“AGLOMERANTES”

Los aglomerantes son aquellos materiales que sirven para unir con otros, donde las condiciones
permanecen más o menos estables en las circunstancias usuales de resistencias a las fuerzas
exteriores y cambios de temperatura; siendo los aglomerantes típicos, la arcilla, el yeso, la cal y el
cemento.

 PROPIEDADES GENERALES DE LOS AGLOMERANTES:

 QUÍMICAS:

Los aglomerantes más comunes adquieren su cohesión y adhesión mediante reacciones

químicas irreversibles, lo cual aporta inalterabilidad.

 FÍSICOS:

Son de tipo reversible y sus propiedades tienen variaciones grandes.

TIPOS DE AGLOMERANTES:

 AGLOMERANTES NATURALES:

Proceden de una roca natural sin adición alguna, como el yeso, la cal y los cementos
naturales.

 AGLOMERANTES ARTIFICIALES:

Se obtienen de la calcinación de mezclas de piedras de composición conocida y

cuidadosamente dosificadas. Como es el caso de los cementos artificiales.

Los aglomerantes más empleados son la cal, el yeso y los cementos, que mezclados con los áridos,
arenas y gravas, forman los componentes más utilizados: morteros y hormigones, y también la
arcilla pero es un aglomerante que se utilizaba antiguamente y que ya no es permanente.

1. ARCILLA:
La arcilla está constituida por agregados de silicatos de aluminio hidratado, procedente de la
descomposición de minerales de aluminio. Presenta diversas coloraciones según las impurezas
que contiene, siendo blanca cuando es pura. Surge de la descomposición de rocas, originada en
un proceso natural que dura decenas de miles de años.

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 PROPIEDADES DE LA ARCILLA:

Las propiedades principales de la arcilla son: la plasticidad, merma, refractariedad,

porosidad y color.

- PLASTICIDAD: Mediante la adición de una cierta cantidad de agua, la arcilla puede

adquirir la forma que uno desee. Esto puede ser debido a la figura del grano (cuanto
más pequeña y aplanada), la atracción química entre las partículas, la materia
carbonosa así como una cantidad adecuada de materia orgánica.
- MERMA: Debido a la evaporación del agua contenida en la pasta se produce un
encogimiento o merma durante el secado.
- REFRACTARIEDAD: Todas las arcillas son refractarias, es decir resisten los aumentos de
temperatura sin sufrir variaciones, aunque cada tipo de arcilla tiene una temperatura
de cocción.
- POROSIDAD: El grado de porosidad varía según el tipo de arcilla. Esta depende de la
consistencia más o menos compacta que adopta el cuerpo cerámico después de la
cocción. Las arcillas que cuecen a baja temperatura tienen un índice más elevado de
absorción puesto que son más porosas.
- COLOR: Las arcillas presentan coloraciones diversas después de la cocción debido a la
presencia en ellas de óxido de hierro, carbonato cálcico.
 CLASIFIACIÓN DE LAS ARCILLAS:

Podemos clasificar a las arcillas desde diferentes puntos de vista según:

- Por su hallazgo en su estado natural.

- Por su plasticidad.
- Por su porosidad y color
- Por su punto de fusión.

- POR SU HALLAZGO EN SU ESTADO NATURAL:

Encontramos las primarias y las secundarias.
- PRIMARIAS: Son las formadas en el lugar de sus rocas madres y no han sido por
tanto transportadas por el agua, el viento o el glaciar. Estas tienden a ser de grano
grueso y relativamente no plásticas. Cuando han sido limpiadas de fragmentos de
roca, son relativamente puras, blancas y libres de contaminación con materiales
arcillosos. La mayoría de los caolines son arcillas primarias.

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 - SECUNDARIAS: Son las que han sido desplazadas del lugar de las rocas madres
originales. Aunque el agua es el agente más corriente de transporte, el viento y los
glaciares pueden también transportar arcilla. Éstas son mucho más corrientes que
las anteriores y tienen una constitución más compleja debido a que están
compuestas por material procedente de distintas fuentes: hierro, cuarzo, mica,
materias carbonosas y otras impurezas.

- POR SU PLASTICIDAD:

Encontramos dos tipos: las plásticas y las anti plásticas.

- ARCILLAS PLÁSTICAS:Hacen pasta con el agua y se convierten en modelables.

- ARCILLAS ANTIPLÁSTICAS: Que confieren a la pasta una determinada estructura,
que pueden ser químicamente inertes en la masa o crear una vitrificación en altas
temperaturas.

- POR SU POROSIDAD Y COLOR:

PASTAS POROSAS COLOREADAS PASTAS POROSAS BLANCAS

Tejares y alfares Mayólicas finas
en bruto, barnizadas, estanníferas Sanitarias y productos refractarios
Arcillas fusibles Arcillas refractarias
850-1.100ºC 1.000- 1.550ºC
PASTAS IMPERMEABLES COLOREADAS PASTAS IMPERMEABLES BLANCAS
Gres finos, comunes, Clinker Porcelanas duras, tiernas, china vidriada
Arcillas vitrificables Caolines
1.100-1.350ºC 1.250- 1.460ºC

- POR SU PUNTO DE FUSIÓN:

Según el grado de cocción podemos encontrar las arcillas refractarias y arcillas fusibles.

- ARCILLAS REFRACTARIAS:Arcillas y caolines cuyo punto de fusión está

comprendido entre 1.600 y 1.750ºC. Por lo general son blancas, grises y poco
coloreadas después de su cocción.

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 - ARCILLAS FUSIBLES O DE ALFARERÍA: Arcilla cuyo punto de fusión se alcanza
por encima de los 1.100ºC. Son de color castaño, ocre, amarillo o marfil tras su
cocción y se suelen encontrar cerca de la superficie del suelo. Suelen contener
ilita acompañado de una proporción de caliza, óxido de hierro y otras
impurezas.

 USOS DE LA ARCILLA:

- Un uso destacado es en la cerámica. Podemos definir la cerámica como el conjunto de

productos basados en la arcilla o el caolín transformados por la acción del fuego.
- Ladrillos, utensilios de cocina, objetos de arte.
- También se la utiliza en muchos procesos industriales (papel, cemento y procesos
químicos). También tiene usos terapéuticos.

2. YESO:

El yeso vivo o simplemente yeso, es el resultado de la deshidratación parcial o total del mineral
piedra de yeso, yesera o algez. El yeso vivo reducido a polvo y amasado con agua recupera su
agua de cristalización, es decir, se cristaliza, endureciéndose o fraguando.

La piedra de Yeso, es una roca sedimentaria formada principalmente por sulfato de calcio y
cristalizada con 2 moléculas de agua; su fórmula química es

CaSO4 2(H2O); es decir un Bihidrato Cálcico.

Este mineral puede ser rayado con la uña, es de estructura laminar- granular y de color blanco,
gris y rojizo. Se encuentra con impurezas constituidas por arcilla, arenisca, caliza, azufre, cloruro
de sodio y lignita principalmente. A medida que es más impuro el color pasa al gris oscuro,
pardo o amarillo.

Es no tóxico, respetuoso con el medio ambiente y sus residuos son biodegradables.

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 PROPIEDADES DEL YESO:

Presenta distintas propiedades según punto de vista en sus distintos usos:

- Regulación Higrométrica
- Aislamiento Térmico
- Absorción Acústica
- Protección contra el fuego
- Compatibilidad Decorativa
- Blancura
- Facilidad de Trabajo
- Durabilidad

- REGULACIÓN HIGROMÉTRICA:
Por sus excelentes cualidades higrométricas el yeso es el más eficaz y natural regulador
de la humedad ambiental en los interiores de las edificaciones. Absorbe la humedad
excesiva y la libera cuando hay sequedad.

- AISLAMIENTO TÉRMICO:
La utilización de yeso en los revestimientos interiores de las edificaciones puede
aumentar en un 35% la capacidad de aislamiento térmico frente a construcciones no
revestidas.

- ABSORCIÓN ACÚSTICA:
Debido a su elasticidad y estructura finamente porosa, el yeso ofrece una excelente
capacidad de insonorización. Disminuye ecos y reverberaciones, mejorando las
condiciones acústicas de las edificaciones.

- PROTECCIÓN CONTRA EL FUEGO:

El yeso es completamente incombustible y resistente al fuego. Al exponerse al calor se
produce una gradual liberación del agua de cristalización en forma de vapor que
retrasa la elevación de temperatura absorbiendo el calor, sin emanar gases tóxicos que
son la principal causa de accidentes fatales en la mayoría de incendios.

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- COMPATIBILIDAD DECORATIVA:
El yeso, debido a su excelente plasticidad y moldeo, posee infinidad de posibilidades
en decoración. Es compatible con casi todos los elementos de decoración: papel, tapiz,
madera, pintura, texturizados, etc.

- BLANCURA:
La blancura natural del yeso conforma el soporte más adecuado para aplicar cualquier
tipo de acabado posterior, tanto en blanco como en otros colores.

- FACILIDAD DE TRABAJO:
El yeso en estado plástico es muy manejable, modelable y liviano y se adhiere
fácilmente a las superficies.

- DURABILIDAD:

El yeso, una vez formada la red cristalina en el fraguado, es estable en el tiempo e

inalterable ante las variaciones ambientales.

 FACTORES QUE CONDICIONAN LA CALIDAD DE LOS YESOS AGLOMERANTES:

La calidad de los yesos aglomerantes pueden valorarse teniendo presente las siguientes
características:
- Tiempo de utilización
- Resistencias
- Secado, expansión y contracción diferencial.

- TIEMPO:
En la Tabla siguiente se expresa el intervalo de tiempos de utilización para los yesos
blancos de uso común, para los hemihidratos y para los yesos modificados con el
empleo de aditivos retardantes de fraguado:

TABLA
HEMIHIDRATO de 3 a 5
YESO BLANCO de 5 a 7
YESO CON RETARDANTES de 7 a 12
YESO CON RETARDANTES Y PLASTIFICANTES hasta 60 minutos

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 Cuando la medición de fragua se efectúa en la relación agua/yeso que corresponde a lo
que se llama “amasado a saturación”.

- RESISTENCIA:

El valor normalizado de las resistencias se refiere al flexo-tracción obtenido a partir de

las probetas previamente desecadas a una temperatura no superior a los 45 ° C,
efectuándose su preparación con una relación agua/yeso de 0,8.

Según las clases de yeso y su empleo se pueden establecer unos valores mínimos
expresados en la siguiente tabla:

TABLA
TIPO DE YESO RESISTENCIA A LA FEXO- EMPLEO
TRACCIÓN min.(kg/cm²)
Y-12 12 REVESTIMIENTO TOSCOS
Y-20 20 ENRASILLADOS
Y-25 G 25 REVOC. DE ACABADOS O
BLANQUEADOS
Y-25 F 25 PREFABRICADOS
E-30 30 PREFABRICADOS
E-35 35 MOLDEADOS

- SECADO, EXPANSIÓN Y CONTRACCIÓN DIFERENCIAL:

Cuando una masa de yeso aglomerante, se mezcla con agua y se endurece, las
dimensiones establecidas inmediatamente después del fraguado cambian en función
del tiempo, dando lugar a serias perturbaciones en la puesta en obra de los yesos o de
sus productos prefabricados.

Estas variaciones en la dimensión dependen, de una parte de la velocidad de secado y,

de otra, de la relación A/Y; también dependen de la composición de fases del yeso
aglomerante y muy especialmente de las condiciones de amasado o “rebatido” a la
pasta durante el tiempo de empleo.

La expansión normal del yeso debido a la hidratación a cortos plazos de acuerdo a 20°C
y con una humedad relativa del 50%, oscila entre 1 y 1,6 mm. Por m cuando se ha
empleado una relación A/Y = 0,6.

Otra causa importante de variación de volumen de los aglomerados de yeso es la

motivada por el efecto de un eventual rebatido durante la preparación de la pasta.

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 TIPOS DE YESOS Y SUS EMPLEOS MAS DESTACADOS:

Encontramos los tipos de yesos más utilizados: la escayola, el yeso blanco y otros tipos.

- EL YESO DE MOLDEO O ESCAYOLA:

Este material debe poseer las máximas cualidades y resistencias por ser el material que
se requiere en la industria y yesos de moldeo y de prefabricados, cuyo desarrollo en
los últimos años ha promovido la tecnología de estos materiales.
Su principal aplicación ha sido las molduras (escayolas) o el yeso blanco muy fino para
moldes. Hoy se emplea para los tabiques y placas de prefabricados y, mezclado con
vermiculitas o incluso con perlitas, para elementos aislantes, con densidades aparentes
que oscilan entre 0,6 y 1,2 g/cm2.

- EL YESO DE ENLUCIR O YESO BLANCO:

Está constituido por dos componentes fundamentales; yeso hemihidrato y yeso

sobrecosido, que está integrado por una mezcla de anhidritas III y II en la que
predomina esta última.

La anhidrita produce efectos importantes sobre la calidad, tales como: evitar el

descanso la resistencia a corto plazo del hemihidrato absorber agua del medio
ambiente que compensa el efecto de contracción y reduce la variación de
volúmenes; aumentar la plasticidad y la elasticidad del yeso, etc., condiciones todas
ellas necesarias para su aplicación a los revestimientos.

Los tiempos de fraguado oscilan entre 3 a 7 min. Y las aplicaciones generales de

este tipo de yeso son los guarnecidos y tendidos, en espesores de unos 10 a 15 mm.
El empleo es muy amplio y así se usa sobre obra cerámica, sobre hormigón o sobre
construcciones metálicas.

- OTROS TIPOS DE YESOS:

Los yesos calcinados a alta temperatura se han empleado fundamentalmente para
planchas, pavimentación en general y acondicionamiento acústicos con espesores
de 30 a 35 mm.
La aplicación en morteros con arena, no es importante, no obstante, darnos
algunos datos de interés.
Relación de yeso-arena en el mortero. Los morteros más usados son: 1:1 y 1:3.
Se emplea con retardadores y plastificantes con objeto de obtener un
endurecimiento lento.

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 Se consigue así un aumento de la resistencia pero se pierden las condiciones
aislantes. Pueden ser de interés para el recubrimiento de grandes superficies.

El denominado yeso-mármol o cemento Keene está constituido por un yeso de

enlucido al que se le adicionan sales tales como el alumbre (sulfato alumínico
potásico) y es sometido después a una segunda cocción alrededor de los sometidos
después a una segunda cocción alrededor de los 600°C. Tiene un fraguado lento y
desarrolla una resistencia fundamental es la de que no posee expansión ni
contracción, siendo aplicado por ello como cemento de juntas en la colocación de
placas de yeso para revestimientos.

El empleo más importante, en nuestro medio es en forma de pasta. (Pasta, es la mezcla de

una aglomerante con agua, pero esta mezcla debe tener cierta consistencia, porque cuando
el agua está en exceso, se produce lo que se llama lechada).
Esta pasta se usa en los estucados de los muros y techos o cielos rasos.
El yeso con el calor despide vapor de agua o agua, y por esta razón se le considera material
incombustible, etc. Estos materiales agrados al yeso no le quitan las propiedades de ser
incombustibles, y le dan, en cambio cualidades de aislantes acústicos y de absorción de
ruidos.

 DRYWAL:

El Drywall es un material que ha revolucionado nuestros sistemas constructivos

convencionales. Es un sistema constructivo moderno,basado en una estructura de acero
galvanizado, revestido con planchas de roca de yeso sumamente dúctil ideal para
edificaciones antisísmicas Y un Sistema de construcción ligera para muros divisorios y
plafones

 CARATERÍSTICAS DEL DRYWAL:

- Construcción en seco.
- Rapidez de instalación.
- Decoración rápida.
- Resistencia al fuego.
- Resistencia al agrietamiento.
- Estabilidad dimensional.
- Disponibilidad.

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  CARACTERISTICAS TECNOLÓGICAS DEL YESO:

Las características fundamentales del yeso como material de construcción que la hacen un
producto idóneo para los revestimientos.

- Por su excelente adherencia a los materiales porosos, la adherencia viene afectada

por el contenido de agua de amasado. Cuanto mayor es la relación A/Y, menos
adherencia presenta.
La adherencia aumenta con la porosidad del soporte, siendo relativamente baja en
el hormigón denso. Los concretos de árido cuarzoso, a igual porosidad, presentan
mejor adherencia al yeso que los concretos con árido calizo cuando están
expuestos a cambios térmicos, como consecuencia de su diferente coeficiente
lineal de expansión térmica.

- Su fraguado rápido o modificable

- Sus propiedades aislantes- térmicas
- Su menor capacidad calorífica
- Su acusticidad dada su porosidad
- Su ligereza y su costo de obtención relativamente bajo

3. LA CAL:
Es el producto resultante de la descomposición, por el calor de las rocas calizas, se le conoció
en la antigüedad, pero la cal hidráulica fue descubierta a principios del siglo XIX. En el Perú, a la
piedra de cal se le llamaba Iscu; y los peruanos la obtenían quemando las calizas por el método
de montón o huayronas.

Si una piedra caliza es pura y se somete a la acción de temperatura entre 800 y 900°C., se
verifica la siguiente reacción:

Ca CO3 + Calor = CO 2 + CaO (CAL)

(Piedra Caliza) (880° - 900°C).

 PROPIEDADES DE LA CAL:

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 Muchas de las propiedades de la cal dependen de la calidad de la caliza utilizada como
también del proceso de calcinado:

- LA DUREZA DE LA CAL: Depende de las impurezas de la caliza utilizada como

también de la temperatura de calcinación, una impura, da una cal dura si se calcina
a temperaturas elevadas.

- LA POROSIDAD: Y como consecuencia la densidad, de las cales también depende de

la temperatura de calcinación, a mayor temperatura menor porosidad y por lo tanto
una mayor densidad, como consecuencia de esto a mayor temperatura, la cal va
perdiendo actividad química, es por esta razón que conviene sintetizar la cal a
temperaturas lo más cercanas a la temperatura de disociación de la caliza.

 CLASES DE CAL:
Según la mayor o menor pureza del producto obtenido, se distinguen las cales:

- CAL AÉREA O GRASA:Se define como el material aglomerante que está constituido de óxido
cálcico o hidróxido de calcio y que tiene la propiedad de endurecerse en el aire.Si la caliza
primitiva contiene hasta un 5% de arcilla y menos del 3% MgCO3, la cal se produce al
calcinarse se le denomina cal aérea o grasa y al apagarse da una pasta fina trabada y
untuosa, que aumenta 3 ½ su volumen, pudiendo conservarse indefinidamente blanda en
sitios húmedos.

- CAL MAGRA:Cuando la caliza primitiva contiene impurezas tales como arena u otras
sustancias extrañas que no producen acción química alguna en el producto resultante, sino
que obran como simples adulterantes, y si la cal así obtenida contiene solamente de un 50
a 80% de óxido de calcio se le denomina magra o árida. Esta cal se apaga más lentamente
que la grasa, desprendiendo menor calor, su pasta es menos trabada y untuosa y su uso
debe de ser posible evitarse en construcciones.

- CAL HIDRÁULICA:Se define como el material aglomerante, polvoriento y parcialmente

hidratado, que se obtiene calcinando calizas que contienen sílice y aluminio, a una
temperatura casi de fusión, para que se forje óxido cálcico libre necesario para permitir su

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 hidratación y, al mismo tiempo, deje cierta cantidad de silicatos de calcio anhídridos, que
dan al polvo sus características hidráulicas.
Las cales hidráulicas, después de amasarlas con agua, se endurecen en el aire y también en
agua, siendo esta última propiedad las que la caracterizan. Es la proveniente de la
calcinación de calizas que tiene más del 5% de arcilla y que da un producto que además de
los caracteres que poseen las cales grasas, pueden endurecerse o solidificarse bajo el agua
o en un medio húmedo. (A todos los materiales que poseen esta última propiedad se les
denomina hidráulica, para distinguirlos de los otros que se llaman aéreas.

 CLASIFICACIÓN SEGÚN ITINTEC 339.001:

De acuerdo a esta Norma 339.001 la Cal se clasifica en Cal de Construcción, siendo este su
modelo y descripción según el Catálogo Especializado de Normas Técnicas Peruanas.

CODIGO : NTP 339.001:1979

TITULO : CALES PARA LA CONSTRUCCION.

GENERALIDADES.

RESUMEN : Esta Norma clasifica y define todos los tipos de cales para la
construcción

DESCRIPTORES : CAL; TERMINOLOGIA; CLASIFICACION

PRECIO : S/.1, 63

Las cales para construcción se clasifican en aéreas e hidráulicas.

- CALES AÉREAS: Son aquellas que endurecen fundamentalmente con el anhidrido
carbónico de la atmósfera y no fraguan bajo el agua.

- CAL ALTAMENTE CÁLCICA: Es el que se obtiene a partir de calizas con alto

contenido de carbonato de calcio (CaCO3). Se encuentra en el mercado en forma
de cal viva o hidratada.

- CAL DOLOMÍTICA: Es la que se obtiene a partir de calizas dolomítica o sea, calizas

de alto contenido de carbonato de magnesio (MgCO3). Se encuentra en el mercado
en forma de cal viva o hidratada.

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- CALES HIDRÁULICAS: Son aquellas que se obtienen a partir de calizas arcillosas por
calcinación o temperaturas inferiores a las de principio de fusión y que después de
reposar un tiempo fundamentalmente en una serie de reacciones químicas
complejas entre óxido de calcio, sílice, alúmina, óxido de hierro y agua. Se
encuentran en el mercado en forma de cal hidráulica hidratada.

- CAL HIDRÁULICA 10: Es la que su fraguado se produce en parte por carbonización

en parte por reacciones químicas complejas. Debe alcanzar una resistencia a la
compresión igual o superior a 10 Kg/cm2.

- CAL HIDRATADA 20: Es la que se obtiene a partir de calizas arcillosas por

calcinación a temperatura inferior a la de principio de fusión, con o sin adición de
materiales puzolánicos. Es la que puede ser contenida por la mezcla de los
productos de calcinación de calizas con alto contenido de carbonato de calcio
(CaCO3) y calizas arcillosas a las que se pueden agregar materias puzolánicos. Debe
alcanzar una resistencia a la compresión igual o superior a 20 Kg/cm2.

- CAL HIDRÁULICA 50: Es la que se obtiene a partir de calizas arcillosas por

calcinación a temperatura inferior a la de principio de fusión con o sin adición de
materia puzolánicas. Puede ser obtenida por la mezcla de los productos de
calcinación de calizas arcillosas a las que se pueden agregar materias puzolánicas.
Debe alcanzar una resistencia a la comprensión igual o superior a 50 Kg/cm2.

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 ANEXOS:

APLICACIÓN DEL YESO EN LAS CONSTRUCCIONES

ARCILLA

PIEDRA CALIZA

DRYWALL

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