝒆𝒍 𝒊𝒏𝒗𝒆𝒏𝒕𝒂𝒓𝒊𝒐 𝒅𝒊𝒔𝒑𝒐𝒏𝒊𝒃𝒍𝒆 𝒑𝒓𝒐𝒚𝒆𝒄𝒕𝒂𝒅𝒐 𝒂𝒍 𝒇𝒊𝒏𝒂𝒍 𝒅𝒆 𝒍𝒂 𝒔𝒆𝒎𝒂𝒏𝒂 𝟏) = 𝟏𝟗𝟓

(𝑺𝒂𝒍𝒅𝒐 𝒅𝒆𝒍 𝒊𝒏𝒗𝒆𝒏𝒕𝒂𝒓𝒊𝒐 𝒅𝒊𝒔𝒑𝒐𝒏𝒊𝒃𝒍𝒆 𝒑𝒓𝒐𝒚𝒆𝒄𝒕𝒂𝒅𝒐 𝒂𝒍 𝒇𝒊𝒏𝒂𝒍 𝒅𝒆 𝒍𝒂 𝒔𝒆𝒎𝒂𝒏𝒂 𝟑) = 𝟔𝟓

(𝑺𝒂𝒍𝒅𝒐 𝒅𝒆𝒍 𝒊𝒏𝒗𝒆𝒏𝒕𝒂𝒓𝒊𝒐 𝒅𝒊𝒔𝒑𝒐𝒏𝒊𝒃𝒍𝒆 𝒑𝒓𝒐𝒚𝒆𝒄𝒕𝒂𝒅𝒐 𝒂𝒍 𝒇𝒊𝒏𝒂𝒍 𝒅𝒆 𝒍𝒂 𝒔𝒆𝒎𝒂𝒏𝒂 𝟒) = 𝟐𝟖𝟎

68
Semana
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
100 195 195 65 280 280 210 150 55 55 55
proyectado
Recepciones planeadas 300
300
pedidos
b). Regla L x L

− 1)

(𝑻𝒂𝒎𝒂ñ𝒐 𝒅𝒆𝒍 𝒍𝒐𝒕𝒆 𝑳𝒙𝑳 𝒒𝒖𝒆 𝒍𝒍𝒆𝒈𝒂𝒓á 𝒆𝒏 𝒍𝒂 𝒔𝒆𝒎𝒂𝒏𝒂 𝟒) = 𝟐𝟎

(𝑻𝒂𝒎𝒂ñ𝒐 𝒅𝒆𝒍 𝒍𝒐𝒕𝒆 𝑳𝒙𝑳 𝒒𝒖𝒆 𝒍𝒍𝒆𝒈𝒂𝒓á 𝒆𝒏 𝒍𝒂 𝒔𝒆𝒎𝒂𝒏𝒂 𝟔) = 𝟕𝟎

Semana
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
69
100 195 195 65 0 0 0 0 0 0 0
proyectado
20 70 60 95
pedidos
c).

− 1)

(𝑇𝑎𝑚𝑎ñ𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑡𝑒 𝑃𝑂𝑄 𝑞𝑢𝑒 𝑙𝑙𝑒𝑔𝑎𝑟𝑎 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎 4 ) = (85 + 0 + 70) − (65)
(𝑻𝒂𝒎𝒂ñ𝒐 𝒅𝒆 𝒍𝒐𝒕𝒆 𝑷𝑶𝑸 𝒒𝒖𝒆 𝒍𝒍𝒆𝒈𝒂𝒓𝒂 𝒆𝒏 𝒍𝒂 𝒔𝒆𝒎𝒂𝒏𝒂 𝟒 ) = 𝟗𝟎

(𝑇𝑎𝑚𝑎ñ𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑡𝑒 𝑃𝑂𝑄 𝑞𝑢𝑒 𝑙𝑙𝑒𝑔𝑎𝑟𝑎 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎 7 ) = (60 + 95 + 0) − (0)
(𝑻𝒂𝒎𝒂ñ𝒐 𝒅𝒆 𝒍𝒐𝒕𝒆 𝑷𝑶𝑸 𝒒𝒖𝒆 𝒍𝒍𝒆𝒈𝒂𝒓𝒂 𝒆𝒏 𝒍𝒂 𝒔𝒆𝒎𝒂𝒏𝒂 𝟕) = 𝟏𝟓𝟓

Semana
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
100 195 195 65 70 70 0 95 0 0 0
proyectado
Recepciones planeadas 90 155
70
90 155
pedidos
18. En la figura 15.36 se presenta el registro de inventario, parcialmente lleno, de la

subunidad de motor.
b. Revise la fila de emisiones planeadas de pedidos, aplicando la regla L x L.
c. Revise la fila de emisiones planeadas de pedidos, utilizando la regla de POQ. Encuentre
el valor de P que (a la larga) daría lugar a un tamaño de lote promedio d 60 unidades.
Suponga que la demanda semanal promedio es de 15 unidades en el futuro previsible
Elemento: GF-4 Tamaño de lote:

Descripción: Subunidad de motor Tiempo de espera: 3 Semanas
Semana
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Recepciones
60
programadas
Inventario
disponible 40
proyectado
Recepciones planeadas
pedidos
a).

(𝑺𝒂𝒍𝒅𝒐 𝒅𝒆𝒍 𝒊𝒏𝒗𝒆𝒏𝒕𝒂𝒓𝒊𝒐 𝒅𝒊𝒔𝒑𝒐𝒏𝒊𝒃𝒍𝒆 𝒑𝒓𝒐𝒚𝒆𝒄𝒕𝒂𝒅𝒐 𝒂𝒍 𝒇𝒊𝒏𝒂𝒍 𝒅𝒆 𝒍𝒂 𝒔𝒆𝒎𝒂𝒏𝒂 𝟏) = 𝟒𝟎
71
(𝑺𝒂𝒍𝒅𝒐 𝒅𝒆𝒍 𝒊𝒏𝒗𝒆𝒏𝒕𝒂𝒓𝒊𝒐 𝒅𝒊𝒔𝒑𝒐𝒏𝒊𝒃𝒍𝒆 𝒑𝒓𝒐𝒚𝒆𝒄𝒕𝒂𝒅𝒐 𝒂𝒍 𝒇𝒊𝒏𝒂𝒍 𝒅𝒆 𝒍𝒂 𝒔𝒆𝒎𝒂𝒏𝒂 𝟐) = 𝟓𝟎

Descripción: Subunidad de motor Tiempo de espera: 3 Semanas
Semana
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Recepciones
60
programadas
Inventario
disponible 40 40 50 50 15 15 20 20 50 50 40 40 15
proyectado
Recepciones planeadas 60 60
60 60
pedidos
b).

− 1)

(𝑻𝒂𝒎𝒂ñ𝒐 𝒅𝒆𝒍 𝒍𝒐𝒕𝒆 𝑳𝒙𝑳 𝒒𝒖𝒆 𝒍𝒍𝒆𝒈𝒂𝒓á 𝒆𝒏 𝒍𝒂 𝒔𝒆𝒎𝒂𝒏𝒂 𝟔) = 𝟒𝟎

Descripción: Subunidad de motor Tiempo de espera: 3 Semana
72
Semana
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Recepciones
60
programadas
Inventario
disponible 40 40 50 50 15 15 0 0 0 0 0 0 0
proyectado
40 30 10 25
pedidos
Tomando en cuenta el tiempo de espera de 3 semanas, para la semana 6 que se necesita tener
una recepción planeada de 40 unidades que es el resultado de la regla LxL, se necesita realizar
el pedido en la semana 3, caso contrario se tendrá un desabasto de 40 unidades. Los otros
pedidos se deben realizar en las semanas 5, 7 y 9 en lotes de 30, 10 y 25 unidades
respectivamente.
c).
Para encontrar el valor de P que daría a la larga un tamaño de lote promedio de 60 unidades y
suponiendo que en el futuro previsible se tendrá una demanda semanal promedio de 15 unidades
utilizamos la expresión:

− 1)
Para el Tamaño de lote POQ que llegara en la semana t, seleccionamos el tamaño de lote
promedio de 60 unidades.
El Total de los requerimientos brutos para P, incluida la semana t nos queda de la siguiente
manera:
15 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 ∗ 𝑃 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎𝑠
Seleccionamos el valor de 15 ya que será la demanda promedio que tendremos en cada una de
las semanas y multiplicamos por P que será el número de semanas que abastecerá el pedido.
El saldo del inventario disponible proyectado al final de la semana t-1 será igual a cero ya que el
inventario disponible proyectado deberá ser igual a cero al final de la P-enésima semana.
Entonces nuestra expresión nos quedaría:
(60 ) = (15 ∗ 𝑃) − (0)
73
60
𝑃=
15
𝑃 = 4 𝑆𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎𝑠
Entonces con P=4 tenemos:
(𝑇𝑎𝑚𝑎ñ𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑡𝑒 𝑃𝑂𝑄 𝑞𝑢𝑒 𝑙𝑙𝑒𝑔𝑎𝑟𝑎 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎 6)

(𝑇𝑎𝑚𝑎ñ𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑡𝑒 𝑃𝑂𝑄 𝑞𝑢𝑒 𝑙𝑙𝑒𝑔𝑎𝑟𝑎 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎 6) = (55 + 0 + 30 + 0) − (15)
(𝑻𝒂𝒎𝒂ñ𝒐 𝒅𝒆 𝒍𝒐𝒕𝒆 𝑷𝑶𝑸 𝒒𝒖𝒆 𝒍𝒍𝒆𝒈𝒂𝒓𝒂 𝒆𝒏 𝒍𝒂 𝒔𝒆𝒎𝒂𝒏𝒂 𝟔 ) = 𝟕𝟎

(𝑇𝑎𝑚𝑎ñ𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑡𝑒 𝑃𝑂𝑄 𝑞𝑢𝑒 𝑙𝑙𝑒𝑔𝑎𝑟𝑎 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎 10 ) = (10 + 0 + 25 + 15) − (0)
(𝑻𝒂𝒎𝒂ñ𝒐 𝒅𝒆 𝒍𝒐𝒕𝒆 𝑷𝑶𝑸 𝒒𝒖𝒆 𝒍𝒍𝒆𝒈𝒂𝒓𝒂 𝒆𝒏 𝒍𝒂 𝒔𝒆𝒎𝒂𝒏𝒂 𝟕) = 𝟓𝟎
Con la demanda promedio de 15 unidades a partir de la semana 12, En la semana 14 tenemos un

desabasto de 15 unidades por lo que procedemos a calcular el POQ:
(𝑇𝑎𝑚𝑎ñ𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑡𝑒 𝑃𝑂𝑄 𝑞𝑢𝑒 𝑙𝑙𝑒𝑔𝑎𝑟𝑎 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎 14)

= (𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑠 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜𝑠 𝑏𝑟𝑢𝑡𝑜𝑠 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑃 = 4, 𝑖𝑛𝑐𝑙𝑢𝑖𝑑𝑎 𝑙𝑎 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎 14)
(𝑇𝑎𝑚𝑎ñ𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑡𝑒 𝑃𝑂𝑄 𝑞𝑢𝑒 𝑙𝑙𝑒𝑔𝑎𝑟𝑎 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎 14 ) = (15 + 15 + 15 + 15) − (0)
(𝑻𝒂𝒎𝒂ñ𝒐 𝒅𝒆 𝒍𝒐𝒕𝒆 𝑷𝑶𝑸 𝒒𝒖𝒆 𝒍𝒍𝒆𝒈𝒂𝒓𝒂 𝒆𝒏 𝒍𝒂 𝒔𝒆𝒎𝒂𝒏𝒂 𝟏𝟒) = 𝟔𝟎

Descripción: Subunidad de motor Tiempo de espera: 3 Semana
Semana
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 18
Requerimientos
50 35 55 30 10 25 15 15 15 15 15
brutos
Recepciones
60
programadas
74
Inventario
disponible 40 40 50 50 15 15 30 30 0 0 40 40 15 0 45 30 15 0
proyectado
Recepciones
70 50 60
planeadas
Emisiones
planeadas de 70 50 60
pedidos
Aplicando la regla POQ con P = 4 semanas (calculadas), las emisiones planeadas de pedidos se
deben realizar en las semanas 3 con un lote de 70 y en la semana 7 con un lote de 50, para
abastecer a las 6 y 10 respectivamente, ya que se tiene un tiempo de espera de 3 semanas. En la
semana 14 ya se puede observar que el tamaño de lote promedio es de 60 unidades, con una
demanda semanal promedio de 15 unidades y para esta semana se debe realizar la emisión
planeada de pedido en la semana 11.
20. Las BOM correspondientes a los productos A y B se ilustran en la figura 15.38. Los datos de
los registros de inventario se presentan en la tabla 15.3. El MPS requiere que 85 unidades del
producto A empiecen a producirse en la semana 3, y 100 unidades durante la semana 6. El MPS
del producto B requiere que 180 unidades empiecen a producirse en la semana 5. Prepare el plan
de requerimientos de materiales para las seis semanas siguientes correspondiente a los
elementos C, D, E y F.
TABLA 15.3 Datos de registro de inventario

Elemento
Categoría de datos C D E F
Regla de tamaño de lote FOQ = 120 LxL FOQ = 300 POQ (P =2)
Tiempo de espera 3 semanas 2 semanas 3 semanas 2 semanas
Recepciones 300 (semana
280 (semana 1) Ninguna Ninguna
programadas 2)
Inventario Inicial 25 0 150 600
75
Resolución:
Semana
Elemento
1 2 3 4 5 6
A 85 100
B 180
Tamaño de Lote: FOQ=120

Elemento C
Semana
1 2 3 4 5 6
RB (A) 170 200
RP 280
IP 25 305 135 135 135 55
Q 120
OP 120
Tamaño de Lote: LxL

Elemento D
Semana
1 2 3 4 5 6
RB (A y B) 85 180 100
RP
IP 0 0 0 0 0 0
Q 85 180 100
OP 85 180 100
Tamaño de Lote: FOQ=300

Elemento E
Semana
0 1 2 3 4 5 6
RB (A y B) 85 180 100 360
RP 300
IP 150 65 365 185 85 25 25
Q 300
OP 300
Tamaño de Lote: POQ (P=2)

Elemento F
Semana
0 1 2 3 4 5 6
RB (A y B) 170 300 360 200
76
RP
IP 600 430 130 200 0 0 0
Q 430
OP 430
21. La figura ilustra la BOM para el producto A. La fila de inicio del MPS en el programa
maestro de producción del producto A requiere 50 unidades en la semana 2, 65 unidades en la
semana 5 y 80 unidades en la semana 8. El elemento C se produce para fabricar el producto A y
para atender la demanda pronosticada de partes de repuesto. En el pasado, la demanda de partes
de repuesto ha sido de 20 unidades por semana (agregue 20 unidades a los requerimientos
brutos de C). Los tiempos de espera de los elementos F y C son de una semana, y el tiempo de
espera de los otros elementos es de dos semanas. No se requiere inventario de seguridad para los
elementos B, C, D, E y F. La regla LxL para determinar el tamaño del lote se utiliza con los
elementos B y F; la regla de FOQ para determinar el tamaño del lote (p=3) se emplea en el caso
de C. El elemento E tiene una FOQ de 600 unidades, y D tienen un FOQ de 250 unidades. Los
inventarios disponibles son: 50 unidades de B, 50 unidades de C, 120 unidades de D, 70
unidades de E y 250 unidades de F. Hay una recepción programada de 50 unidades del elemento
B en la semana 2.
Prepare un plan de requerimeinto de materiales correspondiente a las 8 semanas siguientes para

los elementos B, C, D, E y F.

Elemento
Categoría de datos A B C D E F
Regla de tamaño de POQ =
LxL FOQ = 250 FOQ = 600 LxL
lote (P=3)
Tiempo de espera 2 semanas 1 semana 2 semanas 2 semanas 1 semana
Recepciones
50 (semana 2) Ninguna Ninguna Ninguna Ninguna
programadas
Inventario Inicial 50 50 120 70 250
Elemento: B Tamaño de Lote: LxL
77
Semana
0 1 2 3 4 5 6 7 8
RB (A) 0 100 0 0 130 0 160
RP 0 50 0 0 0 0 0 0
IP 50 50 0 0 0 0 0 0 0
Q 0 0 0 0 130 0 0 160
OP 0 0 130 0 0 160 0 0

Elemento: C
Semana
0 1 2 3 4 5 6 7 8
RB 20 70 20 20 85 20 20 100
RP 0 0 0 0 0 0 0 0
IP 50 30 40 20 0 40 20 0 0
Q 0 80 0 0 125 0 0 100
OP 80 0 0 125 0 0 100 0
Tamaño de Lote: FOQ 250

Elemento: D
Semana
0 1 2 3 4 5 6 7 8
RB 0 100 0 0 130 0 0 160
RP 0 0 0 0 0 0 0 0
IP 120 120 20 20 20 140 140 140 230
Q 0 0 0 0 250 0 0 250
OP 0 0 250 0 0 250 0 0

Elemento: E
Semana
0 1 2 3 4 5 6 7 8
2*RB (B)+1*RB(D) 510 570
RP 0 0 0 0 0 0 0 0
IP 70 70 70 160 160 160 190 190 190
Q 0 0 600 0 0 600 0 0
OP 600 0 0 600 0 0 0 0

Elemento: F
Semana
0 1 2 3 4 5 6 7 8
1*RB (B)+1*RB(D) 380 410
RP 0 0 0 0 0 0 0 0
IP 250 250 250 0 0 0 0 0 0
Q 130 410
OP 130 410
78
22. Se dispone de la siguiente información para tres elementos del MPS:
Producto A Se empezara a producir un pedido de 80 unidades en la semana 3

Se empezara a producir un pedido de 55 unidades en la semana 6
Producto B Se empezara a producir un pedido de 125 unidades en la semana 5
Producto C Se empezara a producir un pedido de 60 unidades en la semana 4
Prepare el plan de requerimientos de materiales correspondiente a las seis semanas siguientes

para los elementos D, E y F.
Las BOM se muestran en la figura 15.40 y los datos de los registros de inventario se presentan
en la tabla 15.4. (Advertencia: Existe un requisito de inventario de seguridad para el elemento F.
Asegúrese de planear una recepción para cualquier semana durante la cual el inventario
disponible proyectado sea mayor que el inventario de seguridad).

Elemento
Categoría de datos D E F
Regla de tamaño de lote FOQ = 150 LxL POQ (P =2)
Tiempo de espera 3 semanas 1 semana 2 semanas
Inventario de seguridad 0 0 30
Recepciones
150 (semana 3) 120 (semana 2) Ninguna
programadas
Inventario Inicial 150 0 100
Tamaño de Lote: FOQ =150

Elemento D
Semana
0 1 2 3 4 5 6
2*RB(A)+1*RB(B)+2*RB(C) 0 0 160 120 125 110
RP 0 0 150 0 0 0
IP 150 150 150 140 20 45 85
Q 0 0 0 0 150 150
79
OP 0 150 150 0 0 0

Elemento E
Semana
0 1 2 3 4 5 6
1*RB(A)+2*RB(B)+2*RB(C) 0 0 80 120 250 55
RP 0 120 0 0 0 0
IP 0 120 40 0 0 0
Q 0 0 0 80 250 55
OP 0 0 80 250 55 0

Elemento F
Semana
0 1 2 3 4 5 6
2*RB(E) 0 0 160 500 110 0
RP 0 0 0 0 0 0
IP 100 100 100 530 30 30 30
Q 0 0 590 0 110 0
OP 590 0 110 0 0 0
23. La figura muestra la BOM para dos productos A y B. La tabla 15.5 indica la fecha inicial
correspondiente a la cantidad de cada uno de ellos en el MPS. La tabla 15.6 contiene datos de
los registros de inventario de inventario de los elementos C, D y E. No hay requisitos de
inventario de seguridad para ninguno de esos elementos. Determine el plan de requerimientos de
materiales para los elementos C, D y E, correspondiente a las 8 semanas siguientes.
80
Elemento: C
Semana
0 1 2 3 4 5 6 7 8
2*RB (A) 250 190 300 260
RP 0 200 0 0 0 0 0 0
IP 85 85 35 35 0
Q 155 300 260
OP 155 300 260

Elemento: D
81
Semana
0 1 2 3 4 5 6 7 8
2*RB (A)+1*RB
155 250 380 190 260 370 260
(C)+1*RB (B)
RP 0 0 0 0 0 0 0 0
IP 625 470 220 450 260 0 260 260 0
Q 610 630
OP 610 630

Elemento: E
Semana
0 1 2 3 4 5 6 7 8
1*RB (D)+2*RB
610 250 160 820 440 260
(A)+2*RB (B)
RP 800 0 0 0 0 0 0 0
IP 350 540 290 130 110 110 470 470 210
Q 800 800
OP 800 800
24. La BOM para el producto A se presenta en la figura 15.42. El MPS del producto A
requiere iniciar la producción de 120 unidades en las semanas 2, 4,5 y 8. La tabla 15.7
muestra datos tomados de los registros de inventarios. Prepare el plan de requerimientos
de materiales correspondiente a las ocho semanas siguientes para cada elemento.
82
 Plan de Requerimientos del componente B.
Elemento: B(2) LxL SEMANAS

Tiempo espera : 3 semanas
0 1 2 3 4 5 6 7 8
Recepciones Programadas 0 150 0 0 0 0 0 0
Inventario disponible proyectado 125 125 35 35 0 0 0 0 0
Emisiones Planeadas de Pedidos 205 240 240
83
 Plan de Requerimientos del componente D.
Elemento: D(1) FOQ=700 SEMANAS

0 1 2 3 4 5 6 7 8
Recepciones Planeadas
Emisiones Planeadas de Pedidos
 Plan de Requerimientos del componente E.
Elemento: E(1) LxL SEMANAS

0 1 2 3 4 5 6 7 8
Inventario de seguridad: 50
84
 Plan de Requerimientos del componente F.
Elemento: F(2) LxL SEMANAS

0 1 2 3 4 5 6 7 8
0 1400 1400 1400 1400 1400 1400 1400 1400
proyectado
Emisiones Planeadas de
Pedidos
Elemento: D(2) FOQ=700 SEMANAS

0 1 2 3 4 5 6 7 8
Recepciones Planeadas 700
Emisiones Planeadas de Pedidos 700

0 1 2 3 4 5 6 7 8
Inventario de seguridad: 50
85

0 1 2 3 4 5 6 7 8
 Plan de Requerimientos del componente C.
Elemento: C(3) FOQ=700 SEMANAS

0 1 2 3 4 5 6 7 8
Emisiones Planeadas de Pedidos 700 700
25. Prepare el plan de requerimientos de materiales para todos los componentes y

elementos intermedios asociados con el producto A, para las diez semanas siguientes.
Remítase al problema resuelto 1 (figura 15.21) para consultar la lista de materiales, y a
la tabla 15.8 para ver la información contenida en el registro de inventario de los
componentes. El MPS del producto A requiere que se ponga en marcha la producción
86
de 50 unidades en la semana 2, 6,8 y 9 (Advertencia: Tome en cuenta que los elementos
B y C tienen requisitos de inventario de seguridad)
 Plan de Requerimientos del componente B.
Elemento: B(3) LxL SEMANAS

Inventario seguridad: 30 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Requerimientos Brutos 0 150 0 0 0 150 0 150 150 0

Recepciones Programadas 0 150 0 0 0 0 0 0 0 0
30 30 30 30 30 30 0 0 0 0 0
proyectado
120 150 150
Pedidos
 Plan de Requerimientos del componente C.
Elemento: C(1) LxL SEMANAS

Inventario seguridad: 10 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Inventario disponible proyectado 20 20 20 20 20 20 0 0 0 0 0
87
Elemento: D(1) POQ=2 SEMANAS

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
400 400 400 400 160 160 260 0 0 0 0
proyectado
Recepciones Planeadas 40
40
Pedidos

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Recepciones Planeadas 50 10 50 50
Emisiones Planeadas de Pedidos 50 10 50 50
 Plan de Requerimientos del componente G.

88
Elemento: G(1) FOQ=100 SEMANAS
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Emisiones Planeadas de Pedidos 100
DEBRES GAITHER
13. El departamento de una planta de productos químicos necesita planear los inventarios de un
elemento de mantenimiento de uso frecuente, una unidad de cojinete de rodillos 6691. Está en
estudio el punto de pedido de este artículo y el nivel apropiado de existencias de seguridad. La
demanda promedio por semana es de 15,4 sellos y el plazo promedio de entrega es de 5,1
semanas. Se han tomado de la computadora los siguientes datos sobre el uso de este cojinete:
DDLT Real Veces DDLT Real Veces

60 -79 7 100 – 109 3
80 - 89 9 110 – 119 2
90 - 99 5 120 - 129 1
a.-) Calcule el punto de pedido utilizando un nivel de servicio de 50%.
𝐸𝐷𝐷𝐿𝑇 = 𝐷𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑𝑎 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑑𝑖𝑎𝑟𝑖𝑎 ∗ 𝑃𝑙𝑎𝑧𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒𝑔𝑎 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜.
𝑠𝑒𝑙𝑙𝑜𝑠
𝐸𝐷𝐷𝐿𝑇 = 15,4 ∗ 5,1 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎𝑠
𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎
𝐸𝐷𝐷𝐿𝑇 = 78,54 ≈ 79 𝑠𝑒𝑙𝑙𝑜𝑠.
El nivel de servicio obtenido que corresponde al 50% según la tabla de áreas bajo la curva normal es z =
0.00.
𝑂𝑃 = 𝐸𝐷𝐷𝐿𝑇 + 𝑍(𝜎𝐷𝐷𝐿𝑇 ) 𝑂𝑃 = 79 𝑠𝑒𝑙𝑙𝑜𝑠
El punto de pedido es de 79 sellos, y esto en base a la tabla indica que se deben usar 7 veces.
b.-) ¿ Qué cantidad de seguridad está incluida en su respuesta al inciso a ?
𝑂𝑃 = 𝐸𝐷𝐷𝐿𝑇 + 𝑠𝑠
𝑠𝑠 = 𝑂𝑃 − 𝐸𝐷𝐷𝐿𝑇
𝑠𝑠 = 79 − 79 𝑠𝑠 = 0
89
En base al resultado obtenido se concluye que no existe ninguna cantidad de seguridad.
15. Un banco desea saber cuánto debe permitir que baje el nivel de efectivo antes de pedir más
efectivo de su matriz. Si la demanda durante el tiempo de entrega de efectivo sigue una distribución
normal, con una media de $160 y una desviación de $20000 y el nivel de servicio de 85%
a. ¿Cuál es el punto de pedido?
b. ¿Cuál es el nivel de existencia de seguridad?
𝐷𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑𝑎 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 = 65.0 𝑢𝑛𝑑.
𝑃𝑙𝑎𝑧𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒𝑔𝑎 = 0.25 𝑚𝑒𝑠𝑒𝑠.
𝜎𝐷𝐷𝐿𝑇 = 5.2
𝑍 = 90% → 1.28
𝐸𝐷𝐷𝐿 = 𝐷𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑𝑎 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 × 𝑃𝑙𝑎𝑧𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒𝑔𝑎
𝐸𝐷𝐷𝐿 = (65.0𝑢𝑛𝑑. ) × (0.25 𝑚𝑒𝑠𝑒𝑠. )
𝐸𝐷𝐷𝐿 = 16.25 𝑢𝑛𝑑.× 𝑚𝑒𝑠𝑒𝑠
a)
𝑂𝑃 = 𝐸𝐷𝐷𝐿 + 𝑍(𝜎𝐷𝐷𝐿𝑇 )
𝑂𝑃 = 16.25 + (1.28)(5.2)
𝑂𝑃 = 22.906 𝑢𝑛𝑑. ≅ 23 𝑢𝑛𝑑.
b)
𝑂𝑃 = 𝐸𝐷𝐷𝐿 + 𝑆𝑆
𝑆𝑆 = 𝑂𝑃 − 𝐸𝐷𝐷𝐿
𝑆𝑆 = 22.906 − 16.25
𝑆𝑆 = 6.656 ≅ 7 𝑢𝑛𝑑.
16. Un componente utilizado para reparación de máquinas tiene una demanda mensual distribuida
normalmente, con una media de 65.0 y una desviación estándar de 5.2. Si el plazo de entrega es tan
predecible que se puede considerar como una constante de 0.25 de mes y el nivel de servicio es de 90%.
a) ¿Cuál es el punto de pedido?
b) ¿Cuál es el nivel de existencia de seguridad?
Solución:
90
Datos.
EDDLT = 65
σDDLT = 5.2
LT = 0.25 mes
a) OP = EDDL + Z (σDDLT)
OP = 65 + 1.29 (5.2)
OP = 71.71
b) OP = EDDLT + SS
SS = OP - EDDLT
SS = 71.71 - 65
SS = 6.71
17.- Si j= 15% y EDDLT =1.000:

a) calcule la existencia de seguridad utilizando el método de porcentaje de EDDLT.
b) Calcule el punto de pedido utilizando el método de porcentaje de EDDLT.
c) Calcule la existencia de seguridad utilizando el método de la raíz cuadrada de EDDLT.
d) Calcule el punto de pedido utilizando el método de porcentaje EDDLT modificado.
Si j= 15% entonces: z= 1.03
𝐿𝑇 = 15
𝜎𝑑 = 350
𝜎𝐷𝐷𝐿𝑇 = 550
𝑆𝑆 = 𝑂𝑃 − 𝐸𝐷𝐷𝐿𝑇
𝑆𝑆 = 1566.5 − 1000
𝑆𝑆 = 566.5
𝑂𝑃 = 𝐸𝐷𝐷𝐿𝑇 + 𝑍 ∗ 𝜎𝐷𝐷𝐿𝑇
𝑂𝑃 = 1000 + 1.03 ∗ 550
𝑂𝑃 = 1566.5
𝜎𝐷𝐷𝐿𝑇 = √𝐿𝑇 ∗ 𝜎𝑑 2
𝜎𝐷𝐷𝐿𝑇 = √15 ∗ (350)2
𝜎𝐷𝐷𝐿𝑇 = 1355.54
𝑂𝑃 = 𝐸𝐷𝐷𝐿𝑇 + 𝑍 ∗ 𝜎𝐷𝐷𝐿𝑇
𝑂𝑃 = 1000 + 1.03 ∗ 1355.54
𝑂𝑃 = 2762.202
18. El departamento de mantenimiento en una planta de productos químicos necesita planear los
inventarios de un artículo de mantenimiento de uso frecuente, una unidad de chumacera de rodillo
6691. Se considera el punto de pedido de este artículo y el nivel apropiado de existencia de seguridad.
La demanda promedio por semana es de 15.4 sellos, y el plazo de entrega promedio es de 5.1 semanas.
La planta opera bajo una política de tener una existencia de seguridad de 50% de EDDLT en todos los
artículos de la misma clase de esta chumacera.
91
a) ¿Cuánta existencia de seguridad debe mantenerse para esta chumacera?
b) ¿En qué nivel de inventario deberán hacerse los pedidos de la chumacera?
Datos:
Ds=15.4
Lt= 5.1 semanas
Gd= 50% de EDDLT
Solución:
a)
𝐸𝐷𝐷𝐿𝑇 = 𝐷𝑠 ∗ 𝐿𝑇
𝐸𝐷𝐷𝐿𝑇 = 15.4 ∗ 5.1 semanas
𝐸𝐷𝐷𝐿𝑇 = 78.54 𝑠𝑒𝑙𝑙𝑜𝑠
𝐺𝑑 = 50% × 78.54
𝐺𝑑 = 39.27
𝐺𝐷𝐷𝐿𝑇 = √𝐿𝑇 × 𝐺𝑑 2
𝐺𝐷𝐷𝐿𝑇 = √5.1 × 39.272
𝐺𝐷𝐷𝐿𝑇 = 88.68
𝑧 = 50% = 0 + 0 = 0
𝑂𝑝 = 𝐸𝐷𝐷𝐿𝑇 + 𝑍(𝐺𝐷𝐷𝐿𝑇)
𝑂𝑝 = 78.54 + 0(88.68)
𝑂𝑝 = 78.54
𝐸𝐷𝐷𝐷𝐿 = 𝐷𝑑 ∗ 𝐿𝑇
𝑠𝑒𝑙𝑙𝑜𝑠 1𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎 1𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎
𝐸𝐷𝐷𝐷𝐿 = (15.4 × ) × 5.1 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎𝑠 ×
𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎 7 𝑑í𝑎𝑠 7 𝑑í𝑎𝑠
𝐸𝐷𝐷𝐷𝐿 = 1.602
𝑂𝑝 = 𝐸𝐷𝐷𝐿 + 𝑆𝑆
𝑂𝑝 − 𝐸𝐷𝐷𝐿 = 𝑆𝑆
𝑆𝑆 = 78.54 − 1.602
𝑆𝑆 = 76.938
b)
𝑄
Niv. prom. inv = × (𝑝 − 𝑑)
2
78.54 𝑠𝑒𝑙𝑙𝑜𝑠 𝑠𝑒𝑙𝑙𝑜𝑠 1𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎 𝑠𝑒𝑙𝑙𝑜𝑠 1𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎 365 𝑑í𝑎𝑠
Niv. prom. inv = × (15.4 × − 15.4 × × )
2 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎 7 𝑑í𝑎𝑠 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎 7 𝑑í𝑎𝑠 1 𝑎ñ𝑜
Niv. prom. inv = 3144
𝑎ñ𝑜
19.- Si D=50000 unidades por año, S= $ 1500 por orden, y C=$ 15 por unidad por año.
a) Cuál es el EOP?
b) Cuál es el TSC en el EOP?
2𝐷𝑆
𝐸𝑂𝑄 = √
𝐶
92
2(50000)(1500)
𝐸𝑂𝑄 = √
15
𝐸𝑂𝑄 = 3162.27
𝑄 𝐷
𝑇𝑆𝐶 = ( ) 𝐶 + ( ) 𝑆
2 𝑄
3162.27 50000
𝑇𝑆𝐶 = ( ) 15 + ( ) 1500
2 3162,27
𝑇𝑆𝐶 = 23954,1964
20. Un almacen de suministros de articulos para oficina esta revisando sus politicas de pedidos de sus
articulos de inventario. El almacen hace inventarios periodicos de sus existencias y coloca pedidos de los
materiales que necesita. Uno de los articulos es un calendario de escritorio, numero de almacen 2436B.
Hoy se contaron los inventarios y el nivel de inventario era de 3395 del calendario 2436B. La meta
superior del inventario de 10000 y el EDDLT es de 1000. La demanda anual de la region es de
aproximadamente 100000, el costo de pedir es de $200 por pedido, el costo de adquisicion es de $3,95
y el costo de almacenar es de 35% del de adquisicion.
a.-) ¿ Cuando debera volverse a hacer un conteo fisico del inventario?
𝑂𝑃 = 𝐸𝐷𝐷𝐿𝑇 + √𝐸𝐷𝐷𝐿𝑇
𝑂𝑃 = 1000 + √1000
𝑂𝑃 = 1031,623 ≈ 1032 𝑐𝑎𝑙𝑒𝑛𝑑𝑎𝑟𝑖𝑜𝑠.
Se debe realizar un nuevo conteo cuando el número de calendarios llegue a 1032 más de los
b.-)contados anteriormente.
¿ Cauntos calendarios deberan pedirse hoy?
𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑑𝑞𝑢𝑖𝑠𝑖𝑐𝑖𝑜𝑛∗35%
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑙𝑚𝑎𝑐𝑒𝑛𝑎𝑟 (𝑐) =
100 %
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑙𝑚𝑎𝑐𝑒𝑛𝑎𝑟 (𝑐) = 3,95$ ∗ 0,35
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑙𝑚𝑎𝑐𝑒𝑛𝑎𝑟 (𝑐) = 1,383 $
2𝐷𝑆
𝑄𝑜𝑝𝑡 = √
𝐶
2 (100000∗200)
𝑄𝑜𝑝𝑡 = √
1,383
𝑄𝑜𝑝𝑡 = 5377,977 ≈ 5378 𝑐𝑎𝑙𝑒𝑛𝑑𝑎𝑟𝑖𝑜𝑠.
Se deben pedir una cantidad de 5378 calendarios 2436B.
93
94

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UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO

Facultad de Ingeniería en Sistemas, Electrónica e Industrial

CARRERA: Ingeniería Industrial en Procesos de

ÁREA ACADÉMICA: Industrial Y Manufactura

LÍNEA DE INVESTIGACIÓN: Industrial

CICLO ACADÉMICO: Septiembre/2013 – Marzo/2013

ALUMNOS: ÁLVAREZ ROJAS KEVIN MARCELO

MUSO BASTIDAS ÁNGEL VICENTE

PORTERO JIJÓN EDWIN OMAR

RONQUILLO FREIRE PAÚL VICENTE

MÓDULO Y DOCENTE: GERENCIA DE OPERACIONES

C(2) E(1) E(2)

1. Seamans es un fabricante que produce repisas ensambladas. La demanda de repisas

Artículo Descripción Uso

A(4) B(2) C(3)

D(3) E(1) F(4) G(2)

3.- Repita el problema resuelto 1 usando las existencias actuales en inventario de 20 X, 40 Y, 30

A(1) B(2) A(2) C(4)

7. Una unidad de A se obtiene de dos unidades de B y una unidad de C, B se obtiene de tres

D (3) F (1) B(3) D (1) E (4)

Mínimo Costo Total

Mínimo Costo Unitario

a. Presente la lista de materiales (árbol estructural del producto)

D (3) E (2) F (2) E (2)

A la fecha hay 50 unidades de radio/CD, pero no hay paquetes de contramarco ni hardware de

Prepare un plan de necesidades de material para cumplir exactamente con el programa de

Acabado Hardware Chasis Hardware Acabado

19. Brown y Brown Electronics fabrica una línea de reproductores de disco de

Componente Cantidad en Tiempo de demora

Desarrolle un programa MRP que cumpla con la demanda.

EJERCICIOS GAITHER PAG 427

1. Si el inventario inicial de un producto es 500 unidades, la existencia de seguridad es de 200

2. Si el inventario de un producto es de 600 unidades, la existencia de seguridad es de 200

3. El producto A esta fabricado con un ensamble B, dos ensambles C y un ensamble D.

a) Construya el árbol de estructura de producto para el producto A.

B(1) C(2) D(1)

E(2) F(3) G(1) H(3) I(2)

7. Un producto tiene el siguiente árbol de estructura:

RB 0 0 (500x2)=1000 (1000x2)=2000 (2000x2)=4000 0

RB 0 0 500 1000 2000 0

Subensamble E Parte G Parte H Parte I

G(1) H(1) I(1)

RBt (1000x2)=2000 (900x2)=1800 (900x2) (900x2)

RBt (1000x2)=2000 (900x2)=1800 (900x2) (900x2)

RBt 1000 900 900 900

G(1) H(1) I(1)

RBt (1000x2)=2000 (900x2)=1800 (900x2) (900x2)

RBt (1000x2)=2000 (900x2)=1800 (900x2) (900x2)

RBt 1000 900 900 900

9. Un producto tiene esta lista de materiales por niveles

Se acaba de emitir un reporte del estado de inventarios para el proyecto:

10. Un producto tiene la siguiente lista de material por niveles:

b. ¿Es factible el MPS desde una perspectiva de suministro de materiales?

c. Si el MPS no es factible ¿qué acciones podrían tomarse para hacerlo factible?

a. Prepare un programa MRP

A(10) B(3) C(1) A(40) D(3) B(3)

Código del Código del Tamaño Plazo de A la Existencia de Asignado

RBt 2300 2500 2500 1000

RBt 2300 2500 2500 1000

RBt 2300 2500 2500 1000

RBt (2100+2000)x3=12300 (2500+2500)x3=15000 (2500+2500)x3=15000 (1000+1000)x3=6000

RBt 2100 2500 1000 2500 1000

Plazo de Existencia Recepciones

a) Si todavía no lo ha hecho, elabora un árbol de estructura de producto de la