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RAPIDA DE INTEGRACCIÓN
CON MANIOBRAS DE ASCENSOR Y
DISTRIBUIDOR HES GREENVALVE
ÍNDICE
1. HISTORIAL DE REVISION. ....................................................................................... 1
2. INTRODUCCIÓN. .................................................................................................... 1
2.1 CAMPO DE APLICACIÓN ........................................................................................ 1
2.2 CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES. ........................................................................... 1
2.3 SIMBOLOS USADOS. .............................................................................................. 2
2.4 PRINCIPALES SIGLAS Y ABREVIATURAS. ................................................................. 2
3. CARACTERÍSTICAS GENERALES. ............................................................................. 3
3.1 DESCRIPCIÓN DEL BLOQUE DE VÁLVULAS. ............................................................ 3
3.2 CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS .............................................................................. 4
3.3 LIMITES DE USO DEL SISTEMA ............................................................................... 5
3.4 DESCRIPCIÓN DEL FUNCIONAMIENTO EN VIAJE .................................................... 7
3.5 MODO DE FUNCIONAMIENTO NORMAL ................................................................ 9
3.6 MODO DE FUNCIONAMIENTO DE INSPECCIÓN E INSTALACIÓN .............................. 9
4. PLACA DE CONTROL ............................................................................................ 11
4.1 INTERFAZ CON EL CUADRO.................................................................................. 11
4.2 INTERFAZ CON BLOQUE DE VÁLVULAS ................................................................ 13
4.3 CORTE DE LA VÁLVULA DE DESCENSO.ESPECIFICACIÓN CUADRO CONTROL ........ 15
4.4 INTERFAZ CON EL USUARIO ................................................................................. 16
5. SECUENCIA DE SEÑALES Y COMANDOS ............................................................... 17
5.1 ESTADOS VIRTUALES RDY Y RUN ......................................................................... 17
5.2 TABLA DE SEÑALES .............................................................................................. 18
5.3 SECUENCIA DE SUBIDA ........................................................................................ 19
5.4 SECUENCIA DE BAJADA. ...................................................................................... 20
5.5 SECUENCIA DE SEÑALES Y COMANDOS EN INSPECCIÓN ...................................... 21
5.6 DISTANCIA DE CAMBIO DE VELOCIDAD ............................................................... 23
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Antes de imprimir este procedimiento piensa si es necesario, el medioambiente es cosa de todos
1. HISTORIAL DE REVISION.
REVISION DESCRIPCIÓN
0 Primera edición del documento.
1 Revisión e identificación de señales
2. INTRODUCCIÓN.
2.1 CAMPO DE APLICACIÓN
Este documento contiene una guía rápida para una correcta integración entre el distribuidor HES
GREENVALVE y los cuadros de control de ascensor.
El diseño de este grupo distribuidor se ha realizado según las normas armonizadas:
EN 81-20: Reglas de seguridad para la construcción e instalación de ascensores.
Ascensores para transporte de personas y cargas. Parte 20: Ascensores para personas y
personas y cargas.
EN 81-50: Reglas de seguridad para la construcción e instalación de ascensores.
Inspecciones y ensayos. Parte 50: Reglas de diseño, cálculos, inspecciones y ensayos de
componentes de ascensor.
Esta distribuidor está destinado al transporte vertical de personas y cargas según la directiva de
ascensores 33/2014/33/EU.
Este documento es un resumen del Manual de Instrucciones por lo que si es necesaria ampliar la
información se debe consultar el citado manual.
2.2 CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES.
Lógica de 2 velocidades.
Implementación flexible del Soft-stop.
Salida de relé para habilitación de marcha de motor.
Entradas opto acopladas multitensión.
Salidas de nivel y entrada inspección configurable.
Salida de relé de exceso de carga configurable.
Rápida integración del sistema UCM. El control de posicionamiento de las válvulas
lo realiza completamente la placa electrónica y en caso de fallo de movimiento
incontrolado activa una salida de fallo hacia la maniobra. El cuadro de control sólo
tiene que gestionar el rearme de la maniobra cuando detecta el fallo de UCM.
Grupo de válvulas bajo examen de tipo conforme a la directiva 33/2014/33/EU así
como las nuevas normas EN81-20 y EN81-50.
2.4 PRINCIPALES SIGLAS Y ABREVIATURAS.
Válvula de Regulación
Manómetro VB
Limitadora Bomba
Conexión Manual
Latiguillo Principal Tornillo nº 4
Tornillo de Purga
Electroválvula de Bomba Manual
Descenso
VMD
Pulsador de Descenso
Llave de Paso Manual
DESCRIPCIÓN VALOR
Alimentación estándar 24 VDC 20%
Standby = 1.7 W
Consumo Error = 2.64 W
Funcionamiento = 32 W
Actuador lineal 24 VDC 20%
Entradas opto-acopladas para el control del sentido subida YS,
20-110 VAC/VDC 20%
velocidad nominal YR y sentido bajada YD.
Tensión de entrada Velocidad de Inspección, INS Programable: 0/24 VDC 20%
Tensión de alimentación Sensores VRP (S1-cerrado) y VB (S2-
12 VDC
abierto y S3-cerrado)
Tensión de alimentación Transductor de Presión P+P- (0-100 bar). 12 VDC
Tensión de alimentación Manómetro Digital-Transductor de Presión
18-36 VDC
(0-100 bar), (OPCIONAL)
Salida de Relé.
Salidas de relé, contactos libres de tensión para aislamiento hasta
Característica Eléctrica 10 A-250
250 V
VAC
Fusible 2A
Entrada medida temperatura de aceite TT PT1000 (1000 - 25ºC)
Comunicación serie para PC DB9
LED VERDE
LED ROJO
LED AMARILLO
SALIDA ANALÓGICA
CONSOLA DE PROGRAMACIÓN
En cuanto al tiempo de respuesta incluye la respuesta del Subsistema de Bloqueo UCM. Se indica el tiempo de retardo máximo.
El tiempo de retardo eléctrico del Subsistema de Detección es inferior a 100 ms.
A continuación se citan los componentes que forman parte del sistema completo UCM y que
pueden ser sustituidos por componentes similares con funcionalidad equivalente:
Los siguientes componentes forman parte del sistema completo y no pueden ser sustituidos:
Maniobra de control que gestione el autocontrol conforme a los puntos 9.13.3 y 9.13.9.,
de la norma EN 81-2:1998+A3:2009 y 5.6.7.3 y 5.6.7.9 de la norma EN 81-20:2014.
Para una mejor comprensión del funcionamiento del subsistema de bloqueo UCM se incluye en
la descripción el funcionamiento del subsistema de detección (Autocontrol) y del Subsistema de
Activación.
Como elemento de bloqueo en descenso se emplea una segunda válvula redundante, válvula de
descenso VB (válvula de Bypass) en serie con la válvula de descenso VRP (válvula de Retorno pilotada)
que es activada por la electroválvula de descenso VMD, conforme a 9.13.3 de la norma EN 81-
2:1998+A3:2009 y a 5.6.7.3 de la norma EN 81-20:2014.
Las válvulas VRP y VB están monitorizadas a través de sendos sensores magnéticos S1 y S2. El
elemento que realiza la monitorización de éstos sensores (sistema de autocontrol) es la Maniobra. En
caso de fallo en el estado de cierre de alguna de las válvulas, la Maniobra dará el error correspondiente,
dejará parado el ascensor y ordenará el cierre de puertas (temporizado, si hay usuarios en cabina).
El subsistema de bloqueo UCM es solo una parte de los medios de protección contra
movimientos incontrolados de la cabina. Solo en combinación con un subsistema de Detección y un
subsistema de Activación, que deben disponer de sus correspondientes certificados de examen de tipo,
satisfacen los requerimientos del anexo F.8 de la norma EN 81-2:1998+A3:2009 y del apartado 5.8 de la
norma EN 81-50:2014.
El autocontrol es gestionado por la Maniobra conforme a los puntos 9.13.3 y 9.13.9., de la norma
EN 81-2:1998+A3:2009 y 5.6.7.3 y 5.6.7.9 de la norma EN 81-20:2014.
Cuando se produce la actuación del sistema UCM, la Maniobra indicada señala el evento. El
evento bloquea el funcionamiento normal de la Maniobra hasta la reposición por persona autorizada.
La evaluación para este examen de tipo se basa por un lado en un estudio teórico considerando
las variables y las condiciones más desfavorables, en las que se evalúa tanto la distancia de parada
como la deceleración máxima y por otro en la confirmación de funcionamiento y de los valores esperados
en muestras sometidas a ensayos según el procedimiento dado por el anexo F.8 de la norma EN 81-
2:1998+A3:2009 y del apartado 5.8 de la norma EN 81-50:2014.
La distancia marcada por el parámetro δ es un valor inalcanzable en la práctica, pero que ha sido
tenido en cuenta para el cálculo teórico. El valor más desfavorable esperable es de 80 mm. Otras
distancias inferiores a esta son menos desfavorables en la obtención de distancias de parada.
3.4 DESCRIPCIÓN DEL FUNCIONAMIENTO EN VIAJE
La válvula de control está formada principalmente por la válvula anti-retorno VR, el actuador
lineal VB y la válvula anti-retorno pilotada VRP (accionada en apertura por la electroválvula de pilotaje
VMD).
El actuador lineal VB funciona como bypass de aceite. El Bypass VB regula tanto la fase de
subida (controlando directamente el aceite destinado a la descarga e indirectamente el destinado al
cilindro), como la fase de descenso (controlando directamente el aceite destinado a la descarga).
3.6 MODO DE FUNCIONAMIENTO DE INSPECCIÓN E INSTALACIÓN
El control dispone de un modo de funcionamiento específico para realizar las labores de
Inspección o Mantenimiento e Instalación.
Para operar con el ascensor en Modo Inspección, será necesaria la activación de la entrada INS.
Si INS se encuentra activa y pulsamos YS o YD nos desplazaremos, en subida o bajada
respectivamente, a la velocidad de nivelación programada.
Alimentación de Placa.
Consumos:
1 +24 VDC 24 VDC 20%
Standby = 1.7 W
Error =2.64 W
Funcionamiento = 32 W
Conector XYE, 2 polos, paso 5 (WAGO). CONECTOR SEÑAL DE ACTIVACIÓN Y ALIMENTACIÓN DE ELECTROVÁLVULA
DE EMERGENCIA
Posición Serigrafía Características Descripción
Conector X10, 2 polos paso 3.5 (EUROCLAMP) CONECTOR DE ENTRADA TERMISTORES MOTOR
Posición Serigrafía Descripción
1 PT1
2 PT2
Modo de funcionamiento
1 INS alación/Inspección con v=0.25 m/s.
Se enciende el LED LMF
4.2 INTERFAZ CON BLOQUE DE VÁLVULAS
El interfaz con el Bloque de Válvulas prevé las siguientes funciones.
Conector X1, 4 polos, paso 5 (WAGO). CONECTOR BOBINAS DE ELECTROVÁLVULA DE DESCENSO Y DE EMERGENCIA
Posición Serigrafía Características Descripción
12 VDC 10%
40 W
Conectar a Electroválvula de Descenso
4 YE-
de Emergencia VMDE
Conector X2, JST- PAP-04V-S - CONNECTOR HOUSING, PA 4WAY 2MM. CONECTOR ACTUADOR LINEAL
Posición Serigrafía Descripción
1 PHA1
Bobina Fase 1
2 PHA2
3 PHB1
Bobina Fase 2
4 PHB2
Conector X3, 4 polos, paso 3.5 (EUROCLAMP). CONECTOR PRESOSTATO Y SENSOR DE TEMPERATURA
1 T+ +Ref.
3 P+ +12 VDC
Transductor de presión
4 P- 4-20 mA
El microprocesador, de forma automática, detecta la presencia del Transductor de Presión (X3) o del Manómetro-
Transductor Digital (X4). En el supuesto de que se encuentren conectados ambos, solo se tendrá en cuenta la señal procedente
del Manómetro Digital (X4).
1 + +12 VDC
3 - 0V
1 + +12 VDC
3 - 0V
Cuadro de Maniobra
VMD--VMD+CA1CA2
S3
S2 Cable
Motor
Conector WAGO
S1
Caja de Conexiones
Normativa Europea:
EN 81-2 y EN 81-20
Termosonda Presostato
S3 S2 S1
Cable
Motor
4.4 INTERFAZ CON EL USUARIO
Estado de
ALIMENTACIÓN
INTERMITENTE Alimentación fuera de los límites
Ambos estados responden a una secuencia lógica del estado en que se encuentran los sensores S1,
S2 y S3.
Si, durante más de 2.5 s, las señales RDY y RUN se encuentran simultáneamente en el mismo
estado, el cuadro de maniobra debe cambiar a estado de error, dejando fuera de servicio el ascensor
y no enviando órdenes a la válvula ni al grupo motor-bomba .
La simultaneidad de los Estados Virtuales RDY y RUN tiene causas y efectos diferentes, en particular:
- En una situación estática del ascensor, si RDY y RUN están ambos en el mismo estado, el
cuadro debe recibir la señal de error y no se permite la ejecución de maniobras.
- En una situación dinámica del ascensor, si RDY y RUN están ambos en el mismo estado, el
cuadro debe recibir la señal de error, pero permitirá que el ascensor llegue a la planta más
próxima.
- Si la válvula de emergencia 12 VDC se encuentra activa, el estado de las señales RDY y RUN
no se tendrá en cuenta.
YS YR YD INS
Velocidad Nominal
1 1 0 0
Subida
Velocidad Nominal
0 1 1 0
Bajada
Velocidad de Nivelación
1 0 0 0
Subida
Velocidad de Nivelación
0 0 1 0
Bajada
Velocidad de Inspección
1 X 0 1
Subida
Velocidad de Inspección
0 X 1 1
Bajada
Leyenda:
1 Alimentado
0 No
alimentado
X Cualquiera
Led de
Alta Tensión Leds: CY YS YR YD NL INS
La distancia del sensor de cambio de velocidad (X CAMBIO VELOCIDAD) debe ser ajustada
según la tabla siguiente. Si la distancia es excesiva, se puede corregir mediante el uso de los parámetros
de AJUSTE (Retraso Desaceleración Subida, Retraso Desaceleración Bajada), ver menú de Parámetros
de Programación Avanzada/Ajustes