COMPORTAMIENTO MECÁNICO DE LOS MATERIALES

NORMAS INV E 154 Y NTC 2

SEBASTIÁN BLACKBURN ORTIZ (100%)
2170261

FABIÁN MAURICIO GAMBOA BOHÓRQUEZ (100%)

2172113

SEBASTIÁN MAURICIO GARCÍA ARDILA (100%)

2182167

OSCAR ANDRÉS INFANTE CORTÉS (100%)

2182168

ALVARO JAVIER PARRA RONDÓN (100%)

2174591

RESUMEN

RESUMEN

El presente informe de laboratorio tiene como objeto principal determinar el comportamiento mecánico del
suelo y el acero; el primer ensayo se realiza con base a la norma INV E-154, correspondiente al ensayo de
corte cuya finalidad es determinar la resistencia al corte de una muestra de suelo en condición consolidada no
drenada usando el método de corte directo, con el cual se logró establecer que la muestra analizada tiene
cohesión 0.18 kg/cm² y angulo de 46.32, esto nos indixa que es una arena grueso con granos granulares con
muy poca cohesiones. El segundo ensayo está basado en la norma NTC 2, con cual es posible definir las
propiedades mecánicas de materiales metálicos con el ensayo de tracción. En este caso, se estudió un
espécimen de acero A625 G60 en el que se pudo determinar que presenta valores de alargamiento que no
cumplen con el mínimo de las especificaciones y además su módulo de elasticidad es inferior a 200[GPa], por
otro lado, cumple con el límite de fluencia, pero no con el esfuerzo.

PALABRAS CLAVES: Límite de fluencia, resistencia, deformación, corte

ABSTRACT

The main purpose of this laboratory report is to determine the mechanical behavior of soil and steel; the first
test is based on the INV E-154 standard, corresponding to the shear test whose purpose is to determine the
shear strength of a soil sample in undrained consolidated condition using the direct shear method, with which
it was possible to establish that the analyzed sample has cohesion 0.18 kg/cm² and angle of 46.32, this
indicates that it is a coarse sand with granular grains with very little cohesion. The second test is based on the
NTC 2 standard, with which it is possible to define the mechanical properties of metallic materials with the
tensile test. In this case, a specimen of steel A625 G60 was studied, in which it was determined that it presents
elongation values that do not meet the minimum specifications and also its modulus of elasticity is less than
200 [GPa], on the other hand, it meets the yield stress, but not the ultimate stress.

KEY WORDS: Yield limit, strength, deformation, shear

1. INTRODUCCIÓN
El ensayo de tracción del acero es de gran interés
en el campo de la ingeniería civil, debido a que
nos permite obtener la curva o diagrama de
esfuerzo deformación y con ello conocer el
comportamiento del material, el módulo de
elasticidad, el esfuerzo elástico, el esfuerzo de
rotura, el esfuerzo de fluencia y otras propiedades
mecánicas del mismo.
Por otro lado, conocer la curva de la resistencia al
cortante del suelo es de gran aplicación, ya que
con esta podemos conocer en qué lugar será
seguro realizar la construcción de una
determinada estructura, dado que la seguridad de
la misma depende de la resistencia al
esfuerzo cortante, en donde a mayor esfuerzo
cortante se presente más seguro será el edificio,
túnel, terraplén, presa u otra estructura.
Teniendo en cuenta lo anterior, en el presente
informe se hará un estudio de corte directo de una
muestra de suelo. Así mismo se hará un ensayo de
tracción de acero, exponiendo los procedimientos,
cálculos, análisis y resultados teniendo en cuenta
los lineamientos y requisitos establecidos en la
INV E-154-13 (Ensayo de corte directo en
condición consolidada drenada (CD)) y NTC 2
(Ensayo de tracción para materiales metálicos).
2. MARCO TEÓRICO
Propiedades de los materiales
Figura 1. Propiedades de los materiales. Fuente:
Academic.
Elasticidad:
La propiedad mecánica de algunos materiales de
sufrir deformaciones cuando se encuentran sujetos
a la acción de fuerzas exteriores y de recuperar la
forma original si estas fuerzas exteriores
desaparecen. Se obtiene mediante la curva de
esfuerzo vs deformación. [1]
Ductilidad:
Es una propiedad que presentan algunas
propiedades, como las aleaciones metálicas o
materiales asfalticos, los cuales, bajo la acción de
una fuerza, puede deformarse sosteniblemente sin
romperse. [1]
Fragilidad:
Al contrario de la ductilidad, la fragilidad es la
propiedad que tiene un material para romperse con
facilidad, debido a que posee una capacidad de
deformación muy pequeña, casi despreciable. La
rotura frágil absorbe poca energía, a diferencia de
la rotura dúctil, que absorbe mucha energía, como
es el caso del concreto simple. [1]
Plasticidad:
Es la capacidad mecánica de un material, de
deformarse permanentemente cuando se encuentra
sometido a fuerzas por encima de su límite
elástico. Se puede apreciar en la curva de esfuerzo
vs deformación. [1]
Dureza:
Puede definirse como la cantidad de energía que
absorbe un material ante un esfuerzo antes de
romperse o deformarse, también, la oposición que
presenta un material a ser rayado, cortado o
penetrado. Durezas Rockwell, Brinell y vickers.
[1] [2]
Rigidez:
Es la capacidad que tiene el material para
oponerse a las deformaciones. Depende tanto del
material como las dimensiones del cuerpo. [1] [2]
Resistencia:
Capacidad que tiene un material de reaccionar
frente a diferentes acciones externas y resistir los
esfuerzos internos producidos por estas, como
pueden ser la tensión, la compresión y el corte. (fc
y fy). [1]
Resiliencia:
Una medida de la capacidad de un material para
absorber energía sin sufrir una deformación E f =m ⋅ g ⋅H =P ⋅ L⋅ ( l−cos β )
permanente o plástica.
[1] [2]
T =Ei −Ef =P⋅ L ⋅(cos β−cos α )
Tenacidad:
La capacidad de un material para absorber energía
durante la deformación plástica. Cuantifica la Lo que se mide es la energía consumida por la
cantidad de energía absorbida por unidad de probeta en su rotura (diferencia entre energías
superficie de rotura bajo la acción de un esfuerzo potenciales) entre la sección.
progresivo. [2]
Densidad de energía de deformación

Figura 3. Demostración ensayo de charpy.

Figura 1. curva de esfuerzo Vs deformación.
Fuente: Google imágenes.
La energía de deformación resultado de
seleccionar ε 1=ε R es el módulo de tenacidad.
La energía por unidad de volumen requerida para
causar la ruptura de un material es relacionada con
su ductilidad y su resistencia ultima. Si el esfuerzo
se mantiene dentro del límite proporcional,
ε1
E ε 21 σ 21
u=∫ E ε 1 ⅆ ε x = =
0
2 2E
La densidad de la energía de deformación que
resulta de hacer σ 1 =σ y es el módulo de
resiliencia [2]
σ 2y
uy =
2E
Ensayo o prueba de Charpy.
Es un péndulo ideado por Georges Charpy que se
utiliza en ensayos para determinar la tenacidad de
un material. Son ensayos de impacto de una
probeta entallada y ensayada a flexión en 3
puntos. [3]
Ei =m⋅ g ⋅ H=P ⋅ L⋅ (l−cos α )
Fuente: Google imágenes
Acero estructural – componentes
Aleación de FE y C (-0.05-2%).
También se pueden encontrar otros elementos
como Mn, Ni, Nb, Cr, V, P, S, Si, Cu; etc.
El porcentaje y elementos de aleación pueden
modificar las propiedades del acero.
Carbono equivalente:
Mn % Cr %+ Mo %+V % ¿ % +Cu%
( CE % ) =C %+ + +
6 5 5
Para medir la cantidad de aleación presente en el
acero se utiliza el concepto de carbono
equivalente (CE). El cual permite evaluar el
endurecimiento del acero basado en su
composición química.
El índice tiene una influencia importante en varias
de las propiedades del acero. [4]
Ensayo de tensión
Consiste en someter a una probeta normalizada a
un esfuerzo de tracción creciente hasta que se
produce la rotura de la probeta. Se cuantifica la Figura 6. Diagrama esfuerzo vs deformación
tensión aplicada (σ ) y la deformación Fuente: Google imágenes
producida (ε ), las normas de la ASTM/NTC,
especifican la preparación de espécimen de prueba
y el procedimiento para el ensayo.

a) Límite de proporcionalidad:
Parte desde el origen hasta el punto llamado
límite de proporcionalidad, F
σ = es un segmento de
recta rectilíneo de donde seAdeduce
0 la relación
de proporcionalidad entre la tensión u la
deformación enunciada.
l−l 0
b) Limite elástico: ε =
l 0 el material no
Es la tensión más allá del cual
recupera totalmente su forma original al ser
descargado, sino que queda con una
Figura 4. Ensayo a tensión. Fuente: Google deformación residual llamada deformación
imágenes permanente.

c) Punto de fluencia:
Es aquel donde en el aparece un considerable
alargamiento o fluencia del material sin el
correspondiente aumento de carga que,
incluso, puede disminuir mientras dura la
fluencia. Sin embargo, el fenómeno de la
fluencia es característico del acero al carbono,
mientras que hay otros tipos de aceros,
aleaciones y otros metales y materiales
diversos, en los que no manifiesta.

d) Esfuerzo máximo:
Figura 5. Probetas de ensayo a tensión. Fuente: Es la máxima ordenada en la curva esfuerzo-
Google imágenes deformación.

Diagrama de Esfuerzo Vs Deformación del e) Esfuerzo de rotura:

acero Verdadero esfuerzo generado en un material
durante la rotura. [5]

El endurecimiento por deformación plástica en

frio
Es el fenómeno promedio del cual un metal dúctil
se vuelve más duro y resistente a medida que es
deformado plásticamente. Generalmente a este
fenómeno también se le llama trabajo en frio,
debido a que la deformación se da a una
temperatura “fría” relativa a la temperatura de
fusión absoluta del metal.

A 0− A d
Porcentaje de trabajo en frio= x 100
A0
Donde:
A0 es el área transversal del material antes de la
deformación.
Ad es el área transversal del material después de
ser deformado.
El fenómeno de endurecimiento por deformación
se explica así:
1. El metal posee dislocaciones en su
estructura cristalina.
2. Cuando se aplica una fuerza sobre el
material, las dislocaciones se desplazan
causando deformación plástica.
3. Al moverse las dislocaciones, aumentan
en número.
4. Al ser más difícil que las dislocaciones se
muevan, se requiere de una fuerza mayor
para mantenerlas en movimiento. Se dice
entonces que el material ha endurecido
[6]
Ley de Hooke
La tensión que se aplica para deformar
elásticamente un sólido es igual al producto del
alargamiento unitario que sufre por una constante
que depende de cada tipo de materia (módulo de
Young).
Para pequeñas deformaciones elásticas (~0.1%),
existe una proporcionalidad directa entre las
tensiones aplicadas y las deformaciones
producidas.
σ =E ε
E representa el módulo de elasticidad o módulo de
YOUNG, parámetro que mide la resistencia de un
material a la deformación elástica
Figura 7. Ley de Hooke Fuente: Google imágenes
La ley de Hooke expresa la ecuación de una recta
de pendiente E que pasa por el origen de
coordenadas. [6]
Módulo de elasticidad “longitudinal” (E)
Es un módulo cuyo valor depende del tipo de
material y de sus propiedades. A su vez,
caracteriza la rigidez del material, es decir, su
capacidad de oponerse a las deformaciones
σ
E=
ε
E=modulo de Young
σ =tensión
ε =deformación
Diagrama de esfuerzo deformación
esfuerzo de fluencia (Fy) “acero”
Figura 8. Curvas de configuración. Fuente:
Google imágenes
La curva de tensión-deformación puede variar en
configuración con las propiedades del metal a
prueba y la temperatura de prueba. La curva de
tensión-deformación del acero suave a
temperatura ambiente, muestra el punto en el cual
se produce una elongación y deformación plástica,
sin aumento de carga. Este punto específico se
denomina "límite de elasticidad (o límite de
elasticidad superior)."
Por el contrario, la curva de tensión-deformación
de aceros de baja aleación (por ejemplo, aceros de
alta resistencia y aceros resistentes al calor) y
aceros de alta aleación (aceros inoxidables, por
ejemplo) no exhiben un límite de elasticidad, pero
sí producen una curva suave. En este caso, la
tensión necesaria para producir una cantidad
offset (deformación plástica) de desplazamiento
de 0.2% se utiliza generalmente para la resistencia
estándar equivalente al límite de elasticidad, el
cual se llama "límite elástico convencional de
0.2%" o "prueba de resistencia de 0.2%."
Normalmente se refiere a ambos “límite elástico”
y “límite elástico convencional de 0.2%”,
simplemente como “límite de elasticidad.” [7]
Diagrama de esfuerzo deformación
Módulo de elasticidad (E) “acero”
Figura 2. curva de esfuerzo- deformación en
relación con la estricción. Fuente: Google
imágenes.
Aquí no se presenta una relajación de la tensión,
pues sigue aumentando hasta la rotura.
Después del punto de carga máxima en el gráfico,
comienza a formarse un "cuello" en la probeta;
este fenómeno se conoce como estricción.
Esta disminución en el área transversal ocurre por
deslizamiento debido a tensión cortante en
superficies que forman 45° con el eje de la barra.
[4]
Coeficiente de Poisson
Figura 3. Ensanchamiento del plano longitudinal
medio de un prisma por efecto de Poisson.
Fuente: Google imágenes.
El coeficiente de Poisson es una constante elástica
que proporciona una medida del estrechamiento
de sección de un prisma de material elástico lineal
e isótropo cuando se estira longitudinalmente y se
adelgaza en las direcciones perpendiculares a la de
estiramiento.
El valor de v es función del material, aunque su
variación es pequeña
εt
v=
εl
En cualquier caso:
0< v < 0.50
El valor de v es función del material, aunque su
variación es pequeña.
Esfuerzos tangenciales o cortantes
El esfuerzo cortante directo se define como la
relación entre la fuerza y el área a través de la cual
se produce el deslizamiento, lo que produce un
nivel uniforme de fuerza sobre dicha área siendo a
su vez paralela a la misma. Y es calcula como: [4]
Ft
esfuerzo cortante=T =
At
Deformación unitaria cortante
Los esfuerzos cortantes no cambian las longitudes
del elemento y, por el contrario, producen un
cambio en la forma del elemento. Está
deformación será un ángulo (y) de distorsión
medio con respecto a la vertical / horizontal y se
llama deformación unitaria cortante. Como es el
ángulo se mide en grados y radianes [4]
y=tany
 S
y=
h
Ley de Hooke en corte y módulo de cortante
Para su cálculo se somete un tubo circular a
torsión, que producirá un estado de corte puro
posteriormente con los datos obtenidos se traza el
diagrama de esfuerzo cortante T Vs deformación
unitaria [4]
Tr
T max=
j
Ѳ Tr
y= =
L j
Corte directo.
Cuando se finaliza una estructura, la totalidad de
su carga se apoya sobre la tierra y esta trasmite los
esfuerzos al suelo de fundación. Estos esfuerzos
producen deformaciones sobre el suelo las cuales
se pueden dar de tres formas diferentes:
 Por deformación elástica en las partículas del
miso.
 Al cambiar el volumen del suelo por el
drenado del líquido almacenado en los poros.
 Por el deslizamiento entre las partículas, este
puede producir remociones de grandes masas
de suelo.
El tercer caso muestra que puede generar fallas de
estabilidad catastróficas, por esta razón es
importante el ensayo de corte directo, los
resultados del análisis deben asegurar que los
esfuerzos generados por la estructura sean
menores que la resistencia al corte del suelo.
El corte directo consiste en hacer deslizar una
masa de suelo con respecto a otra y sobre un
plano de falla mediante la acción de una fuerza de
corte que actúa perpendicular al plano de falla y
una fuerza normal al plano de falla. Lo ilustrado
en la
Figura 4. Aplicación de las fuerzas y el plano de
corte. Fuente: Google imágenes.
La figura 11 muestra la configuración de los
equipos usados para el corte y la aplicación de las
fuerzas.
Donde P es la fuerza normal, y S es la fuerza de
corte. Los esfuerzos que se generan debido a
estas cargas son esfuerzo normal ecuacion, y
esfuerzo cortante ecuacion donse A es el area de
la sección tranversal.
P
Esfuerzo normal=
A
S
Esfuerzo cortante¿
A
Ecuación de falla de Coulomb
En 1776 Coulomb observó si un suelo genera un
empuje contra un muro de contención
desplazándolo brevemente, dentro del suelo se
genera un plano de desplazamiento esencialmente
recto. Al comparar los esfuerzos, coulomb postuló
que la máxima resistencia al corte está dado por
(τ)
τ =σ∗tan Ф+C
Donde τ es el esfuerzo normal de todo el plano de
falla.
Ф es el ángulo de fricción entre las partículas.
C es la cohesión del suelo
De la relación entre los esfuerzos normales y los
cortantes, se genera una línea recta que se conoce
Curva Envolvente. [11]

Figura 5. Ejemplo de una recta envolvente y
círculos de MOHR. Fuente: Google imágenes.
Sin embargo, esta relación postulada por Coulomb
no tuvo éxito en los diseños en los cuales se
aplicó. Esto no fue evidente hasta que Terzaghi
público el principio de esfuerzos efectivos
σ '=σ −µ
Donde µ es la presión del agua.
σ ' Presión o tensión efectiva
De esta manera fue posible apreciar que como el
agua no puede soportar esfuerzos sustanciales, la
resistencia al corte por parte del suelo solo debe
ser por la resistencia a la fricción que se produce
entre cada una de las partículas del mismo sin
tener en cuenta el agua presente en los poros. Por
esto la magnitud es solo de los esfuerzos efectivos
que soportan los poros; así cuanto más grande sea
el esfuerzo efectivo normal a un plano de falla,
más grande será la resistencia al corte. Entonces,
si se expresa la ecuación de Coulomb en términos
de esfuerzo efectivo queda.
τ '=σ '∗tanФ ' +C '
En la cual los parámetros C´ y Ф´ son propiedades
de los poros del suelo, denominadas cohesión
efectiva y ángulo de fricción efectiva,
respectivamente.
Puesto que la resistencia al corte depende de los
esfuerzos efectivos en el suelo, los análisis de
estabilidad se harán entonces, en términos de
esfuerzos efectivos. Sin embargo, en ciertas
circunstancias el análisis puede hacerse en
términos de esfuerzos totales y por tanto, en
general, se necesitará determinar los parámetros
de resistencia al corte del suelo en esfuerzos
efectivos y en esfuerzos totales. Es decir, los
valores de C´, Ф´  y C,  Ф. Estos se obtienen, a
menudo en ensayos de laboratorio realizados
sobre muestras de suelo representativas mediante
el ensayo de corte directo (ASTM D-3080-72) o el
ensayo de compresión Triaxial (ASTM D-2805-
70).[12]
De la ley de Coulomb se desprende que la
resistencia al corte de suelos en términos
generales tiene dos componentes:
La fricción (tg Φ) que se debe a la combinación
entre partículas y al roce entre ellas cuando están
sometidas a esfuerzos
normales. La   cohesión (C) que se debe a
fuerzas internas que mantienen unidas a las
partículas en una masa.
En este caso existen dos cantidades
desconocidas (C y Ф), se requiere obtener dos
valores, como mínimo de esfuerzo normal y
esfuerzo cortante para obtener una solución.
Como el esfuerzo cortante τ y el esfuerzo
normal σn tienen el mismo significado dado en la
construcción del círculo de Mohr, en lugar de
resolver una serie de ecuaciones simultáneas
para C y para tg Φ, es posible dibujar en un plano
de ejes coordenados los valores
de τ  contra σn para los diferentes ensayos
(generalmente con  τ como ordenada), dibujar una
línea a través del lugar geométrico de los puntos, y
establecer la pendiente de la línea como el ángulo
y la intersección con el eje  τ como la cohesión C.
[13]
3.MATERIALES Y EQUIPOS
3.1. SUELOS: CORTE DIRECTO (INV E -
154 - 13)
 Aparato de corte (Dispositivo para fuerza
horizontal y normal, deformímetros
verticales y horizontales)
 Caja de corte
 Piedras porosas
 Pesas
 Anillos para extraer las porciones de
muestra
 Balanzas
 Muestra de suelo alterada o inalterada
(probeta circular o rectangular).
3.2. ACERO: ENSAYO DE TRACCIÓN (NTC
2)
 Maquina universal de ensayos estáticos
 Probeta maquinada o no maquinada de
acero A615 grado 60.
4.PROCEDIMIENTOS
4.1. SUELOS: CORTE DIRECTO probeta. El ensayo termina en el momento en que
la probeta se rompa o falle. Posterior a esto
La norma usada para este procedimiento es la INV unimos los dos pedazos de la probeta y medimos
E - 154 - 13 la longitud final. También debemos medir el
diámetro y área final en la zona donde fallo la
Una vez tenemos la muestra de suelo (alterada o probeta.
inalterada), extraemos los especímenes (tres
porciones circulares o rectangulares de la muestra 5. PROCESO Y ANÁLISIS DE DATOS
de suelo) con un diámetro y espesor mínimo de
50mm y 13mm respectivamente. Posterior a esto 5.1. Suelos; corte directo
hallamos la velocidad del ensayo, la cual se
calcula como 50 por el tiempo requerido para que
la muestre datos humedad inicial  Datos iniciales
alcance el wb (g) 8.8 50%
de la Wmh+Wb (g) 18.9 Tabla 1. Datos de humedad
Wms + Wb (g) 17

consolidación. Después de esto introducimos las

piedras porosas, las calzas metálicas y el
espécimen circular o rectangular (extraído de la
muestra) en su respectiva caja de corte teniendo
Fuente: Autores
en cuenta el siguiente orden: Calza metálica
inferior, espécimen, calza metálica superior, Tabla 2. Dimensiones promedio de
piedra porosa. Posterior a esto ponemos la tapa de
dimensiones promedio muestra
la caja de corte y la llevamos al aparato de corte.
(Wmh + Wmolde) (g) 158
Una vez hecho esto aplicamos las cargas (normal
(Wmolde) (g) 76
y cortante) y registramos el dato del
(altura mh) (cm) 1.5
desplazamiento horizontal con la ayuda del
deformímetro. El ensayo termina cuando ya no muestra
varié más el esfuerzo. Realizamos el
procedimiento anterior dos veces, es decir, con las
dos muestras que quedaron. Para los dos ensayos
que faltan debemos aplicar más carga, para así
poder obtener en total tres puntos.

4.2. ACERO: ENSAYO DE TRACCIÓN Fuente: Autores

Tabla 3. Datos
La norma usada para este procedimiento es la
NTC 2 punto diametro (cm) N(kg) v(kg)
1 6 8 8
Una vez tenemos la probeta maquinada,
2 6.1 16 25
marcamos dos puntos a una distancia o longitud
mínima de 20mm, medimos el diámetro inicial y 3 6 32 35
el área final. Posterior a esto introducimos la
probeta en las mordazas metálicas en forma de V Fuente: Autores
de la maquina universal de ensayos estáticos.
Debemos tener en cuenta que la velocidad del
ensayo depende del módulo de elasticidad, donde  %Humedad del ensayo
la velocidad mínima es de 6 Mpa/s y máximo 30
Mpa/s. Una vez introducimos el dato de velocidad Wmh=( Wmh+Wb )−Wb
en la maquina universal, iniciamos el ensayo
aplicando la fuerza (Kilonewton) de tracción a la Wmh=18.9−8.8=10.1 g
Wms=17−8.8=8.2 g
Wmh−Wms
%H =
Wms Figura 13. Envolvente de falla. Fuente: Autores.

10.1−8.2
%H= =23 %
8.2
 Ecuación de MOHR-COULOMB
 Muestra
τ =σ∗tan φ+ c
Wmh=( Wmh+molde )−Wmolde=82 g
τ =σ∗1.0473+0.1071
6+ 6.1+ 6
d prom= =6.03333 cm c=0.1071
3
φ=46.323
Area prom =28.59
Notamos que la cohesión inicial (c) que tiene el
vol prom=h prom∗A prom=1.5∗28.59=42.88 c m3 suelo es muy pequeña indicando que el suelo
puede ser granular y el ángulo (φ ) nos indica que
82 el suelo puede ser arena gruesa con granos
densidad h= =1.912 g/c m3
42.88 granulares

 Con la tabla 3 calculamos el área y los 5.2. Acero; ensayo de tracción

esfuerzos para cada punto  Datos iniciales
o Acero 6150 steel cold roled
Datos para el primer punto o Intervalo de medición 1s
o Velocidad 2mm/min
62∗π
A 1= =28.274 o Diámetro del espécimen:6.37mm
4 o Longitud inicial: 50mm
N 8
σ= = =0.2829 kg/c m 2
A 28.274
 datos finales
V 0.2829 o diámetro 4.69 mm
τ= = =0.2829 o longitud 63.22 mm
A 28.274
Realizando los mismos cálculos para los demás Time (sec) Load (kN) defor (mm)
puntos 0 0.0859 0.0027
punto diametro (cm) area (cm^2) N(kg) v(kg) s (kg/cm^2) t (kg/cm^2)
1 0.2550 0.0027
1 6 28.274334 8 8 0.2829 0.2829
2 6.1 29.224666 16 25 0.5475 0.8554
2 0.2820 0.0027
3 6 28.274334 32 35 1.1318 1.2379 3 0.2950 0.0027
4 0.3090 0.0027
5 0.3170 0.0081
Construyendo la envolvente de falla (σ vs τ ) 6 0.3280 0.0148
7 0.3440 0.0108
. . .
. . .
. . .
 o para construir la curva esfuerzo vs
deformación ingenieril necesitamos
Figura 15. Curva esfuerzo deformación real.
hallar
Fuente: Autores.
6.372∗π 2 o % de alargamiento
Ainicial= =31.869 m m
4
Lo−Lf
load (kn) %L=
σ= Lo
Ainicial
|50−63.22|
85.9 kn %L= =26 %
σ= 2
=2.6954 kn/m m2 50
31.869 m m
o % estricción
0.0027
ε= =0.000054 Ao− Af
50 %estr.=
Ao
Realizando los mismos cálculos para cada uno de
los datos y graficando ε vs σ 31.869−17.275
%estr.= =84 %
31.869
o Módulo de elasticidad

Tomando una serie de datos iniciales donde se

presenta la linealidad del material y haciendo una
regresión lineal obtenemos

Figura 14. Cuerva esfuerzo deformación

ingenieril. Fuente: Autores.

o Para construir la curva esfuerzo

deformación real usaremos
Figura 16. Módulo de elasticidad. Fuente:
σt =θingenieril∗(1+ε ingenieril ) Autores.

εt =ln (1+ ε ingenieril ) Con la gráfica 3 obtenemos el módulo de

elasticidad del acero
Realizando estos cálculos cara los datos del
ensayo y graficando obtenemos E=158.641 GPa

Dicho resultado no es acorde al obtenido a través

de la ficha técnica del material (210 GPa), el error
puede presentarse debido a que en el inicio de la
gráfica hay mucho “ruido” en la toma de datos

o Método del corrimiento

Usando una recta con el módulo de elasticidad

como pendiente y corriéndolo un 1% obtenemos

y=158641( x−0.001)
 - Según los valores teóricos proporcionados, la
cohesión que se presenta es bastante pequeña, por
lo tanto, no hay porcentaje de finos considerable.

- Se puede concluir que el acero ensayado

presenta un módulo de elasticidad menor al
teórico en un 8%, lo cual implica que la probeta
soportará una menor cantidad de esfuerzo antes de
producirse la rotura.

Figura 17. Método del corrimiento Fuente:

Autores.

o Esfuerzo ultimo

Buscando en la curva ingenieril el máximo 7. REFERENCIAS

esfuerzo del

acero obtenemos que fu=668.36 Mpa.
[1] J. (2015, 26 enero). Les propietats
específiques de la
matèria.slideshare.https://www.slideshare.net/
josemanuelcremades/les-propietats-
especfiques-de-la-matria?next_slideshow=1

[2] J. M. (2014, 26 julio). resistencia de

materiales.
slideshare.https://es.slideshare.net/MIGUIJU
AN/resistencia-de-materiales-mtodos-de-
energa

[3] Ensayo de materiales. (2015, 6 octubre).

slideshare.
https://es.slideshare.net/AlmuPe/tema-2-
Figura 17. Curva esfuerzo deformación 53583697
ingenieril. Fuente: Autores.
[4] [3] E. López, "comportamiento mecánico
6 CONCLUSIONES de materiales ", 2020.

- De acuerdo con las especificaciones consultadas, [5] Deingenierias.com. (2020, 24 julio).

se puede concluir que el acero ensayado cumple
con el límite de fluencia, pero no con el esfuerzo
último.
- El acero ensayado presenta un límite de
estiramiento menor al mínimo que presentan sus
especificaciones teóricas pero un porcentaje de
estricción mucho mayor que lo esperado, esto
último, puede significar que la probeta ensayada
es un poco más dúctil.
Diagrama esfuerzo deformación. De
Ingenierías. https://deingenierias.com/el-
acero/diagrama-esfuerzo-deformacion/
[6] Endurecimiento por deformación plástica
en frío. (s. f.). uca.edu.
http://www.uca.edu.sv/facultad/clases/ing/m2
10031/Tema%2011.pdf
[6] Elasticidad. (s. f.). Universidad de
Cantabria.
https://ocw.unican.es/pluginfile.php/1382/cou
rse/section/1737/Tema2.pdf
[7] #TITLE# || KOBELCO - KOBE STEEL,
LTD. -. (s. f.). KOBELCO.
https://www.kobelco-
welding.jp/espanol/education-
center/abc/ABC_2005-04.html

[8] Universidad técnica particular de Loja.

Corte directo
disponible:https://es.slideshare.net/mobile/Ca
rolina_Cruz/ensayo-de-corte-directo[citado el
14 de septiembre]

[9] Ensayo al corte directo

PDFwww.upct.es › ~orientap › caminos ›
corte [citado el 14 de sempiembre]

[10] Mecánica de suelos. Ensayo de corte

directo. Disponible:
https://mecanicadesuelos1unitec.wordpress.co
m/ensayo-de-corte-directo/ [Consultado 13 de
septiembre de 2018].

[11] Joseph F. Labuz, Arno Zang,” Mohr–

Coulomb Failure Criterion”, Rock
Mechanics and Rock EngineeringNovember
2012, Volume 45, Issue 6, pp 975-979

[12] Jaime Martinez. Ley de Rotura de los

Materiales Solidos. October 2007, Volume 1,
pp 15-23.

[13] Criterio de falla según la teoria de Mohr-

Coulomb Disponible:
http://criteriosdefalla.blogspot.com/2015/09/c
riteriode-falla-segun-la-teoria-de.html
[Consultado 13 de septiembre de 2018].

[14]"High-Strength Reinforcing
Bars", Concrete Reinforcing Steel Institute,
2020. [Online]. Available:
http://resources.crsi.org/index.cfm/_api/rende
r/file/?method=inline&fileID=654EDA39-
9475-02C1-E0B72E9A5E834BED.
[Accessed: 14- Sep- 2020].