Universidad Nacional Experimental

De Los Llanos Occidentales

“Ezequiel Zamora”

Barinas-Barinas

Subprograma ingeniería de petróleo

Modulo 2
Profesor:

Luis Gutiérrez

Bachiller:

Luis Perez

C.I:27.350.323

Barinas, marzo de 2021

Evaluación de crudos

En el presente ensayo trataremos el tema sobre la evaluación y

tratamiento del petróleo para extraerlo y obtener derivados del mismo, dónde
una evaluación del crudo consiste en el uso de una serie de procedimientos
estándar e innovadores, donde la gran mayoría de laboratorios de pruebas de
petróleo crudo proporcionan la caracterización química y molecular del
petróleo crudo. La información se genera en la escala de ebullición y en cada
fracción solicitada dentro de la escala usando diversos procedimientos de
pruebas físicas. Miden el contenido de sulfuro y de nitrógeno, la viscosidad,
las propiedades en frío y en contenido de metales como parte del análisis
normal de las propiedades generales del petróleo crudo. Así mismo, analizan
la descarga gaseosa del petróleo crudo y le proporcionan un análisis completo
de hidrocarburos, que incluye datos clave de seguridad y salud como el
contenido en sulfuro de hidrógeno y cualquier especie de mercurio presente.

El crudo procedente de un campo de producción, posee un conjunto de

propiedades que le imparten características muy específicas. La Evaluación
de estas propiedades permite establecer la calidad básica del crudo y detectar
variaciones de calidad, a través de su explotación. Entre las propiedades más
resaltantes se pueden citar la gravedad específica, el azufre, la viscosidad, el
número de neutralización y el contenido de metales. Si bien las clasificaciones
descritas pueden proporcionar también dictámenes sobre la naturaleza de un
petróleo crudo, el rendimiento y las propiedades de los productos obtenidos
del mismo solo puede determinarse con gran seguridad por medio de un
tratamiento o elaboración en escala de laboratorio. Este tratamiento forma
parte esencial la confección de una curva exacta de ebullición, utilizando las
mejores condiciones posibles de funcionamiento, combinadas, cuando sea
necesario, con una buena refrigeración para el fraccionamiento de las partes
gaseosas y destilación al vacío. De esta forma se obtene la denominada curva
TBP o True Boiling point. De la misma puede el especialista apreciar los
rendimientos en fracciones de un intervalo de ebullición determinado. La mejor
y más segura información se obtiene del tratamiento completo en plantas
piloto, que reproducen los procesos empleados en gran escala.

Transformación del petróleo en productos derivados

Está transformación se lleva a cabo por medio de la refnación y

procesos químicos con el fn de obtener productos derivados de determinadas
especifcaciones. La refnería es el espacio fsico donde se ubican los procesos
de separación fsica o de conversión, necesarios para la transformación de
hidrocarburos en productos derivados (combustbles y especialidades). El tpo
y número de procesos depende del tpo y calidad de productos requeridos por
el mercado, así como el crudo a procesar. Los procesos de separación fsica
son aquellos en los cuales se aíslan los componentes de una mezcla
basándose en las diferencias de algunas propiedades fsicas, sin que ocurra
un cambio en la estructura molecular o reacción química en ninguno de los
componentes. Entre estos se encuentran la desalación, destlación, extracción,
cernido y fltración. En los procesos de Conversión se prevé la generación de
cambios en la estructura molecular de uno o varios de los componentes de la
mezcla. El proceso de conversión más conocido es el de craqueo o ruptura de
moléculas, pero existen procesos como Isomerización, y Polimerización, entre
otros.

El petróleo crudo que se extrae y se procesa de los pozos es una mezcla

de compuestos, que varían mucho en cuanto a clase y proporción. Por ello, no
existen dos crudos iguales en el mundo. Así, cada sustancia en el petróleo
reacciona de manera distinta, y cada sustancia puede producir productos
diferentes. De esta forma, el refinado del petróleo permite producir las distintas
variedades de productos que se crean para el consumo. Como hemos visto
entre los productos obtenidos del refinado del petróleo podemos encontrar
desde aceites hasta ceras o disolventes asfálticos.

Para entender en qué consiste el refinado del petróleo es necesario tener en

cuenta sus distintos procesos. Estos pueden dividirse en dos grandes grupos:

1. Separación: Consiste en la separación del crudo en diferentes

fracciones de petróleo, de acuerdo con su temperatura de ebullición.
Para ello se emplean procesos físicos como destilación atmosférica y
destilación al vacío.
2. Conversión: Este proceso consiste en transformar unos componentes
del petróleo en otros. Esto se realiza mediante reacciones químicas, por
acción del calor y en general, con el uso de catalizadores.

Los procesos de conversión son los destinados a modificar las moléculas

para obtener otras. Existen diversos procesos de conversión, entre los que
podemos destacar los siguientes:

• El craqueo, que produce gasolina y gas propano.

• La desintegración catalítica. Para obtener gas de refinería, alimentación
para la alquilación, gasolina de alto octanaje, etc.
• La alquilación, utilizada para obtener una gasolina de alto octanaje: el
alquilato.
• La desintegración con hidrógeno.
• La reformación o aromatización. Suyo objetivo es mejorar el octanaje
de las naftas y obtener aromáticos de alta calidad.
• La coquificación, del que se obtiene el coque que puede usarse como
combustible.
 Tras la fase del refinado de petróleo se pasa a la de almacenamiento y
transporte. Y, posteriormente, a la distribución y comercialización de los
hidrocarburos.

Equipos básicos empleados:

• Desalador: unidad que lava la sal del petróleo crudo antes de que entre
en la unidad de destilación atmosférica.
• Unidad de destilación de petróleo crudo: destila el petróleo crudo en
varias fracciones para continuar su procesamiento en otras unidades.
• Unidad de destilación al vacío: destila el petróleo residual del fondo de
la unidad de destilación del crudo, por debajo de la presión atmosférica.
• Unidad de tratamiento con hidrógeno de nafta: utiliza hidrógeno para
desazufrar la nafta de la destilación atmosférica. Debe tratar con
hidrógeno la nafta antes de enviarla a una unidad del reformador
catalítico.
• Unidad de reformado catalítico: convierte las moléculas desazufradas
de nafta en moléculas de mayor octanaje para producir reformado, un
componente del producto final de gasolina o petróleo. Un subproducto
importante del reformador es el hidrógeno liberado durante la reacción
catalítica. El hidrógeno se utiliza en las hidrotratadoras o en el
hidrodesintegrador.
• Unidad de alquilación: utiliza ácido sulfúrico o ácido fluorhídrico para
producir componentes de octanaje alto para la mezcla de gasolina.
• Unidad de isomerización: convierte moléculas lineales en moléculas
ramificadas de mayor octanaje para mezclarlas en la gasolina o
alimentar las unidades de alquilación.
• Unidad de tratamiento con hidrógeno de destilados: utiliza hidrógeno
para desazufrar otras fracciones destiladas en la unidad de destilación
 de petróleo crudo (como gasóleo) tras pasar por las unidades de
destilación.
• Merox (oxidador de mercaptanos) o unidades similares: desazufra GLP,
queroseno o carburante oxidando mercaptanos no deseados y
convirtiéndolos en disulfuros orgánicos.
• Las unidades de tratamiento de gas con aminas, Claus, y el tratamiento
de gas de cola convierten el ácido sulfhídrico procedente de la
hidrodesulfuración en azufre elemental.
• Unidad de desintegración catalítica en lecho móvil: mejora las
fracciones más pesadas y con un punto de ebullición más alto y las
convierte en productos más valiosos, ligeros y con un punto de
ebullición más bajo.
• Unidad hidrodesintegradora: utiliza hidrógeno para mejorar las
fracciones más pesadas procedentes de las unidades de destilación de
petróleo crudo y destilación al vacío y convertirlas en productos más
valiosos y ligeros.
• Unidad de reducción de viscosidad: mejora el petróleo residual de la
unidad de destilación al vacío mediante desintegración térmica,
convirtiéndolo en un producto con viscosidad reducida, más valioso y
ligero.
• Unidades de coquización diferida y coquización fluida: convierte
petróleo residual pesado en producto final de coque de petróleo y
subproductos de nafta y gasóleo.

Procesos de Manufacturas y tratamiento

Como es de conocimiento debido a que el petróleo crudo no es

directamente utilizable como se extrae de la naturaleza (salvo excepciones
como combustible), éste se separa en mezclas más simples de hidrocarburos
que tienen usos específicos. Para obtener todos estos diversos subproductos
es necesario refinarlo, de donde resultan, por centenares, los productos
acabados y las materias químicas más diversas. El petróleo crudo es una
mezcla de diversas sustancias, las cuales tienen diferentes puntos de
ebullición. La destilación por rangos de alta temperatura rindió productos que
se distinguían por sus características de color, fluidez, combustión y
determinados porcentajes de rendimientos subsecuentes de la muestra
original. Las últimas partes remanentes mostraron cualidades que eran aptas
como lubricantes y grasas, y los residuos finales también prometieron
oportunidad de tratamiento si se hubiese dispuesto del equipo apropiado, de
una fuente de energía que generase muy elevadas temperaturas y de la
tecnología requerida. Consiste en la separación del petróleo en fracciones y el
subsiguiente tratamiento de estas fracciones. Es decir, aplica una compleja
serie de procedimiento al crudo original para eventualmente convertirlo en
productos de mayor valor agregado. Cada proceso de refinación tiene sus
características y equipos para producir determinado número de productos. La
refinería puede contar con un seleccionado número de procesos para
satisfacer la variedad de productos requeridos por la clientela. De cada planta
salen productos terminados o semielaborados que para impartirles sus
características y calidad finales son procesados en otras plantas.

Los aceites, productos de petróleo, químicos, biocombustibles y gases

son las sustancias que se manipulan en forma diaria en todo el mundo. Muchas
de estas sustancias se producen refinando el petróleo. La refinación del
petróleo es un proceso complejo utilizado para separar las fracciones de los
diversos hidrocarburos del petróleo crudo (petróleo sin procesar), también
llamado petróleo. Los cinco procesos básicos de la refinación de petróleo son
los siguientes:

✓separación (mediante la destilación o absorción),

craqueo (rompimiento de grandes cadenas de moléculas ✓ en moléculas más
pequeñas)

✓reformación (redisposición de la estructura molecular)

combinación (combinar moléculas más pequeñas con el fn de obtener

moléculas más ✓

grandes)

✓tratamientos (remoción química de los contaminantes).

Destilación fraccionada

El petróleo natural no se usa como se extrae de la naturaleza si no que

se separa en mezclas más simples de hidrocarburos que tienen usos
específicos, a este proceso se le conoce como Destilación Fraccionada del
petróleo. El petróleo natural hirviente (unos 400 grados centígrados) se
introduce a la parte baja de la torre, todas las sustancias que se evaporan a
esa temperatura pasan como vapores a la cámara superior algo más fría y en
ella se condensan las fracciones más pesadas que corresponden a los aceites
lubricantes. Continúan a la próxima cámara aquellas que aun a esa
temperatura son gases para condensar parcialmente en la fracción de
combustibles Diesel. Este proceso de condensación en fracciones de acuerdo
al punto de ebullición se continua ascendentemente hasta que al final por la
parte superior salen los gases que no condensan a temperatura ambiente. En
el fondo de la torre de destilación va quedando un residuo que constituye los
asfaltos y alquitranes. Se emplea cuando es necesario separar soluciones de
sustancias con puntos de ebullición distintas pero cercanos. Una de las fuentes
más importantes de materias primas es el petróleo, procesado en grandes
cantidades en las refinerías.
Craquing térmico

El craqueo térmico moderno a alta presión funciona a presiones

absolutas de aproximadamente 7,000 kPa. Se puede observar un proceso
general de desproporción, donde se forman productos "ligeros" ricos en
hidrógeno a expensas de moléculas más pesadas que se condensan y se
agotan de hidrógeno. La reacción real se conoce como fisión homolítica y
produce alquenos, que son la base para la producción económicamente
importante de polímeros.

El craqueo térmico se usa actualmente para "actualizar" fracciones muy

pesadas o para producir fracciones o destilados livianos, combustible para
quemadores y/o coque de petróleo. Dos extremos del craqueo térmico en
términos de gama de productos están representados por el proceso de alta
temperatura llamado "craqueo por vapor" o pirólisis (ca. 750 ° C a 900 ° C o
más) que produce etileno valioso y otras materias primas para la industria
petroquímica. El coque retardado de temperatura más suave (aprox. 500 ° C)
puede producir, bajo las condiciones adecuadas, coque de aguja, es decir un
coque de petróleo altamente cristalino utilizado en la producción de electrodos
para el acero e industrias del aluminio.

William Merriam Burton desarrolló uno de los primeros procesos de

craqueo térmico en 1912 que funcionó a 700–750 ° F (370–400 ° C) y una
presión absoluta de 90 psi (620 kPa) y fue conocido como el proceso de
Burton. Poco después, en 1921, CP Dubbs, un empleado de Universal Oil
Products Company, desarrolló un proceso de craqueo térmico algo más
avanzado que operaba a 750–860 ° F (400–460 ° C) y era conocido como el
proceso Dubbs. El proceso de Dubbs fue utilizado ampliamente por muchas
refinerías hasta principios de la década de 1940, cuando comenzó a utilizarse
el craqueo catalítico.
Craquing catalítico

El proceso de craqueo catalítico implica la presencia de catalizadores ácidos

sólidos, generalmente sílice-alúmina y zeolitas. Los catalizadores promueven
la formación de carbocatione , que experimentan procesos de reordenamiento
y escisión de enlaces CC. En relación con el craqueo térmico, el craqueo del
gato se produce a temperaturas más suaves, lo que ahorra energía. Además,
al operar a temperaturas más bajas, el rendimiento de alquenos disminuye.
Los alquenos causan inestabilidad de los combustibles de hidrocarburos.

El craqueo catalítico fluido es un proceso de uso común, y una refinería de

petróleo moderna típicamente incluirá una galleta cat, particularmente en las
refinerías en los Estados Unidos, debido a la alta demanda de gasolina. El
proceso se utilizó por primera vez alrededor de 1942 y emplea un catalizador
en polvo. Durante la Segunda Guerra Mundial, las Fuerzas Aliadas tenían
abundantes suministros de los materiales en contraste con las Fuerzas del Eje,
que sufrieron una grave escasez de gasolina y caucho artificial. Las
implementaciones iniciales del proceso se basaron en un catalizador de
alúmina de baja actividad y un reactor donde las partículas de catalizador se
suspendieron en un flujo ascendente de hidrocarburos de alimentación en un
lecho fluidizado.

En los diseños más nuevos, el agrietamiento se lleva a cabo utilizando un

catalizador a base de zeolita muy activo en un tubo vertical de tiempo de
contacto corto o con pendiente ascendente llamado "tubo ascendente". La
alimentación precalentada se rocía en la base del tubo ascendente a través de
boquillas de alimentación donde entra en contacto con el catalizador fluidizado
extremadamente caliente a 1,230 a 1,400 ° F (666 a 760 ° C). El catalizador
caliente vaporiza la alimentación y cataliza las reacciones de craqueo que
descomponen el aceite de alto peso molecular en componentes más livianos,
incluidos GLP, gasolina y diésel. La mezcla de catalizador-hidrocarburo fluye
hacia arriba a través del elevador durante unos segundos, y luego la mezcla
se separa por medio de ciclones. Los hidrocarburos libres de catalizador se
enrutan a un fraccionador principal para su separación en gas combustible,
GLP, gasolina, nafta, aceites de ciclo ligero utilizados en diésel y combustible
para aviones, y fuelóleo pesado.

Durante el viaje por el elevador, el catalizador de craqueo se "gasta" por

reacciones que depositan coque en el catalizador y reducen en gran medida
la actividad y la selectividad. El catalizador "gastado" se desacopla de los
vapores de hidrocarburos rotos y se envía a un separador donde entra en
contacto con el vapor para eliminar los hidrocarburos que quedan en los poros
del catalizador. El catalizador "gastado" luego fluye hacia un regenerador de
lecho fluidizado donde se usa aire (o en algunos casos aire más oxígeno) para
quemar el coque para restaurar la actividad del catalizador y también
proporcionar el calor necesario para el próximo ciclo de reacción, siendo el
agrietamiento una reacción endotérmica. El catalizador "regenerado" luego
fluye a la base del elevador, repitiendo el ciclo.

La gasolina producida en la unidad FCC tiene un

índice de octanaje elevado, pero es menos estable químicamente en
comparación con otros componentes de gasolina debido a su perfil olefínico.
Las olefinas en la gasolina son responsables de la formación de depósitos
poliméricos en tanques de almacenamiento, conductos de combustible e
inyectores. La FCC GLP es una fuente importante de C 3 -C 4 olefinas y el
isobutano que son alimentaciones esenciales para la alquilación de proceso y
la producción de polímeros tales como polipropileno.

Hidrocraqueo
El hidrocraqueo es un proceso de craqueo catalítico asistido por la presencia
de gas hidrógeno agregado. A diferencia de un hidrotratador, el hidrocraqueo
utiliza hidrógeno para romper los enlaces CC (el hidrotratamiento se realiza
antes del hidrocraqueo para proteger los catalizadores en un proceso de
hidrocraqueo). En el año 2010, se procesaron 265 × 10 6 toneladas de petróleo
con esta tecnología. La materia prima principal es el gasóleo de vacío, una
fracción pesada de petróleo.

Los productos de este proceso son hidrocarburos saturados; dependiendo de

las condiciones de reacción (temperatura, presión, actividad del catalizador)
estos productos varían desde etano, GLP hasta hidrocarburos más pesados
que consisten principalmente en isoparafinas. El hidrocraqueo normalmente
se ve facilitado por un catalizador bifuncional que es capaz de reorganizar y
romper las cadenas de hidrocarburos, además de agregar hidrógeno a
compuestos aromáticos y olefinas para producir naftenos y alcanos.

Los principales productos del hidrocraqueo son el combustible para aviones y

el diésel, pero también se producen fracciones de nafta con bajo contenido de
azufre y GLP. Todos estos productos tienen un contenido muy bajo de azufre
y otros contaminantes. Es muy común en Europa y Asia porque esas regiones
tienen una gran demanda de diésel y queroseno. En los Estados Unidos, el
craqueo catalítico de fluidos es más común porque la demanda de gasolina es
mayor.

El proceso de hidrocraqueo depende de la naturaleza de la materia prima y las

tasas relativas de las dos reacciones en competencia, hidrogenación y
craqueo. La materia prima aromática pesada se convierte en productos más
livianos bajo un amplio rango de presiones muy altas (1,000-2,000 psi) y
temperaturas bastante altas (750 ° -1,500 ° F, 400-800 ° C), en presencia de
hidrógeno y catalizadores especiales.
Las funciones principales del hidrógeno son, por lo tanto:

• Prevenir la formación de compuestos aromáticos policíclicos si la

materia prima tiene un alto contenido parafínico.
• Reducción de la formación de alquitrán.
• Reducción de impurezas.
• Prevenir la acumulación de coque en el catalizador.
• Convertir los compuestos de azufre y nitrógeno presentes en la materia
prima en sulfuro de hidrógeno y amoníaco, logrando combustible de alto
número

Reformación Catalítica

Es un proceso de refinación que utiliza condiciones controladas de calor y

presión junto con catalizadores para reordenar ciertas moléculas de
hidrocarburos, convirtiendo los hidrocarburos del tipo parafínico y nafténico
(por ej. fracciones en ebullición de la gasolina de bajo octanaje) en carga
petroquímica y cargas de mayor octanaje adecuadas para mezclar la gasolina
acabada. La reforma catalítica se describe en dos categorías que son de baja
presión y es una unidad de procesamiento que opera a menos de 225 libras
por pulgada cuadrada medidas en el separador de salida. Alta presión y es
una unidad de procesamiento que opera a 225 o más libras por pulgada
cuadrada medidas en el separador de salida. El proceso de Reformación
Catalítica se define como la transformación de una nafa pesada rica en
parafinas y naftenos en aromáticos en presencia de un catalizador y para
obtener reformado de alto octanaje para la mezcla de gasolina.