MODELOS Y SISTEMAS DE INVENTARIOS

El objetivo principal de la gestión de los inventarios es equilibrar el costeo sobre

servicios; por ello tenemos que tener en cuenta es cuando se debe hacer pedido y
cuanto se va a pedir.

Las funciones de un buen inventario se basa de acuerdo a:

 Almacenamiento de bienes para cubrir una demanda anticipada.
 Separar los procesos de producción y distribución.
 Tomar ventaja de descuento por cantidad.
 Proteger la inflación y cambios de precios.
 Proteger contra el inventario agotado.
 Permitir que el flujo de operaciones transite sin dificultad.

MODELOS DE CONTROL:

1. Análisis ABC. Se determina por el costo que representa según la importancia

de su clasificación.

2. Lote óptimo. Es la cantidad que conviene comprar periódicamente para

optimizar los costos de adquisición y tenencia que demanda la gestión de
inventarios.

3. Cantidad económica de pedido EOQ. (demanda conocida y constante) se

basa en encontrar el punto en el que los costos por pedir un producto y los
costos por mantenerlo en inventario son iguales.

4. Puntos de reorden. Cantidad mínima de la existencia de un artículo.

5. Modelos de un solo periodo. Se refiere a que se coloca un pedido para el

producto; al final del período, el producto se ha agotado, o existe un exceso de
artículos que no se han vendido y que deben venderse a un precio de oferta.

SISTEMA DE CONTROL.
1. Sistema de revisión continúa. Consiste en revisar continuamente el stock de
un artículo.
2. Sistema de revisión periódica o modelo P. el tamaño de un pedido varia con
el comportamiento de la demanda es decir; que el inventario de un ítem es
revisado en intervalos de tiempo fijos y por orden de monto apropiado.

Ventajas delos sistemas continua y periódicos.

1. Sistema periódico.
 Los tiempos de recepción y entrega siempre están estandarizados.
 En artículos de un mismo proveedor puede obtener descuento y cambios en
tanto sus costos.
 Siempre se hará una revisión en la posición del inventario.

2. Sistema continúo.
 Reduce el costo de ordenar y mantener.
 Al obtener pedidos fijos, puede hacer descuentos por el proveedor.

ESTRATEGIAS DE ADMINISTRACION.

1. Descuentos por cantidad. Si el precio de producto no es fijo varía según las

cantidades a pedir.

2. Control para los servicios.

 Buena selección de personal

 Control e Identificación del producto entrante y saliente.

3. Táctica para la reducción de inventarios.

 Inventario ciclo. Reducir el tamaño de lote a pedir.

 Inventario seguridad. La cantidad de productos en existencia para la
fluctuación de la demanda.
 Inventario previsión. Cubrí la necesidad futura.
 Inventario en tránsito. Sostener las operaciones para llevar un bueno flujo
de información con proveedores y clientes.
Protección y preservación.
• Preparación. Se deben estudiar medidas de contingencia en caso de
presentarse algún.
• Ejecución. Es necesario establecer las medidas de acción al momento de
una emergencia.
• Recuperación. Volver a funcionar con normalidad.

Ejemplos de organizaciones.

1. Fritolay pepsico. Es una empresa de productos alimenticios y distribuidora.

Han implementado por medio de Redprairie que es un software de bodega y
administración en DLX que busca la mejora continua en los proceso de
producción y distribución. También maneja el WMS permite que la operación
este de forma ordena sin perder el control del inventario y solucionando esta
misma.

Lo ejecutaron con los siguientes aspectos.

• Capacitando el personal en el sistema.
• Certificación de inventario en tiempo real. (Fechas de vencimiento,
posición, vida útil etc.)
• Despacho de paneles en tiempo más rápido.
• Entregas más efectivas en tanto centro de distribución y sucursales.
• Velocidad en recibo y despacho habitando los almacenamientos para el
flujo de sus operaciones.
• Rotación del producto terminado. Primero en expirar primero en salir.
• La entrada del producto es por medio de código de barras LPM que con
este se puede almacenar y llevar un control de este mismo.

Por lo tanto su sistema de inventario implementado es en tránsito y ciclo con

esto le permite un gran manejo de flujo de operaciones desde todos los
eslabones de la cadena logística.

2. Colombina. Productos alimenticios y distribuidora.

Han implementado la Distribución dirija por voz con la compañía EGO MEXICO
y junto con su sistema SAP. Crearon un proceso automatizado para el ingreso
y salida del producto y con ellos los siguientes aspectos.
 • Evitar improductividad del personal
• medición de desempeño
• Almacén organizado y limpio.
• Confiabilidad de inventario
• Cumplimiento y seguimiento sistema de gestión de la organización.
• Tiempo productivos
• Incremento de productiva
• Ahorros en costo de operación en mano de obra.
• No al uso del papel

Por ello dicha empresa maneja una estrategia de control de inventario en

servicios, un sistema de inventario de seguridad y sistema de control continuo
en los eslabones de sistema de operaciones.

3. Totto. Empresa fabricadora en variedad de artículos y distribuidora.

Implementaron el Proyecto tintan con fortna; el cual se creó una
Infraestructura y sistemas, semi automatizada con la capacidad de despacho y
distribución piquín, almacenamiento en estudio de red y organización. Y con
ellos se presentan los siguientes aspectos.

• Proceso de almacenamiento lineal.

• Incremento en la capacidad de despacho
• Tiempos de despacho
• Confiabilidad de inventarios
• Reducción de costo de mano obra.
• Tiempo de ciclos 7ª 48 horas
• Producto a justo a tiempo
• Sistema de bandas

Con lo anterior mencionado se identifica un sistema de ciclo, un sistema de

bandas que permite que su flujo en la operación sea eficiente y no genere costos.

4. coca cola. Empresa dedicada a la fabricación y distribución de bebidas y otros.

Implementa un sistema que le permita suplir su demanda en el mercado por lo
tanto manejan el S&OP conjunto integrado de procesos de negocios les
permite responder a la variabilidad de la demanda y el abastecimiento.
También trabaja con sistema de Voice picking el operador conecta su teléfono
 móvil al sistema de voz atreves de una red interna. Y con esto se mantiene un
sistema optimo que le genera:

• Cadena de suministro que satisfaga a la demanda.

• Una Segmentación de cliente tamaño o canal.
• Frecuencia de despacho.
• Programación de entrega con rutero optimiza el tiempo de entrega costo
de distribución óptimo.
• Patrón de carga.
• Medición de desempeño.
• Cumplimiento de una orden.
• Costo de distribución por caja
• Exactitud de orden
• Aumenta productividad.
• Mejoras en el servicio al cliente
• Reducción en el inventario promedio
• Canales de distribución
• Cobertura del mercado
• Gestión del inventario

Por lo tanto es identificable el módulo de control de lote óptimo y junto con

inventario de ciclo de seguridad y previsión que le permite que su cadena de
suministro sea efectivo y veloz.