Word Cotton Perú

CURSO INTEGRADOR I - ESCUELA DE INDUSTRIAL
CASO: CONFECCIONES COTTON PERÚ
AVANCE: TRABAJO FINAL
GRUPO: 3
INTEGRANTES:
 FERNANDEZ CANDELA, JUAN MARTIN
 FERNANDEZ RODRIGO, MADELEY SUSAN
 GONZALES FIGUEROA, MARIA CLAUDIA
 SANTAMARIA ARREDONDO, JOSE MANUEL
DOCENTE: Quiroz Sánchez, Eduardo Ronny
SECCIÓN: 12227
HORARIO: 03:00-06:00
Lima, Mayo de 2019

ÍNDICE GENERAL
INTRODUCCIÓN .......................................................................................................... 13
CAPÍTULO I .................................................................................................................. 18
1.1. Análisis del caso ............................................................................................... 18
1.2 Objetivos .......................................................................................................... 19
1.2.1 Objetivo general ............................................................................................... 19
1.2.2 Objetivos específicos........................................................................................ 19
CAPÍTULO II ................................................................................................................. 20
Marco teórico .................................................................................................................. 20
2.1 El producto ........................................................................................................... 20
2.1.1 Historia de las camisas ..................................................................................... 20
2.1.2 Características del Producto ............................................................................. 21
2.1.3 Tipos de camisas .............................................................................................. 25
2.1.4 Propiedades ...................................................................................................... 25
2.2 Materias primas.................................................................................................... 26
2.2.1 Algodón ............................................................................................................ 26
2.2.2 Poliéster ............................................................................................................ 32
2.3 Productos sustitutos y complementarios .......................................................... 34
2.3.1 Productos sustitutos .......................................................................................... 34
2.3.2 Productos complementarios ............................................................................. 34
CAPÍTULO III ................................................................................................................ 35
3.1 Insumos requeridos .............................................................................................. 35
3.1.1 Botones ............................................................................................................. 35
3.1.2 Hilos ................................................................................................................. 36
3.1.3 Etiquetas ........................................................................................................... 38
3.1.4 Entretela ........................................................................................................... 40

3.2 Equipos y maquinarias ......................................................................................... 41
3.2.1 Tipos de maquinarias ....................................................................................... 41
3.3 Descripción de las operaciones realizadas en el Proceso de Producción............. 46
3.3.1 Corte ................................................................................................................. 46
3.3.2 Proceso de confección ...................................................................................... 47
3.3.3 Unión de piezas para la camisa ........................................................................ 51
3.3.4 Refinamiento .................................................................................................... 54
3.3.5 Planchado y Empaquetado ............................................................................... 54
3.4 Diagrama de Operaciones (DOP) ........................ ¡Error! Marcador no definido.
CAPÍTULO IV................................................................................................................ 56
4.1 Almacén ............................................................................................................... 56
4.2 Funciones del almacén ......................................................................................... 56
4.3 Beneficios de un buen almacenamiento ............................................................... 56
4.4 Tipos de almacenes .............................................................................................. 57
4.4.1 Según su relación con el flujo de producción .................................................. 58
4.4.2 Según su ubicación ........................................................................................... 59
4.4.3 Según su localización ....................................................................................... 59
4.5 Tipos de distribución de almacenamiento............................................................ 59
4.5.1 4.5 Layout......................................................................................................... 59
4.5.2 Distribución para un flujo de “u” ..................................................................... 60
4.5.3 Distribución para un flujo en forma de "t" ....................................................... 62
4.5.4 Distribución para un flujo en línea recta .......................................................... 62
4.6 Optimización de almacenaje ................................................................................ 64
4.6.1 Condiciones físicas para una buena optimización............................................ 64
4.6.2 Implantar ERP .................................................................................................. 65
4.6.3 Nuevos sistemas de control .............................................................................. 66
4.7 Normas legales de seguridad en almacenes ..................................................... 67

4.7.1 Decreto Supremo Nº 42-F Reglamento de Seguridad Industrial ..................... 67
4.7.2 A 130 requisitos de seguridad .......................................................................... 69
4.7.3 NTP 350.043-1 Extintores Portátiles ............................................................... 69
4.7.4 NTP 399.010-1 Señales de Seguridad .............................................................. 69
4.7.5 RM 375-2008-TR ............................................................................................. 69
4.7.6 NFPA 72 ........................................................................................................... 69
CAPÍTULO V ................................................................................................................. 71
5.1 Condiciones de almacenaje para la materia prima ............................................... 71
5.1.1 Humedad y temperatura ................................................................................... 71
5.1.2 Luz .................................................................................................................... 72
5.1.3 Polvo y contaminación ..................................................................................... 73
5.1.4 Plagas ............................................................................................................... 74
5.1.5 Depósito y almacenaje ..................................................................................... 76
5.2 Condiciones adecuadas de almacenamiento del producto terminado .................. 77
5.2.1 Embolsado de la camisa ................................................................................... 77
5.2.2 Empaquetado en cajas de cartón ...................................................................... 79
5.2.3 Embalaje de las camisas ................................................................................... 80
5.3 Condiciones de almacenaje de empaque.............................................................. 81
5.3.1 Almacenaje de empaque................................................................................... 82
5.3.2 Aspectos del empaque de cartón afectados por el almacenamiento................ 84
5.3.3 Recomendaciones de almacenaje de empaque de cartón corrugado ................ 84
CAPÍTULO VI................................................................................................................ 87
6.1 Definición del empaque ....................................................................................... 87
6.2.1 Empaque primario ............................................................................................ 88
6.2.2 Empaque secundario ........................................................................................ 88
6.2.3 Empaque terciario ............................................................................................ 89
6.2.4 Unidad de carga................................................................................................ 89

6.3 Funciones del empaque ........................................................................................ 90
6.4 Materiales usados en empaques y embalajes ....................................................... 93
6.4.1 Madera................................................................................................................ 93
6.4.2 Metal................................................................................................................. 93
6.4.3 Vidrio ............................................................................................................... 94
6.4.4 Plástico ............................................................................................................. 94
6.4.5 Papel y cartón ................................................................................................... 95
6.5 Normatividad de empaques.................................................................................. 95
6.5.1 Normas aplicadas ............................................................................................. 95
CAPÍTULO VII ............................................................................................................ 101
7.1 Consideración para el diseño ............................................................................. 101
7.1.1 Cliente ............................................................................................................ 101
7.1.2 Tipos de cliente .............................................................................................. 101
7.1.3 Mercado.......................................................................................................... 103
7.1.4 Equipo de trabajo ........................................................................................... 103
7.2 Diseño de productos........................................................................................... 104
7.2.1 Fases del proceso de desarrollo del producto ................................................ 104
7.2.2 Metodología de diseño ................................................................................... 106
7.3 Análisis en el diseño de un producto ................................................................. 108
7.3.1 Análisis Denotativo ........................................................................................ 108
7.3.2 Análisis Connotativo ...................................................................................... 108
7.3.3 Análisis Pragmático........................................................................................ 109
Capítulo VIII ................................................................................................................. 110
8.1 Aplicaciones de las ciencias............................................................................... 110
8.1.1 Física .............................................................................................................. 110
8.1.2 Química .......................................................................................................... 110
8.1.3 Fisicoquímicas................................................................................................ 111

8.1.4 Matemáticas ................................................................................................... 113
8.1.5 Ergonomía ...................................................................................................... 114
8.2 Teoría relevante para la solución de los problemas planteados ......................... 115
8.3 Supuestos de información para la resolución del caso....................................... 116
CAPÍTULO IX.............................................................................................................. 118
9.1 Consideraciones del dimensionamiento del producto........................................ 118
9.1.1 Medidas y tallas de la camisa ......................................................................... 118
9.1.2 Ubicación del patronaje en la tela .................................................................. 120
9.2 Cálculos relevantes para el dimensionamiento de insumos ............................... 121
9.2.1 Botones ........................................................................................................... 121
9.2.2 Hilo ................................................................................................................. 122
9.3 Cálculos para el dimensionamiento del producto terminado ............................. 122
9.3.1 Cajas para camisas ......................................................................................... 122
9.3.2 Caja master ..................................................................................................... 123
9.3.3 Unidad de carga en pallets ............................................................................. 124
CAPÍTULO X ............................................................................................................... 126
10.1 Cálculo de cantidades de materia prima ........................................................... 126
10.1.1 Análisis de datos de bobina ............................................................................ 126
10.1.3 Gramaje y largo total de tela por bobina ........................................................ 127
10.1.4 Volumen final de bobinas de tela ................................................................... 129
10.1.5 Cálculo de consumo de tela por unidad de camisa......................................... 129
10.1.6 Cantidad de tela mensual................................................................................ 130
10.1.7 Cantidad de bobinas en total .......................................................................... 131
10.2 Cálculo de cantidades y volúmenes de materia prima e insumos ...................... 132
10.2.1 Hilos ............................................................................................................... 132
10.2.3 Entretela ......................................................................................................... 136
10.3 Cantidad de estantería ........................................................................................ 138

10.3.1 Estantería para materia prima ......................................................................... 138
10.3.2 Estantería para hilos y botones ....................................................................... 139
10.3.3 Entretela ......................................................................................................... 142
10.3.4 Estantería para productos terminado .............................................................. 143
CAPÍTULO XI.............................................................................................................. 146
11.1 Cálculo del espacio físico requerido para almacenar la materia prima, insumos y
producto terminado ....................................................................................................... 146
CAPÍTULO XII ............................................................................................................ 148
12.1 Diseño de almacén ............................................................................................. 148
12.2 Restricciones para el diseño de almacenes ........................................................ 148
12.2.1 Seguridad en un almacén................................................................................ 148
12.2.2 Medio Ambiente ............................................................................................. 148
12.2.3 Trabajadores ................................................................................................... 149
12.2.4 Maquinaria ..................................................................................................... 149
12.3 Plano en 2d......................................................................................................... 150
12.3.1 Especificaciones técnicas y medidas de las zonas de un almacén ................. 152
CAPÍTULO XIII ........................................................................................................... 154
13.1 Elaboración de un prototipo ............................................................................... 154
13.1.1 Prototipo en papel........................................................................................... 154
13.1.2 Prototipo digital .............................................................................................. 155
13.3 Diseño del empaque de la camisa Cotton Perú .................................................. 157
13.4 D.O.P de armado de caja de empaque ............................................................... 158
CAPITULO XIV ........................................................................................................... 159
14.1. Información necesaria para elaborar un programa de producción ....................... 159
14.2 Proceso de planeación de producción ................................................................ 159
14.3 Pasos para realizar un programa de producción ................................................ 161
14.4 Cálculos para hallar la cantidad de operarios y maquinarias ............................ 162

CONCLUSIONES ........................................................................................................ 165
RECOMENDACIONES ............................................................................................... 166
GLOSARIO .................................................................................................................. 168
BILIOGRAFÍA ............................................................................................................. 171
ÍNDICE DE ILUSTRACIONES
Ilustración 1 Puño convertible ................................................................................................. 22
Ilustración 2 Puño redondo ...................................................................................................... 23
Ilustración 3 Puño francés........................................................................................................ 23
Ilustración 4 Tipos de espalda.................................................................................................. 24
Ilustración 5 Diseño de botonadura ......................................................................................... 24
Ilustración 6. Fórmula química de la celulosa ........................................................................ 31
Ilustración 7 Botones ............................................................................................................... 36
Ilustración 8 Hilos .................................................................................................................... 38
Ilustración 9 Etiquetas.............................................................................................................. 38
Ilustración 10 Simbología de las etiquetas............................................................................... 39
Ilustración 11 Etiquetas para coser .......................................................................................... 39
Ilustración 12 Máquina cortadora de cuchilla circular ............................................................ 42
Ilustración 13 Máquina cortadora de cuchilla recta ................................................................. 42
Ilustración 14 Máquina recta ................................................................................................... 43
Ilustración 15 Máquina cerradora de codo............................................................................... 43
Ilustración 16 Máquina Fusionadora ....................................................................................... 44
Ilustración 17 Máquina ojaladora ............................................................................................ 44
Ilustración 18 Máquina overlock ............................................................................................. 45
Ilustración 19 Máquina botonera ............................................................................................. 46
Ilustración 20 Moldes para corte.............................................................................................. 46
Ilustración 21 Termofijado ...................................................................................................... 47
Ilustración 22 Pegado del canesú ............................................................................................. 48
Ilustración 23 Ensamblado del cuello ...................................................................................... 48
Ilustración 24 Unión del pie del cuello con el cuello............................................................... 49
Ilustración 25 Armado del puño .............................................................................................. 49
Ilustración 26 Armado de yugo................................................................................................ 50
Ilustración 27 Pegado de bolsillo ............................................................................................. 51
Ilustración 28 Armado de la camisa......................................................................................... 51
Ilustración 29 Unión de la manga ............................................................................................ 52
Ilustración 30 Pegado del cuello de la camisa ......................................................................... 52
Ilustración 31 Cerrar mangas y costados ................................................................................. 53
Ilustración 32 Pegado de puño ................................................................................................. 53
Ilustración 33 Bastillado de basta faldón ................................................................................. 54
Ilustración 34 Refinamiento ..................................................................................................... 54
Ilustración 35 Planchado y empaquetado ................................................................................ 55
Ilustración 36 Distribución en "u" ........................................................................................... 61
Ilustración 37 Distribución en "t" ............................................................................................ 62
Ilustración 38 Distribución línea recta ..................................................................................... 63
Ilustración 39 Voice picking .................................................................................................... 67
Ilustración 40 Cantidad de lux en un área de trabajo ............................................................... 68
Ilustración 41 Tela expuesta a la humedad ............................................................................. 72
Ilustración 42 Decoloración de telas ........................................................................................ 73
Ilustración 43 Daños a causa del polvo.................................................................................... 74
Ilustración 44 Plagas en las telas ............................................................................................. 76
Ilustración 45 Cuidados en el almacenaje ................................................................................ 77
Ilustración 46 Hang tags .......................................................................................................... 78
Ilustración 47 Bolsas de opp .................................................................................................... 79
Ilustración 48 Empaquetado .................................................................................................... 80
Ilustración 49 Embalaje ........................................................................................................... 81
Ilustración 50 Clasificación del cartón .................................................................................... 83
Ilustración 51 Clasificación por letras ..................................................................................... 83
Ilustración 52 Condiciones ambientales .................................................................................. 85
Ilustración 53 Uso de pallets .................................................................................................... 85
Ilustración 54 Arrume de cartones ........................................................................................... 85
Ilustración 55 Empaque primario............................................................................................. 88
Ilustración 56 Empaque secundario ......................................................................................... 89
Ilustración 57 Embalaje ........................................................................................................... 89
Ilustración 58 Unidad de carga ................................................................................................ 90
Ilustración 59 Función de contener .......................................................................................... 90
Ilustración 60 Función de protección ....................................................................................... 91
Ilustración 61 Función de manipulación .................................................................................. 91
Ilustración 62 Función de ventas ............................................................................................. 92
Ilustración 63 Función desarrollo sostenible ........................................................................... 93
Ilustración 64 Dimensiones...................................................................................................... 96
Ilustración 65 Pallets dimensiones ........................................................................................... 97
Ilustración 66 Pictogramas....................................................................................................... 98
Ilustración 67 Información en cajas ......................................................................................... 99
Ilustración 68 Importancia del cliente.................................................................................... 102
Ilustración 69 Fases................................................................................................................ 106
Ilustración 70 Connotativo ..................................................................................................... 109
Ilustración 71 Humedad Relativa........................................................................................... 111
Ilustración 72 Fuerza.............................................................................................................. 112
Ilustración 73 Densidad ......................................................................................................... 112
Ilustración 74 Regla de 3 simple ............................................................................................ 114
Ilustración 75 Fórmula de la "k" ............................................................................................ 117
Ilustración 76 Medidas para patrones .................................................................................... 118
Ilustración 77 Medidas antropométricas del hombre europeo ............................................... 119
Ilustración 78 Medidas básicas en una camisa ...................................................................... 120
Ilustración 79 Distribución optima de patrones en la tela...................................................... 121
Ilustración 80 Medidas del empaque de camisa .................................................................... 123
Ilustración 81 Modelo de caja ................................................................................................ 123
Ilustración 82 Medidas de caja master ................................................................................... 124
Ilustración 83 Pallets Europeos.............................................................................................. 125
Ilustración 84 Cantidad de cajas master por piso................................................................... 125
Ilustración 85 Análisis de bobina ........................................................................................... 126
Ilustración 86 Área superficial ............................................................................................... 127
Ilustración 87 Largo total de tela ........................................................................................... 128
Ilustración 88 Ecuación......................................................................................................... 128
Ilustración 89 Diámetro final de bobinas ............................................................................... 129
Ilustración 90 Total de camisas.............................................................................................. 130
Ilustración 91 Cantidad de hilo por prenda ............................................................................ 133
Ilustración 92 Ficha técnica de hilo ....................................................................................... 134
Ilustración 93 Estantería para rollos de tela ........................................................................... 138
Ilustración 94 Estantería para hilos y botones ....................................................................... 139
Ilustración 95 Estantería de entretela ..................................................................................... 142
Ilustración 96 Estantería para productos terminados ............................................................. 143
Ilustración 97 Prototipo de papel ........................................................................................... 155
Ilustración 98 Prototipo digital .............................................................................................. 155
Ilustración 99 Características de la camisa Cotton Perú ........................................................ 156
Ilustración 100 Camisa prototipo ........................................................................................... 156
Ilustración 101 Caja para diseño Dummy .............................................................................. 157
Ilustración 102 Diseño Dummy para empaque de camisa ..................................................... 157
Ilustración 103Distribución diaria de camisas según la demanda ......................................... 163
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1. Composición Química de la fibra de algodón ........................................................... 30

Tabla 2 Empaque vs Embalaje ................................................................................................. 87
Tabla 3 Medidas del cuerpo ................................................................................................... 120
Tabla 4 Cantidad de botones por talla.................................................................................... 122
Tabla 5 Gramaje por tipo de polypima .................................................................................. 127
Tabla 6 Metros de largo por tipo de polypima ....................................................................... 128
Tabla 7 Área de tela por talla ................................................................................................. 129
Tabla 8 Metros de tela por talla y Polypima .......................................................................... 131
Tabla 9 Clasificación por color y tipo de Polypima .............................................................. 131
Tabla 10 Área total de bobinas .............................................................................................. 132
Tabla 11 Bobinas mensuales.................................................................................................. 132
Tabla 12 Pedido de bobinas a la quincena ............................................................................. 132
Tabla 13 Cantidad de hilo por camisa según talla y tipo de polypima .................................. 133
Tabla 14 Conos y cajas quincenalmente ................................................................................ 134
Tabla 15Información de hilos ................................................................................................ 134
Tabla 16 Dimensiones de caja ............................................................................................... 134
Tabla 17 Cantidad de botones por talla.................................................................................. 135
Tabla 18 Cantidad total de botones por talla ......................................................................... 135
Tabla 19 Cantidad de botones por bolsa y caja...................................................................... 135
Tabla 20 Cantidad de bolsas por botones .............................................................................. 136
Tabla 21 Pedido quincenal ..................................................................................................... 136
Tabla 23 Espacio ocupado por los botones ............................................................................ 136
Tabla 24 Cantidad de entretela .............................................................................................. 137
Tabla 25 Cantidad de entretela en rollo ................................................................................. 137
Tabla 26 Total de rollos al mes .............................................................................................. 137
Tabla 27 Pedido quincenal de entretela ................................................................................. 137
Tabla 28 Dimensiones del rollo de entretela.......................................................................... 138
Tabla 29 Cantidad de espacio ................................................................................................ 138
Tabla 30 Dimensiones de estantería ...................................................................................... 138
Tabla 31 Pedido quincenal de bobinas de tela ....................................................................... 139
Tabla 32 Pedido quincenal de bobinas de tela ....................................................................... 139
Tabla 33 Estantería para cajas de hilos .................................................................................. 140
Tabla 34 Cantidad de botones ................................................................................................ 140
Tabla 35 Cantidades de botones por el proveedor ................................................................. 141
Tabla 37 Pedido quincenal de bolsas de botones ................................................................... 141
Tabla 38 Estantería para botones ........................................................................................... 141
Tabla 39 Dimensiones de rollo de entretela ........................................................................... 142
Tabla 40 Cantidad de rollo de entretela a la quincena ........................................................... 142
Tabla 41 Cantidad de rollos en una estantería ....................................................................... 142
Tabla 42 Cantidad de pallets .................................................................................................. 143
Tabla 43 Producción quincenal de camisas ........................................................................... 144
Tabla 44 Cantidad de camisas por color y tipo ...................................................................... 144
Tabla 45 Cantidad de cajas en unidad de carga ..................................................................... 144
Tabla 46 Cantidad de estantería para productos terminados ................................................. 145
Tabla 47 Coeficientes ............................................................................................................ 147
Tabla 48 Área total del almacén ............................................................................................ 153
Tabla 49 Áreas de un almacén ............................................................................................... 153
Tabla 50 Demanda quincenal de camisas .............................................................................. 162
INTRODUCCIÓN
En la actualidad, muchas empresas optan por agregarle valor a sus productos, en este caso la
empresa Cotton Perú ha decidido cambiar de rubro y dedicarse a la confección de camisas
con la finalidad de obtener mayores utilidades.
Las proyecciones de la empresa Cotton Perú a corto plazo es ingresar a los mercados
europeos, pero únicamente con la confección de camisas compuestas de algodón y mezclas,
para así obtener diversas calidades de camisas. En la cual se emplea la combinación de
algodón y poliéster con una variedad de 5 tipos de tela.
En este sentido, la empresa ha decidido empezar la construcción de una nueva planta de
producción que permita la fabricación de las cantidades de Camisas que el área Comercial ha
proyectado. Para sustentar la producción, la empresa necesita diseñar sus almacenes, tanto de
materia prima que son las bobinas de tela, insumos y como del producto terminado, también
los procesos de producción de los tipos de camisas de Polypima.
Las camisas que se producirán van hacer entregado a los comerciantes de los diferentes
puntos de venta en los diferentes países de Europa que se dedican a la comercialización de
este tipo de prendas.

RESUMEN
La industria textil en el Perú ha ido incrementando con el pasar de los años, las cuales ha
traído muchos beneficios considerables en el ámbito económico y social. Esto se debe gracias
a los recursos naturales con la que se confeccionan dichas prendas y son muy bien acogidas
en el exterior. La empresa Cotton Perú ha decido ampliar su visión de mercado por lo que ha
decidido exportar camisas manga larga para hombre al mercado europeo.
El objetivo principal del trabajo es diseñar un almacén con las condiciones adecuadas para las
materias primas, insumos y productos terminados. El presente trabajo contiene XIV capítulos
que detallan con precisión cada tema propuesto.
El capítulo I, hace referencia al análisis del caso, los objetivos generales y específicos
planteados para el presente trabajo de investigación.
El capítulo II, trata del producto que va elaborar la empresa Cotton Perú, aspectos generales
que tendrá la camisa que se va exportar, productos sustitutos y complementarios.
El capítulo III, se desarrolla el tema de que insumos se necesitan para una camisa, los tipos de
maquinaria que se usan en la confección y el Diagrama de Operación de Procesos de la
camisa manga larga para hombre.
El capítulo IV, se presenta los tipos, distribución y beneficios que tiene un adecuado almacén
y que requisitos de seguridad se deben tomar en cuenta para ello.
El capítulo V, se presenta las condiciones ambientales adecuadas para el manejo de las
bobinas de tela, cartón entre otros.
El capítulo VI, trata de los tipos de empaque, funciones y normativas nacionales e
internacionales que debe tener un empaque que será exportado.
El capítulo VII, se desarrollan las diferentes metodologías que serán aplicadas al diseño del
empaque secundario de la camisa.
El capítulo VIII, se presentan las aplicaciones básicas de las ciencias y teorías que ayudarán a
resolver el caso con supuestos de información.
El capítulo IX, nos hace referencia a las consideraciones del dimensionamiento que tendrá
nuestro producto.
El capítulo X, se hacen los cálculos necesarios para la producción de las camisas, en este caso
los datos proporcionados serán a la quincena.
El capítulo XI, se desarrolla los cálculos que serán necesarios para hallar el espacio físico que
tendrá nuestras materias primas, insumos y producto terminado.
El capítulo XII, trata del diseño del almacén en 2D y 3D por lo cual se consideran las
restricciones para el ambiente de almacenaje.
El capítulo XIII, la elaboración del prototipo de la camisa y empaque, se detallan tipo de
cartón y características del producto.
El capítulo XIV, se detalla el plan de producción de manera general en donde se toma en
cuenta las cantidades que se producirán al día, los trabajadores y maquinarias disponibles
para dicho proceso.
SUMMARY
The textile industry in Peru has been increasing over the years, which has brought many
considerable benefits in the economic and social field. This is due to the natural resources
with which these garments are made and they are very well received abroad. The company
Cotton Peru has decided to expand its market vision so it has decided to export long sleeve
shirts for men to the European market.
The main objective of the work is to design a warehouse with the right conditions for raw
materials, inputs and finished products. The present work contains XIV chapters that detail
each proposed topic with precision.
Chapter I refer to the analysis of the case, the general and specific objectives set for the
present research work.
Chapter II deals with the product that will be developed by the company Cotton Peru, general
aspects that will have the shirt to be exported, substitute and complementary products.
Chapter III, develops the theme of what supplies are needed for a shirt, the types of
machinery used in the clothing and the Process Operation Diagram of the long sleeve shirt for
men.
Chapter IV presents the types, distribution and benefits that have an adequate warehouse and
those security requirements must be taken into account for it.
Chapter V presents the appropriate environmental conditions for the handling of fabric coils,
cardboard and others.
Chapter VI deals with the types of packaging, functions and national and international
regulations that must have a package that will be exported.
Chapter VII develops the different methodologies that will be applied to the design of the
secondary packaging of the shirt.
Chapter VIII presents the basic applications of the sciences and theories that will help solve
the case with information assumptions.
Chapter IX refers to the consideration of the dimensioning that our product will have.
Chapter X, the necessary calculations are made for the production of the shirts, in this case
the data provided will be the fortnight.
Chapter XI develops the calculations that will be necessary to find the physical space that
will have our raw materials, inputs and finished product.
Chapter XII deals with the design of the warehouse in 2D and 3D, which is why the
restrictions for the storage environment are considered.
Chapter XIII, the elaboration of the prototype of the shirt and packaging, details the type of
cardboard and characteristics of the product.

Chapter XIV the production plan is detailed in a general way, taking into account the
quantities that will be produced per day, the workers and machinery available for said
process.
CAPÍTULO I
1.1. Análisis del caso
En la década de los años 90, se funda la empresa de Textil COTTON PERÚ, la cual producía
telas con algodón peruano, estas se comercializaban para diversos clientes en la región como
Bolivia, Ecuador, Colombia, además a otras partes del mundo como Indonesia, Estados
Unidos y Europa entre sus principales clientes.
La empresa, en la actualidad, ha sufrido muchos cambios. Para empezar, hace 5 años que
cambió de rubro: en lugar de ser una empresa productora de telas, incursionó en la alta moda
y se convirtió en una exitosa empresa de confecciones de camisas; por lo que cambió su
razón social a CONFECCIONES COTTON PERU. Esto se debió a que los dueños del
negocio, gracias a la experiencia ganada en el mercado peruano, se dieron cuenta de que
podían tener mejores ganancias si ellos mismos agregaban valor a sus telas, confeccionando
prendas. En este sentido hicieron su planta de producción a las afueras de Trujillo.
La proyección de la empresa a corto plazo es ingresar a los mercados europeos, pero
únicamente con la confección de camisas compuestas de algodón y mezclas para obtener
diversas calidades de camisas. Es por ello que centrará su atención en la utilización de 5 tipos
de tela: Polypima 100, Polypima 80, Polypima 70, Polypima65, Polypima 50.
En este sentido, la empresa ha decidido empezar la construcción de una nueva planta de
producción que permita la fabricación de las cantidades de Camisas que el área Comercial ha
proyectado.
Con respecto a la manipulación de insumos, la empresa posee equipos de transporte de
materiales internos tales como carretillas, además de poseer equipos de cargas pesadas tales
como montacargas, fajas transportadoras y tuberías de abastecimiento de líquidos y gases. En
este sentido debe considerarse las normas de seguridad y salud en el trabajo para evitar
lesiones laborales que puedan generar ausentismo, rotación del personal y sobrecostos a la
organización.
1.2 Objetivos
1.2.1 Objetivo general

 Diseñar un almacén adecuado y rentable para la producción de camisas.
1.2.2 Objetivos específicos

 Diseño de los procesos de producción propuesto (DOP y equipamientos
requerido)
 Determinar la cantidad de insumos para cada tipo de productos, considerando las
cantidades de productos a fabricar.
 Elaborar la ficha técnica del producto asignado.
 Diseño de la unidad de manejo de los productos terminados.
 Diseñar el plan de logística inversa para rentabilizar los desperdicios

CAPÍTULO II
Marco teórico
2.1 El producto
La camisa es una prenda básica en todo armario. A los hombres no se le concibe que no
usen camisa en cualquier evento que requiera un mínimo decoro, pero también es una
prenda ideal en el día a día, que puede ser tan formal o desenfadada como queramos, de
manga larga o corta, con o sin cuello, con diferentes sistemas para abotonarla.
2.1.1 Historia de las camisas
En el año 1500 a.C. nace la primera prenda que podría ser considerada como camisa,
denominada kalarisis, la cual consistía en un rectángulo de lino con una abertura para
meter la cabeza. Posteriormente, los romanos la adoptaron agregándole mangas y
denominándola túnica manicata. En la Edad Media, debido a los gruesos y ásperos tejidos
de las prendas de la época, las camisas cumplían la función de proteger la piel. Además,
se innovó en la prenda las mangas de quita y pon, que permitían combinarla de distintos
modos. La consolidación de la camisa se da en el Renacimiento, ya que se extiende
enormemente su uso, se le aplicaron numerosas innovaciones de estilo como el
ensanchamiento de las mangas. También se le incorporó la diferenciación entre hombre y
mujer de la botonadura de las camisas (mujeres a la izquierda y hombres a la derecha).
Los hombres, sin embargo, se abotonaban ellos mismos la camisa. Los siglos XVIII y
XIX dotaron a la prenda de mayor adorno y distinción. En el s. XX los puños y cuellos de
quita y pon comienzan a desaparecer, primero por el uso de nuevos tejidos de lavado y
secado más rápido, como el nailon y, después, por la aparición de las primeras lavadoras
domésticas. En los años 20 se impone el cuello de pico (habitual actualmente) por encima
del redondeado. También en esta época el color de la camisa pasa a ser un indicador de la
clase social en Inglaterra, siendo el azul para los obreros y el blanco para los que dirigían
ya que, al no ensuciarse las manos, podían usar camisas blancas impolutas. En los años 50
surgieron las primeras camisas de manga corta en EE.UU. (que se hicieron muy populares
entre los trabajadores de la NASA) y en los 60 se incorporó el bolsillo a la altura del
pecho. En la actualidad, el abanico de variantes, tejidos, estampados, colores, diseños,
manga larga o corta... es enorme. La camisa es una de las prendas más transversales hoy
en día y podemos encontrar una para cualquier ocasión (Naulover, 2017).
2.1.2 Características del Producto
2.1.2.1 Tipo de tejido
Para la confección de camisas de vestir se emplean diferentes tejidos. Los tejidos más
utilizados son algodón, seda, lino y lana. Las mezclas con poliéster indican una
camisa de calidad inferior, aunque tiene la ventaja de plancharse mejor.
Indiscutiblemente la máxima calidad en una camisa es algodón al 100 %, por
contrapartida, es quizás junto al lino, las que más dificultad tienen a la hora de ser
planchada, y con las horas de uso el nivel de arrugas se va acrecentado
(Confeccionista de prenda de vestir, 2016, pág. 149).
2.1.2.2 Diseño de cuello de camisa
El cuello es una de las partes importantes de la camisa, ya que recibe una mayor
atención recibe, puesto que siempre queda a la vista.” Sus puntas son más largas que,
en las camisas de sport, y también es algo más estrecho. El cuello también es un poco
más ancho que el de las camisas informales” (Martínez, 2018, pág. 15).
A) Cuello italiano
Es un cuello con solapas separadas y puntas bastante cerradas, es muy clásico y
formal y puede emplearse con nudos de corbata bastante gruesos. (Kamiseria, 2019)
B) Cuello con botones o Americano
Este tipo de cuello se caracteriza por contar botones en el pico del cuello. Su uso
no es recomendable para eventos formales. (Revista Gq, 2019)
C) Cuello cutaway
El denominado cuello cutaway para las camisas, se caracteriza por ser un cuello
recortado que puede aportar mucha elegancia si lo sabemos aprovechar
correctamente. Es una variación del cuello italiano. (Clase, Elegancia y distinción,
2019)
2.1.2.3 Diseño del puño de la camisa
A) Puño convertible
Es uno de los puños más conocidos, ya que es el más tradicional. Este tipo de
puño se diferencia de los demás debido a que se puede abrir y se puede usar con
gemelos. (Diseño, moda y estilo, 2019)
Ilustración 1 Puño convertible
Fuente: https://disenomodayestilo.files.wordpress.com/2016/06/puno-convertible.jpg
B) Puño redondo
Este tipo de puño se caracteriza por tener la forma de un barril. Su uso nos permite
tener una imagen relajada y casual. Generalmente se acompañan con las camisas
de cuello redondo. (Diseño, moda y estilo, 2019)
Ilustración 2 Puño redondo
Fuente: https://disenomodayestilo.files.wordpress.com/2016/06/camisas-puno-redondo.jpg
C) Puño francés
Este puño es conocido como uno de los más formales. El largo del puño francés es
el doble que el puño habitual. Puede ser acompañada con gemelos. (Diseño, moda
y estilo, 2019)
Ilustración 3 Puño francés
Fuente:https://disenomodayestilo.files.wordpress.com/2016/06/puno-frances.jpg
2.1.2.4 Diseño de la Espalda
 Espalda lisa
 Espalda con pliegues laterales
 Espalda entallada con pinzas

 Espalda con tablón central. (Luxury cotton, 2019)
Ilustración 4 Tipos de espalda
Fuente:http://luxurycotton.es/wpcontent/uploads/2017/04/espaldas.jpg
2.1.2.5 Diseño de Botonadura
 Botonadura clásica
 Botonadura con tapeta
 Botonadura oculta
 Botonadura polera. (Luxury cotton, 2019)
Ilustración 5 Diseño de botonadura
Fuente: http://luxurycotton.es/modelos-de-camisa/
2.1.3 Tipos de camisas
 Camisa informal: La pensada para ser lucida sola o bajo prendas deportivas y como
tales no están pensada para lucir con corbata y suelen tener botones en el cuello.
 Camisa formal o vestir: Son las pensadas para ser lucidas con traje, saco o prendas de
etiqueta. (SENATI, 2016)
2.1.4 Propiedades
2.1.4.1 Anti manchas
La innovación en las camisas viene dada a través de la nanotecnología.
Las camisas son antimanchas porque, antes de ser confeccionadas, el hilo con el que
están fabricadas se trata con micro partículas de una sustancia hidrófoba (sílice) cuyas
propiedades quedan integradas en el producto final.
Además, el tejido tiene una forma especial de flor de loto con un ángulo de calado
prácticamente nulo que hace que el líquido resbale por el exterior con un interior
totalmente transpirable. (Revista Pesquisa, 2019)
2.1.4.2 Antiolores
Se solicitará hará a los proveedores telas con tejidos inteligentes haciendo uso de la
nanotecnología por la que se adhiere sílice a los hilos antes de la fabricación de la
camisa o anti manchas.
Esto permite al tejido inteligente integrar las propiedades hidrófobas de la sílice como
propias, lo cual impide a los líquidos atravesar el tejido, pero a la vez es transpirable
100% y con una textura similar a la de una camisa o camiseta normal. Las marcas de
sudor serán invisibles en las camisas porque las prendas son transpirables, es decir,
los tejidos están pensados para que sea de secado rápido y para que la prenda se
adapte a la rutina diaria. (Ereno, 2016).

2.1.4.3 Sin químicos tóxicos
Los productos que utilizaran no contienen químicos tóxicos y son libres de PFOAs y
PFOSs. De este modo nos aseguramos de que las prendas sean completamente
seguras para el cliente y para el medioambiente. (Esturirafi, 2019)
2.1.4.4 De larga duración
El tratamiento antimanchas, tras 60 ciclos de lavado, únicamente reduce su eficacia un
10%. Por eso tenemos la seguridad de que va a seguir funcionando durante mucho
tiempo (Ereno, 2016).
Test realizado en los laboratorios de Instituto tecnológico textil AITEX.
2.2 Materias primas
2.2.1 Algodón
2.2.1.1 Origen
El algodón es una planta que proviene de la familia de las malváceas, género
GOSSYPIUM, que se cultiva principalmente en las zonas tropicales y templadas. Las
fibras de algodón se originan de una borra muy larga y blanca, la misma que contiene
de 15 a 20 semillas. (Villegas, 2013).
2.2.1.2 Tipos de algodón y calidades
El 90% de la producción de algodón nacional está representado por las variedades
Tangüis y Pima. Sin embargo, existen también el Supima, Del cerro y Áspero.
El valor de la fibra de algodón es medido por su longitud; ya que, cuanto más larga y
fina sea se tendrá un mejor hilado. Gracias al clima privilegiado del Perú, se puede
producir algodón de fibra extra-larga y de fibra larga (Angulo, 2004).
 Algodón Pima.
Adaptado a la zona de Piura. Está en el grupo de algodón de fibra extra-larga, tiene un

brillo especial y una gran suavidad al tacto. También es la fibra más resistente que
casi todos los demás algodones, a pesar de ser una fibra fina. Es utilizada para
elaborar pañuelos finos, camisas, vestidos, corbatas y otros productos de gran calidad
(Angulo, 2004).
2.2.1.3 Características
Según Villegas (2013): “Las características de la fibra dependen directamente de los
siguientes factores:
 Suelo
 Clima
 Humedad
 Condiciones de crecimiento
 Características físicas de cada localidad.” (pp. 10 y 11)
2.2.1.3.1 Transpirabilidad
La página web Marca tu estilo (2016) dice: “Las telas de algodón, por su procedencia
natural, permiten que el aire fluya libremente. Los tejidos fabricados en algodón
absorben el sudor y permiten a la piel respirar. También, al permitir una ventilación
apropiada, evita que puedan aparecer hongos.”
2.2.1.3.2 Absorbencia
La tela de algodón puede absorber hasta 27 veces su peso en agua. Esto hace a la ropa
de algodón sea la más apropiada para una persona que sude, así su piel siempre estará
libre de impurezas, es la más utilizada para confeccionar toallas y paños. (Eurocotton,
2015)
2.2.1.3.3 Tejido hipoalergénico
Se trata de un tejido dermatológicamente testado lo que indica que el producto ha sido
probado en personas para comprobar su eficacia o su tolerancia cutánea, bajo
supervisión de un dermatólogo. Ayuda a atenuar y a prevenir los riesgos de
irritaciones, picores, infecciones y alergias. Por ello es el tejido más recomendado en
el uso para la ropa que vaya pegada al cuerpo como camisas, polos, camisetas, etc.
(Eurocotton, 2015)
2.2.1.3.4 Suavidad
La página web Eurocotton (2015) nos dice: “Es un tejido de tacto suave y agradable
que proporciona una máxima protección a la piel que se encuentre en contacto con
él.”
2.2.1.3.5 Durabilidad
Las prendas de algodón son muy resistentes y duraderas. Soportan muy bien los
lavados continuos a máquina y a elevadas temperaturas. (Eurocotton, 2015)
2.2.1.3.6 Encogimiento y arrugado
Eurocotton (2015): “El algodón tiene muy poca elasticidad y no suele ceder; más bien
al contrario. Es un tejido que tiene tendencia al encogimiento tras el lavado, aunque
hoy en día se trata antes de terminar de confeccionar la prenda. Las prendas que se
venden vienen ya vienen pre-encogidas o pre-lavadas para evitar este tipo de
situaciones. También es un tejido que tiende a arrugarse con facilidad y requiere de
calor para conseguir desprenderse de las arrugas.”
2.2.1.4 Propiedades físicas
2.2.1.4.1 Finura
El diámetro de la fibra de algodón varía entre 16 a 20 micras. Es importante tener en

cuenta el grado de madurez del algodón; ya que, en la hilatura y tintorería se observa
que las fibras inmaduras causan problemas al realizar los procesos. Las fibras pima y
egipcias tienen los diámetros más pequeños y por consiguiente pueden hilarse en los
hilos de mayor finura (Villegas, 2013).
2.2.1.4.2 Lustre
Ya que, el algodón sin tratar no tiene brillo pronunciado, las telas de algodón que
requieren tener brillo deben mercerizarse. El mercerizado es un tipo de acabado usado
con tejidos algodonosos, donde una solución fría de NaOH trabaja en la prenda que es
simultáneamente tensada. Este acabado consigue un brillo sedoso permanente e
incrementa la fuerza del tejido.
Las fibras de algodón semejan cintas planas torcidas cuando se observan bajo
el microscopio. La fibra de algodón inmadura es una estructura como de tubo o
canal (lumen). En el interior de este tubo se encuentra una célula
protoplasmática que se seca al madurar el algodón o se contrae regresando al
tallo de la planta. La desaparición de esta sustancia origina que la fibra se
aplane y tuerza de tal modo que bajo al microscopio aparezca como una cinta
torcida. (Villegas, 2013, p.14).
2.2.1.4.3 Resistencia
La Sociedad Americana para la prueba de Materiales (A.S.T.M., s.f.) afirma que la
resistencia a la tracción (estiramiento) se obtiene de un pequeño manejo de fibras. Una
fibra unitaria de algodón no es muy fuerte, pero la tela de algodón acabada puede
hacerse muy fuerte si se emplean hilos fuertemente torcidos y mercerizados.
Según los trabajos realizados por Morton (como se citó en Meulemeester,
1962) sobre 15 variedades de algodón en el «College of Technology» de
Manchester. Se obtuvo las siguientes conclusiones:

1. La regularidad en resistencia del hilo depende de la finura más que de
cualquier otra propiedad de la fibra, cuanto más fino es el algodón, más regular
en resistencia es el hilo.
2. La resistencia del hilo no es afectada aparentemente por la resistencia de la
fibra, en consecuencia, el hilo más sólido no se obtiene del algodón más
resistente, sino del algodón más fino (p.24).
2.2.1.4.4 Elasticidad
Debido a la torsión natural del algodón, éste aumenta su elasticidad y por ende hace
más fácil hilarlo. Por otro lado, al realizar un estudio de las distintas fibras textiles, se
concluyó que el algodón tiene más elasticidad que otras fibras vegetales, pero no tanta
como las fibras animales. (Villegas, 2013). Con respecto a su máximo estiramiento
hasta el punto de rotura, el algodón en seco se elonga de 3 a 7% y en húmedo 9,5%.
2.2.1.5 Propiedades Químicas
2.2.1.5.1 Composición química
Celulosa 94.5% a 96%
Ceras y grasas 0.5% a 0.6%
Sustancias pécticas 1.0% a 1.2%
Sustancias nitrogenadas 1.0% a 1.2%
Sustancias minerales 1.14%
Otras sustancias 1.32%
Tabla 1. Composición Química de la fibra de algodón
Fuente: Morales Nelson, Guía del Textil en el Acabado, Editorial Universitaria UTN.1ª Edición
2.2.1.5.2 Fórmula de la Celulosa
La moléculas de celulosa tiene la siguiente la fórmula empírica: (𝐶6 𝐻7 𝑂2 )𝑛, teniendo

como eslabón fundamental de su composición 3 grupos hidroxilos.
Ilustración 6. Fórmula química de la celulosa
Fuente: Química Orgánica Industrial
2.2.1.5.3 Acción de ácidos fuertes
Los ácidos fuertes, como el sulfúrico, hidroclorhídrico, hidrofluorhídrico y nítrico,
atacan al enlace de los grupos hidroxilo, destruyendo la fibra de algodón. Los ácidos
débiles, cuando se ponen en contacto con ellas durante unos cuantos minutos pueden
debilitar el algodón y destruirlo si se deja secar sin enjuagarlo previamente (Villegas,
2013).
2.2.1.5.4 Afinidad por los colorantes
Las fibras de algodón se tiñen muy bien, permitiendo crear tejidos con colores vivos.
El algodón acepta los colorantes que tienen solidez al lavado y a la luz solar.
El primero refiere a la asignación de un número que describe un rango de cambio
entre sus características de color como resultado del lavado. Se mide la trasferencia
del calor, el encogimiento, degradación de la fibra y la perdida de color.
El segundo, se refiere a la propiedad de un material al que también se le asigna un
número que describe un nivel en el cambio de color como resultado de la exposición a

la luz solar o una fuente artificial de luz (Espinoza y Grüzmacher, 2002).
2.2.2 Poliéster
El poliéster es una fibra sintética que se utiliza mucho y se fabrica a partir de productos
químicos derivados del petróleo o gas natural y necesita mucha cantidad de agua para
su proceso de enfriamiento.
Para INTEXTAR (1983) nos dá a conocer algunas de sus características del poliéster y
en algunas son opuestas al algodón:
 Se forma pilling, son pequeñas bolitas que se forma en la prenda debido al
deterioro de las fibras.
 No tiende arrugarse.
 Se seca muy rápido y tiene buen comportamiento a la hora del lavado.
 Tiene una baja absorción de humedad.
 Presenta una resistencia al estiramiento.
 Es una fibra fuerte y resistente a la abrasión-
 Es bueno para el teñido.
El poliéster es uno de los tejidos más versátiles disponibles. Aunque no es conocido
por su transpirabilidad. (p.11)
2.2.2.2 Propiedades físicas
Aragon (2012) en su tesis explica las siguientes propiedades de la fibra de poliéster:
 “Retiene la suciedad y el polvo.
 Cuenta con una buena elasticidad, es bastante resistente a la abrasión, a la
decoloración, a los rayos UVA, a las altas temperaturas y a las bacterias y el moho lo
que estos componentes no deterioran la tela muy fácilmente.
 No es absorbente: Aguanta muy bien la humedad, se seca rápido y no presenta
arrugas.
 No produce peeling: Es la acción por la cual se forman pequeños nudos o bolitas que
afectan negativamente la apariencia de la tela. Al ser el poliéster una fibra muy
resistente este problema es muy frecuente y resalta después del uso de la prenda.
 Tiene mucho brillo (depende del tipo de sección transversal de la fibra circular, forma
de trébol, etc.)” (pp.11 y 13)
 Se puede mezclar con otro tipo de fibras naturales: La página web Textilon (2019) nos
dice: “Se combina muy bien con otro tipo de tejidos para lograr unos resultados
acordes con el fin que se persiga para cada situación (tipo de textura, compresión,
protección frente al clima, etc.), logrando de su producto base muchas variantes
diferentes. Simplemente ofrece muchas posibilidades diferentes.”
2.2.2.3 Propiedades Químicas
La Universidad Politécnica de Catalunya propone las siguientes propiedades:
 “Acción a los ácidos: La fibra de poliéster tiene una buena resistencia a los ácidos
inorgánicos (H2SO4, HNO3) e orgánicos, depende de la concentración de la sustancia
para que este se vea afectado en la resistencia de la tela.
 Punto de fusión aproximadamente 260ºC: En esta etapa se forman bolas duras y
aromáticas: Esto se define como la temperatura a la cual se encuentra el equilibrio la
fase sólida y liquida, es decir la materia pasa de solido a líquido y se funde.
 Se tiñe con colorantes dispersos mediante 2 procedimientos. El primero, la Ley de
difusión de Henry que es un procedimiento que a temperatura de 100ºC busca el

equilibrio para alcanzar la concentración de saturación esto quiere decir para que la
fibra alcance de matices medios e intensos. Otro proceso es el de Termosol, aquí es
necesario usar el calor seco para darle una mejor fijación de los colores.
 Excelente resistencia a los oxidantes: Los productos usados en el blanqueo textil
convencional no generan ni un cambio a la fibra. Para que blancura de los artículos de
poliéster se den de manera eficiente se debe contar con un baño que contenga 2-3 g/l
de clorito sódico, a pH 3-4.” (pp. 16-17)
2.3 Productos sustitutos y complementarios
2.3.1 Productos sustitutos
“Los productos sustitutos son aquellos que pueden sustituir a otro producto y cumple
con todas las necesidades de la persona.” (Pachon, s.f)
Por ejemplo, tenemos como uno de los productos sustitutos a la camisa sin cuello
(cuello neru) como producto sustituto, disminuiría su costo en confección y fidelizaría
a clientes con otros estilos. Asimismo, tendríamos camisas con mangas cortas y
camisetas para las diversas preferencias del cliente, teniendo así competencias con
otras empresas, siendo tentados a abandonar su inclinación por la marca que
consumían usualmente debido a la calidad.
2.3.2 Productos complementarios
“Los productos complementarios son aquellos que se unen o complementan para
formar un todo, en este caso un producto acabado”. (Pachon, s.f).
Para que los clientes encuentren más opciones de compras al momento de adquirir sus
camisas, se ha considerado complementar con los siguientes productos; como la
corbata y los gemelos.

CAPÍTULO III
3.1 Insumos requeridos
3.1.1 Botones
Un botón es un elemento pequeño utilizado para abrochar o ajustar vestimentas,
especialmente camisas, chaquetas y americanas. Los botones suelen ser redondos y
planos, aunque los hay de diversas formas y tamaños. Suelen estar hechos de metal,
madera o, más recientemente, plástico. El botón se abrocha haciéndolo pasar por un
ojal de tamaño justo ubicado en un extremo de la vestimenta. Hay botones de dos o
cuatro agujeros, pero también hay botones que se sujetan por solo un agujero en su
parte posterior y que, a diferencia de los otros, no traspasa hacia la parte frontal.
(Senati, 2016).
Los botones no son únicamente redondos, ni planos. Hay una gran cantidad de diseños
distintos que incorporan diferentes texturas y acabados. Muchos de los botones
empleados en abrigos y blusas han sido forrados de la misma tela que la prenda
principal. Muchas prendas de vestir, como camisas, pantalones y, especialmente, la
ropa que es considerada de mejor calidad, suelen llevar botones extra, sujetos en una
parte no notoria de la prenda. (Senati, 2016).
SENATI (2016) nos brinda algunas características de los botones:
 Vienen en distintas formas, que pueden ser redondas, ovaladas, cuadradas, entre otros.
 Pueden tener ondas en la parte posterior para asegurarlos.
 Es muy fácil de usar, solo se deslizan en un ojal para poder cerrar la prenda.
 Hay muchos tipos de botones que se utilizan en la costura, para los cierres de la ropa o
con fines decorativos. Estos incluyen diferentes tamaños, colores, materiales (p.155)
3.1.1.2 Propiedades
Los botones han sido diseñados para realzar la prenda en la que se utilizan.
 Son de peso muy ligero.
 Tiene la resistencia a altas temperaturas.
 Es propenso al desgaste.
 Se puede teñir con facilidad.
3.1.1.3 Composición
Los materiales utilizados para hacer botones incluyen el hueso, el cuerno, el marfil, el
plástico, la madera, el metal, la tela, el vidrio, la piedra, el cuero y el barro. La
artesanía y la fabricación de estos, se determina por la prenda sobre la que se usará.
(Senati,2016)
Ilustración 7 Botones
Fuente http://significadosdelossuenos.net/sonar-con-botones/
3.1.2 Hilos
Los hilos de coser son cuerpos delgados obtenidos mediante procesos que los
transforman en fibras textiles delgadas. El hilo es uno de los elementos más
importantes en el mundo de la costura. Su función es la de unir los pedazos de tela o

conseguir crear/arreglar nuestras prendas. La calidad del hilo es muy importante ya
que de ello dependerá que los resultados obtenidos sean óptimos.
Podemos encontrar muchos tipos de hilo con distintos materiales y características.
(Senati, 2016).
Según SENATI (2016) el hilo de algodón es el más tradicional.
 Puede ser utilizado para la confección de tejidos y para coser.
 El torcido proporciona facilidad para tejerse y utilizarse sin problema.
 Cuanto mayor es la calidad del hilo más resistente será a romperse.
 Los colores siempre deberán de combinar con la tela para que las costuras queden
perfectamente integradas.
Eso quiere decir que las prendas de vestir generalmente se cosen con hilos de menor
fuerza que la tela. (p.42)
3.1.2.2 Propiedades
Mundos costuras (2017) nos dice cada tipo de hilo tiene una propiedad.
 El hilo de algodón no forma pilling.
 El hilo de poliéster es más resistente.
 El hilo de rayón tiene un gran brillo que refleja la luz.
 El hilo de hilvanar no es recomendable para máquina ya que se puede romper
fácilmente.
Y así tenemos muchos tipos de hilos con una propiedad única para cada una y nos
puede dar ventajas a la hora de coser nuestra prenda. (pág.11)

Ilustración 8 Hilos
Fuente:https://encuadernacionalpoder.blogspot.com/2015/08/tipos-hilos-encuadernacion.ht
3.1.3 Etiquetas
Las etiquetas son una señal, marca o rótulo que se adhiere a un objeto para su
identificación, clasificación o valoración. Los fabricantes están obligados a facilitar
cierta información de la prenda a los consumidores para servir de guía sobre su
composición, origen y sobre todo el método ideal de lavado. (Senati, 2016).Toda la
simbología que acompaña al etiquetaje tiene un carácter universal para cada artículo,
correspondiente a la norma Cofreet 1227, que demuestra que han sido probados en
laboratorio.
Ilustración 9 Etiquetas
Fuente:https://cdnclp.paraguay.com/pictures/2018/08/18/1191313/4214223L.jpg
Para asegurarse la mayor vida posible de la prenda, en cuanto a las instrucciones de
lavado y conservación se tiene una guía de símbolos con sus significados:

Ilustración 10 Simbología de las etiquetas
Fuente:http://besthomestores.es/wp-content/uploads/2016/07/SIMBOLOS-LAVADO.jpg
Todas las prendas deben llevar etiquetas que describen: su composición, el lugar de
fabricación, el nombre del fabricante y las formas de conservación adecuadas.
Existen dos tipos básicos de etiquetas:
 Etiquetas para coser
Es una cinta de algodón 100% que va impresa con el nombre y/o logotipo de la
empresa, esto hace que se pueda tener identificada la ropa. Estas etiquetas se
coserán en las prendas. Y tiene 2 utilidades, al ir cosidos no se despegan nunca, y
por otro lado, se usan para colgar la ropa en el guarda ropas. (Marcaropa, 2019)
Ilustración 11 Etiquetas para coser
Fuente:http://www.etiquetasropa.com/img/etiquetas-tejidas.jpg
 Etiquetas para planchar
Estas etiquetas son más cómodas y más prácticas también llamadas
termoadhesivas, se planchan en 8-15 segundos y resisten la lavadora y la secadora
sin problemas. (Stikets, 2019)
3.1.3.1 Características Generales de la Etiqueta
La página web Marketing-free (2019) resalta las siguientes características más
predominantes de las etiquetas:
 Debe ser adaptable al envase en tamaño, color, forma, etcétera.
 El material debe ser resistente para que perdure.
 Debe estar perfectamente adherida al producto.
 Debe contener la información en el formato exigido por las leyes, normativas
o regulaciones del sector.
 Tener un diseño diferenciado.
 No debe contener información ambigua, incompleta, engañosa o falsa.
 Debe incluir datos de contacto, como: teléfonos, fax, dirección, sitio web.
3.1.4 Entretela
Senati (2016) nos dice que: “La entretela es el elemento escondido que proporciona
forma y soporte en determinadas zonas de cualquier tipo de prenda, como pueden ser
cuello, bolsillos, cinturas y ojales. Da cuerpo a los tejidos ligeros y evita que los
pesados se doblen sobre sí mismos. Se utiliza tanto para tejidos planos como de punto,
para sastrería y corsetería. Las hay claras y oscuras dependiendo del color de la tela
que se quiera entretelar.” (pág. 74)

3.1.4.1 Tipos de Entretela
3.1.4.1.1 Tejidas
Son estables; no dan de sí. Hay que cortarlas como las telas tejidas, al hilo o, para
conseguir más caída y flexibilidad, al bies. (Senati, 2016, pág. 74)
3.1.4.1.2 No Tejidas
Están hechas uniendo fibras sintéticas química o térmicamente.
 Las estables no se estiran, se pueden cortar en cualquier dirección. Son ideales
para dar un soporte firme.
 Las hay que dan de sí de ancho, pero no de largo. Se pueden usar para un
efecto más suave que requiera dar forma moderadamente.
 Otras dan de sí en cualquier dirección. Dan forma con suavidad y quedan más
blandas. (Senati, 2016)
3.1.4.1.3 Las Terrmofusionables
Las entretelas terrmofusionables son más rápidas y fáciles de usar, se adhieren a la
tela mediante calor, y dan mayor rigidez a la tela o cuerpo, dependiendo del artículo.
Las entretelas terrmofusionables sirven para casi todos los tipos de telas. Pero algunos
tejidos no reaccionan bien con la combinación de calor, vapor y presión que requiere
la aplicación de una tela termofusionable. (Senati, 2016).
3.2 Equipos y maquinarias
3.2.1 Tipos de maquinarias
3.2.1.1 Máquina cortadora de cuchilla circular
Sangoquiza (2013) dice: “Máquinas cortadoras de cuchillas rotatorias, las cuales son
adecuadas para corte rectos o con curvas graduales. La máquina consta de un disco de
4 a 20cm de diámetro que al girar realiza el corte.” (pág. 12)
Ilustración 12 Máquina cortadora de cuchilla circular

Fuente: https://www.maquinasjontex.com/galeria.html
3.2.1.2 Máquina cortadora de cuchilla recta
A diferencia de la maquina anterior, esta cuenta con una cuchilla recta que sirve para realizar
los cortes. Este tipo de máquinas nos permite realizar los cortes con una mayor precisión y
exactitud. Esta máquina debe ser manipulada cuidadosamente ya que no se puede corregir los
errores de corte de la tela. (Sangoquiza, 2013, pág. 13)
Ilustración 13 Máquina cortadora de cuchilla recta
3.2.1.3 Máquina recta
El autor Sangoquiza (2013) habla que las máquinas rectas son de cama plana tiene un
pedal y rodillera, requiere de una sola aguja. Estas máquinas sirven para unir las telas
y la puntada que realiza este tipo de máquina es en forma de cadena.
Es una de las máquinas más comunes en las empresas de confección porque se
realizan varias operaciones como es: unir piezas de tela, pespuntar las prendas, hacer
bolsillo y pegar broches. (pág. 14)
Ilustración 14 Máquina recta
3.2.1.4 Máquina cerradora de codo
Esta máquina cose con dos agujas paralelas y se emplea para cerrar los cuerpos y
mangas especialmente de camisas, el resultado es más estético que el de una
overlock, y se emplea menos cantidad de hilo, se puede usar también en pantalones,
pantalonetas incluso camisetas.
Ilustración 15 Máquina cerradora de codo
Fuente: http://www.demasewingautomation.com/maquinas/index.php/component/virtuemart/off-the-arm- ki-ms-

3.2.1.5 Máquina Fusionadora
La página SUMTEX (2019) señala que la máquina sirve para pegar la tela y entretela
mediante resina termoplástica con la aplicación de calor y presión. Esta máquina se
utiliza para la elaboración de los puños y cuellos de las camisas.
Ilustración 16 Máquina Fusionadora
Fuente: Autor
3.2.1.6 Máquina Ojaladora
La máquina ojaladora es de cama plana tiene un ciclo automático el cual permite coser
y abrir el ojal también corta el hilo cuando se acaba de coser el ojal. Con esta máquina
se tiene alta calidad y productividad. (Sangoquiza, 2013, pág. 18)
Ilustración 17 Máquina ojaladora
Fuente: http://novastitch.com/producto/maquina-ojaladora-mecanica-juki-lbh-782
3.2.1.7 Máquina Overlock
Esta máquina tiene varias características según Encalda (2014) una ventaja es el
remallado del tejido para que la tela no se deshile. La costura con movimientos del
cuerpo o por la elasticidad de la base textil no se rompe, ya que la puntada forma
cadenas. Esta máquina funciona en altas velocidades que son de 1000 a 9000
revoluciones por minuto.
En esta máquina la costura varia el ancho y densidad, se puede utilizar de 3 a 5 hilos.
Tiene un enhebrado rápido y automático de aguja. Hay una diferencial para ajustar los
diferentes tipos de tejidos, permite encoger o estirar el tejido. (p.27)
Ilustración 18 Máquina overlock
Fuente:https://www.lider.cl/electrohogar/product/Janome-M%C3%A1quina-de-Coser-Overlock-8002D/613039
3.2.1.8 Máquina Botonera
Según León (2012) la máquina botonera de alta velocidad, tiene 33 diferentes tipos de
diseños de puntadas, el diseño puede ajustarse para diferentes requerimientos, antes de
finalizar la barra realiza un tackeo el cual previene la perdida de la costura. Posee un
corte de hilo automático. Pega botones también en cruz. Además, tiene una
lubricación automática en sus cabezales. (p.1)
Ilustración 19 Máquina botonera
Fuente: http://la-maquina.com.ve/proon.php?pro=71
3.3 Descripción de las operaciones realizadas en el Proceso de Producción
Operaciones realizadas en el proceso de producción: descripción de las operaciones,
tiempos de operación, máquinas utilizadas.
3.3.1 Corte
3.3.1.1 Colocación de moldes para corte
Antes de iniciar a colocar los moldes en la tela, a veces es difícil distinguir el lado
derecho del izquierdo. Una pequeña ayuda serían los agujeros que presentan las telas,
la parte derecha será lisa al tacto y la izquierda se sentirá rugosa. (Torres, 2018)
Ilustración 20 Moldes para corte
Fuente: Diseño, patronaje y técnicas del proceso de confección de camisas para varón y niños con medida personal e indust
3.3.1.2 Proceso de corte
El proceso inicia desde el momento mismo en que llega la materia prima, donde se
hace una revisión e inspección de las piezas del tejido y se mide los anchos. El corte
consiste en colocar los moldes sobre la tela, trazando por los bordes de los moldes con
tiza sastre. (Torres, 2018)
3.3.2 Proceso de confección
3.3.2.1 Fusionado de piezas
El autor Torres (2018) describe que dicha actividad consiste en adherir la entretela con las
piezas que requieran de firmeza para el acabado final y son los siguientes:
 Puños
 Borde del bolsillo
 Cuello
 Pie de Cuello. (pág. 56)
Ilustración 21 Termofijado
Fuente: AUTOR
3.3.2.2 Armado o ensamble de prendas
A) Ensamblado de Espalada
Armado del tablón de la espalda encimar o doblar la tela sobre las marcas o muescas
para formar el tablón. Hacer una costura de ½ cm encima del tabloncito o pliegue, en
la parte alta de la espalda para que no se desbarate. (Torres, 2018)
B) Pegado del Canesú
Juntar las 3 piezas para que queden parejas. Unir con una costura dejando 1 cm de
pestaña.
Ilustración 22 Pegado del canesú
Fuente: https://www.decosturasyotrascosas.com/2013/02/canesu-tutorial.html
C) Ensamblado del Cuello
Doblar la parte que quedó sin entretela para hacer el dobladillo del pie de cuello Hacer
pespunte de ½ cm en la parte de abajo del pie de cuello vista para hacer del pie de
cuello. Coser el contorno dejando una pestaña de ½ cm en la parte de arriba del
cuello, para que no haga bola al voltear. Pespuntar al filo del cuello. (Torres, 2018,
pág. 57)
Ilustración 23 Ensamblado del cuello
Fuente: http://repositorio.une.edu.pe/handle/UNE/2612
D) Unión del pie del cuello con el cuello
Doblar el pie de cuello vista y forro a la mitad, y hagan una marca, un piquete al
centro, en la parte de arriba.
Ilustración 24 Unión del pie del cuello con el cuello
E) Armado del Puño
El autor Torres (2018) en su tesis nos indica que teniendo el puño fusionado, hacer un
dobladillo a 1 /2 cm. del borde que no fue fusionado y hacer una costura para vista del
puño Cerrar los costados dejando de margen de costura a 1 cm. (pág. 59)
Ilustración 25 Armado del puño

Fuente: https://www.decosturasyotrascosas.com/2012/10/puno-camisero-tutorial.html
F) Armado de Yugo
Colocar yugo mayor y menor por el revés de la manga al borde de la abertura para
yugo hacer una costura. Del borde de la abertura de manera que ambas costuras
queden alineadas y culmina con puntada de seguridad 1cm. antes de llegar al final de
la abertura hacer un corte en diagonal.

Doblar y hacer pespunte yugo menor respetando medidas. Antes de terminar sacar
toda la tela a un costado para terminar la costura hasta el final.
Sacar yugo mayor hasta la cara quebrar la costura marcar bien y luego coser el
triángulo formando una línea perpendicular Fijar sin atraque todo el ancho del yugo.
Pasar a la cara del yugo mayor. Respetando medida de 2 pulgadas.
El acabado del yugo mayor debe quedar a 1 pulgada el yugo mayor debe formar una
columna de 1 pulgada. Cuando lleguemos a la altura del yugo menor tenemos que
tener cuidado que no quede afuera. Procedemos a formar la casita que debe quedar
formado de la misma medida de ambos lados para seguir despuntando hasta la altura
del fijado del triángulo menor levantar yugo menor y marcar la tela ya teniendo un
punto hasta donde vamos a coser. (Torres, 2018, pp. 59-60)
Ilustración 26 Armado de yugo
Fuente: https://www.paulinealice.com/wp-content/uploads/how-sew-shirt-sleeve-placket-cuff-sewing-pattern-4.jpg
G) Pegado de Bolsillo
Doblar a 1 cm y volver a doblar a 2 cm, es decir, donde se hicieron las muescas en la
parte superior del bolsillo. Planchar el bolsillo por todos los contornos y hacer um
primer dobles a 1 cm. con el margen de costura que se dejó para proseguir a doblar
interna de la camisa. Hacer costura recta y planchar 2 cm. para formar la pechera. Los
dobles en este caso están mirando hacia afuera. (Torres, 2018)
Ilustración 27 Pegado de bolsillo
3.3.3 Unión de piezas para la camisa
A) Armado de la camisa
Unir la espalda y delanteros a 1cm. con costura recta, hombro con hombro, tomando
como referencia la curva del cuello, es decir, el escote de la camisa.
Ilustración 28 Armado de la camisa

Fuente: https://mimundodemoda.com/camisa-para-hombre-paso-a-paso/
B) Unión de la manga
El autor Torres en su tesis menciona que la actividad de unir la manga se da de la
siguiente manera: “Empezar a coser la manga del lado derecho, por el lado del
delantero, y la manga izquierda, por el lado de la espalda. Unir las mangas con el
cuerpo de la camisa. Importante: Revisar que las mangas sean las del lado correcto de
la camisa.” (pág. 63)
Ilustración 29 Unión de la manga
Fuente: https://www.modafacil.com/resultados-de-los-cursos-de-confeccion-de-ropa/
C) Pegado del cuello de la camisa
Doblar en cuatro partes y marquen con piquetes o muescas en cada cuarto por la parte
de abajo del pie de cuello de la forma siguiente: Emparejar bien la camisa con el pie
de cuello, para que no quede con "nariz" el pie de cuello, es decir, que no quede salido
el pie de cuello. Coser la vista de la camisa con el cuello por el filo del doblez donde
rayaron o marcaron, a manera de que no se cosa el dobladillo.. Meter la costura en el
pie de cuello, para que quede la costura oculta. Sobrecoser al filo del doblez del pie de
cuello. (Torres, 2018)
Ilustración 30 Pegado del cuello de la camisa
D) Cerrar mangas y costados
Poner vista con vista de la tela y coser con máquina de remallar con puntada de
seguridad todo el costado de la camisa, teniendo cuidado de que las costuras de la

manga coincidan con el final de la sisa, que no quede una manga más arriba que la
otra. (Torres, 2018, pág. 65)
Ilustración 31 Cerrar mangas y costados
E) Pegado de puño
Realizar pliegues o pinzas en el ancho de la manga, es decir, por la parte del delantero
de la manga, guiándose por las marcas o muescas, fijando con una costura y haciendo
el doblez hacia la espalda de la camisa. Marcar por el filo del puño vista del dobladillo
y coser por la marca, y si es necesario cortar la mitad de pestaña del puño. Poner la
manga con la vista hacia abajo y el puño con la vista hacia arriba. Pegar el puño con
máquina de costura recta y sobre coser puño vista al filo con prénsatela de
compensación de 1 /16. (Torres, 2018, pág. 65)
Ilustración 32 Pegado de puño
F) Bastillado de basta faldón
Doblar ½ cm 2 veces al faldón y sobrecoser al filo del doblez, quedando hacia adentro
de la camisa.
Ilustración 33 Bastillado de basta faldón
3.3.4 Refinamiento
En este paso se debe dar una revisión a la confección, aquí se procederá con la
ojaladura y la botonera siendo la última parte luego del armado. Posterior se procederá
a retirar los excedentes de los hilos mediante el corte, a fin de obtener un producto con
un buen acabado.
Ilustración 34 Refinamiento
3.3.5 Planchado y Empaquetado
En este proceso se eliminará las arrugas de la tela y asentar las costuras de la camisa,
con un molde a medida para un mejor diseño y ahorro de tiempo. Finalmente se

procede a colocar el producto en el empaquetado respectivo.
Ilustración 35 Planchado y empaquetado
Fuente: Autor
CAPÍTULO IV
4.1 Almacén
En cualquier tipo de industria que genere algún producto y lo ofrece al mercado, se requiere
de una organización y stock para su efectivo funcionamiento, para lo cual, necesitaremos de
un almacén. El almacenaje es el subproceso operativo de la red logística, que se encarga del
cuidado y conservación de los productos con los mínimos riesgos para el producto, personas
y corporación, además, optimizando el espacio físico del almacén. En síntesis, es el elemento
regulador en el flujo de artículos.1
4.2 Funciones del almacén
Según, el autor David de la Fuente García que lo ve desde un punto más general, las
funciones más sobresalientes del almacén son:
“a) Organización de las compras, con determinación racional del ciclo de
aprovisionamientos.
b) Identificación y aplicación de los lotes más económicos para el aprovisionamiento
o la expedición.
c) Elección de las técnicas de rotación de las mercancías para resolver posibles
problemas de obsolencia, eliminado de restos y desechos.” (De la Fuente 2006: 73)
4.3 Beneficios de un buen almacenamiento
Un beneficio es aquello que realiza una persona o entidad por mejorar y consigue algo a
cambio, en este caso, una empresa o industria, si ejecuta los principios y trabaja de forma
sistemática en conjunto será merecedor de beneficios en todos los aspectos:
1
Gestión de almacenes <https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-
industrial/gesti%C3%B3n-de-almacenes/
“A nivel económico, el uso de almacenes permite reducir el coste de transporte,
trasladando la mercancía desde aquel almacén que se encuentra más cercano al
punto en el que deben entregarse los productos. A nivel comercial, el contar con un
servicio de almacenamiento en logística garantiza a las empresas un abastecimiento
constante y les permite dar una respuesta rápida a los cambios inesperados que
puedan producirse en la demanda de un determinado producto o productos. El
almacenamiento también tiene importantes beneficios a nivel financiero y es que
poder responder de forma óptima a los clientes es sinónimo de obtención de
beneficios (…) Analizando estos factores las empresas pueden diseñar un sistema de
almacenamiento que reporte a sus clientes un servicio eficiente con valor añadido y
a un precio competitivo. Pero para ello también será necesario contar con un buen
sistema de gestión de stock que permita mover rápidamente las mercancías.”
(Algevasa Logistics, 2019)
Como lo interpreta la empresa Algevasa Logistics, el buen almacenamiento genera diversos
beneficios tanto para la organización como para el cliente, ya que, si una organización es
eficiente con lo que debe entregar o enviar, el cliente recibirá de manera más rápida su
petición y eso hará que su satisfacción sea gustosa.
4.4 Tipos de almacenes
Los tipos de almacenes se determinarán a partir de sus clasificaciones. Cada almacén es
diferente y para clasificarlos se establecerán algunos mecanismos2, estos son:
 Según su relación con el flujo de producción
 Según su ubicación
2
GARCÍA SABATER. Diseño de Sistemas Productivos y Logísticos-Tema 7: Almacenes.
<http://personales.upv.es/jpgarcia/LinkedDocuments/7%20Almacenes.pdf
 Según el material a almacenar
 Según su localización
 Según su función logística
 Según las manipulaciones
Con estas clasificaciones continuaremos con los tipos de almacenes:
4.4.1 Según su relación con el flujo de producción
Se pueden clasificar los almacenes según su relación con el flujo de producción en los
siguientes grupos:
 Almacenes de Materias Primas:
Este almacén está diseñado para almacenar, como su nombre lo dice, todas las materias
primas que luego serán utilizadas en la cadena de producción. Contienen materiales,
suministros y envases que en su momento ingresarán a un proceso de transformación. 3
 Almacenes de Productos Intermedios:
Estos almacenes son llamados también como semielaborados, ya que generalmente se sitúan
en el interior de la planta de fabricación. Su función es servir de colchón entre las distintas
fases de obtención de un producto, por lo tanto se asume que estos materiales tienen tiempos
mínimos de espera para su utilización.4
 Almacenes de Productos Terminados:
“Exclusivamente destinados al almacenaje del resultado final del proceso de transformación.”
(GARCÍA, s,f)
3
ESCUDERO SERRANO. J. (2014).Logística de Almacenamiento. España: Madrid.
<https://books.google.com.pe/books?id=AnC6AwAAQBAJ&printsec=frontcover&source=gbs_ge_summary_r&
cad=0#v=onepage&q&f=false> [consulta: 2 de junio del 2017]
4
4.4.2 Según su ubicación
En esta clasificación tenemos 2 tipos de almacenes:
 Almacenaje al aire libre
Este almacén carece de cualquier tipo de construcción y está formado por espacios definidos
como: cercas, marcado mediante números, señales pintadas, etc. Aquí se almacenan
productos resistentes que no necesitan mucha protección.
 Almacenaje interior
Este almacén protege a los productos completamente contra cualquier agente atmosférico,
permitiendo modificar las condiciones de temperatura e iluminación, para la buena conserva
de los productos.5
4.4.3 Según su localización
 Almacenes centrales
Estos almacenes se sitúan lo más aledaño posible del eje de producción, ya que están
capacitados para operar cargas de magnas dimensiones.6
 Almacenes regionales
Están cerca del lugar de consumo. Además, cuentan con una preparación especializada para
recoger cargas de dimensiones grandes mediante camiones. 7
4.5 Tipos de distribución de almacenamiento
4.5.1 4.5 Layout
5
<http://personales.upv.es/jpgarcia/LinkedDocuments/7%20Almacenes.pdf]
6
7
ESCUDERO SERRANO. J. (2014).Logística de Almacenamiento. España: Madrid.
<https://books.google.com.pe/books?id=AnC6AwAAQBAJ&printsec=frontcover&source=gbs_ge_summary_r&
cad=0#v=onepage&q&f=false>
Para efectuar los tipos de distribución que se presenta en un almacenamiento se debe tener en
cuenta, en primer lugar sobre lo que implica el layout en un almacén, ya que esto corresponde
a la:
“Disposición de los elementos dentro del almacén. El layout de un almacén debe
asegurar el modo más eficiente para manejar los productos que en él se dispongan.”
(SALAZAR, s.f)
De lo manifestado anteriormente, básicamente puede referirse a Layout, como la distribución
que tendrá el almacén y el proceso en que se llevara a cabo su gestión. Además, se debe
preveer pautas en el diseño del layout:
“Cuando se realiza el Layout de un almacén, se debe considerar la estrategia de
entradas y salidas del almacén y el tipo de almacenamiento que es más efectivo,
dadas las características de los productos, el método de transporte interno dentro del
almacén, la rotación de los productos, el nivel de inventario a mantener, el embalaje
y pautas propias de la preparación de pedidos.” (SALAZAR, s.f)
Existen diferentes maneras de distribuir un almacén; sin embargo, las zonas que se
describieron previamente en la gráfica son patrones comunes los cuales ayudan a definir
ciertos modelos de distribución. Según Salazar: “Se puede implementar una distribución del
flujo de materiales en forma de "U", de "T" o en línea recta.” (SALAZAR, s.f)
Estos tipos de distribución dependen del flujo de los materiales y se dividen en tres.
4.5.2 Distribución para un flujo de “u”
En la distribución que tiene forma de “U” es donde la entrada y la salida se encuentran en la
misma posición como se puede ver en la gráfica:

Ilustración 36 Distribución en "u"
Extraído de: http://www.gestionar-facil.com/gestion-de-almacenes-10-pasos/>
Las principales características de esta disposición son:
“La unificación de muelles permite una mayor flexibilidad en la carga y descarga de
vehículos, no sólo en cuanto a la utilización de las facilidades que tengan los
referidos muelles, sino que a su vez permite utilizar el equipo y el personal de una
forma más polivalente.
Facilita el acondicionamiento ambiental de la nave, por constituir un elemento más
estanco sin corrientes de aire.
Da una mayor facilidad en la ampliación y/o adaptación de las instalaciones
interiores.” (SANTOS, 2016 [en línea])
Esta distribución es beneficiosa para un almacén ya que es flexible y beneficiable para el
personal, equipos e incluso la misma instalación.

4.5.3 Distribución para un flujo en forma de "t"
Este tipo de distribución donde la recepción y expedición se encuentran en la misma zona,
pero, están ubicados de manera opuesta como se puede ver en la gráfica:
Ilustración 37 Distribución en "t"
Fuente: http://www.gestionar-facil.com/gestion-de-almacenes-10-pasos/
Según Santos este tipo de distribución es:
“Es una variante del sistema en forma de U, apropiado cuando la nave se encuentra
situada entre los viales, porque permite utilizar muelles independientes.”
(SALAZAR, s.f)
Se considera parecida al modelo de “U” porque tanto el ingreso como la salida se encuentran
en la misma posición, pero van en sentidos opuestos; y es beneficioso, porque los muelles
pueden variarse en ambas zonas, ya que, serán independientes.
4.5.4 Distribución para un flujo en línea recta
Este tipo de distribución muestra un desarrollo lineal como se puede ver en la gráfica:
Ilustración 38 Distribución línea recta
Fuente: http://www.gestionar-facil.com/gestion-de-almacenes-10-pasos/
En este tipo de procedimiento tanto la recepción como la expedición necesitarán de muelles
especializados distintos. En la expedición, por ejemplo, cuando se distribuye a vehículos
ligeros, como una furgoneta, se podría utilizar un sistema de plataformas, mientras que en la
recepción, donde suelen traer los productos de gran volumen en vehículos grandes como
camiones, trailers, etc., se necesitaría un muelle especializado para poder descargar estos
productos. Además, que este tipo de distribución contribuye a una división funcional, tanto
del personal, como del equipo utilizado para la carga y descarga de vehículos. Por otra parte,
8
también con el fin de evitar las corrientes internas la adecuación ambiental es más estricta.
En síntesis, se podría decir que este sistema limita la flexibilidad del personal y el equipo
utilizado en la carga y descarga de productos.
En síntesis se puede manifestar que cuando exista la necesidad de optimizar recursos por
medio de la distribución económica de espacios, podemos usar la herramienta LAYOUT, ya
que se fundamenta en abordar las pautas necesarias para la consecución de un almacén.
8
SANTOS, 2016
(SANTOS, 2016)
4.6 Optimización de almacenaje
“Las empresas están compuestas por un conjunto de procesos orientados a
alcanzar un objetivo determinado. Para este fin se cuenta con una serie de
recursos que facilitarán o dificultarán la consecución del mismo. Por lo tanto,
como es de suponer, la clave reside en optimizar tanto los procesos realizados
como los recursos utilizados. En la actual coyuntura, una forma de optimizar
los procesos y aumentar la flexibilidad de la empresa, con objeto de ganar
rentabilidad y capacidad para adaptarse a los cambios, es la externalización o
el outsourcing.”9
4.6.1 Condiciones físicas para una buena optimización
“En este punto se harán algunas recomendaciones que servirán para el
reacondicionamiento de la condición física del almacén, con el objetivo de
lograr una mayor productividad y comodidad en el trabajo, todo ello
relacionado con el bienestar físico del trabajador.”10
El autor da a entender que generar una mayor productividad y eficiencia del
trabajador se requiere de un ambiente laboral cálido.
 Iluminación
“El Jefe del Almacén deberá tomar todas las medidas necesarias para que
todos los lugares destinados al trabajo, tengan iluminación natural o
artificial en la cantidad y calidad suficientes, a fin de que el trabajador
9
ALANDETTE, Y. Propuesta de un plan de mejora para el almacén de materia prima de la empresa
STANDHOME PANAMERICANA. En: Universidad José Antonio Páez. SAN DIEGO 2013[En línea]. 2013.
Disponible en: https://bibliovirtualujap.files.wordpress.com/2013/05/teg-tomas-paez.pdf
10
NAZARET, R. Optimización de la gestión del almacén general de una empresa productora y embotelladora
de refrescos. En: Universidad Nacional Abierta. MARACAIBO 2004[En línea]. 2004. Disponible en:
http://biblo.una.edu.ve/docu.7/bases/marc/texto/t36760.pdf
realice sus labores con la mayor seguridad y sin perjuicio de la vista, por lo
que la instalación de un sistema de alumbrado en el área de uniformes [...]
La instalación de 44 láminas fluorescentes de 40Watts sería suficiente para
mejorar el sistema de alumbrado en esta área.”11
Esta cita está relacionada con el tema ergonómico, ya que si el ambiente laboral no se
encuentra con el adecuado alumbrado puede que afecte la vista de los colaboradores.
4.6.2 Implantar ERP
“La gestión de almacenes de forma rápida y eficaz se ha convertido en un
punto de interés para las empresas. Un almacenamiento incorrecto supone
un mayor gasto y desconocimiento sobre el stock real. El sistema de gestión
de almacenes puede llevarse a cabo dentro de los sistemas ERP unificando
todos los procesos empresariales en un mismo sistema.”12
El ERP es un software que permite gestionar diversos aspectos empresariales.
 Sistemas de gestión de almacenes
“Dicho software se conoce en inglés bajo las siglas WMS-Warehouse
Managment System, y en castellano bajo SGA – Sistemas de Gestión de
Almacenes”13
“(…) Existen tres aspectos clave a considerar cuando una empresa decide
implantar un SGA:
11
NAZARET, R. Optimización de la gestión del almacén general de una empresa productora y embotelladora de
refrescos. En: Universidad Nacional Abierta. MARACAIBO 2004[En línea]. 2004. Disponible en:
http://biblo.una.edu.ve/docu.7/bases/marc/texto/t36760.pdf
12
Disponible en: https://www.ticportal.es/temas/enterprise-resource-planning/funciones-erp/gestion-de-
almacenes
13
IAT – Instituto Andaluz de Tecnología 2012
 El SGA debe poder integrarse en el ERP ya existente en la empresa.
 El SGA debe estar preparado para comunicarse con todos los
sistemas de identificación actuales, ya sean los tradicionales basados en
códigos de barras o los más actuales sistemas basados en la tecnología
RFID que dotan a las empresas de un control total del proceso de
almacenamiento.
De forma previa a la implantación del SGA, la empresa debería considerar
llevar a cabo la optimización de sus procesos intralogísticos, eliminando
tareas y movimientos innecesarios, tiempos de espera, re trabajos y en
definitiva, configurándolos en una secuencia de actividades más flexibles y
eficientes.” 14
4.6.3 Nuevos sistemas de control
 Implantación de código de barras
“Es el sistema óptico de identificación automática es la más ampliamente
utilizada, existe una gran variedad de lógicas utilizables en función de los
requisitos de la aplicación y amplio conocimiento de los proveedores en su
uso.”15
Esto da a entender que gracias a la codificación se pude tener una ubicación inmediata de los
productos, exista un mejor orden y obtener lecturas a través de scanner.
 Voice picking
“Es una herramienta que nos permite administrar el almacén por medio de
14
IAT – Instituto Andaluz de Tecnología 2012
15
SANCHEZ, J. Rediseño y optimización de un almacén del sector juguetero. En: Universidad Ricardo Palma.
LIMA 2014 [En línea]. 2014. Disponible en:
http://repositorio.urp.edu.pe/bitstream/handle/urp/407/S%C3%A1nchez_jg.pdf;jsessionid=D202C0A1A5BE72
63C8F00671300AEEDA?sequence=1
comandos de voz, de esta forma el empleado encargado puede trabajar de
manera libre sin usar la pantalla del terminal y sin la necedad de escribir
con el teclado, de esta manera ganando mayor concentración, seguridad y
una menor cantidad de errores.”16
Ilustración 39 Voice picking
Fuente:https://www.google.com.pe/search?q=voice+picking&source=lnms&tbm=isch&sa=X&sqi=2&ved=0ahUKEwit06K
qjaHUAhWEZiYKHQbjCZwQ_AUIBigB&biw=1024&bih=634#imgrc=KU_-amR3hkg0GM:
4.7 Normas legales de seguridad en almacenes
“Se entiende por seguridad en el almacén el conjunto de recomendaciones y medidas
adoptadas para velar por el óptimo estado de los componentes que intervienen en él y evitar
así riesgos sobre personas, interrupciones en el servicio o daños en las mercancías.”
(Mecalux, 2019)
Para ello es muy importante hacer énfasis y aplicar las normas legales peruanas e
internacionales, estas últimas se tomarán como referencia ya que en el Perú no existen tales
normas. Aquellas están relacionadas con la seguridad en almacenes con esto se pueden
evitar pérdidas humanas, económicas, ambientales entre otras.
Las normas que se tomaron en cuenta para que sean aplicables en un almacén son las
siguientes:
4.7.1 Decreto Supremo Nº 42-F Reglamento de Seguridad Industrial
16
Occidente, Altatec, 2017
Fue aprobado el 22 de mayo del 1964, tiene 1327 artículos, agrupados en 10 títulos. Este
reglamento es aplicado para las actividades industriales. Para las normas de seguridad en un
almacén el D.S 42F es la base para que un almacén sea un establecimiento seguro. Los
siguientes artículos hacen referencia de las medidas de seguridad aplicables a una empresa
industrial.
 Ocupación del piso y lugares de tránsito
• El art. 66 y 68 nos dice que no se acumularán maquinarias ni materiales en los pisos
que obstruyan el libre tránsito de los trabajadores siendo un riesgo para ellos.
• Art. 70 y 71 los pisos, plataformas y rampas no tienen que ser resbaladizos por los
cuales es necesario colocar superficies antirresbaladizas.
En la actualidad, existen nuevos productos que son aditivos antideslizantes que son
aplicados a los pisos. Para esto ya no es necesario colocar pisos que tengan esta
propiedad.
 Condiciones de iluminación
 Art. 96, art. 97, art. 98: Los espacios interiores deben contar de iluminación natural y
la artificial cuando la primera no sea suficiente.
La iluminación de los diferentes lugares de los establecimientos industriales estará,
de acuerdo con las normas respectivas de higiene industrial.
La RM 375-2008:
Ilustración 40 Cantidad de lux en un área de trabajo
Fuente: http://www.usmp.edu.pe/recursoshumanos/pdf/RM-375-2008-TR-NORMA-BASICA
 Condiciones de ventilación
Art. 100 y art. 101: En los locales de trabajo se mantendrán por medios naturales o artificiales
un buen suministro de aire para evitar el aire retenido, calor o frio excesivo, los cambios
repentinos de temperatura, etc.
 Prevención y protección contra incendios
Pasillos, pasajes, pasadizos y corredores
Art. 119: En los lugares de trabajo, los pasillos entre máquinas, instalaciones o rumas de
materiales, deberán tener un ancho de 0.60 m, por lo menos.
4.7.2 A 130 requisitos de seguridad
Pertenece al Reglamento Nacional de Edificaciones (RNE), que fue creada el 8 de junio del
2006. Esta norma nos explica que requisitos debe contar una construcción industrial.
4.7.3 NTP 350.043-1 Extintores Portátiles
Art. 159: Todos los establecimientos industriales estarán equipados con aparatos portátiles
para combatir incendios. La NTP 350.043-1 nos menciona acerca de los Extintores Portátiles.
4.7.4 NTP 399.010-1 Señales de Seguridad
A 130 seguridad industrial: Art. 37, La cantidad de señales, tamaños deben estar acorde a la
NTP 399.010-1.
4.7.5 RM 375-2008-TR
Norma Básica de Ergonomía y de Procedimiento de Evaluación de Riesgo
Disergonómico”
4.7.6 NFPA 72
Código nacional de alarma y señalización de incendios: Según la revista NFPA: “La National
Fire Protection Association or NFPA por sus siglas en inglés, es una asociación sin fines de
lucro con reconocimiento a nivel mundial que se dedica a desarrollar códigos y normas de
protección contra incendios y seguridad humana, brindar datos técnicos sobre el problema del
fuego y los incendios, así como consejos para la prevención y protección de los mismos.”
(NFPA, 2019)
Este código nos indica que cada establecimiento debe contar con un sistema de alarmas, lo
cual lo señalan los siguientes artículos:
Art. 169: Los establecimientos industriales contaran con un número suficiente de equipos de
sistemas de alarma contra incendios.
Artículo 53 de la A 130.- Todas las edificaciones que deban ser protegidas con un sistema de
detección y alarma de incendios, deberán cumplir con lo indicado en esta Norma y en el
estándar NFPA 72 en lo referente a diseño, instalación, pruebas y mantenimiento.

CAPÍTULO V
5.1 Condiciones de almacenaje para la materia prima
Para tener un almacenamiento en condiciones óptimas es necesario saber sus propiedades
tanto físicas y químicas de la materia prima. Y para poder hacer una propuesta de
conservación preventiva de las telas también es necesario estudiar las condiciones
climatológicas del caso que se trata a las afueras de Trujillo, conocer sus condiciones de
temperatura y humedad para poder tomas una buena decisión en su almacenaje.
5.1.1 Humedad y temperatura
Según Cáceres (2012) la humedad es un factor muy importante que daña mucho en la
producción de las telas, donde dicho factor acelera el proceso de deterioro físico. La humedad
relativa (HR) es la medida expresada en porcentaje (%) de la humedad del aire. En el caso de
las fibras naturales como el algodón se expande cuando la humedad es alta y del mismo modo
se contraen cuando la humedad es baja. (p.49)
5.1.1.1 Deterioro
El nivel de la temperatura es menos importante que su constancia. De manera ideal las telas
deben almacenarse en recintos fríos, con temperaturas entre 18°C y 21°C.
Ya que las fibras textiles tienen gran capacidad de absorber humedad, reaccionan frente a las
variaciones del ambiente por simple exposición. Estos intercambios encogene las telas, lo que
finalmente provoca rasgaduras o roturas. Además, el debilitamiento general de la tela.
(Cáceres, 2012)
5.1.1.2 Prevención
 Se aconseja para las telas estar en una humedad relativa (HR) máxima de 65% y
mínima de 45%.
 Debe existir circulación de aire para evitar concentración de humedad.
 La buena ventilación reduce el crecimiento de hongos.

 Para lograr condiciones estables durante todo el año se pueden usar ventiladores
portátiles.
 No deben ser almacenados en subterráneos o áticos donde la humedad y temperatura
puede llegar a extremos. (Alvarado, 2002)
Ilustración 41 Tela expuesta a la humedad
Fuente:https://humedad-en-paredes.com/como-eliminar-los-hongos-y-moho-en-la-ropa-y-telas/
5.1.2 Luz
Alvarado (2002) menciona que la luz acelera la presencia de una alta temperatura y alta
humedad. Por lo tanto, su afecto sobre los textiles es un factor que se debe considerar con
importancia. Existen 2 tipos de luz: la natural que proviene del sol y contiene gran cantidad
de radiaciones ultravioleta (UV) e infrarrojas, muy dañinas para las telas; por otro lado,
tenemos la luz artificial donde reemplaza a la natural, podemos poner de ejemplo los
fluorescentes, son más regulares que la luz natural. (p.19)
5.1.2.1 Deterioro
Toda fuente de luz es dañina para los textiles porque acelera el natural proceso de
envejecimiento de las fibras naturales. Los efectos visibles por la exposición de luz es la
perdida de color debido a que el teñido se ha realizado mediante procesos químicos o físicos,
eso quiere decir que pierde firmeza y flexibilidad.
Dependiendo del tipo de tinte y fibra, la perdida de color puede ocurrir en un periodo corto.
(Alvarado, 2002)
5.1.2.2 Prevención
El autor Alvarado menciona que las medidas de prevención para la tela son los siguientes:
 Evitar que la iluminación sea muy intensa, produzca demasiado calor y del alto grado
de radiación UV.
 Proteger los textiles en total oscuridad, controlando la humedad relativa y solo se
iluminará cuando ingrese el personal. ( Cáceres, 2012, pág. 54)
 Es conveniente usa lámparas fluorescentes que emitan una mínima radiación UV.
Ilustración 42 Decoloración de telas
Fuente: http://www.cnct.cl/documentos/manualconservacion.pdf
5.1.3 Polvo y contaminación
En la conservación de los textiles la limpieza tiene un papel importante, cada almacén debe
practicar una rutina de inspección completa y metódica, al igual que una limpieza meticulosa.
Mientras más limpio este el lugar mayor es la probabilidad de que existan microorganismos,
insectos, daño químico y abrasión.
Los efectos de la contaminación del aire son similares para los textiles y el papel. Todo aire
que circula deja residuos de gases y partículas de polución. Aunque se tome precauciones
algo de suciedad o polvo va a entrar donde se almacenan. Por lo tanto, no es recomendable
exponer las telas en espacios abiertos. (Alvarado, 2002, pág. 24)

5.1.3.1 Deterioro
Los contaminantes pueden producir desintegración, alteración de colores. Las manchas más
comunes son causadas por los residuos contaminantes del petróleo que produce la polución
urbana.
El polvo acumulado sobre los textiles es abrasivo, penetra en las fibras y las corroe; también
favorece el crecimiento de insectos y atrae la humedad. Además, deteriora la tela y dificulta
la limpieza acotó Alvarado (2002, p.26)
5.1.3.2 Prevención
 Hacer una limpieza periódica del lugar y de los objetos.
 Limpiar las telas superficialmente con mucho cuidado.
 Para evitar el daño por la polución se deben sellar las ventanas y poner filtros en las
entradas de aire.
 Evitar poner en lugares con alto nivel de contaminación atmosférica. (Alvarado,
2012)
Ilustración 43 Daños a causa del polvo
5.1.4 Plagas
Para Alvarado (2002) muchos objetos albergados en los almacenes pueden deteriorarse por
causa de las plagas. Entre los más comunes son los insectos y los microorganismos. De los
insectos el más común es la polilla que ataca especialmente la lana y todas las fibras
celulósicas. Y en el caso de los microorganismos se producen con la humedad relativa (HR)
alta y poca ventilación, se expanden muy rápido y atacan a las fibras celulósicas.
No es fácil evitar las plagas, aunque tomando medidas sanitarias en el lugar contribuye a
reducir su amenaza. Dichas plagas pueden penetrar en las construcciones o grietas existentes,
como también ingresan por las ventanas o ventilaciones. (pág. 28)
5.1.4.1 Deterioro
Los insectos, en particular las polillas y los escarabajos pueden causar daños irreparables.
Este proceso que se inicia con el desgaste y perforación de la tela, puede culminar con su
destrucción del material. Las polillas se multiplican rápidamente y pueden producir una
infestación grave en un corto tiempo y las larvas abren pequeños agujeros o producen
adelgazar algunas áreas de las telas.
El moho y microorganismos producen decoloración y manchas en los textiles de forma
irreversible de modo que adapta un olor característico ha guardado, pueden causar la ruptura
de las fibras o destrucción. (Alvarado, 2002, pág.29)
5.1.4.2 Prevención
 La inspección periódica de los textiles es esencial. Se deben revisar las telas por
delante y por atrás.
 Elaborar un plan de limpieza frecuentemente así evitará una infestación y será más
fácil de detectarlas. Las telas sucias son más atractivos para los insectos.
 Controlar el flujo de objetos y posibilitar el aislamiento de ventanas y puertas
mediante cintas sellantes y rejillas en los ductos de ventilación.
 Alejar y separar de áreas de comidas y depósitos de basura.
 Mantener las paredes exteriores libre de plantas con el propósito de reducir el hábitat
de las plagas. (Cáceres, 2012, pág. 29)

Ilustración 44 Plagas en las telas
5.1.5 Depósito y almacenaje
Según Cáceres (2012) los requerimientos esenciales para el almacenaje de textiles en
depósito son: espacio suficiente, limpieza, sin luz natural, control de temperatura y humedad,
buena ventilación, protección de la contaminación ambiental y ausencia de plagas.
Los textiles se pueden guardar de distintos sistemas: almacenaje plano, almacenaje enrollado
y almacenaje vertical. El más usado es el vertical, un método preferido para las colecciones
de vestuario, cuando se tiene bastante espacio.
5.1.5.1 Deterioro
El daño producido por el agua proveniente de las cañerías, filtraciones en el techo o
inundaciones presentan una amenaza. Si la humedad relativa es excesiva los metales se
oxidan, lo que corroe y mancha las telas.
Al guardar un textil doblado o con algunos pliegues; y poner uno sobre otro más pesado, se
producen quebraduras en los pliegues y en consecuencia la fibra tiende a romperse. (p.52)
5.1.5.2 Prevención
Es muy importante que los textiles no estén en contacto con materiales que puedan dañarlos.
Los materiales ideales son los inertes o libres de ácidos.

 En la madera es indispensable forrarlas completamente con melanina o cubrir con
barniz acrílico.
 Con la tela se debe usar géneros descuidados en especial de algodón.
 En el papel, usar un papel libre de ácido. Más recomendado el papel Bond.
 En el caso con los metales se debe usar en lugares de baja humedad relativa, se
pueden usar muebles o bandejas de metal. (Alvarado, 2012, pág.35)
Ilustración 45 Cuidados en el almacenaje
5.2 Condiciones adecuadas de almacenamiento del producto terminado
El adecuado almacenamiento del producto final en este caso la camisa, se tomará en cuenta 3
puntos que son el embolsado, empaquetado y embalaje. Cada punto será explicado en los
siguientes párrafos.
5.2.1 Embolsado de la camisa
Antes del procedimiento del embolsado, se lleva a cabo colocar el han tag que es una
etiqueta que se coloca en la camisa son el realce justo para valorizar y distinguir su
producto, realzando valor y generando un vínculo emocional con su marca y
producto. Por lo general se coloca en la etiqueta de marca con un sujetador de

plástico, puede incluir código de barras, precios, otros. (GD Elementos Publicitarios,
2019)
Ilustración 46 Hang tags
Fuente: http://www.hantagprinting.com/image/banner-03.jpg
Embolsado de camisas: Los empaques de papel no son nada recomendables, ya que no
resisten cualquier impacto ambiental como el agua. Entonces, necesitamos un empaque
resistente a cualquier material del medio ambiente, como polvo y agua, que son los más
problemáticos.
Sin lugar a dudas las bolsas de plástico son la mejor opción para empacar. Las bolsas lisas
son transparentes, lo que ayuda a exhibir correctamente el producto. Estas ofrecen tape para
que su sellado y empaque sea seguro, cómodo y rápido, sin la necesidad de incluir otro
recurso o material para sellarlo. (Concisa, 2019)
Para este caso se usarán bolsos claros del opp: Estos bolsos claros del opp se hacen del
material orientado de la buena calidad del polipropileno (OPP), no tóxico, clarificante y más
limpio que las bolsas de plástico de los PP. (Partindus, 2012)
 Características del polipropileno:
 Es moldeable, al ser un termoplástico, es muy fácil de moldear aplicando calor.
 Tiene una buena resistencia a la rotura.

 Buena resistencia a los agentes químicos.
 El polipropileno es fácil de colorear.
 Su coste es bastante bajo.
 Es un buen aislante eléctrico.
 Su densidad es alta.
 A temperaturas bajas es frágil y sensible a rayos UV. ( Embalajesterra, 2019)
Ilustración 47 Bolsas de opp
Fuente:https://image.dhgate.com/0x0/f2/albu/g4/M00/2C/93/rBVaEVncJU6AZs-pAAGYx_SQOVc723.jpg
5.2.2 Empaquetado en cajas de cartón
Las cajas para camisas, para que sean elegantes, prácticas y económicas, ya tienen solución.
Muchas veces hemos visto cajas para camisas. Sin embargo no somos conscientes ni de su
coste ni de una serie de aspectos logísticos negativos. Decimos negativos porque son cajas
que suelen tener que transportarse montadas. Y esto implica que se transporta volumen, se
transporta aire. El coste de esto es muy alto. Este ha sido y es el problema clásico de las
clásicas cajas para camisas. (Ricardo Arriaga S.A, 2019)
El cartón que se usara es el cartón corrugado, las medidas para la caja que contendrá la
camisa embalada serán: 30x20x10

Estas cajas para camisas siempre han sido presentadas como caja de cajas de cartón. Se trata
de una caja automontable porque se entrega como una plancha, con el dibujo hendido
(marcado). Sólo hay que doblarla para montarla. (Ricardo Arriaga S.A, 2019)
Ilustración 48 Empaquetado
Fuente:https://http2.mlstatic.com/cajas-para-embalaje-cajas-de-carton-cajas-para-camisas-D_NQ_NP_813535-
MCO25845279768_082017-F.jpg
5.2.3 Embalaje de las camisas
Es aquel material que envuelve a los productos o mercancías, tiene como fin, proteger y
resistir las operaciones de transporte, manejo y distribución y evitar daños en la manipulación
y travesía desde el origen, hasta el usuario final. (Cámara de Comercio de Bogotá, 2019)
El material usado para el embalaje es el cartón corrugado: Estos son los más usuales para el
transporte y protección de productos a nivel local y para exportación. Se utilizan para envasar
un sin número de productos como: manufacturas diversas, alimentos, electrodomésticos,
maquinaria industrial, entre otros. Existen las cajas plegadizas que son fabricadas con
diversos calibres de cartón. El fabricante puede entregar la caja formada, doblada y pegada,
en presentación plana para que el empacador la arme, llene y cierre. (Kartox, 2019)
Ilustración 49 Embalaje
Fuente:http://2.bp.blogspot.com/_803bxp3Y9XA/SbMS8HoANDI/AAAAAAAAAFE/k5rngduNkaw/s320/7.jpg
5.3 Condiciones de almacenaje de empaque
El empaque es una de las partes importantes del producto, ya que ayuda a contener, proteger
y preservar el producto en perfectas condiciones.
Por un lado, Kotler (2006) afirma: “El empaque se puede definir fundamentalmente como
cualquier material que encierra un producto con la finalidad de preservarlo y/o facilitar el
consumo del mismo. Permite la protección suficiente para cantidades de consumo habituales
con una presentación adecuada al mercado meta”.
De acuerdo, a lo mencionado anteriormente, el empaque puede ser de diferentes materiales,
lo cual nos permite mantener las óptimas condiciones del producto, a su vez va ser importante
ya que de alguna manera va a simplificar el consumo.
Por otro lado Huaman (2006) menciona lo siguiente: “El empaque se define como cualquier
material que encierra un artículo con o sin envase, con el fin de preservarlo y facilitar su
entrega al consumidor. El objetivo del empaque es proteger el producto, el envase o ambos y
ser promotor del artículo dentro del canal de distribución.” (p. 15)
5.3.1 Almacenaje de empaque
5.3.1.1 Cartón corrugado
Es un material que tiene como base la celulosa, es una estructura formada por un nervio
central de papel ondulatorio el cual pasa por un proceso ondulatorio para crear volumen o
grosor en el cartón (flauta o médium) reforzado externamente por dos capas de papel (liners o
caras) pegadas con adhesivos en las crestas de la onda.
El cartón corrugado es la materia principal para la elaboración de empaques y/o embalajes
para transportación, conservación, almacenaje de todo tipo y variedad de productos.
5.3.1.2 Funciones principales del empaque de cartón corrugado
Según Martínez (2009) las principales funciones que cumple el carton corrugado son:
 Protección
Debe ser capaz de transformar un producto con seguridad y en perfecto estado, desde el
fabricante hasta el último consumidor.
 Almacén
Debe servir como un depósito conveniente y seguro para almacenar mercancía o el contenido
hasta que es vendido.
 Contenedor
Debe proporcionar un medio de manejo y distribución de cantidades determinadas o
múltiplos comerciales de un producto. (pp. 13-14)
5.3.1.3 Clasificación del cartón corrugado
La página web de la empresa Kartox (2019) explica brevemente la clasificación del
cartón de la siguiente manera:

 Una cara (Single Face): Es el más frágil ya que sólo se compone de una plancha
ondulada y un liner.
 Sencillo (Single wall): Es el más utilizado para empacar. Lo componen dos láminas
onduladas y dos de liner.
 Doble pared (Double wall): Se usan para productos con mayor peso debido a su
resistencia. Tiene dos planchas onduladas y tres de liner.
 Triple pared (Triple Wall): Lo componen tres planchas onduladas y cuatro liner y es
el más resistente.
Así mismo, el cartón corrugado se clasifica en función de su grosor con distintas letras,
algunas de las más comunes son:
Ilustración 50 Clasificación del cartón
Fuente: http://blog.cajaeco.com/wp-content/uploads/2015/06/12.png
Ilustración 51 Clasificación por letras
Fuente: http://blog.cajaeco.com/wp-content/uploads/2015/06/11.png
Cuantas más pequeñas sean las curvas, más ligero será. Las curvas mayores hacen el cartón
más robusto y, además, apilable.
5.3.2 Aspectos del empaque de cartón afectados por el almacenamiento
5.3.2.1 Por condiciones ambientales, temperatura y humedad
 Rigidez
Este parámetro varía mucho con los cambios de condiciones ambientales, lo cual afectará de
forma importante al funcionamiento del empaque.
 Estabilidad dimensional
Las variaciones bruscas de temperatura y humedad pueden ocasionar cambios en las medidas
del empaque, lo cual puede ser un problema.
 Resistencia a la compresión
Si durante el almacenamiento los empaques de cartón adquieren humedad, su resistencia a la
compresión disminuirá de forma ostensible.
5.3.3 Recomendaciones de almacenaje de empaque de cartón corrugado
 La temperatura y humedad óptimas de almacenaje son 23 ºC y 50% de Humedad
Relativa.
 Las cajas o empaques de cartón corrugado deben guardarse en bodegas o almacenes
techados, cerrados y ventilados, evitando la humedad, el sol directo y el excesivo
calor.
 Los charcos de agua en el suelo, gotas que caen de techo, o la humedad ambiental son
los principales enemigos del cartón corrugado.
 La humedad o el agua en exceso hacen que el pegante utilizado en la fabricación del
cartón corrugado se ablande o disuelva obteniendo como resultado la separación de
los cartones que componen esta estructura y la pérdida de su resistencia.

Ilustración 52 Condiciones ambientales
Fuente: Grupo Cartopel
 Arrume los paquetes sobre plataformas de madera o estanterías separándolos del
suelo. El suelo es la principal fuente de humedad. Durante la noche, al bajar la
temperatura, Además, los derrames accidentales de
agua, las goteras del techo o las eventuales
inundaciones, afectarán severamente las cajas si se
encuentran colocadas directamente sobre el suelo.
Ilustración 53 Uso de pallets
Extraido de: Grupo Cartopel
 Siempre arrume los paquetes en posición horizontal, nunca parados. Los paquetes
almacenados en posición horizontal son más estables y a la vez garantizan que las
cajas no se deformen como típicamente ocurre cuando éstas se almacenan paradas.
Ilustración 54 Arrume de cartones
Fuente: Grupo Cartopel

 Arrume hasta una altura máxima de cinco metros (5 mts.) trabando los paquetes en
cada tendido, para obtener un arrume estable y evitar un peligroso derrumbamiento.
Debido al doble espesor de cartón corrugado, los paquetes no ofrecen superficies
totalmente planas no permiten, entonces, la formación de un arrume estable.

CAPÍTULO VI
6.1 Definición del empaque
Antes de definir que es el empaque, se hará una tabla comparativa entre empaque y embalaje
ya que es necesario.
EMPAQUE EMBALAJE
Contiene el producto principal Caja o envoltura que protege el
producto para su transporte
Presentación comercial del Orientado a la logística
producto
Tabla 2 Empaque vs Embalaje
Fuente: Autor
El empaque desempeña diferentes roles importantes, ya que ayuda a contener, proteger y
preservar el producto en perfectas condiciones.
Por un lado Kotler (2006) afirma que “El empaque se puede definir fundamentalmente como
cualquier material que encierra un producto con la finalidad de preservarlo y/o facilitar el
consumo del mismo.Permite la protección suficiente para cantidades de consumo habituales
con una presentación adecuada al mercado meta” (p. 10).
De acuerdo, a lo mencionado anteriormente, el empaque puede ser de diferentes materiales,
lo cual nos permite mantener las óptimas condiciones del producto, a su vez va ser
importante ya que de alguna manera va a simplificar el consumo.
Por otro lado Huaman (2006) menciona lo siguiente: “El empaque se define como cualquier
material que encierra un artículo con o sin envase, con el fin de preservarlo y facilitar su
entrega al consumidor” (p. 15).

6.2 Clasificación de los empaques
Los empaques pueden ser clasificadas de diferentes maneras. Entre ellas tenemos según su
función.
6.2.1 Empaque primario
Es el envase que contiene directamente al producto. Algunas características de este
empaque que son los siguientes:
- Tiene la capacidad de proteger y contener el producto.
- Cuenta con tamaños adecuados, calidad y ergonomía del producto para satisfacer las
necesidades del cliente.
- Contiene la información acerca del producto (Registro sanitario, fecha de emisión y
vencimiento, código de barras, etc.)
- Es resistente al almacenaje, manipulación y transporte. (PROCOLOMBIA, pp.17)
Ilustración 55 Empaque primario
Fuente: http://www.catalogodelempaque.com/documenta/imagenes/107415/5-PLEGADIZAS-CAMISAS-g5.jpg
6.2.2 Empaque secundario
Es el contenedor unitario de uno o varios envases primarios también llamado empaque
colectivo.
Ilustración 56 Empaque secundario
Fuente: http://www.bosema.net/sites/default/files/image-blog-empaque-secundario.jpg
6.2.3 Empaque terciario
“Es el envase que permite el distribuir, unificar y proteger el producto a lo largo de la cadena
comercial también llamado embalaje”. (Guevara, 2012, p. 5)
Debe contar con los siguientes requisitos:
- Soportar la carga una encima de otra
- Debe contar con la información rotulada en ella para su fácil localización e
identificación. (PROCOLOMBIA, p. 18)
Ilustración 57 Embalaje
Fuente: https://www.cyecsa.com/wp-content/uploads/2017/08/tipos-de-empaque-3a-300x290.png
6.2.4 Unidad de carga
PROCOLOMBIA afirma que es: “Una agrupación de embalajes, que a su vez pueden
contener envases secundarios, los envases primarios y el producto. Es una carga compacta de
mayor tamaño, para ser manejada como una sola unidad, reduciendo superficies de
almacenamiento, facilitando la manipulación de la mercancía y en general favoreciendo las
operaciones logísticas”. (p.18)
Ilustración 58 Unidad de carga
Fuente: https://mecaluxes.cdnwm.com/manual-de-almacenaje/que-es-unidad-carga/image-5.1.4.jpg
6.3 Funciones del empaque
Según Zamorano (2005) en su proyecto de investigación menciona que las funciones básicas
del empaque son:
 Contener cierta cantidad de producto: “El empaque debe diseñarse para contener una
cantidad específica del producto en forma eficiente y cuantificable. Se recomienda
que sea un empaque ajustado, ya que esto tiene varias ventajas. Al minimizar el
espacio vacío el producto mismo colabora con la resistencia a golpes; se requiere
menos materiales, lo cual minimiza costos; también se maximiza la cantidad de
producto embalado en cada contenedor”.
(Zamorano, 2005, p.17)
Ilustración 59 Función de contener
Fuente:https://4.bp.blogspot.com/vhZ3JosEt3g/VUJwAl9eY5I/AAAAAAAABB0/QBu53z_XF1U/s1600/caja%2Bpara%2B
 Proteger el producto: Cuenta con un diseño que aísla el producto con el exterior para
conservar sus propiedades físicas y químicas. También los protege de las influencias
del medio ambiente como: lluvias, temperatura, humedad, etc. (PROCOLOMBIA,
p.20)
Ilustración 60 Función de protección
Fuente:https://cadepa.com/wp-content/uploads/2017/01/8122-espumas-tecnicas-packaging-automocion-embalaje.png
 Facilitar la manipulación del producto: El diseño del empaque debe considerar las
facilidades disponibles para la manipulación del producto hasta que llegue al
consumidor final. Aquí se debe definir si el producto va paletizado o en carga suelta,
tomar en cuenta las condiciones ambientales para transportar el producto y cuál es el
material que se está transportando. (PROCOLOMBIA, p. 20)
Ilustración 61 Función de manipulación
Fuente: http://static.websguru.com.ar/var/m_3/36/36b/26999/454825-leon-transporte-hombre-transportando-cajas.jpg
 Promover las ventas del producto: Zamorano (2005) afirma que: “El empaque es un
vendedor silencioso y el diseño gráfico del mismo, con apoyo del diseño estructural,
es un factor decisivo. Al considerar el empaque como promotor de las ventas, se debe
tomar en cuenta aspectos tales como requerimientos legales del etiquetado,
instrucciones de uso, idiomas requeridos, así como las advertencias necesarias sobre
su almacenamiento o manipulación. […] Este es el primer contacto directo entre la
empresa y el consumidor, por lo que el diseño del empaque y la información que se le
brinde pueden ser estratégicos para satisfacer al cliente y promover que lo prefiera a
productos competidores”. (Pp.17-18).
Ilustración 62 Función de ventas
Fuente: https://easylabel.com.mx/images/etiquetas-para-identificacion-de-cajas-y-material.jpg
 Función social y desarrollo sostenible: Se refiere al impacto que tendrá el empaque en
el factor humano y ambiental. En la cual se tienen en cuenta algunas consideraciones:
- Uso posterior del empaque
- Reciclaje del empaque
- Reutilización para nuevos productos a base del material del empaque
- Evitar el desperdicio y contaminación. (Ministerio de Comercio, Industria y Turismo,
p. 7)
Ilustración 63 Función desarrollo sostenible
Fuente: http://carolmonroe.net/wp-content/uploads/2012/07/Sustainable-Packaging-Design.jpg
6.4 Materiales usados en empaques y embalajes
El mejor empaque o embalaje es el que se adecua a las necesidades que requiere el producto
que le brinde protección y una buena manipulación al momento de transportarlo. A
continuación, se hará una clasificación de los tipos de materiales usados para este fin.
6.4.1 Madera
Procolombia (2016) nos define a este material de la siguiente manera: “La madera es un
producto natural, duro mecánicamente, moldeable y flexible. Su principal aplicación son las
estibas de madera. Los empaques de madera, tipo huacales, son de fabricación casi artesanal,
lo que trae como resultado que no estén estandarizados y por ende que tengan diferentes
especificaciones, tipos de madera y diversidad de dimensiones.” (pág. 108)
Características
 Máxima resistencia mecánica
 Tiene resistencia al impacto y flexibilidad
 No contaminan el medio ambiente. (Procolombia, 2016)
6.4.2 Metal
Un envase metálico se define en términos generales como un recipiente rígido a base de

metal, para contener productos líquidos y/o sólidos, que puede cerrarse herméticamente. Se
fabrican principalmente a partir de dos metales: acero (hojalata) y aluminio. (Procolombia,
2016)
Algunas características de este material son las siguientes:
 Versatilidad en el diseño
 Alta resistencia
 Resistente a altas temperaturas
 Se oxidan si hay demasiada humedad (BancoMex, s.f)
6.4.3 Vidrio
Este material fue el primero en ser utilizado para la fabricación de envases. Las materias
primas utilizadas para los envases de vidrio son arena sílice, soda, caliza, feldespato y
componentes menores. (Procolombia, 2016, pág. 45)
Características:
 Gran resistencia a la comprensión
 Transparencia
 Impermeable
 Muy frágil (Bancomex, s,f, pág. 37)
6.4.4 Plástico
Procolombia (2016) explica que: “Los plásticos representan en la actualidad unos de los
principales materiales para los envases, empaques y embalajes. Este material ha tenido una
gran influencia en el sector, dada su versatilidad, sus propiedades físicas y químicas.
El consumo del plástico como material de envase, empaque y embalaje ha venido
incrementando a nivel mundial, básicamente por su bajo costo, versatilidad y variedad.”
(pág.54)
Características:
 Material ligero y flexible
 100% reciclable
 Amplia resistencia mecánica
 Combinable con otro tipo de material
6.4.5 Papel y cartón
La principal materia prima para la producción de papeles y cartones es la celulosa, la cual se
obtiene de la pulpa de fibras vegetales o de papel reciclado, también conocido como fibras
secundarias. (Procolombia, 2016)
Características
 Baja resistencia a la humedad
 Rígido y resistente a la comprensión
 100% reciclable
 Material de bajo costo
6.5 Normatividad de empaques
6.5.1 Normas aplicadas
Las normas son guías o herramientas que se constituyen en un modelo de referencia
estructurado como un conjunto de requisitos. Las normas no son de obligatorio
cumplimiento, sin embargo, facilitan los procesos de comercialización internacional porque
sirven como guía al exportador para hacer las cosas de acuerdo con ciertos parámetros que
son el resultado de la experiencia y el desarrollo tecnológico.17
17
PROCOLOMBIA. (2016). Manual de empaque y embalaje para exportación. Obtenido de
http://www.procolombia.co/ruta-
exportadora/sites/default/files/documentos/Manual_de_empaque_y_embalaje_para_expor
tacion.pdf
Para el aseguramiento del empaque, existen normas internacionales que tienen el objetivo de
fijar especificaciones en los materiales de envase y embalaje, como algunas especificaciones
definir sus características, preparación, acondicionamiento, las normas legales del país, entre
otros. Se debe tener información del material y si este es el adecuado para el tipo de producto
que va a contener o las facilidades que brindará en el manipuleo de la carga.
A continuación, mencionaremos las normas más importantes.
6.5.1.1 Norma ISO 3394
Cevallos (2016) nos dice que esta norma hace referencia a las dimensiones de las cajas
master, de los pallets o plataformas y de las cargas paletizadas. Es aplicable a todas las
mercancías que se transportan internacionalmente, teniendo como objetivo regular la
tecnicidad, dimensión y volumen del sistema del empaque. (p.21)
 Cajas: Las dimensiones de las bases de las cajas deben corresponder a un módulo de
600 x 400 mm, la altura debe acondicionarse a las dimensiones de los productos
comercializados. En caso de ser los productos pequeños, las dimensiones del empaque
se puede subdividir sus dimensiones, las formas de las bases pueden ser cilíndricas o
cuadradas.
Ilustración 64 Dimensiones
Fuente:http://repositorio.ug.edu.ec/bitstream/redug/16846/1/TESIS%20ENVASES%20Y%20EMBALAJES.pdf
 Pallets: Sus dimensiones deben corresponder de acuerdo al modal de transporte
seleccionado.
 Para vía aérea 120 x 80 cm
 Para vía marítima 120 x 100 cm
Ilustración 65 Pallets dimensiones
Fuente:http://repositorio.ug.edu.ec/bitstream/redug/16846/1/TESIS%20ENVASES%20Y%20EMBALAJES.pdf
6.5.1.2 Norma ISO 780 y 7000
Para Cevallos (2016) son instrucciones sobre manejo y advertencia. Sobre las características
de los símbolos que son usados convencionalmente para el marcado de embalajes con el
objetivo que especifica las características de los símbolos utilizados de una manera
convencional para el marcado de embalajes de expedición con el fin de otorgar
prescripciones de manipulación. Se debe tener en cuenta 2 puntos:
 Debe evitarse la utilización del color rojo y el naranja, a menos que existan
reglamentos nacionales o regionales que prescriban su utilización.
 Las etiquetas recomendadas deben tener la forma de un rombo con ángulos de 45
grados y dimensiones mínimas de 10 cm x 10 cm.
Los pictogramas más usados en las cargas son:

 Protección sobre temperaturas altas.
 Manipulación cuidadosa.
 Indicar lado de arriba.
 Protección de humedad.
 No voltear.
Ilustración 66 Pictogramas
Fuente:http://aerohelices.com/15/uploads/boletines/septiembre/BOLETIN_No_10_EMBALAJE.pdf
6.5.1.3 NIMF 15
En esta norma Mendoza (2016) dice que se establecen lineamientos para reducir riesgos de
contaminación de plagas en los empaques o embalajes de madera, que se utilizan en el
comercio internacional. Los pallets utilizados facilitan la movilización de la carga se
encuentra en el ámbito de aplicación de esta norma, debido a que los pallets se fabrican
generalmente de madera.
Y se debe tomar en cuenta algunos puntos:
 Fundamento para reglamentación.
 Embalaje de madera.
 Medidas para el embalaje.
 Procesos de exportación.
 Procesos de importación.
Para la exportación a otros países como Estados Unidos, Corea, Australia, Canadá, México es
necesario dar cumplimiento a esta norma, estos países tienen el derecho de negar el ingreso,
ya que son muy estrictos con esta norma. (Pp.33-34)
6.5.1.4 Norma R-87
Según Mendoza (2016) en esta norma se manifiesta que se deben proporcionar la
información de los contenidos de venta y características, como las dimensiones, volúmenes
con sus respectivas unidades de medida.
Define los contenidos de las unidades de venta, entre otras características. También trata
sobre las siglas que se deben utilizar para las dimensiones o volúmenes contenidos, como ml
para mililitro, kg para kilogramo, g para gramo o gramos, cc para centímetro cúbico.
De esta manera, los productos de venta, muestra sus características y sus medidas con el fin
de reconocer y especificar su contenido. Se aplica a los productos para venta en detalle, en lo
relacionado a la descripción del contenido de cada envase o paquete.
Ilustración 67 Información en cajas
Fuente:https://www.corrugando.com/index.php?option=com_content&view=article&id=560:una-imagen-vale-mas-que-mil-
6.5.1.5 Norma ISO 14000
Norma internacional de gestión ambiental para las organizacionales, promueve la
estandarización en la producción o prestación fomentando la protección ambiental en las
organizaciones. Diseñada bajo estándares de modelo de sistema de gestión ambiental
gestionando planes ambientales estratégicos para la industria del desarrollo comercial y
económico.
El sistema de gestión ambiental está compuesto por directrices que comprenden política,
procedimientos y recursos; estas directrices son evaluadas rutinariamente en función a las
leyes y regulaciones de protección ambiental.18
18
Mendoza, M. (2019). ESTANDARIZACIÓN Y ACTUALIZACIÓN DE NORMAS DE EMPAQUE.
Recuperado el 03 de Mayo de 2019, de
https://dspace.itcolima.edu.mx/jspui/bitstream/123456789/218/1/INFORME%20T%C3%89C
NICO%20%20DE%20RESIDENCIAS%20PROFESIONALES_mariela.pdf
CAPÍTULO VII
7.1 Consideración para el diseño
7.1.1 Cliente
Según Bernal (2014) el cliente es una parte fundamental de la empresa, y se debe responder a
sus necesidades y así como también satisfacerlas. Por otro lado, el cliente en la parte
administrativa, es aquel que siempre va a estar en la organización, es quien demanda los
bienes y servicios que las empresas ofrecen y que hacen que se consoliden en el mercado y
generen ingresos y rendimientos. (p. 1)
Toda empresa que desea superarse y mantenerse en el mercado debe saber que el cliente es lo
más importante para su desarrollo y éxito.
7.1.2 Tipos de cliente
 Clientes internos
Para Bernal (2014) el personal de la empresa es llamado cliente interno, ya que es el
encargado de llevar a cabo estrategias y acciones para el cumplimiento y desarrollo de los
objetivos de una organización. Asimismo, es el que genera los procesos para conseguir un
producto o servicio que serán entregados a los clientes internos. El cliente interno debe saber
con exactitud sus necesidades y prioridades para participar y poder desenvolverse
activamente en su puesto de trabajo, para que esto suceda es crucial que en el ambiente de
trabajo exista ciertos puntos a tener en cuenta, por ejemplo, mostrar una actitud de ayuda,
respeto empatía, apoyo cuando alguien lo necesita, esto hará que los trabajadores tengan más
confianza en sí mismos y puedan desarrollar sus actividades con eficiencia y eficacia.
Es importante destacar las principales necesidades del cliente:
 Cada uno tiene la necesidad de ser comprendido: Esto significa interpretar
claramente lo que nos dice nuestro cliente.

 Hacerlo sentir bienvenido: la gente necesita sentir que estamos contentos de verla, y
que tenemos disposición de contribuir en ellas.
 Hacerlo sentir importante: hacer que el cliente se sienta especial es un paso hacia la
calidad en el servicio. (p. 4)
 Clientes externos
Como se mencionó líneas arriba el cliente externo también juega un papel muy importante,
ya que son la razón de existencia para la empresa, por lo tanto, se tiene que estar pendiente de
que sus necesidades y expectativas estén cubiertos al máximo, con ello se conseguirá
fidelizarlos y hacer que se sientan parte de la organización.
El cliente externo es todo consumidor o empresa con potencial para comprar o contratar
productos y servicios, constituye no solo la fuente de ingresos y por tanto la estabilidad
económica, sino el eje mismo de trabajo, desarrollo y avance de la organización y todos sus
empleados. Dentro de los clientes externos se encuentran algunos clientes intermedios que a
su vez también tienen necesidades que se deben atender, como por ejemplo los distribuidores
mayoristas o detallistas u otras personas que como agentes intermediarios promocionan sus
servicios de alguna forma.19
Ilustración 68 Importancia del cliente
Fuente: https://cepymenews.es/mejores-empresas-relacion-clientes/
19
Bernal, D. (2014). La importancia del cliente interno y externo en las organizaciones. Bogotá: (s.n).
7.1.3 Mercado
El estudio de mercado es una iniciativa empresarial, que se encarga de formar una idea sobre
la viabilidad comercial de un producto o servicio. Este estudio se divide en tres puntos
importantes a seguir:
 Análisis del consumidor: estudia el comportamiento del consumidor detectando sus
necesidades y la forma de satisfacerlas, averigua sus hábitos de compra, lugares que
frecuenta, preferencias y momentos claves, y así el objetivo final es aportar datos que
permitan mejorar las técnicas de mercado para la venta de un producto o servicio.
 Análisis de competencia: Para realizar este estudio es necesario establecer quienes
son los competidores, cuántos son y sus respectivas ventajas competitivas.
 Estrategia: es imprescindible y marcará el rumbo de la empresa. Basándose en los
objetivos, recursos y de la competencia debe definirse una estrategia que se la más
adecuada para la nueva empresa.20
7.1.4 Equipo de trabajo
La autora Jaramillo (2012) nos dice el equipo de trabajo es un conjunto de personas asignadas
o autoasignadas. De acuerdo a habilidades y competencias específicas para cumplir una
determinada meta. La esencia del equipo se basa en la responsabilidad y colaboración de
todos sus miembros. Esto significa que todos los miembros, a partir del cumplimiento de las
tareas encargadas, deben sentirse comprometidos en los objetivos generales del equipo. (p. 6)
20
Palacios , C. (2014). ESTUDIO DE MERCADO PARA EL PRODUCTO “GRANADITAS: PAPAS RELLENAS
GOURMET. Medellín: Universidad de Medellín.
También Drucker (2003) nos dice a lo largo de la vida de un equipo hay diferentes fases que
se desarrollan y llevan a la madurez del equipo. A continuación, lo mencionaremos.
 Construir el equipo: hace falta entender las fortalezas, conocimientos, habilidades
que aporta cada miembro del equipo. Esto es importante a la hora de formar un equipo
nuevo y encontrar personas que tengan estilos y características complementarias.
 Conocerse y organizarse: las relaciones informales es un buen ingrediente para la
buena relación entre un grupo de personas. Hacerse una idea global de los objetivos y
posibles obstáculos en el plan del trabajo.
 Clasificar las necesidades y los objetivos del equipo de trabajo: Por este motivo es
importante identificar a los clientes internos y externos del equipo de trabajo. Luego
se debe localizar los conflictos o dilemas que pueden tener que afrontar el equipo.
 Planificar la actividad: aquí es donde se saca las capacidades y habilidades de los
miembros del equipo, en esta fase se desarrolla el grueso trabajo.
 Implementar el proyecto: la actividad del grupo se mantiene por sí misma y los
miembros pasan a responsabilizarse plenamente del éxito del proyecto.
De esta manera siguiendo estas fases puedes obtener un equipo de trabajo muy óptimo para
realizar un proyecto. (p. 5)
7.2 Diseño de productos
El concepto de diseño es una idea importante, aplicable tanto a la creación de productos
físicos como a la prestación de servicios, para el diseño de un entorno ambiental o al diseño
gráfico. El diseño promociona un conjunto de herramientas y conceptos para desarrollar
productos y servicios de forma exitosa. (Kotler, 2003, p.25)
7.2.1 Fases del proceso de desarrollo del producto
Ulrich y Eppinger (2013) manifiestan que el proceso genérico de desarrollo de producto está
comprendido por seis fases:
 Planeación: La actividad de planeación se conoce a veces como “fase cero” porque
precede a la aprobación del proyecto y lanzamiento del proceso real de desarrollo del
producto. Esta fase comienza por la identificación de las oportunidades guiada por la
estrategia corporativa, y abarca la evaluación de los avances de la tecnología y los
objetivos de mercado.
 Desarrollo del concepto: En la fase de desarrollo del concepto se identifican las
necesidades del mercado objetivo, se generan y evalúan conceptos alternativos del
producto, y uno o más conceptos se seleccionan para desarrollo y pruebas adicionales.
Un concepto es una descripción de la forma, función y características de un producto,
y por lo general está acompañado por un conjunto de especificaciones, un análisis de
productos de la competencia y una justificación económica del proyecto.
 Diseño a nivel sistema: La fase de diseño a nivel sistema incluye la definición de la
arquitectura del producto y la descomposición del producto en subsistemas y
componentes. Los planes iniciales para el sistema de producción y el esquema de
ensamble final para el sistema de producción suelen definirse también durante esta
fase. La salida de esta fase por lo general comprende un diseño geométrico del
producto, una especificación funcional de cada uno de los subsistemas del producto y
un diagrama de flujo preliminar del proceso para el ensamble final.
 Diseño de detalle: La fase de diseño de detalle incluye la especificación completa de
la geometría, materiales y tolerancias de todas las partes únicas del producto y la
identificación de todas las partes estándar a ser adquiridas de proveedores
 Pruebas y refinamiento: La fase de pruebas y refinamiento comprende la construcción
y evaluación de versiones múltiples de preproducción del producto. Los primeros
prototipos (alfa) por lo general se construyen con piezas destinadas a producción, es

decir, piezas con la misma geometría y propiedades de material que la versión de
producción del producto, pero no necesariamente fabricadas con los procesos reales a
usarse en producción. Los prototipos alfa se prueban para determinar si el producto
funcionará como está diseñado y si el producto satisface las necesidades de los
clientes clave.
 Inicio de producción: En la fase de inicio de producción, el producto se hace usando
el sistema de producción pretendido. El propósito del inicio es capacitar al personal y
resolver cualquier problema en los procesos de producción. Los productos elaborados
durante el inicio se proporcionan a veces a clientes preferidos y son cuidadosamente
evaluados para identificar cualquier falla. (pp. 13-14)
Ilustración 69 Fases
Fuente: https://player.slideplayer.es/11/3058857/data/images/img8.jpg
7.2.2 Metodología de diseño
7.2.2.1 Métodos de diseño
Los métodos de diseño son todos y cada uno de los procedimientos, técnicas, ayudas o "
herramientas" para diseñar. Representan un número de clases distintas de actividades que
el diseñador utiliza y combina en un proceso general de diseño. Aunque algunos de los
métodos de diseño pueden ser los procedimientos convencionales y normales de diseño,
como el dibujo, en años recientes ha habido un crecimiento sustancial de nuevos
procedimientos no convencionales que se agrupan de manera más general bajo el rubro de
" métodos de diseño". (Cross, 2002, p. 43)
7.2.2.2 Herramientas de diseño
 Diseño colaborativo
Se puede reconocer una tendencia muy actual hacia el denominado «diseño
colaborativo», este es, el diseño desarrollado por un equipo interdisciplinario tanto en
ambientes presénciales como virtuales.
Allí se aprecia la necesidad de ampliar la base del conocimiento que normalmente ha sido
muy específico a la disciplina del diseñador, para requerirse ahora una base de
conocimiento de dominio no específico o «domain-independentdesign knowledge», que
logre integrar en forma eficiente las diferentes disciplinas que intervienen en el proceso
de diseño. Indudablemente, que esta tendencia se acentuará en el futuro inmediato, habida
cuenta del rápido desarrollo de las TIC, como herramienta de comunicación. (Pérez,
2014, p.119)
 Análisis funcional y del valor
El método de análisis funcional propuesto inicialmente por Lawrence Miles con el fin de
reducir costes, busca identificar e independizar la acción que debe ejecutar el producto del
producto mismo. Con ello se pretende encontrar otras formas de realizar la función.
Es claro que los productos en general buscan cada vez más cumplir múltiples funciones.
Además, las funciones que los usuarios perciben como útiles generalmente están
subordinadas a otra serie de funciones que se suelen llamar funciones técnicas. Esto
significa que el método además de identificar las funciones debe clasificarlas. Todo ello
conduce a la construcción del llamado árbol defunciones, que no es otra cosa que la
representación gráfica de las funciones y de su interrelación. (Pérez, 2014, p.121)
 Análisis modal de fallas y efectos
Es un método desarrollado inicialmente en los ámbitos militares y que posteriormente se
adoptó a nivel empresarial. Su objetivo es evaluar la fiabilidad de un producto y
determinar el efecto de los fallos de los diferentes componentes. Asociado a la actividad
de diseño, un fallo significaría el no cumplimiento de alguna especificación de diseño.
Aunque se suele realizar en las etapas finales del proceso de diseño, resulta conveniente
familiarizarse con el concepto de fallo desde las etapas tempranas, donde las decisiones
pueden ser revaluadas sin necesidad de recurrir a grandes trasformaciones. (Pérez, 2014,
p.122)
7.3 Análisis en el diseño de un producto
7.3.1 Análisis Denotativo
1. Se basa en las evidencias, esto es en la lectura de lo que se ve.
2. Se basa en la lectura objetiva de la descripción de objetos, personas, decorado o paisajes
3. Tiene valores formales que son elementos visuales, conceptuales, relación,
procedimentales
4. Nos permite reconocer la estructura representativa del documento imagen
Trasladándonos a la realidad (espacio-temporal representado). (Muñoz, 2018, p. 22)
7.3.2 Análisis Connotativo
1. Relación que cabe establecer entre un concepto y otros sugeridos por él, pero que no son
claves para su definición
2. Se basa en la lectura subjetiva de la descripción global del documento imagen, esto es en la

lectura de lo que se interpreta, incorporando el analista sus propias apreciaciones,
valoraciones, etc. La interpretación personal puede hacer que una misma persona perciba la
imagen de acuerdo con un contexto y un espacio dado o bien la interprete según la estructura
formal y organización que presenta.
3. Tiene valores expresivos comunicativos, emotivos, estéticos.
4. En la fotografía, los elementos creadores de sentido son: ángulo de visión, distancia focal,
relación encuadre / objeto, profundidad de campo, punto de vista respecto al espectador,
nitidez, iluminación.
5. Nos remite a la estructura profunda o abstracta del documento, develando sus argumentos
más esenciales. (Muñoz, 2018, p. 23)
Ilustración 70 Connotativo
Fuente: https://1.bp.blogspot.com/-ixZ65BW1t8s/V2GlzvB6R7I/AAAAAAAABRw/k-ZWIarNYGwnKy9o-
Ti9DxVVJsp39-ACgCLcB/s1600/Captura%2Bde%2Bpantalla%2B2016-06-15%2Ba%2Bles%2B20.58.31.png
7.3.3 Análisis Pragmático
En el análisis pragmático se analizan diferentes variables relevantes para la comprensión de
un enunciado o para explicar la elección de determinadas formas de realizar el enunciado en
función de los factores contextuales. Entre las variables relevantes están:
 La situación: En esta parte se analiza el lugar y el tiempo donde ocurre el discurso.
 El contexto socio-cultural.
 Las personas presentes y el tipo de relación.
 La información presuntamente compartida, concreta. (Gutierrez, 2014)

Capítulo VIII
8.1 Aplicaciones de las ciencias
El autor González en su página web (2002) menciona que: “La ciencia como “un conjunto
de proposiciones lógicamente encadenadas que forman un sistema coherente". Estas
proposiciones deben ser verdaderas, es decir, lo que enuncian debe responder a una realidad
suficientemente comprobada por la experiencia, o a la firmeza de los primeros principios
lógicos, y a las leyes fundamentales del razonamiento.”
En el presente trabajo se aplicaron las siguientes ciencias:
8.1.1 Física
La física es una ciencia que tiene como objeto el estudio de las propiedades de los cuerpos y
elaborar leyes según las cuales se modifica el estado o el movimiento de ellos, sin que cambie
su naturaleza. Por lo tanto, estudia las propiedades de la materia, la energía, el tiempo, el
espacio y sus interacciones (fuerza). Hablamos de una ciencia basada en observaciones
experimentales y en mediciones (Gaona Contreras, 2015).
 Cinética
Es la parte de la física que estudia la descripción del movimiento de los cuerpos; hace
mención de los sistemas estáticos o en movimiento (longitud, tiempo y masa) 21. Aplicamos la
cinética para determinar el desplazamiento de los pallets los cuales son instrumentos para
movilizar los materiales.
8.1.2 Química
Dentro de las ciencias químicas a utilizar en la resolución del caso están las siguientes:
 Humedad relativa
Es la cantidad de vapor de agua contenida en el aire, en cualquier momento determinado,
normalmente es menor que el necesario para saturar el aire. La humedad relativa es el
21
Cfr. UPCommons, 2010.
porcentaje de la humedad de saturación, que se calcula normalmente en relación con la
densidad de vapor de saturación (García Sans, 2015).
Ilustración 71 Humedad Relativa
Fuente: http://biofisica-cbc.blogspot.com/2017/03/humedad.html
 Iluminación
La iluminancia o nivel de iluminación se define como el flujo luminoso que incide sobre una
superficie y su unidad de medida es el Lux. En el ámbito industrial se define como aquel
sistema de iluminación cuya principal finalidad es facilitar la visualización de las cosas en
unas condiciones aceptables de eficacia, comodidad y seguridad. Dicho eso, nuestro almacén
a diseñar tendrá una iluminación de 50 luxes, esta medida es tomada según los productos y
materias primas a almacenar (García Sans, 2015).
8.1.3 Fisicoquímicas
Según EcuRed, (2018) la fisicoquímica representa una rama donde ocurre un cambio de
diversas ciencias, como la química, la física, termodinámica, electroquímica y la mecánica
cuántica donde funciones matemáticas pueden representar interpretaciones a nivel molecular
y atómico estructural. Cambios en la temperatura, presión, volumen, calor y trabajo en los
sistemas, sólido, líquido y/o gaseoso se encuentran también relacionados a estas
interpretaciones de interacciones moleculares (párr. 2).
Los temas relevantes que se aplicaran al caso son los siguientes:

 Masa
Es una medida de la cantidad de materia que obtiene un objeto, está relacionada con el
número y clase de las partículas que la forman. Su unidad de medida según el sistema
internacional es en Kilogramos (kg) y también en gramos, toneladas, libras, onzas, etc.
(Diferenciador, 2018).
 Peso
El peso es una magnitud vectorial ya que representa intensidad, dirección y sentido. Como
tal, el peso es una medida resultante de la acción que ejerce la gravedad terrestre sobre un
cuerpo, y de esta forma, el peso es un valor variable (Diferenciador, 2018).
Ilustración 72 Fuerza
Fuente: https://es.wikihow.com/calcular-peso-a-partir-de-la-masa
 Densidad
UPCommons (2010) define la densidad que “es una magnitud referida a la cantidad de masa
contenida en un determinado volumen, y puede utilizarse en términos absolutos o relativos”
(pág.2).
Ilustración 73 Densidad
Fuente: https://espaciociencia.com/densidad/
 Temperatura
Es la magnitud escalar, se utiliza para medir el calor del aire; para poder determinar una
escala de temperatura se debe tomar como referencia dos puntos los cuales tienen que ver con
el fenómeno natural y están presentes en la naturaleza (UPCommons, 2010).
Para la resolución del caso es de suma importancia precisar la temperatura para el
almacenamiento de las materias primas; hierro, carbono, cromo, vanadio, molibdeno, etc.
como también del producto terminado (acero industrial). Cada uno contiene diferentes escalas
y condiciones de almacenamiento, su variación de la temperatura depende de la composición
química y físicas.
8.1.4 Matemáticas
“La matemática aparece de manera cada vez más clara, como la ciencia que estudia las
relaciones entre ciertos entes abstractos definidos de manera arbitraria, con la única condición
de que estas definiciones no conduzcan a una contradicción” (Borel, 1965). Pero Borel
mismo agrega que “para no confundir con la lógica ni con juegos tales como el ajedrez, estas
definiciones arbitrarias han sido sugeridas primariamente por analogías con objetos reales”
(pág. 25). En general, definir es el acto o proceso por el cual se establece de modo conciso el
preciso significado o acepción de un concepto22.
 Regla de tres simples
La regla de tres simple es una herramienta muy útil y a la vez muy fácil de usar así como
menciona El biliotecom, (2014).
La utilizamos diariamente, por ejemplo, cuando deseamos saber cuánto
costarán 3 kg de naranjas, si el cartel del mercado indica solamente cuánto
cuesta 1 kg. (…) Por otro lado, la regla de tres nos permite trabajar con
22
Cfr. Winicki Landman, 2006.
distintas categorías o elementos, tales como kilómetros, kilos, toneladas,
número de trabajadores, horas, velocidad, etc. (pág. 1).
Entonces la regla de tres simples se utiliza para calcular magnitudes o cantidades
proporcionales.
(El biliotecom, 2014) Cuando estas cantidades son directamente proporcionales, la regla de
tres simples es directa. Si por el contrario las cantidades son inversamente proporcionales,
entonces, la regla de tres simples es indirecta. Las operaciones que se utilizan para resolver la
regla de tres son muy sencillas, simplemente se plantea una multiplicación y una división. Lo
realmente importante es saber plantear la regla de tres (pág. 2).
Ilustración 74 Regla de 3 simple
Fuente: https://www.smartick.es/blog/matematicas/algebra/regla-de-3-simple/
8.1.5 Ergonomía
En el libro Manual de Pruebas de Usabilidad (Handbook of usability testing, 1994) Jeffrey
Rubín menciona que actualmente existen infinidad de productos de alta tecnología o
simplemente artículos de uso diario en venta que son extremadamente difíciles de usar y que
esto sucede por varias razones, haciendo notar en todas ellas, la falta de conciencia de los
diseñadores por los usuarios de estos enseres, en otras palabras, una verdadera “ausencia
de ergonomía” en los diseños.
Actualmente la Asociación Internacional de Ergonomía la define de una manera integral de la
siguiente manera: “Ergonomía en los factores humanos, es la disciplina científica relacionada
con el conocimiento de la interacción entre el ser humano y otros elementos de un sistema, y

la profesión que aplica la teoría, principios, datos y métodos para diseñar buscando optimizar
el bienestar humano y la ejecución del sistema global.”(IEA, 2008: Internacional Ergonomics
Association).
 Ergonomía en el trabajo
Tomando en cuenta la premisa de que “No todos somos iguales ni física, ni mentalmente”
(Colegio de Ergonomía, México, 2008). Situaciones peligrosas, poco saludables, incómodas e
ineficientes para el trabajo y para la vida diaria se evitan considerando las capacidades físicas
y psicológicas de los humanos.
De acuerdo a la AIE (Asociación Internacional de Ergonomía) la siguiente lista muestra la
clasificación más común para los diferentes factores que afectan a los seres humanos al
momento de desarrollar alguna tarea, actividad o función.
1. La postura del cuerpo y su movimiento, como el estar sentado, parado, levantando, jalando,
empujando, etc.
2. Factores ambientales tales como el ruido, vibración, iluminación, clima, sustancias
químicas, etc.
3. Factores de Información y operación, los cuales pueden ser percibidos a través de los
sentidos, como sonidos de alarma, temperaturas de superficies, etcétera, así como el uso de
controles y su relación con su disposición.
4. Tareas y trabajos de tal manera que sean los apropiados a las habilidades y capacitación de
los usuarios al igual de interesantes. (Soto, 2011)
8.2 Teoría relevante para la solución de los problemas planteados
En el caso de la empresa “CONFECCIONES COTTON PERU” no nos brindan los datos
completos para poder hallar las dimensiones de nuestro almacén; tales como el gramaje,
ancho y peso linear (determina el largo) de la materia prima, de igual forma el de igual forma
entre otros que corresponde resolver este problema y así poder saber cuánto de materia prima
e insumos se necesita para satisfacer las cantidades de producción mensuales en unidades
según las proyecciones del Área de Ventas Por tanto, después de la investigación se aplicará
algunos temas relevantes que nos ayuda a la solución del problema. (Audaces, 2015)
8.3 Supuestos de información para la resolución del caso
Para disponer adecuadamente los elementos de producción, debemos analizar sus diferentes
características; así, a partir de la información del número de máquinas, podemos evaluar las
necesidades básicas del espacio requerido para diseñar sus almacenes requeridos en el caso.
Existen varios métodos, aquí se presentará el método de Guerchet que da una buena
aproximación del área requerida.
 Método Guerchet para el cálculo de superficies
(Díaz, Jarufe, & Noriega, 2007) Por este método se calcularán los espacios necesarios para
diseñar los almacenes según el caso, para ello se necesita identificar el número total de
maquinarias y equipos llamados elementos estáticos y el número total de operarios y equipo
de acarreo llamado elementos móviles.
Fórmula:
St = n(Ss+Sg+Se)
Dónde:
St: Superficie total
Ss: Superficie estática
Sg: Superficie de gravitación
Se: Superficie de evolución
N: número de elementos móviles o estáticos por tipo
 Superficie estática: Corresponde al área del terreno que ocupan los muebles, máquinas
y equipos. Esta área debe ser evaluada en la posición de uso de la máquina o equipo
(incluir las bandejas de depósito, palancas, tableros, pedales y demás objetos
necesarios) (pág. 287).
Ss = Largo x Ancho
 Superficie de gravitación: Es la superficie utilizada por el obrero y por el material
acopiado para las operaciones en curso alrededor de los puestos de trabajo. Esta
superficie se obtiene para cada elemento multiplicando la superficie estática (Ss) por
el número de lados (N) a partir de los cuales el mueble o la máquina deben ser
utilizados (pág. 287).
Sg = Ss x N
 Superficie de evolución: Es la superficie que se reserva entre los puestos de trabajo
para los desplazamientos del personal, del equipo, de los medios de transporte y para
la salida del producto terminado (pág. 288).
Se = (Ss+Sg) k
A tener en cuenta:
 El mismo valor de “k” se deberá utilizar cuando el estudio corresponde a un
solo ambiente de trabajo o para ambientes que estén comunicados
directamente a través de pasadizos internos.
En caso de ambientes totalmente independientes, se recomienda la evaluación de
valores de “k” diferentes. (pág. 288).
Ilustración 75 Fórmula de la "k"
Fuente: (Díaz, Jarufe, & Noriega, 2007, pág. 288)

CAPÍTULO IX
9.1 Consideraciones del dimensionamiento del producto
9.1.1 Medidas y tallas de la camisa
El estudio antropométrico realizado por el IBV desvela las medidas actuales del hombre
español. El Instituto de Biomecánica de Valencia ha presentado a las empresas del sector de
la moda, textil y confección los resultados del estudio antropométrico de la población
española llevado a cabo en el marco del proyecto europeo SizingSUDOE en un acto que ha
tenido lugar en la sede de la Federación Española de Empresas de la Confección
(FEDECON). (IBV, 2015)
Estas medidas pueden contribuir a diseñar patrones con un ajuste más adecuado a la
población. Además, el estudio ha permitido confeccionar una base de datos donde se indica
qué porcentaje de población encaja en cada talla y cuáles son las tallas más frecuentes.
Ilustración 76 Medidas para patrones
Fuente: http://antropometria.ibv.org/
Ilustración 77 Medidas antropométricas del hombre europeo
Fuente: http://prevencionar.com/2015/03/12/un-estudio-antropometrico-desvela-las-medidas-actuales-del-hombre-espanol/
Después de la investigación por parte de IBV, páginas web de Europa estandarizaron nuevas
medidas para las tallas de camisas en S, M y L. A continuación se presentan las principales
medidas para la elaboración de una camisa.

Ilustración 78 Medidas básicas en una camisa
Fuente: https://www.baisap.com/infos/guide-des-tailles-chemise?lang=es
Medidas - cm S M L
A - Contorno de pecho 102 106 110
B - Cintura 91 96 101
C - Anchura de hombros 44 45.5 47
D - Altura 74 75 76
E - Longitud de manga 68 69 70
F - Contorno de brazo 38 41 44
F - Talla de cuello 40 41 42
Tabla 3 Medidas del cuerpo
Fuente: https://www.baisap.com/infos/guide-des-tailles-chemise?lang=es
9.1.2 Ubicación del patronaje en la tela
PIEZAS DE PRENDA:
• Frentes (2)
• canesú espalda (2)

• espalda (1)
• mangas (2)
• cuello (2)
• pie de cuello (2)
• puños (4)
• bebederos (2)
• bies de varilla (2)
• bolsa (1)
• Puños (2)
• cuello (1)
• pie de cuello (1)
• refuerzo para cuello (2) de entretela
En total 18 piezas de tela y 6 de entretela.
Ilustración 79 Distribución optima de patrones en la tela
Fuente: https://www.modafacil.com/camisa-fina-caballero/
9.2 Cálculos relevantes para el dimensionamiento de insumos
9.2.1 Botones
La cantidad usada por cada talla es la siguiente con un diámetro de 10mm y el color depende
de la tela que se está usando.

TALLAS CANTIDAD
S 13
M 13
L 14
Tabla 4 Cantidad de botones por talla
Fuente: Autor
9.2.2 Hilo
Según el Boletín Técnico (2003) nos menciona que el promedio total de consumo por hilo es
de 131 yardas que convertidas en metros es 119.78 m pero se tuvo que redondear a 120 m los
cuales son considerados un 25% de desperdicio.
9.3 Cálculos para el dimensionamiento del producto terminado
9.3.1 Cajas para camisas
Las cajas sobre las que hablamos son cajas para camisas de una calidad media y alta en
general. Proponemos cajas de cartón que son simples, con líneas limpias y un diseño
minimalista. Para fines de desarrollo de marca, las imprimiremos con el logotipo o nombre
comercial. Además, hay que indicar que no es necesario hacerlas con cartón blanco.
Normalmente se piensa que con este color de cartón la caja es más elegante.
Se trata de una caja con tapa y fondo, ambas se entregan como una plancha, con el dibujo
hendido (marcado). Sólo hay que doblarla para montarla. (Ricardo Arriaga, 2017)
Las medidas de dicho empaque son establecidas por Carvimsa (s.f) siguientes:
Largo: 30 cm
Ancho: 20 cm
Alto: 5 cm
Peso: 125 gr
Ilustración 80 Medidas del empaque de camisa
Fuente: https://es.dhgate.com/product/30- 20-5cm-corrugated-paper-box-mail-boxes/406001401.html
Ilustración 81 Modelo de caja
Fuente: https://ricardoarriaga.com/cajas-para-camisas-ricardo-arriaga/
Para ello la calidad del de cartón utilizado es la Cajas de Canal Simple se pueden encontrar
en diferentes calidades, pero se usará de papel kraft y estas cajas pueden aguantar un peso de
hasta 8Kg. (Ricardo Arriaga, 2019)
9.3.2 Caja master
La caja que servirá de protección y transporte a nuestras camisas en caja individuales es la
siguiente:
 Caja de cartón de color marrón
 Canal: Triple
 Dimensiones: 60 x 40 x 50 Cm
 Volumen: 127,2 Litros
 Varios formatos.
 Resistencia a la compresión vertical: 30 kg
 Peso unitario: 1166 g (Embaleo, 2019)
Ilustración 82 Medidas de caja master
Fuente:https://www.embaleo.es/carton-canal-simple/1145-carton-canal-simple-60x50x40-cm.html
En la cual por cada caja master ingresan 40 camisas con sus respectivas cajas. El peso total de
la caja master sería 14.16 kg de las cuales, 8 kilos de las 40 camisas, 5 kg del peso del
empaque individual y 1.16 kg de la caja master.
9.3.3 Unidad de carga en pallets
La estiba más utilizada es la EUR 2 de 1200 mm de largo x 1000 mm de ancho, sin embargo,
dependiendo del producto y medio de transporte se pueden evaluar los otros tamaños
buscando siempre que el cliente final se le facilite su manipulación y la eficiencia del
despacho de los productos. (Procolombia, 2016, p.120)

Ilustración 83 Pallets Europeos
Fuente: http://www.estinaldex.com.co/productos%20palets.htm
Lo cual entrarán 5 cajas master por piso, como en el siguiente gráfico:
Ilustración 84 Cantidad de cajas master por piso
Fuente:http://www.procolombia.co/sites/default/files/manual_de_empaque_y_embalaje_para_exportacion.pdf
En cada unidad de carga estarán apiladas 5 cajas por piso y la altura será de 3 cajas por nivel,
lo cual contará con 15 cajas master por unidad de carga. Por lo tanto, cada unidad de carga
cuenta con 600 camisas.

CAPÍTULO X
10.1Cálculo de cantidades de materia prima
10.1.1 Análisis de datos de bobina
M1= Cartón
M2=Bobina
MT=M1+M2=20
Kg
Ilustración 85 Análisis de bobina
Fuente: Autor
10.1.2 Análisis del cartón
Datos brindados por el caso:
 Ancho: 1.8 m
 Espesor: 5.5 mm
 Diámetro interno: 10 cm
 Gramaje: 2500 gr/m2= 2.5 kg/m2
 Peso total: 20 kg
Análisis:
 Diámetro: 11 cm
 Radio externo: 5.5 cm =0.055 m
 Área superfial: ?
AS= 2π*R*L
AS= 2*3.14*0.055*1.8
AS= 0.622 m2
0.622 m2 M2
1 m2 2.5 kg/m2
M2 = 1.56 kg
Ilustración 86 Área superficial
Fuente: Autor
10.1.3 Gramaje y largo total de tela por bobina
Para los datos del gramaje solo se encontraron en la Ficha Técnica de EsSalud sobre el
gramaje de la tela Polypima 65%, para los demás datos se aplicaron una regla de 3 simple
respectivamente. En la tabla se muestra los datos finales.
GRAMAJE POR TIPO DE POLYPIMA Regla de 3 simple

65% 125gr
TIPO DE TELA GRAMAJES (gr/m2) 50% x
125 𝑔𝑟/𝑚2 × 0.5

Polypima 50% 96 𝑋= = 96.15 𝑔𝑟/𝑚2
0.65
Polypima 65% 125
Polypima 70% 135
Polypima 80% 154
Polypima 100% 192
Tabla 5 Gramaje por tipo de polypima
Fuente: Autor
Ilustración 87 Largo total de tela
Fuente: Autor
Ecuación:
Ast = L* (1,8m)
1m2 0,096 kg
L* (1,8m) 18.445kg
Ilustración 88 Ecuación
Fuente: Autor
METROS DE TELA PARA CADA TIPO DE POLYPIMA POR BOBINA
TIPO DE TELA Kg/m2 Metros por bobina (largo)
Polypima 50% 0.096 106.742
Polypima 65% 0.125 81.978
Polypima 70% 0.135 75.905
Polypima 80% 0.154 66.54
Polypima 100% 0.192 53.371
Tabla 6 Metros de largo por tipo de polypima
Fuente: Autor
10.1.4 Volumen final de bobinas de tela
Para este caso se aplicó el espesor de 0.2 mm como lo menciona en su tesis el autora Vilatuña
(2007). Los datos que ya obtuvimos anteriormente es el diámetro inicial, largo y ancho. El
diámetro final lo hallamos con la fórmula de la Ley de espiral de Arquímedes. Finalmente se
halló el volumen de cada tipo de bobina. A continuación se muestra la figura con las formulas
aplicadas.
Ilustración 89 Diámetro final de bobinas
Fuente: Autor
10.1.5 Cálculo de consumo de tela por unidad de camisa
Se hizo uso del software Lectra, Greber para hallar el largo usado por casa tela. El programa
nos brindó todos los datos mostrados en la tabla.
CANTIDAD DE TELA POR CAMISAS Y POR TALLAS
Área en m2 de tela/camisa largo ancho
talla S 1.95 1.08 1,8
talla M 2.15 1.19 1,8
talla L 2.37 1.32 1,8
Tabla 7 Área de tela por talla
Fuente: Autor
Se tiene en cuenta un 10% de desperdicio para lo cual estas son las siguientes medidas.
m² de tela/camisa
Talla S 2.15
Talla M 2.37
Talla L 2.61
10.1.6 Cantidad de tela mensual
 La siguiente tabla presenta las cantidades mensuales de camisa por tipo de polypima,
color y talla que va confeccionar la Empresa Cotton Perú.
Ilustración 90 Total de camisas
Fuente: Autor
 La tabla muestra la cantidad de tela por unidad de camisa según talla, color y tipo
de polypima. Aquí se multiplica el total de camisas por el área de cada talla.

METROS DE TELA POR TALLA Y POLYPIMA
Polypima100 Polypima Polypima70 Polypima Polypima Total
80 65 50
Color Blanco S 25,950.50 14,056.70 8,000.15 8,649.45 6,486.55 63,143.35
Color Blanco M 19,069.02 14,302.95 10,726.62 8,342.40 5,960.55 58,401.54
Color Blanco L 33,601.14 31,502.70 27,564.21 21,000.06 15,751.35 129,419.46
Color Negro S 15,785.30 14,706.00 10,812.35 9,081.60 5,407.25 55,792.50
Color Negro M 11,918.73 10,250.25 8,818.77 7,150.29 5,960.55 44,098.59
Color Negro L 89,491.68 44,628.39 21,000.06 10,500.03 7,874.37 173,494.53
Color Azul S 65,091.25 26,382.65 15,138.15 10,812.35 9,730.90 127,155.30
Color Azul M 47,674.92 42,908.85 34,564.08 40,524.63 39,808.89 205,481.37
Color Azul L 55,128.42 52,502.76 49,900.59 48,303.27 44,628.39 250,463.43
Color Celeste M 8,342.40 5,960.55 4,289.70 3,099.96 2,384.22 24,076.83
Color Celeste L 28,877.04 21,000.06 15,751.35 10,500.03 9,975.42 86,103.90
Tabla 8 Metros de tela por talla y Polypima
Fuente: Autor
 Esta tabla muestra un resumen de cantidad de tela por unidad por color y tipo de
polypima.
CLASIFICACIÓN POR COLOR Y POLYPIMA (m2)

Polypima100 Polypima 80 Polypima70 Polypima 65 Polypima 50
Color Blanco 78,620.66 59,862.35 46,290.98 37,991.91 28,198.45
Color Negro 117,195.71 69,584.64 40,631.18 26,731.92 19,242.17
Color Azul 167,894.59 121,794.26 99,602.82 99,640.25 94,168.18
Color Celeste 37,219.44 26,960.61 20,041.05 13,599.99 12,359.64
Tabla 9 Clasificación por color y tipo de Polypima
Fuente: Autor
10.1.7 Cantidad de bobinas en total
Para poder calcular cuantas bobinas necesitaremos para la fabricación de las camisas es
necesario tener el área total de cada tipo de bobina.
Tipo de tela Área (m²)
Polypima 100 192.14
Polypima 80 147.56
Polypima 70 136.63
Polypima 65 119.77
Polypima 50 96.70
Tabla 10 Área total de bobinas
Fuente: Autor
 Total de bobinas mensuales necesarias por color y tipo de bobinas usando el área total
por tipo de polypima.
BOBINAS MENSUALES
Polypima100 Polypima Polypima70 Polypima Polypima
80 65 50
Color Blanco 409 406 339 317 292
Color Negro 610 472 297 223 199
Color Azul 874 825 729 832 974
Color 194 183 147 114 128
Celeste
Total 2087 1885 1512 1486 1592
Tabla 11 Bobinas mensuales
Fuente: Autor
 La empresa decidió hacer el pedido de bobinas quincenalmente, en la siguiente tabla
se muestra la cantidad de bobinas requeridas y el volumen por color y tipo de
polypima.
BOBINAS A LA QUINCENA
. Blanco
Color 205 203 169 159 146
Color Negro 305 236 149 112 99
Color Azul 437 413 365 416 487
Color Celeste 97 91 73 57 64
Total 1043 943 756 743 796
Tabla 12 Pedido de bobinas a la quincena
Fuente: Autor
10.2 Cálculo de cantidades y volúmenes de materia prima e insumos
10.2.1 Hilos
 Hilos por camisa

Según American & Efird (2003) nos brinda un reporte donde calcula el consumo de hilo por
camisa y ya incluye un 25% de factor de desperdicio.
Ilustración 91 Cantidad de hilo por prenda
Fuente: http://www.amefird.com/wp-content/uploads/2010/01/estthrdconsumptionsp.pdf
 De acuerdo al reporte se consume 131 yardas por camisa, haciendo la conversión a
metros es equivalente a 120 m.
 Cantidad de hilo
𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 ℎ𝑖𝑙𝑜 = 𝑛° 𝑐𝑎𝑚𝑖𝑠𝑎𝑠 𝑥 120 𝑚
Polypima100 Polypima 80 Polypima70 Polypima Polypima Total (m)

65 50
Color Blanco S 1,448,400 784,560 446,520 482,760 362,040 3,524,280
Color Blanco M 965,520 724,200 543,120 422,400 301,800 2,957,040
Color Blanco L 1,544,880 1,448,400 1,267,320 965,520 724,200 5,950,320
Color Negro S 881,040 820,800 603,480 506,880 301,800 3,114,000
Color Negro M 603,480 519,000 446,520 362,040 301,800 2,232,840
Color Negro L 4,114,560 2,051,880 965,520 482,760 362,040 7,976,760
Color Azul S 3,633,000 1,472,520 844,920 603,480 543,120 7,097,040
Color Azul M 2,413,920 2,172,600 1,750,080 2,051,880 2,015,640 10,404,120
Color Azul L 2,534,640 2,413,920 2,294,280 2,220,840 2,051,880 11,515,560
Color Celeste M 422,400 301,800 217,200 156,960 120,720 1,219,080
Color Celeste L 1,327,680 965,520 724,200 482,760 458,640 3,958,800
Tabla 13 Cantidad de hilo por camisa según talla y tipo de polypima
Fuente: Autor
 Cantidad de conos de hilos a la quincena
Color Blanco Color Color Azul Color Total

Negro Celeste
Cantidad de cajas 18 19 41 8 86
requeridas(quincenal)
Tabla 14 Conos y cajas quincenalmente
Fuente: Autor
 De acuerdo al proveedor
Nuestro proveedor Brildor nos brinda la ficha técnica de los conos de hilo poliéster 80/20
Ilustración 92 Ficha técnica de hilo
Fuente: https://www.brildor.com/media/upload/descargas/Masterfil_PS80-2_5000m-Ficha_Tecnica.pdf
Cantidad de hilo por cono 5000 metros

Cantidad de cono por caja 72 conos
Peso por caja 3.5 kilos
Tabla 15Información de hilos
Fuente: Autor
 Dimensiones de la caja
Largo 0.290 m
Ancho 0.404 m
Altura 0.425 m
Área 0.117 m²
Volumen 0.048 m³
Tabla 16 Dimensiones de caja
Fuente: Autor
10.2.2 Botones
 Botones por camisa
De acuerdo a nuestro diseño de camisa, hemos considerado cierto número de botones por
cada camisa y por talla.

Talla S 13 botones
Talla M 13 botones
Talla L 14 botones
Tabla 17 Cantidad de botones por talla
Fuente: Autor
 Cantidad total de botones
𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑏𝑜𝑡𝑜𝑛𝑒𝑠 = 𝑛° 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑚𝑖𝑠𝑎𝑠 𝑥 𝑏𝑜𝑡𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑡𝑎𝑙𝑙𝑎
Polypima100 Polypima Polypima70 Polypima Polypima Total

80 65 50
Color Blanco S 156,910 84,994 48,373 52,299 39,221 381,797
Color Blanco M 104,598 78,455 58,838 45,760 32,695 320,346
Color Blanco L 180,236 168,980 147,854 112,644 84,490 694,204
Color Negro S 95,446 88,920 65,377 54,912 32,695 337,350
Color Negro M 65,377 56,225 48,373 39,221 32,695 241,891
Color Negro L 480,032 239,386 112,644 56,322 42,238 930,622
Color Azul S 393,575 159,523 91,533 65,377 58,838 768,846
Color Azul M 261,508 235,365 189,592 222,287 218,361 1,127,113
Color Azul L 295,708 281,624 267,666 259,098 239,386 1,343,482
Color Celeste M 45,760 32,695 23,530 17,004 13,078 132,067
Color Celeste L 154,896 112,644 84,490 56,322 53,508 461,860
Total 6,739,578
Tabla 18 Cantidad total de botones por talla
Fuente: Autor
 De acuerdo al proveedor
La proveedora Dian se va a encargar de abastecer con los botones para camisa.
Cantidad de botones por bolsa 1000 botones

Cantidad de bolsas por caja 12 bolsas
Tabla 19 Cantidad de botones por bolsa y caja
Fuente: Autor
 Cantidad requerida
Total de bolsas requeridas 6740 bolsas

Total de cajas requeridas 562 cajas
Tabla 20 Cantidad de bolsas por botones
Fuente: Autor
 Pedido quincenal

Tabla 21 Pedido quincenal
Fuente: Autor
 Dimensiones de la caja
Largo 0.280 m
Ancho 0.210 m
Altura 0.140 m
Área 0.0588 m²
Volumen 0.0082 m³
Peso 0.5 Kg
Fuente: Autor
 Espacio a utilizar
Área Total 16.522 m²

Volumen Total 2.304 m³
Peso total 140 Kg
Tabla 23 Espacio ocupado por los botones
Fuente: Autor
10.2.3 Entretela
 Cantidad total de entretela
Hemos considerado que se usa 0.8 metros de entretela por cada camisa.
𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒𝑡𝑒𝑙𝑎 = 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑐𝑎𝑚𝑖𝑠𝑎𝑠 𝑥 0.8 𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜𝑠

Cantidad de entretela
Polypima100 Polyoima 80 Polypima70 Polypima 65 Polypima 50 Total
Color Blanco S 9,656.0 5,230.4 2,976.8 3,218.4 2,413.6 23,495.2
Color Blanco M 6,436.8 4,828.0 3,620.8 2,816.0 2,012.0 19,713.6
Color Blanco L 10,299.2 9,656.0 8,448.8 6,436.8 4,828.0 39,668.8
Color Negro S 5,873.6 5,472.0 4,023.2 3,379.2 2,012.0 20,760.0
Color Negro M 4,023.2 3,460.0 2,976.8 2,413.6 2,012.0 14,885.6
Color Negro L 27,430.4 13,679.2 6,436.8 3,218.4 2,413.6 53,178.4
Color Azul S 24,220.0 9,816.8 5,632.8 4,023.2 3,620.8 47,313.6
Color Azul M 16,092.8 14,484.0 11,667.2 13,679.2 13,437.6 69,360.8
Color Azul L 16,897.6 16,092.8 15,295.2 14,805.6 13,679.2 76,770.4
Color Celeste M 2,816.0 2,012.0 1,448.0 1,046.4 804.8 8,127.2
Color Celeste L 8,851.2 6,436.8 4,828.0 3,218.4 3,057.6 26,392.0
399,665.6
Tabla 24 Cantidad de entretela
Fuente: Autor
De acuerdo al proveedor, La empresa Lexin será nuestro proveedor de las entretelas
Cantidad de entretela por rollo 150 metros

Cantidad de rollos por paquete 10 rollos
Tabla 25 Cantidad de entretela en rollo
Fuente: Autor
 Cantidad requerida mensual
Total de rollos requeridos 2664 rollos

Total de paquetes requeridos 266 paquetes
Tabla 26 Total de rollos al mes
Fuente: Autor
 Pedido quincenal
Total de rollos requeridos 1332 rollos

Tabla 27 Pedido quincenal de entretela
Fuente: Autor
 Dimensiones del rollo
Alto 1.5 metros

Largo 100 metros
Diámetro 0.150 metros
Área 0.071 m²
Volumen 0.071 m³
Tabla 28 Dimensiones del rollo de entretela
Fuente: Autor
 Espacio a utilizar
Área Total 28.4 m²
Volumen Total 28.4 m³
Tabla 29 Cantidad de espacio
Fuente: Autor
10.3 Cantidad de estantería
10.3.1 Estantería para materia prima
Cap. carga estantería 1000 kg
Peso de bobina de tela 20kg
Pisos por estantería 3
Cant. Bobinas por piso 35
Total de bobinas en una estantería 105
Tabla 30 Dimensiones de estantería
Fuente: Autor
 Dimensiones:
Largo: 1.83 m
Ancho: 1.83 m
Altura: 1.83 m
Ilustración 93 Estantería para rollos de tela
Fuente: http://www.lecentrack.com/wp-content/uploads/2017/07/Stacking-Rack-for-Fabric-Rolls-13.png
 Por tipo de tela y color
Pedido quincenal
Polypima100 Polypima 80 Polypima70

Cant. Nº total Cant. de Nº total Cant. de Nº total
de de bobinas de bobinas de
bobinas estantería estantería estantería
Color 205 2 203 2 186 2
Blanco
Color 305 3 236 2 164 2
Negro
Color 437 4 413 4 365 4
Azul
Color 97 1 91 1 73 1
Celeste
Total de 10 9 9
estantería
Tabla 31 Pedido quincenal de bobinas de tela
Fuente: Autor
Polypima 65 Polypima 50
Cant. de Nº total de Cant. de Nº total de
bobinas estantería bobinas estantería
Color Blanco 159 2 146 1
Color Negro 112 1 99 1
Color Azul 416 4 487 5
Color Celeste 57 1 64 1
Total de 8 8
estantería
Tabla 32 Pedido quincenal de bobinas de tela
Fuente: Autor
 Cantidad total de estanterías para materia prima: 44 estanterías
10.3.2 Estantería para hilos y botones
Ilustración 94 Estantería para hilos y botones
Fuente:https://eurhostel.es/607-large_default/estanteria-modular-con-6-estantes-lisos-de-08mm.jpg
 Hilos
 Dimensiones de caja
-Largo = 0.290 m
-Ancho= 0.404 m
-Altura= 0.425 m
-Área= 0.117 m²
 Estantería para cajas de hilo
 N° de pisos de estantería: 6
 N° de cajas por piso: 4
 Total de cajas en una estantería: 24
 De acuerdo a nuestro proveedor:
Color Color Color Color Total

Blanco Negro Azul Celeste
Cantidad 1 1 2 1 5
de
estantería
Tabla 33 Estantería para cajas de hilos
Fuente: Autor
 Botones
Talla S 13 botones
Talla M 13 botones
Talla L 14 botones
Tabla 34 Cantidad de botones
Fuente: Autor
 De acuerdo a nuestro proveedor:
Cantidad de botones por bolsa 1000
Cantidad de bolsas por caja 12
Tabla 35 Cantidades de botones por el proveedor
Fuente: Autor
 Dimensiones de caja
Largo 0.280 m
Ancho 0.210 m
Altura 0.140 m
Fuente: Autor
 Pedido quincenal
Tabla 37 Pedido quincenal de bolsas de botones
Fuente: Autor
 Estantería para cajas de botones
Cantidad de cajas requeridas 281
N° de pisos de estantería 6
N° de cajas por piso 21
Total de cajas en una estantería 126
Tabla 38 Estantería para botones
Fuente: Autor
 Total de estanterías requeridas para botones: 2 estanterías

10.3.3 Entretela
 Dimensiones del rollo
Largo 100
Alto 1.5 m
Diámetro 0.15 m
Tabla 39 Dimensiones de rollo de entretela
Fuente: Autor
 Cantidad de rollos a la quincena
Total de rollos requeridos 1332 Rollos

Tabla 40 Cantidad de rollo de entretela a la quincena
Fuente: Autor
 Estantería para entretela
Dimensiones: 1.5mx1.5mx1.5m
Ilustración 95 Estantería de entretela
Fuente: http://www.lecentrack.com/wp-content/uploads/2017/07/Stacking-Rack-for-Fabric-Rolls-13.png
N° pisos por estantería 3
Cant. rollos por piso 30
Total de rollos en una estantería 90
Tabla 41 Cantidad de rollos en una estantería
Fuente: Autor
 Cantidad de estanterías requeridas: 15 estanterías de 3 niveles.

10.3.4 Estantería para productos terminado
Dimensiones
Altura: 5.3 m
Ancho: 3.3 m
Profundidad: 1.3m
N° de niveles de estante suelo + 2 niveles

N° De pallets por piso 3
N° Total de pallets en una
estantería 9
Tabla 42 Cantidad de pallets
Fuente: Autor
Ilustración 96 Estantería para productos terminados
Fuente: Autor
Producción quincenal de camisas en unidades
Polypima
Polypima100 80 Polypima70 Polypima 65 Polypima 50
Color Blanco S 6,035 3,269 1,861 2,012 1,509

Color Blanco
M 4,023 3,018 2,263 1,760 1,258
Color Blanco L 6,437 6,035 5,281 4,023 3,018
Color Negro S 3,671 3,420 2,515 2,112 1,258

Polypima
Polypima100 80 Polypima70 Polypima 65 Polypima 50
Color Negro M 2,515 2,163 1,861 1,509 1,258
Color Negro L 17,144 8,550 4,023 2,012 1,509
Color Azul S 15,138 6,136 3,521 2,515 2,263
Color Azul M 10,058 9,053 7,292 8,550 8,399
Color Azul L 10,561 10,058 9,560 9,254 8,550

Color Celeste
M 1,760 1,258 905 654 503
Color Celeste
L 5,532 4,023 3,018 2,012 1,911
Tabla 43 Producción quincenal de camisas
Fuente: Autor
 Por tipo de tela y color

Color Blanco 16,495 12,322 9,404 7,795 5,784
Color Negro 23,330 14,132 8,398 5,632 4,024
Color Azul 35,757 25,246 20,372 20,318 19,211
Color Celeste 7,292 5,281 3,923 2,666 2,414
Tabla 44 Cantidad de camisas por color y tipo
Fuente: Autor
1 UNIDAD DE CARGA 15 CAJAS MASTER

1 CAJA MASTER 40 CAMISAS EN CAJA
15 CAJAS MASTER 600 CAMISAS EN CAJA
Tabla 45 Cantidad de cajas en unidad de carga
Fuente: Autor
Polypima 100 POLYPIMA 80 POLYPIMA 70

Cant. de Nº de Cant. de Nº de Cant. de Nº de
camisas estantería camisas estantería camisas estantería
Color 16,495 4 12,322 3 9,404 2
Blanco
Color Negro 23,330 5 14,132 3 8,398 2
Color Azul 35,757 7 25,246 5 20,372 5
Color 7,292 2 5,281 1 3,923 1
Celeste
Total de 18 12 10
estantería
POLYPIMA 65 POLYPIMA 50
Cant. de Nº de Cant. de Nº de
camisas estantería camisas estantería
Color Blanco 7,795 2 5,784 2
Color Negro 5,632 2 4,024 1
Color Azul 20,318 4 19,211 4
Color Celeste 2,666 1 2,414 1
Total de 9 8
estantería
Tabla 46 Cantidad de estantería para productos terminados
Fuente: Autor
 Total de estanterías para productos terminados son 57, colocados en pallets. Con una
apilamiento de 3 cajas, 5 por nivel. En total tiene 15 cajas master cada unidad de
carga.
CAPÍTULO XI
11.1 Cálculo del espacio físico requerido para almacenar la materia prima,
insumos y producto terminado
 Método de Guerchet
Según Muñoz (2004) este método se calculará los espacios físicos que se requerirán para
establecer la planta. Para cada elemento a distribuir, la superficie total necesaria se
calcula como la suma de tres superficies parciales:
 Superficie estática:
Corresponde al área de terreno que ocupan los muebles, máquinas o equipos.
Ss = Largo x Ancho
 Superficie de gravitación:
Es la superficie utilizada por el obrero y por el material acopiado para las operaciones en
curso alrededor de los puestos de trabajo. Esta superficie se obtiene para cada elemento,
multiplicando la superficie estática (Ss) por el número de lados a partir de los cuales el
mueble o la máquina deben ser utilizados.
Sg = Ss x N
Dónde:
N: Número de lados
Ss: Superficie estática
Sg: Superficie de gravitación
 Superficie de evolución:
Es la que se reserva entre los puestos de trabajo para los desplazamientos del personal, del
equipo, de los medios de transporte y para la salida del producto terminado. Para su cálculo
se utiliza un factor “K” denominado coeficiente de evolución, que representa una medida
ponderada de la relación entre las alturas de los elementos móviles y los elementos estáticos.
Se = (Ss + Sg) x K
Dónde:
Se: Superficie de evolución
K: Coeficiente único para toda la planta
Tabla 47 Coeficientes
Fuente: http://sisbib.unmsm.edu.pe/bibvirtualdata/Tesis/Ingenie/munoz_cm/cap4.pdf
Para nuestro caso vamos a considerar K = 1
 Superficie total:
Es la suma de todas las superficies.
S Total = Ss + Sg + Se
CAPÍTULO XII
12.1 DISEÑO DE ALMACÉN
El diseño de almacenes debe comprender la organización y distribución del espacio en
distintas áreas operativas. En general, un almacén central debe estar formado por seis
secciones: recepción, control de calidad, adaptación de unidades de carga,
almacenamiento, preparación de pedidos y expediciones. Estas seis secciones o
departamentos pueden agruparse, normalmente, en tres zonas, como son la de recepción,
la de almacenamiento y la de expediciones. (Mecalux, 2019)
12.2 RESTRICCIONES PARA EL DISEÑO DE ALMACENES
12.2.1 Seguridad en un almacén
Se debe tomar en cuenta algunos criterios en cuanto a seguridad para los
trabajadores, medio ambiente y lugar de trabajo.
▪ Pasillos (sin obstrucciones) DS nº 42-f
▪ Líneas de seguridad y señales de seguridad (NTP 399.010-1)
▪ Extintores portátiles (NTP 350.043-1)
▪ Sistemas de detección y alarma contra incendios (Capítulo IV)
▪ Epp’s
12.2.2 Medio Ambiente
▪ Puntos ecológicos (tachos ecológicos y puntos de reciclaje NTP 900.058.2019
▪ Uso de luminaria led adecuada a la norma 375-2008 TR (mín. 50 lux), reducción de
uso energético
▪ Temperatura adecuada
▪ Ventilación
12.2.3 Trabajadores
▪ Uso de maquinarias
▪ Posturas adecuadas para el manejo de carga
▪ Carga de peso máximo (RM 375-2008)
▪ Ley Nº 29783 seguridad y salud en el trabajo
12.2.4 Maquinaria
▪ Radio de giro
▪ Ancho
▪ Altura máxima
▪ Largo
12.3 Plano en 2d
12.4 Plano en 3D
12.3.1 Especificaciones técnicas y medidas de las zonas de un almacén
Según Dolohov (2012) la gestión de almacenes se ha convertido en algo fundamental de la
cadena logística para la optimización de los envíos de mercancía.
Dependiendo del tamaño y el tipo de almacén habrá o no diferentes zonas del almacén, pero
en definitiva hay algunas que están normalmente en todos los almacenes.
 Zona de descarga:
Lugar donde los vehículos traen la mercancía. Frente a las dos zonas anteriores que están en
el exterior del edificio destinado a almacén, éstas y las que siguen son zonas que están en el
interior del almacén.
 Zona de control de descarga:
Se traslada a un lugar donde se verifica con una documentación. Se realiza un control
cuantitativo de la mercancía preparada e incorporada a los pedidos de los clientes.
 Zona de almacenamiento:
Espacio donde se almacenan los productos terminados y materia prima. Espacio destinado a
que la mercancía esté ubicada y controlada de manera eficiente, utilizando el medio
almacenaje más adecuado a la tipología del producto a almacenar y a la operativa a
desarrollar.
 Zona técnica:
Es la zona destinada a cargar las baterías de los medios de transporte interno y la zona de
mantenimiento de las carretillas. También se trata de una sala para los elementos informáticos
y donde se puede realizar la distribución eléctrica del almacén, según su magnitud,
pudiéndose incluso incluir en este espacio una subestación de tensión media. Es además un
espacio destinado para los elementos deficientes, como paletas, embalajes, etcétera.
 Zona administrativa:
Es el espacio destinado a las oficinas del almacén, donde encontramos al responsable del
almacén, a los administrativos, la centralita para la recepción y realización de llamadas
telefónicas, el espacio para atender a los transportistas, etcétera.
 Zona de servicios:
Esta zona estará destinada a cubrir ciertas necesidades del personal que trabaja en el almacén.
Allí encontramos los vestuarios y aseos, el comedor, la zona de descanso, la sala de
reuniones, etcétera.
 Zona de transporte:
Es la zona marcada por donde va a transitar el montacargas y diferentes máquinas que
ayudarán al mejor transporte de la mercadería.
Una parte clave para la optimización de este proceso, son las diferentes zonas del almacén
que correctamente localizadas y gestionadas se convierten en una parte fundamental en la
gestión logística. (parr.30)
Área total del almacén

(83.35 m2*33.94 m2)
2828.9 m2
Tabla 48 Área total del almacén
Fuente: Autor
Área de zona de materia prima 340.4 m2

Área de zona de insumos 77.3 m2
Área de almacén de productos terminados 534.6 m2
Área de servicios 114.9 m2
Área de carga y descarga 747.5 m2
Área administrativa 44 m2
Tabla 49 Áreas de un almacén
Fuente: Autor
CAPÍTULO XIII
13.1 Elaboración de un prototipo
Según Pottecher (2009) un prototipo es una representación aparente pero concreta de parte o
la totalidad de una idea de negocio o sobre un producto o servicio. Un prototipo es una
fachada, un servicio de cartón o piedra, una simulación. Es decir, que incorpora los elementos
básicos para que sea funcional, que se pueda probar, y que responda a una serie de preguntas
sobre la viabilidad empresarial de la idea y sobre su modo de implementación.
El hacer un prototipo de ayudará a:
 Testear, validar nuevas ideas rápidamente.
 Entender las claves de la interacción del usuario.
 Mejorar la experiencia de uso e iterar sobre ello.
 Demostrar la capacidad de un producto.
 Validar el detalle del diseño de la apariencia: Definir el propósito de tamaños, colores,
sombras, etc.
Hay muchas formas de hacer prototipos, depende del tipo de idea que tengas. (Parr.4)
Pasos para implementarla:
Seguimos con Pottecher (2009) y existen diferentes tipos de prototipos y todos ellos son muy
útiles, aquí distinguimos entre prototipo en papel, digital y nativo.
13.1.1 Prototipo en papel
Esquejo o dibujo. Y permite hacer un flujo de la interacción del usuario con el producto.
Hacer un boceto rápido en una primera aproximación, es altamente recomendado.
En el caso de una página web o app has de hacer un esquema de las pantallas, explicando la
navegación mínimamente.
Ilustración 97 Prototipo de papel
Fuente: https://emprendeaconciencia.com/diseno-prototipo
13.1.2 Prototipo digital
Cuando ya tienes una idea más clara del producto, puedes pasar a diseñar en digital. Esto es
algo que cuesta un poco más de esfuerzo que el prototipo en papel, pero te ayudará a ahondar
más en los temas del diseño del aspecto del producto y sobre todo validar las reacciones de
los potenciales clientes dado que les enseñarás algo con un aspecto realista, haciéndoles creer
que es un producto real.
Ilustración 98 Prototipo digital
Fuente: https://emprendeaconciencia.com/diseno-prototipo
 Prototipo de camisa “Cotton Perú”
CARACTERÍSTICAS:
• Camisa de diseño formal
• Tipo de tela: Polypima 50

Ilustración 99 Características de la camisa Cotton Perú
Fuente: Autor
El prototipo de camisa fue hecha con papel sedita, en
la cual se muestra las características más resaltantes.
Ilustración 100 Camisa prototipo
Fuente: Autor
13.2 Diseño de dummy
Un dummy, mock-up o prototipo es un empaque o envase físico que simula el producto
final con el objetivo de apoyar en:
 Toma de decisiones respecto al diseño final de empaque.
 Filmación de comercial.
 Presentación de producto a clientes/socios potenciales.
 Focus groups y estudios de mercado.
 Presentación del producto a otras áreas o departamentos.
 Catalogación de producto.
 Alta para asignación de código de barras. (P-Cúbica, 2019)
13.3 Diseño del empaque de la camisa Cotton Perú
El empaque está elaborado de cartón corrugado de 2 caras o canal sencillo. Las medidas
son las siguientes:
Ilustración 101 Caja para diseño Dummy
Fuente: Autor
Ilustración 102 Diseño Dummy para empaque de camisa
Fuente: Autor
13.4 D.O.P de armado de caja de empaque
OPERACIÓN D.O.P Armado de caja troquelada para empaque MÉTODO ACTUAL
LUGAR TIPO MATERIAL
PRODUCTO 3 FECHA 09/07/2019
ELABORADO POR APROBADO POR
CAPITULO XIV
14.1. Información necesaria para elaborar un programa de producción
Según Higuita (2009) uno de los aspectos que más influyen en la organización de una
empresa es la programación de la producción. Siguiendo un ordenamiento lógico, la
programación de la producción debe ser un paso posterior a la planeación. Con la
programación se determina cuando se debe iniciar y terminar cada lote de producción, qué
operaciones se van a utilizar, con qué máquina y con qué operarios. (pag.32)
14.2 Proceso de planeación de producción
Nuevamente Higuita (20019) nos dice para iniciar la planeación de producción es necesario
comenzar comparando la demanda esperada con la disponibilidad de la empresa, como los
inventarios y la capacidad de la producción o con lo que se espera tener disponible en cada
periodo. Así mismo una vez se establezca la demanda que se espera por cada periodo, se debe
proseguir con la determinación de una relación adecuada entre la producción y los niveles de
inventario.
Actividades relacionadas con la planeación, análisis y control de los sistemas de producción.
 Localización de la planta
Antes de montar una empresa y ubicar el destino final donde se ubicará su planta primero se
deben tomar algunas decisiones que corresponde a los factores que deben analizarse para
tomar la decisión que incluye la ubicación en los mercados, ubicación de material, ubicación
de los suministros de mano de obra, instalación de transporte, fuente de energía,
disponibilidad de agua, instalación para la eliminación de servicios, clima, reglamento
gubernamental, impuestos y costo del terreno.
 Distribución de la planta
Esta parte del proceso se refiere al arreglo de las instalaciones, el sistema de producción
continúo utilizando la distribución por productos. Este es quizá uno de los puntos más
importantes dentro del proceso de planificación, ya que es claro que una planta automatizada
debe poseer una buena distribución de sus equipos de producción, si se espera que esas
reducciones y utilidades que se esperan de una automatización sean alcanzadas. Se utiliza
diferentes dispositivos para volver este problema relativo al arreglo de la planta, gráfico del
flujo de proceso, diagrama y flujo de operaciones, plantilla y modelos a escala.
 Manejo de materiales
Se refiere al tipo de sistema que se desarrolla para el manejo de materiales que se implanta
para un sistema de producción e incorporar un manejo digital de materiales, es indispensable
que el gerente de producción conozca los principios y manejos eficientes de los materiales y
los diversos dispositivos que pueden disponer ello.
Adquisición de equipos de capital: los costos son un factor importante para decidir cuál
equipo comprar o rentar, y para una buena decisión se debe considerar el interés, la
depreciación, retorno potencial de la inversión, costo de oportunidad, costo de
mantenimiento, impuestos que pueden remover o restringir la inversión. Un sistema flexible
de manufactura, se basa en la teoría de poseer en un sistema de producción, varias máquinas
que son controladas numéricamente por un computador o un sistema controlador, capaz de
realizar varias órdenes de servicio y una gran cantidad de procesos con una gran versatilidad.
 Abastecimiento
Una de las principales funciones que se deben realizar a la hora de realizar un programa de
producción y dentro del proceso de planeación es el abastecimiento, como es la compra de
insumos, materiales, equipos, servicios, suministros adecuados de calidad y en cantidades
adecuadas a los precios correctos y en el momento oportuno. Tal punto del proceso de
planeación es crítico para resolver estos problemas de abastecimiento de insumos con
efectividad, se debe saber cómo se determina las fuentes de asbestos y como lo descuenta a la
industria por cantidad y pago al contado, afectará a los costos de insumos.
 Control de inventario
Los problemas de abastecimientos se encuentran relacionados con los productos de control de
inventario de materia prima, productos en proceso y producto terminado, el control efectivo
de los inventarios se facilita mediante el uso de dispositivos analíticos tales como la técnica
de punto requerido y formas para la cantidad de pedido. Así mismo el control de inventario se
puede realizar mediante el ruteo del producto dentro de la empresa, de tal manera que se
identifique el punto en que se encuentra y el tiempo restante para terminarlo.
Es de gran importancia decir que en una planta de manufactura flexible los problemas de
control de inventario entrarían dentro del mismo sistema de control numérico donde se
hallaría el punto o porcentaje exacto de fabricación de un producto lo que conllevaría a
reducir los costos de inventario en casi en cero, lo cual significa que un buen sistema de
manufactura flexible puede convertirse en una ventaja competitiva.
 Control de calidad
Es uno de los problemas que enfrenta la administración de calidad, y aun cuando es sencillo
establecer un programa de inspección para determinar lo que ha sucedido en el sistema
productivo es más difícil determinar lo que sucederá en el futuro determinado por las técnicas
de gráfico, media, porcentaje, rango, defectuosos. (pag.41)
14.3 Pasos para realizar un programa de producción
Según Díaz (2014) uno de los aspectos que más influyen en la organización de una empresa
es la programación de la producción. Siguiendo un ordenamiento lógico, la programación de
la producción debe ser un paso posterior a la planeación. Con la programación se determina
cuándo se debe iniciar y terminar cada lote de producción, qué operaciones se van a utilizar,
con qué máquina y con qué operarios.

1) Cálculo de tiempos según la producción requerida
Determine el tiempo que permanece ocupada cada máquina y operario. Para calcular este
tiempo multiplique las veces que se hará cada operación, por el tiempo que se gasta en hacer
la operación una vez. Así se calcula el tiempo total de trabajo por operación, por operario y
por máquina.
2) Elaboración de un diagrama de Gantt
Es una herramienta que ilustra en que momento están ocupadas las máquinas y los operarios.
En este diagrama se programa el trabajo diario por operación que se alcanza a realizar
teniendo en cuenta los tiempos calculados en el cuadro anterior.
3) Elaboración de las órdenes de producción
Con base en la programación del cuadro anterior, elabore las órdenes de producción para
cada operario. La Orden de producción Es una herramienta de programación del trabajo en la
cual se especifica el trabajo que debe realizar el operario en un período de tiempo. (pag.32)
14.4Cálculos para hallar la cantidad de operarios y maquinarias
TIPO DE CAMISA DEMANDA QUINCENAL

Polypima 100 82,873
Polypima 80 56,980
Polypima 70 42,097
Polypima 65 36,410
Polypima 50 31,432
TOTAL 249,792
Tabla 50 Demanda quincenal de camisas
Fuente: Autor
Ilustración 103Distribución diaria de camisas según la demanda
Fuente: Autor
Número de operarios
𝑐𝑎𝑚𝑖𝑠𝑎𝑠
 P = producción requerida = 249792
𝑞𝑢𝑖𝑛𝑐𝑒𝑛𝑎𝑙
𝑚𝑖𝑛
 T = tiempo estándar = 16.8 𝑐𝑎𝑚𝑖𝑠𝑎= 0.28 horas
𝑑í𝑎𝑠 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠

 H = tiempo disponible = 12 𝑞𝑢𝑖𝑛𝑐𝑒𝑛𝑎 x 16 =192 𝑞𝑢𝑖𝑛𝑐𝑒𝑛𝑎
𝑑𝑖𝑎𝑠
 D = eficiencia del trabajador = 95%
𝑃𝑥𝑇
𝑁=
𝐻𝑥𝐷
Dónde: N= número de operarios
249792 𝑥 16.8 𝑥 1/60

𝑁=
192 𝑥 0.95
N = 383 trabajadores
Número de máquinas
1) Fusionadora = 0.15 min.
2) Recta = 5.03 min
3) Ojaladora y botonera = 2.3 min
4) Remalladora = 4.35 min
"𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑝𝑜𝑟 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎" 𝑥 "𝐷𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑𝑎"

𝑁° 𝑀á𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎𝑠 (𝑁) =
𝑁° 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒𝑠
0.15 𝑥 249792
 𝑁₁ = N1 = 3 Máquinas
11520
5.03 𝑥 249792
 N2= N2 = 109 Máquinas
11520
2.3 𝑥 249792
 𝑁₃ = N3 = 50 Máquinas
11520
4.35 𝑥249792
 𝑁₄ = N4 = 94Máquinas
11520
TOTAL DE MÁQUINAS = 256 máquinas

CONCLUSIONES
 Es importante conocer las características de la materia como del producto terminado
para darle un buen almacenamiento y manteniendo a la vez sus propiedades.
 El DOP nos permite mostrar de manera gráfica y simbólica las principales
operaciones e inspecciones en la elaboración de la camisa manejando los tiempos de
los procesos y detallando cada paso de manera ordenada.
 Es necesario saber las cantidades de nuestros insumos, el tamaño del almacén de
insumos y materia prima que utilizaremos es para una producción de 15 días de
trabajo, esto para tener un flujo de materias constantes y no tener acumulado tanta
cantidad de materias primas.
 En la ficha técnica debe ir resumido el funcionamiento y otras características de las
camisas, brindando toda la información posible.
 La programación de la producción es el factor importante de este diseño que se viene
realizando para el montaje de una planta prototipo, generando suposiciones a partir de
pruebas y experiencias del proceder de las máquinas automatizadas.
 Logística se encarga de la recuperación y reciclaje de envases, embalajes y residuos
peligrosos; así como de los procesos de retorno de excesos de inventario,
devoluciones de clientes, productos obsoletos e inventarios estacionales. Incluso se

adelanta al fin de vida del producto, con objeto de darle salida en mercados con mayor
rotación.
RECOMENDACIONES
 Es importante que cada materia prima y producto terminado este almacenado en
buenas condiciones, ya que la tela tiene muchos factores como la humedad, luz,
plagas, temperatura, entre otros.
 Optimizar los tiempos de los procedimientos de empaquetado y embalaje, tienen que
satisfacer una serie de recomendaciones que garantizarán el buen estado del producto
en todo momento.
 Tener un buen control constante de entradas y salidas de materia prima como de los
insumos para que la producción no se detenga y pueda ser fluyente.
 Deben contener tablas de medida, composición y comportamiento de tela y
accesorios, diseño, terminaciones, costuras y confección de la camisa. Además, la
ficha técnica debe considerar tabla de medidas, acorde al calce y uso de la prenda.
Esta tabla debe contener tallas extremas.
 Los balances de línea de producción deben ser actualizados semanalmente en
coordinación con las supervisoras de línea, teniendo en consideración los permisos o
tardanzas del personal.

 Se recomienda la implementación de un programa de reciclaje y segregación en la
fuente de generación, como alternativa para el recojo de residuos de tela en forma
eficiente.
GLOSARIO
 Poliéster: El poliéster es una fibra sintética que se utiliza mucho y se fabrica a partir
de productos químicos derivados del petróleo o gas natural
 Peeling: son pequeñas bolitas que se forma en la prenda debido al deterioro de las
fibras
 Transpirabilidad: que permiten que el aire fluya libremente.
 Absorbencia: es la capacidad absorber agua.
 Tejido hipoalergénico: tejido dermatológicamente testado
 Dermatológicamente testado: lo que indica que el producto ha sido probado en
personas para comprobar su eficacia o su tolerancia cutánea
 Versatilidad: propiedad de la fibra de algodón de tejerse y trenzarse de muchas
maneras diferentes, consiguiendo por tanto, productos muy variados
 Durabilidad: propiedad de las prendas a Soportar muy bien los lavados continuos a
máquina y a elevadas temperaturas
 Higroscopicidad: Esta propiedad se refiere a la humedad o cantidad de agua que
puede contenerse sobre la superficie o en los poros de la fibra
 Productos sustitutos: Los productos sustitutos son aquellos que pueden sustituir a otro
producto y cumple con todas las necesidades de la persona.”
 Productos complementarios: Los productos complementarios son aquellos que se
unen o complementan para formar un todo, en este caso un producto acabado
 Entretela: elemento escondido que proporciona forma y soporte en determinadas
zonas de cualquier tipo de prenda, como pueden ser cuello, bolsillos, cinturas y ojales.
 Terrmofusionables: entretelas termofusionables son más rápidas y fáciles de usar, se
adhieren a la tela mediante calor, y dan mayor rigidez a la tela o cuerpo
 Layout: “Disposición de los elementos dentro del almacén. El layout de un almacén
debe asegurar el modo más eficiente para manejar los productos que en él se
dispongan.”
 Distribución para un flujo de “u”: En la distribución que tiene forma de “U” es donde
la entrada y la salida se encuentran en la misma posición. La unificación de muelles
permite una mayor flexibilidad en la carga y descarga de vehículos, no sólo en cuanto
a la utilización de las facilidades que tengan los referidos muelles, sino que a su vez
permite utilizar el equipo y el personal de una forma más polivalente
 Optimización: conjunto de procesos orientados a alcanzar un objetivo determinado.
 Seguridad Industrial: base para que se realice un trabajo seguro.
 D.S 42F: hacen referencia de las medidas de seguridad aplicables a una empresa
industrial.
 A 130 requisitos de seguridad: Pertenece al Reglamento Nacional de Edificaciones
(RNE), Esta norma nos explica que requisitos debe contar una construcción industrial.
 Deterioro: Empeoramiento del estado, calidad, valor, etc., de una cosa.
 Prevención: desintegración, alteración de colores. Este proceso que se inicia con el
desgaste y perforación de la tela, puede culminar con su destrucción del material.
 Cartón corrugado: El cartón corrugado es la materia principal para la elaboración de
empaques y/o embalajes para transportación, conservación, almacenaje de todo tipo y
variedad de productos.
 EMPAQUE: Contiene el producto principal asi también es la presentación comercial
del producto
 EMBALAJE: Caja o envoltura que protege el producto para su transporte, esta
orientado a la logística.
 Norma ISO 3394: esta norma hace referencia a las dimensiones de las cajas master, de
los pallets o plataformas y de las cargas paletizadas. Es aplicable a todas las
mercancías que se transportan internacionalmente, teniendo como objetivo regular la
tecnicidad, dimensión y volumen del sistema del empaque
 Norma ISO 780 y 7000: son instrucciones sobre manejo y advertencia. Sobre las
características de los símbolos que son usados convencionalmente para el marcado de
embalajes con el fin de otorgar prescripciones de manipulación.
 NIMF 15: establecen lineamientos para reducir riesgos de contaminación de plagas en
los empaques o embalajes de madera.
 Norma R-87: esta norma se manifiesta que se deben proporcionar la información de
los contenidos de venta y características, como las dimensiones, volúmenes con sus
respectivas unidades de medida
 Norma ISO 14000: Norma internacional de gestión ambiental para las
organizacionales
BILIOGRAFÍA
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CURSO INTEGRADOR I - ESCUELA DE INDUSTRIAL

CASO: CONFECCIONES COTTON PERÚ

AVANCE: TRABAJO FINAL

DOCENTE: Quiroz Sánchez, Eduardo Ronny

Lima, Mayo de 2019

1.1. Análisis del caso ............................................................................................... 18

1.2 Objetivos .......................................................................................................... 19

1.2.1 Objetivo general ............................................................................................... 19

1.2.2 Objetivos específicos........................................................................................ 19

Marco teórico .................................................................................................................. 20

2.1 El producto ........................................................................................................... 20

2.1.1 Historia de las camisas ..................................................................................... 20

2.1.2 Características del Producto ............................................................................. 21

2.1.3 Tipos de camisas .............................................................................................. 25

2.1.4 Propiedades ...................................................................................................... 25

2.2 Materias primas.................................................................................................... 26

2.2.1 Algodón ............................................................................................................ 26

2.2.2 Poliéster ............................................................................................................ 32

2.3 Productos sustitutos y complementarios .......................................................... 34

2.3.1 Productos sustitutos .......................................................................................... 34

2.3.2 Productos complementarios ............................................................................. 34

CAPÍTULO III ................................................................................................................ 35

3.1 Insumos requeridos .............................................................................................. 35

3.1.1 Botones ............................................................................................................. 35

3.1.2 Hilos ................................................................................................................. 36

3.1.3 Etiquetas ........................................................................................................... 38

3.1.4 Entretela ........................................................................................................... 40

3.2.1 Tipos de maquinarias ....................................................................................... 41

3.3 Descripción de las operaciones realizadas en el Proceso de Producción............. 46

3.3.1 Corte ................................................................................................................. 46

3.3.2 Proceso de confección ...................................................................................... 47

3.3.3 Unión de piezas para la camisa ........................................................................ 51

3.3.4 Refinamiento .................................................................................................... 54

3.3.5 Planchado y Empaquetado ............................................................................... 54

3.4 Diagrama de Operaciones (DOP) ........................ ¡Error! Marcador no definido.

4.1 Almacén ............................................................................................................... 56

4.2 Funciones del almacén ......................................................................................... 56

4.3 Beneficios de un buen almacenamiento ............................................................... 56

4.4 Tipos de almacenes .............................................................................................. 57

4.4.1 Según su relación con el flujo de producción .................................................. 58

4.4.2 Según su ubicación ........................................................................................... 59

4.4.3 Según su localización ....................................................................................... 59

4.5 Tipos de distribución de almacenamiento............................................................ 59

4.5.1 4.5 Layout......................................................................................................... 59

4.5.2 Distribución para un flujo de “u” ..................................................................... 60

4.5.3 Distribución para un flujo en forma de "t" ....................................................... 62

4.5.4 Distribución para un flujo en línea recta .......................................................... 62

4.6 Optimización de almacenaje ................................................................................ 64

4.6.1 Condiciones físicas para una buena optimización............................................ 64

4.6.2 Implantar ERP .................................................................................................. 65

4.6.3 Nuevos sistemas de control .............................................................................. 66

4.7 Normas legales de seguridad en almacenes ..................................................... 67

4.7.2 A 130 requisitos de seguridad .......................................................................... 69

4.7.3 NTP 350.043-1 Extintores Portátiles ............................................................... 69

4.7.4 NTP 399.010-1 Señales de Seguridad .............................................................. 69

4.7.5 RM 375-2008-TR ............................................................................................. 69

4.7.6 NFPA 72 ........................................................................................................... 69

5.1 Condiciones de almacenaje para la materia prima ............................................... 71

5.1.1 Humedad y temperatura ................................................................................... 71

5.1.2 Luz .................................................................................................................... 72

5.1.3 Polvo y contaminación ..................................................................................... 73

5.1.4 Plagas ............................................................................................................... 74

5.1.5 Depósito y almacenaje ..................................................................................... 76

5.2 Condiciones adecuadas de almacenamiento del producto terminado .................. 77