2.5.3.

TERCER ENFOQUE: TOLERANCIAS Y ESPECIFICACIONES

● Los diseñadores suelen tener la tendencia a incorporar especificaciones más rígidas

de lo necesario cuando desarrollan producto.
● Los analistas de métodos deben ser versados en los detalles del costo y ser
conscientes de cómo las tolerancias estrechas o los rechazos innecesarios,
impactan al precio de venta.

//a medida se va desarrollando e introduciendo los productos no hay que ser tan estrictos
con las tolerancias porque eso hace que el costo del producto este sea un poquito más
elevado.

//Según la gráfica realizada por expertos se compara el costo relativo de un producto con
relación a las tolerancias de éste y se puede observar que a medida la tolerancia es más
estricta, el costo es más elevado.

Los analistas deben tomar en consideración el procedimiento ideal de inspección:

verificación de cantidad, calidad, dimensiones y funcionamiento.

Las tolerancias permiten establecer la calidad de un producto pero además, esta calidad la
hacemos a través de la actividad llamada: inspección que es donde verificamos cantidad
calidad dimensiones de un producto o el funcionamiento del mismo.

Se puede realizar por tres métodos:

1. Inspección a simple vista
2. Inspección lote por lote
3. Inspección de lote completo
 1. INSPECCIÓN A SIMPLE VISTA:
Verificación periódica que garantiza el cumplimiento de los estándares establecidos

//(es la que debería ser más utilizada en todos los procesos, el operario deberia
inspeccionar su trabajo para hacerlo de forma eficiente).

2. INSPECCIÓN LOTE POR LOTE:

Procedimiento que examina una muestra, para determinar si cumplen con las tolerancias y
la calidad aceptable, una corrida o de un lote (pasa la prueba el lote completo).

//(es común que se haga por exigencia del proveedor. Es una de las más utilizadas en la
industria)

3. INSPECCIÓN DEL LOTE COMPLETO:

Implica la inspección de cada unidad producida y el rechazo de las unidades defectuosas.
Un producto perfecto no puede garantizarse con este tipo de inspección. Se puede lograr
una calidad aceptable, con el uso de métodos más económicos como la inspección a simple
vista o la inspección lote por lote.

//Este tipo de inspección toma mucho tiempo, y hay que invertir gran cantidad de dinero.
Casi no se utiliza.

2.5.4. CUARTO ENFOQUE: MATERIAL

los analistas de métodos deben considerar las siguientes posibilidades, para obtener los
materiales directos o indirectos que utilizaran en un proceso.

El material es uno de los elementos más representativos para incrementar la producción

otra manera para minimizar el costo Se podría decir que se incurre un alto porcentaje en
términos de materiales en el costo unitario del producto.
01. Buscar material más ligero y menos costoso.
02. Buscar materiales que sean fáciles de procesar
03. Utilizar materiales de manera mas economica
04. Utilizar materiales recuperables //reciclables
05. Utilización total de las herramientas y accesorios
06. Estandarizar materiales //que solo se utilice un material
07. Buscar al mejor proveedor.

01. Buscar material más ligero y menos costoso.

Publicaciones periódicas a disposición de los ingenieros de diseño, presentan resúmenes
de costos aproximados por peso y unidad, de diversidad de materiales básicos.
Preocupación por material más ligero o reducir la cantidad de materia prima a utilizar.

Por ejemplo: cuando tratamos de ensamblar productos de madera que ya no vienen tornillos
de acero o no vienen tornillos metálicos sino que son procesados a través de materiales de
plástico. Otro ejemplo es la reducción en el grosor de las latas de soda inicialmente
pesaban 1.69oz, y ahora 0.56 oz repercutiendo en el costo.
En la parte de la construcción, en las cuestiones de tuberías se trata de buscar algunos
materiales que den funcionalidad, pero que sean menos pesados para evitar costos en el
transporte.

02. Buscar materiales que sean fáciles de procesar

Remitirse a los datos de manuales acerca de las propiedades físicas, ayuda a los analistas
para discernir qué material reaccionara más favorablemente a los procesos en su
transformación.

//A través de moldeado o a través de un tratamiento metalmecánico que se le haga pero

que la dureza de estos materiales permiten más fácil el diseño.

03. Utilizar materiales de manera más económica.

Si la relación entre el material de desecho y el que en realidad conforma el producto es alta,
se debe buscar una mejor utilización del material.

//Si se tiene un estándar de cuánto es el material que va a utilizar por producto procesado
es más fácil determinar la cantidad de material total para producir un lote.

04. Uso de materiales rescatados.

Los materiales pueden ser rescatados en lugar de venderse como desperdicio (productos
derivados).
Si no es factible desarrollar un producto derivado, los materiales de desecho deben
separarse con el fin de obtener pedazos grandes de desperdicio.

//Ejemplo: el uso de bagazo de caña como fuente de energía, alimento para ganado, la
melaza en la fabricación de alimentos y bebidas (soda y jugos). Otro ejemplo es en la pesca
cuando se obtiene el pez para el producto estrella y otros (estos se pueden utilizar para
aceites, harinas, comida de gatos, concentrado para ganado).

05. Utilización total de las herramientas y accesorios.

La administración debe estimular el uso de todos los accesorios, investigar los ahorros
potenciales por la implantación de un programa de rescate de herramientas, encontrar
utilidad a porciones no desgastadas y a artículos manchados o sucios.

06. Estandarizar materiales.

Deben minimizar los tamaños, formas, calibres, etc. de cada material que se utilizan en los
procesos de producción y ensamble.
proceso continuo, requiere de la cooperación de los departamentos de diseño, produccion,
planeación y compras (sistema 5S).

//por ejemplo, si tiene bien definido el procedimiento y homologado los materiales y el

equipo es más fácil programar las cantidades y las calidades de esta tipo de operación
(ensamble).
 07. Búsqueda del mejor proveedor.
No es raro que los analistas de métodos logren una reducción de 10% del precio de los
materiales y una reducción de 15% de los inventarios, si aplican este método de forma
regular a través de los departamentos de compras.

//Buscar un proveedor mayoritario, comprar cantidades elevadas para que disminuya el

precio pero también buscando que la entrega de la materia prima sea pagada por él para
reducir el costo del transporte y los ahorros en facturación anuales.

2.5.5. QUINTO ENFOQUE: SECUENCIA DE PROCESOS DE MANUFACTURA.

El ingeniero de métodos se debe enfocar en el maquinado y ensamblado multieje y
multifuncional. El tiempo empleado en el proceso de manufactura se divide en: control y
planeación de inventarios, operaciones de configuración (setup) y manufactura del proceso.

1. Modificación de las operaciones (ECS-Eliminar las no productivas, combinar

existentes “máquinas que hagan varias operaciones en simultáneo” y simplificar las
críticas).
2. Mecanización de las operaciones manuales.
3. Utilización de recursos más eficientes en las operaciones mecánicas. (homologar
recursos)
4. Operación de los recursos mecánicos de manera más eficiente.
5. Fabricación cercana a la forma final
6. Utilización de robots

//La modificación de operaciones tiene como objeto: optimizar el costo a través del tiempo,
incremento de la producción (agrupar operaciones).
En las máquinas multitareas una sola máquina hace todo el producto.
//La más representativa de las operaciones manuales es el ensamblado. Maquinas de
inteligencia artificial.

//buscar máquinas que sus piezas sean intercambiables (estándar). la producción que
incrementará con menor costo.

//hacer tendidas, cortadoras de tela industrial, sacar varios productos simultáneos.

 ● Maximizar el uso del material: que rinda al 100%
● Reducir el desperdicio
● Permite fabricar con materiales menos dañinos para el medio ambiente
● Minimizar el procesamiento secundario, (Maquinado y terminado finales)

Piezas fabricadas por pulvimetalurgia

● Engranajes
● Partes de máquinas de coser
● Cojinetes autolubricados
● Piezas de un motor diesel

//Se pueden utilizar robots para las áreas de riesgos como las de fundido.
2.5.6. SEXTO ENFOQUE: PREPARACIÓN Y HERRAMIENTAS.
La cantidad de herramientas más ventajosa depende:
1. La cantidad de la producción.
2. Las acciones repetidas
3. La mano de obra
4. Los requisitos de entrega
5. El capital que se requiere
//la mayoría de costos directos asignados son a la mano de obra.

//Deben de haber tiempos de configuración y arranque (calibración para buena calidad).

//El Ciclo dura 39 o 37 min, pero solo 14 son de proceso de manufactura. El otro tiempo (A
la izquierda). Nos enfocamos en la planificación para minimizarlas.
Técnica justo a tiempo: es un modelo de inventario, requerir el material en el momento
indicado.

Al reducir el tiempo de configuración:

1. trabajo que pueda realizarse mientras el equipo este en operacion debera hacerse
en el momento
2. Uso de elementos de sujeción más eficientes
3. Eliminación del ajuste de la base de la máquina
4. Empleo de patrones o calibradores de bloques

Utilice toda la capacidad de la máquina:

01. revisión cuidadosa del trabajo a realizar
02. Posicionamiento de una parte mientras que la otra está siendo maquinada
03. Utilizar equipo más económico en energía eléctrica para realizar la tarea.

Introducción de herramientas más eficientes:

● Herramientas de corte con recubrimientos mejoran la combinación crítica
desgaste-resistencia/ruptura-resistencia.
● Alteración de la geometría de las herramientas.
HERRAMIENTAS EFICIENTES SE TRADUCEN EN: PRODUCTIVIDAD EN MECANIZADO

2.5.7. SÉPTIMO ENFOQUE: MANEJO DE MATERIALES.

Incluye restricciones de movimiento, tiempo, lugar, cantidad y espacio.

01. Garantizar sean desplazados periódicamente de un lugar a otro.

02. Garantizar que ningún proceso o individuo sea entorpecido por el arribo temprano o
tardío.
03. Garantizar que sean entregados en el lugar correcto.
04. Asegurar sean entregados en el lugar adecuado sin daños y en la cantidad correcta
(Entre 30% y 85% costo de introducir un producto al mercado).

Objetivos del manejo de materiales

1. Reducir el tiempo invertido en recoger los materiales
2. Utilizar equipo mecanizado o automático.
3. Hacer un mejor uso de las instalaciones existentes.
4. Manejar el material con más cuidado
5. Considerar la aplicación de código de barras en los inventarios y aplicaciones
relacionadas

1. Reducir el tiempo invertido en recoger los materiales.

Del manejo de materiales no sólo debe considerarse el transporte, sino también la ubicación
de ellos en la estación de trabajo, para obtener oportunidades de ahorro.

//El principal objetivo del manejo de materiales es desplazar materia prima, producto en
proceso o terminado de manera óptima
Ventajas:

● Minimiza el cansancio, el manejo manual costoso de la máquina o del lugar de

trabajo.

2. Utilización de equipo mecánico

● Reduce costos de mano de obra
● Aminora daños de los materiales
● Mejora la seguridad
● Disminuye la fatiga
● Incrementa la producción

Estandarización del equipo

● Simplifica el entrenamiento del operador
● Permite el intercambio del equipo
● Requiere de un número reducido de partes de repuesto

Ejemplos: Máquina de almacenamiento vertical automatizada, vehículo guiado

automáticamente (AGV), mesa de elevación.

3. Mejor uso de las instalaciones existentes

● Uso de tarimas o plataformas es muy eficiente a la hora de ahorrar recursos
económicos.
● Diseño de estantería especial. (Compartimientos, ganchos, remaches y soportes).

4. Manejar el material con más cuidado.

Un mejor manejo de materiales reduce los daños que pueden sufrir los productos.
Si el número de partes rechazadas entre estaciones de trabajo es muy significativo, realizar
investigación.

Fabricar estantes y bandejas con diseños especiales, para colocar las piezas
inmediatamente después de ser procesadas.

5. Considerar la aplicacion de codigo de barras

El codigo de barras es util para recibir, almacenar, registrar el trabajo, reportarlo, controlar
las bandejas de herramientas, embarques, reporte de fallas, aseguramiento de la calidad,
rastreo, control de la producción y programación.
2.5.8. OCTAVO ENFOQUE: DISTRIBUCIÓN EN PLANTA.

Ubicación de las estaciones de trabajo dentro de la empresa

TIPOS DE DISTRIBUCIÓN:

01. Distribución del producto o línea recta: //Hay que seleccionar el tipo de
distribución, por ejemplo en el que se observa su disposición de puestos de trabajo
es en C.

Hay otros tipos que pueden ser:

02. Por funciones o por procesos. “las líneas indican flujo”. la maquinaria está
formada por colores y cada color indica “procesos”. A esta disposición de puestos de
trabajo se llama “por procesos”.

03. Por grupo o célula de fabricación. //cada línea fabrica un producto

independiente. Se hace el empaque de forma conjunta
 04. Por posición fija. Se hace cuando se fabrica un producto voluminoso. Todos los
puestos de trabajo van hacia el producto. Lo fijo es el producto y las estaciones
llegan a el.

Matriz de recorridos (desde-hacia)

Despliega la magnitud del manejo de materiales que se lleva a cabo entre dos instalaciones
en un periodo determinado.

//La diagonal en el centro representa la relación. Ejemplo: Taladro desde 2 y ubico el

desplazamiento. Son transportes efectivos de la parte superior de la diagonal e inefectivos
de la parte inferior de la diagonal. Es de minimizar los inefectivos.

Planeación sistemática de distribución (SPL) de Muther.

1. Diagramar las relaciones: “Diagramar relaciones”, grado relativo de acercamiento
entre diferentes actividades, áreas, etc.
2. Establecer las necesidades de espacio: su cálculo con base en las necesidades
de producción, extrapoladas a partir de áreas existentes, proyectadas para
expansiones futuras o establecidas por estándares legales.
3. Elaborar diagramas de relaciones entre actividades: dibujando una
representación visual de las diferentes actividades.
4. Elaborar relaciones de espacio en la distribución: representación espacial
escalando las áreas en términos de su tamaño relativo.
 5. Evaluar una distribución alterna. Determinar la mejor solución. Es necesario
identificar factores que se consideran importantes.
6. Seleccione la distribución e instalela. Se implanta el nuevo métodoç

1. carta desde-hacia
2. carta de actividades relacionadas
3. propuestas de distribución siguiendo los tipos
4. generar DEP

Carta de actividades /Antes vista