Nombre: MARIA CAMILA SARABIA CARRASCAL Código: 181535

Examen modulo de planificación del mantenimiento

1. ¿Qué traduce la sigla Cmms?

Sistemas Computarizados de Administración de Mantenimiento, por sus siglas en inglés;

Computerized Maintenance Management System

2. ¿Qué traduce la sigla LCC?

Life cycle costing , el cual traduce costo del ciclo de vida

3. ¿Nombre tres indicadores de planeación y su fórmula?

 Cumplimiento HH (Compliance)

 Utilización de HH

 Backlog

4. ¿nombre tres softwares de mantenimiento?

 Mims Versión Ellipse

 SAP

 Datastream

5. ¿Qué es el flujo de la Ot, haga un ejemplo?

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1. Necesidad operacional (Mantenimiento correctivo programado)

2.creación de la solicitud de trabajo

3.Diagnosticar

4. Planeación de los trabajos a realizar, ¿el cómo? y el con qué?

5. Programar cuando se van a realizar

6. Verificación de los materiales necesarios

7.Ejecucion del trabajo

8. Cierre del trabajo

6. ¿Qué es planeación?

Conjunto de técnicas para conseguir la utilización óptima de los medios de producción que
dispone una organización.

7. ¿Qué es programación?

Es la que determinar “cuándo” un trabajo va a ser ejecutado, se acoplan los trabajos con los
recursos y se les asigna una secuencia para ser ejecutados en ciertos puntos del tiempo
estimados lo más cercano posible con la fecha para la cual el trabajo es requerido.

8. ¿Qué es backlog?

Lista de todo el trabajo pendiente, ordenado por prioridad, en esta lista se muestran los
trabajos que habiendo sido programados no han sido ejecutados en la fecha requerida.

9. ¿Qué es planeación a largo plazo?

Se refiere a la planeación que está ligada a la producción de la empresa y dependiente de la

misma

10. ¿Qué es una parada de planta?

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Actividades requeridas para planear, programar y controlar la ejecución de aquellos
mantenimientos que se realizan con la unidad, planta o sistema fuera de servicio y por lo tanto
con impacto directo a la producción.

11. ¿Qué es planeación a corto Plazo?

Conjunto de actividades que a partir de las necesidades diarias del mantenimiento definen el
“¿Qué?”, el “¿Cómo?”, el “¿Con qué?” y el “¿Cuánto cuesta?” cada uno de los trabajos que se
requiere ejecutar para cumplir con los objetivos establecidos en las planeaciones de mayor
nivel (estratégica, largo plazo y por vigencia)

12. ¿Qué es planeación por vigencia?

Comprende lapsos generalmente de un año y se realiza bajo la administración del área de

mantenimiento para ser aprobada y concertada con los clientes. Se asocia con el presupuesto
anual.

13. ¿Qué es CBM?

Mantenimiento Basado en Condición

14. ¿Qué es un aviso?

Es un llamado que se hace para que se desarrolle cierta corrección de tareas y que así la planta
no tenga una falla futura.

15. ¿Qué es un Overhaul?

Es una parada de planta o reparaciones mayores

16. ¿Qué es un periodo de programación?

Es la duración, tiempo de ejecución del proyecto o trabajo.

17. ¿Qué es planeador de área?

Es el responsable de planear, programar y coordinar todo el trabajo de acuerdo a las

necesidades específicas de la planta

18. ¿Cuál es la diferencia entre Planear y Programar?

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Planeación determinar “cómo” un trabajo va a ser ejecutado y la programación determinar
“cuándo” un trabajo va a ser ejecutado

19. ¿Se puede programar un trabajo sin tener repuestos o materiales disponibles?

No se puede programar trabajos sin tener repuestos o materiales disponibles ya que

programar es cuando un trabajo va a ser ejecutado y sin materiales no podemos hacerlo

20. ¿Cuál es la norma de criticidad de equipos?

Norsok Standard Z-008, (Mantenimiento basado en riesgos y clasificación de consecuencias)

21. ¿Cuál es la Norma de LCC?

La norma del LCC es la ISO 15663-1:2000

22. ¿Cuántas curvas de Bañera reconoce el proceso de RCM?

EL RCM reconoce seis curva de bañera , clasificados en A,B,C,D,E,F

23. ¿Cuál es la norma de los modos y causas de falla?

La ISO 14224 es la norma de los modos de causa y de falla es

24. ¿ Cuales son las Normas de RCM ?

Las normas del RCM son la SAE JA1011 y la SAE JA1012

25. ¿ En que cosiste el proceso de Análisis Pareto ?

El análisis de Pareto consiste en asignar un orden de prioridades, el cual permite organizar

datos en forma en descendente de izquierda a derecha para así concentrar nuestros esfuerzos
en aquellos problemas que representan ese 80% encontrando las pocas fallas críticas, a las
cuales les debemos prestar la mayor atención.

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