Ajustes y tolerancias

Ajustes.

Se llama ajuste a la manera en la que acoplan dos piezas. Existen tres clases de ajuste:

1. Ajuste con holgura, huelgo o juego.

2. Ajuste con apriete o interferencia.
3. Ajustes indeterminados.

En los ajustes con holgura la pieza macho puede moverse libremente en la pieza hembra, pues existe
un huelgo o claro. Ejemplo: un eje que desliza en una chumacera de buje.

En el ajuste con apriete o interferencia el elemento macho es ligeramente mayor que el elemento
hembra, por lo que hay que forzar a los elementos para lograr el ensamble. Ejemplo: un buje
insertado en la caja de una chumacera.

En el ajuste indeterminado el elemento macho puede entrar ligeramente holgado en la hembra, o

puede entrar justo, o puede entrar ligeramente apretado. Ejemplo: una chaveta en su chavetero.

En la fabricación de máquinas se usan los siguientes sistemas de ajuste:

1. Sistema de eje único.

2. Sistema de agujero único.
En el sistema de eje único, el eje tiene su diámetro fijo y son los agujeros en los que ensamblará a
los que se les varía el diámetro para lograr los tipos de ajustes holgados o indeterminados o con
interferencia.

En el sistema de agujero único, el agujero tiene su diámetro fijo y son los ejes con los que va a ir
acoplado el agujero a los que se le varía el diámetro para lograr los ajustes holgados o
indeterminados o con interferencia.

El sistema más usado es el sistema de agujero único porque es más fácil variar el diámetro de los
ejes con los va a ajustar el diámetro del agujero. Con frecuencia, los agujeros se hacen taladrando y
a continuación, repasando con una rima que proporcionará el grado de calidad deseado. El
procedimiento es rápido y exacto.

Tolerancias

Es extremadamente difícil y caro hacer las piezas idénticas a su medida nominal o teórica, por lo que
dependiendo de su función se permite una variación o desviación en más o menos de su dimensión
teórica. A esta variación permisible de medida se le llama tolerancia.

En el Sistema ISO (Organización Internacional de Normas) las tolerancias o desviaciones de medida

se dan en milésimas de milímetro (micras).

Tanto para los agujeros como para los ejes existe toda una familia de variaciones de medida de
tolerancia para cada tamaño nominal de agujero o eje. La familia de tolerancias para los agujeros se
designa con las letras mayúsculas del alfabeto (de la A a la Z). La familia de tolerancias para los ejes
se designa con las letras minúsculas del alfabeto (de la a hasta la z).
Ejemplo de asignación de tolerancia:

16 H 8
El número 16 indica que se trata de una medida nominal de 16 mm de diámetro.

La letra H nos indica el símbolo de posición del agujero con respecto a la medida teórica. En este
caso la dimensión mínima del agujero coincide con la línea cero, o sea, 16.000 mm.

El número 8 es el símbolo del valor de la tolerancia o de la calidad del agujero

 .

De la tabla adjunta se deduce que la tolerancia en micras para un eje 16H8 vale -0+27 micras, o sea,
el agujero puede tener un diámetro mínimo de 16.000 mm y un diámetro máximo de 16.027 mm.

16 H 8

Diámetro
Posición de Calidad de
tolerancia tolerancia

En pocas palabras, se puede escribir:

16.000 mm
16H8 =
16.027mm

En el caso de los agujero la medida mínima se escribe arriba de la raya y la medida máxima se escribe abajo, porque
el tornero tratará de buscar primero la medida mínima de 16.000 mm y si se le pasa el corte tratará de no llegar a
16.028.
En la práctica de Sistema de Agujero Único en la mayoría de los casos se usan solamente cinco
calidades de tolerancias: H6, H7, H8, H9, H11.
Dependiendo de la aplicación se pondrá para un agujero de 16 mm de diámetro algunas de las
siguientes cinco posibilidades que se pueden deducir de la tabla anterior.

16H6 = 16.000 mm Tolerancia de 11 micras.

16.011 mm

16H7 = 16.000 mm Tolerancia de 18 micras.

16.018 mm

16H8 = 16.000 mm Tolerancia de 27 micras.

16.027 mm

16H9 = 16.000 mm Tolerancia de 43 micras.

16.043 mm

16H11 = 16.000 mm Tolerancia de 110 micras.

16.110 mm

Ejemplo de asignación de tolerancia para un eje:

16 h 8
Se trata de un eje de 16 mm cuyo diámetro máximo coincide con la línea de cero (16.000 mm) y
cuyo diámetro mínimo vale según la tabla 16.000 -0.027 por lo que es igual a 15.973 mm y se puede
escribir así:

16h8 = 16.000 mm
= 15.973 mm

Aquí la raya no es una raya de cociente, sino es una raya que establece las dos medidas extremas
que puede tener el eje. Aquí el tornero tratará de buscar la medida máxima del eje que es de 16.000
mm, y si se pasa de corte tratará de no llegar a 15. 972 mm.

Cuando se trata de ajustes corredizos, los ejes que acompañan al Sistema de Agujero Único se
reducen a las calidades d11, e8, e9, f7.
Para los ajustes indeterminados las calidades se reducen a h5, h6, h7 y h8.
Cuando se trata de ajustes con interferencia las calidades se reducen a k5, m6, p6, etc.
Costo de las tolerancias:
Las tolerancias innecesariamente precisas tienen un costo importante en el valor total de la pieza
que sigue una ley como la de la gráfica adjunta.