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ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES

Caso 3

“Bayfield Mud Company”

Presentado por: Llerena Rojas, Tito



 SITUACIÓN DE LA EMPRESA
Bayfield Mud Company es una empresa que se dedica a fabricar
aditivos para tratamientos de lodos.
Las oficinas corporativas y la planta se encuentran en Orange
Texas.
Ell tema central del caso trata del reclamo de garantía de los
sacos que contenían los citados aditivos originado por peso
faltante, el cual había presentado uno de sus clientes principales
denominado Wet Land Drilling Inc.
Los agentes producidos por Bayfield Mud Company se envasan
en bultos de 50 libras, y son utilizados por las empresas que se
dedican a la perforación de pozos de petróleo y gas natural con
el objeto de controlar el PH y otras propiedades químicas durante
las operaciones de barrenado.
La empresa inició sus operaciones trabajando a un solo turno. El
incremento de actividades de las empresas de exploración de
petróleo y gas natural, ocasionaron el incremento de la demanda
de agentes tratantes de lodo, llevando a la empresa Bayfield a
ampliar sus operaciones a dos turnos y luego a tres turnos.
Entre los clientes del agente para tratamiento de lodos figura
Wet-Land Drilling Inc., quien tiene una bodega ubicada en
Houston, Texas.

DESARROLLO
DEL
CASO

Wet Land Drilling le consulta a Bayfield si fueron utilizados equipajes de peso más ligero o palas en los embarques. detectó que tres furgones que transportaban bultos con agentes tratantes de lodo mostraban un faltante en el peso. Wet Land Drilling le reclama a Bayfield por bultos de 50 libras de agente tratantes a los cuales les faltaba aproximadamente 5% de peso. la empresa Wet-Land Drilling Inc. se estableció además un tercer turno (10 pm a 6 am).         ANALISIS DE LOS HECHOS RELEVANTES Inicialmente Bayfield operaba con un turno de trabajo (6 am a 2 pm). sospechando que no se realizaban las verificaciones del sistema llenador de bultos. se expandió a un segundo turno (2 pm a 10 pm) En el otoño (setiembre) de 1988. . Debido a la creciente mayor de manda de sus productos.. al mando de un capataz experimentado. debía analizar la situación. Bayfield indica que no se había realizado cambio alguno en el procedimiento de carga o paleado. querían explicar los pesos netos más ligeros. En noviembre de 1988. El grupo de control de calidad. a mediados de 1986. La cuadrilla del tercer turno estaba compuesta íntegramente por empleados nuevos.

con una desviación estándar aceptable de 1. Bayfield como consecuencia implementa una cuadrilla adicional de llenado de bultos del turno de la noche con empleados nuevos y con el supervisor más experimentado. en las que si existían una desviación significativa de las 50 libras se realizaban ajustes correctivos al mecanismo de llenado. Wet Land Drilling comunica a Bayfield que podría buscar a un nuevo proveedor de agente de tratamiento de lodos si en el futuro recibía bultos que se desviaran significativamente de su contenido de 50libras. John Wells representante de Bayfield verifica la reclamación y emite un 5% de crédito para Wet Land Drilling. .           Wet Land Drilling verifico aleatoriamente 50 de los bultos y descubrió que el peso promedio era 47.51 libras (aproximadamente 5% del promedio). Debido al incremento en las actividades de exploración de petróleo y gas natural y como consecuencia mayor demanda de los productos producidos por industrias relacionadas. Se sospechaba que solo se hacían verificaciones del sistema de llenando de bultos en peticiones ocasionales. Wet Land Drilling no queda satisfecho debido a que las implicancias de trabajar con bultos con menor peso en las actividades que realizaban: podrían resultar en un control químico pobre durante la operación de barrenado y afectar la eficiencia del mismo podría ocasionar severas consecuencias económicas debido a los costos extremadamente elevados de las operaciones de perforación de pozos de petróleo y de gas natural.2 libras. Wet Land Drilling noto que en los embarques pasados los pesos netos de bulto promediaron exactamente 50 libras. Los embarques con peso ligero debían ser aislados en la bodega ocasionando un manejo extra y la utilización inadecuada del espacio El departamento de control de calidad de Bayfield sospecha que los bultos con menor peso pueden ser resultado de “fatiga de crecimiento” en la planta de Orange (de 1 a 3 turnos).

.PROBLEMA CENTRAL Bayfield Mud Company muestra un proceso deficiente de Control de Calidad en el sistema de llenado de bultos del agente para tratamiento de lodos.

¿CUÁL ES SU ANÁLISIS DEL PROBLEMA DE LLENADO DE BULTOS? .

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Para el análisis identificaremos la data por día y por turno además de calcular el rango para cada hora de muestreo como se muestra en la tabla .

2 libras esto quiere decir que los bultos que se encuentran fuera de límite de control superior que es 51.80 libras y el límite de control inferior que es 48.00 muestras que tenemos debemos separarlo por turnos para poder graficarlos y calcular los promedios de turnos. .20 libras estarían fuera del rango permitido para lo cual de las 72.Para detectar que es lo que paso con el llenado de los bultos de 50 libras con una desviación estándar de 1.

.Para el análisis identificaremos la data por día y por turno además de calcular el rango para cada hora de muestreo como se muestra a continuación.

Se observa lo siguiente:  Las 24 medidas están dentro del rango (100%)  10 medidas están dentro de los Límites Inferiores  14 medidas están dentro de los Límites Superiores .

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50%)  8 medidas están dentro de los Límites Superiores  7 medidas están dentro de los Límites Inferiores  9 medidas están por debajo del Límite Inferior .Se observa lo siguiente:  15 medidas de 24 están dentro del rango (62.

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Se observa lo siguiente:  16 medidas de 24 están dentro del rango (66.67%)  4 medidas están dentro de los Límites Superiores  12 medidas están dentro de los Límites Inferiores  8 medidas están por debajo del Límite Inferior .

. La mayor diferencia de pesos con el promedio de los bultos es en el tercer turno donde todos los trabajadores son nuevos. en el tercer día empezaron regular para luego caer sobre muy debajo del límite de control inferior y al Pasar de las horas mejoraron pero posteriormente estuvieron casi cerca del límite de control superior. el segundo día empezaron por debajo del límite de control y luego estuvieron muy bien pero en las últimas horas volvieron a caer. En el tercer turno el primer día se empezó muy bien las primeras muestras y luego empezó a caer completamente que estuvieron por debajo de la línea de control inferior.

45 y el mejor resultando del rango es del tercer turno 3.38 y el que le sigue es del primer turno con 3. Las diferencias de bultos de más peso con el bulto de menor peso a la cuál le llamaremos rango el promedio mayor que se obtuvo en los tres turnos es del segundo turno con un valor de 4.36 y de acuerdo al grafico del tercer turno casi todos los bultos se encuentran por debajo del especificado pero tiene el mejor rango. .

La información esta sesgada por debajo de la media. 16 bultos están dentro de los rangos de control (66.De las gráficas se obtiene: 1er turno: De los 24bultos pesados en los 3 días.50%) Se observa 8 de las medias en el rango de los límites superiores y 7 medias en el rango de los límites inferiores. .67%) Se observa 4 de las medias en el rango de los límites superiores y 12 medias en el rango de los límites inferiores. Se obtuvo 9 medias por debajo de los límites inferiores. La información esta sesgada por debajo de la media. 3er turno: De los 24bultos pesados en los 3 días. 15 bultos están dentro de los rangos de control (62. 24 bultos están dentro de los rangos de control (100%) Se observa 10 de las medias en el rango de los limites inferiores y 14 medias en el rango de los limites superiores 2do turno: De los 24bultos pesados en los 3 días. Se obtuvo 8 medias por debajo de los límites inferiores.

Para cada día y para cada turno confirmaremos los promedios muestreo como se muestra en la siguiente tabla: TABLA 6: PROMEDIOS DE TURNOS en el .

pero se observa mejora en el llenado acercándose hacia el promedio de 50libras.     En todos los turnos el promedio de los bultos estuvo por debajo de la media aceptada por Wet Land Drilling Solo se tuvo un promedio por encima de la media aceptada por Wet Land Drilling el primer día en el segundo turno. El promedio del 1er turno está dentro del rango aceptado por Wet Land Drilling El promedio del 2do turno está dentro del rango aceptado por Wet Land Drilling. . pero entre días tiene gran dispersión. El promedio del 3er turno está fuera del rango aceptado por Wet Land Drilling.

2do turno 6pm. perjudicando: al cliente en la optimización de sus mezclas y uso de espacio para los bultos descartados y A la empresa generando desconfianza en los clientes dándoles la oportunidad de cambiar de proveedor y perder parte del mercado obtenido. .  Los pesos promedios han estado fuera de control estadístico y los rangos están dentro de los límites de control a excepción de los datos del 2do día.CONCLUSIONES  El 2do y 3er turno son los que generan el sesgo por debajo de la media.

¿QUÉ PROCEDIMIENTOS RECOMENDARÍA USTED PARA CONSERVAR EL CONTROL DE CALIDAD APROPIADO? .

métodos y procedimientos trabajo. motivación. recomendamos asignar parte del personal del Primer turno al segundo turno para mejorar los promedios de llenado de bultos y luego de obtener una mejora asignarlos al Tercer turno para de obtener una mejora en su promedio y de esta manera de uniformizar la calidad del producto. con los límites de control superior. . capacitar a los operadores para tener un eficiente envasado de bultos con un peso estándar dentro de los límites de control. Revisar los procedimientos para un buen pesado de bultos. trabajo en equipo. entre otros. La capacitación de personal podrían ser en temas de seguridad. especificaciones y límite de control inferior que muestran las gráficas. las diferencias o rangos de los pesos mayores y menores según las muestras. basaremos en los cálculos de los pesos promedios.  Entrenamiento al personal de los diferentes procesos.

limpiar el material acumulado. . Para motivar a los operadores se podría crear un plan de incentivos. reconocimiento público para los mejores operadores. comprobar si su partes están alineadas y en su lugar. flexibilidad en cambios de turnos. bonos por productividad. para tener un sistema de funcionamiento apropiado de los equipos para producir los bultos con un peso constante.  Revisar los equipos mecánicos. donde existen muchas diferencias entre el menor y el mayor en una hora. esta diferencia de rangos mostrados en los cuadros anteriormente. calibrar las balanzas y ajustar los sensores de los pesos de los bultos con un peso patrón. ver si están correctamente engrasados para reducir puntos de fricción. mejores uniformes de trabajo cómodos y seguros. entre otros. podemos mejorar estas diferencias realizando mantenimientos preventivos como comprobar si su funcionamiento es optimo.

Este lugar es un gran sitio para tener un último control de calidad de los pesos de bultos antes del envío a los clientes.  Realizar monitoreos de control de calidad periódicos. Tener un almacén bien ordenado y apilado de los bultos es muy importante tanto como los demás áreas de trabajo. Los empleados deberían ser entrenados en esta área también. Los palet pueden romperse o no ser de una buena calidad y no realizarían la función de sostener los bultos como debe ser. Una palet con un cierto número de bultos también debería tener límites de control superiores e inferiores  Los productos en el área de embarque también deberían de pasar un riguroso control por medio de los supervisores. . elaborar procedimientos de control de calidad para los diferentes procesos de manera que se pueda detectar a tiempo las desviaciones. los empleados deberían entender que para el cliente es importante que se les entregue un peso correcto porque es por lo que están pagando.

Gracias por su atención… .