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CURSO: TECNOLOGIA DE ALIMENTOS

CARLOS HUMBERTO MONTOYA NAVARRETE

PEREIRA, 2019
CONTENIDO:

FUNDAMENTOS DE LOS PROCESOS TECNICOS.

1. PROCESOS MECANICOS FUNDAMENTALES:

A. SEPARACION
B. MEZCLADO
C. DIVISION
D. AGLOMERACION
CONTENIDO:

FUNDAMENTOS DE LOS PROCESOS TECNICOS.

2. PROCESOS TERMICOS FUNDAMENTALES:

I. PROCESOS DE TRANSFERENCIA DE CALOR


II. PROCESOS DE TRANSFERENCIA DE MASA
1. PROCESOS MECANICOS FUNDAMENTALES:

A. SEPARACION
A través de diferentes procesos de separación y de
acuerdo a determinadas propiedades se puede segregar
un material constituido por una mezcla de componentes
o de fases en dos productos al menos diferenciables en
cuanto a su composición o fase.

A.1. CLASIFICACION.
Se entiende por clasificar, al separación de un material
bruto de partida, en distintas composiciones
granulométricas de distinto grosor.

Se logra basándose en dos principios: El cribado y la


clasificación hidráulica.
El cribado tiene lugar a través de superficies de
separación semipermeables de diámetro de paso
prefijado.
En la clasificación hidráulica el efecto se logra por las
diferentes velocidades de sedimentación, o trayectorias
de las partículas.
1. PROCESOS MECANICOS FUNDAMENTALES:

A. SEPARACION

A.2. SELECCION.
Se entiende por SELECCIONAR LA SEPARACION DE CONJUNTOS DE GRANULOS QUE
FORMAN una mezcla en función de criterios físicos (Propiedades físicas tales como la
densidad, la conductividad eléctrica, etc.)

Para ello se debe considerar una característica de separación que diferencie al máximo
los componentes.
1. PROCESOS MECANICOS FUNDAMENTALES:

A. SEPARACION
A.3. FILTRACION.
Se entiende por Filtración la separación de suspensiones finas o bastas de
difícil sedimentación (Soluciones turbias), en los componentes del filtrado
(Fluido aclarado) y la torta del filtro (Solidos) con la ayuda de un medio
filtrante que retiene los solidos.

El proceso de separación se lleva a cabo mediante la interacción entre el


medio filtrante y la suspensión..
1. PROCESOS MECANICOS FUNDAMENTALES:

A. SEPARACION
1. PROCESOS MECANICOS FUNDAMENTALES:

A. SEPARACION
A.4. SEDIMENTACION.
La sedimentación supone la separación de una mezcla en forma de
suspensión por acción del campo gravitatorio, siendo la densidad de la
fase dispersa mayor que la de los líquidos o fases continuas.

A la caída libre y acelerada de las partículas en la fase continua se opone


la resistencia hidrodinámica, donde después de establecerse el
equilibrio entre la fuerza de gravedad y resistencia se da inicio al
hundimiento con una velocidad conocida como de sedimentación.
1. PROCESOS MECANICOS FUNDAMENTALES:

A. SEPARACION
A.5. CENTRIFUGACION.
Es la separación de sistemas heterogéneos macroscópicos o
microscópicos tales como suspensiones, emulsiones. El efecto se logra
con una pequeña diferencia en la densidad y la acción de la aceleración
centrifuga.
1. PROCESOS MECANICOS FUNDAMENTALES:

A. SEPARACION
A.6. ELIMINACION DE ESPUMA.
Por desespumación puede entenderse la acción desintegradora mecánica de las
espumas
Es la eliminación de espuma que pueda generarse en etapas previas por agitación o
movimiento. Puede evitarse mediante el empleo de antiespumantes. También puede
eliminarse mediante la destrucción mecánica de la espuma a través de dispositivos
rotatorios.
1. PROCESOS MECANICOS FUNDAMENTALES:

A. SEPARACION

A.6. ELIMINACION DE POLVO.


Consiste en separar las partículas
pulverulentas de una mezcla
aereosuspendida.
Es la separación de la fase solida dispersa,
con el fin de evitar explosiones, para
evitar influencias nocivas sobre equipos,
personal, productos, etc. Además con la
posibilidad de reaprovechar las materias
primas empleadas.
1. PROCESOS MECANICOS FUNDAMENTALES:

A. SEPARACION
A.7. FLOTACION.
Flotación es las separación de solidos de las fase liquida por medio de la inyección de aire
para formar burbujas de aire de espumas estables y elásticas.

Las partículas solidas de poca densidad o difícil sedimentación se adhieren a las burbujas
finamente generadas y distribuidas, logrando el efecto de llevarlas a la superficie, donde
por separación mecánica o vertederos puedan ser separadas.
1. PROCESOS MECANICOS FUNDAMENTALES:

B. MEZCLADO
El mezclado supone lo contrario de la separación.
Las complejas sustancias de partida (Componentes) son
introducidas en un recipiente con el fin de lograr su
procesamiento en la forma de una distribución lo mas
regular posible. Es decir el material mezclado deberá
exhibir la misma composición en cualquier punto del
recipiente.
Los procesos pueden ser de forma continua o discontinua.

MEZCLA DE SISTEMAS GRANULADOS.


Es la distribución regular de las materias a mezclar
conforme a sus dimensiones. Debe aproximarse lo mas
posible al estado de mezcla perfecta.
Los componentes son entremezclados por procedimientos
convectivos mediante el empleo de las correspondientes
fuerzas de actuación, aportadas por depósitos rotativos,
dispositivos de agitación o por corrientes de flujo.
1. PROCESOS MECANICOS FUNDAMENTALES:

B. MEZCLADO
MEZCLADO DE FASES FLUIDAS.
Tiene por objetivo la desaparición de la falta de homogeneidades
espaciales y temporales de las magnitudes escalares de: Concentración,
Composición y Temperatura.
Esta operación se realiza mediante un agitador o por un sistema de
generación de turbulencia o remolinos.
1. PROCESOS MECANICOS FUNDAMENTALES:

B. MEZCLADO
SUSPENSION.
La suspensión se alcanza mediante la distribución de partículas solidas groseramente
dispersas o por la segregación y distribución de aglomerados en una fase liquida
externa.
Consiste en conseguir una distribución casi regular y estable de la fase dispersa en
todo el espacio donde tiene lugar el proceso.
1. PROCESOS MECANICOS FUNDAMENTALES:

B. MEZCLADO
DISPERSION (LIQUIDO-LIQUIDO).

La dispersión consiste en la transformación de una estructura en capas a


una estructura en gotas. La dispersión tiene como objetivo la
consecución de una distribución regular estable y casi perfecta de la
estructura a base de gotas en todo el espacio del proceso.
1. PROCESOS MECANICOS FUNDAMENTALES:

B. MEZCLADO
GASIFICADO DE LIQUIDOS.

Por gasificar se entiende la introducción de aire desde la base o desde la


parte superior del reactor, en una fase liquida coherente o en una
suspensión liquido-solido, con ayuda de dispositivos tipo inyectores.
Busca como objetivo la consecución de la mayor interfase posible
1. PROCESOS MECANICOS FUNDAMENTALES:

C. DIVISION
TRITURACION.

Triturar es disgregar materias solidas o conjuntos de partículas granuladas, hasta


llegar a un grado de trituración establecido. Los objetivos de este proceso son:
Obtención de dimensiones o distribuciones adecuadas del grano.
Aumentar la superficie con el fin de lograr una transferencia optima de materia y
calor.
Disgregación de sustancias valiosas mediante la introducción de rellenos.
Transformaciones de la estructura y reacciones químicas.
1. PROCESOS MECANICOS FUNDAMENTALES:

C. DIVISION
PULVERIZACION.

Se entiende por pulverización la partición de un chorro fino de liquido


en gotas por efecto de su paso a través de toberas.
Tiene por objetivos:
El aumento de la superficie en relación con la cantidad de liquido y
mezclado con fases gaseosas para intensificar la transferencia de
materia y calor.
Elaboración de productos con determinados estados granulométricos.
Distribución regular de líquidos sobre una superficie.

La energía requerida para este proceso se comunica al liquido mediante


presión.
1. PROCESOS MECANICOS FUNDAMENTALES:

D. AGLOMERACION
FORMACION DE AGREGADOS (PELETIZACION).

Se entiende por peletización la formación o


compactación de aglomerados poco solidos,
mediante la aplicación de un movimiento de
rodadura y mezcla.
Dichos aglomerados son conocidos como Pelets,
formados al endurecerse y secarse en unión con
sustancias aglutinantes o aglomerantes (Cementos,
colas de pegar; hidróxido de calcio.)
1. PROCESOS MECANICOS FUNDAMENTALES:

D. AGLOMERACION
AGLOMERACION POR PRENSADO (BRIQUELADO, TABLEADO).

En la aglomeración por prensado el material a procesar se compacta a través de


maquinas adecuadas (Prensas) de manera tan intensa que se obtienen
aglomerados con buena solidez.
FUNDAMENTOS DE LOS PROCESOS TECNICOS.

2. PROCESOS TERMICOS FUNDAMENTALES:

I. PROCESOS DETRANSFERENCIA DE CALOR


II. PROCESOS DE TRANSFERENCIA DE MASA
FUNDAMENTOS DE LOS PROCESOS TECNICOS.

2. PROCESOS TERMICOS FUNDAMENTALES:

I. PROCESOS DETRANSFERENCIA DE CALOR

I.1. CALENTAMIENTO.

Se entiende por calentamiento la elevación de la temperatura de un medio, sin que se


produzca una transición de fase o cambio de estado.

Consiste en transferir un determinado flujo de calor con el menor costo posible y el menor
esfuerzo posible.

La transferencia de calor se puede dar por tres mecanismos:


Conducción calórica.
Convección.
Radiación.
FUNDAMENTOS DE LOS PROCESOS TECNICOS.

2. PROCESOS TERMICOS FUNDAMENTALES:

I. PROCESOS DETRANSFERENCIA DE CALOR

I.2. ENFRIAMIENTO.
Consiste en la disminución de la temperatura de un medio, sin transición de fase.
FUNDAMENTOS DE LOS PROCESOS TECNICOS.

2. PROCESOS TERMICOS FUNDAMENTALES:

I. PROCESOS DETRANSFERENCIA DE CALOR

I.3. VAPORIZACION (EBULLICION).

La ebullición consiste en el paso de un liquido al estado de vapor.


Se da por el aporte continuo de calor al liquido por encima del punto de ebullición.
FUNDAMENTOS DE LOS PROCESOS TECNICOS.

2. PROCESOS TERMICOS FUNDAMENTALES:

I. PROCESOS DETRANSFERENCIA DE CALOR

I.4. CONDENSACION.
Es el paso del estado de vapor al estado liquido. Es físicamente el paso contrario de la vaporización.
El objetivo de este proceso consiste en la transición de fase con una recuperación simultanea del
calor (Calor latente de la condensación).
FUNDAMENTOS DE LOS PROCESOS TECNICOS.

2. PROCESOS TERMICOS FUNDAMENTALES:

II. PROCESOS DE TRANSFERENCIA DE MASA

II. 1. DESTILACION/RECTIFICACION.

La destilación es la vaporización parcial de una mezcla liquida homogénea, con la


consecuente condensación, para obtener el compuesto en forma concentrada.
Si se destila repetidas veces una mezcla se habla rectificación.
El objetivo de la destilación consiste en la separación de un determinado componente con
una pureza o concentración fija.
FUNDAMENTOS DE LOS PROCESOS TECNICOS.

2. PROCESOS TERMICOS FUNDAMENTALES:

II. PROCESOS DE TRANSFERENCIA DE MASA

II. 2. ABSORCION.

La Absorción es la integración de un gas en un liquido, con una distribución dispersa a


nivel molecular.

Uno o mas de los componentes de la mezcla gaseosa, son disueltos o ligados


químicamente en un disolventes liquido, también denominado medio absorbente de forma
mas o menos completa y selectiva.
FUNDAMENTOS DE LOS PROCESOS TECNICOS.

2. PROCESOS TERMICOS FUNDAMENTALES:

II. PROCESOS DE TRANSFERENCIA DE MASA

II. 3. SECADO.

Secar es eliminar o reducir la humedad de un material húmedo mediante la evaporación o


la vaporización de dicha humedad, la cual cambia de estado.

Con el aporte de calor se evapora la humedad contenida y pasa al medio desecante (Aire
por lo general). Según el tipo de aporte de calor se puede distinguir entre secado por
contacto, por convención o por radiación.
FUNDAMENTOS DE LOS
PROCESOS TECNICOS.

2. PROCESOS TERMICOS
FUNDAMENTALES:

II. PROCESOS DE
TRANSFERENCIA DE MASA

II. 4. ADSORCION.

Por Adsorción se entiende la unión


de un gas (en ocasiones también
un liquido) a la superficie de un
cuerpo solido.
Tiene por objetivo la separación de
un determinado componente de un
gas o de un liquido.
FUNDAMENTOS DE LOS PROCESOS TECNICOS.

2. PROCESOS TERMICOS FUNDAMENTALES:

II. PROCESOS DE TRANSFERENCIA DE MASA

II. 5. CRISTALIZACION.

La cristalización es la separación en una solución de una o mas sustancias solidas


disueltas en ella, por precipitación en forma cristalina, tras la sobresaturación de la
solución por un enfriamiento o un cambio de concentración.
El objetivo de este proceso es la obtención de uno o mas de los componentes
cristalizados, de un determinado estado granulométrico, en el mínimo tiempo de
cristalización.
FUNDAMENTOS DE LOS PROCESOS TECNICOS.

2. PROCESOS TERMICOS FUNDAMENTALES:

II. PROCESOS DE TRANSFERENCIA DE MASA

II. 6. SEPARACION POR MEMBRANAS.

Los procesos de separación a través de membranas conforman una categoría en las que
la separación o concentración de componentes en una disolución, mezcla gaseosa o
mezcla liquido-vapor por medio de membranas semipermeables se da en virtud de
diferentes potenciales.
El objetivo del proceso es la obtención de componentes de gran pureza con el menor gasto
de energía posible. Entre los procesos mas utilizados se encuentran: La Ultrafiltración,
Osmosis inversa, electrodiálisis, permeación gaseosa y pervaporación.
GRACIAS

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