ACTIVIDAD DE APRENDIZAJE 9

EVIDENCIA 4: PROPUESTA “DISEÑO DE UN CENTRO DE DISTRIBUCIÓN

(CEDI)”

GESTIÓN LOGÍSTICA

(2104769)

APRENDIZ

FANY MARGARITA CANO MATA

SENA

2021
.

Para realizar la propuesta de diseño del CEDI debe definir los siguientes
aspectos:
 Ubicación geográfica del CEDI, (argumentando las razones por las cuales
escogió el lugar), localícela en un mapa y señale las vías de acceso
disponibles.
Un Centro de Distribución es una infraestructura logística donde se desarrollan procesos
de recepción, almacenamiento, clasificación de mercancías, despachos y distribución
de productos, que responden a las necesidades y requerimientos de los clientes, como
son: sistemas de refrigeración, zonas amplias para clasificación y organización de
mercancías, puertas de acceso, rampas e infraestructura para cargue y descargue de
vehículos.

La ubicación del centro de distribución (CEDI), El centro de distribución se encuentra

ubicado en el Km 9, Cr. A Mamonal, Cartagena, Bolívar

 Las razones por las cuales se escogió este lugar porque tiene buenas vías de acceso
a ciudades importantes como barranquilla, santa marta.
 Es la solución a la movilización de carga pesada, bodegaje y almacenamiento de
bienes en el eje, Costa Atlántica -Ibagué - Bogotá - Buenaventura, Ibagué
 Está integrado por empresarios, visionarios, inversionistas, industriales, gestores de
desarrollo, comprometidos con el desarrollo y crecimiento de la región, con el
objetivo de apoyar el incremento patrimonial del inversionista vía valorización.
 Dirigido a empresarios industriales, del transporte, de la distribución, de la
agroindustria y de la gestión del Comercio Exterior, en general a quienes manejan
grandes volúmenes de bienes o que estén relacionados con las actividades de carga
para su comercialización y distribución.
Tipo de producto a distribuir (utilice el producto escogido para el desarrollo de la
Evidencia 5: Centro de distribución, de la Actividad de aprendizaje 2), justificando
las características de almacenamiento del producto y con las cuales va a trabajar
el CEDI. Incluya un manual de procedimiento para la manipulación del producto

El producto para utilizar será Maíz empacado en costales de fique de 5 arrobas.

Almacenamiento del grano de maíz
El almacenamiento se caracteriza por que sus costos son elevados, debido a
que el uso de instalaciones apropiadas genera depreciación y mantenimiento o
tarifas (toneladas mes). Además, el producto debe ser tratado durante el
almacenaje, se generan costos por mermas, desperdicios y deterioros y se corre
el riesgo de encontrar menor aceptación del consumidor en comparación con el
producto fresco. También se pueden generar sobrecostos que no permitan cubrir
los costos de la operación.

Los granos se pueden almacenar en bodegas (almacenamiento horizontal de

sacos o bultos) y en silos (almacenamiento vertical a granel). Estas instalaciones
deben cumplir los siguientes requisitos: estar bien situadas, sólidamente
construidas, secas, aireadas y con luz, aptas para limpiarles el polvo fácilmente.
Se debe contar con equipos para evitar riesgos de incendio y contaminaciones
indeseables y se deben tomar precauciones para evitar la presencia de ratas e
insectos (aplicar un insecticida como Manathión preparando 10 cc por litro de
agua, aplicado a pisos, paredes y techos). Conviene que las bodegas cuenten
con fácil acceso a camiones, piso fuerte, suave y, en lo posible, a un mismo nivel.
Si está a nivel de tierra, el piso debe ser de hormigón protegido de la humedad
que viene de abajo, cubierto de cascajo con cemento o brea.

Los silos se emplean en plantas de almacenamiento comercial o especializado,

ya sea de tipo industrial, agroindustrial o de exportación. Son depósitos de
almacenamiento de productos a granel, por corto y largo tiempo. Cuentan con
equipos para tratamiento, conservación, secamiento, limpieza y fumigación del grano

Condiciones para el almacenamiento de maíz en grano Humedad relativa:

Es necesario mantener la humedad relativa por debajo de 60%, para que no se
desarrollen los mohos. Temperatura: la temperatura debe estar por debajo de
25°C. Duración de periodo de almacenamiento: si se cumple con las condiciones
anteriores y la ventilación del recinto es constante para que el ambiente
permanezca lo más seco posible, sé puede almacenar por periodos de dos a tres
meses en clima cálido y mucho más en clima medio y frío.

Manual de procedimientos manejo del producto

Introducción
Esta guía pretende contribuir al desarrollo de las políticas ambientales aportando
antecedentes técnicos y metodológicos disponibles que permitan establecer un
plan de mejora de eficiencia ambiental en la operativa con gráneles sólidos. La
manipulación incluye las operaciones de mezclado, almacenamiento,
separación, clasificación, transferencia y reducción de tamaño.

Objetivo general
La Guía de almacenamiento, Manipulación y Transporte de Gráneles Sólidos
pretende establecer criterios ambientales de operaciones de carga, descarga,
transporte, almacenamiento u otras actividades de manipulación de gráneles
sólidos. El co-beneficio obtenido, es la reducción de metales pesados que
puedan estar contenidos en dichos gráneles.

Objetivos especifico
 Identificar los gráneles sólidos de acuerdo con su grado de pulvurulencia
o dispersabilidad y humectabilidad y con aspectos ambientales
significativos, siguiendo un criterio estándar.
 Proponer indicadores ambientales cuantificables y medibles.
 Establecer condiciones ambientales locales límite de operación que
garanticen la calidad ambiental del entorno.

Metodología de elaboración
La presente guía se ha elaborado a partir del análisis realizado a los diferentes
proyectos e instalaciones ingresados al Sistema de Evaluación de Impacto
Ambiental y al trabajo en terreno de instalaciones del país relacionadas con la
manipulación, almacenamiento y transporte de gráneles sólidos.
Meta
Este programa provee información acerca de cómo reducir los peligros para
quienes trabajan en las instalaciones que manejan granos.

Antecedentes

Muchos peligros de salud y seguridad están asociados con las operaciones de

manejo de granos. La sofocación y las caídas son dos de las principales causas
de muerte en las plantas procesadoras de granos. La exposición al polvillo del
grano y otros contaminantes en el aire pueden presentar peligros respiratorios y
para la salud. La OSHA ha emitido una norma para el manejo de las plantas
procesadoras de granos para reducir daños y muertes en esta industria.

La norma requiere que los trabajadores sean adiestrados para identificar y

controlar los riesgos en el manejo de granos.

Procedimientos
Adiestramiento – OSHA exige a los empleadores que provean un entrenamiento
anual a sus empleados. Este entrenamiento también debe ser provisto:

 Cuando ocurren cambios en la asignación de tareas que exponen al

empleado a un peligro nuevo o desconocido.
 Antes de que los empleados nuevos comienzan a trabajar.
 Cuando asignan a empleados a tareas especiales, infrecuentes, o
posiblemente peligrosas (tales como la de entrar a un contenedor o
manejar substancias tóxicas o inflamables).
El adiestramiento del empleado debe incluir:
 Precauciones generales de seguridad asociadas con las plantas
procesadoras de granos.
 Medidas de reconocimiento y prevención de peligros asociados con el
polvillo del grano y fuentes comunes de combustión tales como el fumar,
recalentamiento del equipo y la electricidad estática.
 Procedimientos específicos y prácticas de seguridad asociadas con
tareas de trabajo incluyendo, pero no limitadas a, despejar los soportes
obstruidos, realizar la limpieza, trabajar en caliente, cierre/etiquetado y
mantenimiento preventivo.

Ingreso a Espacios Reducidos de los Silos, Contenedores, y Cisternas

Esta sección provee información general acerca del acceso a espacios reducidos. Para
obtener información específica, consulte el 29 CFR 1910.146 sobre ingreso a espacios
reducidos, el 29 CFR 1910.272 sobre los requisitos de adiestramiento y permisos, y el
29 CFR 1910.272 sobre el ingreso a espacios reducidos que no requieren un
permiso. Los permisos ayudan al empleador a mantener el control de ingreso del
personal a espacios reducidos. Las pruebas atmosféricas en espacios reducidos son
obligatorias.
La exposición afecta la salud de forma tal que se restrinja la capacidad de la persona
para rescatarse a sí misma o de obtener ayuda La ventilación forzada es necesaria si
las concentraciones de gas combustible o de vapor superan el 10% del límite mínimo
de combustión. La ventilación debe continuar hasta que se elimine la condición
insegura, así debe continuar mientras el espacio está ocupado.

Conclusión
Los trabajadores que procesan granos enfrentan graves peligros de sofocación,
caídos, enredados, incendios, explosiones, electrocuciones, y daños debido a
maquinaria que no ha sido debidamente protegida. Estos peligros pueden ser
eliminados si los empleadores implementan un programa de manejo seguro de
granos, adiestran a sus empleados al respecto, y tanto el empleador como el
empleado siguen cuidadosamente los procedimientos para asegurar un seguro
manejo de los granos.

Una vez definida la ubicación y tipo de producto, realice lo siguiente:

Diseñe los espacios para las estanterías, rampas, vías de acceso interno y
externo, zonas de seguridad, espacios para realizar pausas activas y demás
factores que se deban contemplar en la distribución de espacios.

Contaremos con:
20 oficinas
32 locales comerciales
Auditorio para eventos y recreación.
ascensores
32 bodegas construidas y 18 en etapa de construcción
Parqueadero para transporte de carga pesada
Lotes:
 Lote área para taller de mantenimiento
 Lote para patio de contenedores
  Lote para bodegas, teniendo en cuenta la necesidad del
empresario
 Lote para hotel.

 Elabore un plano con la distribución sugerida en el punto anterior, indicando

cada una de las áreas. También, trace un diagrama de los bloques del Centro
de Distribución.

Plano zona interna de una bodega

1. Edificio de oficinas y servicios.

2. Muelles de carga y descarga.
3. Recepción y verificación.
4. Despachos de mercadería.
5. Bodega de alta rotación o producto voluminoso.
6. Picking de alta rotación sobre pallets.
7. Bodega de productos irregulares.
8. Bodega de componentes de media rotación.
9. Bodega de componentes de alta rotación.
10. Bodega de componentes de baja rotación.
11. Bodega de productos de alto valor.
12. Zona de embalaje y consolidación.
Identifique las características y cantidad de personal que se requiere para
for
Diseño Externo De Almacenes Y Centros De Distribución

Cuando abordamos la infraestructura de un almacén o un centro de distribución

es intrínseco el abordaje de aspectos claves como los son la seguridad y la
productividad de las operaciones que en estos se efectúen. El diseño externo del
almacén y el CEDI abarca la orientación del edificio, las vías de acceso, muelles,
andenes, plataformas, pasarelas, rampas, puertas, dimensiones del edificio
destinado al almacenamiento .mar el equipo de trabajo.

Accesos y cerramientos
El diseño de accesos y cerramientos es un aspecto fundamental cuando se
busca minimizar la interferencia entre los vehículos que participan del proceso
de entrega y recogido desde y hacia el almacén o el CEDI, así como también
busca minimizar la interferencia entre los medios de carga y descarga y el
personal que transita por las vías de servicio. Para planificar de la mejor manera
los accesos y cerramientos se debe tener en cuenta que:
 Los accesos en forma de "Y" son los que ofrecen mayores ventajas; los
vehículos que entran en el almacén pueden abandonar rápidamente la
carretera sin bloquear el tráfico; y los que salen pueden incorporarse al tráfico
con mayor facilidad.
 La carretera de acceso directo al almacén deberá ser - preferentemente - de
doble calzada, y su longitud no será inferior al doble del camión más largo.
 Las vías de servicio pueden ser dobles (de anchura superior a 8 metros) o
simples (de anchura superior a 4 metros), siendo estas últimas las que
permiten la circulación más segura.
 Las superficies de rodadura deben soportar el peso de los camiones (entre
25 y 70 toneladas), y grandes escarchas (bloques de hielo que la superficie
debe soportar eventualmente) si las condiciones medioambientales dan lugar
a ello.
 El tráfico debe ordenarse en el sentido contrario a las agujas del reloj, de esta
manera la visibilidad del conductor (sentado al lado izquierdo) es mejor
cuando maniobra y retrocede hacia los muelles.
 Las puertas de acceso tienen que ser independientes para peatones y para
vehículos.
Indique el tipo de iluminación a utilizar, manejo de ruido y ambientación
requerida en el diseño del CEDI.

Los sistemas de iluminación de bodegas modernos utilizan las más modernas y

eficientes luminarias y los sistemas de control inteligentes. Estas soluciones
pueden reducir el consumo de energía de las antiguas luminarias HID o de luces
fluorescentes hasta en un 80% mejorando al mismo tiempo la calidad de la luz.
Información general de las nuevas opciones de iluminación para bodegas
Luminarias fluorescentes T5 – Estas luminarias utilizan 2, 4 o 6 tubos T5
montados en un dispositivo con un reflector pulido para dirigir toda la luz hacia
abajo. Los tubos T5 trabajan con el mismo principio básico como tubos T8 y T12
más grandes pero con un balasto electrónico de control y una vida operativa más
larga de 12.000 a 18.000 horas. Luminarias de inducción – Estas luminarias
utilizan tecnología de inducción de energía – esto funciona con los mismos
principios básicos de funcionamiento como los tubos fluorescentes . Luminarias
LED – Estos aparatos utilizan un grupo de diodos emisores de luz de alto
rendimiento, componentes que producen luz cuando una corriente eléctrica pasa
a través de ellos.
Esta tecnología de estado sólido tiene un gran futuro en la iluminación de
empresas y hogares y el rendimiento sigue mejorando y el costo sigue
reduciéndose.

Ahora, teniendo en cuenta el tema ambiental abordado en la Actividad de

aprendizaje identifique los aspectos que se deben tener en cuenta, tanto
para la fase de diseño como en la parte operativa del CEDI. También realice
un listado con los elementos de protección de seguridad industrial que se
deben utilizar en el Centro de Distribución según el tipo de productos a
distribución

Es muy importante considerar en primera medida las condiciones que se deben

tener para el buen manejo de las sustancias que vayamos a tener en nuestra
bodega, sobre todo si estas son peligrosas. Bajo esta consideración las
instituciones ambientales en muchos países han tratado de hacer un listado de
las principales consideraciones que debe tener la construcción de una
instalación para almacenamiento, sobre todo para mitigar los riesgos inherentes
a los productos o sustancias peligrosas.

 Área utilizada el almacenamiento debe ser localizado en un lugar donde

se eviten grandes riesgos de contaminación tanto de los materiales y
productos que vayan a ser almacenados como del medio ambiente dentro
y fuera de las instalaciones. En esta instancia podemos introducir el
concepto de contaminación cruzada que es un factor que se puede
prevenir con la buena localización del área de almacenamiento. La
contaminación cruzada se da cuando un producto o material se contamina
porque entra en contacto directo o indirecto con otros materiales.
 Los pisos deben ser lavables, sólidos, impermeables y no porosos para
que se facilite la limpieza.
 La estructura debe sólida en materiales como el acero, o cinc-aluminio
que no sea combustible, con techo liviano y con muros con resistencia al
fuego.
 Los sistemas de ventilación deben ser diseñados de acuerdo a las
características de los productos o sustancias que se vayan a almacenar.
Por ende se deben tener sistemas de ventilación forzada o natural
dependiendo de estas características. Es muy importante que los
sistemas de ventilación no vayan a afectar la resistencia al fuego de los
muros.
 La señalización de la facilidad de almacenamiento debe ser clara e
informativa, de tal manera que todo el personal entienda claramente que
tipo de sustancia se está almacenando dependiendo de la clasificación
estándar que se haya definido.
 Deben existir vías de evacuación suficientes, con la capacidad necesaria
y debidamente delimitadas para que en caso de una emergencia permita
la salida rápida de las personas que estén ocupando la facilidad en un
momento determinado.
 El almacenamiento de se debe realizar sobre pallets o estanterías,
teniendo en cuenta obviamente su clasificación. Es muy importante
separar los productos que sean incompatibles
 Las condiciones ambientales generales de una instalación de
almacenamiento deben ser tal que se mantengan las características
físicas, químicas y microbiológicas de los productos. Por lo tanto, se hace
necesario controlar factores como la temperatura, la radiación solar, la luz,
el aire y la humedad según el requerimiento que tenga cada producto.