Método de explotación: “Métodos de explotación subterránea”

CONSIDERACIONES GEOMECÁNICAS
Secuencia de explotación.

Las dimensiones de las aberturas máximas provocadas por el minado

están limitadas por la forma del cuerpo mineralizado, así como por las
condiciones geomecánicas del macizo rocoso.

En toda mina es necesario excavar numerosos bloques o tajeos para

poder extraer el total del cuerpo mineralizado ya que normalmente no
es posible tener una gran abertura sin causar inestabilidad.

El proceso de extracción del mineral en una operación minera afecta la

estabilidad natural del macizo rocoso.

Excavar en la roca hace que los esfuerzos in situ cambien su magnitud y

dirección dado que los tajeos se van trabajando y los vacíos dejados
hacen que los esfuerzos se reacomoden convirtiéndose en lo que se
conoce como esfuerzos inducidos.
Los esfuerzos inducidos tienen gran influencia en la estabilidad global
del macizo rocoso.
Método de explotación: “Métodos de explotación subterránea”
CONSIDERACIONES GEOMECÁNICAS
Secuencia de explotación.

Es en este contexto donde se genera el concepto de

secuencia de minado, el cual se refiere al orden de minado
de los diferentes tajeos planificados y diseñados.

La secuencia de minado tiene influencia en la estabilidad

global de la mina ya que afecta directamente el
reacomodo de los esfuerzos con cada tajeo extraído.

La secuencia de minado está determinada por los

requerimientos de ley de mineral, temas operativos,
características del cuerpo mineralizado y las
consideraciones de los esfuerzos inducidos.

El minado del cuerpo mineralizado puede ser tanto de

arriba hacia abajo o de abajo hacia arriba pero siempre en
retirada hacia el acceso principal.
Método de explotación: “Métodos de explotación subterránea”
CONSIDERACIONES GEOMECÁNICAS
Secuencia de explotación. (Cuerpos masivos)

En el caso de cuerpos muy grandes la extracción tendrá que hacerse

mediante tajeos primarios, secundarios y hasta terciarios, utilizando
técnicas de voladura masiva y relleno cementado.
La secuencia de minado tiene que ser diseñada de tal modo que
considere la redistribución de esfuerzos inducidos a medida que se
avance con el minado, el tonelaje requerido para la producción y la
disponibilidad de accesos.

Idealmente se tiene que acordar la dirección de la secuencia de minado y

seguir esta dirección sistemáticamente (de norte a sur, del centro hacia
afuera, etc.).

También es importante identificar con anterioridad la ubicación y

dimensiones de los pilares de modo que formen parte del plan de
minado, e incluir un plan de recuperación (en los casos que sea posible).
Método de explotación: “Métodos de explotación subterránea”
CONSIDERACIONES GEOMECÁNICAS
Secuencia de explotación. (Cuerpos masivos)

Una secuencia bastante popular debido a que no deja

pilares es la de tipo damero. Allí se extraen los tajeos
de manera intercalada utilizando relleno en pasta una
vez que se termina con el mismo.

Su desventaja es que a medida que se avanza, la

secuencia tendrá varias caras de relleno expuestas,
por tanto, es indispensable tener un relleno con buen
contenido de cemento que garantice su estabilidad.
Método de explotación:
“Métodos de explotación subterránea”
CONSIDERACIONES GEOMECÁNICAS
Secuencia de explotación. (Cuerpos masivos)

En el caso de cuerpos con alto buzamiento y

relativamente angostos normalmente se
tiene un acceso central desde donde se
empieza a minar en retirada ya sea de arriba
hacia abajo o de abajo hacia arriba.
Método de explotación:
“Métodos de explotación subterránea”
CONSIDERACIONES GEOMECÁNICAS
Secuencia de explotación. (Cuerpos masivos)

Otro método bastante usado es el de la secuencia piramidal o

chevron, de abajo hacia arriba, utilizando relleno cementado
en los tajeos primarios.

La ventaja de este método es que no deja pilares

intermedios, pero es necesario esperar a que cure el relleno
antes de poder extraer el tajeo adyacente.

Si los cuerpos son bastante grandes se separan en bloques de

extracción limitados por pilares y cada bloque puede ser
extraído siguiendo la secuencia piramidal.
Método de explotación:
“Métodos de explotación subterránea”
CONSIDERACIONES GEOMECÁNICAS
Secuencia de explotación.
(Cuerpos paralelos de alto buzamiento)

En el caso de cuerpos casi paralelos a los que se

accede por un solo crucero a partir de la rampa
ubicada en la caja piso, la extracción de un tajeo en
un lugar en particular puede influir en otro.

En los casos en donde el espaciamiento entre

cuerpos mineralizados es menor que la mitad de la
altura del tajeo, los tajeos interactuarán entre sí,
mientras que las deformaciones en la caja techo se
puede minimizar utilizando una secuencia desde la
caja piso hacia la caja techo.
Método de explotación:
“Métodos de explotación subterránea”
CONSIDERACIONES GEOMECÁNICAS
Secuencia de explotación.
(Efectos de la voladura en el macizo rocoso)

El objetivo del proceso de voladura es alcanzar la fragmentación

requerida de la roca, infringiendo el menor daño posible al macizo
remanente. Los daños en las rocas encajonantes y/o hastiales de
las labores son una consecuencia del empleo de explosivos.

En la actualidad, existen técnicas que ayudan a minimizar los

daños en el macizo remanente, resumidas bajo el concepto de
“voladura controlada”, que incluye: adecuada perforación,
correcta distribución de carga en el taladro, tiempos de retardo y
secuencia de detonación determinada (Persson, 1994).
ACUÑADURA

Definiciones

La acuñadura es la actividad destinada a detectar y hacer caer de

manera controlada las rocas que se encuentren ligeramente
desprendidas del techo o cajas de una labor minera.

Esta actividad es obligatoria y permanente en las zonas agrietadas,

así como el control de los riesgos al realizar la acuñadura.

El personal que desarrolla esta actividad debe estar entrenado, de

manera que sepa dónde y cómo ubicarse y cómo manejar
eficientemente las herramientas para realizar esta labor.

Toda galería que no esté fortificada, debe ser inspeccionada

periódicamente para evaluar sus condiciones de estabilidad y
requerimientos de “acuñadura”, debiendo realizarse de inmediato
las medidas correctivas ante cualquier anormalidad detectada.
ACUÑADURA
Definiciones

La caída de pequeñas piedras que alertan sobre posibles desprendimientos de rocas

de mayor tamaño, se denomina goteo o graneo.

Por su parte, la caída de rocas de mayor tamaño, generalmente en forma de

láminas que se desprenden de la frente, techo o cajas en galerías subterráneas, o
también de la cara de los bancos en minería a rajo abierto, se denomina planchón.
ACUÑADURA

Causas de los Accidentes por Caída de Rocas.

Falta de acuñadura: los trabajadores

confían sólo en una revisión ocular o en la
creencia que el cerro no presenta mayores
problemas de planchoneo, por lo que se piensa
que acuñar es una pérdida de tiempo.

Acciones inseguras al acuñar: los

accidentes también ocurren, por ejemplo,
cuando el trabajador toma una mala posición
para acuñar, colocándose muy cerca del lugar
donde caerá el planchón, o por no usar el
equipo adecuado.
ACUÑADURA

Causas de los Accidentes por Caída de Rocas.

Acuñadura deficiente:

A veces la caídas de rocas ocurre a pesar de

haber acuñado previamente una labor, ya
que se ha hecho botando sólo aquellas rocas
que se ven sueltas de manera más evidente,
sin considerar que hay rocas sueltas que no
se ven a simple vista.
ACUÑADURA
Implementación de Acuñadura.

Las herramientas diseñadas para acuñar se llaman “barretillas de seguridad”, “llaucas” o “acuñadores”.

Sus dimensiones mínimas son de 1,2 metros para el trabajo en chimeneas, de 1,8 metros para labores de
realce y de 2,4 metros para otras labores, con un máximo de 4,5 metros.

Las barretillas deben tener buena resistencia a los golpes y estar fabricadas de fierro duro, aluminio o fibra
de vidrio.

No está permitido el uso de coligues en la acuñadura de galerías subterráneas, como tampoco reemplazar
este elemento por otros como cucharas de carguío, brocas, picotas, palas o el uso de las manos.
ACUÑADURA
Implementación de Acuñadura.

Antes de acuñar, debe considerarse lo siguiente:

 Se debe determinar la zona a acuñar probando la firmeza del techo y costados golpeando
la roca con uno de los extremos de la barretilla.

 Se debe comenzar por la parte fresca (roca firme), de manera que el sonido metálico o
fuerte vibración de la barretilla que ocurre en este caso, pueda diferenciarse del sonido
apagado y poca o ninguna vibración cuando se golpea roca suelta.
ACUÑADURA
Implementación de Acuñadura.

Antes de acuñar, debe considerarse lo siguiente:

 La revisión del estado de la labor y su acuñadura debe

efectuarse con un mínimo de dos personas.

 Al acuñar un determinado sector, se debe prohibir el paso de

personas o vehículos hasta que el sector se encuentre
seguro, colocando barreras o letreros avisando esta medida.

 Se debe verificar en la zona de acuñadura la existencia de

instalaciones eléctricas o cañerías de aire comprimido o
agua, las que deberán protegerse por la eventual caídas de
planchones sobre ellas.
ACUÑADURA
Implementación de Acuñadura.

Normas para Acuñadura en Desarrollo Horizontal:

 La secuencia para revisión y acuñadura en galerías debe

comenzar en el techo y continuar en las cajas, en ambos
casos desde atrás hacia la frente de trabajo, teniendo en
cuenta las siguientes consideraciones:

 Fractura del terreno.

 Planos de falla.
 Rocas sospechosas.

 La acuñadura debe efectuarse con adecuada iluminación.

 Los acuñadores deben tener un largo adecuado a la sección.

ACUÑADURA
Implementación de Acuñadura.

Normas para Acuñaduras en Piques o Chimeneas:

 Siempre acuñar empezando por la parte superior y

colocándose en el costado contrario al que se está
acuñando.

 Debe acuñarse constantemente el resto de la labor, sin

limitarse únicamente a la frente de trabajo.

 Al amarrarse o engancharse de la cola de seguridad,

debe considerarse el largo adecuado para tener
facilidad de movimientos.
ACUÑADURA
Implementación de Acuñadura.

Normas para Acuñaduras en Piques o Chimeneas:

Situaciones Especiales
En caso de planchones que no se desprendan, se deben tener las
siguientes consideraciones:

 Aislar el área peligrosa con barreras, avisos o loros.

 Colocar soportes al planchón peligroso, que pueden ser de
madera (monos) o gatos mecánicos, situación que podrá ser
permanente o transitoria.
 En caso de ser transitorio, el planchón se debe eliminar
mediante explosivos utilizando un parche.
 Si las condiciones lo permiten, el planchón se podrá
perforar para colocar pernos de anclaje.
 En sectores grandes afectados con caídas de rocas, se debe
acuñar, limpiar y fortificar por áreas pequeñas.
ACUÑADURA
Implementación de Acuñadura.

Acuñadura en Minas a Rajo Abierto

Se deberá mantener un control permanente en los frentes de trabajo,

respecto del desmoronamiento y desprendimiento de rocas
susceptibles de generar accidentes, como también de la estabilidad de
las paredes y “crestas” de los bancos.

La operación de acuñadura de bancos de altura mayor a 3 metros,

deberá hacerse utilizando personal entrenado y con equipamiento que
garantice una plena eficiencia de la operación.

No se permitirán trabajos simultáneos de operaciones mineras en

bancos, ubicados a diferente cota sobre una misma vertical, porque
dichos trabajos pueden generar desprendimiento de materiales que
pueden colocar en peligro la integridad de las personas y/o equipos.