ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA

AGROINDUSTRIAL

CURSO: MÁQUINAS Y EQUIPOS AGROINDUSTRIALES

TEMA: MÁQUINAS PARA UN EMPAQUE DE

CARNES ENLATADAS

DOCENTE: ING. JOSÉ PAÚL CASAS VÁSQUEZ

ESTUDIANTES: Díaz Delgado Fany Consuelo

Sánchez Gonzales Lenin Kelvin
Núñez Segovia Lucy Edith
Ruiz Núñez Rosmel Ivan

CICLO: VIII
MÁQUINAS PARA UN EMPAQUE DE CARNES ENLATADAS

INTRODUCCION
En general, las máquinas industriales se definen como todos aquellos artefactos o
herramientas que permiten facilitar la creación o procesamiento de algún producto, sea
natural o artificial, con el fin de ponerlo en el mercado y producir ingresos. Esta
definición nos permite abarcar todos los sectores en los que la maquinaria industrial es
utilizada.

Desde que aparecieron las máquinas después de la revolución industrial, estas han
sufrido una gran variedad de cambios para convertirlas en herramientas mucho más
útiles. Puede decirse que este sector industrial ha evolucionado a la misma velocidad de
la tecnología, para satisfacer las necesidades de un mercado creciente.

Las máquinas para el ser humano son muy importantes ya que con estos maravillosos
inventos, les favorece en varios trabajos pesados que un ser humano no podría realizar
sin ayuda de estas máquinas, por medio de estas y con su misma ayuda podemos
excavar huecos y canales extremadamente profundas las cuales un ser humano
demoraría más, que lo que tardaría en manejar en tan solo unos segundos una máquina
de estas, otras nos ayudan en la fuerza como lo es una de ellas la grúa la cual puede
levantar pesados autos y otras cargar hasta seis autos juntos, es algo que si nos damos
cuenta es muy útil para nosotros los seres humanos siempre y cuando les sepamos dar
un buen uso a las máquinas y mantenerlas siempre en un buen mantenimiento para que
así no nos vaya a perjudicar en nuestro trabajo laboral.
 I. MARCO TEÓRICO
1. Maquina Selladora Al Vacío

Selladora al Vacío Brother DZ300A Construida en Acero inoxidable Capacidad

de sellado: 260 x 8 mm Capacidad de la bomba: 10m3/h, ciclos de 10/20seg
220V/50Hz, 0.4Kw Barra de sellado: 260 mm Dimensiones de la cámara:
Ancho: 385 mm Profundidad: 280 mm Alto: 50 mm Dimensiones de la
máquina:
Ancho: 490 mm Profundidad: 450 mm Alto: 320 mm
1.1. características
Este tipo de envasado se realiza en films de plástico poco permeable al aire.
El envasado al vacío de carnes suprime la mayoría de las bacterias nocivas
incluidas en los alimentos. Si bien el método de envase no supone una garantía
100%, puede mejorar su efectividad considerando otros métodos combinados: es
decir envase al vacío y antioxidantes, envasado al vacío y tratamiento térmico,
etc.
1.2. para que sirve
Se encarga de sellar todo tipo de bolsas plásticas ya sea polipropileno,
polietileno, etc. Con el fin de retirar todo el oxígeno presente.
1.3. ventajas
 El envasado al vacío tiene infinitas ventajas que vamos a
intentar resumir en las siguientes, y a las que debemos sumar
dos de los principios básicos del envasado al vacío: higiene y
calidad
 Las carnes y los pescados mantienen su dureza y su textura.
 El sabor y la frescura de los alimentos es más estable, ya que no
hay pérdidas.
 El envasado al vacío aísla el producto, no permitiendo que se
entremezcle su olor y sabor con otros que estén congelados a su
alrededor, cosa en la congelación normal si pasa
1.4. Desventajas
 el envasado de vacío es plástico, susceptible de ser afectado por
el calor y, si la temperatura es excesiva, acelerará el
envejecimiento de la bolsa
 La humedad en el aire también puede afectar el rendimiento de la
bolsa. Algunas zonas son más húmedas y pueden dejar que los
paquetes se pudran. Y hará que las bacterias de los paquetes se
multipliquen y afecten su uso.
1.5. Materiales para la construcción de una selladora al vacío
Máquina empacadora al vacío de boquilla.
Posee una boquilla conectada directamente a la bomba de vacío. En esta máquina a
medida que se va haciendo el vacío se va sellando la bolsa automáticamente, por lo que
el grado de vacío obtenido es menor que con cualquier tipo de maquinaria, debido a la
deficiente hermeticidad.
Este sistema, se encuentra integrado por:
 Bomba de vacío que expulsa el aire fuera de la cámara
 Válvulas solenoides que regulan el paso del flujo de aire, desde y hacia la
cámara y a las bolsas neumáticas.
 Bolsas neumáticas.
 Filtros que reciben las partículas de polvo, suciedad y además condensan la
humedad que puede llegar a la bomba.
 Vacuómetro que permite medir el vacío
 Mangueras, Tés, Codos y demás elementos que conectan los componentes
anteriormente mencionados

El material de empaquetado
Obviamente el material de empaque utilizado en un sistema de vacío debe lograr el
mantener el vacío generado, durante la mayor cantidad de tiempo. Debemos tener en
cuenta que los materiales de empaque tienen diferentes grados de barrera al aire o a
los gases como puede verse en la tabla a continuación
Barrera a los gases Material
Alta Hojalata
Alta Vidrio
Media Polimeros
Baja Cartón y Papel

a) Bolsas gofradas
Esta bolsa se utiliza para las envasadoras de tipo doméstico o
externas. Cuentan con una superficie delantera completamente
lisa y una composición de poliamida polietileno y de un micraje
aproximado 90/105. Y una parte trasera rugosa, estriada o
gofrada  necesaria para la extracción del aire en este tipo de
máquinas.

b) Bolsas lisas
Esta bolsa se utiliza para las envasadoras de tipo semi o profesional
con campana. Y esta bolsa variará dependiendo del material que
utilicemos y de lo que vayamos a envasar. La más común de todas
estas bolsas es la que está fabricada en una composición de
poliamida con polietileno.
Esta bolsa la encontramos en diversos espesores: 70, 90,120,
130,150 y 160 micras, que son los micrajes más comunes y
comerciales. Su composición variará siempre dependiendo del
fabricante de la bolsa

MARMITA
Una marmita es una olla de metal cubierta con una tapa que queda
totalmente ajustada se utiliza generalmente a nivel industrial para
procesar alimentos nutritivos tales como: mermelada, jalea,
chocolate, dulces, confiste, salsas carne, bocadillos, confistes etc.
USOS
Se utiliza generalmente a nivel industrial para procesar alimentos
nutritivos, mermeladas, jaleas, chocolate, dulces y confites, carnes,
bocadillos, salsas, etc, Además sirven en la industria química
farmacéutica.

Partes
Las marmitas son habitualmente de hierro colado, de acero inoxidable, de aluminio o de
cobre estañado.

Ventajas
 Mayor y más rápido tiempo de cocción
 Presentan mayor efectividad en bajas alturas ya que ahorran tiempo y
combustible.
 El uso de grandes presiones y temperaturas hacen de la marmita un instrumento
esterilizador de alimentos.
 Brinda homogeneidad en la distribución de la temperatura al producto pues están
previstas de un agitador.

Desventajas
 El uso de marmita requiere de gran precaución y de personal capacitado para su
uso.
 Deben revisarse las instrucciones de la marmita a utilizar.
 Requiere de atención a factores como; asegurar antes de su uso, que las válvulas
y el regulado no estén obstruidos.
 Una pieza dañada o mal puesta puede causar accidentes fatales en el lugar de
trabajo.