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MATERIALES:
Bicarbonato
Ácido bórico
Salitre
PROCEDIMIENTO:
En el crisol en que se va ha fundir la plata, untar con bicarbonato las paredes del
mismo ya que esto hará que se despegue todo el material y se desprenda de las
paredes. Para untar con bicarbonato las paredes del crisol, es en forma de polvo, es
decir pasándolo con una esponja seca o con las manos.
Las proporciones del bicarbonato y ácido bórico son en partes iguales (de 2 gramos
por 2 gramos) simultáneamente por intervalos de 3 veces por fundida.
Aleaciones de Plata
a b c
Plata. 33 40 20
Cobre. 37 - 42 30 - 40 45 - 55
níquel. 25 - 30 20 - 30 25 - 35
Estas aleaciones, por los metales que entran en su composición, pueden definirse
como argentan o plata alemana, con una cierta proporción de plata; se han
empleado para hacer monedas pequeñas, como se hacia antes en Suiza. Por ser
estas aleaciones bastante duras, tienen la ventaja de desgastarse muy poco, pero
en cambio pierden muy pronto su blancura Argentina y toman un tinte amarillento
de aspecto desagradable, parecido al del bronce pobre. La
plata contenida en estas aleaciones solamente puede recuperarse mediante un
proceso muy trabajoso, lo cual constituye una gran desventaja para su empleo en
la acuñación de moneda. La composición de las monedas fraccionarias suizas es la
siguiente:
Plata china.
Cobre 65.24 por 100, estaño 19.52 por 100, níquel 13 por 100, plata 2.05 por 100.
Plata de Mousset.
a) Cobre 59.06 partes, plata 27.56 partes, zinc 9.57 partes, níquel 3.42 partes.
Esta aleación es amarillenta con un tinte rojizo, pero de fractura blanca. Ocupa el
lugar inmediato a la plata de Ruoltz, que también contiene a veces cierta cantidad
de zinc, y que en este caso pueden clasificarse juntamente con las aleaciones de
que estamos trabajando.
Plata de Ruoltz.
Plata - estaño
Propiedades. Una cantidad muy pequeña de estaño hace a la plata muy frágil.
según Guettier estas aleaciones son duras, agrias y frágiles. La que contiene el 80
por 100 de estaño tiene dureza igual a la del bronce: la del 52 por 100 de estaño es
algo maleable. Todas estas aleaciones se oxidan fácilmente, y su peso especifico es
menor que el medio del de los metales componentes. El estaño puede separarse de
la plata por fusión con sublimado corrosivo, quedando la plata pura.
a) Los dentistas emplean para los empastes una aleación de 60 partes de plata
pura y 40 partes de estaño, con algo de mercurio.
b) Estaño 91.63 partes, plata 3.82 partes, cobre 4.4 partes.
c) Estaño 36.78 partes, plata 48.32 partes, cobre 14.72 partes.
Plata - Hierro
Estos dos metales no se alean. Stoddard y Faraday han hecho experimentos con
plata y acero, llegando a la conclusión de que la mejor aleación es la obtenida con 1
parte de acero y 300 partes de plata. Estas aleaciones carecen de interés practico.
Plata - níquel
Plata de Berthier. Berthier describe una aleación de estos dos metales, con el 13.5
por 100 de níquel, blanca, susceptible de adquirir un buen pulimento y que puede
laminarse muy bien. Hasta ahora se han estudiado poco las aleaciones de estos dos
metales.
Imitaciones de la plata.
Plata - paladio
Esta aleación, compuesta de 9 partes de paladio y 1 de plata, es usada casi
únicamente por los dentistas, sirviendo muy bien para hacer dientes postizos, por
ser inoxidable. Otra aleación, mas usada aun que la anterior, consiste en 10 partes
de platino, 8 de paladio y 6 de oro.
Plata - plomo
Estas aleaciones tienen aplicación en la industria. La plata y el plomo se unen
fácilmente en todas proporciones. Basta muy poca cantidad de plomo para
disminuir la maleabilidad y la ductibilidad de la plata. El plomo fundido disuelve a la
plata, como el mercurio, siendo homogénea la mezcla solo durante el tiempo que
permanece liquida.
Plata - zinc
La plata y el zinc tienen una gran afinidad entre si, por lo cual se hacen con
facilidad sus aleaciones. La cantidad de zinc necesaria, envuelta en papel, se echa
en la plata fundida y muy caliente, agitándose muy bien la masa con una varilla de
hierro y vertiéndola enseguida con los moldes. Las aleaciones de plata y zinc
pueden hacerse de modo que resulten a la ves dúctiles y flexibles. Una aleación
compuesta de 2 partes de zinc y 1 de plata parece plata por su color y es bastante
dúctil; con una proporción mayor de zinc, la aleación resulta frágil. Al preparar la
aleación hay que emplear una cantidad de zinc algo mayor que la que debe
contener al finar, pues
siempre se volatiliza una pequeña cantidad de este metal.
La aleación de Berthier, con el 80 por 100 de plata, puede extenderse en hojas muy
finas, y es rígida, tenaz y elástica. La aleación de Godfrey se prepara echando zinc
fundido sobre plata fundida en estas proporciones:
a b c d
Plata. 8.16 22.47 49.72 67.58
Zinc. 91.84 77.53 50.28 32.42
Las aleaciones de plata y zinc se han ensayado para acuñaciones. Piligot preparaba
aleaciones con el 5.0 el 10 y el 20 por 100 de zinc
respectivamente, que eran blancas, con ligero tinte amarillo, resultando las
monedas elásticas y sonoras. Estas aleaciones no se ennegrecen tan fácilmente
como las de la plata y cobre por efecto del hidrogeno sulfurado.
Sucedáneos de la plata.
a) Hierro 65 partes, tungsteno 4 partes; se funden juntos y granulados. En un crisol
aparte se funden: 23 partes de níquel, 5 partes de aluminio y 5 partes de cobre,
agregando un trozo de sodio para evitar la oxidación. después se funden
juntamente estas dos aleaciones granuladas. La aleación obtenida resiste a la
acción del hidrogeno sulfurado.
b) Cobre 75 partes, zinc 7 partes, níquel 16.5 partes, hierro 1.25 partes, cobalto
(oxido) 1.75 partes, estaño 2.5 partes. Primero se funde el zinc con 12 partes de
cobre; a continuación el níquel con igual peso de la aleación de zinc, en crisol de
grafito, y finalmente el hierro con el resto de cobre y el cobalto, mezclados con
carbón. Se cubre la masa con carbón y se somete a temperatura elevada; una vez
fundida la masa, y manteniendo un poco mas la misma temperatura, se agrega el
resto de la aleación cobre - zinc, siendo
suficiente la temperatura para fundir esta ultima. Se retira el crisol del fuego y se
agita con una varilla de avellano, y entonces se agrega el estaño en trozos
envueltos en papel grueso, se agita un poco la mezcla total y se vierte en los
moldes. Esta aleación se trabaja en frío como la plata, con la que tiene gran
semejanza en sus propiedades. El zinc se volatiliza casi por completo durante la
fusión.
MATERIALES:
Joyería de oro que se va a reparar, ácido bórico en polvo, alcohol de quemar, un
frasco de vidrio, un pincel o pluma de gallo (esta no se pega o quema al ponerla en
el metal caliente).
PROCEDIMIENTO:
En el frasco ponemos una cucharadita de ácido bórico y agregamos una cucharada
grande de alcohol de quemar, luego con la pluma o pincel, la sumergimos en la
solución y procedemos a cubrir nuestra joya a continuar con el proceso de
reparación de joyería.
Es importante que la mezcla cubra todas las piedras (tener cuidado de no hacer
este procedimiento con piedras que no resistan el calor) en caso de que estas
existan en el diseño de joyería de oro al que se le va a hacer reparación.
Posteriormente se le aplica llama directa, para que el alcohol se prenda y evapore
dejando así una fina capa de ácido bórico sobre la superficie del diseño de joyería
de oro y la piedras).
RESULTADOS:
después de la reparación de la joyería de oro tendrá una joya con el mismo brillo
original que antes de la reparación poseía.
RECOMENDACIONES:
Use esta formula, para todo tipo de joyería de oro con o sin piedras y o que tengan
puentes y o recovecos, donde no va a poder darle brillo sino la protege, así se evita
del trabajo de electrolítico.
Observaciones:
2) Uso el soplete mas antiguo, que los joyeros modernos no usan: Se llama
SOPLETE de BOCA a GAS, lo tengo adaptado para darle aire con un fuelle (inflador
de botes). Es un excelente controlador de la llama, tanto fina como gruesa ( El
soplete de ORCA podría parecérsele).
3) Formula de la Soldadura de Oro blanda: Medio gramo de oro 18K (color rojo es
mejor para joyas mas cobrizas y amarillos para las joyas europeas) + .3 décimas
de soldadura de plata al 60% de dureza y .5 décimas de zinc. Esta es muy buena
mezcla corre como la mantequilla.
Ácido bórico
Soldadura en joyería sin volver a pulir. Este procedimiento se puede usar para una
pieza acabada y que este fracturada, se pueda soldar sin necesidad de pulir,
también para la protección de piedras y piezas diamantadas. así mismo, este
método se recomienda si alguna pieza nueva o tenga excelentes acabados como el
diamantado o adorno con buril y no se quiera perder ese acabado durante alguna
reparación.
MATERIALES:
ácido bórico
Alcohol
Frasquito
PROCEDIMIENTO:
En el frasco pequeño, se vierte el ácido bórico, solo un poco a consideración, aprox.
8 o 10 gramos, se mezcla con un chorrito de alcohol para crear una mezcla liquida.
no importa si se pasa uno de alcohol, ya que este se evapora y constantemente
(me refiero en días) lo aplicamos a la mezcla. Con el pincel se aplica la mezcla a la
pieza en frío, de manera como si se fuera a pintar, por todos lados, en caso de
alguna cadena solo unos cuantos centímetros.
Se aplica el fundente (ejem. bórax) con otro pincel y se procede a soldar la pieza.
Cuando se termine de soldar, no se debe de depositar la pieza en el ácido sulfúrico
o algún otro blanqueador de metal, hay que esperar a que se enfrié y
posteriormente se remoja en agua por algunos minutos y luego se limpia en ácido
sulfúrico al 10 %.
Como soldar joyería de filigrana
Como aislar del calor en filigrana con una papa. Aislar del calor del soldador lo que
no quieres que se funda
MATERIALES:
Soplete, pieza a soldar, una papa
PROCEDIMIENTO:
En caso de ser filigrana, cortar la papa en pedazos que se ajusten a la pieza, las
piezas ya soldadas se tapan con el pedazo de papa con el fin de que al acercar el
soplete o soldador para pegar otras laminas, alambres, perlas de plata, entre otros;
no se despegue lo que ya haz soldado anteriormente.
Para soldar la filigrana se puede usar cualquier tipo de soplete tanto de fuelle como
de gas, y la que se requiere es de plata, mezclada con un poquitico de cobre y zinc
para su resistencia. Cualquier tipo de soldadura de plata sirve.
Como soldar joyería de filigrana
CONCLUSIÓN:
Normalmente en filigranas, ocurre que cuando vas a soldar cerca de algo ya
soldado el calor cercano la despega y nos hace desesperar, la mejor forma es con el
pedazo de papa.
Las monedas de plata cuya aleación es de .999 (plata pura) llamadas en México
Onzas Libertad poseen una proporción se pueden usar estas monedas en joyería
siempre y cuando se mezclen con cobre (aleación) para dar dureza a la joya
resultante.
Para convertir en plata .925 las monedas de plata pura .999, se debe de agregar
2.52 g de cobre por cada cada moneda de plata pura .999 de 31.1 g (conocida
como onza libertad).
Las monedas de plata cuya aleación es de .720 poseen una proporción mayor de
cobre que la joyería de .925.
Esto es, las monedas cuyo quinto es de .720 poseen 72% de plata pura y 28 % de
cobre. Las monedas cuyo quinto es de .925 poseen 92.5 % de plata pura y 7.5 %
de cobre.
Para convertir en plata .925 las monedas que poseen una aleación de .720, se
deben de agregar 2.73 g de plata pura (granalla) por cada gramo de moneda .720
Ejemplo:
---------
Si se desea incrementar la pureza de una moneda .720 a .925 se debe de realizar
la siguiente operación:
De esta manera, una moneda que pese por ejemplo 10 g y sea de aleación .720
esta compuesta de:
Plata Fina = 7.2 g
Cobre = 2.8 g
2.8 g -- 7.5 %
X g -- 100 % = 37.33 g de peso total
Cual es la cantidad de Plata Fina de 37.33 g de peso total de una muestra de Plata .
925:
37.33 g -- 100 %
X g -- 92.5 % = 34.53 g de Plata Fina
CONCLUSIÓN:
A una moneda de 10 g de plata .720 se le deben agregar 27.33 g de Plata Fina
para que el resultado sea una muestra de 37.33 g de plata .925, la cual va a estar
integrada por 34.53 g de Plata Fina (92.5 %) y 2.8 g de Cobre (7.5 %).
Por tanto: Por cada gramo de moneda de aleación .720 se le debe de adicionar
2.73 g de Plata Fina para incrementar su pureza a .925
Para conocer si la plata es pura se puede hacer el siguiente análisis de la plata fina,
pura:
Por tanto, si el frasco -1- que contiene la muestra de plata experimental no cambia
de color durante la reacción con el ácido nítrico durante los 45 minutos de
interacción, y tampoco cuando se le adiciona el amoniaco, podemos concluir que la
plata no se encuentra combinada con cobre o algún otro metal.
+ nota +
La preparación de la solución con ácido es peligrosa. siempre se
adiciona primero el agua al recipiente y luego con mucho cuidado se
agrega el ácido. para conocer las precauciones que se deben tener al
preparar una solución de ácido.
(La joyería de plata posee una proporción de 7.5 % de cobre para dar la aleación
de Sterling o .925).
Es muy importante que este proceso se trabaje al aire libre ya que se van a
producir gases tóxicos durante la preparación del ácido y la inmersión de la joyería
en este. Así mismo evitar el contacto con la piel ya que causa quemaduras.
Para ver el método de como prevenir la mancha de fuego sobre una joya cuando
este se presenta Click aquí
Otra manera de quitar la mancha de fuego es lijando la pieza con lija de agua (para
metal) de grano 180, luego con grano 360 o 400, después con grano 600 y si tiene
a mano con grano 1000 o 1200.
Ejemplo de la mancha de fuego en una lamina de plata.
La mancha es de color rojiza o pardusca.
(La joyería de plata posee una proporción de 7.5 % de cobre para dar la aleación
de Sterling o .925).
Esta mezcla de Ácido Bórico y Alcohol se emplea también para cubrir la joyería de
oro cuando se va a soldar o a reparar para evitar que el fuego no afecte el
terminado o brillo de la pieza.
Como soldar joyería con ácido Bórico
así mismo no se debe de inhalar los vapores de la mezcla de Ácido Bórico y Alcohol
cuando se enciende con el fuego ya que es dañino para la salud.
Ácido Bórico
Extra Dura:
80% Ag + 16% Cu + 4% Zn (Punto de fusión a 809 ºC)
Dura:
76% Ag + 21% Cu + 3% Zn (Punto de fusión a 773 ºC)
Media:
70% Ag + 20% Cu + 10% Zn (Punto de fusión a 747 ºC)
Suave:
60%Ag 25% Cu 15% Zn (Punto de fusión a 711 ºC)
Extra Suave:
50% Ag + 15% Cu + 15% Zn + 20% Cd (Punto de fusión a 681 ºC)
FORMULA SENCILLA:
La soldadura de plata se puede fabricar mezclando Plata .925 con el 50 % de
Latón. Por ejemplo: a 10 g de Plata .925 se le adicionan 5 g de Latón; dando un
total de 15 g de Soldadura de Plata de punto medio de fusión.
Nota:
Una forma sencilla de elaborar Soldadura de plata con diferentes puntos de fusión
es mezclando solamente el Cobre, la Plata y el Latón en las siguientes proporciones
Latón y Plata Fina. ( Latón = 65% Cobre + 35 % Zinc ). El punto de fusión del Zinc es de
419 ºC y se vaporiza a los 907 ºC
MATERIALES:
1 parte de soldadura de plata (mediana) por 2 partes de oro del quilataje que se va
a trabajar, fundente, ácido sulfúrico al 10%.
MÉTODO:
Se toma 1 parte de soldadura de plata (mediana), por 2 partes de oro del quilataje
que se esta trabajando, se funden y se laminan en la forma acostumbrada, y ya
esta lista para usarse, se solda y se decapa en la solución de ácido sulfúrico al
10%.
CONCLUSIÓN:
Si la soldadura que se va a utilizar es muy pequeña, se funde en 1 ladrillo
refractario y/o en y ladrillo rojo, en el momento de que ya esta fundido se le pone
encima 1 plancha de metal plano, esto te permite hacer mas fácil el laminado de 1
pequeña cantidad de soldadura.
Nota:
La soldadura mediana a la que hago mención también es muy sencilla, es al 2 por
1, esto es 2 partes de plata pura (granalla) 66.66%, por 1 parte de latón 33.33%.
El fundente que yo utilizo pueden ser bórax o atíncar diluido con agua purificada, o
bien fundente comercial que ya viene preparado listo para usarse su nombre
comercial es silver flux.
Por lo tanto si se quiere soldar una pieza de plata, se espera que la soldadura funda
a una temperatura menor que la pieza que se esta soldando.
De ahí que se recomienda usar una aleación de cobre-plata de 78% peso en plata,
que permite fundir cualquier pieza de plata en cualquier contenido de cobre. La
relación para fabricar la aleación es de 7.8 gramos de plata con 2.2 gramos de
cobre, esta relación es para fabricar 10 gramos de soldadura.
Si se desea fabricar otra cantidad, se puede utilizar esta relación en regla de tres.
Esto es: del 78 % de plata fina y 2.2 % de cobre puro.
MATERIALES:
Plata pura 100 % peso
Cobre puro al 100% peso.
PROCEDIMIENTO:
Para fabricar 10 gramos de soldadura se deben de colocar 7.8 gramos de plata
pura, junto con 2.2 gramos de cobre en un crisol o cápsula de porcelana.
Posteriormente, se aplica temperatura hasta unos 950 grados centígrados en un
horno o utilizando un soplete de gas LP o acetileno. Se espera que se fundan los
metales y se mezclen formando una aleación.
La soldadura se puede laminar para luego corta en pedazos al gusto del que va a
soldar.
Como preparar una soldadura de plata de manera fácil para joyas de plata.
MATERIALES:
Plata piña (plata fina o pura) - 10 g
Bronce - 4 g
Bórax
Crisol para fundir
PROCEDIMIENTO:
Laminar el bronce al espesor 0.20 mm de espesor cortar en pedazos, luego colocar
la plata pura en el crisol y de poco a poco ir fundiendo la plata con el bronce, luego
de fundirlo laminarlo al espesor deseado y tendrán una buena soldadura.
MATERIALES:
Fresas o accesorios para el Foredom ya inservibles que se hayan usado para
montar piedras o limpiar la joyería.
PROCEDIMIENTO:
Se toma la fresa y se coloca en el ladrillo para soldar, se recose para ablandar el
metal y con unas pinzas de mecánico se empieza a doblar el extremo opuesto del
área que se usa normalmente.
Cuando tienes ya la fresa ya doblada (se le llama martillo) la punta curveada la vas
a diseñar a tus necesidades por ejemplo: para trabajos ya terminados de joyería y
para cerrar poros se tiene que dejar lo mas redonda y pulida posible.
Si deseas hacer una herramienta para dar textura al metal, la puedes hacer muy
brava y esto lo logras sacándole punta.
Por ultimo, la marca que dejo el golpeteo de la fresa con el metal se puede eliminar
lijando esta zona con una lima musa y luego con papel lija de agua para
posteriormente darle lustre.
La siguiente tabla proporciona la longitud de la lámina que se debe usar para hacer
un anillo.
Ejemplo:
Para hacer un anillo del No. 6 1/2 con una lámina de plata de grosor del No. 18 se
va a requerir una longitud de 55.9 mm (ó 5.59 cm) de lámina (del No. 18), para
que cuando esta sea doblada en círculo nos de el tamaño exacto del anillo deseado.
La Formula que se emplea para calcular los datos de la Tabla superior es:
(*)Si el ancho del anillo es igual o mayor a 4 mm, agregarle a la longitud final de la
lámina 1 mm extra.
Nota:
Circunferencia o Perímetro = (diámetro)(Pi)
El área de una Circunferencia = (Pi)(radio al cuadrado)