Reynolds.

Mecánica de los Fluidos UNIDAD 2

13. La figura muestra un sistema que se usa para rociar salmuera a 20% NaCl a 10°C. La presión en el punto A es
de – 3,50 psig. La gravedad específica del fluido es de 1,026. Si la bomba es de 4,25 hp con una eficiencia de
88%. En la tubería de descarga de 75 ft de largo se genera un factor de fricción de 0,023 en flujo turbulento y la
tubería de succión de 20 ft de largo. Calcular la presión en el punto B.
La viscosidad es de 4.10-5 lbf · s/ ft2.
R: hA = 169,2143 ft; hLT = 23,3074 ft ; pB = 25,4636 psi
Solución: Se tiene de datos en el enunciado pA = - 3,5 psig ;
SG = 1,026 ; P1 = 4,25 hp ; eM = 88%
Tubería de salida: longitud 75 ft, f = 0,023; tubería de
entrada: longitud 20 ft.
Viscosidad dinámica = 4.10-5 lbf · s/ ft2
lbm lbm
ρ = SG. ρref a 4°C del agua = 1,026 · 62,4 = 64,0224
ft3 ft3
lbf lbf
γ = SG. γ ref a 4°C del agua = 1,026 · 62,4 ft3 = 64,0224 ft3
80 ft Tubería de acero
Buscamos el área de la tubería de 2 in (Entrada) comercial diámetro
A = 2,333.10-2 ft2 ; Di = 0,15 ft; f = 0,023 ; L = 75 ft interno 0,15 ft
Tubería de 2 ½ in (salida) cedula 40
D = 0,1723 ft ; L = 20 ft
π∙D2 𝜋∙(0,15 ft)2
AS = = = 1,7671. 10−2 ft 2
4 4
Para poder determinar cualquier variable de la ecuación de A
energía que no sea el caudal es necesario tenerlo como
dato. La pregunta es la presión en el punto B, por lo que Tubería de acero
tenemos que determinar el caudal con algún dato comercial de 2 in cedula
suministrado por el enunciado. 40

De la tubería de entrada se tiene el factor de fricción, se puede determinar la rugosidad relativa y con el
diagrama de Moody, del apéndice 2,7 leemos la rugosidad del material acero comercial
D 0,15 ft
Determinamos la rugosidad relativa ε = = 1,5 .10−4 ft = 1000
ϵ

Entramos al diagrama de
Moody con el factor de
fricción y buscamos donde
se intercepte con la
rugosidad relativa
calculado trasladamos el
punto hacia el eje x y
leemos el número de
Reynolds. NR = 8.104
 v ∙D ∙ ρ
Con la fórmula de número de Reynolds NR = despejamos la velocidad y con este dato
𝜇
determinamos el caudal
4 −5 lbf ∙ s 32 lbm ∙ ft
NR ∙ μ 8 ∙ 10 ∙ 4. 10 ft ∙ s2 = 10,7209 ft
v= =
D∙ρ lb 1 lbf s
0,15 ft ∙ 64,0224 m 3
ft
ft ft3
Q = v ∙ AS = 10,7209 s ∙ 1,7671. 10 ft = 1,8945. 10−1 s
−2 2

ft3
1,8945.10−1 ft
s
Luego en la entrada v = = 8,1206 s
2,333.10−2 ft2
Para calcular la presión B, aplicamos ecuación de la energía entre A y B
pA vA 2 pB vB 2
+ zA + + hA − hR − hLS = + zB +
γ 2∙g γ 2∙g
Haciendo nivel de referencia en el punto A, zA = 0, hR = 0, despejando pB
vA 2 vB 2 pB
pA + γ ∙ ( + hA − hLT − zB − )=
2∙g 2∙g γ
Nos falta determinar hLT = hLE + hLS y hA
La pérdida en la tubería de salida se puede calcular:
ft 2
(10,7209 s ) = 20,5412 ft
2
L vS 75 ft
hLS = f ∙ ∙ = 0,023 ∙ ∙
D 2∙g 0,15 ft 2 ∙ 32,174 ft
s2
Para la pérdida en la entrada se determina el número de Reynolds y dependiendo del
comportamiento del fluido se procede a calcular el factor de fricción
ft lbm Turbulento
v ∙ D ∙ ρ 8,1206 s ∙ 0,1723 ft ∙ 64,0224 ft 3 1 lbf
NR = = ∙ = 69983,4546 = 7. 104
𝜇 −5 lbf ∙ s lbm ∙ ft
4. 10 32
ft s2
Calculamos la rugosidad relativa
D 0,1723 ft
ε= = = 1148,6667
ϵ 1,5. 10−4 ft
En el diagrama de Moody entramos con el número de Reynolds y donde se corte con las
rugosidades relativas donde esté incluido nuestro valor calculado se leen los factores de fricción y luego se
procede a calcular f

Del gráfico se leen los siguientes

factores de fracción
aproximadamente.

1000 1148,6667 1500

0,0232 f 0,0219

Interpolamos
𝐟−𝟎,𝟎𝟐𝟏𝟗 𝟎,𝟎𝟐𝟑𝟐−𝟎,𝟎𝟐𝟏𝟗
𝟏𝟏𝟒𝟖,𝟔𝟔𝟔𝟕−𝟏𝟓𝟎𝟎
= 𝟏𝟎𝟎𝟎−𝟏𝟓𝟎𝟎

Despejamos f
f = 0,02281346
 Calculamos hLE
L vE 2
hLE = f ∙ ∙ = 2,7138 ft ; hLT = 23,2549 ft
D 2∙g
A P
De la ecuación PA = γ ∙ hA ∙ Q despejamos hA . hA = γ∙Q , necesitamos el valor de PA
PA 𝑒𝑀 ∙P1
𝑒𝑀 = despejamos PA, PA = 𝑒𝑀 ∙ P1 sustituyendo en hA nos queda hA =
P1 γ∙Q
lbf ∙ ft
0,88 ∙ 4,25 hp 550,0372
hA = ∙ s = 169,6044 ft
lb ft 3 1 hp
64,0224 3f ∙ 1,8945. 10−1
ft s

Sustituyendo los datos tenemos

ft 2 ft 2
lbf (8,1206 s ) (10,7209 s ) 1 𝑓𝑡 2
pB = −3,50psi + 64,0224 ∙ ( + 169,6044 ft − 23,2549 ft − 80 ft − ) ∙
ft3 2 ∙ 32,174 ft2 ft
2 ∙ 32,174 2 144 𝑖𝑛2
s s
pB = 25,6605 psi

16. La bomba de la figura cede 10 hp al extraer un aceite SAE 15W a 100°C desde un deposito abierto a
razón de 37,5 m3/h, y lo trasmite a un tanque presurizado a 40 psia. Las tuberías son de cobre tipo K, la de
succión es de 3 in con 13 ft de longitud y la de descarga es de 1 ½ in. Si la presión en la salida de la bomba
92 psi. Calcular la longitud de la tubería de descarga.
R: 3,6789.10-1 ft3/s ; 64,7434 lbf/ft3 ; hLS = 103,0470 ft
L = 26,2090 ft

60 ft
Solución: El decir ceder el dato seria PA = 10 hp ; Aceite
2
SAE 15 W a 100°C = 212°F, buscamos en los apéndices
de la unidad 1 y solo se encuentra del fluido viscosidad
cinemática 5,6 cSt. Por lo que el peso específico debe
10 ft salir con datos del enunciado para este caso de ejercicios
se debe buscar dos puntos que tenga todo los datos
1 excepto el peso específico.
Transformamos el caudal al sistema que se va a realizar
c los cálculos.
ft 3
m3 1 ft 3
Q = 37,5 ∙ s = 3,6789. 10 −1
h m3 s
101,934
h
Buscamos el área de cada tubería por los apéndices para determinar la velocidad en cada una.
Entrada 3 in Salida 1 ½ in
-2 2
A = 4,609.10 ft A = 1,196.10-2 ft2
D = 0,2423 ft D = 0,1234 ft
L = 13 ft L=¿
ft3
Q 3,6789.10−1 ft ft
s
vE = A = = 7,9819 s se demuestra una la otra se hace directa vS = 30,76 s
4,609.10−2 m2
ft 2
vE 2 (7,9819 ) vS 2
s
= ft = 0,9901 ft = 14,7041 ft
2∙g 2 ∙ 32,174 2 2∙g
s
Para el peso específico analizamos la figura podemos aplicar la ecuación de energía entre la superficie del
fluido punto 1 y en la salida dela bomba punto 2.
p1 v1 2 p2 v2 2
+ z1 + + hA − hR − hLE = + z2 +
γ 2∙g γ 2∙g
Hacemos nivel de referencia en el punto más bajo de las dos es decir en 1 por lo tanto z = 0, la velocidad en
la superficie es cero por no tener diámetro el tanque, como está abierto a la atmosfera la presión es cero y la
del otro punto es manométrica también. No hay motor hR = 0, se genera solo hLE por que el fluido pasa por
la tubería de succión. Simplificando nos queda.
p2 v2 2
hA − hLE = + z2 +
γ 2∙g
Pero de la ecuación PA = γ ∙ hA ∙ Q despejamos hA
PA
hA =
γ∙Q
Sustituyendo
PA p2 v2 2
− hLE = + z2 +
γ∙Q γ 2∙g
Agrupando donde se tiene peso especifico
PA p2 v2 2 1 PA v2 2
− = +z2 + + hLE ; ∙ ( − p2 ) = z2 + + hLE
γ∙Q γ 2∙g γ Q 2∙g
PA
Q − p2
γ=
v 2
z2 + 2 2∙ g + hLE
Determinamos la pérdida en la tubería por la ecuación de Darcy para esto tenemos que conocer el
comportamiento del fluido por el número de Reynolds
ENTRADA
ft
v ∙D 7,9819 s ∙ 0,2423 ft 106 cSt
NR = = ∙ = 32084,69983 = 3,2. 104 𝑇𝑢𝑟𝑏𝑢𝑙𝑒𝑛𝑡𝑜
𝜈 5,6 cSt ft2
10,764 s
Calculamos la rugosidad relativa
D 0,2423 ft
ε= = = 346,1428
ϵ 7. 10−4 ft
Interceptando el número
de Reynolds con los dos
valores de rugosidad
relativa donde entra el
valor calculado leemos
aproximadamente los
siguientes datos

300 346,1428 500

0,0308 f 0,028

Despejamos f
f = 0,030154

L vE 2 13 ft
hLE = f ∙ ∙ = 0,030154 ∙ ∙ 0,9901 ft = 1,6018 ft
D 2∙g 0,2423 ft

Sustituyendo los datos y calculado el peso específico.

lb ∙ ft
10 hp 550,0372 fs lbf 144 in2
∙ − 92 ∙
−1 ft 3 1 hp in2 1ft 2
3,6789. 10 lbf
γ= s = 64,7434 3
10 ft + 14,7041 ft + 1,6018 ft ft
Luego para determinar la longitud de una tubería se debe conocer la perdida en la tubería para de la
ecuación de Darcy se despeje la longitud. Para esto aplicamos ecuación de energía desde la salida de la
bomba punto 2 hasta la superficie del fluido en el tanque de arriba.
p2 v2 2 p3 v3 2
+ z2 + + hA − hR − hLE = + z3 +
γ 2∙g γ 2∙g
Nivel de referencia en el punto 2, por lo tanto la carga en este punto es cero, como ya se pasó por la bomba
hA = 0 y no hay motor hR = 0, en la superficie del fluido como se está llenando el tanque la velocidad es
cero. Simplificando y despejando la perdida en la tubería nos queda
p2 − p3 v2 2
+ − z3 = hLS
γ 2∙g
p2 − p3 v2 2
hLS = + − z3
γ 2∙g
Como la presión en el tanque esta absoluta la debemos llevar a manométrica para que las dos presiones
estén iguales. Para esto se le debe restar a la presión en el tanque la presión atmosférica a la altura que este
el sistema, como no se indica ninguna altura se asume a nivel del mar 0 m o 0 ft por apéndices el valor es
14,696 psi.
p3 = 40 psia − 14,696 psi = 25,304 psi
lbf 144 in2
(92 − 25,304) ∙ ∙
hLS = in2 1ft 2 + 14,7091 ft − 60 ft = 103,0470 ft
lb
64,7434 3f
ft
Ahora determinamos el factor de fricción para esto debemos conocer el comportamiento del fluido, como
ya se demostró el cálculo del número de Reynolds en la tubería entrada este cálculo se puede hacer directo.
NR = 6,3. 104 ; ε = 176, los valores de la gráfica se determinan de la misma manera como se explicó
anteriormente.
150 176 300
0,0341 f 0,032
Despejamos f
f = 0,032996
Dela ecuación de Darcy despejamos la longitud
L vS 2 hLS ∙ D
hLS = f ∙ ∙ → L=
D 2∙g v 2
f ∙ 2 S∙ g
103,0470 ft ∙ 0,1234 ft
L= = 26,2090 ft
0,032996 ∙ 14,7041 ft
24. Se bombea un aceite SAE 18 W hasta un tanque, a través de un sistema de tubería de acero comercial
cedula 40 a razón de 8,495 L/s, se coloca una bomba de 1 kW con una eficiencia del 87% generando una
carga de 12 m. Calcular la presión en el punto A, la tubería de entrada mide de 70 m y la tubería de salida
mide 5,5 m. R: 648,8768 kPa
Solución: Se tiene de datos en el enunciado
P1 = 1 kW ; eM = 0,87 ; hA = 12 m 2
Transformamos el caudal al sistema de unidades
c
que requerimos.
L 1 m3 −3
m3
Q = 8,495 ∙ = 8,495 ∙ 10
s 1000 L s
Entrada de 16 in Tubería de 1 in, genera un
A = 0,114 m2 ; L = 70 m 6,5 m número de Reynolds de 25000
1m
D = 381 mm∙ 1000 m = 0,381 m
3
−3 m
Q 8,495 ∙ 10
vE = = s = 7,4517 ∙ 10−2 m Tubería de 16 in
A 0,114 m 2 s A
2
−2 m
vE 2 (7,4517 ∙ 10 s ) z =0
= m = 2,8302 ∙ 10−4 m
2∙g 2 ∙ 9,81 2
s
Salida de 1 in
A = 5,574.10-4 m2 ; L = 5,5 m ; D = 0,02664 m
m vS 2
vS = 15,2404 ; = 11,8384 m
s 2∙g
Para determinar la presión en el punto A, colocamos el punto inicial en este sitio y el otro punto en la salida
del chorro. Aplicando la ecuación de energía 0
pA vA 2 p2 v2 2
+ zA + + hA − hR − hLE = + z2 +
γ 2∙g γ 2∙g
Haciendo nivel de referencia en el punto A, tenemos que la carga de altura se hace cero, hR = 0 no hay
motor, la presión en el punto 2 se hace cero está abierto a la atmosfera. Simplificando y despejando p A nos
queda.
v2 2 vA 2
pA = γ ∙ (z2 + − − hA + hLT )
2∙g 2∙g
Determinamos la pérdida en las tuberías de entrada y salida
En la salida. Se tiene como dato el NR = 25000, como la temperatura es constante en el ejercicio las
propiedades del fluido no varían por lo que la viscosidad en la entrada es la misma que en la salida,
despejamos la viscosidad cinemática.
m
v ∙D v ∙D 15,2404 s ∙ 0,02664 m m2
NR = ; 𝜈= = = 1,6240. 10−5
𝜈 NR 25000 s
Calculamos la rugosidad relativa
D 0,02664 m
ε= = = 579,1304
ϵ 4,6. 10−5 m
Como ya se explicó en el ejercicio 29, se entra el diagrama de Moody por el eje x con el número de
Reynolds transformado a notación científica 2,5.104 y se debe cortar con las dos curvas de rugosidad
relativa donde entra el valor de rugosidad relativa que se calculó. Del grafico se obtienen los siguientes
valores aproximados.
500 579,1304 750
0,029 f 0,0275
Despejamos f
f = 0,02852521
Dela ecuación de Darcy despejamos la longitud
L vS 2 5,5 m
hLS = f ∙ ∙ = 0,02852521 ∙ ∙ 11,8384 m = 69,7188 m
D 2∙g 0,02664 m
En la entrada.
Determinamos el número de Reynolds NR = 1748,1945 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑙𝑎𝑚𝑖𝑛𝑎𝑟
64 64
f= = = 0,03660919
NR 1748,1945
hLE = 1,9036. 10−3 m
hLT = 69,7207 m
De la ecuación para calcular la presión el único dato que nos falta es el peso específico. Verificando los
datos suministrados del enunciado, con la ecuación PA = γ ∙ hA ∙ Q se puede despejar el peso específico
solo se tendría que calcular la PA que se tienen los datos para este cálculo.
PA PA
γ= ; 𝑒𝑀 = → PA = 𝑒𝑀 ∙ P1
hA ∙ Q P1
kJ
𝑒𝑀 ∙ P1 0,87 ∙ 1 kW 1 s 1 kN ∙ m kN
γ= = ∙ ∙ = 8,5344
hA ∙ Q m3 1 kW 1 kJ m3
12 m ∙ 8,495 ∙ 10−3 s
Sustituyendo finalmente se obtiene la presión en A
kN
pA = 8,5344 3 ∙ (6,5 𝑚 + 11,8384 m − 2,8302 ∙ 10−4 m − 12m + 69,7207 m) = 648,8768 kPa
m
32. La figura muestra un sistema de tuberías de CPVC cedula 40 fluyen 1480 gal/min, se coloca un motor donde el
aceite lubricante de máquinas herramientas a 212°F con índice de viscosidad de 40 el cual le entrega una potencia
que la transforma con un 55%, al transpórtalo desde un tanque presurizado con diámetro de 4 m a 1,429 kpsi a otro
tanque presurizado con una carga de presión igual al 5/4 de la carga del motor por efecto de la gravedad. La tubería
de entrada es de 6 in con 4 ft de longitud y la de tubería de salida es de 2 in con 120 ft de longitud. Calcular la
potencia adquirida por el motor en caballos de vapor. hR = 28,4586 m; PR = 31,2313 CV

9m 2
z =0

3,5 m

Solución: Buscamos el peso específico para aceite lubricante de máquinas herramientas a 212°F = 100°C
con índice de viscosidad de 40 por el apéndice 1.8 entramos con el índice de viscosidad de 40 y
encontramos el dato SG = 0,881
kN kN
γ = SG. γ ref a 4°C del agua = 0,881 ∙ 9,81 m3 = 8,6426 m3
m2
ʋ = 3,90.10-6 s
Transformamos el caudal al sistema que se va a realizar los cálculos.
m3
gal 1 m3
Q = 1480 ∙ s = 9,3374. 10−2
min gal s
15850,2 min
Buscamos el área de cada tubería por los apéndices para determinar la velocidad en cada una.
Entrada 6 in Salida 2 in
-2 2
A = 1,864.10 m A = 2,166.10-3 m2
1m
D = 154,05mm ∙ 1000 m = 0,15405 m D = 52,50 mm = 0,0525 m
1m
L = 4 ft ∙ 3,2808 ft = 1,2192 m L = 120 ft = 36,5764 m
m3
Q 9,3374.10−2 m m
s
vE = A = = 5,0093 se demuestra una la otra se hace directa vS = 43,1089
1,864.10−2 m2 s s
m 2
vE 2 (5,0093 ) vS 2
s
= m = 1,2789 m = 94,7188 m
2∙g 2 ∙ 9,81 2 2∙g
s

Para la potencia adquirida por el motor se debe seleccionar dos puntos que pasen por el motor, por lo que
seleccionamos las superficies de fluido en los dos tanques, identificadas en la figura como 1 y 2
Del enunciado se tiene que:
p2 5
= hR
γ 4
Aplicando la ecuación de energía se tiene.
p1 v1 2 p2 v2 2
+ z1 + + hA − hR − hLT = + z2 +
γ 2∙g γ 2∙g
Nivel de referencia en el punto 2 es decir la carga de altura en este punto es cero, la velocidad es cero
debido a que el tanque se está llenando, hA = 0 no hay bomba, en el punto 1 se debe verificar la velocidad
debido a que el tanque tiene diámetro.
π ∙ D2 π ∙ (4 m)2 m
A1 = = = 12,5664 m2 ; v1 = 7,4305. 10−3 ,
4 4 s
se desprecia porque es menor de 10−2
Simplificando, sustituyendo nos queda
p1 5
+ z1 − hR − hLT = hR
γ 4
Agrupando hR y despejando nos queda
4 p1
∙ ( + z1 − hLT ) = hR
9 γ
Ahora debemos determinar las perdidas en cada una de las tuberías.
Entrada
m
v ∙D 5,0093 s ∙ 0,15405 m
NR = = 2 = 197867,35 = 2. 105 𝑇𝑢𝑟𝑏𝑢𝑙𝑒𝑛𝑡𝑜
𝜈 m
3,90. 10−6 s
Calculamos la rugosidad relativa
D 0,15405 m
ε= = = 7702,5
ϵ 2. 10−5 m
Como ya se explicó en el ejercicio 29, se entra el diagrama de Moody por el eje x con el número de
Reynolds transformado a notación científica 2,5.105 y se debe cortar con las dos curvas de rugosidad
relativa donde entra el valor de rugosidad relativa que se calculó. Del grafico se obtienen los siguientes
valores aproximados.
5000 7702,5 10000
0,0175 f 0,0163
Despejamos f
f = 0,0168514
Dela ecuación de Darcy despejamos la longitud
L vE 2 1,2192 m
hLE = f ∙ ∙ = 0,0168514 ∙ ∙ 1,2789 m = 0,1706 m
D 2∙g 0,15405 m
En la salida.
Determinamos el número de Reynolds NR = 580312,1154 = 5,8. 105 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑡𝑢𝑟𝑏𝑢𝑙𝑒𝑛𝑡𝑜
Calculamos la rugosidad relativa
D 0,0525 m
ε= = = 2625
ϵ 2. 10−5 m
Del grafico se obtienen los siguientes valores aproximados.
2000 2625 3000
0,0178 f 0,0164
Despejamos f
 f = 0,016925
hLS = 1116,8800 m
hLT = 1117,0506 m
lbf
4 1,429 kpsi 103 psi 1 in2 144 in2 1 kN 10,764 ft 2
hR = ∙ ( ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ + 5,5 m − 1117,0506 m)
9 8,6426 kN 1kpsi 1psi 1 ft 2 224,81 lbf 1 m2
m3
hR = 28,4586 m
kN −2
m3 1 kJ 1 kW 1000 W 1 CV
PR = γ ∙ hR ∙ Q = 8,6426 3 ∙ 28,4586 m ∙ 9,3374. 10 ∙ ∙ ∙ ∙
m s 1 kN ∙ m 1 kJ 1kW 735,35 W
s
PR = 31,2313 CV

EJERCICIO parecido al uno de la guía

Se hace trasladar un aceite SAE 15W – 40 semisintetico a 80°C con 9 SSF desde un tanque cilíndrico A hasta
un tanque B por medio de una bomba centrifuga de 36 hp con una eficiencia de 80%. El fluido al pasar por el
punto C y D genera una presión de 98 psia y 82 psia respectivamente y una perdida por fricción de 15 ft. La
longitud de toda la tubería de entrada y salida es de 62 ft. La carga total sobre la bomba es de 80 ft. Calcular la
presión en el tanque A.

Tubería de acero 5 in
cedula 80
2

30 ft
45 ft 1

Tubería de acero 5 in
cedula 80
Solución: del fluido se nos da 9 SSF que es una forma de expresar la viscosidad cinemática y con este valor
la determinamos.
SSF 9
SSF = 04717 ∙ υ υ = 0,4717 = 0,4717 = 19,0799 cSt
De la bomba tenemos P1 = 36 hp, eM = 0,80, hA = 80 ft
pC = 98 psia, pD = 82 psia, hL c-d = 15 ft
Longitud de toda la tubería 62 ft
 Para calcular la presión en el tanque A, aplicamos ecuación de energía entre los puntos 1 y 2 donde
se tiene más consideraciones que aplicar.
p1 v1 2 p2 v2 2
+ z1 + + hA − hR − hLT = + z2 +
γ 2∙g γ 2∙g
Haciendo z1 nivel de referencia z1 = 0, hR = 0 no hay motor, la velocidad en la superficie del tanque
A se hace cero debido a que no se suministra diámetro. Simplificando y despejando p1 nos queda.
v2 2
p1 = p2 + γ ∙ (z2 + − hA + hLT )
2∙g
Nos falta calcular para determinar esta presión el peso específico, y la perdida de energía en la
tubería.
Para el peso específico se busca en los apéndices y no se encuentra ningún dato que se pueda usar
para realizar su cálculo por propiedades. Se puede buscar en el ejercicio dos puntos donde se pueda aplicar
la ecuación de energía y solo quede como incógnita el peso específico, inspeccionando el ejercicio
podemos aplicarla entre los puntos C y D.
Aplicando la ecuación de energía entre C y D
pC vC 2 pD vD 2
+ zC + + hA − hR − hL C−D = + zD +
γ 2∙g γ 2∙g
Haciendo zC nivel de referencia zC = 0, hR = 0 no hay motor, hA = 0 porque los puntos están
después de la bomba, las velocidades en los dos puntos seleccionados se cancelan debido a que están
dentro de la mismas tubería. Simplificando y despejando γ nos queda.
pC − pD
= γ
zD + hL C−D

lbf 144 in2

(98 − 82) ∙ ∙
γ= in2 1 ft 2 = 51,2 lbf
30 ft + 15 ft ft 3

Para determinar las pérdidas de la tubería se debe calcular el caudal. Con los datos de la bomba
podemos calcular el caudal.
PA
PA = γ ∙ hA ∙ Q ; Q =
γ ∙ hA
PA
Calculamos PA de eM = PA = eM ∙ PA = 36 hp ∙ 0,80 = 28,8 hp
P1
lbf ∙ ft
28,8 hp 550,0372 3
Q= ∙ s = 3,8674 ft
lb 1 hp s
51,2 3f ∙ 80 ft
ft

Buscamos en los apéndices el área de la tubería y el diámetro. A = 0,1263 ft2 ; D = 0,4011 ft

ft3
Q 3,8674 ft
s
Calculamos la velocidad en la tubería vT = A = = 30,6207
0,1263 ft2 s
ft 2
vT 2 (30,6207 )
s
= ft = 14,5712 ft
2∙g 2.32,174 2
s
 Calculamos el número de Reynolds
ft
vT ∙D 30,6207 ∙0,4011 ft 106 cSt
NR = = s
∙ ft2
= 59802,3146 = 6. 104 turbulento
υ 19,0799 cSt 10,764
s
Calculamos la rugosidad relativa
D 0,4011 ft
ε= = 1,5.10−4 ft = 2674
ϵ

Del gráfico se leen los siguientes

factores de fracción
aproximadamente.

2000 2674 3000

0,0219 f 0,0211

Despejamos f
f = 0,0213608

L vT 2 62 ft
hLT = f ∙ ∙ = 0,0213608 ∙ ∙ 14,5712 ft = 48,1118 ft
D 2∙g 0,4011 ft

Calculando
lbf 1ft 2
p1 = 40 psi + 51,2 3 ∙ (27 ft + 14,5712 ft − 80 ft + 48,1118 ft) ∙
ft 144 in2
p1 = 43,4429 psi

Realizado por: Ruben Villamizar