ALEACION COBRE

ALUMNO/A:
MELISSA GRACIELA ZARAGOZA LOPEZ

PROFESOR:
BALTAZAR URIBE AGUAYO

MATERIA:
PROCESOS DE FABRICACIÓN

17 DE FEBRERO DE 2021
ÍNDICE
INTRODUCCION.........................................................................................................................3
MAPA CONCEPTUAL ................................................................................................................4
RESUMEN - OBTENCIÓN DE CU (METALURGIA EXTRACTIVA DE COBRE) ...............5
CONCLUSION .............................................................................................................................7
BIBLIOGRAFIA ............................................................................................................................8

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 INTRODUCCION

El cobre es un metal importante en el consumo de la vida cotidiana, aunque en ocasiones

no lo notemos, ya sea el uso que le den debido a sus propiedades como la conductividad y
se puede encontrar en los cables. Para la carrera de ingeniería industrial es indispensable
conocer sobre de este mismo. A continuación, se presentará un mapa conceptual sobre el
cobre con algunas de sus aleaciones y un resumen sobre su extracción.

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MAPA CONCEPTUAL

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 RESUMEN - OBTENCIÓN DE CU (METALURGIA EXTRACTIVA DE
COBRE)

Etapas del proceso de obtención del cobre

1. Obtención de la calcopirita concentrada
2. Fundición de mata
3. Convertidor Pierce-Smith
4. Electro-refinación
5. Uso final

Las rocas con cobre tienen una concentración de 2% en minas subterráneas que contienen
variantes como andesita y granito. Los minerales de cobre, hierro, azufre son la fuente de
80% de producción de cobre en el mundo, el principal mineral es la calcopirita (solución
solida de sulfuro de hierro con sulfuro de cobre) y bornita. Minerales secundarios de
explotación de cobre son la calcosina, covelina y por último el cuarzo.
La flotación por espuma es un proceso físico químico que ha hecho viable la concentración
de sulfuros metálicos para obtener metales. La superficie de los minerales se modifica a
través de reactivos para que se adhieran a burbujas de aire, mientras otros compuestos
quedan en la pulpa.

Fundición de mata en un horno flash

El concentrado de calcopirita y otros sulfuros es almacenado en silos para dosificar al horno
Flash, al horno se le alimenta con óxido de silicio como fundente y crear una escoria de
óxido de hierro y óxido de silicio, el concentrado de sulfuro de hierro y cobre reaccionan con
el aire y oxígeno alimentados por el quemador para empezar la remoción de azufre y hierro
de la calcopirita, la oxidación produce dióxido de azufre gaseoso con una temperatura arriba
de 800 grados que no se deja escapar a la atmosfera y es recolectado para producir energía
eléctrica consumida por la misma planta industrial. Los sulfuro son fundidos dentro del
mismo horno flash del quemado, la escoria compuesta por óxido de hierro óxido de silicio y
óxido de cobre flotan mientras que la mata compuesta por sulfuros de hierro y cobre está
en el fondo del horno esta separación ocurre por diferencia de densidades, escoria se saca
por una parte lateral para llevarla a otro horno eléctrico y extraer el poco cobre que queda
en ella hierro y con silicato de hierro se utiliza para la construcción de carreteras, entras
que la mata qué es sulfuro de cobre y sulfuro de hierro con un contenido del 62% de cobre
se recoge para ser llevado a la siguiente etapa.

Convertidor Pierce Smith

La mata se lleva el convertidor Pierce Smith el cuál es un equipo de forma cilíndrica
colocado en forma horizontal para lo cual la mata se vuelve a oxidar con el aire, pueden
agregar servicio para después remover de hierro en forma de escoria, oxidación de sulfuros

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fundidos en la mata. El dióxido de azufre se hace reaccionar electro depósito o se vende a
otras industrias, convertidor se obtiene cobres blister al 99% que se llevará a la siguiente
etapa.
El cobre blíster es bajo en azufre y oxígeno embargo si es vaciado puede formar burbujas
de dióxido de azufre o ampollas el cual es su traducción al español. El cobre blíster con
99% de pureza es mandado al refino al fuego donde se extraerá el azufre y el oxígeno para
obtener cobre con una pureza del 99.7% Posteriormente el cobre anódico se manda a su
solidificación para formar los ánodos en la rueda de moldeo el cobre es vaciado en moldes
de un metro cuadrado en el cual se empieza a solidificar y se empieza a rociar con agua
sobre todo este proceso toma el rededor de 5 minutos, el cobre se ha enfriado en forma de
un ánodo con un peso aproximado de 323 kg se toma de los extremos y seguidamente se
envía la refinación.

Electro-refinación
Los ánodos de cobre son llevados a la electro refinación donde el cobre es transportado en
forma de láminas se le inserta una plancha de acero inoxidable los cuales son sumergidos
en ácido sulfúrico el cual disolverá el ánodo en forma de sulfato de cobre para aplicar a una
corriente eléctrica para producir un proceso de electrólisis, paso de corriente genera la
disolución del ánodo de cobre metálico a cobre 2+ la reducción se llevó a cabo placas de
acero inoxidable y el cobre se deposita en ellas y el ánodo queda un esqueleto qué es
devuelto nuevamente al Pierce Smith para ser reciclado y los elementos que no son
disueltos en el ácido sulfúrico como la plata y el oro en el fondo son reciclados también.
Posteriormente el cobre tiene que ser separados de los cátodos de acero inoxidable para
ser utilizado a partir de una máquina que los corta finalmente se obtiene placas de cobre
catódico con una pureza de 99.9% en peso de 42 kg y un área de un metro cuadrado.

Proceso final (alambre de cobre)

Las láminas son fundidas por el proceso contirod (proceso donde se funden los cátodos de
cobre para hacer alambre) haciéndolos pasar por una serie de laminadas para obtener
alambres de cobre y así obtener diferentes diámetros dependiendo de su aplicación.

CONVERSION, AFINO Y MOLDEO EN ATLANTIC COPPER

La mata que quedó al 62% es vaciada junto con chatarra de cobre y con los esqueletos del
ánodo al convertidor Pierce Smith el cual genera gas de dióxido de azufre el cual es limpiado
y filtrado con agua para conseguir ácido sulfúrico y finalmente como resultado se tiene cobre
blíster al 99% se pasa a otro proceso llamado el afinó térmico en el cual se inyecta gas
natural para eliminar oxígeno y azufre para así obtener cobre al 99.7% y finalmente es
conducido a unos moldes de un metro cuadrado en el cual varios chorros de agua lo van
rociando y así obtener un ánodo al 99.7%

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 CONCLUSION

Es interesante conocer las propiedades que tiene el cobre y más sobre su extracción
pasando por diferentes etapas desde la obtención de la calcopirita concentrada para
posteriormente pasar por lo que es la fundición de mata, convertidor Pierce-Smith, pasar
por la electro-refinación y por último darle el uso final. El cobre posee ciertas propiedades
que lo hacen indispensable incluso con otros elementos. Por ello es importante conocer de
este mismo si se estudia o trabaja con los elementos, para darle el mejor uso adecuado.

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 BIBLIOGRAFIA

https://www.youtube.com/watch?v=jJj6TnWeo40
https://www.youtube.com/watch?v=JRWNhzVhRkk
https://www.youtube.com/watch?v=6SqCXhacJQU