ACTIVIDAD DE APRENDIZAJE 9

EVIDENCIA 5: MODELO DE UN CENTRO DE DISTRIBUCIÓN

GESTIÓN LOGÍSTICA

(2104769)

APRENDIZ

FANY MARGARITA CANO MATA

SENA

2021
Durante el desarrollo de la Evidencia 5: Centro de distribución
perteneciente a la Actividad de aprendizaje 2, se elaboró la maqueta de un
CEDI, excluyendo aspectos importantes como son las medidas del lugar o
la señalización del mismo.
Lo anterior hace parte de un elemento de vital importancia, ya que esto
permite identificar las áreas de riesgo de las empresas y prevenir posibles
accidentes.
Por tal motivo, para esta evidencia debe complementar la maqueta
existente y reportar los cambios a través de un de registro fotográfico,
incluyendo los siguientes aspectos:
 Defina el área del Centro de Distribución, indicando el tipo de proceso
empleado para dicha tarea.
 Distribución interna y externa.
 Las áreas que hacen parte del CEDI (administrativas y operativas).
 Equipos a utilizar (montacargas, bandas transportadoras, entre otros).
 Ubicación del almacén y tipo de estanterías que deben utilizarse para el
almacenamiento de los productos.
 Componente ambiental: sistemas de seguridad necesarios en caso de
emergencia.
 Muelles o plataformas de cargue y descargue, definiendo la cantidad de
cada una.
 Realice sobre la maqueta la señalización de todas las áreas, teniendo en
cuenta la simbología de los colores.

Introducción
Los almacenes, Bodegas y los Centros de Repartición conforman un
componente clave de triunfo para la administración positiva de la cadena de
abastecimientos y repartición de las organización que crecen en ventas, no
obstante a lo largo de la época no fueron valoradas por las altas gerencias de
las empresas modernas y con muchas falencias y oportunidades de
mejoramiento en sus procesos de almacenamiento y de dimensionamiento del
efecto en la operación logística de los centros de repartición que usualmente se
han desarrollan sus ocupaciones diarias sin un enfoque de idealización integral,
y por consiguiente, sin la aplicación de las superiores prácticas en las
ocupaciones que son en la actualidad criticas como son los procesos de recibo,
almacenamiento, división, alistamiento y despacho de mercancías, y que de
conocerse y aplicarse en forma progresiva y positiva contribuiría en la
generación de costo a la operación logística de la compañía por medio de la
aplicación positiva de las técnicas, metodología, herramientas y desarrollos
tecnológicos con el objetivo de transformar la logística del centro de repartición
en una virtud competitiva para las organizaciones modernas y configurar un
manejo eficiente y efectivo para el crecimiento del grado de servicio para los
consumidores internos y externos.
Defina el área del Centro de Distribución, indicando el tipo de proceso
empleado para dicha tarea
Almacenamiento del grano de maíz El almacenamiento se caracteriza por que
sus precios son altos, ya que la utilización de instalaciones apropiadas produce
depreciación y mantenimiento o tarifas (toneladas mes). Además, el producto
debería ser tratado a lo extenso del almacenaje, se crean precios por mermas,
desechos y deterioros y se corre el peligro de hallar menor aceptación del
consumidor comparativamente con el producto fresco. Los granos tienen la
posibilidad de guardar en bodegas (almacenamiento horizontal de sacos o
bultos) y en silos (almacenamiento vertical a granel). Conviene que las
bodegas cuenten con simple ingreso a camiones, piso intenso, suave y, en lo
viable, a un mismo grado. Los silos se emplean en plantas de almacenamiento
comercial o especializado, así sea de tipo industrial, agroindustrial o de
exportación. Almacenamiento de productos a granel, por corto y largo tiempo
Distribución interna y externa.
Equipos a utilizar (montacargas, bandas transportadoras, entre otros).
Toda operación de un Centro de Repartición debería disponer de grupos de
diversa índole que van a permitir el desempeño de los materiales y el control de
los mismos; las zonas de recepción, inspección, almacenamiento, despacho,
regiones de aduanas y espacios complementarios como oficinas, servicios,
vestuarios, devoluciones, talleres, primeros auxilios, enfermerías, cargue de
baterías, basura, conductores y comedores etcétera., necesitan diferentes
grupos especializados. Para llevar a cabo con esto las compañías proveedoras
ofrecen una extensa variedad de recursos y dispositivos para todas estas
regiones (carretillas, canastillas, sistemas de estanterías, montacargas, bandas
transportadoras, aplicadores y estibadoras, entre otros).
Equipos móviles de manejo de pallets
 Transpaletas manuales con conductor a pie
 Transpaleta eléctrico de conductor a pie o montado
 Apiladoras manuales o eléctricas de conductor a pie o montado.
 Carretillas • Carretilla contrapesada.
 Con horquillas sobre largueros.
 Carretilla con horquillas entre largueros.
 Carretilla de mástil retráctil.
 Carretilla de cuatro direcciones.
 Carretilla de toma lateral (torre) o trilateral.
 Transelevadores

Equipos móviles para preparación de pedidos

 Preparador de pedidos de alto nivel.
 Preparador de pedidos de nivel medio.
 Preparador de pedidos de bajo nivel.
 Carro para preparación de pedidos.
  Transpaletas manuales con conductor a pie
 Transpaletas eléctricos
 Apiladores Manuales
 Apiladores Eléctricos
 Carretillas
 Carretillas contrapesadas
 Bandas transportadoras

Otros equipos de manutención usados en las operaciones de los

almacenes
 Silos.
 Aparatos filoguiados.
 Transportadores aéreos.
 Cargadores automáticos de paletas.
 Elevadores.
 Paletizadoras.
 Pesadores electrónicos autónomos.
 Enfardadoras.
 Básculas para carretillas.
 Balancines.

Ubicación del almacén y tipo de estanterías que deben utilizarse para el

almacenamiento de los productos.
La ubicación del centro de distribución (CEDI), El centro de distribución se
encuentra ubicado en el Km 9, Cr. A Mamonal, Cartagena, Bolívar
Muelles o plataformas de cargue y descargue, definiendo la cantidad de
cada una.
 Camiones de monumental capacidad: El sector adyacente a los muelles
debería ser de hormigón para eludir que los semirremolques se hundan
una vez que permanecen separados de las cabezas tractoras y quedan
suspendidos sobre las patas de apoyo.
 Localización de los muelles: Según los profesionales, la mejor
localización de los muelles es en la calle lateral del inmueble, lo que
posibilita un diseño servible a modo de "U" , combinando de esta forma
en una misma área la recepción y la expedición, permitiendo una más
grande flexibilidad en la carga y la descarga de vehículos, ya que se
puede ofrecer una más grande implementación al personal y al equipo;
no obstante esta no es la exclusiva elección, además hay diseños a
modo de "T" y online recta, cuya necesidad de aplicarlos la indicará el
flujo de mercancías.
  Postura de camiones: La proporción de muelles o posiciones de camión
dependen del volumen de entregas, del tiempo que hace falta para
hacer las descargas y el traslado de las mercancías recibidas, además
de los medios de manipulación existentes.

Zona de cargue y descargue

Un componente esencial que influye en el diseño de las regiones de carga y
descarga es el flujo esperado de mercancías, en esta situación y conforme el
flujo correcto se puede optar por un diseño de regiones de carga y descarga
que posibiliten un flujo en "U", en "T" o online recta.
De acuerdo con el medio de transporte que se use en el almacén o CEDI se
tendrá que dictaminar si es correcto que estas regiones de carga y descarga
estén ubicadas en el almacén o fuera de él (pero en su entorno), esta última
elección es bastante usada en plataformas logísticas y en centros incluidos de
mercancías, sitios donde se destaca el transporte por buques, aviones o
ferrocarriles.
Realice sobre la maqueta la señalización de todas las áreas, teniendo en
cuenta la simbología de los colores.