DENSIDAD DE UN MATERIAL: Cantidad de átomo por unidad de volumen (relacionado con

la masa)

Volumen: Capacidad que hay

Choque térmico: Cambio brusco de temperatura

Temperatura de fusiones: El material pasa de solido a liquido

Los materiales en la industria no se utilizan puros, sé usan aleaciones.

Las aleaciones permiten variar las propiedades de los materiales.

Estructura: como están organizados los átomos

Clasificación de los materiales:

- Metales y aleaciones
- Cerámico (Vasos, vitroceramica,refractareas,vidrios,ceramica)
- Polímeros (Plastico,termoplásticos,termoestables,maderas y todas las pinturas)
- Material compuesto Ej. La composición de metal y polímero
- Semiconductores
Nota:

Si el material está muy estresado se puede fracturar

Proceso de laminado: Disminuir los espesores del material para volverlo lamina.

Trefilado: Convertir el material en hilo.

-¿Qué tipo de polímero es ?

- Formula química

- Desempeño

- Característica de la materia

- Polímero= Plásticos, Se dividen en

TERMOPLASTICOS:

- Son aquellos que se pueden procesar

- Se reciclan y se procesan
- Sale un nuevo un nuevo producto de el
- Estos se degradan más rápido
TERMOESTABLES:

- Se pueden reciclar y no procesar

- Se demoran en degradarse (pañales)
- Ej: Llantas de los carros se reciclan pero no se pueden procesar
- No se pueden llevar temperaturas de fusión o crear algo nuevo de el

- La polimerización ocurre cuando las moléculas pequeñas, representadas por los

círculos, se combinan para producir moléculas o polímeros más grandes. Las moléculas

de polímero pueden tener una estructura que consta de muchas cadenas que están

entrelazadas pero no conectadas (termoplásticos) o pueden formar redes

tridimensionales en las que las cadenas están reticuladas (termoestables).

Materiales Inteligentes
Los materiales inteligentes, también conocidos como materiales activos o
multifuncionales, son materiales capaces de reaccionar, de forma reversible o
irreversible, ante diferentes estímulos externos. Por lo general, esta reacción, o
respuesta, la llevan a cabo mediante la variación de una o varias de sus propiedades.
Los principales estímulos externos que pueden activar a estos materiales inteligentes son:
cambios de temperatura, variaciones de humedad, compuestos químicos, variaciones de
presión, pH, corriente eléctrica o campos magnéticos.
Por otro lado, la respuesta ejercida por estos materiales se presenta en forma de una
variación de alguna de sus propiedades, como por ejemplo el color, la forma, el tamaño, la
viscosidad, la disposición cristalográfica o la opacidad.
 Tipos de Materiales Inteligentes
Dependiendo del estímulo que activa el material, o de su respuesta, existen diferentes
tipos de materiales inteligentes. Además, atendiendo a su capacidad para volver al
estado inicial, todos los materiales inteligentes se pueden clasificar como reversibles o no
reversibles.

Materiales cromoactivos. Este grupo de materiales inteligentes se caracteriza por su

capacidad para cambiar de color ante un estímulo externo. Dependiendo del estímulo que
activa al material, se distinguen los siguientes tipos:

• Materiales termocrómicos. El cambio de color se produce tras una variación de

temperatura. Este tipo de materiales está preparado para cambiar de color cuando
sobrepasa un límite de temperatura establecido. Existe una gran variedad de colores y
rangos de temperatura, por lo que son una de las opciones más interesantes dentro del
ámbito industrial.
• Materiales fotocrómicos. En este caso, el cambio de color del material se genera tras la
exposición a una determinada luz. Por lo general, estos materiales se activan utilizando
longitudes de onda del ultravioleta (UV).
• Materiales hidrocrómicos. En los materiales hidrocrómicos, el cambio de color se produce
cuando el material entra en contacto con agua.
• Materiales electrocrómicos. Los materiales electrocrómicos consiguen cambios de color al
pasar a través de ellos corriente eléctrica. Estos materiales, menos desarrollados que los
anteriores, permiten tener un gran control a través de la electrónica.
• Materiales halocrómicos. Los materiales halocrómicos son capaces de cambiar de color
ante cambios de pH. Se utilizan desde hace años como indicadores de pH en laboratorios
químicos.

Materiales fotoactivos. A diferencia de los anteriores, los materiales fotoactivos son

capaces de emitir luz ante la acción de diferentes estímulos externos. Dentro de este
grupo distinguimos los siguientes tipos:

• Materiales electroluminiscentes. En estos materiales, se consigue la emisión de luz al

conectarlos a corriente eléctrica. Ésto permite tener un control de su funcionamiento
bastante preciso mediante electrónica.
• Materiales fotoluminiscentes. En este caso, los materiales fotoluminiscentes son capaces
de emitir luz ante la exposición a una determinada longitud de onda, normalmente dentro
del rango del ultravioleta (UV).
 Materiales con cambio de forma. Este tipo de materiales tiene la capacidad de modificar
su forma cuando se le somete a un determinado estímulo, por lo general calor, tensión o
humedad. Dentro de este grupo distinguimos:

• Materiales con memoria de forma. Estos materiales son capaces de recuperar una forma
inicial tras ser deformados. Un ejemplo claro de este tipo de materiales es el Nitinol,
aleación de níquel y titanio.
• Materiales autorreparables. Como su propio nombre indica, son materiales capaces
de recuperarse de un daño sufrido. Para su recuperación suelen necesitar la acción de
temperatura.
• Materiales con cambio de volumen. Por último, los materiales con cambio de volumen
son aquellos capaces de modificar su tamaño ante la acción de un elemento externo. Los
metales con alto coeficiente de dilatación podrían considerarse materiales capaces de
cambiar su volumen, sin embargo, el ejemplo más claro de este comportamiento es el
hidrogel, capaz de aumentar su volumen hasta 400 veces en contacto con agua.

Aplicaciones de los Materiales Inteligentes

• Productos con nuevos diseños. La utilización de materiales inteligentes permite conseguir
efectos diferenciadores que aportan un gran valor añadido al producto final. Un ejemplo
claro son los materiales que cambian de color ante la luz del sol o al contacto con la
temperatura de la mano.
• Efecto WOW. Debido a su capacidad para cambiar alguna de sus propiedades, presentan
gran interés en sectores como la publicidad. Mediante diferentes estímulos es posible
lograr la aparición o desaparición de logos o imágenes. Aquí os dejamos un ejemplo de
un Proyecto en donde hemos utilizado una tinta termocrómica para conseguir este efecto.
• Elemento de seguridad. Una de las aplicaciones más interesantes para los materiales
inteligentes es su utilización como sensores de aviso. En concreto, los termocrómicos
pueden utilizarse como alerta de temperatura de riesgo. No necesitan corriente eléctrica
y tienen un funcionamiento reversible, por lo que sus posibilidades son muy amplias.
polímeros: baja dureza, fáciles de procesar

Diferencia entre un material compuesto y aleaciones

- Material compuesto: Se determina el material a simple vista (Heterogénea)

- Aleaciones: Los elementos están mezclados no se pueden apreciar (Mezcla
homogénea)
- Mezcla entre materiales, No necesariamente tiene que haber un metal en la mezcla
- Metales y sus aleaciones: Cuando hay resistencia a altas temperaturas está asociado a
alta corrosión, aunque puede haber elementos con resistencia a altas temperaturas y
no a la corrosión.
- Termoplástico:
-alta dureza
-Resistencia a altas temperaturas

Clasificación funcional de los materiales:

- Aeroespacial
- Biomédico (materiales que no reaccionan mal al cuerpo )
- Materiales electrónicos
- Tecnología energética y tecnología ambiental
- Materiales magnéticos
- Materiales fotonicos
- Materiales inteligentes
- Materiales Estructurales

Nota: El incremento de temperatura reduce los esfuerzos del material

Los materiales cerámicos resisten altas temperaturas, son materiales refractarios

Material refractario: Es aquel resiste altas temperaturas

Compuestos de carbono (material compuesto): Resisten altas temperaturas y no pierden

sus propiedades.

Nota: El primer material que el hombre conoce es el cobre, es muy abundante en la

naturaleza

- PROPEDADES: La manera cómo reaccionan un material a un esfuerzo o una carga que

se le aplique.
- ¿Por qué es importante medir las propiedades de los materiales?
Se miden para ver si el material es adecuado para un fin definido
 o Propiedades Químicas

Enlaces químicos: Son los que proporcionan las propiedades a los materiales
(Entre más unidos estén los enlaces más fuerte es el material)

❖ ENLACES QUIMICOS
1. Metálico: sus electrones producen la energía,tiene forma de Nube de
electrones, es el enlace de los metálicos
2. Covalentes: Comparten electrones de ultimo nivel
3. Iónico: : ionizar (cede electrones) uno se vuelve anión (-) y otro catión (+)
4. Fuerzas Van Der Wall: (Polímeros )

Diamante 100Gpa tiene la mayor dureza de la naturaleza

- Si los comparamos:

Iones tienen menor dureza que los covalentes, aunque los dos tengan alta dureza.

- A mayor dureza, mayor fragilidad

- Cobre muy baja dureza
- La tenacidad es inversamente proporcional a la dureza
CONCEPTOS IMPORTANTES:

▪ DUREZA: La capacidad que tiene los materiales de dejarse penetrar o rayar. Su unidad
de presión es Kg/mm2
Se mide por media la penetración
Instrumento: Indentador

▪ TENACIDAD: La capacidad que tiene los materiales de absorber energía antes de

romperse o capacidad que tiene los materiales de resistir a los golpes
▪ RESISTENCIA MECANICA: La capacidad que tiene los materiales de dejarse deformar
sin romperse.
▪ DUCTILIDAD: Es capacidad que tienen los materiales de dejarse transformar en hilos
(Cables)
▪ MALEABILIDAD: Capacidad que tienen los materiales de transformarse en láminas.
▪ RESISTENCIA A LA CORROSION: La capacidad que tiene los materiales de no dejarse
deteriorar o atacar por químicos o el medio ambiente.
▪ RESISTENCIA TÉRMICA Y ELÉCTRICA:
- Conductividad térmica: Capacidad que tienen los materiales de transportar calor.
- Conductividad eléctrica: Capacidad que tienen los materiales de permitir el transporte
de electrones.

PROPIEDADES MECÁNICAS

Esfuerzo (Stress): Fuerza o carga por unidad de área de sección transversal sobre el que actúa la

fuerza o carga. (carga que se aplica en un área)

Deformación (strain): cambio de elongación en la dimensión por unidad de longitud.(La variación

de longitud del componente/longitud original.

Módulo de Young: La pendiente de la parte lineal de la curva tensión-deformación en la región

elástica, igual que módulo de elasticidad. (Tangente de la curva)

Ley de Hooke: Es la relacio

PRUEBA DE DUREZA
DUREZA: La capacidad que tiene lo materiales de dejarse penetrar o rayar. Sus unidades son de
presión (Presion= Pa= F/A = FUERZA sobre área), también puede ser libra fuerza

-Otros conceptos de dureza:

▪ La resistencia del material a la deformación plástica localizada.

▪ La resistencia a la indentación o penetración.
▪ Los materiales se oponen a ser deformados, en este caso al rayado (minerales) o
penetración
La dureza es un promedio, No es un valor fijo

Tener en cuenta que si el material se deja penetrar fácilmente su dureza es baja de lo contrario su
dureza es alto

FORMAS DE MEDIR LA DUREZA

FORMA CUALITATIVA: MOHS (Se hace por rayado). (Es una tabla con escala del 1-10(del mineral
menos duro al más duro).Ej El diamante es el mineral más duro de la naturaleza (un diamante se
raya con otro diamante porque es el material más duro de la naturaleza) (El diamante es capaz de
rayar a todos los otros).
FORMAS CUANTITATIVAS- ENSAYOS DE DUREZA

Prueba estática: significa que no se le dará un golpe, sino que solo apoyara el indentador sobre
material.

Prueba destructiva: La huella que queda en el material ya se considera un daño en el material

Los indentadores traen diferentes formas, a los que se le aplican cargas específicas P=Carga

Los indentadores cuentan con un diámetro se representa con la letra D = diámetro del indentador

Diámetro de la huella que deja el indentador d = Diametro de la Huella

H = Profundidad de huella

DUREZA DE BRINELL: El ensayo se aplica para aleaciones no ferrosas, y se utiliza esfera endurecida
de acero (alto porcentaje de carbono) por lo general 10mm de diámetro colocada en el indentador
o penetrador la bola oprime aplicándole una fuerza previamente establecida la superficie del
material, luego se retira el penetrador y se mide con una lupa especial el diámetro de impresión o
huella dejada por la bolas. Se utiliza para medir aceros de baja dureza pero sin hierro y bajo
porcentaje de carbono

Durómetro Brinell

• Acero 1020: acero corriente, bajo porcentaje de carbono

• Indentador pequeño
• Plana y paralelo (probeta al indentador)
• Pulidas y evitar temperaturas altas (produce tensiones)
 • Probeta quita durante la carga
• No hacer ensayo cerca del borde de la probeta
• Dejar espacio si se hizo un ensayo previo
• Trabajar en un solo lado de la probeta
• El tiempo que permanece la carga es de más o menos 15seg

VIKERS: Este ensayo se realiza con micro durómetro, se utiliza para pruebas donde es necesario
que la huella sea lo más pequeña posible, ya sea porque el material es delgado o porque la
investigación se necesite medir la dureza de alguna macro estructura. Para medir el tamaño de la
huella es necesario un microscopio. Para esta prueba se utiliza un indentador punta diamante en
forma de pirámide de cuatro caras, con un ángulo de 136° sobre el que se aplica una carga pre-
establecida normalmente menor en las técnicas Rockwell y Brinell. Se miden en el microscopio las
diagonales y se mide la dureza de VIKERS.

DURÓMETRO VICKER

INDENTADOR DE VIKERS
 • VIDEO =
• Se prepara el durómetro con el indentador ( e inserta )
• Si pone el compresor en el soporte y se rota el microscopio en su posición de
trabajo con la rueda se ajusta la tabla de soporte hasta que la pieza se vea
claramente en la pantalla
• luego se mueve la pieza alrededor del soporte
• se inicia y la pirámide (indentador) se voltea y toca la pieza de la superficie la
prueba aumenta lentamente hasta su valor esperado
• después de sostener la fuerza constante por un tiempo él indentador se devuelve y
se posiciona nuevamente el microscopio
SHORE: Se utiliza para medir la dureza de los Polímeros, este se clasifica en durómetros (digitales y
análogos) A para polímeros termoplásticos (Baja dureza ), y la D para los termoestables (Alta
dureza).La dureza se define a partir de la profundidad de penetración.

- DUROMETROS SHORE
- Tipo A: Para Termoplástico (Baja dureza)
- Tipo B: Mediana dureza (Elastómeros )
- Tipo D: Alta Dureza (Termoestables)

APLICACIONES DUREZA SHORE

KNOOP: Aplicable a materiales frágiles (duros/cerámicos). Su indentador en forma de pirámide.

ROCKWELL: Se utiliza una pequeña bola de acero para materiales blandos y un cono de diamante
para materiales duros. Este ensayo no mide el diámetro de la huella sino su profundidad, el equipo
lo hace automáticamente y por medio de un instrumento de caratula se lee directamente la
dureza de Rockwell.

Dureza Rocwell C : Se utiliza para medir la dureza de los aceros ( alta dureza )

Dureza Knoop y Vikers: mide cerámico y metales

-CARGAS PARA MEDIR LA DUREZA

Macrodureza: Huella dejada por indentador sobre el material, que se puede apreciar fácilmente
sin necesidad de un microscopio

Microdureza: Huella pequeña dejada en el material, que necesita un microscopio para ser
observada.

Nanodureza: Huella mucho más pequeña que la micro dureza, la cual es utilizada para determinar
la dureza de películas delgadas o recubrimientos duros. Se ve con microscopios especializados

NOTA: En ninguna de las pruebas el indentador puede sobrepasar el material

ENSAYO DE DUREZA

- Para tomar ensayo de dureza, se deben hacer tres indentaciones y se saca el promedio –
debido a que los materiales no son homogéneos (Compuesto por fases con propiedades
fisicoquímicas diferentes)
- Para realizar la prueba, la superficie de estar limpia, lo más plana posible y paralela al
indentador- no debe tener altas temperaturas que lo tensionen.
- El indentador debe colocarse en un punto, centrado y fuera de bordes para que no haya un
error en la prueba. (La carga de la indentación dependerá del espesor del material)
- El espacio o la separación entre indentaciones debe se mínimo tres veces el diametro de la
huella
- Las huellas no pueden traspasar ni romper el material
- En cada penetración debe dejársela actuar un momento especifico. Debe dejarse la carga un
momento.Debe dejarse la carga sobre el material un momento para quede la deformación
plástica. Eje 15s
- Carga constante: La carga que se aplica para medir la dureza
- Acero 1020 tiene bajo porcentaje de carbono
Principio de ensayo dureza

El A tiene mayor dureza (la penetración es menor)

A mayor dureza,
menor tenacidad
ESCALAS DE ROCKWELL

Durómetro Knoop

Materiales frágiles (cerámicos)

FASES: Se determina como parte del material que tiene propiedades físicas, químicas,
mecánicas que son diferentes, pero que hacen parte del material.

La microestructura de los metales están conformados por Fases, esto hace que el material
no sea homogéneo debido a que las fases presentan distintas propiedades.
DEFORMACION ELÁSTICA: Deformación que se presenta en el material cuando se aplica
una carga o esfuerzo, que al ser retirada la deformación desaparece, el material vuelve a
su forma original.

DEFORMACION PLÁSTICA: Deformación que se presenta en el material cuando se aplica

una carga o esfuerzo y al ser retirada la deformación permanece.

ENSAYO DE TRACCIÓN

TRACCIÓN: El esfuerzo interno al que es sometido un cuerpo por la aplicación de dos fuerza que
actúan en sentido y tiende a estirarlo.

La prueba de tracción es uno delos ensayos más útiles que se emplean para determinar las
propiedades mecánicas de los materiales de ingeniería.

Las siguientes propiedades mecánicas de los materiales:

CURVA DE ESFUERZO VS DEFORMACION

Permite observar el comportamiento mecánico y determinar las propiedades mecánicas. La curva

esfuerzo – deformación representativa de un material metálico donde:

E= Limite elástico

F= Punto de fluencia o cedencia

G= Carga máxima

H=Punto de ruptura

EXTENSOMETRO: Permite medir la cantidad que se estira el materia y, por tanto, la

deformación.

TEMPERATURA GLASS (VITREA): Es una transición que hay cuando el material pasa auna
determinada temperatura y se convierte de dúctil a frágil.

ESFUERZO INGENIERIL: La carga aplicada, o fuerza, dividida por el área de la sección

transversal original del material.

El esfuerzo se presenta cuando se aplica la carga sobre el área

DEFORMACION INGENIERIL: La cantidad que un material se deforma por unidad de
longitud en una prueba de tracción.

Las deformaciones se presentan cuando se aplica la carga

DEFORMACION INGENIERIL: Es la deformación que se obtiene al final de realizar la

prueba de tensión. Es la deformación que aplican los ingenieros para poder determinar
la resistencia mecánica del material. Se utiliza para hacer e diseño de los productos.

LONGITUD DE SENSOR (GAGE LENGTH): Mide cuanto se estira el material

- La probeta debe tener una superficie rigurosa, para que tenga buen agarre
- El rompimiento depende del tipo de material (Dúctil, Frágil, medianamente dúctil)

LA PROBETA: La fabricación de la probeta se realiza un procedimiento de torneado a

partir de una pieza cilíndrica de 12mm de diámetro de acero siguiendo la norma
ASTM-E8M, la probeta puede ser plana o rectangular según la norma

𝜋 ⅆ2
𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑐𝑖𝑟𝑐𝑢𝑙𝑜 =
2

𝑏∗ℎ
𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑡𝑟𝑖𝑎𝑛𝑔𝑢𝑙𝑜 =
2
- En general para polímeros se utilizan probetas planas y para los metales circulares
- El PUNTO CRITICO (la parte roja de la probeta) es cuando el material va a romperse
 (a) frágil – ceramico
(b) mediana ductilidad – metal
(c) alta ductilidad, baja dureza – polímero
MAQUNA UNIVERSAL DE ENSAYOS: Se realizan diferentes tipos de ensayos

TENSION: estirar el material. Materiales: mediana ductilidad, mediana dureza,baja

dureza,alta ductiliad)

FLEXION: Se coloca una pieza, la cual se aplica una carga para poderla doblar

TORSION: Torser

CORTADURA O CIZALLA: Se utiliza comunmete en tornillos,los cuales se cortan.

COMPRENSION: Se comprime el material,se forma una barriga. Se aplica para los

materiales fragiles de alta dureza.

-Cuando tenemos un material muy fragil,lo podemos poner a soportar cargas.

Nota: Es mas facil romper un material duro,que unmaterial de baja dureza

Los materiales que tienen baja dureza,mediana ductilidad se comforman diferente a
los materiales fragiles.
 Esfuerzos (σ) y deformaciones (e)

Ley de Hooke

AXIAL: La carga se aplica sobre el eje principal

- Fuerza normales la que se presenta cuando se aplica la carga axial

- e= Deformacion que se presenta cuando se aplica la carga
- MODULO DE YOUNG O MODULO DE ELASTICIDAD: Mide la energia de enlace delos
atomos (Es una constante del material)
- Acero inoxidable: alto porcentaje de bromo y niquel ( contiene entre 12% y 18%)
- Material de alta dureza: Su modulo de elasticidad es alto
- Material de mediana dureza: Su modulo de elasticidad es bajo y en la grafica la
pendiente es mas inclinada
- A mayor dureza,mayor modulo de elasticidad (Directamente proporcional)
- DEFORMACION VERDADERA: La deformacion que se presenta a cada instante de la
prueba.

-
Modulo de elasticidad alta Modulo de elasticidad mediana

- En la prueba de traccion cuando la probeta le empiezan aplicar la carga (F1> F0) la

probeta cambia su diametro, esta se va deformando y se angosta el diametro.
- La longitud lF con respecto a la inicial tiene un estiramiento
- Δl = Es la variacion de longitud que sufre la probeta en el ensayo de tension.

- El volumen inicial es igual al volumen final solo cambia su forma. En la prueba de

traccion cuando se rompe la probeta se gana longitud pero se pierde diametro.
-
- Deformaciones

- En la prueba de traccion el material se elonga

- El material gana longitud pero pierde diametro
- Hay tres tipos de deformaciones
1. Deformacion Ingenieril
2. Deformacion Verdadera
3. Deformacion Total
- DEFORMACION TOTAL: Es aquella que involucra la deformacion longitudinal y radial.
- EXTRICCION: Es el porcentaje de reduccion de area
- El esfuerzo es directamente proporcional a la deformacion

ENERGIA DE RESILENCIA: Representa la energia que absorbe el material dentro la

zona elastica.
- En muchas ocasiones en la gráfica no se puede determinar con exactitud donde queda el
esfuerzo de fluencia (σ, σy, σult) Por ello se aplica:
METODO OFFSET: Es un método teórico el cual se toma el porcentaje de deformación 2%
para determinar el esfuerzo normal o esfuerzo de fluencia. Se traza una linea paralela,
donde se corta ese punto es el esfuerzo de fluencia.

La tangente nos define E

- ESFUERZO DE FLUENCIA: Es un punto donde el material deja de ser elástico, para pasar a
plástico.
- σLP: Esfuerzo del limite proporcional.
- Zona ductil esta dentro la zona plastica
- ELONGACION DE LA FALLA: Deformacion que sufre el material, la elongacion en el
momento de ruptura(hasta la zona plastica)
- DEFORMACION DE FRACTURA
- eLP= Deformacion de proporcionalidad se cumple la ley de Hooke
- Cada uno de los esfuerzos tiene una determinada deformacion
- El esfuerzo es el mismo (σ, σF, σy)
- Análisis esfuerzo- deformación

σy = Esfuerzo normal, que se presenta al inicio de la deformacion plastica.

- σult: Esfuerzo ultimo que recibe el material para que comience a fluir,tambien se
llama UTS (Ultimo esfuerzo a tension)
- UTS: Ultimo esfuerzo que resiste el material
- El esfuerzo de limite de proporcinalidad,donde se cumple la ley de Hooke en su linea
recta. (σp)
- σp = El esfuerzo de limite de proporcinalidad,donde se cumple la ley de Hooke en su
linea recta.
- El material fragil tiene alta elasticidad y llega punto donde el se rompe facilmente,
solo puede presental deformacion elastica.
- Material de ductilidad moderada presenta deformacion elastica y plastica hasta que
llega a su rompimiento.
- Alta ductilidad: La deformacion elastica es muy pequeña,a veces no hay en alunos
polimeros la deformacion plastica es grande.
- Esfuerzo – Deformacion dependiendo su temperatura: Si aumenta la temperatura
son mas ductiles
- Cuando la pendiente es mas levantada es mayor ese numero de elasticidad
Frágil: elástico. Poco probable deformarse plásticamente

Curvas de diferentes materiales

Comparación del comportamiento elástico del acero y el aluminio.

- El esfuerzo de tensión disminuye cuando se aumenta la temperatura (Comportamiento de

aluminio).
- La micrografía muestra la región del cuello en una muestra fracturada.

- La deformación localizada de un material dúctil produce una región con cuello. La

micrografía muestra la región del cuello en una muestra fracturada.
 -

Exposiciones

Niquel

Historia

Para comenzar le hablaremos un poco del descubridor del níquel Axel Frederick
Cronstedt (23 de diciembre de 1722 - 19 de agosto de 1765) fue un mineralogista y
químico sueco, Fue discípulo de Georg Brandt, el descubridor del cobalto.
el níquel fue descubierto en 1751 por alex como kupfernickel extraído de una mina de
cobalto en una aldea sueca Este nombre se debe a que el mineral tiene una apariencia
similar a la del cobre (Kupfer, en alemán) y a que un duende travieso (nickel) que los
mineros suponían que era la causa de su incapacidad para extraer el cobre de dicho
mineral.

• Metales y sus aleaiones

QUE ES UNA ALEACION

para entender mejor esta diapositiva pasaremos a definir lo que es una aleación, esto lo
podemos definir como la mezcla homogénea que existe entre dos o mas materiales, de
los cuales al menos uno se necesita que sea un metal, para que cumpla con la
característica de aleación.

Otro punto que es de suma importancia para tener en cuenta al hablar del níquel y sus
aleaciones es definir el:
PARA QUE SE HACEN LAS ALEACIONES DE NIQUEL?
Bueno, las aleaciones de niquelo se hacen principalmente para mejorar las propiedades
del mismo, esto se hace según la aplicación y el uso que se le quiera dar a la aleación.
CARACTERISTICAS PRINCIPALES: estas aleaciones que incluyen este material las
podemos caracterizar como aleaciones no ferrosas, muy resistentes a la corrosión y la
resistencia a altas temperaturas son características principales que sobresalen en dicho
material.

• Aplicaciones

A continuación, hablaremos del níquel sus aplicaciones y sus respectivas aleaciones,

como podemos ver en las siguientes imágenes, el níquel puede ser utilizado para
diferentes cosas, desde la fabricación del acero inoxidable, baterías recargables,
acuñación de monedas, recubrimientos metálicos, hasta aleaciones para imanes. Como
podemos ver el níquel tiene diferentes usos y aleaciones es por esto que es de suma
importancia describí cuales son las principales aleaciones que se pueden realizar con
este maravilloso material.

Como todas las aleaciones con el níquel tienen características y funcionalidades

diferentes depende de su aleación, aquí mencionaremos sus características según su
aleación y su respectivo uso

1. NIQUEL: como ya lo mencionamos anteriormente es un elemento químico de

numero atómico 28 perteneciente al grupo 10 de la tabla periódica, el cual se pude
clasificar en ánodos, electrolíticos, níquel forjado comercialmente puro y níquel
carbonillo en polvo y comprimidos, el cual tiene como propiedades principales:
propiedades magnéticas, conductividad térmica, resistencia al la corrosión entre otras
características.
2. NIQUEL Y COBRE: sus principales características son aleaciones en bajo contenido
de níquel, cuproníqueles, aleación para monedas, aleación de resistencia eléctrica
controlada, aleaciones no magnéticas, y sus principales características son: alta
resistencia mecánica, alta resistencia a la corrosión, tenacidad a altos índices de
temperatura, y alta resistencia al impacto.
3. NIQUEL Y HIERRO: sus principales características son: aceros forjados, aceros de
aleación colados, aleaciones magnéticas, aleaciones no magnéticas aceros
revestidos en acero inoxidable, superlaciones a base de hierro. Esta aleación tiene la
característica de dividirse en dos: de bajo coeficiente; que se caracterizan por tener
dilatación térmica. Y de dilatación seleccionada: que están dadas por diferentes
nombres tales como: nilo 42,Ni-span-c902 y serie de incoloy
4. NIQUEL, HIERRO Y CROMO: se caracteriza por sus aleaciones resistentes al calor,
resistencia eléctrica controlada supe aleaciones a base de hierro, aceros inoxidables,
aceros martensisticos de alto níquel
5. NIQUEL,CROMO,MOLIBDENO Y HIERRO: se caracteriza por tener aleaciones
reforzadas por soluciones a base de níquel y aleaciones reforzadas por precipitación
de base níquel. Ese tipo de aleaciones tienen diferentes nombres comerciales, sus
características principales son buena resistencia a la oxidación, y resistencia
mecánica hasta temperatura de 1093 °C
Para esta aleación podemos establecer una nota important
 • Enfermedades

Las enfermedades y alergia por el níquel se asocian al uso de aretes,collares, anillos,

pulseras y otras joyas, ya que es muy común en ellos, también son consumidos por las
personas en pequeñas cantidades en el agua, la comida, el aire y por fumar cigarrillos.
la mayor cantidad de níquel comercial normalmente se encuentra en los aceros
inoxidables.
al estar en contacto con el níquel se produce una serie de síntomas como:
• Erupción cutánea o bultos en la piel
• Picazón, que puede ser intensa
• Enrojecimiento o cambios en el color de la piel
• Manchas de piel seca que pueden parecerse a una quemadura
• Ampollas y drenaje de líquido en casos graves
• Asma y bronquitis crónica
• Aumento de la probabilidad de desarrollar cáncer de nariz, laringe, pulmón y
próstata (en hombres),
• Embolia de pulmón,
• Fallos respiratorios,
• Defectos de nacimiento y enfermedades cardíacas.
• Elevadas probabilidades de desarrollar cáncer de pulmón, nariz, laringe y próstata.
• Enfermedades y mareos después de la exposición al gas de níquel.
prevención
• usar joya hipo alergénicas como acero inoxidable sin níquel, acero de grado
quirúrgico, el titanio, el oro sin níquel
• Usa materiales sustitutos:
• Correas de reloj de cuero, tela o plástico
• Cremalleras o cierres para la ropa de plástico o metales revestidos
• Marcos de anteojos de plástico o titanio

Recomendaciones

Muchas personas a diario se hacen la pregunta de que si los alimentos tienen alto, bajo o
tienen algún tipo de contenido de níquel, y la respuesta es SI existen cereales, verduras,
frutas, frutos secos, mariscos y otros alimentos que tienen contenido de níquel, y se
preguntaran que tan beneficioso puede ser esto para la salud, la respuesta es que el
níquel se puede consumir por medio de estos alimentos, sin embargo es necesario
mantener una dieta de bajo contenido en las comida de níquel se habla. Como todo se
deben evitar los excesos de alimentos como el cacao, chocolate, alimentos enlatados ya
que las latas tienen aleación de níquel, es necesario evitar estos alimentos ya que tienen
un alto contenido de níquel y puede ser benigno para la salud de las personas como se
menciono anteriormente, así como existen alimentos con alto contenido de níquel, existen
alimentos que tienen contenido de níquel pero no es tan alto, es por eso que no es
perjudicial para la salud consumirlos habitualmente, dentó de esta categoría de alimentos,
se encuentran: carne, aves de corral, y la leche.
 Contaminacion en el ambiente

Este se depositará en el suelo o caer después de reaccionar con las gotas de lluvia.
Usualmente lleva un largo periodo de tiempo para que el níquel sea eliminado del aire.
El níquel puede también terminar en la superficie del agua cuando es parte de las
aguas residuales. La mayor parte de todos los compuestos del níquel que son liberados
al ambiente se absorberán por los sedimentos o partículas del suelo y llegará a
inmovilizarse. En suelos ácidos, el níquel se une para llegar a ser más móvil y a
menudo alcanza el agua subterránea.
El níquel en los organismos. Se sabe que altas concentraciones de níquel en suelos
arenosos puede claramente dañar a las plantas y altas concentraciones de níquel en
aguas superficiales puede disminuir el rango de crecimiento de las algas.

Fracking

El fracking, fractura hidráulica o hidrofracturación es un método de extracción de gas y

petróleo que consiste en someter a una fuerte tensión el subsuelo para fracturar la roca y
recopilar el combustible.
Inicialmente se contemplan las pruebas en ocho cuencas: Caguán – Putumayo; Cesar –
Ranchería; Llanos Orientales; Valle Inferior del Magdalena; Valle Medio del Magdalena;
Valle Superior del Magdalena; Amagá; y Vaupés – Amazonía. Hasta el momento solo
Valle Medio de Magdalena y Cesar Ranchería, tienen estudios.
consecuencias
• aumenta la sismicidad (terremotos)
• efecto invernadero
• riesgos de explocion, escapes de gases, escapes de ácidos
• contaminación de acuíferos
• contaminación acústica
• alteración de la biodiversidad

La extracción del níquel presenta grande impactos ambientales, entre ellos se encuentra
la alta sismicidad, efecto invernadero, riesgos de explotación cuando hablamos de
este factor nos referimos a escapes de gases y escapes de acido, contaminación de
acuíferos y alteración de la biodiversidad.
En Colombia se presentan un potencial geológico de níquel se podría decir que bajo, ya
que existen tan solo 6 yacimientos (3 en el departamento de córdoba y 3 en el
departamento de Antioquia)
DATOS:
Para el níquel existen por llamarlo así sustitutos que pueden jugar muy bien el papel del
níquel, estos son
• los aceros especiales que están libres de níquel se utilizan en ocasiones como
remplazo a los aceros inoxidables en industrias de generación de energía y
petroquímicas.
• Las aleaciones de titanio pueden sustituir al metal de níquel o las aleaciones de base
de níquel en entornos químicos corrosivos.
• En ciertas aplicaciones se pueden utilizar baterías de iones de litio en lugar de
hidruro o de níquel metálico (para carros)
PARA QUE UTILIZAN EL NIQUEL QUE ES EXPLOTADO:
La explotación de níquel se hace principalmente por que sirve como catalizador,
productos electrónicos, baterías de níquel, acero inoxidable: piezas de automóviles.

Alumino
Historia

Definición

El aluminio es uno de los elementos más abundantes de la tierra el cual forma el

8% de la corteza de ella y se encuentra comúnmente en rocas,vegetaciones y los
animales.En su estado puro el elemento es blando y tiene poca resistencia
mecánica, sin embargo puede formar aleaciones con otros elementos para
aumentar su resistencia y obtener propiedades útiles.

Entre las características que posee este elemento se encuentra:

• Es un metal ligero, cuya densidad es de 2.700 kg/m3

• Tiene una elevada conductividad eléctrica y térmica
• Resistente a la corrosión, a los productos químicos, a la intemperie y al
agua de mar, gracias a la capa de Al2O3 formada.

¿Cuándo se descubrió el aluminio?

En el siglo XVIII Lavoisier, sospechó que en la corteza terrestre

abundaba un óxido de un metal desconocido. 26 años después (1808),
Humphrey Davy descubrió el aluminio como elemento creando una
aleación con hierro que denominó “aluminium”. En 1821, Pierre
Berthier descubre la bauxita, mineral que contiene gran cantidad de
aluminio y 4 años después (1825) Hans Ørsted consigue aislar
aluminio como una amalgama con muchas impurezas y describe el
aluminio como elemento con capacidades electromagnéticas. En 1827
Friedrich Wöhler mejora el proceso de Oersted (líquida/sólida)
consiguiendo un polvo muy fino, logrando determinar la densidad y
ligereza del aluminio. Casi 30 años después (1855) Henry Deville
obtiene y exhibe el primer lingote de aluminio puro al 97% durante la
Exposición Universal. Su producción era tan costosa que el aluminio
se consideraba un metal muy valioso. En 1886 Charles Hall y Paul
Héroult descubren por separado y casi simultáneamente un proceso
de electrólisis para obtener aluminio a partir de la alúmina
económicamente viable y en 1889 Karl Josef Bayer halla un
procedimiento para extraer alúmina a partir de la bauxita. Como
consecuencia, los precios del aluminio comienzan a bajar
drásticamente y aparecen las primeras aplicaciones.
Producción de Aluminio.
El metal se extrae del mineral bauxita, que se refina y reduce mediante lavados hasta
lograr polvo de alumina. El proceso de fundición comienza con una técnica llamada Hall-
Héroult , en la cual la alúmina es disuelta dentro de una cuba con criolita mineral fundido,
revestida interiormente de carbón en un baño electrolítico.
La alúmina se descompone en aluminio y oxígeno molecular. Como el aluminio líquido es
más denso que la criolita se deposita en el fondo de la cuba, de forma que queda
protegido de la oxidación a altas temperaturas. El oxígeno se deposita sobre los
electrodos de carbón, quemándose y produciendo el dióxido de carbono. El aluminio
fundido se enfría en moldes para darles forma de lingote y se vende a los fabricantes con
esta forma.

Aluminio y sus aleaciones

El Aluminio forma aleación principalmente con el magnesio, manganeso, cobre,

zinc, silicio, titanio y cromo para mejorar sus propiedades mecánicas. Estas
aleaciones son ligeras, fuertes, y de fácil formación para muchos procesos de
metalistería; por ende son fáciles de ensamblar, fundir o maquinar y aceptan gran
variedad de acabados.

Las aleaciones de aluminio se clasifican en dos grupos: aleaciones para forja y

para fundición (ver figura); y estas se clasifican de acuerdo con los elementos de
aleación mayoritarios que contengan.

Para identificar las aleaciones de aluminio forjado se utiliza una designación

numérica de cuatro dígitos, y para fundición recibe una designación numérica de
tres dígitos. Ambos se clasifican en dos grupos: tratables térmicamente y no
tratables térmicamente.

Actualmente las aleaciones de aluminio se clasifican en series, desde la 1000 a la

8000.
Las tratables térmicamente tienen la nomenclatura: 2xxx, 6xxx y 7xxx. Siendo las
aleaciones 2xxx y 7xxx , las de mayores resistencias mecánicas.

Las no tratables térmicamente solo pueden ser trabajadas en frío con el fin de
aumentar su resistencia, y su nomenclatura es: 1xxx, 3xxx y 5xxx.
Las aleaciones de la serie 1000
Tienen un contenido en aluminio mínimo del 99%, siendo las principales
impurezas de Fe y Si.
• Alta conductividad térmica y eléctrica.
Las aleaciones de la serie 3000
Tienen como elemento de aleación principal el Mn, utilizando muy frecuentemente
cuando se requiere una buena trabajabilidad.
Las aleaciones de la serie 5000
Contienen principalmente Mg, utilizándose igualmente en forma de chapas para la
industria del transporte tanto naval como terrestre.

Las aleaciones de la serie 7000

• Mayor resistencia.
• Optima soldabilidad.
• Menor resistencia a la corrosión.
Las aleaciones de la serie 6000
Tienen como principales elementos de aleación el Mg y Si
• Resistencia media-alta.
• Fáciles de soldar.
• Resistencia a la corrosión.

Las aleaciones de aluminio para fundición se han desarrollado por sus buenas
cualidades de colabilidad, fluidez y capacidad de alimentación de los moldes, así
como por la optimización de las propiedades de resistencia y tenacidad o
resistencia a la corrosión de estas aleaciones.

Aplicación del Aluminio

Por sus propiedades el aluminio es utilizado en industrias como:

• Industria automovilística : Por su conductividad térmica le permite

desempeñarse muy bien en tareas de disipación de calor, usado para
fabricación de autopartes como son los radiadores para coches, también se
elaboran piezas por estampación como rejillas, bastidores, llandas, etc.

• Industria petrolera: Al tratarse de un metal con suficiente resistencia y

con menor peso que el hierro, es utilizado en los tubos de perforación en
los pozos.

• industria eléctrica: Por su conductividad térmica y eléctrica ,poca

densidad, y deformación permite una separación entre torres de alta
tensión, disminuyendo así los costes. Sustituye al cobre ya que es más
eficiente.

• industria aeroespacial: Por su ligereza, resistencia corrosión, alta

conductividad eléctrica, térmica y elasticidad, se elaboran partes del
fuselaje, trenes de aterrizaje).

• utensilios domésticos: El aluminio es Debido a sus propiedades

mecánicas de conductividad del calor y de barrera protectora frente a la luz,
el oxígeno, la contaminación y la humedad, es utilizado para la
fabricación de materiales como envases, recipientes, cazuelas, film de
envasado, utensilios de cocina, etc.).
Enfermedades causadas por el Aluminio
Algunas de las enfermedades provocadas por el Aluminio al ser humano son:
• Los trabajadores que respiran cantidades altas de polvo de aluminio
pueden desarrollar problemas respiratorios como tos o alteraciones que se
detectan en radiografías de tórax. Algunos trabajadores que respiran polvos
o vapores que contienen aluminio, tienen bajo desempeño en pruebas que
miden funciones del sistema nervioso.
• Las personas que sufren de enfermedad renal acumulan una gran cantidad
de aluminio en sus cuerpos. Esta enfermedad impide la eliminación de
aluminio en la orina causando que las personas desarrollen enfermedades
de los huesos o del cerebro que los doctores atribuyeron al exceso de
aluminio.
• Algunos estudios han sugerido que la exposición a cantidades altas de
aluminio puede causar enfermedad de Alzheimer, ya que es una potente
neurotoxina.

Recomendaciones para la salud:

El aluminio es un contaminante químico que se transmite al ser humano a través

del consumo de alimentos con altas concentraciones de este metal ligero. No se
considera carcinogénico, se absorbe 1% y se excreta por vía urinaria a largo
plazo. Es bioacumulable acumulándose principalmente en los huesos, hígado y
riñones.

Los alimentos que pueden estar contaminados con aluminio son los siguientes:

Alimentos de origen vegetal:

• Hortalizas: setas, vegetales de hoja verde (espinacas, acelgas, lechugas, etc.)
• Cereales y productos derivados (harinas, cereales de desayuno, pan, galletas,
etc.)
• Semillas y especias
Bebidas:
• Agua de grifo
• Té

Alimentos de origen animal:

• Mariscos
• Productos cárnicos: vísceras, salchichas, etc.
• Productos lácteos: queso fresco

Recomendaciones
• Es importante aplicar buenas prácticas de higiene y sistemas de autocontrol
a lo largo de toda la cadena de producción de alimentos.
• Se recomienda no usar recipientes de aluminio para cocinar o guardar
alimentos calientes ácidos, como frutas y verduras.
 • En el hogar, también es recomendable seguir unas buenas prácticas de
higiene y manipulación en la preparación y conservación de alimentos, para
evitar su contaminación por agentes biológicos.

Contaminación al medio ambiente

Las minas de bauxita tienen un gran impacto ambiental ya que al ser minas
abiertas, el impacto en el medio es más grave que en una mina subterránea, y los
daños en gran parte son irreversibles. La extracción de bauxita erosiona el suelo
eliminando la flora, afectando así la fauna del entorno.

• Genera gases de efecto invernadero:

La contaminación que genera la industria del aluminio dispersa millones de
toneladas al año de gases de efecto invernadero, como el dióxido de
carbono, y gases que están presentes también en la lluvia ácida como el
óxido de azufre y el óxido de nitrógeno.
• Causa indirecta de la deforestación:
Ya que se crean caminos para acceder a la mina, otras industrias
aprovechan este acceso ( por ejemplo la industria carpintera, productores
de carbón y otras actividades) que contribuyen a la deforestación de zonas
boscosas o selváticas. Por ejemplo las minas de bauxita en Jamaica,
donde serían responsables indirectos de la deforestación que ha
traído al deterioro de más de un tercio de las cuencas Jamaicanas,
secando diversidad de acuíferos y produciendo restricciones severas
de agua en pueblos y ciudades en los últimos años.
• Generación de acidificación en el suelo: El ion del aluminio es Al3+. La
disolución del aluminio en los suelos depende principalmente del pH.
La toxicidad del aluminio es considerado el factor más importante que limita
el crecimiento de las plantas. La presencia de este elemento en suelos
ácidos significa la disminución de la producción agraria porque afecta las
estructuras de las raíces, haciéndolas ineficientes para la absorción del
agua y de nutrientes esenciales como el calcio y el magnesio.

Fracking en Colombia

El fracking es la combinación de dos técnicas, perforación horizontal y

fracturamiento hidráulico para posibilitar o aumentar la extracción de gas y
petróleo del subsuelo.

El agua utilizada en la práctica de Fracking, que está contaminada con metales

pesados, gas e incluso elementos radioactivos subterráneos, es vertida
frecuentemente en estanques sin revestimiento y se puede filtrar en el agua y
desbordarse hacia arroyos, contaminando fuentes de agua para personas,
agricultura y ganadería.
Otras consecuencias por el Fracking son: la contaminación del aire por la
perforación y las plataformas de bombeo, grandes emisiones de metano que
agravan el calentamiento global, terremotos y daños a la salud que incluyen
cáncer y defectos congénitos.

• Entre los propantes está: la arena que es la más convencional y de mayor

uso, los granos de cerámica, los cristales de vidrio y las bolas de aluminio.
El propante ideal es el que sea más fuerte, no se deforme, inerte
químicamente, de bajo costo y que resista el flujo de retorno.
• Se han realizado algunas investigaciones respecto al uso de
cerámicos (bauxita sinterizada) y aluminio granulado para su uso en
fracking. La reducción de costos es una preocupación constante, de
manera que las compañías operadoras y de servicio buscan alternar y
optimizar el uso conjunto tanto de arenas naturales como sintéticas.
• Los pozos de aguas contaminados por la extracción de gas, el agua
presenta altos niveles de metano y en algunas también se halló otros
contaminantes como hierro, manganeso, aluminio y sulfatos.

La eliminación de un artículo que había sido incluido en la reglamentación

de la reforma a las regalías, y que le daba un descuento a los futuros
proyectos de 'fracking' en el país.

Hoy Colombia cuenta con reservas que representan 5 o 6 años de

autosuficiencia. Después de este tiempo se tendría que empezar a
importar. Según estimaciones, el ‘fracking‘ duplicaría y hasta triplicaría las
reservas equivalente a una autosuficiencia de 25 años más.

Si tuviéramos que importar crudo, podría costar al fisco 30 billones de

pesos al año, y si no tuviéramos petróleo para exportar, nos dejarían de
entrar 30 billones más.

Ejercicios
Se aplica una fuerza axial de 6.000 Lb a un resorte de metal y este se estira 0.1 plg;
mediante la Ley de Hooke determine cuanto se estiraría el resorte si se le aplica una
fuerza axial de 14.000 Lb.
2. Una varilla de aluminio de 1.2 plg de longitud, se le aplicó una fuerza tal que estiró la

varilla 0.21 plg. Determine el porcentaje de Elongación

3. Una varilla de bronce de 0.6 plg de diámetro se le aplicó una fuerza tal que redujo su

diámetro a 0.35 plg. Determine el porcentaje de Estricción.

4. Un alambre de acero de 0.23 plg de diámetro resiste un esfuerzo de fluencia teórico de

37.000 Psi, un esfuerzo último de 43.000 Psi; se le aplica una fuerza de 900 Lb. Mediante

cálculos determine Si el alambre se deforma plásticamente, explique porque.

La ley de Hooke es:

a. La relación entre el esfuerzo y la deformación en la zona elástica de la curva esfuerzo-

deformación