ÍNDICE

CAPITULO
CAPIT ULO 1: INTR
INTRODUC
ODUCCIÓN
CIÓN 1

CAPITULO 2: OBJETIVO DEL TRABAJO 2

CAPITULO
CAPIT ULO 3: MARC
MARCOO TEOR
TEORICO
ICO 2

CAPITULO
CAPIT ULO 4: DESAR
DESARROL
ROLLO
LO 3

4.1 PROCESO
PROCESOSS DE DESHIDR
D ESHIDRATACIÓN
ATACIÓN .HHBK............
........................
.....................
......... 3
CAPITULO 5: CONCLUCIO
CONCLUCIONES
NES Y RECOMENDACIO
RECOMENDACIONES
NES 13

CAPITULO 6: BIBLIOGRAFIA 14

CAPITULO
CAPIT ULO 7: ANEX
ANEXOS
OS 15

CAPITULO
CAPIT ULO 1: INTR
INTRODUC
ODUCCIÓN
CIÓN 1

CAPITULO 2: OBJETIVO DEL TRABAJO 2

CAPITULO
CAPIT ULO 3: MARC
MARCOO TEOR
TEORICO
ICO 2

CAPITULO
CAPIT ULO 4: DESAR
DESARROL
ROLLO
LO 3

4.1 PROCESO
PROCESOSS DE DESHIDR
D ESHIDRATACIÓN
ATACIÓN .HHBK............
........................
.....................
......... 3
CAPITULO 5: CONCLUCIO
CONCLUCIONES
NES Y RECOMENDACIO
RECOMENDACIONES
NES 13

CAPITULO 6: BIBLIOGRAFIA 14

CAPITULO
CAPIT ULO 7: ANEX
ANEXOS
OS 15
PRODUCCION

CAPITULO 1: INTRODUCCIÓN
IÓN

La producción de hidrocarburos, es la aplicación de metodologías para explotar y

benef
benefic
icia
iars
rse
e de los
los recu
recurso
rsos
s deri
deriva
vados
dos del
del petró
petróle
leo.
o. Es neces
necesari
ario
o resal
resalta
tarr que
básicamente
básicamente antes que seleccionar el sistema
sistema de extracción
extracción será imprescindibl
imprescindible
e llegar 
al diseño de instalación más adecuado, que será en función de:

Tipo de yacimiento,
Tipos de petróleo,
Relación gas-Petróleo
Tipo de drenaje
Características del sistema de extracción a instalar 
Métodos de recuperación secundaria o asistida

Luego de haber realizado la perforación, el pozo está en condiciones de producir. En

este momento puede ocurrir que el pozo sea puesto en funcionamiento por surgencia
natural, lo que no ocurre en la mayoría de las perforaciones. Dependiendo de varias
circunstancias, tales como la profundidad del yacimiento, su presión, la permeabilidad
de la roca reservorio, etc.,
etc., el fluido
fluido llegará a la superficie
superficie con caudales satisfactorio
satisfactorios
so
no satisfactorios.

Los fluidos de un yacimiento –petróleo, gas, agua- entran a los pozos impulsados por la
presión a los que están confinados en el mismo. Si la presión es suficiente, el pozo
resultará "surgente": produce sin necesidad de ayuda. Pero en la mayoría de los casos
esta surgencia
surgencia natural decrece y el pozo deja de producir: el pozo está ahogado.
ahogado. Para
prosegui
proseguirr con la extracc
extracción
ión se procede
procede a la utiliz
utilizaci
ación
ón de métodos
métodos artifici
artificiale
ales
s de
bombeo.

-1-
PRODUCCION

CAPI
CAPITU
TUL
LO 2:
2: OBJE
OBJET
TIVO
IVO DEL
DEL TRABA
RABAJO
JO

Es hacer conocer
conocer los métodos de recuperació
recuperación
n que se realizan actualment
actualmente
e en los
pozos de Bolivia.

CAPITULO 3: MARCO TEORIC

ORICO
O

Petróleo.- Es un líquido o una mescla de hidrocarburos de origen natural compuesto

por carbono e hidrogeno que se encuentran en grandes cantidades bajo la superficie
terrestre.

Megacampo es un yacimie
yacimiento
nto donde
donde existe
existen
n varios
varios pozos
pozos dicho
dicho yacimi
yacimient
ento
o esta
esta
encima de la formación huamampampa.

Formación Huamampampa Es una formación que se encuentra en el subsuelo

subsuelo a una
profundidad de 4000 a 5000 metros.

Porosidad.- Es la medida del espacio intersticial (espacio existente entre grano y

grano) el cual está disponible para contener fluidos tanto líquidos como gaseosos. Su
determinación es de gran importancia ya que permite estimar el volumen de petróleo en
sitio

Permeabilidad.- Característica de la roca que mide la capacidad de dejar fluir un

líqu
líquid
ido
o o un gas
gas a trav
través
és de los
los cana
canale
les
s que
que cons
consti
titu
tuye
yen
n el volu
volume
men
n poro
poroso
so
interconectado.

Extracción con gas o Gas Lift.- Consiste en inyectar gas a presión en la tubería para
alivianar la columna de petróleo y hacerlo llegar a la superficie. La inyección de gas se
hace en varios sitios de la tubería a través de válvulas reguladas que abren y cierran al
gas automáticamente. Este procedimiento se suele comenzar a aplicar antes de que la
producción natural cese completamente.

El bombeo mecanico.- consiste en una bomba vertical colocada en la parte inferior de

la tubería, accionada por varillas de bombeo de acero que corren dentro de la tubería
movidas
movidas por un balancín ubicado en la superficie al cual se le transmite
transmite el movimiento
movimiento
de vaivén por medio de la biela y la manivela, las que se accionan a través de una caja
reductora movida por un motor.

-2-
PRODUCCION

CAPITULO 4:
4: DESARROLLO

4.1 PROCES
OS DE
DESHID
RATACI
ÓN
.HHBK
El pozo LPS X-4 del campo Los Penocos, que en el último período había mostrado
signos de aparente agotamiento, resurgió como resultado de la implementación del
sistema de extracción artificial Gas Lift, lográndose incrementar su producción en un
300%, según se informó en YPFB Andina.

El sistema de bombeo neumático (Gas Lift), se aplica para recuperar y/o incrementar la
producción del pozo, ante la pérdida gradual de energía propia, que en el caso del LPS
X-4, tiene mayor mérito no solo por el caudal de líquidos encontrados, sino por la
riqueza de sus componentes, toda vez que tiene alto contenido de diesel (50%).
El trabajo se realizó en dos partes:
pa rtes: a nivel superficial y a nivel de pozo. Para asegurar el
suministro de gas al pozo (desarrollo Gas Lift), se realizó una conexión física de la
Línea Patujusal de YPFB Chaco con el Campo Los Penocos.
El yacimiento se encuentra ubicado en el área denominada Boomerang Hills; es un
campo productor de petróleo y está ubicado a 170 km.al Nor-Oeste en la provincia Sara
del departamento de Santa Cruz. Son cuatro los pozos pertenecientes a este campo:
LPS X-1, LPS X-2, LPSX-3 y LPSX-4.

El pozo LPS X-4 ingresó gradualmente en declinación. Producía 92 barriles de petróleo

por día (Bbls/día) en su último control de flujo continuo realizado en noviembre de 2009
y, 30 Bbls/día como promedio los últimos seis meses con registro intermitente. Con el
sistema Gas Lift pasó a producir 280 Bbls/día alcanzando un incremento de 300% en la
producción total del campo.

Este proyecto (sistema Gas Lift) forma parte del plan de incremento de producción de
YPFB ANDINA, así como del plan estratégico de YPFB Corporación, destinados a
generar las condiciones
condiciones necesarias
necesarias para alcanzar
alcanzar una mayor extracción
extracción y provisión
provisión de
gas
gas y líqu
líquid
idos
os.. El obje
objeti
tivo
vo es redu
reduci
cirr paul
paulat
atin
inam
amen
ente
te la impo
import
rtac
ació
ión
n de dies
diesel
el
procedente de países vecinos.

La producción de diesel en Bolivia aún es deficitaria, por lo que debe importar este
combustible principalmente de Venezuela para cubrir la demanda del mercado interno.
Las refinerías de YPFB producen 11.000 barriles diarios/día, siendo destinada la mayor 
parte de esta producción al sector agrícola cruceño.

-3-
PRODUCCION

YPFB Andina trabaja en el desarrollo del plan de replicación del sistema gas lift en
otros dos pozos del Campo Los Penocos: el LPS X-1 y luego el LPS-X-2, serán los
próximos pozos en someterse a las pruebas de recuperación y mejora de la
producción. Los técnicos prevén –incluso- para agilizar y maximizar los tiempos y la
mecáni
mecánica
ca de aplicac
aplicación
ión del referi
referido
do sistem
sistema,
a, la instal
instalaci
ación
ón de un compres
compresor
or que
funcionaría en circuito cerrado con los demás pozos.

El resultado obtenido en el PLSX-4, constituye un importante acierto no solo desde el

punto de vista del aumento de la producción de petróleo, -que es significativo viendo el
índice histórico del pozo-, sino por el sistema utilizado y su bajo costo financiero.  YPFB
ANDINA está desarrollando paralelamente en el área Norte, nuevos proyectos de
intervención, profundización y workover, para obtener mayores volúmenes de
gas y líquidos que permitan duplicar la producción y ayudar a cubrir la demanda
del mercado interno y externo.

EXTRACCIÓN CON GAS O GAS LIFT - SURGENCIA ARTIFICIAL.

Consiste en inyectar gas a presión en la tubería a través del anular para alivianar la
columna de petróleo y hacerlo llegar a la superficie. La inyección del gas se hace en
varios sitios de la tubería a través de válvulas reguladas que abren y cierran el gas
automáticamente. Y se usa gas comprimido como fuente de energía, y es usado para
producir crudos y livianos petróleos.

Existen dos tipos de flujos de gas lift:

• Alto índice de productividad y

depende de la inyección
GAS LIFT
CONTINU • Inyección continúa de gas en la
O columna del fluido del pozo.

• Alta presión de fondo

GAS LIFT

• Bajo valores de producción

GAS LIFT •  Termina la inyección para que la
INTERMITEN pfw baje y aporte un nuevo
n uevo tapón
TE
• Bajo presión de fondo.

-4-
PRODUCCION

Componentes de superficie del gas lift

• Válvula maestra
• Controlador eléctrico de inyección
• La válvula motora
• Panel solar 
• Estrangulador 
• Depurador de líquidos y regulador de gas

Controlador de inyección.- Que se encarga de controlar por tiempo la apertura y

cierre de la válvula motora.

Válvula motora.- permite el ingreso del gas inyectado hacia el fondo del pozo ya sea
atraves de la tubería o casing.

Estrangulador de flujo.- regula el pase del gas a través del macarroni y caising en el
anular.

Válvula maestra.- Es la que permite controlar el pozo.

Componentes de subsuelo:

• El mandrel de bolsillo
• El mandrel BLT.
• La válvula operativa
• La válvula de descarga
• Niple de asiento
• Standing valve
• Uniones corredizas
• Cinta bandit

Válvulas.- Es un regulador de presión que se encarga de vencer la presión de apertura

de la válvula para permitir el ingreso del gas inyectado.

Mandrels.- Son los soportes y fijan las válvulas de gas lift.

-5-
PRODUCCION

Standing valve.- es la que permite

permite acumular el fluido en el tubing
tubing y sellar la salida del
gas hacia la formación aligerando la columna del fluido hacia la superficie.

Niple de asiento.- Es la que permite fijar al standing valve (válvula de pie) en el tubing.

Uniones corredizas.- Es la que permiten unir la tubería macarroni con el mandrel.

-6-
PRODUCCION

POZO DE PETRÓLEO MÁS ANTIGUO DEL PAÍS SIGUE PRODUCIENDO

17 de Noviembre de 2010, 06:15

Camiri - Bolivia.- El pozo Camiri 3 (CAM-3) , considerado como el más antiguo del país
en operaci
operación,
ón, registr
registra
a hasta
hasta el present
presente
e una producc
producción
ión acumul
acumulada
ada de 1.806.
1.806.211
211
barriles (Bbls) de petróleo con una densidad de 52.6 grados API (American Petroleum
Institute), según un informe de YPFB Andina SA.

De acuerdo al informe de la subsidiaria de la estatal petrolera YPFB Corporación, el

pozo CAM-3, considerado como un ícono en la historia hidrocarburífera de Bolivia, está
en declinación;
declinación; sin embargo, aún aporta entre 20 y 21 barriles
barriles diarios de petróleo para
el consumo interno.

“Este volumen se suma a los restantes 22 pozos del Campo Camiri que en total
producen 160 Bbls día de petróleo y de 18 a 20 Bbls día de condensado”, se lee en el
informe de YPFB Andina.

La perforación del octogenario pozo CAM-3 comenzó el 27 de junio de 1929 y concluyó

el 7 de mayo de 1930 (a 943 metros de profundidad), ese año comenzó a producir 
comerc
comercial
ialmen
mente
te en forma
forma ininte
ininterru
rrumpi
mpida
da a travé
travéss de bombeo
bombeo mecáni
mecánico.
co. Los
trabajos de exploración estuvieron a cargo de la compañía estadounidense Standar Oil.

El pozo en referencia, se encuentra ubicado al sur de la ciudad de Santa Cruz de la

Sierra, a 17 kilómetros de Camiri. El campo del mismo nombre está dividido en tres
zonas. El área Norte, donde está ubicado el CAM-3, la zona Centro y Sur.

En la zona Norte, están ubicados siete pozos ( batería 16 con cuatro pozos y batería
14 con seis). En la zona centro hay otros siete pozos y en la zona Sur más al
fondo ocho que conforman los 23 pozos productores del campo Camiri. En cada
batería existen dos tanques contenedores cuyo producto se transporta hasta
plantas a través de YPFB Transporte.

“Para extraer petróleo del campo Camiri se utiliza en un 90 por ciento el sistema
de Gas Lift (que consiste en inyectar gas para sacar el petróleo) y el restante
-7-
PRODUCCION

porcentaje
porcentaje corresponde
corresponde al bombeo
bombeo mecánico,
mecánico, como en el caso CAM 3”, informa
 YPFB Andina.

SISTEMA DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR BOMBEO MECANICO

El bomb
bombeoeo mecán
mecánic
ico
o es el méto
método
do de leva
levant
ntam
amie
ient
nto
o arti
artifi
fici
cial
al más
más usad
usadoo a nive
nivell
mundial. Este método consiste en una bomba de subsuelo de acción reciprocante, que
se abastece con energía producida a través de una sarta de cabillas. La energía
proviene de un motor eléctrico o de combustión interna, el cual moviliza a una unidad
de superficie mediante un sistema de engranajes y correas ver figura a continuación.

-8-
PRODUCCION

POZOS CON EL PLUNGER LIFT POZO RIO GRANDE

Para el caso de Rio Grande la extracción artificial se realiza con plunger lift, que es un
método aplicable a pozos con baja producción de líquido y una relación-gas-petróleo
relativamente alta o con recuperación rápida de presión.

Es un pistón viajero que es empujado por gas propio del pozo y trae a la superficie el
petróleo que se acumula entre viaje y viaje del pistón.
La operación comienza
comienza con el cierre de la línea de producción
producción en superficie
superficie por medio
de una válvula controlada por un temporizador, permitiendo el descenso del pistón en
caída libre hasta que llega al nivel de líquido, el líquido pasa a través del orificio del
pistón para que este quede totalmente debajo de la columna de donde deberá ser 
elevado en el siguiente ciclo junto con el gas de formación, esta diferencia de presión
hace que el pistón viaje hacia arriba con el líquido que esta sobre el cuándo la línea de
producción nuevamente se abre.

-9-
PRODUCCION

SISTEMA DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR BOMBEO

ELECTROSUMERGIBLE

Un equipo de bombeo electrocentri

electrocentrifugo
fugo consta básicamente de una bomba centrífuga
centrífuga
de varias
varias etapas,
etapas, cuyo
cuyo eje está conecta
conectadodo direct
directamen
amentete a través
través de una sección
sección
protectora a un motor eléctrico sumergible, sumergida en el fluido del pozo, y conectada
hasta la superficie a través de un cable para suministrar
suministrar la energía
energía eléctrica del motor.
El cabl
cable
e condu
conduct
ctor
or se suje
sujeta
ta al conj
conjununto
to y a la tuber
tubería
ía medi
median
ante
te flej
flejes
es metá
metálilico
cos
s
flexibles, los cuales son colocados cada 12 a 15 pie. El conjunto motor – protector –
bomb
bomba,a, tien
tiene
e un acopl
acoplam
amie
ient
nto
o cont
contin
inuo
uo que
que se logr
logra
a medi
mediant
antee ejes
ejes de conex
conexió ión
n
estriada,
estriada, los cuales tienen como finalidad
finalidad hacer rotar el protector
protector y la bomba al girar el
eje del motor. Bombea el fluido a presión hasta la superficie.

-10-
PRODUCCION

El principio de este sistema de bombeo5 es la operación basada en la operación

continua de una bomba centrifuga multietapa cuyos requerimientos de potencia son
suministrados por un motor eléctrico de inducción, alimentado desde la superficie a
trav
través
és de un cable
cable de pote
potenci
ncia
a por
por una
una fuen
fuente
te de tensi
tensión
ón primar
primaria
ia.. Una
Una vez
vez se
transforma la tensión primaria la energía requerida es transmitida a través del cable de
potencia
potencia hasta el motor de subsuelo
subsuelo desde el transformador.
transformador. El motor genera la fuerza
para que transmita a la bomba, compuesta por etapas cada una de las cuales consta
de un impulsor que rota y difusor estacionario los cuales imparten un movimiento
rotacional al líquido para llevarlo hasta superficie.

Santa Cruz, 12 de agosto (AN-YPFB ).-La campaña de perforación e intervención de

pozos de  YPFB Chaco SA, contempla la puesta en producción de 13 nuevos pozos
gasíferos en la presente
presente gestión, informó el Presidente
Presidente Ejecutivo
Ejecutivo de la compañía,
compañía, Ing.
Pedro Torquemada.

En enero de este año, se inició la perforación de dos pozos someros (hasta 2.500
metros de profundidad) y la intervención de un pozo en el campo Bulo Bulo y la de
tres pozos en el área de Santa Rosa.

La intervención de pozos se realizará en los campos Santa Rosa y El Dorado, la

mayo
mayorr part
partee de el
ello
loss perf
perfor
orad
ados
os en la
lass déca
década
dass de los
los 80 y 90
90,, con
con una
una
profundidad promedio que oscila entre los 2.500 metros en Santa Rosa y los
4.500 metros en El Dorado.

Se trata de pozos netamente gasíferos, que en la época en que fueron perforados no

tenían mercado para su producción y por tanto se mantenían en reserva, a la espera de
una oportunidad de comercializarla, como ha ocurrido recientemente a raíz de los
compromisos asumidos para suministrar gas al mercado local y de exportación.

Tamb
Tambié ién
n se encue
encuent
ntra
ra en marc
marcha
ha un terce
tercerr equip
equipoo de perf
perfora
oraci
ción
ón que
que opera
operarárá
inicia
inicialme
lmente
nte en el campo
campo Bulo-Bu
Bulo-Bulo
lo con la perfor
perforació
aciónn profunda
profunda del pozo BBL-10,
BBL-10,
completando así un proceso inédito en los registros de la compañía, por la movilización
de personal, equipos y recursos económicos que representa la perforación de nueve
nuevos pozos y la intervención de otros cuatro en diferentes campos que opera la
compañía: Bulo Bulo, El Dorado y Humberto Suárez Roca y Santa Rosa.

 Actualmente, la subsidiaria de YPFB Corporación, trabaja con tres de los seis equipos
de intervención y perforación de pozos que operan en Bolivia, constituyéndose en la
empresa líder del rubro en esta actividad.

La inversión de YPFB Chaco S.A. en esta gestión es de $us 89.192, cifra que será
distribuida en la perforación e intervención de pozos, líneas de recolección, sistema de
compresión de Vuelta Grande y otros proyectos operativos.

-11-
PRODUCCION

INYECCIÓN DE AGUA

La primera
primera inyección
inyección ocurrió accidentalment
accidentalmente
e cuando el agua, proveniente
proveniente de algunas
algunas
arenas acuíferas poco profundas o de acumulaciones de aguas superficiales, se movía
a través de las formaciones petrolíferas, entraba al intervalo productor en los pozos
perforados e incrementaba la producción de petróleo en los pozos vecinos. En esa
época se pensó que la función principal de la inyección de agua era la de mantener la
presión del yacimiento y no fue sino hasta los primeros año de 1980, cuando los
opera
operador
dores
es notaro
notaron
n que
que el agua
agua que habí
habíaa entr
entrado
ado a la zona
zona produ
product
ctor
ora
a habí
había
a
mejorado la producción.

Para 1907, la práctica de la inyección de agua tuvo un apreciable impacto en la

producción de petróleo del Campo Bradford. El primer patrón de flujo, denominado una
invasión circular, consistió en inyectar agua en un solo pozo, a medida que
invasión circular,
aumentaba la zona invadida y que los pozos productores que la rodeaban eran
invadidos con agua, estos se iban convirtiendo en inyectores para crear un frente
circul
circular
ar más amplio
amplio.. Este
Este méto
método
do se expan
expandió
dió lent
lentam
amen
ente
te en otra
otras
s provi
provinc
ncia
ias
s
productoras de petróleo debido a varios factores, especialmente a que se entendía muy
poco y a que muchos operadores estuvieron en contra de la inyección de agua dentro

-12-
PRODUCCION

de la arena. Además, al mismo tiempo que la inyección de agua, se desarrolló la

inyección de gas, generándose en algunos yacimientos un proceso competitivo entre
ambos métodos.

En 1921, la invasión circular se cambió por un arreglo en línea, en el cual dos filas de
pozos
pozos produ
product
ctor
ores
es se alte
altern
rnaro
aron
n en ambo
amboss lado
lados
s con
con unauna líne
línea
a igua
iguall de pozos
pozos
inyectores. Para 1928, el patrón de línea se reemplazó por un arreglo de 5 pozos.
Después de 1940, la práctica de la inyección de agua se expandió rápidamente y se
permit
permitie
ieron
ron mayor
mayores
es tasa
tasas s de inye
inyecc
cció
ión.
n. En la actua
actualilida
dad,
d, es el prin
princi
cipa
pall y más
más
conocido de los métodos de recuperación secundaria, constituyéndose en el proceso
que más ha contribuido al recobro del petróleo extra. Hoy en día, más de la mitad de la
producción mundial de petróleo se debe a la inyección de agua.

CAPI
CAPITU
TUL
LO 5: CONC
CONCL
LUCIO
UCIONE
NES
S Y RECOM
RECOMEN
ENDA
DACI
CION
ONES
ES

Es necesario resaltar que básicamente

básicamente antes que seleccionar
seleccionar el sistema
sistema de extracción
extracción
será imprescindible
imprescindible llegar al diseño de instalación
instalación más adecuado, que será en función
función
de:

Tipo de yacimiento,
Tipos de petróleo,
Relación gas-Petróleo
Tipo de drenaje
Características del sistema de extracción a instalar 
Métodos de recuperación secundaria o asistida

Existen varios métodos para la recuperación del pozo ya que cada pozo tiene
sus
sus prop
propia
ias
s cara
caract
cter
erís
ísti
tica
cas
s para
para inst
instal
alar
ar el méto
método
do adec
adecua
uado
do para
para su
recuperación o sistema de levantamiento.

-13-
PRODUCCION

CAPITULO 6: BIBLIOGR
OGRAFIA

http://archivos.bolivia.indymedia.org/es/2004/09/11915.shtml

http://www.petrobras.com/es/paises/bolivia/

www.cumminspower.com

-14-
PRODUCCION

CAPITULO 7: ANEXO S

BOMBEO MECANICO

-15-
PRODUCCION

BOMBEO ELECTROSUMERGIBLES

-16-