INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA QUÍMICA E INDUSTRIAS EXTRACTIVAS

DEPARTAMENTO DE INGENIERIA EN METALURGIA Y MATERIALES

DIMM TÉCNICAS DE CARACTERIZACIÓN DEL COMPORTAMIENTO MECÁNICO

PRACTICA N# 1 DUREZA ROCKWELL.

HUESCA ZUNIGA LEOPOLDO

3MV61
MARCO TEORICO DUREZA ROCKWELL.

1.0 DUREZA
El concepto de dureza hace referencia a la capacidad de los materiales para oponerse a ser
rayado o penetrado por otro material .,Por lo que podría quedar referido como la capacidad de
los materiales a oponerse los cambios físicos .
1.1 PRUEBAS DE DUREZA
Las pruebas de dureza son ensayos que nos permiten conocer las propiedades físicas en
relación a dureza de un material propiedades como la fuerza de un material su ductilidad e
inclusive su resistencia al desgaste .,Estas pruebas tienen una aplicación directa en la
determinación de la funcionalidad de los materiales .

1.12 ENSAYOS DE DUREZA POR PENETRACION MÁS COMUNES.

1.121 ENSAYOS DE DUREZA QUE MIDEN LA PROFUNDIDAD DE PENETRACIÓN DE DICHO

OBJETO

1.121.1ENSAYO DE DUREZA ROCKWELL

El ensayo de dureza rockwell es uno de los ensayos más aplicados para el control de procesos y el
control de calidad esto porque cuenta con la posibilidad de tener una lectura directa de los resultados
es principalmente empleado para materiales metálicos. El principio básico de esta prueba es que se
somete el material al que se hará la prueba de dureza a una penetración proporcionada por una
carga conocida comúnmente proporcionada por plomos la fuerza neta común que administran la
mayoría de los equipos que funcionan con este sistema son 10 kg una vez expuesto a este esfuerzo
de penetración se mide la profundidad de la penetración y en base a este valor e calcula la dureza.
En los equipos utilizados para realizar estas pruebas normalmente se utilizan como identadores
balines de aleaciones metálicas.

1.122 ENSAYOS DE DUREZA QUE MIDEN EL TAMAÑO DE LA IMPRESIÓN DEJADA POR EL

PENETRADOR

1.122.1 ENSAYO DE DUREZA VICKERS

El ensayo vickers es un ensayo de dureza que puede ser aplicado por igual para cualquier material
aunque normalmente es empleado para materiales para los que de manera teórica se predispone
que tendrán altos valores de dureza. El principio básico de esta prueba es que se somete el material
al que se hará la prueba de dureza a una penetración proporcionada por una carga conocida una ves
echo esto se mide el tamaño de las diagonales de la penetración se lee ópticamente a fin de determinar
la dureza usando una tabla o fórmula. Aunque tiene mucha similitud con la dureza rockwell los
parámetros que mide son diferentes.
1.122.2 ENSAYO DE DUREZA KNOOP
La dureza Knoop es una alternativa a los ensayos Vickers dentro del rango de evaluación de
microdureza. Se utiliza para superar las fracturas en los materiales quebradizos, y para facilitar los
ensayos de dureza en las capas finas. El penetrador es un diamante piramidal asimétrico, y la
indentación se calcula midiendo ópticamente la longitud de la diagonal larga.
1.122.3ENSAYO DE DUREZA BRINELL
El ensayo de dureza Brinell se utiliza para muestras de mayor tamaño con una estructura de grano
grande o irregular. La penetración del ensayo de dureza Brinell deja una impresión relativamente
grande al utilizar la bola de carburo de tungsteno. El tamaño de la penetración se lee ópticamente.

REVISION BIBLIOGRAFIACA DE LA NORMA DE REFERENCIA

Las normas de prueba presentan los paramentos necesarios sobre los cuales se debe realizar la
prueba para que los resultados se puedan considerar legítimos .Estos parámetros deben de ser
seguidos para cualquier máquina que determina la dureza por el método de rockwell ya sea por el
método rockwell directamente o por métodos parecidos que imiten las condiciones de uso de la
maquina o repliquen el principio de la misma. Se debe verificar directa e indirectamente la máquina
que llevara a cabo las pruebas en su totalidad. La norma cuenta con un anexo donde vienen
referidos los requerimientos adicionales para tener en consideración las variaciones del experimento
o de la maquinaria. Incluye información acerca de los parámetros obligatorios sobre los procesos de
experimentación y como se deben llevar estos acabo. Al igual que hace referencia al diámetro y peso
exactos del balín que se va a emplear como identador y el valor en Kilogramo fuerza que se debe
aplicar sobre el mismo. Al igual que hace referencia al los parámetros para verificar la verificación
correcta los procesos es decir referencia la manera correcta de determinar si los parámetros
necesarios se están cumpliendo o no.

Ubicación de la maquinaria.

La norma establece que el aparato empleado debe estar posicionado sobre un lugar fijo y se debe
considerar la colocación de el mismo en dependencia del tipo de estudio que se realizará un estudio
a la dureza de una capa de la superficie o del material entero porque de esto dependerá la fuerza
aplicada y con base a esta fuerza se podrá determinar si el aparato pudiera sufrir algún movimiento
gracias a su posición que pudiera alterar los resultados.

Parámetros de la Pieza.

La pieza debe tener una textura suave tanto en la parte posterior como en la parte inferior debe estar
libre de óxido materiales externos o lubricantes si se cree que el metal sometido a la prueba pueda
generar un efecto de adición al identador entonces es justificable usar un lubricante pero esto se
debe de especificar en el reporte del estudio el grosor de la probeta debe ser alguno de los
mencionados en la tabla de la norma para poder hacer una verificación de resultados es
recomendable que el grosor de el material sea al menos 10 veces la profundidad del identador si la
pieza presenta alguna fractura o daño previsible después de la prueba se debe considerar la prueba
como una prueba mala .,Y si la forma de la probeta varia de la forma cubica se debe alterar las
dimensiones de la misma siguiendo las normas correctivas mencionadas en el anexo A6 los
procesos de corrección en piezas esféricas deben ser sometidos a juicio para ver si los resultados
son considerados como fiables . Si se realizan pruebas sobre probetas circulares de diámetro muy
pequeño los resultados de las mismas pueden ser seriamente afectos por el terminado de la
superficie y la nivelación del cilindro.
Parámetros para el procedimiento de prueba :

Se debe realizar una verificación de la correcta operatividad de la máquina de manera diaria previo al
ensayo. El tiempo necesario en que se debe realizar esta constante verificación está referenciado en
el anexo A.5 de la norma los valores obtenidos delas pruebas realizadas diariamente durante la
verificación de la operatividad deben estar en comunión con los valores establecidos en la tabla A1.3
para que se considere como exitosa la verificación .Las pruebas se deben llevar acabo a una
temperatura ambiente es decir en un rango de entre los 10 y los 30 grados Celsius de temperatura
una temperatura fuera de este rango puede afectar los resultados del ensayo .se debe mantener a la
probeta rígida para evitar que esta se deslice por la fuerza del identador y esto afecte el resultado de
los ensayos .Existe algo referenciado en la norma como ciclo de pruebas que indica
recomendaciones y requerimientos durante el proceso de experimentación para mejorar y certificar la
exactitud de los mismos que son la velocidad de contacto (Va) que hace referencia a la velocidad
con la cual el idientador van a entrar en contacto .,La fuera preliminar de recesión del tiempo que
hace referencia a que hace referencia al fuerza preliminar existente cuando se aplica la fuerza total
del identador sobre la superficie de la probeta ,Fuerza adicional de aplicación por tiempo que hace
referencia a la fuerza total obtenida .,Y la fuerza elástica de recuperación que hace referencia a la
fuerza existente en el momento en el que se remueve el identador .Si el identador no es capaz de
superar el límite de plasticidad de la probeta se deben aplicar consideraciones especiales para que
la probeta logre penetrar el material.

Posteriormente las normas establecen la manera correcta de llevar acabo el desarrollo de la prueba
menciona que se debe poner en contacto el identador con la probeta a una velocidad máxima de
contacto y se le debe aplicar posteriormente un fuerza de 98 N para una prueba de dureza y de 29 N
si la prueba es de dureza superficial .Posteriormente mantener la fuerza preliminar para el tiempo tpf
posteriormente se llevaran a cabo algunos procesos entre la fuerza preliminar aplicada y algunas
otras de las fuerzas involucradas estas estos procesos son total mente realizados por la máquina de
prueba un vez transcurrido el tiempo determinado se levanta o se remueve la fuerza posteriormente
se observa la transformación elástica que sufrió el cuerpo de esta deformación plástica se obtendrá
el número de dureza de rockwell .

Otros factores a tomar a consideración referidos en la norma es el hecho de que el área donde se
ubique el aparato en el que se llevara a cabo la prueba deberá estar alejada lo más posible de
cualquier tipo de vibración si no esto podría afectar los resultados también se debe considerar y
revisar constantemente si se cambia el identador que el nuevo identador esté funcionando
correctamente y hay que verificar parámetros como la colocación correcta del nuevo identador en el
equipo al igual que verificar constantemente que el identador no tenga variaciones en su diámetro .

Conversión de los valores obtenidos a otras escalas de dureza o a parámetros de fuerza

No hay ningún método de conversión de los valores obtenidos de la escala de dureza pueden ser
transformados siempre y cuando se mantenga la proporcionalidad del valor solo queda referenciado
que si se necesita conocer valores muy específicos es recomendable considerar todos los decimales
cuando se transformen las unidades.
Reporte de resultados

Los reportes deben de indicar la dureza rockwell obtenida y la escala empleada y el tiempo de
recesión que se dejó la fuerza sobre la probeta.

Posteriormente y para finalizar la norma deja una serie de anexos donde vienen las tablas y valores
antes referenciadas y vienen los parámetros también para las ocasiones especiales.

PROCEDIMIENTO DE ENSAYO PARA EL DURÓMETRO WILSON Y PARA EL DURÓMETRO

AVERY. UTILIZAR IMÁGENES DE SER NECESARIO, INDICANDO LAS PARTES PRINCIPALES
DE LOS EQUIPOS.
DURÓMETRO WILSON

1.-Verificación de la correcta ubicación y función del equipo previo a el re

alisamiento de la prueba. 2.-Verfiicacion de la correcta nivelación de la
probeta y de la limpieza de la misma.3.-Verificacion de el diámetro del
identador y de la ubicación del mismo. . 4.-Colocar la muestra en el
yunque 5.-Seleccionar el identador adecuado 6.- Seleccionar la carga de
trabajo 7.-Aplicar la precarga girando el volante hasta llegar a la
referencia 8.- Ajustar el Set 9.- Aplicar carga total accionando la palanca
de disparo de carga 10.- Esperar a que el indicador estabilice 11.-
Retirar la carga y registrar el valor de dureza 12.- Retirar la precarga

DURÓMETRO AVERY

1.-Verificación de la correcta ubicación y función del equipo previo a el re

alisamiento de la prueba. 2.-Verfiicacion de la correcta nivelación de la
probeta y de la limpieza de la misma.3.-Verificacion de el diámetro del
identador y de la ubicación del mismo. 4.-Colocar la muestra en el yunque
5.-Seleccionar el identador adecuado 6.- Seleccionar la carga de trabajo
7.-Aplicar la precarga girando el volante hasta llegar a la referencia 8.-
Ajustar el Set 9.- Aplicar carga total accionando la palanca de disparo de
carga 10.- Esperar a que el indicador estabilice 11.- Retirar la carga y
registrar el valor de dureza 12.- Retirar la precarga
 A)

DURÓMETRO WILSON
B)
PARTES PRINCIPALES DEL
EQUIPO.

A)Puerto USB

B)Panel LCD C)

C)Iluminación de la muestra
D)
D)Dial de selección de cargas de
ensayo

E)Resorte calibrado para la E)

aplicación de presión

A)
DURÓMETRO AVERY

PARTES PRINCIPALES DEL

EQUIPO.

A) Tablero analógico
B)
B) Tornillo

C)Guion movil C)

D)Manivela

E)Palancas D) E)
TABLAS DE RESULTADOS CON UN CONDENSADO DEL PROMEDIO DE LAS DUREZAS DE
TODA LA SECCIÓN, EN BASE A LA IDENTIFICACIÓN DE LAS MUESTRAS. SERÁN DOS
TABLAS HRC Y HRB.

MATERIAL :Set Point

DUREZA ROCKWELL: 0

MATERIAL :Acero

DUREZA ROCKWELL:61

MATERIAL :Laton

DUREZA ROCKWELL: 35
 MATERIAL :Cobre

DUREZA ROCKWELL: 8

GRAFICAS DE BARRAS CON LOS RESULTADOS DE LAS DUREZAS DE TODA LA SECCIÓN

EN BASE A LAS TABLAS DE RESULTADOS.

70
DUREZA DEL MATERIAL

60

50

40

30

20

10

0
Set point Acero Laton Cobre

MATERIALES PUESTOS A PRUEBA

DISCUSIÓN Y CONCLUSIONES

Las pruebas de dureza rockwell son pruebas que nos permiten conocer las propiedades físicas de
los materiales relacionadas con la dureza esto nos permite ver la aplicabilidad de un material para un
cierto uso un ejemplo de esto podrían ser el análisis de dureza a los materiales con los que se
realizan las vigas de construcción es sumamente importante saber si estas vigas tienen la dureza
necesaria para soportar los esfuerzos a los que va a estar involucrado al forma parte de una
estructura., Este es un caso donde el ensayo de dureza es esencial para poder prevenir incidentes
accidentes o gastos innecesarios. También nos permite conocer mejor las cualidades de los metales
y en el caso específico de aleaciones experimentales es sumamente importante porque nos ayuda a
conocer de manera rápida si se cambiaron las propiedades físicas del material y si este cambio de
propiedades es aplicable., Por otra parte el principio de función de las máquinas de dureza de
Rockwell es determinar la dureza de un material por medio del análisis del área generada por la
deformación plástica de un esfuerzo penetrante que es suministrado por la maquina por una parte de
la misma conocido como identador .

BIBLIOGRAFIA

3 For referenced ASTM standards, visit the ASTM website, www.astm.org, or contact ASTM
Customer Service at service@astm.org. For Annual Book of ASTM Standards volume information,
refer to the standard’s Document Summary page on the ASTM website.

https://tesis.ipn.mx/jspui/bitstream/123456789/16931/1/25-1-16587.

Probador de dureza Wilson® RH2150 | Buehler