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Matriz de Identificación de peligros

EL PEPO
Evaluación y valoración de riesgos FECHA: 07/04/2021

Matriz de Identificación de peligros

PRESENTADO POR:

Angel Antonio Granados Pérez

Shayana Yeraldyne Cuida Fonseca
FICHA: 22033007

INSTRUCTOR

Nilson Machucha Pérez

SENA
SOGAMOSO - BOYACA
CENTRO MINERO
2021

CREO: REVISO: APROBO:

NOMBRE: NOMBRE: NOMBRE:

FIRMA: FIRMA: FIRMA:

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Matriz de Identificación de peligros
EL PEPO
Evaluación y valoración de riesgos FECHA: 07/04/2021

Diseño de estructuras metálicas y soldadura

Normatividad legal

Ntc 4040

1. Diseño

 NSR-10: Reglamento Colombiano de Construcción Sismo Resistente

 AISC 303-10: Código de prácticas estándar para puentes y edificios de
acero
 AISC 360-10: Especificación para edificios de acero estructural.
 AISC 341-10: Provisiones sísmicas para edificios de acero estructural.
 AISC 358-10: Conexiones precalificadas para marcos de momentos de
acero especiales e intermedios para aplicaciones sísmicas.
 AISI S100: Especificación norteamericana para el diseño de elementos
estructurales de acero conformado en frío.

2. Materiales Acero estructural de acuerdo con las especificaciones de diseño.

(a) Perfiles estructurales laminados en caliente

 ASTM A36/A36M.
 ASTM A529/A529M
 ASTM A572/A572M
 ASTM A588/A588M.
 ASTM A709/A709M.
 ASTM A913/A913M.
 ASTM A992/A992M.
 ASTM A1043/1043M.

(b)Tubería estructural

 ASTM A500.

(b) Tubería circular

 ASTM A53/A53M, Gr. B.

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(c) Láminas

 ASTM A36/A36M.
 ASTM A572/A572M.
 ASTM A1011/A1011M.
 ASTM A1043/A1043M.

(d) Barras planas

 ASTM A36/A36M
 ASTM A529/A529M
 ASTM A572/A572M.
 ASTM A709/A709M.

(e) Láminas laminadas en frío

 ASTM A606/A606M.
 ASTM A1011/A1011M SS, HSLAS y HSLAS-F.

(h) Perfiles laminados en frío

 ASTM A1011/A1011M SS Grados 30, 33, 36 Tipos 1 y 2, 40, 45, 50, y 55;
HSLAS Clases 1 y 2, Grados 45, 50, 55, 60, 65 y 70; HSLAS-F Grados 50,
60, 70 y 80.
 ASTM A36/A36M.
 ASTM A242/A242M.
 ASTM A572.
 ASTM A588/A588M
 ASTM A283/A283M.
 ASTM A529/A529M.
 ASTM A606.
 ASTM A653/A653M SS Grados 33, 37, 40 y 50 Clase 1 y Clase 3; HSLA
tipos A y B, grados 40, 50, 60, 70 y 80.
 ASTM A792/A792M Grados 33, 37, 40 y 50 clase 1
 ASTM A500.
 ASTM A1008/A1008M SS Grados 25, 30, 33 Tipos 1 y 2, y 40 Tipos 1 y 2;
HSLAS Clases 1 y 2, Grados 45, 50, 55, 60, 65 y 70; HSLAS-F Grados 50,
60, 70 y 80.
 ASTM A847.

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 ASTM A875/A875M SS Grados 33, 37, 40 y 50 clase 1 y clase 3; HSLAS

Tipos A y B, Grados 50, 60, 70 y 80.
 ASTM A1003/A1003M ST Grados 50 H, 40 H, 37 H, 33 H.
 ASTM A1039/A1039M SS Grados 40, 50, 55, 60, 70 y 80.

(i) Tornillos, tuercas, arandelas y soldaduras

 RCSC para juntas estructurales que utilizan pernos de alta resistencia

 ASTM A123 para recubrimientos de zinc (galvanizados en caliente) en
productos de hierro y acero
 ASTM A307 para pernos, espárragos y varillas roscadas de acero al
carbono Resistencia a la tracción de 60000 psi
 ASTM A325 para juntas de acero estructural
 Pernos estructurales de acero con tratamiento térmico ASTM A490.
Especificación estándar ASTM A563 para tuercas de acero al carbono y de
aleación
 Especificación estándar ASTM F436 para soldadura de arandelas de acero
endurecido Tabla de símbolos de soldadura AWS A2.1
 Símbolos estándar AWS A2.4 para soldadura, soldadura fuerte y examen
no destructivo
 AWS A5.1 Especificación para electrodos de acero al carbono para
soldadura por arco de metal blindado
 Código de soldadura estructural AWS D1.1 - Acero
 Estándar AWS QC7 para soldadores certificados por AWS
 Especificación AWS QC13 para la certificación de supervisores de
soldadura

3. NSR-10 REGLAMENTO COLOMBIANO DE CONSTRUCCIÓN SISMO

RESISTENTES
 NTC 5832 Prácticas normalizadas para fabricación y montaje de estructuras
en acero. edificios y puentes
 NTC 2057 Código para calificar el procedimiento para soldar y la habilidad
del soldador
 Método de prueba estándar ASTM SE-165 para el examen de líquidos
penetrantes
 Código de soldadura estructural AWS D1.1 / D1.1M - Acero.
 Código de soldadura estructural AWS D1.6 / D1.6M - Acero inoxidable
 Tabla de símbolos de soldadura AWS A2.1
 Símbolos estándar AWS A2.4 para soldadura, soldadura fuerte y examen
no destructivo

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 AWS A5.1 Especificación para electrodos de acero al carbono para

soldadura por arco de metal blindado
 Estándar AWS QC7 para soldadores certificados por AWS
 Especificación AWS QC13 para la certificación de supervisores de
soldadura

Objetivos
Establecer y definir el método para la identificación, evaluación y control de los
riesgos asociados a las actividades que desarrolla la empresa EL PEPO. con el fin
de establecer acciones o medidas preventivas, correctivas y de control para la
prevención de pérdidas que puedan afectar a los trabajadores, el ambiente, la
comunidad, los equipos y la continuidad operacional de los procesos.

 Establecer medidas específicas de control y prevención en la fuente, en el

medio y el trabajador que permita la implementación de Programas de
Intervención en los riesgos, basados en normas técnicas.
 Involucrar al personal propio, contratado y de contratistas, en el análisis de
riesgos específicos en las actividades de la empresa.
 Identificar los peligros y establecer el contexto de las actividades de la
organización en todos sus procesos, cubriendo a trabajadores propios,
contratistas y visitante.
 Determinar para cada uno de los riesgos las medidas preventivas y de
control que se tienen en la fuente, medio y trabajador con el fin de
establecer la probabilidad de ocurrencia del evento.
Alcance
Este procedimiento se aplica para la identificación, evaluación y control de riesgos
asociados a las actividades que desarrolla EL PEPO. Cubriendo al trabajador,
contratistas y visitantes.
Glosario
 Bordes: Extremo de la pieza que se ha de trabajar previamente para
realizar la soldadura correctamente. (preparación de bordes. preparación
del extremo de la pieza para realizar la soldadura correctamente.)
 Botellas o sistemas de alimentación de gas: Elementos destinados a
proporcionar los gases a utilizar.
 Chispero: Encendedor de llama sin gas.
 Consumibles: Materiales a utilizar en los diferentes procesos de soldeo
(gases de soldadura, electrodos, varillas de aportación, fundentes y
desoxidantes.)
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 Cordón de raíz: Primer cordón a realizar en una soldadura de varias

pasadas.
 Desoxidantes: Productos químicos para limpieza de materiales.
 Electrodo consumible (alambre electrodo): Electrodo macizo continúo
utilizado en proceso mig, mag. (bobina de hilo).
 Electrodo no consumible: Electrodo utilizado para establecer un arco
eléctrico y proporcionar el calor necesario para fundir los materiales.
(proceso tig).
 Electrodo revestido: Electrodo constituido por una varilla circular maciza
metálica y recubierta de diferentes componentes químicos destinados a la
protección.
 Epis: Equipos de protección individual.
 Esmeriladora: Reciben este nombre las máquinas que incorporan una
muela de esmeril y se emplean para quitar rebabas, soldadura y
preparación de los materiales.
 Estanqueidad: Calidad de estanco. Completamente cerrado, sin fugas.
 Fundentes: Sustancia que se mezcla con otra para facilitar la fusión de
esta.
 Gas comburente: Gas que activa o favorece la combustión.

Riesgos asociados

 Mecánico
 Físico
 Químico
 Biomecánico
 Psicosocial
 Locativo
 eléctrico

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Desarrollo del PTS (ANTES. DURANTE Y DESPUES)

TABLA DE EJECUCION DE LA TAREA

ITEM PASOS DESCRIPCION NORMATIV RESPO

A
se deberá chequear la compatibilidad de las estructuras Ntc 4040 David
1. Trazado de ejes y antes de iniciar cualquier maniobra de montaje. estruc
verificación lógica
topográfica de El responsable verificará que los ejes principales estén extraíd
anclajes. dentro de las coordenadas del proyecto y hará el trazado contra
correspondiente. Según procedimiento. clara
neces
progra
confor
establ
lo esta
Antes de proceder con el montaje de las estructuras de
2. Verificación de acero en un área determinada se revisará que la ubicación Las
anclajes e insertos. de todos los pernos de anclaje y placas base que totalid
correspondan hayan sido liberados por topógrafo. estruc
lo est
El Supervisor de y/o el Capataz deberán comprobar la aplica
limpieza y estado de los hilos de los pernos de anclaje. claram
También es responsabilidad de éste verificar que los espec
espacios destinados a la recepción de las llaves de quiebre
tengan la holgura necesaria considerando las placas de Será
nivelación. entreg
Depar
Se verificará que la limpieza de la superficie de concreto se estén
encuentre en óptimas condiciones, como también la llave por él.
de corte.

Los pr
person
los e
docum

3. Es de responsabilidad del Jefe Área verificar que se

Colocación y Apreté seleccione al personal idóneo para ser instruido para el

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apriete de pernos con el objetivo de formar un equipo que

de Pernos de alta trabaje en un proceso continuo.
dureza
Todos los elementos estructurales deberán ser alineados,
nivelados y ajustados antes que se dé el apriete (torque o
tracción) definitivo. Los pernos en los empalmes, sólo se
instalarán después de que las superficies en contacto
permanente, hayan sido limpiadas y puestas correctamente
en contacto total.

Se utilizará llave Tensiona dora en condiciones óptimas de

usos y apropiada para apretar los pernos a la tensión
requerida (cuando corresponda).

El apriete requerido de los pernos de anclaje serán los

indicado en las especificaciones del proyecto.

La liberación del torque será de responsabilidad del Jefe

Área Estructural y deberá quedar en el registro: Protocolo
de Control Torque de Pernos.

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4. Las conexiones soldadas serán del tamaño indicado.

Soldaduras.
Las piezas por soldar y los electrodos deberán estar
completamente libres de humedad. En consecuencia, al
soldar a la intemperie los sectores correspondientes a la
soldadura deberán protegerse de la lluvia, viento,
humedad, con carpas o similar.

En ningún caso será aceptable que se adopten medidas

para acelerar el enfriamiento de la unión de soldadura. La
unión será protegida del viento y de los cambios bruscos
de temperatura con los implementos adecuados. Será
responsabilidad del Supervisor definir éstos.

En todas las soldaduras de tope de penetración completa

que se ejecuten desde ambas caras, se deberá tener
especial cuidado al limpiar la base de la soldadura hecha
desde un lado antes de soldar sobre ella desde el otro.

Aquellos defectos que pudieran quedar en la superficie de

la soldadura o en lugares adyacentes a ella se podrán
corregir por método manuales mecánicos Ej. Poros,
inclusiones de escoria, socavaciones, desgarros,
chisporroteos, Etc.

5. En aquellos lugares en donde se hayan realizado

Pintura de Terreno soldaduras de terreno tales como conexiones
modificaciones, cortes, interferencias etc. y sea necesario
realizar un tratamiento de Touch-Up, se removerá los
restos de pinturas y otras substancias en el área
involucrada utilizando esmeriles y discos de corte.

Se realizará la pintura de la unión de acuerdo al esquema

definido en el Proyecto y se inspeccionará. En caso de
resultar nuevamente rechazada, se deberá remover la
totalidad de la unión, y se ejecutará nuevamente.

CREO: REVISO: APROBO:

NOMBRE: NOMBRE: NOMBRE:

FIRMA: FIRMA: FIRMA:

.

Vigencia

Este procedimiento tiene una duración de 6 meses en caso de actualización de

normas o accidentes se debe actualizar el documento

Anexos.
 Control de uniones soldadas
 Registro de Pintura
 Charla Operacional.
 Verificación de los riesgos por jefes de obra o capataz
 Ficha de ingreso de maquinaria y camiones