UNIVERSIDAD ALEJANDRO DE HUMBOLDT
FACULTAD DE CIENCIAS ECONÓMICAS Y
SOCIALES
CARRERA COMERCIO INTERNACIONAL
TECNICAS DE EMPAQUE Y EMBAJE
CASOS PRACTICOS SOBRE UNITARIZACION Y PALETIZACION DE
CARGAS
Autor:
Misrain Díaz
C.I. 27.794.014
Caracas, Octubre de 2020.
CASO 1: PALETIZACION DE CARGAS UNIFORMES
Este método de paletizacion toma en cuenta la proyección de las cargas de
acuerdo a la uniformidad de los volúmenes de los embalajes a preparar, es importante
que la base de la paleta se aprovechen las medidas estandarizadas, en todos los Casos
Se va a trabajar con las paletas 1,2 m largo x 1 m de ancho = 120 cm x 100 cm, se
tomara en estos casos que el apilamiento de las cajas se efectúe, tomando en cuenta
que los embalajes se puedan apilar y que la paleta pueda llevar el peso de todos los
embalajes cargados, también es importante que cada dos niveles de apilamiento se
coloque un cartón soporte que debe tener un peso aproximado de 300 gramos.
Mercancía: Franelas de niños
Cantidad por caja: 24 unidades.
Cantidad de cajas a paletizar: 160
Peso neto de la caja sin mercancía: 0,210 Kg.
Peso por franela: 0,490 Kg.
Dimensiones de la caja: internas 41,6 cm x 31,6 cmx 35,4 cm
Dimensiones de la caja: Externas 42 cm x 32 cm x 36 cm.
Cartón separador de embalajes: 0,300 Kg
1.1 Solución
Se comienza por definir las características volumétricas y de peso de esta carga.
Peso de las franelas: 0,490 Kg x 24= 11,76 Kg.
Peso de la caja vacía: 0,210 Kg.
Peso total de la caja embalada.: 11,97 Kg.
Volumen por caja: 42 cm x 32 cm x 36 cm= 48.384 cm3
Volumen por carga: 48.384 cm3 x 160= 7.741.440 cm3 se puede dividir entre
1.000.000 para llevarlo a metros = 7,74 m3.
Se presenta la Paletizacion, se divide el largo de la paleta entre el largo de la
caja, se divide el ancho de la paleta entre el ancho de la caja.
Largo: 120 cm/ 42cm = 2,85 se redondea por defecto el resultado y se lleva a 2
esto quiere decir que a lo largo de la paleta se colocan 2 cajas.
Ancho: 100 cm/ 32= 3,125 se redondea a 3 que es el ancho de la paleta
Paleta 2 x 3 = 6 cajas en la base de la paleta
Apilamiento: se toma el apilamiento sugerido que es 180 cm y se divide entre la
altura de la caja.
180cm/ 36 cm= 5
¿Cuántas cajas caben en la paleta?: 6 en la base y 5 columnas 6 x 5 = 30 cajas
por paletas hay que recordar que cada dos niveles se debe colocar el cartón separador
que pesa 0,300 Kg, si cada dos niveles se coloca el cartón separador irían en total 3
cartones separadores por lo que 3 x 0,300 Kg= 0,900 Kg.
Peso sobre la paleta:
11,97 Kg x 30= 359,10 Kg a esto se le debe sumar 0,900 Kg y el resultado es
360 Kg por paleta
Recordemos que la paleta pesa sola 27 Kg y se le suma los 360 Kg de la carga
el peso total de la paleta es 387 Kg.
¿Cuántas paletas se requieren para 160 cajas? Se divide 160/30= se requieren
5,33 pero aquí si se debe llevar por aproximación en exceso a 6 para que quepan
todas las cajas, luego la estiba decidirá cuantas cajas van por paleta, ya se sabe que
cumple perfectamente el proceso.
CASO 2
Utilizando los mismos datos anteriores se busca organizar la combinación del
largo y ancho de las cajas con el ancho de la paleta a ver si puede existir la
posibilidad de que se coloquen más cajas en la base de la paleta, también puede dar
menos cajas y es allí que se elige el esquema de paletizacion apropiado.
42 cm + 32 cm = 74 cm
Se divide el ancho de la paleta entre la combinación:
100 cm / 42 cm= 2,38 se redondea a 2 100 cm/ 32= 3,125 se redondea a 3, por
lo que al multiplicar 2 x 3= 6 sigue colocándose la misma base, lo que cambia es el
esquema de paletizado.
Se divide el largo de la paleta entre el ancho de la caja y se divide el ancho de la
paleta entre el largo de la caja
120 cm/ 32 cm=3,75 se redondea a 3 y 100cm/42cm= 2,38 se redondea a 2
3x2= 6 caja en la base cambia el esquema de paletizado.
Lo importante es que siempre se pueda verificar las condiciones de poder cargar
más cajas de acuerdo al esquema de paletizado sin embargo, aquí como se buscó
arreglar el proceso dio lo mismo.
CASO 3
En este caso se toma en cuenta las resistencias dinámicas y estáticas de las
paletas, además que cada producto va en su empaque y luego se embalan
Mercancía: Lectores Ópticos
Peso del Lector: 1,600 Kg
Empaque de 6 unidades.
Cada Lector va en su caja peso de la caja vacía 0,260 Kg.
Cartón separador de la caja interna 0,165 Kg
Dimensiones del empaque por cada 6 lectores: 24,3 cm x 18,70 cm x 18,20
cm
Dimensiones internas del embalaje: 49,4 cm x 37,8 cm x 36,9 cm
Dimensiones externas del embalaje: 50,6 cm x 38,4 cm x 37,5 cm
Resistencia en peso del embalaje 95 Kg.
Resistencia en Apilamiento 185 Kg.
Cartón separador del embalaje 0,600 Kg.
Resistencia Estática 1.000 Kg.
Resistencia Dinámica 900 Kg.
2.1 Solución
2.1.1 Paso 1 se verifica las condiciones de peso de los empaques.
Peso de lector por caja: 1,600 Kg + 0,260 Kg = 1,860 Kg cada lector en su caja
Peso del empaque: 6 LECTORES X 1,860= 11,16 Kg + 0,165 Kg = 11,325 Kg
el empaque
2.1.2 Paso 2: se verifica cuantos empaques se pueden organizar en el
embalaje, para esto se divide el largo, ancho y altura del embalaje internamente
entre el largo, ancho y altura de los empaques de lectores.
LARGO: 49,4 cm / 29,4 cm= 2,03 se redondea a 2
ANCHO: 37,8 cm / 18,70 cm= 2,02 se redondea a 2
ALTURA: 36,9 cm /18,20 cm = 2,02 se redondea a 2
Se multiplican las dimensiones y da 8 empaques por embalaje.
Peso por embalaje: 8 x 11,325 Kg= 90,6 Kg +0,600 Kg del separador entre los
niveles en el embalaje= 91,200 Kg, la resistencia del embalaje es 95 Kg por lo que se
puede trabajar con estas condiciones.
2.1.3 Paso 3: se procede a la paletizacion. Aquí lo que en primer término
interesa es que se coloque los embalajes que van en la base de la paleta, se toma de
la siguiente manera, largo de la paleta entre el largo del embalaje, ancho de la
paleta entre el ancho del embalaje.
LARGO: 120 cm / 50,6 cm= 2,37 se redondea a 2
ANCHO: 100 cm / 38;4 cm= 2,60 se redondea a 2
TOTAL EMBALAJES EN LA BASE 4
SIN EMBARGO, SE PROCEDE A CAMBIAR EL LARGO DE LA PALETA
ENTRE EL ANCHO DEL EMBALAJE Y EL ANCHO DE LA PALETA ENTRE
EL LARGO DEL EMBALAJE.
120 cm/ 38,4= 3,125 se redondea a 3
100 cm/ 50,6 cm= 1,97 se redondea a 1
TOTAL EMBALAJES BASE 3 POR LO QUE SE TOMA LA PRIMERA
OPCION.
2.1.4 paso 4: se calcula el peso por línea para ir determinando la posibilidad
de apilar o no carga.
SON 4 EMBALAJES EN LA BASE X 91,200 Kg.= 364,80 Kg.
RESISTENCIA EN APILAMIENTO 185 Kg si cada embalaje pesa 91,200 Kg
solamente se podrán apilar 2 cajas más, por lo que cada paleta lleva 6 embalajes, la
carga va organizada de esta forma
PESO POR PALETA 91,200 kg x 6= 547,200 Kg + 27 Kg de la paleta, PESO
TOTAL PALETA: 574,200 Kg.
RESISTENCIA ESTATICA: SE DIVIDE 1.000 Kg entre el Peso del embalaje
1.000Kg / 91,200 Kg = 10,96 embalaje se redondea a 10 esto es lo que puede soportar
la paleta estática en condiciones ideales si el apilamiento no importara.
RESISTENCIA DINAMICA. SE DIVIDE 900 Kg entre el peso del embalaje
900 Kg / 91,200 Kg = 9,86 se redondea a 9 esto es si no hubiera resistencia de
apilamiento.
EVALUACION PALETIZACION DE CARGAS.
1.-Investigue los diversos esquemas de paletizacion.
La paletización es el sistema de almacenaje y de transporte más asentado en la
logística. En la actualidad, su importancia sigue creciendo, ya que permite reducir
costes, tiempo en los procesos de almacenado, carga y descarga y facilita el control
de inventario. Más allá de la convencional, existen otros tipos de almacenaje
mediante palets, como las estanterías de paletización y los almacenes autoportantes.
El uso de palets está generalizado en diferentes tipos de sectores, en lugares de todo
el mundo y en compañías de tamaños variados: desde un comercio local a los
almacenes de una gran multinacional. Por eso, a la hora de almacenar existen varios
tipos de paletización, que responden a las necesidades de almacenaje y a la capacidad
del almacén.
1.1Paletización convencional
La paletización convencional parte de la premisa de convertir en una única
unidad de manejo un conjunto de mercancías que de forma individual son muy
numerosas, poco manejables, pesadas o voluminosas y cuya manipulación y
transporte requerirían de mucho tiempo y trabajo. Si se trata de un palet
estandarizado, la paletización convencional permite, dependiendo del tipo de
mercancía, el apilado de la mercancía, consiguiendo una mayor capacidad de
almacenamiento en altura. La convencional, que se realiza mediante la disposición
directa de los palets o el apilado es la más habitual en los pequeños comercios y
restaurantes.
1.2. Estanterías de paletización
Pero cuando las cargas paletizadas son más pesadas, el apilado convencional no
es posible. Por eso, en muchos almacenes se requieren estanterías de paletización, un
sistema eficaz y resistente diseñado para almacenar palets de forma directa y
mecánica por medio de carretillas elevadoras. Cuando el peso y la cantidad de la
mercancía comienzan a ser más considerables, las estanterías presentan ventajas
como la rápida localización cada palet, el acceso directo e inmediato y el ahorro de
tiempo y esfuerzo en la manipulación de las mercancías, favoreciendo la rotación de
stock. Además de las estanterías convencionales, existen otros modelos para carga
paletizada como:
1.2.1 Estanterías dinámicas
Tipo de estantería de paletización que utiliza la fuerza de la gravedad para que
los palets depositados en unos rodillos con un ligero desnivel se desplacen por sí
mismos hacia el lado más bajo. Se basan en el sistema FIFO (first-in-first-out) en el
que el primer palet en entrar es el primero en salir. Esto las hace perfectas para el
almacenaje de productos perecederos.
1.2.2 Estanterías de paletización compacta.
Pueden utilizar el sistema Drive In (el último palet en entrar será el primero en
salir) o el Drive Through o FIFO, el primer palet que entró será el primero en salir.
Este último requiere de dos pasillos, uno para la carga y otro para la descarga.
1.2.3 Estanterías Push-back.
Sistema de almacenaje por acumulación que permite almacenar varios palets
por nivel.
1 3. Almacenes autoportantes
Los almacenes autoportantes son la solución integral de almacenamiento
perfecta para ingentes cantidades de mercancía con grandes alturas de almacenaje. El
apelativo de "autoportantes" lo reciben porque son estas mismas estanterías las que
soportan la cubierta y las instalaciones que forman el propio almacén, además de
cumplir la función de estantería de almacenaje.
2.- Aplique los métodos 1 y 2 de acuerdo al esquema de paletizacion que se puede
ajustar en el proceso.
Mercancía: Cajas Musicales
Cantidad por caja: 24 unidades.
Cantidad de cajas a paletizar: 80
Peso neto de la caja sin mercancía: 0,250 Kg.
Peso por cajita: 0,900 Kg.
Dimensiones de la caja: internas 29,1 cm x 23,2 cmx 20,4 cm
Dimensiones de la caja: Externas 30 cm x 24 cm x 21 cm.
Cartón separador de embalajes: 0,500 Kg
2.1 Método 1
Se comienza por definir las características volumétricas y de peso de esta carga.
Peso de las cajas musicales: 0,900 kg x 24 unidades= 21,60 kg
Peso de la caja vacía: 0,250 kg
Peso total de la caja embalada: 21,85 kg
Volumen por caja: 30 cm x 24 cm x 21 cm= 15.120 cm3
Volumen por carga: 15.120 cm3 x 80= 1,21 m3
Se presenta la Paletizacion, se divide el largo de la paleta entre el largo de la
caja, se divide el ancho de la paleta entre el ancho de la caja.
Largo: 120 cm/ 30 cm= 4 quiere decir que a lo largo de la paleta se colocan 4
cajas.
Ancho: 100 cm/ 24= 4,166 se redondea a 4 que es el ancho de la paleta.
Paleta 4 x 4 = 16 cajas en la base de la paleta.
Apilamiento: se toma el apilamiento sugerido que es 180 cm y se divide entre la
altura de la caja.
180cm/ 21 cm= 8,57 = 8
¿Cuántas cajas caben en la paleta?: 16 en la base y 8 columnas 16 x 8 = 128
cajas por paletas hay que recordar que cada dos niveles se debe colocar el cartón
separador que pesa 0,500 Kg, si cada dos niveles se coloca el cartón separador irían
en total 4 cartones separadores por lo que 4 x 0,500 Kg= 2 Kg.
Peso sobre la paleta:
21,85 Kg x 128= 2.796,80 Kg a esto se le debe sumar 0,500 Kg y el resultado
es 2.798,80 Kg por paleta
Recordemos que la paleta pesa sola 27 Kg y se le suma los 2.798,80 Kg de la
carga el peso total de la paleta es 2.825,80 Kg.
¿Cuántas paletas se requieren para 80 cajas? Se divide 80/128= se requieren
0,625 pero aquí si se debe llevar por aproximación en exceso a 1 para que
quepan todas las cajas, luego la estiba decidirá cuantas cajas van por paleta, ya se
sabe que cumple perfectamente el proceso.
2.2 Método 2
Utilizando los mismos datos anteriores se busca organizar la combinación del
largo y ancho de las cajas con el ancho de la paleta a ver si puede existir la
posibilidad de que se coloquen más cajas en la base de la paleta, también puede dar
menos cajas y es allí que se elige el esquema de paletizacion apropiado.
30 cm + 24 cm = 54 cm.
Se divide el ancho de la paleta entre la combinación:
100 cm / 30 cm= 3,33 se redondea a 3, 100 cm/ 24= 4,166 se redondea a 4, por
lo que al multiplicar 3 x 4= 12 sigue colocándose la misma base, lo que cambia es el
esquema de paletizado.
Se divide el largo de la paleta entre el ancho de la caja y se divide el ancho de la
paleta entre el largo de la caja
120 cm/ 24 cm=5 y 100cm/30cm= 3,33 se redondea a 3 5x3= 15 cajas en la
base cambian el esquema de paletizado.
Lo importante es que siempre se pueda verificar las condiciones de poder
cargar más cajas de acuerdo al esquema de paletizado sin embargo, aquí como se
buscó arreglar el proceso dio lo mismo.
3.-Aplique el Método 3 de la unitarizacion y paletizacion ajustándose al proceso
• Mercancía: Kit de accesorios para el cabello
• Peso del Kit: 0,900 Kg
• Empaque de 12 unidades.
• Cada Kit va en su caja peso de la caja vacía 0,260 Kg.
• Cartón separador de la caja interna 0,295 Kg
• Dimensiones del empaque por cada 12 Kit: 20,2 cm x 16,70 cm x 13,20 cm
• Dimensiones internas del embalaje: 41,4 cm x 33,8 cm x 28,6 cm
• Dimensiones externas del embalaje: 42 cm x 34 cm x 29 cm
• Resistencia en peso del embalaje 95 Kg.
• Resistencia en Apilamiento 202 Kg.
• Cartón separador del embalaje 0,600 Kg.
• Resistencia Estática 1.000 Kg.
• Resistencia Dinámica 900 Kg.
3.1 Metodo 3
3.1.1 PASO 1 Se verifica las condiciones de peso de los empaques.
Peso de kit por caja:
0,900 Kg + 0,260 Kg = 1,16 Kg cada kit en su caja
PESO DEL EMPAQUE: 12 unidades X 1,16= 13,92 Kg + 0,295 Kg = 14,215
Kg el empaque.
3.1.2 PASO 2 Se verifica cuantos empaques se pueden organizar en el
embalaje
Para esto se divide el largo, ancho y altura del embalaje internamente entre el
largo, ancho y altura de los empaques de lectores.
Largo: 41,4 cm / 20,2 cm= 2,04 se redondea a 2
Ancho: 33,8 cm / 16,70 cm= 2,02 se redondea a 2
Altura: 28,6 cm /13,20 cm = 2,16 se redondea a 2
Se multiplican las dimensiones y da 8 empaques por embalaje.
Peso por embalaje: 8 x 14,215 Kg= 113,72 Kg +0,600 Kg del separador entre
los niveles en el embalaje= 114,32 Kg, la resistencia del embalaje es 95 Kg por lo que
NO se puede trabajar con estas condiciones. Por el cual sobrepasa lo estipulado se
recomienda un peso de embalaje de 6 x 14,215 Kg= 85,29 Kg +0,600 Kg del
separador = 85,89 kg, este será el peso estipulado para que pueda resistir, ya que la
resistencia del embalaje es 95 Kg esta si se puede trabajar.
3.1.3 PASO 3: Se procede a la paletizacion.
Aquí lo que en primer término interesa es que se coloque los embalajes que
van en la base de la paleta, se toma de la siguiente manera, largo de la paleta entre el
largo del embalaje, ancho de la paleta entre el ancho del embalaje.
Largo: 120 cm / 42 cm= 2,85 se redondea a 2
Ancho: 100 cm / 34 cm= 2,94 se redondea a 2
Total embalajes en la base 4
Sin embargo, se procede a cambiar el largo de la paleta entre el ancho del
embalaje y el ancho de la paleta entre el largo del embalaje.
120 cm/ 34= 3,529 se redondea a 3
100 cm/ 42 cm= 2,38 se redondea a 2
Total embalajes base 6 por lo que se toma la segunda opción.
3.1.4 Paso 4: se calcula el peso por línea para ir determinando la
Posibilidad de apilar o no carga.
Son 6 embalajes en la base X 85,89 kg.= 515,34
Resistencia en apilamiento 202 Kg si cada embalaje pesa 85,89 kg Kg
solamente se podrán apilar 2 cajas más, por lo que cada paleta lleva 8 embalajes, la
carga va organizada de esta forma.
Peso por paleta 85,89 kg kg x 8= 687,12 Kg + 27 Kg de la paleta, peso
Total paleta: 714,12 kg.
Resistencia estática: se divide 1.000 Kg entre el Peso del embalaje 1.000Kg /
85,89 kg Kg = 11,64 embalaje se redondea a 11 esto es lo que puede soportar la
paleta estática en condiciones ideales si el apilamiento no importara
Resistencia dinámica. Se divide 900 kg entre el peso del embalaje 900 Kg /
85,89 kg Kg = 10,47 se redondea a 10 esto es si no hubiera resistencia de
apilamiento.
